Ejemplo de diagrama de flujo – Método actual

“Diagrama de flujo de pedido de comida en un restaurante”

Ejemplo de diagrama de flujo – Método propuesto
“Diagrama de flujo de pedido de comida en un restaurante”
Descripción
El “Diagrama de flujo de pedido de comida en un restaurante” representa la esquematización
que sigue un trabajador para tomar la orden de un cliente; inicia cuando el cliente realiza su
pedido, posteriormente el operador pregunta si ¿le gustaría conocer los especiales?, si la
respuesta es sí, se anuncian las ofertas especiales en el siguiente orden: sopa, selección del chef
y postre; si la respuesta es no, se le pregunta al cliente si ¿desea añadir alguna bebida?, si es así,
se toma el pedido de bebidas, de lo contrario, se repite el pedido para verificar que sea
correcto y el trabajador pregunta si ¿hay algún cambio en su pedido?, si hay cambios se agregan
para informar al personal de cocina, si no lo hay se notifica al cliente cuanto tiempo tardará el
pedido y finalmente se concluye el pedido.
Ejemplo: Fabricación de lámpara de noche
Número de pieza Operaciones de fabricación
No. 1 1. Cortar Tornear
Eje o soporte 2. Taladrar
3. Pintar
4. Inspeccionar
No. 2 1. Cortar
Base el porta foco 2. Inspeccionar
No. 3 1. Cortar
Base 2. Formar
3. Taladrar
4. Lijar
5. Pintar
6. Inspeccionar
No. 4 1. Cortar
Pantalla 2. Formar
3. Inspeccionar

Piezas compradas
No. 5 No. 6 No. 7
Foco Porta foco Cordón eléctrico
Subensamble 30: Ensamblar en el eje o soporte (pieza 1) la base del porta foco (pieza 2) y la
base(pieza 3).
Subensamble 60: Ensamblar en el subensable 30 el cordón eléctrico (pieza 7) y el porta foco
(pieza6).
Subensamble 90: Ensamblar en el subensamble 60 el foco (pieza 5)
Ensamble final: Ensamblar en el subensamble 90 la pantalla (pieza 4), luego inspeccionar.

Resumen
Símbolo Número

16

8
Descripción
El diagrama representa gráficamente la fabricación de una lampara de noche; refleja que la
cantidad de operaciones es mayor a la de inspecciones ( específicamente el doble ), debido
a los distintos movimientos que deben realizarse a las piezas, para después verificar que se
hayan llevado a cabo correctamente.
Principales ventajas:
1) Se conocerán las operaciones necesarias en cada componente o artículo.
2) La secuencia de producción de las operaciones.
3) La secuencia de producción de los componentes y sus ensambles.
4) Cuáles componentes son más complejos y requieran una mayor atención en lo que
respecta a planeación y análisis.
5) Una aproximación del espacio requerido para cada componente en el área de
producción.
6) La relación entre componente comprados y los que son producidos en el plantel.

Principales desventajas:
1) La construcción de estos necesita tiempo y dedicación.
2) Se debe educar a los operadores y trabajadores sobre cómo se hace la lectura del
diagrama.
3) Son de difícil seguimiento cuando tiene diferentes caminos.
 “Diagrama de hombre – máquina”
En el diagrama hombre-máquina se representan, de forma simultánea y cronológicamente, las
actividades que realiza el operario y la máquina atendida por éste; en otras palabras, es una
representación gráfica de trabajo coordinado y tiempo de espera de uno o más hombres o
una combinación entre máquinas y hombres. Describe las relaciones de dos o más secuencias
simultáneas de actividades para la misma escala de tiempo.

Un diagrama de este tipo es un impreso que lleva dos columnas y una escala de tiempo. En
una de las columnas se representan la actividades que realiza el operario, y en la otra columna
las actividades de la máquina. Tanto para el operario como para la máquina se indican los
intervalos de actividad e inactividad. Igualmente, se suelen añadir pequeñas descripciones de
los elementos de trabajo.

Según sean los elementos implicados podremos encontrar los siguientes diagramas:

• Diagrama hombre - máquina.

• Diagrama hombre - dos o más máquinas.
• Diagrama varios hombres - varias máquinas

El propósito de esta gráfica es el de disponer la secuencia de operaciones de los recursos,

para que así se obtenga un tiempo óptimo o mínimo de cada proceso productivo. Hay que
notar que la gráfica describe un ciclo completo de la actividad y selecciona
arbitrariamente un punto inicial de actividades, y se gráfica hasta llegar al ciclo.

Pasos para la elaboración de un Diagrama Hombre-Máquina

✓ Seleccionar la operación que será diagramada.
✓ Determinar dónde empieza y donde termina el ciclo que se requiere diagramar.
✓ Observar varias veces la operación para dividirla en sus elementos e identificarlos
claramente.
✓ Cuando los elementos de la operación han sido identificados, momento en el cual se
procede a medir la duración de cada uno.
✓ Finalmente, con los datos anteriores y siguiendo la secuencia de elementos, se
construye el diagrama.
 Ejemplo: Diagrama de hombre – máquina
Operaciones Tiempos en minutos
Carga 0.50
Maquinado automático 2.50
Descarga 0.40

Solución

o Con una máquina

Hombre Maquina
0.50 Carga Carga

Inactivo Maquinado
3.00 3.00
3.40 Descarga Descarga

Tc= Tiempo de ciclo

Tc= CMD
Tc= 3.40 minutos por pieza 60 minutos por hora

Producción por hora= Minutos por hora = 60 min / h = 17. 64 piezas por hora
Minutos por pieza 3.40 min / pz

Tiempo inactivo del hombre: 2.50 min del ciclo

Tiempo inactivo de la máquina: 0 min del ciclo

Tiempo trabajado por el hombre: 0.90 min del ciclo

Tiempo trabajado por la máquina: 2.50 min del ciclo
 o Con dos máquinas
Hombre Máquina 1 Máquina 2
0.50 Carga M.1 Carga Maquinado
0.90 Descarga M. 2 Maquinado Descarga
1.40 Carga M. 2 Carga
3.00 Inactivo 3.00 Maquinado
3.40
Descarga M. 1 Descarga

3.90
Tc= 3.40 minutos

Para determinar los minutos por pieza tendremos que dividir el tiempo de ciclo entre dos,
ya que poseemos dos máquinas, las cuales, cada una de ellas nos produce una unidad.
Tc= 3.40 minutos = 1.70 minutos por piezas
2 piezas

Producción por hora= Minutos por hora = 60 min / h = 35.29 piezas por hora
Minutos por pieza 1.70 min / pz

Tiempo inactivo del hombre: 1.60 min del ciclo

Tiempo inactivo de la máquina: 0 min del ciclo

Tiempo trabajado por el hombre: 1.80 min del ciclo

Tiempo trabajado por la máquina: 2.50 min del ciclo
 o Con tres máquinas
Hombre Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3
0.50
Carga M.1 Carga Maquinado Maquinado
0.90 Descarga M. 2 Maquinado Descarga
1.40 Carga M. 2 Carga 1.40
1.80 Descarga M. 3 Descarga
2.30 Carga M. 3 Carga
3.00
Inactivo 3.00 Maquinado
3.40
Descarga M. 1 Descarga
Maquinado
3.90

4.80
Tc= 3.40
Para determinar los minutos por pieza tendremos que dividir el tiempo de ciclo entre tres,
ya que poseemos tres máquinas, las cuales, cada una de ellas nos produce una unidad.
Tc= 3.40 minutos = 1.13 minutos por piezas
3 piezas

Producción por hora= Minutos por hora = 60 min / h = 53.09 piezas por hora
Minutos por pieza 1.13 min / pz

Tiempo inactivo del hombre: 0.70 min del ciclo

Tiempo inactivo de la máquina: 0 min del ciclo

Tiempo trabajado por el hombre: 2.70 min del ciclo

Tiempo trabajado por la máquina: 2.50 min del ciclo

Descripción
Se puede observar que al trabajar con tres máquinas se reducirá el tiempo para producir una
pieza, obteniendo así una mayor producción, además se redujo el tiempo de inactividad del
hombre.