OPERACIONES UNITARIAS Las operaciones unitarias son un rea de proceso o un equipo donde se incorporan materiales, insumos o materias primas

y ocurre una funcin determinada, son actividades bsicas que forman parte del proceso.

DEFINICIN

MAQUINARIA

CLASIFICACIN

Evaporacin

Hay diferentes tipos de evaporadores, entre ellos encontramos: Evaporador de tubo horizontal Evaporador de tubo vertical Evaporador vertical de tubos largos Consiste en un cuerpo cilndrico en cuyo interior y en la parte inferior hay montados unos tubos conectados con una caja de vapor. La disolucin a tratar hierve alrededor de estos tubos, y se procura que el nivel del lquido en el campo del evaporador se mantenga por encima del haz de tubos.

Es la concentracin de una solucin que consta de un soluto no voltil y un soluto voltil; en la mayora de las evaporaciones el disolvente es agua. La evaporacin se lleva a cabo vaporizando una parte del disolvente con el fin de obtener una solucin concentrada.

Evaporador de pelcula descendente

Estos evaporadores tienen una gran acogida en la industria de alimentos. Siendo unas de sus ventajas las siguientes: Alta eficiencia, economa y rendimiento. Alta flexibilidad operativa. Altos coeficientes de transferencias trmicos. Capacidad de trabajar con productos termosensibles o que puedan sufrir deterioro parcial o total de sus propiedades. Limpieza rpida y sencilla (CIP) En estos evaporadores la alimentacin es introducida por la parte superior del equipo, la cual ha sido normalmente precalentada a la temperatura

de ebullicin del primer efecto, mediante intercambiadores de calor adecuados al producto. Se produce una distribucin homognea del producto dentro de los tubos en la parte superior del evaporador, generando una pelcula descendente de iguales caractersticas en la totalidad de los tubos. Dentro de los tubos se produce la evaporacin parcial, y el producto que est siendo concentrado, permanece en ntimo contacto con el vapor que se genera. Los dos fluidos, tanto el producto como su vapor, tienen igual sentido de flujo, por lo que la salida de ambos es por la parte inferior de los tubos. En la parte inferior del evaporador se produce la separacin de estas dos fases. El concentrado es tomado por bombas y el vapor se enva al condensador (simple efecto), mientras que los sistemas mltiefecto utilizan como medio calefactor, el vapor generado en el efecto anterior, y por lo tanto el vapor generado en el ltimo cuerpo es el que se enva al condensador.

Evaporador de pelcula ascendente

Los tubos se calientan con el vapor existente en el exterior de tal forma que el lquido asciende por el interior de los tubos, debido al arrastre que ejerce el vapor formado. El movimiento de dichos vapores genera una pelcula que se mueve rpidamente hacia arriba. En estos tipos de evaporadores la alimentacin se produce por la parte inferior del equipo y la misma asciende por los tubos. El principio terico que tienen estos evaporadores se asimila al 'efecto sifn', ya que cuando la alimentacin se pone en contacto con los tubos calientes, comienza a producirse la evaporacin, en

donde el vapor se va generando paulatinamente hasta que el mismo, empieza a ejercer presin hacia los tubos, determinando de esta manera, una pelcula ascendente. Esta presin, tambin genera una turbulencia en el producto que est siendo concentrado, lo que permite mejor la transferencia trmica, y por ende, la evaporacin.

Evaporador de circulacin forzada

La evaporizacin por circulacin forzada es empleada cuando los productos involucrados en la evaporacin tienen propiedades incrustantes, altas viscosidades, precipitaciones, cristalizaciones o ciertas caractersticas trmicas que imposibilitan una circulacin natural.

Son equipos en donde el producto es calentado a travs de un intercambiador de calor (los intercambiadores puede ser horizontales o verticales), luego se enva a un separador, donde la evaporacin se lleva a cabo gracias a la presin reinante dentro del mismo, producindose de esta forma una evaporacin flash y por ende un enfriamiento del producto.

Filtracin

Los factores principales a considerar a la hora de

Esta operacin consiste en la separacin de los slidos que se encuentran suspendidos en un medio lquido haciendo pasar la suspensin a travs de un medio poroso, el cual va a retener las partculas slidas dejando pasar el lquido. Los slidos quedarn retenidos en funcin de su granulometra y segn sea el tamao de los poros.

elegir un tipo de filtro frente a otro son: la resistencia especfica de la torta, la cantidad a filtrar y la concentracin de slidos. Filtro Prensa

Consiste en una serie de bastidores de acero que sostienen una tela o malla. Los slidos se bombean entre cada par de bastidores y una vez llenos, mediante un tornillo se van oprimiendo unos contra otros, expulsando el agua a travs de la tela.

Filtro Al Vacio

Este tipo de filtros es recomendado para procesos continuos. En estos filtros se mantiene una presin

subatmosfrica corriente abajo del medio filtrante y atmosfrica corriente arriba.

Existen dos grandes grupos de centrifugas: Centrifugacin La centrifugacin es la operacin por la cual se utiliza la fuerza centrfuga para separar los lquidos de los slidos. Tambin puede aplicarse para efectuar la separacin de lquidos inmiscibles. Centrifuga De Sedimentacin Esta contiene un cilindro o un cono de pared slida que gira alrededor de un eje horizontal o vertical. Por fuerza centrfuga, una capa anular de lquido de espesor fijo se sostiene contra la pared. A causa de que esta fuerza es bastante grande comparada con la de la gravedad, la superficie del lquido se encuentra esencialmente paralela al eje de rotacin, independientemente de la orientacin de la unidad. Las fases densas "se hunden" hacia fuera y las fases

menos densas se levantan hacia dentro. Las partculas pesadas se acumulan sobre la pared y deben retirarse continua y peridicamente. Centrfugas De Filtro

Estas operan como el tambor de rotacin de una lavadora domstica. La pared de la canasta est perforada y cubierta con un medio filtrante, como una tela o una rejilla fina, el lquido pasa a travs de la pared impelido por la fuerza centrfuga dejando una torta de slidos sobre el medio filtrante. La rapidez de filtracin se incrementa con esta fuerza y con la permeabilidad de la torta slida. Algunos slidos compresibles no se filtran bien en una centrfuga a causa de la deformacin que sufren las partculas por la accin de la fuerza centrfuga, por lo que la permeabilidad de la torta se ve reducida considerablemente. La cantidad de lquido que se adhiere a los slidos despus que stos se han centrifugado depende tambin de la fuerza centrfuga aplicada; en general, el lquido retenido es considerablemente menor que el que queda en la torta que producen otros tipos de filtros. Sedimentacin La sedimentacin implica el asentamiento por gravedad de las

partculas slidas suspendidas en un lquido. Dependiendo del proceso que se est llevando a cabo y del producto deseado se generarn slidos residuales como son los sedimentos o lquidos residuales en el caso que el sedimento sea primordial en el proceso. Cristalizacin Es la separacin de un componente de una solucin liquida, transfirindolo a las fase slida en forma de cristales que se precipitan. Reduccin de Tamao Los equipos utilizados para la reduccin de tamao Mediante esta operacin los slidos son: son cortados o partidos en partes ms pequeas transformando el material Trituradora de rodillos: del estado granular al estado Mediante dos o ms rodillos de acero que giran pulverulento. uno hacia otro las partculas son arrastradas y atrapadas sufriendo una fuerza de comprensin que las tritura.

Molino de martillos: En ste, un eje rotatorio de gran velocidad lleva un collar con varios martillos en su periferia. Al girar el eje las cabezas de los martillos se mueven siguiendo una trayectoria circular dentro de una armadura, que contiene un plato de ruptura endurecido, de casi las mismas dimensiones que la trayectoria de los martillos. Los productos de alimentacin pasan a la zona de accin dnde los martillos los empujan contra el plato de ruptura. La reduccin de tamao es producida principalmente por las fuerzas de impacto.

Molino de disco de frotamiento: La reduccin de tamao se da por la utilizacin de la fuerza de frotamiento. Este puede ser molino de disco nico o molino de disco doble. El primero consta de la armadura estacionaria del molino y un disco giratorio estriado ligado estrechamente a esta y en el segundo la armadura del molino consta de dos discos estriados giratorios en direccin contraria.

Molino gravitatorio: Molino de bolas: el aparato est formado por un cilindro giratorio horizontal que se mueve a baja velocidad con cierto nmero de bolas de acero o piedras duras. Las bolas resbalan entre s provocando cizallamiento en la materia prima.

Molino de barras: En stos se reemplazan las bolas por arras de acero, el impacto y la friccin son los principales principios de la reduccin de tamao.

Tamizado El tamizado es una operacin bsica en la que una mezcla de partculas slidas de diferentes tamaos se separa en dos o ms fracciones, pasndolas por un tamiz. Cada fraccin es ms uniforme en tamao que la mezcla original. El tamizado es una operacin unitaria complementaria en muchos casos de la reduccin de tamao o de la trituracin. Despulpado Es la operacin por la que se logra la separacin de la pulpa de los dems residuos como semillas y cscara, haciendo pasar la fruta una vez adecuada (si es necesario) por aspas que conducen los productos de esta operacin hacia un tamiz, realizando este su funcin. Existen dos tipos de despulpadoras: Despulpadora De disco: est constituido por uno o ms discos verticales que giran ligeramente separados de una placa metlica inclinada de forma que los frutos son alimentados por una tolva y son comprimidos entre la placa y el disco con lo cual la semilla es expulsada del fruto. Despulpadora de tambor: Realiza la misma funcin que una despulpadora de disco. Es

esencialmente un tambor giratorio con una cubierta perforada dentro de una placa de apoyo fija con canales y ranuras de despulpe dispuestas en un ngulo de 45. Homogenizacin Operacin por la cual se uniforma una mezcla de sustancias por medio qumico o fsico. Por ejemplo por medio de agitacin. La homogeneizacin es un trmino que connota un proceso por el que se hace que una mezcla presente las mismas propiedades en toda la sustancia. Equipo utilizado en la homogenizacin: Homogenizador a presin

Para la disminucin del tamao de las partculas se emplea presin. El homogenizador est conformado bsicamente por una vlvula de homogenizacin y una bomba de alta presin.

Mezcla

Esta operacin unitaria presenta tres variables:

Se puede definir como una 1. Mezcladores de Fluidos operacin en la cual se efecta una combinacin uniforme de dos Agitadores de Palas: o ms componentes, su objeto es Consiste en una hoja plana sujeta a un eje alcanzar una distribucin uniforme rotatorio. Normalmente gira de 20 a 150 de los componentes mediante el rpm de velocidad. flujo. Este flujo es generado comnmente por medios mecnicos.

Agitadores de Turbina: Estn compuestos por un componente impulsor con ms de cuatro hojas montadas sobre un mismo elemento y fijas a un eje rotatorio, en general son ms pequeas que las palas, midiendo entre el 30% y 50% del dimetro del tanque. Alcanzan velocidades de 30 a 500 rpm.

 Agitadores de Hlice: Estn hechos con elementos impulsores de hojas cortas (generalmente de menos de del dimetro del tanque) girando a gran velocidad (500 a varios millares de rpm).

2. Mezcladores de pasta Mezcladoras de Bandeja: - Estacionarias. Los elementos de la mezcla se mueven a lo largo de una trayectoria planetaria, llegando con ello a todas partes del recipiente de mezcla estacionario. - Con Recipiente Giratorio. En este tipo el recipiente es giratorio, al igual que el accesorio mezclador.

3. Mezcladores de polvo Mezcladoras de volteo: Operan volteando la masa de los slidos en un tambor giratorio de forma variada, para mejorar su efectividad se colocan contrapalas o placas de retencin o sistemas giratorios internos.

 Mezcladoras de cubeta horizontal: Compuestas por recipientes horizontales semicilndricos, en los que estn localizados uno o ms elementos giratorios (similares a cintas).

Mezcladoras de tornillo vertical: Consiste en un tornillo vertical giratorio situado en un recipiente cilndrico o cnico. El tornillo puede estar fijo en el centro del depsito o

puede girar o hacer rbitas alrededor del eje central, pasando cerca de las paredes del tanque.

Mezcladoras de lecho fluidizado: Se basan en aplicar flujos (chorros) de aire a elevada presin para hacer borbotear al lecho. Mezcladoras de Hoja en "Z": Recipientes cilndricos que contienen dos hojas en Z (tipo listn) que giran en sentido opuesto una de otra.

1. Flujo de fluidos. 2.Transmisin de calor. 3.Mezclado. 4.Separacin: destilacin, extraccin, absorcin, adsorcin, evaporacin, cristalizacin, humidificacin, secado, filtracin y centrifugacin. 5. Manejo de slidos:Compresin, molienda, tamizado y fluidizacin