UNEXPO Puerto Ordaz.

Universidad Nacional Experimental Politécnica

"Antonio José de Sucre"
Vice-rectorado "Puerto Ordaz"
Laboratorio de Metalurgia Física II
Sección "M1"
Reyssiberth Fermín C.I: 26132533
Ensayo de dureza
Resumen:Se presenta el ensayo de dureza Rockwell, para medir la penetración de un material con un
durométro de banco, la cual se realizó en dos probetas metálicas distintas (Aluminio y Acero), para las
escalas: A con carga de 60, B con carga de 100 y C con carga de 150. Se hicieron las mediciones, y los
valores de dureza obtenidos en la práctica se compararon con los valores teóricos de la escala Rockwell,
para así determinar la dureza Rockwell correspondiente al material de las probetas metálicas.

Palabras clave: Dureza, durométro, deformación plástica, penetración, identador, dureza rockwell.

Introducción
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell
La dureza de un material corresponde a la es un método para determinar la
resistencia que opone el material a su deformación dureza, es decir, la resistencia de un material a ser
plástica permanente superficial por rayado o penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye
penetración. Siempre se cumple que la dureza de un el método más usado para medir la dureza debido a
material resulta inversamente proporcional a la que es muy simple de llevar a cabo y no requiere
huella que queda en su superficie al aplicar fuerza. conocimientos especiales. Se pueden utilizar
diferentes escalas que provienen de la utilización de
En este sentido, la dureza de un material es también, distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo
la propiedad de la capa superficial del material de cual permite ensayar prácticamente cualquier metal
poder resistir toda deformación elástica, plástica o o aleación .
destrucción debido a la acción de esfuerzos de El estándar ASTM E18-03 define el número de
contacto originados por otro cuerpo (llamado dureza Rockwell como un número derivado del
indentador o penetrador), más duro, de determinada incremento neto en la profundidad del indentador
forma y dimensiones, el cual no sufre cuando la fuerza en el indentador es incrementada
deformaciones residuales durante el contacto. desde una fuerza previa (preliminar específica)
hasta una fuerza total (específica) y luego retornada
El ensayo de dureza permite determinar la al valor de fuerza previa.
resistencia que ofrece un
material a ser rayado o penetrado por una pieza de Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esféricas
otro material distinto. de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16,
La dureza depende de la elasticidad del material y 1/8, ¼ y ½ pulg, y un penetrador cónico de
de su estructura cristalina. Para determinar la dureza diamante con un ángulo de 120º +/- 30' y vértice
pueden hacerse ensayos que miden la resistencia al redondeado formando un casquete esférico de radio
rayado o a la penetración. 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los
materiales más duros.
En este ensayo, se midió la dureza por penetración,
a través del ensayo de dureza Rockwell con un Nomenclatura:
durométro de banco.
Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial
Marco teórico vienen dadas por la siguiente fórmula:
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Dónde: B Bola de ø 100 Rojo Aceros

nHRLetra 1/16” blandos, de
construcción,
metales no
n es el valor de dureza obtenido. ferrosos
HR es el identificador del ensayo Rockwell. G Bola de ø 150 Rojo Bronce, cobre-
Letra va a continuación de y es la letra 1/16” berilio, cobre-
correspondiente a la Escala usada. níquel,
fundición
maleable
 Para materiales muy duros, se emplea un H Bola de ø 60 Rojo Aluminio, zinc,
cono con punta de diamante de 120 ° y una 1/8” plomo
E Bola de ø 100 Rojo Fundición,
carga de 60 kg, y se simboliza HRA. 1/8” aleaciones Al-
 Para aceros de baja resistencia se emplea Mg, metales
antifricción o
una bola de acero extraduro de 1/16" y una
sintéticos
carga de 100 kg, se simboliza HRB. K Bola de ø 150 Rojo Metales
 Para aceros de alta resistencia se emplea un 1/8” antifricción o
L Bola de ø 60 Rojo de dureza muy
cono con punta de diamante de 120 ° y una 1/4” baja,
carga de 150 kg, y se simboliza HRC. M Bola de ø 100 Rojo Ebonita(AST
1/4” M
 Para la medida superficial de un material en P Bola de ø 150 Rojo D530-59T),
el que ha aplicado un esfuerzo de 30 kg con 1/4” Madera
R Bola de ø 60 Rojo laminada
bola de 1/16 pulgadas 1/2” (ASTM D 805-
S Bola de ø 100 Rojo 52), Materiales
A partir de las combinaciones posibles de distintos 1/2” sintéticos
indentadores y cargas, el estándar ASTM E18 V Bola de ø 150 Rojo (ASTM D-785-
define 15 escalas diferentes de durezas Rockwell. 1/2” 60T),Otros
materiales muy
Se muestra la tabla que las define, tomada blandos o muy
directamente de dicho estándar. En esta tabla se finos.
muestra también la aplicabilidad de cada tipo de
prueba. Ensayo Rockwell:
Para obtener la dureza Rockwell de la superficie de
Escala Identador Carga Color Aplicaciones un material se presiona contra la probeta un
total de
escala identador (cónico-esferoidal o esférico, según el
A Cono 60 Negro Metales duros, caso) con una carga previa, luego se aplica la carga
diamante superficies principal para sostener la carga total durante algún
templadas, tiempo. Luego de retirada la carga principal y
chapa fina mantenido la previa, se observa en la escala
(<0,4 mm)
correspondiente al tipo de indentador, el valor de la
D Cono 100 Negro Piezas con
diamante superficies dureza Rockwell, calculado automáticamente por la
templada de máquina. En las mismas condiciones se realizan
dureza media, varias indentaciones más.
chapas Para saber cuál es la escala que corresponde al
material metálico, se realizan los ensayos a
C Cono 150 Negro Aceros
diamante templados diferentes escalas y se comparan las huellas, la
F Bola de ø 60 Rojo Aleaciones huella que deje menor profundidad corresponde a la
1/16” cobre recocido. escala de dureza Roxkwell del material.
Chapa fina
metálica (>0,6 Técnica operativa:
mm)
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 La aplicación de la carga principal (P 1) tiene

 - En primer lugar, se deberá realizar la por finalidad la determinación de la dureza
preparación de la probeta del material a de la pieza con la carga total.
ensayar: limpiar, aplanar, pulir.  - La carga total ejercida se mantendrá
 - En segundo lugar, y haciendo uso de durante al menos un tiempo de 15
tablas, habrá que seleccionar, en función segundos o hasta que la aguja del dial del
del tipo de material a ensayar, la carga a durómetro indique que el valor de la dureza
aplicar, el tipo de indentador, y la escala, haya alcanzado un valor estabilizado.
roja o negra, que habrá que leer en el dial  - Se retirará la carga principal ( P1) de
del reloj graduado de la máquina. manera lenta y uniforme, pero
 - A continuación, y una vez colocada la manteniendo la carga inicial (P 0). La
probeta sobre la base de sujeción de la eliminación de esta carga, permite al
máquina, se deberá aplicar una carga inicial material recuperar su elasticidad, lo que va
( P0) de forma perpendicular y gradual a generar una elevación del penetrador
sobre la superficie de la probeta. Esta carga hasta un determinado punto, que se
inicial será igual a 10 Kp si se trata de un encuentra expresado en el dial del
ensayo de dureza general, y de 3 Kp para la durómetro.
dureza superficial o de materiales finos. La  - Finalmente, para obtener el valor de la
aplicación de esta carga inicial ( P0) tiene dureza, ésta se podrá leer directamente en
como finalidad: el dial del durómetro, en una de las dos
escalas (roja o negra) según esté indicado
• Eliminar la influencia de la rugosidad de la
superficie de la pieza. en las tablas.
• Determinar el punto de partida de la medición de
la penetración. Así, para leer el valor de dureza en la escala C del
• Establecer la ubicación correcta del dial de lectura dial del durómetro, se deberá leer directamente en la
de la dureza. escala negra del dial, ubicada hacia el interior del
- Precisamente, para conseguir esto último, se hará dispositivo. Y para leer el valor de dureza en la
coincidir el cero de la escala elegida (roja o negra) escala B, se deberá leer directamente en la escala
del dispositivo de medida con la aguja indicadora de roja del dial, ubicada hacia el exterior del
la profundidad de penetración (aguja grande). dispositivo. La roja se empleará para el indentador
de bola y la negra, para el indentador de cono.
 - Una vez realizado el paso anterior, se
Procedimiento Experimental
aplicará el valor de la carga principal (P 1)
indicada en la tabla anterior. El aumento de 1. Seleccionar dos probetas metálicas con
dicha carga, hasta su valor límite, deberá preparación previa para realizar el ensayo
ser de manera lenta y gradual, entre unos 3 (En este caso Aluminio y Acero).
y 6 segundos, y aplicada de manera 2. Realizar el ensayo a la primera probeta para
uniforme y exenta de vibraciones. las escalas A, B y C con el identador que
 Como se ha dicho, tanto el valor de la carga corresponda. En este caso, para la escala A
principal (P1) a aplicar como el tipo de con carga de 60 y escala C con carga de 150,
indentador a usar vienen definido por lo se utiliza un identador de diamante, y para
indicado en la tabla anterior. la escala B con carga de 100 un identador
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de bolas ( se recomienda realizar el ensayo

en diferentes partes de la superficie de la
probeta en forma lineal y con una
separación no muy pequeña ). Se realiza el
mismo procedimiento para la segunda
probeta.
3. Se observan las huellas del ensayo y se
comparan, para hallar la escala de dureza
Rockwell correspondiente del material.

Discusión y Resultados

dureza menor
profundidad
A 60 45
B 100 90 90HRB
C 150 96

Tabla de Resultados N° 2: Probeta de Acero

En el en ensayo realizado, se obtuvo que para la

Fig 1: Probeta de Aluminio probeta de aluminio la dureza rockwell
correspondiente fue en la escala A con una carga de
Escala Carga Valor de Huella de 60, lo que corresponde a metales duros. Para la
dureza menor
profundidad
A 60 47,5
B 100 90 47.5HRA
C 150 95

Tabla de Resultados N° 1: Probeta de Aluminio

probeta de acero la dureza rockwell correspondiente

fue en la escala B con una carga de 100, que
corresponde a aceros blandos, de construcción y
metales no ferrosos. Estos resultados se tomaron
basándose en la profundidad de la huella del
identador en la probeta, para lo cual, la más
adecuada es la menos profunda, e indica el valor y
la escala de dureza correspondiente del material. La
dureza práctica de la probeta del aluminio, difiere
Fig 2: Probeta de acero
de la teórica que debería corresponde a una dureza
Rockwell 100HRB, mientras que la dureza práctica
Escala Carga Valor de Huella de
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de la probeta de acero se asemeja a la teórica que  Ensayo de Dureza Rockwell, [Link]

corresponde a una dureza Rockwell 100HRB.  Ensayo de Dureza Rockwell, [Link]

Conclusiones

1. Para la probeta de aluminio la dureza

Rockwell es 47,5HRA
2. Para la probeta de acero la dureza Rockwell
es 90HRB

Recomendaciones

1. Usar el identador correspondiente a cada

escala
2. La temperatura de ensayo deberá ser de
23º C ± 5.
3. - La superficie de la probeta deberá estar
plana, limpia y perpendicular a la bola o
cono indentador.
4. - El espesor de la probeta deberá ser al
menos 10 veces la profundidad de
penetración del cono o de la bola
indentadora.
5. - Cada vez que se realice un cambio de
indentador en la máquina, la primera huella
obtenida no se tendrá en cuenta, para dar
lugar a que el indentador se asiente.
6. - Se realizarán de 5 a 10 indentaciones por
probeta, teniendo en cuenta que la
separación del borde de la probeta y de una
huella al borde de la otra deberá ser mayor
a 2,5 veces el diámetro de la huella.

Bibliografía

 Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de

Materiales. William F. Smith, IV Edición.
Editorial Mc Graw Hill.
Referencias
 Ensayos de Dureza en los Materiales,
[Link]
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