DIBUJO MECÁNICO

TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS
OBJETIVO

➢ Explicar el propósito de las tolerancias geométricas.

➢ Aplicar en interpretar las tolerancias geométricas y la

simbología usada.
IMPERFECCIONES

➢ Las imperfecciones son inevitables. Solo se pueden reducir o limitar

➢ Es imposible obtener una pieza o parte con la forma y con las dimensiones deseadas.
➢ A pesar de las imperfecciones presentes, la funcionalidad de la pieza es el objetivo
considerando que esta pieza tiene que ser ensamblada con otro conjunto de piezas.
➢ Por lo general el dibujo de una parte es como un “contrato” (documento legal) entre
el diseñador y el fabricante -> Es por esto de la Importancia de una comunicación
clara

Si no encaja,
¿de quien es la culpa?
Proveedor Cliente
ALGUNOS DATOS

➢ Buenas tolerancias y especificaciones pueden

ahorrar costos. Además que se tiene mayores
opciones de elegir proveedores.
➢ Como diseñador, puede ser útil conocer los
procesos de manufactura para estimar cual
seria el procedimiento de fabricación de una
pieza para así anticipar los niveles de
tolerancia y obtener una pieza de calidad.
➢ El grado de tolerancias esta sujeto a los
procesos requeridos para la fabricación y a los
costos.
➢ La tolerancia aplicada a la pieza va depender
de la función de la pieza y ensamblaje que se
realizará.
Shigley’s Mechanical Engineering Design
TOLERANCIA DIMENSIONAL VS GEOMÉTRICA

➢ ÚNICAMENTE CON TOLERANCIAS DIMENSIONALES Shigley’s Mechanical Engineering Design

Podríamos
obtener

“Pieza que no cumple con el propósito”

El uso de las tolerancias dimensionales es razonable para piezas que no
necesitan gran precisión, no se producen en masa y no se ensamblan con otras
piezas. Sin embargo este sistema de tolerancias carece de la habilidad de
tratar con temas geométricos como orientación o forma.
TOLERANCIA DIMENSIONAL VS GEOMÉTRICA

➢ APLICANDO TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS

• Las tolerancias geométricas no

reemplazan a las tolerancias
dimensionales.
• Las tolerancias geométricas están
normalizadas:
✓ ASME Y14.5-2018: Geometric
Dimensioning and Tolerancing (GD&T).
Énfasis en el diseño (funcionalidad).
✓ ISO 1101: Geometrical Product
Especifications (GPS). Énfasis en la
metrología (control).

Shigley’s Mechanical Engineering Design

TOLERANCIA DIMENSIONAL VS GEOMÉTRICA

➢ APLICANDO TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS

• GD&T es un lenguaje internacional usado
en el dibujo mecánico para describir una
pieza con precisión.
• GD&T es un sistema completo de
símbolos, reglas y definiciones para definir
la geometría nominal (teóricamente
perfecta) de piezas y ensamblajes, junto
con la variación permitida en tamaño,
ubicación, orientación y forma de los
elementos de una pieza. Sirve como un
medio para representar con precisión la
pieza con fines de diseño, fabricación y
control de calidad.
NORMAS

ASME Y14.5-2018 ISO 1101

INTRODUCCIÓN

ELEMENTOS DE UN PIEZA O PARTE (FEATURE)

➢ Los elementos de una pieza son porciones físicas claramente identificables.

Tamaño Ubicación Orientación Forma

Shigley’s Mechanical Engineering Design

INTRODUCCIÓN

ELEMENTOS DE UN PIEZA O PARTE (FEATURE)

➢ Solo los elementos de

tamaño (feature of size)
pueden ser controlados con
tolerancias de la forma +/-

➢ Los demás tipos de

elementos son controlados
por tolerancias geométricas

Shigley’s Mechanical Engineering Design

CONCEPTOS
FEATURE OF SIZE (FOS)
➢ Son superficies cilíndricas, esféricas, paralelas o elementos opuestos que están
asociados con una dimensión (tamaño).
➢ Puede ser usado para establecer ejes centrales o planos centrales.
➢ Tienen relación con los modificadores MMC y LMC.

INTERNO EXTERNO
INTRODUCCIÓN

ELEMENTOS DE UN PIEZA O PARTE (FEATURE)

Tolerancias Tolerancias
Dimensionales Geométricas
INTRODUCCIÓN

FORMA

PERFIL

ORIENTACIÓN

UBICACIÓN X X Eliminados del

X ASME Y14.5-2018

SALTO
INTRODUCCIÓN

MODIFICADORES: Dan información adicional sobre la tolerancia de una pieza.

Shigley’s Mechanical Engineering Design

INTRODUCCIÓN

MARCO DE CONTROL (CONTROL FRAME)

Símbolo del tipo de control geométrico
Tolerancia
Datums

Modificador del Datum

Modificador de la tolerancia
Zona de tolerancia
Símbolo de diámetro
OBJETIVO

MARCO DE CONTROL (CONTROL FRAME)

CONCEPTOS

ZONA DE TOLERANCIA
• La zona de tolerancia es un “espacio” que
delimita fronteras para las superficies
físicas de las partes.
• La zona de tolerancia se establece a partir
de la ubicación o forma exacta (teórica) de
la pieza.
• La forma o ubicación real de la superficies
de la pieza puede variar de la forma o
ubicación exacta siempre y cuando se
mantenga dentro de los límites establecidos
por la zona de tolerancia
• La zona de tolerancia puede ser definida de
varias maneras, por ejemplo: por dos
planos paralelos, por dos cilindros
concéntricos, etc.
CONCEPTOS

ZONA DE TOLERANCIA

• La zona de tolerancia puede ser

definida de varias maneras, por
ejemplo: por dos planos
paralelos, por dos cilindros
concéntricos.
CONCEPTOS
TOLERANCIA DIMENSIONAL
• Tolerancias lineales solo para mediciones de un punto físico a otro.
• Si no es así, es necesario aplicar tolerancias geométricas y establecer datums.

30 ± 0.2
CONCEPTOS

DATUM
➢ El Datum es un elemento de referencia que pueden ser planos, superficies, puntos,
líneas o ejes teóricamente perfectos. Sirven como base u origen de donde se
toman las dimensiones (mediciones).
➢ Las dimensiones de ubicación y dimensión se establecen a partir del datum.
Simbología:
CONCEPTOS
CONCEPTOS

➢ Beneficios del uso de sistema de datums:

✓ Ayuda a la toma repetitiva de medidas dimensionales.
✓ Comunica o da una idea sobre las relaciones de funcionalidad de las
piezas.
✓ Se realizan las mediciones y tomas de medidas según la intención del
diseñador
➢ Para seleccionar un datum, tenemos que considerar:
✓ Superficies funcionales
✓ Superficies de acoplamiento (ensamblaje)
✓ Superficies de fácil accesibilidad (por parte del inspector)
✓ Las superficies elegidas deben de tener un tamaño lo suficientemente
grande que permita la toma repetitiva de mediciones.
CONCEPTOS
CONCEPTOS

DATUM REFERENCE FRAME (DRF)

➢ El datum reference frame es un “set de Datum

features” que inmoviliza o restringe a la pieza o
parte de sus grados de libertad. Generalmente,
se seleccionan tres datum features que son
perpendiculares entre sí.

➢ Los datum features se seleccionan en función de

su importancia para el diseño de la pieza.

➢ Los datum que componen el marco de

referencia se denominan datum primarios,
datum secundarios y datum terciarios. El orden
para elegir los datum es importante.
CONCEPTOS

DATUM REFERENCE FRAME (DRF)

➢ Todas las piezas tienen seis grados de libertad. Hay tres

grados de libertad de traslación y tres grados de
libertad de rotación.
➢ Cada datum restringe algunos grados de
libertad.
➢ El objetivo de inmovilizar la pieza es poder
obtener medidas de manera repetitiva para
su inspección.
➢ El orden de la selección de los datum feature
es importante.
CONCEPTOS

DATUM REFERENCE FRAME (DRF)

➢ Secuencia para inmovilizar una parte con tres datum features perpendiculares:

Requiere al menos 3 Requiere al menos 2 Requiere al menos 1

puntos de contacto puntos de contacto punto de contacto
CONCEPTOS

DATUM REFERENCE FRAME (DRF)

• Datum primario:
restringe traslación
en Z, rotación en X
y rotación en Y.
• Datum secundario:
restringe traslación
en Y y rotación en Z
• Datum terciario:
restringe traslación
en X
CONCEPTOS

DATUM REFERENCE FRAME (DRF)

➢ Según el orden (secuencia) de selección de los datum features, se obtendrá una posición
final diferente para la pieza.
➢ En una pieza, no todos los elementos tienen que usar los mismos datums ni la misma
secuencia de datums.
CONCEPTOS

DATUM REFERENCE FRAME (DRF)

➢ Grados de libertad restringidos por los datums primarios:

X
CONCEPTOS

DATUM REFERENCE FRAME (DRF)

≠
CONCEPTOS

DATUM REFERENCE FRAME (DRF)

➢ Los datums deben de estar orientados con respecto a los datum features seleccionados
previamente.

≠
CONCEPTOS
MODIFICADORES

MODIFICADORES: Dan información adicional sobre la tolerancia de una pieza.

Shigley’s Mechanical Engineering Design

CONDICIÓN DE MATERIAL

CONDICIÓN DE MATERIAL

➢ La condición del material y los símbolos

LA CONDICIÓN DE MÁXIMO MATERIAL (MMC) ES LA
de límite del material se utilizan CONDICIÓN EN LA QUE UNA CARACTERÍSTICA CONTIENE
conjuntamente con la tolerancia LA CANTIDAD MÁXIMA DE MATERIAL DENTRO DE LOS
geométrica o el datum en el marco de LÍMITES DE TOLERANCIA.
control. LA CONDICIÓN DE MÍNIMO MATERIAL (LMC) ES LA
➢ Los símbolos de condición del material CONDICIÓN EN LA QUE LA CARACTERÍSTICA DE TAMAÑO
(y frontera de material) se denominan CONTIENE LA MENOR CANTIDAD DE MATERIAL DENTRO
DE LOS LÍMITES DE TOLERANCIA.
MODIFICADORES porque modifican la
tolerancia geométrica en relación con el
tamaño real producido.
CONDICIÓN DE MATERIAL

AGUJERO EJE
MMC MMC

𝟓 ± 𝟎. 𝟑 𝟓 ± 𝟎. 𝟑

AGUJERO EJE
MMC MMC

𝟓 ± 𝟎. 𝟑 𝟓 ± 𝟎. 𝟑
TOLERANCIA DE FORMA

➢ Las tolerancias de Forma se aplican a elementos individuales o elementos de

tamaño, por lo que no están relacionados a un datum.

➢ Tenemos: Rectitud, Planicidad, Circularidad, Cilindricidad.

TOLERANCIA DE FORMA

PLANICIDAD
➢ Es la condición de una superficie o un plano medio derivado .
➢ Se especifica una zona de tolerancia de planicidad definida por dos planos paralelos
dentro de la cual debe estar cada punto de la superficie de la parte (o del plano medio
derivado).
➢ Usado comúnmente en Datums (principalmente en el primario).
TOLERANCIA DE FORMA

PLANICIDAD
TOLERANCIA DE FORMA

PLANICIDAD
TOLERANCIA DE FORMA

PLANICIDAD
➢ Cuando el marco de control está alineado a la cota, entonces el control se aplica al plano
medio derivado.
TOLERANCIA DE FORMA

PLANICIDAD
➢ Cuando tenemos control de planicidad aplicado al plano medio derivado, podemos
utilizar el modificador MMC.

Dimensión Local Zona de Tolerancia

5.1 0.4
5.0 0.5
4.9 0.6
TOLERANCIA DE FORMA

RECTITUD
➢ Es la condición de un elemento de una superficie o una línea media derivada
➢ Se especifica una zona de tolerancia dentro de la cual debe estar el elemento de
superficie o eje requerido.
➢ Control sobre líneas en superficies :
TOLERANCIA DE FORMA

RECTITUD
TOLERANCIA DE FORMA

RECTITUD
TOLERANCIA DE FORMA

RECTITUD

➢ El control de Rectitud puede ser aplicado a una longitud parcial.

TOLERANCIA DE FORMA

RECTITUD
➢ Cuando el marco de control está alineado a la
cota, entonces el control se aplica a la línea
media derivada.

➢ Cuando tenemos control de rectitud

aplicado a la línea media derivada,
podemos utilizar el modificador MMC.
TOLERANCIA DE FORMA

CIRCULARIDAD

➢ La circularidad se caracteriza por “cualquier sección transversal” tomada

perpendicularmente al eje de un cilindro o cono, o a través del centro común de una
esfera.
➢ Se especifica la zona de tolerancia como dos círculos concéntricos. La diferencia radial
es la dimensión de la zona de tolerancia.
TOLERANCIA DE FORMA

CIRCULARIDAD
TOLERANCIA DE FORMA

CIRCULARIDAD

➢ El control de Circularidad es aplicado para cada sección transversal (segmento)

independientemente.
TOLERANCIA DE FORMA

CILINDRICIDAD
➢ Condición de una superficie de revolución en donde cada punto en la superficie es
equidistante de un eje común.
➢ Se especifica una zona de tolerancia definida por dos cilindros concéntricos en donde
todos los puntos de la superficie tienen que estar.
➢ No se usa el símbolo de diámetro (tolerancia radial)
TOLERANCIA DE FORMA

CILINDRICIDAD
TOLERANCIA DE ORIENTACIÓN

➢ Las tolerancias de Orientación están restringidas únicamente en los grados de

libertad de rotación (en relación a un datum), más no en los de grados de libertad
de traslación.
➢ No controla la ubicación de los elementos, solo la orientación.
TOLERANCIA DE ORIENTACIÓN

PARALELISMO
➢ El paralelismo es la condición de una superficie, plano central o eje central
equidistante de un datum.
➢ Puede ser considerando un caso de angularidad conde el ángulo es 0.
➢ La zona de tolerancia puede ser especificado como: dos líneas paralelas, dos
planos paralelos, o una zona de tolerancia cilíndrica.
TOLERANCIA DE ORIENTACIÓN

PARALELISMO
TOLERANCIA DE ORIENTACIÓN

PARALELISMO
TOLERANCIA DE ORIENTACIÓN

PARALELISMO
➢ Control de Paralelismo con “Modificador de Plano Tangente”.
➢ El uso de este modificador para simular la función del ensamblado.
TOLERANCIA DE ORIENTACIÓN

PERPENDICULARIDAD

➢ El perpendicularidad es la condición de una superficie, plano central o eje central

con referencia a un datum con un ángulo de 90°.
➢ Se puede aplicar modificadores MMC, LMC, Plano Tangente.
TOLERANCIA DE ORIENTACIÓN

PERPENDICULARIDAD
TOLERANCIA DE ORIENTACIÓN

PERPENDICULARIDAD
TOLERANCIA DE ORIENTACIÓN

PERPENDICULARIDAD
TOLERANCIA DE ORIENTACIÓN

PERPENDICULARIDAD
TOLERANCIA DE ORIENTACIÓN

ANGULARIDAD

➢ La angularidad es la condición de una superficie, plano central o eje central con

referencia a un datum con el cual forma un ángulo cualquiera diferente de
90° 𝑜 0°.
➢ Se puede aplicar modificadores MMC, LMC, Plano Tangente.
TOLERANCIA DE ORIENTACIÓN

ANGULARIDAD
TOLERANCIA DE UBICACIÓN
TOLERANCIA DE UBICACIÓN

POSICIÓN

➢ La tolerancia de posición se utiliza para definir una zona en la

que se permite que el centro, el eje o el plano central de un
elemento o segmento varíe de la posición real. La posición
verdadera es la ubicación teóricamente exacta de un elemento.
➢ Usado con bastante frecuencia.
TOLERANCIA DE UBICACIÓN

POSICIÓN
¿Control en qué?
➢ ASME Y14.5 -> AME
➢ ISO GPS -> eje medio (línea media)
Según ISO, para referirnos al control
sobre AME necesitamos introducir un
modificador “X”
TOLERANCIA DE UBICACIÓN

POSICIÓN
TOLERANCIA DE UBICACIÓN

POSICIÓN
➢ La zona de tolerancia para el control geométrico de posición es mayor que la zona de
tolerancia de una tolerancia dimensional.
➢ Para control de posición no hay acumulación de tolerancia.
TOLERANCIA DE UBICACIÓN

POSICIÓN
TOLERANCIA DE UBICACIÓN

POSICIÓN CON MMC

➢ Cuando se aplica MMC al control de

posición (o control geométrico), la zona
de tolerancia depende depende del
tamaño del AME relacionado al elemento.

➢ La tolerancia es limitada al valor

especificado (en el marco de control)
cuando el elemento es fabricado en su
límite de tamaño en MMC. Cuando hay
una variación en el tamaño de este
elemento, hay un incremento en la
tolerancia en magnitud igual a la variación
(Bono).
TOLERANCIA DE UBICACIÓN

POSICIÓN CON MMC

𝑴𝑴𝑪 → 𝟗. 𝟓:
𝑧𝑜𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 ∅𝟎. 𝟐
∅ → 𝟏𝟎. 𝟓:
𝑧𝑜𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 ∅𝟏. 𝟐

Se garantiza la funcionalidad
de la pieza
TOLERANCIA DE UBICACIÓN

POSICIÓN CON LMC

➢ Es la aplicación recíproca del

control de posición con MMC.

➢ Se aplica cuando se quiere

asegurar un mínimo espesor de
material o área de contacto.

𝑳𝑴𝑪 → 𝟏𝟎. 𝟏:
𝑧𝑜𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 ∅𝟎. 𝟐
∅ → 𝟗. 𝟗:
𝑧𝑜𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 ∅𝟎. 𝟒
TOLERANCIA DE UBICACIÓN

POSICIÓN
Zona de Tolerancia Proyectada
➢ Usado ampliamente para agujeros roscados.
➢ Usado para evitar interferencias en el ensamblado.
TOLERANCIA DE UBICACIÓN

CONCENTRICIDAD
➢ Controla los puntos medios en elementos de revolución.
➢ Excluido del ASME Y14.5-2018
TOLERANCIA DE UBICACIÓN

SIMETRÍA
➢ Controla los puntos medios en elementos de geometría diferente.
➢ Excluido del ASME Y14.5-2018.
TOLERANCIA DE PERFIL

➢ Las tolerancias de perfil se usan para definir la zona de tolerancia alrededor de el

perfil teórico deseado que es definido por la dimensiones básicas.
TOLERANCIA DE PERFIL

PERFIL DE SUPERFICIE
TOLERANCIA DE PERFIL

PERFIL DE LÍNEA
TOLERANCIA DE PERFIL

➢ Aplicaciones de la tolerancia de perfil.

TOLERANCIA DE PERFIL

➢ Aplicando el modificador de “Estado Libre”. Usado comúnmente en piezas no rígidas

para indicar que está libre de alguna fuerza que haga que se deforme.
TOLERANCIA DE PERFIL

➢ Modificador de Perfil Desigual Bilateral (ASME)

TOLERANCIA DE PERFIL

➢ Modificador de Perfil Desigual Bilateral (ISO)

TOLERANCIA DE SALTO (RUNOUT)
TOLERANCIA DE SALTO (RUNOUT)

SALTO CIRCULAR (CIRCULAR RUNOUT)

• El salto circular proporciona control de elementos circulares individuales de una superficie. Cuando se
aplica a superficies construidas alrededor de un eje de referencia, el salto circular controla la circularidad
y la coaxialidad.
TOLERANCIA DE SALTO (RUNOUT)

SALTO CIRCULAR (CIRCULAR RUNOUT)

TOLERANCIA DE SALTO (RUNOUT)

SALTO CIRCULAR (CIRCULAR RUNOUT)

TOLERANCIA DE SALTO (RUNOUT)

SALTO TOTAL (TOTAL RUNOUT)

• El salto total controla la cilindricidad y la coaxialidad.
TOLERANCIA DE SALTO (RUNOUT)

SALTO TOTAL (TOTAL RUNOUT)

TOLERANCIA DE SALTO (RUNOUT)

https://www.youtube.com/watch?v=G6DvE_xfbP4
DATUM CON MMC/LMC
FINALMENTE

NO OLVIDEN
REPASAR