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BRONCES
Juán Josué
HUACHO -2012
DIAGRAMA DE LOS BRONCE UNJFSC
ÍNDICE
Contenido
1. INTRODUCCIÓN........................................................................................................ 3
2. HISTORIA DEL BRONCE........................................................................................... 4
3. EL BRONCE................................................................................................................ 6 3.1.
¿COMO OBTENEMOS EL BRONCE?..................................................................... 6
3.1.1. PROCESO DE OBTENCION DEL COBRE........................................................... 6
4. Propiedades del Bronce............................................................................................... 8
5. Principales aleaciones................................................................................................. 9 5.1 Bronce
arsenical………………………………………………………………………………………………
…………….. 10
5.2 Bronce sol................................................................................................................. 10
5.3 Aleaciones comerciales............................................................................................ 14
6. Técnica de fundición................................................................................................... 14
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONE................................................................ 15
8. BIBLIOGRAFIA……………………............................................................................... 16
9. ANEXOS…………….................................................................................................... 17
INTRODUCCION
El hombre conforme va pasando el tiempo va descubriendo cosas, buscando maneras más fáciles y
prácticas para la satisfacción de sus necesidades, desde el descubrimiento del fuego hasta el día de
hoy nos damos cuenta que el hombre ha ido avanzando tanto social, económica como tecnológica,
trayendo consigo grandes beneficios pero también consigo grandes desventajas como las que
estamos viviendo hoy en día.
Al pasar el tiempo hemos visto como el hombre ha estado evolucionando en función a los
materiales que está utilizando y que hasta hoy en día sigue en esa búsqueda de materiales menos
perjudiciales que traigan consigo grandes beneficios para nosotros mismos, la búsqueda de
materiales más duros, dúctiles, resistentes, económicos, etc.
El bronce es uno de estos materiales aunque aún no se sabe cómo fue que se descubrió este
material, hoy en día sabemos los beneficios que nos trae este material desde una dureza mucho
mayor a la cobre y entre otras características que se trataran de explicar en este trabajo.
Los romanos utilizaron el oro, la plata, el estaño, el plomo, el cobre, el hierro y otros metales.
Destacaban tanto en la minería como en el arte de separar el metal del mineral y de fundirlo para
llenar moldes. También sabían mezclar metales para obtener aleaciones, siendo la más clásica y
conocida la del bronce, fabricada con cobre y estaño.
El bronce fue uno de los materiales más utilizados por los romanos. Sus usos eran muy variados. Se
usaba para los servicios de mesa, para muebles y objetos domésticos muy diversos, para
herramientas y elementos técnicos y mecánicos, para acuñar monedas, como soporte para la
publicación de leyes, para las representaciones monumentales de dioses y personajes
importantes, etc.
MARCO TEORICO
HISTORIA DEL BRONCE:
La introducción del bronce en cualquier civilización que lo halló, significo un gran aporte,
constituyendo la aleación más innovadora en la historia tecnológica de la humanidad.
Herramientas, armas, y varios materiales de construcción como mosaicos y placas decorativas
consiguieron mayor dureza y durabilidad que sus predecesores en piedra o cobre calcopirítico.
La técnica consistía en mezclar el mineral de cobre (por lo general calcopirita o malaquita) con el
de estaño (casiterita) en un horno alimentado con carbón vegetal. El carbono del carbón vegetal
reducía los minerales a cobre y estaño que se fundían y aleaban
con el 5 al 10 % en peso de estaño. El conocimiento
metalúrgico de la fabricación de bronce dio origen en las
distintas civilizaciones a la llamada Edad de Bronce.
La presencia de arsénico hace a esta aleación altamente tóxica, ya que produce, entre otros,
efectos patológicos (atrofia muscular) y pérdida de reflejos.
XXIII a. C.
Las aleaciones basadas en estaño más antiguas que se conocen datan del cuarto milenio d.C en
Irán y otros sitios arqueológicos en Luristán y Mesopotamia.
Aunque el cobre y el estaño pueden alearse con facilidad, raramente se encuentran minas mixtas,
si bien existen algunas pocas excepciones en antiguos yacimientos en Irán y Tailandia. El forjado
regular del bronce involucró desde siempre el comercio del estaño. De hecho, algunos
arqueólogos sospechan que uno de los disparadores de la Edad del hierro, con el subsecuente y
progresivo reemplazo del bronce en las aplicaciones más importantes, se debió a alguna
interrupción seria en el comercio de ese mineral alrededor de 1200 a. C., en coincidencia con las
grandes migraciones del Mediterráneo. La principal fuente de estaño en Europa fue Gran Bretaña,
que posee depósitos de importancia en Cornwall. Se sabe que ya los fenicios llegaron hasta sus
costas con mercancías del Mediterráneo para intercambiarlas por estaño.
En el caso de la Grecia clásica, conocida por su tradición escultórica en mármol, se sabe que
desarrollaron igualmente técnicas de fundición de bronce avanzadas, como lo prueban los bronces
de Riace, originados en el siglo V a. C.
El bronce siguió en uso porque el acero de calidad no estuvo ampliamente disponible hasta
muchos siglos después: recién con las mejoras de las técnicas de fundición a inicios de la Edad
Media en Europa se obtuvo acero más barato y resistente, eclipsando al bronce en muchas
aplicaciones.
Pendiente-cuchillo de la Edad de
EL BRONCE
El bronce es el nombre con el que se denominan toda una serie de aleaciones metálicas que
tienen como base el cobre y proporciones variables de otros elementos como estaño, cinc,
aluminio, antimonio, fósforo, y otros con objeto de obtener unas características de dureza
superior al cobre. Por su elevado calor específico, el mayor de todos los sólidos, se emplea en
aplicaciones de transferencia de calor.
El bronce se utilizó para fabricar armas, estatuas, etc., la cual hemos podido leer en las grandes
obras literarias con en la Iliada, en la edad de bronce.
Después del hierro, el cobre es el metal más útil que disponemos. Son empleadas cantidades
enormes en las industrias eléctricas.
- Perforación (P)
El macizo rocoso se perfora en los puntos de mayor debilidad para la introducción de explosivos.
- Tronaduras (P)
Mediante una reunión físico-química en cadena, los explosivos producen la fisura y fragmentación
del macizo rocoso.
- Extracción (P)
El mineral tronado es removido con cargadores frontales y/o palas.
- Electro-obtención (P)
Mediante electrólisis, el cobre se recupera de la solución, constituyendo cátodo de alta pureza
(Cu: 99.99%).
- A Mercado (P)
Inicio de etapa de comercialización de los productos.
- Botadero (E)
Lugar en se deposita el estéril resultante de los procesos de extracción.
En procesamiento de mineral para ser transportado a Las Tórtolas se tienen los siguientes
procesos:
- Chancado (P)
El material es reducido de volumen a 1.5 pulgadas y dispuesto en pilas.
- Molienda (P)
El material se reduce mediante molinos hasta conformar una pulpa con partículas de hasta 180μm
(0.18mm).
- Mineroducto (E)
El mineral molido es enviado en forma hidráulica a través de un mineroducto.
Aunque desarrollan pátina no se oxidan bajo la superficie, son más frágiles y tienen menor punto
de fusión. Son aproximadamente 10 % más pesadas que el acero, a excepción de las compuestas
por aluminio o sílice. También son menos rígidas, por lo tanto en aplicaciones elásticas como
resortes acumulan menos energía que las piezas similares de acero. Resisten la corrosión, incluso
la de origen marino, el umbral de fatiga metálica es menor, y son mejores conductores del calor y
la electricidad.
Versatilidad
El cobre y sus aleaciones tienen una amplia variedad de usos como resultado de la versatilidad de
sus propiedades mecánicas, físicas y químicas. Téngase en cuenta, por ejemplo, la conductividad
eléctrica del cobre puro, la excelente maleabilidad de los cartuchos de munición fabricados en
latón, la baja fricción de aleaciones cobre-plomo, las sonoridad del bronce para campanas y la
resistencia a la corrosión de la mayoría de sus aleaciones.
Propiedades físicas
Datos para una aleación promedio con 89 % de cobre y 11 % de estaño:
Propiedades mecánicas
Principales aleaciones
La aleación básica de bronce contiene aproximadamente el 88 %
de cobre y el 12 % de estaño. El bronce "alfa" es la mezcla sólida
de estaño en cobre. La aleación alfa de bronce con 4 a 5 % de
estaño se utiliza para acuñar monedas y para fabricar resortes,
turbinas, y herramientas de corte.
zinc, pero no estaño. Es más duro que el cobre, y tiene una ductilidad similar. Se lo utiliza en
tornillos y alambres.
Bronce arsenical
La aleación de cobre con arsénico es el primer bronce utilizado por el hombre. Es una aleación
blanquecina, muy dura y frágil. Se fabrica en una proporción del 70 % de cobre y el 30 % de
arsénico, aunque es posible fundir bronces con porcentajes de arsénico de hasta 47,5 %. En estos
casos, el resultado es un material gris brillante, fusible al rojo y no alterado por el agua hirviente.
La simple exposición al aire del bronce arsenical produce una pátina oscura. Esta circunstancia, y la
alta toxicidad del arsénico la convirtieron en una aleación muy poco utilizada, especialmente a
partir del descubrimiento de la alpaca, plata alemana o bronce blanco, conocida desde tiempos
antiguos en China y fabricada en Alemania desde fines del siglo XVIII.
Bronce sol
El denominado bronce sol (en alemán; Sonnenbronze) es una aleación utilizada en joyería, tenaz,
dúctil y muy dura, que funde a temperaturas próximas a las del cobre (1.357 °C) y está constituida
hasta por el 60 % de cobalto.
Cuproaluminio
El Cuproaluminio es un tipo de bronce, de color similar al del oro, en el cual el aluminio es el metal
de aleación principal que se agrega al cobre. Una variedad de bronces de aluminio, de
composiciones diferentes, han encontrado uso industrial.
Para el siglo XV la artillería del Imperio otomano contaba con grandes bombardas de bronce.
Construidas en dos piezas, con un largo total de 5,20 m y 16,8 toneladas de peso, lanzaban balas
de 300 kg a una distancia de hasta 1.600 metros. De operación difícil, con un rango de tiro de no
más de 15 disparos diarios, fueron utilizadas en el sitio de Constantinopla en 1453.
La fundición para campanas es generalmente frágil: las piezas nuevas presentan una coloración
que varía del ceniza oscuro al blanco grisáceo, con tonos rojo amarillento o incluso rojo azulado en
las aleaciones con mayor contenido de cobre.[cita requerida]
La mayor proporción de cobre produce tonos más graves y profundos a igualdad de masa,
mientras que el agregado de estaño, hierro o zinc produce tonos más agudos. Para obtener una
estructura más cristalina y producir variantes en la sonoridad, los fundidores han utilizado también
otros metales como antimonio o bismuto, si bien en pequeñas cantidades.
La aleación con mayor sonoridad para fabricar campanas es el denominado metal de campana,
que consta de 78% de cobre y de 22% de estaño. Es relativamente fácil para fundir, tiene una
estructura granulosa compacta con fractura vítreo-concoidea de color rojizo. Este tipo de bronce
era conocido desde antiguo en la India para fabricar gongs. Aunque poco frecuente por su coste, la
adición de plata es una de las pocas que mejora aún más la
sonoridad.
Para platillos y gongos se usan varias aleaciones que van desde una aleación templada con el 80%
de cobre y el 20% de estaño (B20), 88 % de cobre y 12 estaño (B12, ejemplo ZHT Zildjian, Alpha
Paiste), y la más económica B8, la cual consiste en solo el 8 % de estaño por el 92% de cobre
(Ejemplo, B8 Sabian, Paiste 201, Zildjian ZBT). El temple se logra volviendo a calentar la pieza
fundida y enfriándola rápidamente.[cita requerida]
La mayor campana que se conserva, llamada Tsar Kolokol, fue fundida en 1733 por Ivan Morotin,
por encargo de la emperatriz Ana de Rusia, sobrina del Zar Pedro el Grande. Con un peso de 216
toneladas, 6,14 m de altura y 6,6 de diámetro. Nunca fue utilizada como instrumento, ya que un
incendio en 1737 destruyó sus grandes soportes de madera. Desde 1836 se exhibe en el Kremlin
de Moscú.
Kara kane
El kara-kane es un bronce para campanas y orfebrería tradicional del Japón constituido por 60% de
cobre, 24% de estaño, y 9% de zinc, con agregados de hierro y plomo.
Muchos orfebres suelen agregarle pequeñas cantidades de arsénico y antimonio para endurecer al
bronce sin perder fusibilidad, y lograr mayor detalle en la impresión de los moldes.
El kara-kane es muy utilizado para artesanía y estatuaria no solo por su bajo punto de fusión, gran
fluidez y buenas características de relleno de molde, sino por su superficie suave que rápidamente
desarrolla una fina pátina.
Existe una variedad singular denominada seniokuthis, o bronce dorado, originada en la época de la
dinastía Ming en China, que destaca por su textura lustrosa y su tonalidad dorada. En su
fabricación tienen especial importancia las técnicas de pátina.
Las grandes esculturas de Buda realizadas por los orfebres japoneses demuestran el alto dominio
técnico que poseían y teniendo en cuenta su gran tamaño, la mayoría de ellas debió ser fundida en
el lugar de emplazamiento por medio de sucesivas etapas.
Metal de Tonca: aleación compuesta por un 36% de cobre, 28% de níquel y cantidades
iguales de estaño, plomo, hierro, zinc y antimonio. Es un metal difícil de fundir, poco
dúctil, que se utiliza con poca frecuencia.
Mina plata: fabricada con 57% de cobre, 40% de níquel, 3% de tungsteno y trazas de
aluminio, tiene la propiedad de no ser atacada por el azufre y presenta propiedades muy
similares a la plata.
Para la fabricación de cojinetes y otras piezas sometidas a fricción suelen utilizarse aleaciones de
bronce con hasta un 10% de plomo, que le otorga propiedades autolubricantes.
La característica distintiva del plomo es que no forma aleación con el cobre; de allí que queda
distribuido de acuerdo a la técnica de fundido en la masa de la aleación, sin mezclarse
íntimamente. Por este motivo, el calentamiento excesivo de una pieza de maquinaria construida
con este material puede llevar a la "exudación" de plomo que queda aparente como barro o lodo.
El reciclaje de estas piezas es también dificultoso, porque el plomo se funde y separa de la
aleación mucho antes que el cobre llegue a punto de fusión. []
Aleaciones comerciales
Densi Resist.
Mod.Elástic Cond.térmic Punto
Composición dad Dureza elec.
Código Denominación o a fusión Aplicaciones
% gr/cm Brinell ohm/c
Gpa W/mK C
3 m
Cu 85 Pb 5
SAE40 8,82 60 93 1,2-05 71,9 854
Sn 5 Zn 5
Cu 80 Pb 10
SAE64 8,88 60 76 1,7-05 46,9 762
Sn 10
matrices de
Cu 89/91 Fe
UNS Comercial 3,91- impresión,
< 0,05 Pb < 8,80 53 115 189 1020
C22000 90-10 06 laminados,
0,05 Zn 12,5
tornillos
Cu 86/89 Fe cremalleras,
UNS Bronce de 4,30-
< 0,05 Pb < 8,78 55 115 173 1005 bijouterie,
C22600 joyería 06
0,05 Zn 12,5 monedas
Cu 87,5/90,5 tornillos,
Fe < 0,1 Ni| contactores
Templado
UNS < 0,7 Pb eléctricos,
comercial 8,83 115 180 1010
C31400 1,3/2,5 Zn partes de
con plomo
9,25 Otros < herramienta
0,05 s
Cu87,5/90 Fe tornillos,
< 0,1 Ni contactores
UNS Templado 0,7/1,2 Ph eléctricos,
8,86 115 140 1010
C31600 niquelado 0,04/0,1 Pb partes de
1,2/2,5 Zn herramienta
8,1 s
UNS Bronce de Cu 95 Sn 1
C40500 alta Zn 4
conductivida
Técnica de fundición
El método más utilizado para la fundición artística del bronce es el de la "cera perdida" o
microfusión, que con diversas variantes sigue los pasos siguientes:
Simbología
Las medallas de bronce premian el tercer puesto en las competencias deportivas.
Representa los 8 años de matrimonio en varias culturas occidentales: Bodas de bronce.
Es el octavo nivel en la progresión de la cerbatana deportiva.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
Una aleación es la combinación química de dos o más elementos en los que al menos uno es un
metal. Las aleaciones permiten mejorar las propiedades químicas y mecánicas de los materiales
que se combinan. Existen gran variedad de aleaciones debidamente normalizadas, sin embargo
unas de las más conocidas y utilizadas son las del cobre.
Bronce es toda aleación metálica de cobre y estaño en la que el primero constituye su base y el
segundo aparece en una proporción del 3 al 20 por ciento.
Cabe destacar entre sus aplicaciones actuales su uso en partes mecánicas resistentes al roce y a la
corrosión, en instrumentos musicales de buena calidad como campanas, gongs, platillos de
acompañamiento, saxofones, y en la fabricación de cuerdas de pianos, arpas y guitarras.
Cabe destacar que en el proceso de obtención de este producto, es decir del bronce, se está
afectando al medio ambiente, mejor dicho contaminando, en el proceso de lixiviación se está
contaminando el suele, además al momento de comenzar a escavar va a llevar consigo ciertos
problemas ambientales y sociales.
BIBLIOGRAFIA:
http://mineria-chilena.blogspot.com/
http://www.youtube.com/watch?v=BFRknZLpk4w&feature=related
http://html.rincondelvago.com/metalurgia_8.html
http://luosva.blogia.com/temas/videos-metal.php
La metalurgia del bronce en los Andes Sur Centrales
Proceso de fundición del bronce
Animación flash sobre el proceso de fundición a cera perdida
http://www.bronce.biz/bronce/aplicaciones-del-bronce.html
http://www.arqhys.com/construccion/bronce-aleaciones.html
http://www.bronce.biz/
http://www.mnat.es/esp/mnat/marq/marq24.html
ANEXOS:
a) El mineral de cobre (1) se tritura (2) y se pulveriza en un molino de bolas (3), un cilindro con
agujeros muy finos, por donde saldrá el mineral pulverizado, con unas bolas de acero.
b) Para separar la mena de la ganga, se introduce el mineral en polvo en un depósito lleno de agua
(4) y se agita. El mineral, más pesado, se irá al fondo, mientras que la ganga flotará y se sacará por
arriba.
c) El mineral concentrado se oxida parcialmente (sólo el hierro, no el cobre) en un horno (5). Se
suele colocar en una cinta transportadora metálica que se mueve lentamente al mismo tiempo
que se calienta la mena. Así se consigue separar el hierro del cobre.
d) Se funde en un horno de reverbero (6), añadiéndole fundente (sílice y cal) para que reaccione
con el azufre y el óxido de hierro y forme la escoria. El cobre aquí obtenido (7) tiene una pureza
aproximada del 40 % y recibe el nombre de cobre bruto o cobre blíster.
Si se quiere obtener un cobre de pureza superior al 99,9 % (9), es necesario un refinado
electrolítico en la cuba (8).
Algunas aleaciones
Una aleación es la combinación química de dos o más elementos en los que al menos uno es un
metal. Las aleaciones permiten mejorar las propiedades químicas y mecánicas de los materiales
que se combinan. Existen gran variedad de aleaciones debidamente normalizadas, sin embargo
unas de las más conocidas y utilizadas son las del cobre. A continuación se presentan algunas de
las aleaciones de cobre más conocidas con sus componentes.
Nombre Cu Sn Zn Pb Ni Si Mn Al Fe Uso
Latón rojo 90 10 Trabajos duros
Latón amarillo 70 30 Cartuchos
Latón rojo con plomo 85 5 5 5 Maquinaria
Latón amarillo con plomo 72 1 24 3 Bombas
Bronce con estaño 88 8 4 Cojinetes de embarcaciones
Bronce para campanas 80 20 Campanas
Bronce para cojinetes 83 7 3 7 Cojinetes de máquinas
Bronce con silicio 95 4 1 Maquinaria de fundición
Bronce al manganeso 62 1.5 31 1 4 1.5 1.5 1.5 Alta resistencia
Bronce al aluminio 78 5 3 10 4 Resistencia a la corrosión
Plata níquel 65 4 6 5 20 Lavanderías y lecherías
1. La calcopirita es mezclada con cal y materiales silicos, los que son pulverizados por medio
de molinos de quijadas y transferidos a unas tinas estratificadoras.
2. En las tinas estratificadoras el mineral es extraído al flotar con la espuma producto de la
agitación. La espuma se forma al mezclar agua con aceite y agitarlos enérgicamente.
3. El mineral extraído se pasa por un horno de tostado para eliminar el azufre. Los polvos de
los gases producto del horno de tostado son capturados y procesados para obtener plata,
antimonio y sulfuros.
4. Los concentrados del horno de tostado son derretidos en un horno de reverbero, en este
horno se elimina el hierro en forma de escoria.
5. El material derretido del horno de reverbero, que se conoce como ganga, es introducido a
un horno parecido al convertidos Bessemer, del cual sus gases son utilizados para obtener
ácido sulfúrico y el producto de su vaciado es cobre conocido como cobre Blister, el que
tiene 98% de pureza y que puede ser refinado todavía más por métodos electrolíticos.