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Alumnos:
Guerrero Malpica Oskar Alfonso
Ortiz Manzano Daniel
Ruan Piñón Misael Topiltzin
Grupo: 3AM1.
Calificación: ______________
OBJETIVO escala utilizada (dependiendo del tipo para A y C se
usó la escala que la flecha señalaba esta escala era de
Demostrar la relación que existe entre la resistencia
color negra y para B se utilizó la escala señalada por
que opone un material a su deformación plástica
la flecha, esta escala era de color roja) se convirtió en
permanente por penetración, empleando el ensayo de
nuestro valor de dureza Rockwell (HR), con estos
dureza Rockwell.
datos se pudo obtener un promedio de dureza , ya que
a una misma muestra se le realizaron de 3 a 4 ensayos
,respetando la separación que nos indicaba la norma
INTRODUCCIÓN con el fin de encontrar variaciones dentro de un
Ingeniería de materiales (1998), el ensayo de dureza mismo material, en algunos la dureza se mostró
mide la resistencia de la superficie de un material a constante pero en otros si existió un ligera diferencia.
la penetración por un objeto duro, existen diversos La técnica de operación se realizó con un orden
tipos de pruebas de dureza, pero las de uso más para ser lo más eficientes y precisos posible, primero
común son los ensayos de Rockwell y Brinell. se realizó la preparación de la probeta del material a
El desarrollo de la siguiente práctica consistió en ensayar, esta debía cumplir con ciertas características,
obtener la dureza de las distintas muestras una medida especifica (Diámetro de 2in y espesor de
presentadas, esta propiedad se obtuvo en cada una de 20mm), que a su vez debía estar limpia, pulida (de
ellas haciendo uso de un durómetro , de igual forma preferencia) y careada (lisa).
realizando un ensayo específico de tipo Rockwell sea Como segundo paso, se hizo uso de las tablas para
A,B o C , con base en el tipo de material que se seleccionar en función del tipo de material el ensayo
impactaba se decidía que ensayo era el correcto a que se realizaría, teniendo las consideraciones
realizar, así como el identador a utilizar y las cargas previas(tipo de indentador, escala roja o negra),cabe
dentro del durómetro a emplear respecto al material, destacar que el tercer paso es aplicar las cargas pero
con la información que nos proporcionó la norma antes de realizar los impactos automatizados por la
ASTM E18-03 , nos dejó en claro que para ensayo máquina , una vez que colocamos la muestra sobre el
Rockwell de tipo B se utiliza el identador esférico soporte ,se aplica una carga inicial de 10Kp, esta se
(una pequeña bola de acero) especialmente cuando el da cuando se equilibra nuestra flecha con el cero de
material a analizar es de tipo blando (materiales las escalas roja o negra y consiste en 3 giros de nuestra
suaves o metales no ferrosos) y que para un ensayo manivela de elevación ,los cuales se deben dar con
Rockwell tipo A o C se utiliza un identador con precaución por que en caso de excederse, la muestra
diferentes características del anterior, este es un cono ya fue sometida a una fuerza por lo tanto se debe
de diamante y se utiliza para materiales duros iniciar de nuevo colocando la muestra en otra
(cuando es tipo A para aceros bajo carbono no posición para realizar la prueba, las intenciones de
sometidos a ningún tratamiento térmico y tipo C para esta primer carga son determinar un punto
todo material duro),siguiendo la norma designada homogéneo de partida colocándose en una ubicación
ASTM E18-03 se lograron ensayos exitosos ,en los correcta , de manera simple es como se realizó el
cuales se lograba observar la indentación que ensayo de dureza.
ocasionaba la prueba deformando nuestra muestra
permanentemente, a pesar de ser un pequeño impacto
,nos demostró que la dureza era inversamente
proporcional a la impresión que queda en la superficie
después de aplicarle la fuerza, la profundidad de la
penetración fue medida automáticamente por el
instrumento y el valor que nos mostró respecto a la
CONSIDERACIONES TEÓRICAS
Se utiliza la prueba de dureza para medir la resistencia
a la penetración de la superficie de un material por un
objeto duro.
Herramienta:
Indentador
Punta: Esfera
Diámetro: 1/16 pulgada
Material: Rodamiento Tipo de dureza: Rockwell B
Diámetro: 2 pulg. Carga con la que trabaja: 100
Ancho: 2 cm. kgf
Herramienta: Nivel
burbuja
Material: Herramienta
Acero de bajo carbono
templado
Herramienta: Patrón Se insertó el penetrador correspondiente en el
de trabajo porta-penetrador según el tipo de prueba:
Material: Acero tratado Rockwell A: penetrador punta diamante;
Tipo de dureza: Rockwell
Rockwell B: penetrador esférico de acero;
B
Dureza esperada: 70.5±2% Rockwell C: penetrador punta diamante.
Diámetro: 2 pulg. En sentido de las manecillas del reloj, se giró la
Ancho: 2 cm. perilla selectora de la fuerza de prueba total haciendo
coincidir con el valor de carga requerido. Para:
Rockwell A: 60 kgf; Rockwell B: 100 kgf;
Rockwell C: 150 kgf
Herramienta: Patrón
Sobre el soporte se colocó el espécimen, y se giró
de trabajo la manija de elevación hasta obtener un contacto
Material: Acero tratado mínimo con el espécimen en la zona deseada a
Tipo de dureza: Rockwell
penetrar (en caso de existir penetraciones previas en
C
Dureza esperada: 51.3±2% la muestra, debe cuidarse que la separación entre estos
Diámetro: 2 pulg. sea al menos 3 veces el diámetro de la identación.
Ancho: 2 cm. Se hizo girar la manija de elevación hasta hacer
coincidir las agujas indicadoras (curva y recta) dentro
del rango SET para aplicar la carga preliminar (10
kgf).
DESARROLLO Se oprimió el botón “Start” para efectuar el ensayo
Como primer acercamiento a la práctica, el profesor y una vez concluido la lectura de dureza fue tomada
dio una breve introducción al equipo a utilizar. del indicador de la siguiente manera:
Durante la plática se detallaron las partes y Para Rockwell A: escala color negro; Rockwell B:
características del durómetro Mitutoyo, así como las escala color rojo; Rockwell C: escala color negro.
consideraciones y precauciones a tener en cuenta para
operar el mismo. Por último, se giró en sentido contrario la manija
de elevación hasta liberar la muestra y retirarlo.
Se verificó que la máquina se encontrara calibrada
y en condiciones de realizar las pruebas, con rangos
de resultados confiables, mediante el ensayo de
RESULTADOS
especímenes de acero tratado con valores de dureza
determinados para Rockwell ”B” y “C”. El resultado de las comprobaciones para determinar si
se encontraba calibrado fueron positivas. Para
Algunos pasos generales se realizaron,
Rockwell C se obtuvo 71.5 HRC al indentar el patrón
independientemente del tipo de prueba:
de trabajo. De acuerdo con el fabricante se encuentra
Se verificó que el equipo se encontrara nivelado, dentro de la tolerancia permitida.
por medio del nivel burbuja al colocarlo sobre el
68.09 ≤ 71.5 ≤ 71.91
soporte del durómetro.
Para Rockwell B se obtuvo 50.5 HRB al realizar la
Se conectó el equipo a una fuente de 110 V.
impresión al patrón de trabajo. El resultado es
Se encendió el equipo y se cambió la opción de aceptable.
carga a “Auto”.
49.294 ≤ 50.5 ≤ 51.306
invierten, cuanto mayor es el número, más duro es el
Dureza
material.
Espécimen
Tipo 1° 2° 3° 4° Periferia Media Con lo que respecta a las probetas o muestras, las
utilizadas en esta práctica fueron de sección circular
Acero 4140 HRA 65 65 65.5 66.5 65.5
con un diámetro de dos pulgadas y un espesor de
Acero 1018 HRA 52.5 53.5 54 56.5 54.1 veinte milímetros, o de una pulgada. Se utilizaron
probetas de cobre, bronce, latón y de acero puro. Estas
Cobre HRB 29.5 30.5 31.5 32 30.8
probetas deben ser forzosamente careadas y
Bronce HRB 46 44.5 44.5 41 44 coplanares, esto para que al colocar la muestra a la
plataforma de trabajo se adhiera correctamente. Para
Latón HRB 48.5 49 53.5 52 50.7 la manipulación de la probeta en la plataforma de
Rodamiento HRC 61.5 62 65.5 62 62.5 62.7
trabajo es simplemente deslizar esta sobre la
superficie para elegir el área que se va a penetrar o
Herramienta HRA 78.5 77 77.5 77.6 realizar la prueba de dureza.
Tabla 2. Durezas Rockwell A, B y C obtenidas
Para realizar la prueba es necesario conocer la
naturaleza del material, conociéndola, sabemos qué
tipo de dureza se va a realizar, si es acero de bajo
OBSERVACIONES carbono se aplica HRA, si es metálico no ferroso se
Es necesario tener los conocimientos previos sobre la aplica HRB y si es metal duro se aplica HRC.
práctica que se tiene que realizar, con la lectura de la Configurando con el uso de la perilla la fuerza que se
norma E 18-03, que es la norma que le corresponde a le va a aplicar. Sin embargo, cuando no conocemos la
esta práctica. Antes de iniciar con el desarrollo la naturaleza del material, se prueba con HRA.
práctica se tomaron condiciones de temperatura, al
El durómetro contiene dos agujas, una aguja recta que
concluir esta, se tomaron nuevamente las condiciones
es para medir la dureza, y una aguja curva de arrastre.
a las que estábamos. Esto porque las propiedades del
La aguja roja la utilizamos cuando se le coloca un
material se ven afectadas por la temperatura.
indentador de diamante al durómetro y la aguja negra
Para esta práctica se midieron los tres tipos de dureza la utilizamos cuando se le coloca un indentador de
(HRA, HRB y HRC). bola.
Con lo que respecta a la colocación de los
Para la medición de la dureza las dos líneas, la de
indentadores, uno se colocaba diferente a otro. El
arrastre y la línea recta, deben cruzarse en 3
indentador de bola era simple, solamente se debía
ocasiones, en el valor de 0 para proceder a la segunda
insertar en el sujetador del indentador y se retiraba
carga aplicada por el durómetro, cabe destacar que
fácilmente. Pero para el indentador de diamante, para
para la tercera ocasión en la que estas cruzan en 0,
colocarlo se debían dar dos vueltas, esperar a que
debe ser manipulada con mucha suavidad la manivela
insertara y nuevamente media vuelta más para que
de elevación para hacer coincidir las líneas en 0.
quedara fijo y de manera correcta en el sujetador del
indentador. El área de pruebas de la probeta no debe de ser tan
cerca del límite de la sección circular, las pruebas
El principio con el que trabaja la máquina (dureza
deben de ser aplicadas en un área donde se pueda
Rockwell) es por recuperación elástica. La lectura del
manipular fácilmente la probeta. Cada prueba debe de
instrumento es un número arbitrario que se relaciona
estar a cierta distancia considerable, ya que, al realizar
con la diferencia en las profundidades que fueron
dos pruebas con una corta distancia entre ellas, la
producidas por las dos fuerzas; y como las escalas se
dureza cambiaría debido a la deformación que la Ruan Piñón Misael Topiltzin
primera muesca ocasiona.
Aprendí a utilizar y manipular el durómetro Rockwell
La norma sugiere realizar cincuenta pruebas de y conocí sus partes. Se comprendió el principio de
dureza para cada material, para obtener el promedio funcionamiento de esta máquina (mediante
de los valores obtenidos, pero, en esta práctica recuperación elástica), así como las escalas que cada
únicamente se realizaron tres o cuatro para cada material puede obtener. EL ensayo Rockwell es
material. sencillo debido a que no necesita cálculos para
determinar la dureza del material. Y que los ensayos
CONCLUSIONES de dureza que se realiza a cada material varían tanto
Guerrero Malpica Oskar Alfonso en escala como en el tipo de prueba que se va a
realizar. Es posible reutilizar la probeta o muestra
La práctica de la prueba de dureza Rockwell resulta para realizar más pruebas por lo que no constituye una
muy frecuente en la industria, dada la facilidad que gran pérdida del material.
ésta implica. Sin embargo, se requiere del manejo de
algunos conocimientos y la comprensión de BIBLIOGRAFIA
conceptos relacionados a la materia, ya que puede NOM-B-119-1983 “Industria Siderúrgica – Dureza
derivar en mediciones irregulares por una mala
Rockwell y Rockwell Superficial en productos de
operación del equipo.
Hierro y Acero – Método de Prueba”
Ejemplo de lo anterior son las variaciones en las
medidas, causadas por las impurezas. Ante tal caso, lo ESPOL, Formato Reporte de Laboratorio de Ciencia
mejor es contar con mediciones suficientes como para de Materiales.
descartar dichos valores; e incluso, de ser necesario Portland State University, Sample Laboratory Report
aplicar una escala diferente para obtener resultados
más precisos y confiables. Askeland, Wright. “Ciencia e ingeniería de
materiales”. Cuarta edición