PURIFICACIÓN Y TRATAMIENTO DE AGUAS
Purificadora 3 Diamantes
Manual de operación y mantenimiento sistema de purificación
para agua
El sistema fue diseñado para la purificación del agua del pozo propio, con una
capacidad de 2,500 garrafones por día.
El sistema está compuesto de las siguientes etapas:
• 1.- Tanque para almacenamiento temporal (cisterna)
• 2.- Bombeo y presurización inicial
• 3.- Filtro para sedimentos
• 4.- Filtro para remoción de fierro
• 5.- Filtro de carbón activado
• 6.- Suavizador
• 7.- Desmineralización (ósmosis inversa)
• 8.- Tanque para almacenamiento intermedio
• 9.- Bombeo y presurización intermedia
• 10.- Abrillantadores
• 11.- Desinfección ultravioleta
• 12.- Desinfección ozono
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DIAGRAMA DE PROCESO.
DESCRIPCIÓN.
Tanque de almacenamiento temporal.
Este tanque tiene la finalidad de recibir el agua proveniente del pozo para posteriormente ser
enviada al sistema.
También aquí es en donde se realiza la dosificación de cloro como control microbiológico.
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Bombeo y presurización inicial.
Su función es llevar el agua de la cisterna inicial hasta el sistema de purificación y mantener
presurizada la línea del sistema hasta la cisterna de almacenamiento intermedio, permitiendo
con esto la realización de los retrolavados y regeneraciones de los equipos, de forma
automática a cualquier hora.
Filtro para Sedimentos.
Como etapa inicial del tratamiento el agua es filtrada a través de un filtro tipo bolsa con
porosidad controlada para la retención de sólidos como tierra, arenilla, pequeñas basuras, etc.
El sistema de filtración tiene una capacidad de retención de sólidos de hasta 5 micras y
cuenta con una válvula para el control de flujos de operación y lavado.
Filtro para remoción de fierro.
En esta esta etapa del proceso se remueven los minerales de fierro del agua, mismos que
ocasionarían daños posteriores en los procesos de suavización y ósmosis inversa.
Filtro de Carbón Activado.
En esta etapa del sistema se lleva a cabo la remoción de compuestos orgánicos del agua,
cloro, subcompuestos de la desinfección con cloro, (cloraminas, trihalometanos, etc), y los
compuestos causantes de sabor, color y olor.
Suavizador.
La función de esta etapa del sistema es la remoción de los minerales catiónicos que
conforman la “Dureza” del agua, que son principalmente Calcio y Magnesio y que son los
causantes de las incrustaciones en tubería y equipos (sarro)
Este equipo cuenta con un sistema automático (timer) para el control de flujos de operación y
regeneración y es necesaria la adición de sal regenerante (cloruro de sodio)
Desmineralización (ósmosis inversa).
En esta etapa se remueve un alto porcentaje de los minerales contenidos en el agua (Solidos
disueltos totales SDT), permitiendo ajustar su contenido en el agua final.
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Tanque para almacenamiento intermedio.
Aquí se almacena el agua proveniente del sistema de ósmosis inversa y se realiza el ajuste de
minerales finales con la adición de agua suavizada. Este tanque cuenta con las dos entradas
independientes, con protección contra derrames, por medio de flotadores mecánicos para alta
presión.
Además, este tanque tiene instalado un filtro de venteo a un constado de la tapa, que protege
de la entrada de polvo del exterior en los momentos de succión de aire cuando se le extrae
agua para el llenado de garrafones.
Bombeo y presurización intermedia.
En esta etapa, el agua es extraída del tanque de almacenamiento y presurizada para su paso
por las últimas etapas del tratamiento y llegada con presión y flujo correctos a las boquillas de
llenado y lavado de garrafones y botellas.
Filtros Abrillantadores.
Su función es la remoción de solidos suspendidos (Polvos) que lleguen al tanque de
almacenamiento a partir de la fricción de los medios granulares de los filtros y evitando que
pasen hacia el envasado.
Desinfección ultravioleta.
El siguiente paso del tratamiento es la eliminación de microrganismos (Bacterias, algas,
hongos, etc.) que son arrastrados por el agua y que no deben de presentarse en el agua
purificada final.
El equipo de desinfección ultravioleta elimina los microrganismos debido a la radiación emitida
por los bulbos ultravioleta que modifican su ADN.
Desinfección ozono
Segunda etapa de desinfección y como conservador que impida la proliferación de
microrganismos causantes de descomposición del agua una vez almacenada, así como el
crecimiento de lama y hongos en las paredes de los garrafones.
El control de dichos microrganismos se lleva a cabo por oxidación con el gas ozono, generado
en sitio.
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DIAGRAMA UBICACIÓN EQUIPOS. (Lay Out)
Identificación de los equipos:
1.- Tanque para almacenamiento (cisterna) – Dosificación hipoclorito
2.- Bombeo y presurización inicial
3.- Filtro para sedimentos
4.- Filtro para remoción de fierro
5.- Filtro de carbón activado
6.- Suavizador
7.- Desmineralización (ósmosis inversa)
8.- Tanque para almacenamiento intermedio
9.- Bombeo y presurización intermedia
10.- Abrillantadores
11.- Desinfección ultravioleta
12.- Desinfección ozono
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OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.
1.- Tanque para almacenamiento (cisterna) – Dosificación hipoclorito
2 Cisternas de polietileno virgen con capacidad de 25,000 lts cada una, interconectadas, bajo
piso.
Operación:
La operación solamente consiste en el llenando con agua del pozo, previamente enfriada.
cuando el nivel desciende del establecido inicialmente.
- Verificar que el agua almacenada se encuentre a una temperatura menor a 55° C.
(Una temperatura más elevada puede ocasionar deformación y ruptura del tanque de
polietileno)
- Verificar constantemente que la cisterna se encuentre bien tapada, evitando entre agua
de lluvia, escurrimientos, aceite o gasolina de vehículos que se estacionen sobre la
misma.
Mantenimiento:
- Limpieza interna al menos una vez al año.
- Verificación diaria que el agua en este punto se encuentre clorada a 1ppm (mg/lt)
Nota: Si se utiliza hipoclorito de sodio (líquido) concentrado al 13%, se deberán dosificar
7.7 ml de hipoclorito de sodio cada 1000 litros de agua, 385 ml de Hipoclorito por los
55,000 litros o el ajuste adecuado de la bomba dosificadora automática.
2.- Bombeo y presurización inicial.
Sistema de bombeo a presión constante mod PD-BDW10MT2P354 con 2 bombas multietapas
PRISMA 35N-4/1224 1X230 V 3 hp, 2 Variadores de velocidad B-DRIVEWMM12 y tanque
precargado de 4.7 galones, base metálica, conexiones.
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Tanque Presurizado
Manómetro Válvula de seguridad
Variador Maestro
Variador esclavo
Operación:
- El sistema de bombeo está diseñado para mantener constantemente la presión
seleccionada inicialmente, variando la velocidad de las bombas, de acuerdo a los
requerimientos de flujo de agua en el sistema.
Para el arranque del equipo se deberá oprimir el botón de encendido del variador ubicado del
lado izquierdo del sistema (variador maestro), el sistema del lado derecho (variador
esclavo) actuará automáticamente siguiendo la configuración del Variador Maestro.
Cualquier modificación a la presión de trabajo deberá hacerse únicamente en el variador
maestro del sistema (ver manual del equipo).
Mantenimiento.
- Limpieza general exterior con un paño húmedo con agua, no utilizar solventes.
- Reemplazar sellos y baleros de bombas aproximadamente 1 vez al año o cuando se
presenten ruidos distintos a lo habitual.
- Revisar una vez al mes la presión del tanque presurizador ubicado en la parte superior
del equipo, realizando las siguientes operaciones:
1. Cerrar las 2 válvulas de esfera ubicadas sobre las bombas.
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2. Abrir en la parte superior una válvula (ejemplo, una válvula de muestreo) para sacar
agua y liberar la presión, hasta que el manómetro marque “0” o la presión mínima.
3. Revisar con un “Gauge” (como el utilizado para verificar la presión de aire en las
llantas de los automóviles), en la válvula del tanque presurizado, revisando que la
presión sea 2 libras menos que la presión de trabajo seleccionada en el variador
(Ejem: si la presión seleccionada en el variador son 40 PSI, el tanque presurizado
deberá de tener 38 PSI), rellenar si es necesario.
4. Abrir nuevamente las 2 válvulas de esfera sobre las bómbas.
3.- Filtro para sedimentos
Filtro para sedimentos de acero inoxidable para bolsa filtrante de 32" de altura y 7" de
diámetro conexiones de 1.5", manómetro.
Operación:
- Para la operación diaria, se debe abrir la válvula de entrada de agua ubicada a un
costado del filtro
Manómetro
Válvula de entrada
Mantenimiento:
- Con el sistema en operación (circulando agua), observar la presión del agua en el
manómetro del filtro, si existe una diferencia de 10 PSI o mayor respecto a la presión del
sistema de bombeo inicial, significa que el filtro bolsa se encuentra sucio y se deberá realizar
la limpieza del mismo.
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Nota: Cuando los filtros se encuentran nuevos el diferencial de presión entre al agua de
entrada y los filtros es de 2 a 3 PSI.
Reemplazo de filtros:
1.- Cerrar la válvula de alimentación al filtro
2.- Sacar la presión del sistema abriendo una válvula para sacar algo de agua (ejem.
Válvula de muestreo)
3.- Abrir la tapa superior del portafiltro aflojando las tuercas mariposa (girar en el
sentido inverso a las manecillas del reloj)
4.- Sacar el filtro bolsa del portafiltro (retirar con la canasta de acero inoxidable)
5.- Retirar de la canasta de acero inoxidable y lavar con un chorro abundante de agua o
bien en una cubeta con agua limpia.
6.- Colocar de nuevo el filtro en su posición dentro del portafiltro (en la canasta
perforada)
7.- Colocar la tapa superior del portafiltro asegurándola con los tornillos mariposa,
apretando de forma alternada para que selle adecuadamente.
8.- Abrir nuevamente la válvula de entrada.
Nota : El lavado también se podría programar cada 1 a 2 semanas dependiendo la saturación
de sólidos observada.
Datos de repuestos:
- 1 Filtro bolsa filtrante modelo 7x32, 5 micras de porosidad.
NOTA IMPORTANTE:
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4.- Filtro para remoción de fierro
FILTRO con material granular para remoción de fierro y manganeso más material sílico de
soporte.
Operación:
Filtrado. (Operación diaria)
- Colocar las válvulas en la siguiente posición:
Válvula – Posición
1 Cerrada
2 Abierta
3 Cerrada
Retrolavado (limpieza)
- Colocar las válvulas en la siguiente posición
Válvula – Posición
1 Abierta
2 Cerrada
3 Abierta
- Dejar correr el agua aproximadamente 5 minutos
- Regresar las válvulas a la posición de OPERACIÓN
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Bypass, cuando se requiere que el agua pase a la siguiente etapa sin que entre al equipo.
- Colocar las válvulas en la siguiente posición:
Válvula – Posición
1 Cerrada
2 Cerrada
3 Abierta
Mantenimiento:
- Realizar retrolavado 2 veces por semana
- Limpieza periódica externa de los tanques y tubería utilizando únicamente agua, no
solventes.
- Reposición de los elementos internos, al detectar que hay baja remoción de fierro,
(aproximadamente cada 2 años)
Datos de medios y repuestos:
- Medio removedor: Katalox Light
Volumen: 20 pies cúbicos
- Medio de soporte: Grava sílica
Granulomentría: ¾” x ½”
Volumen: 4 pies cúbicos
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Información del medio removedor:
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5.- Filtro de carbón activado
FILTRO de carbón activado granular más material sílico de soporte.
Operación:
Filtrado. (Operación diaria)
- Colocar las válvulas en la siguiente posición:
Válvula – Posición
4 Cerrada
5 abierta
6 cerrada
7 abierta
Retrolavado
1.- Colocar las válvulas en posición de
retrolavado:
Válvula – Posición
4 Abierta
5 cerrada
6 abierta
7 cerrada
2.- Dejar correr el agua durante 2 minutos
3.- Regresar las válvulas a la posición de “Operación”
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Bypass, cuando se requiere que el agua pase a la siguiente etapa sin que entre al equipo.
- Colocar las válvulas en la siguiente posición:
Válvula – Posición
4 Cerrada
5 Cerrada
6 Abierta
7 Abierta
Mantenimiento:
- Realizar retrolavado 1 vez por semana
- Limpieza periódica externa de los tanques y tubería utilizando únicamente agua, no
solventes.
- Reposición de los elementos internos, al detectar que se presenta cloro a la salida del
equipo después de realizado un retrolavado, (entre 1 y 2 años)
Datos de medios y repuestos:
- Medio adsorvente: Carbón activado granular, vegetal de concha de coco
Granulometría: 8 x 30.
Volumen: 50 pies cúbicos
- Medio de soporte: Grava sílica
Granulomentría: ¾” x ½”
Volumen: 5 pies cúbicos
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Información del medio adsorbente:
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6.- Suavizador
Suavizador con tanque poliglass de 24" diámetro x 72" altura, válvula automática para
regeneraciones marca Aquatrol modelo 285 ST, mecánica, por tiempo, 10 pies cúbicos de
resina de intercambio iónico tipo catiónica, tanque para regenerante
Operación:
El sistema cuenta con una válvula automática en la parte superior del tanque que controla las
actividades de operación y regeneración.
Para la operación diaria verificar que la perilla se encuentre en la siguiente posición:
Perilla de 12 días
Mantenimiento:
- Regenerar al haber pasado 65,000 litros de agua purificada al tanque de
almacenamiento secundario (ya está calculada el agua de rechazo de la ósmosis y el
agua de llenado directa del suavizador)
NOTA: Verificar que siempre exista sal regenerante en el tanque para salmuera del
suavizador (tanque para regenerante)
Regeneración automática: seleccionar el número de días en que se realizarán las
regeneraciones en la perilla de 12 días de la válvula, (ver imagen anterior), sacar los pines
que se encuentran en la perilla, el equipo se regenerará el día que encuentre el pin afuera
(cada día brinca al siguiente número de la perilla)
Nota: la perilla tiene un ciclo de 12 días, lo que le permite hacer combinaciones de
regeneración cada: 1, 2, 3, 4, 6 o 12 días … seleccionar la que más se ajuste según el
consumo de agua que se vaya teniendo.
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Regeneración manual: Para iniciar una regeneración manualmente se debe girar la perilla
principal de la válvula, en sentido de las manecillas del reloj, aproximadamente un cuarto de
vuelta, hasta que se escuche un “click”, en ese momento se escuchará que el pistón de la
válvula se comenzará a mover, en ese momento comienza el ciclo de 5 pasos de
regeneración (aproximadamente 1:45 horas). OJO: verificar que siempre tenga sal
regenerante el tanque blanco que se encuentra a un costado del suavizador (tanque de
regenerante)
- La Resina de intercambio iónico tipo catiónica deberá sustituirse una vez que este se
haya saturado, (aproximadamente cada 2 a 3 años considerando la tasa de uso para lo
que fue diseñado el sistema) se puede identificar que se ha saturado cuando pasado el
tiempo descrito no recupera su capacidad de retención de minerales después de la
regeneración o bien si se satura con rapidez y se deben efectuar regeneraciones
frecuentes.
Datos de equipos, medios y consumibles:
- Tanque: material: Poliglass medidas: 24” diámetro, 72” altura
- Medio suavizador: Resina de intercambio iónico tipo catiónica
Modelo: Purolite C-100E ó C-120E
Volumen: 40 pies cúbicos
- Regenerante: Sal (cloruro de sodio) en pellet para suavizador
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Información:
- Válvula automática para control de operación y regeneraciones:
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- Resina de intercambio iónico (suavización):
- Regenerante:
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7.- Desmineralización (ósmosis inversa)
Desmineralizador por medio de Osmosis Inversa, horizontal con capacidad max de 15,600
Galones por día, con portamembranas de Acero Inoxidable, Panel de control, bomba booster,
Medidor de conductividad (SDT), 6 membranas de ósmosis inversa de alto flujo 4 X 40.
Operación:
Para la operación del equipo solamente se debe verificar en el manómetro frontal que exista
una “presión de entrada” de mínimo 25 psi, encender colocando la perilla del tablero en
posición de automático. El equipo tomará unos segundos en verificar los parámetros de
operación y posteriormente se encenderá, comenzando a pasar agua desmineralizada hacia
el tanque de almacenamiento secundario (intermedio)
Nota: se debe de verificar diariamente en el manómetro frontal de que la “presión del sistema”
no sobrepase las 200 psi, de ser así se debe de abrir un poco la válvula de rechazo y la
recirculación hasta ver que la presión descienda.
Membranas ósmosis I. Tablero de control
Filtro de sedimentos
Rotámetros
Manómetros presión
Mantenimiento:
Las membranas, al paso del tiempo se van saturando y desgastando, lo que ocasionará
disminución de paso de producción de agua desmineralizada “agua producto” y comenzará
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poco a poco a permitir el paso de mayor cantidad de minerales, este es un proceso normal de
desgaste de las membranas… cuando el volumen de agua ya sea insuficiente o la cantidad
de minerales mayor a los requerimientos, será tiempo de reemplazar las membranas de
ósmosis inversa, se recomienda consultar a una empresa especializada para la realización de
esta operación.
- Los rotámetros se van a ir ensuciando con formación de lama debido a la exposición
con la luz, se recomienda cubrirlos par alargar el tiempo entre ensuciamientos. Una vez
que se hayan ensuciado se pueden limpiar removiendo la tapa superior con un
desarmador (tienen rosca derecha), una vez removida la tapa se puede insertar un
escobillón fino y tallar la parte interior (con cuidado de no dañar el eje de acero
inoxidable), una vez terminado volver a colocar la tapa roscada.
- El filtro para sedimentos finos ubicado a un costado del equipo de ósmosis se debe de
estar revisando y limpiando al menos una vez al mes, desenroscando el vaso (ayudado
con la llave para portafiltro), y sacando el filtro interior. El filtro está fabricado de
polipropileno por lo cual puede ser lavado, ayudándose de un cepillo de cerdas suaves.
Si el filtro se rompe o desgasta después de varias limpiezas, será necesario
reemplazarlo.
Datos de repuestos:
- Membranas ósmosis inversa 4x40 de alto flujo, medidas 4” diámetro x 40” largo
Cantidad: 6 piezas
- Filtro para sedimentos de entrada: polipropileno plisado, 4.5” diámetro, 20” largo,
porosidad: 1 micra
8.- Tanque para almacenamiento intermedio
Tanque de polipropileno con entrada de agua suavizada y agua desmineralizada (para poder
realizar la mezcla deseada) y controles de nivel con válvula mecánica y flotador.
Filtro de venteo para tanque de almacenamiento con filtro de 1 micra
Operación:
- Verificar que la válvula de salida se encuentre abierta para permitir el paso del agua al
bombeo y posteriores etapas.
- Verificar que la tapa superior se encuentra correctamente colocada para evitar
contaminación del exterior
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Mantenimiento:
- Limpieza periódica del exterior una vez por semana e interior mínimo una vez cada 2
meses.
- Verificar que el filtro de venteo se encuentre en buen estado y limpio, de lo contrario
reemplazarlo. Desenroscando el vaso del portafiltro ayudándose con una llave para
portafiltro.
Filtro de Venteo
Entrada agua desmineralizada
Entrada de agua Suavizada
Válvula de salida
9.- Bombeo y presurización intermedia.
Sistema de bombeo (2- Envasado) a presión constante mod PRES-WD2M2T10P352 con
bomba multietapas PRISMA 35N-2/3224 3X230 V 1.5 hp, Variador de velocidad W-
DRIVEB2M2T/10 y tanque precargado de 4.7 galones, base metálica, conexiones.
Variador
Encendido
Bomba multietapas
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Operación:
- El sistema de bombeo está diseñado para mantener constantemente la presión
seleccionada inicialmente, variando la velocidad de la bomba, de acuerdo a los
requerimientos de flujo de agua en el sistema de llenado y lavado.
Para el arranque del equipo se deberá oprimir el botón de encendido del variador, el sistema
actuará automáticamente siguiendo la configuración inicial (ver instructivo del equipo).
Mantenimiento.
- Limpieza general exterior con un paño húmedo con agua, no utilizar solventes.
- Reemplazar sellos y baleros de bombas aproximadamente 1 vez al año o cuando se
presenten ruidos distintos a lo habitual.
- Revisar una vez al mes la presión del tanque presurizador ubicado en la parte superior
del equipo, realizando las siguientes operaciones:
5. Cerrar la válvula de esfera ubicada sobre la bomba.
6. Abrir en la parte superior una válvula (ejemplo, una válvula de muestreo) para sacar
agua y liberar la presión del sistema.
7. Revisar con un “Gauge” (como el utilizado para verificar la presión de aire en las
llantas de los automóviles), en la válvula del tanque presurizado, revisando que la
presión sea 2 libras menos que la presión de trabajo seleccionada en el variador
(Ejem: si la presión seleccionada en el variador son 40 PSI, el tanque presurizado
deberá de tener 38 PSI), rellenar si es necesario.
8. Abrir nuevamente la válvula de esfera sobre la bomba.
Tanque presurizado
Válvula de esfera
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10.- Abrillantadores.
Filtros abrillantadores con portafiltros de polipropileno de 5" diámetro y 20" de largo BB, Llave
wrench, base en acero inoxidable, 2 cartuchos abrillantadores de polipropileno plisados
4.5x20 BB.
Filtros abrillantadores
Operación:
Para el funcionamiento de estos equipos no es necesaria la realización de ninguna actividad
especial, operarán automáticamente al paso del agua.
Mantenimiento:
Realizar una limpieza de los filtros plisados ubicados en la parte interior de los portafiltros,
retirándolos, desenroscando los vasos de los portafiltros con la ayuda de una llave “Wrench”
para portafiltros y posteriormente limpiándolos con la ayuda de un cepillo suave.
Filtro plisado
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- La limpieza del filtro se recomienda realizarla una vez al mes.
- Cuando el filtro se desgaste o rompa, se tendrá que reemplazar.
Datos de repuestos:
Filtro: Polipropileno plisado de 4.5” de diámetro y 20” de altura, porosidad: 1 micra
11.- Desinfección ultravioleta.
Equipo germicida Ultra Violeta con housing y gabinete de acero inoxidable, timer, conexiones
1.5" NPT, con capacidad para 50 galones por minuto, 4 lámparas germicidas ultravioleta
Operación:
Para la operación de este equipo únicamente deberá verificarse que el equipo se encuentre
encendido y los 4 indicadores led en la parte inferior de la base el equipo, se encuentren
encendidos, de lo contrario, significa que el bulbo germicida se encuentra apagado (fundido)
Mantenimiento:
- Si al verificar el encendido de los indicadores led en la base del equipo se identificara
uno apagado, reemplazar la lámpara que se encuentre fallando.
- Reemplazar las lámparas después de 7,000 horas de operación, independientemente si
se encuentren encendidas, ya que después de este tiempo las lámparas ya no
realizarán su función bactericida. (verificar el horímetro del equipo), Si el equipo se
mantiene encendido día y noche 7,000 horas equivalen a 1 año.
- Para el reemplazo de las lámparas consultar el manual del equipo.
Housing Bulbos UV
Horímetro Leds indicadores
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PURIFICACIÓN Y TRATAMIENTO DE AGUAS
Datos de repuestos:
Lámparas germicidas UV: modelo UV-12, 39 watts, 4 pines parejos (mismo lado)
Cantidad: 4 piezas
12.- Desinfección ozono
Generador de ozono marca APEL con capacidad de generación de 1.0 gramos por
hora, descarga de corona, 127V
Ventury para inyección de ozono, polipropileno, de 1" MNPT
Operación:
- Verificar el encendido del generador de ozono, la operación es automática, no es
necesaria la realización de ninguna actividad para la operación de este equipo.
- Para el ajuste de concentración de ozono en el agua de envasado se deberá de abrir-
cerrar la válvula del bypass, mientras más cerrada se encuentre, más ozono se
mezclará en el agua de llenado-lavado de garrafones / botellas. La concentración
máxima se alcanzará cuando en los manómetros de entrada – salida del bypass de
inyección se presente un diferencial de 20 psi.
Generador ozono
Switch Encendido Manómetros
Válvula ajuste bypass
Venturi succión ozono
Mariano Bárcena 1001 Centro C.P. 44260 Guadalajara, Jal. (33)3614-1460 3614-2582 3823-2361 ogbg@[Link]
PURIFICACIÓN Y TRATAMIENTO DE AGUAS
Mantenimiento:
- Revisar constantemente que la manguera de conexión ente el generador y el vénturi no
presente agua, de ser así desconectar y vaciar, esto no debe ocurrir con frecuencia, sin
embargo, debido a la humedad del ambiente, puede formarse condensación de agua
en la manguera. Si el volumen de agua acumulado es grande, revisar la válvula check
del vénturi.
Nota: es muy importante que no pase agua hacia el generador de ozono.
- Limpiar, aproximadamente cada 4 meses, los filtros de los ventiladores del generador
de ozono, para lo cual es importante desconectar eléctricamente y dejar enfriar el
equipo antes de realizar la operación.
- Nota: nunca abrir la tapa del generador del ozono estando
conectado a la electricidad, el equipo maneja altos voltajes que
pueden generar una descarga hacia la persona.
- Realizar un mantenimiento preventivo mayor al equipo una vez al año, incluyendo
limpieza general interna, reemplazo de mangueras, limpieza interior del tubo de cuarzo,
reapriete de terminales eléctricas, etc. (consultar el manual del equipo), o bien a través
del proveedor autorizado.
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CONTROL DEL PROCESO.
PARÁMETROS DE CALIDAD AGUA PRODUCTO.
El agua final del proceso, una vez que pasó por los equipos de purificación de agua,
debe de contener cierta cantidad de minerales de acuerdo a lo establecido inicialmente y que
será el parámetro de control que se debe tratar de mantener todo el tiempo, para que la
calidad del agua no tenga variaciones en la percepción de los clientes.
Para realizar el ajuste de minerales en el agua el sistema cuenta con dos sitios para ajustes:
1.- Entradas independientes de agua desmineralizada y agua suavizada al tanque de
almacenamiento final.
2.- Ajuste fino en tablero del equipo de ósmosis (Recirculación).
Realizar el ajuste de la siguiente forma:
1.- En entradas del tanque de almacenamiento.
- El agua proveniente de la osmosis inversa (agua desmineralizada) pasa directamente
al tanque.
- La línea de entrada proveniente del suavizador cuenta con una válvula de esfera, la
cual permite el paso de agua con minerales (sin dureza), con la cual se puede realizar
el ajuste de los “Solidos disueltos totales” SDT o TDS (siglas en ingles), que es la
medida de la totalidad de minerales disueltos en el agua.
Agua suavizada
Válvula para ajuste de
entrada agua suavizada
al tanque
Agua desmineralizada
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2.- Ajuste en equipo de ósmosis inversa.
- El equipo de ósmosis inversa cuenta en su tablero con una válvula marcada como
“recirculación”, esta permite que parte de agua de rechazo, concentrada en minerales,
reingrese a la bomba y membranas de ósmosis, aumentando la concentración de
minerales, y permitiendo con esto que la salida del agua desmineralizada cuente con
mayor concentración de minerales.
- Este ajuste se puede considerar como “ajuste fino” de minerales.
NOTA: En este ajuste se tendrá que ir compensando, el aumento en el paso de minerales que
las membranas de ósmosis van presentando con el tiempo, debido al desgaste de las
mismas.
Válvula de recirculación
Presión del sistema
+ Recirc = + minerales
- Recirc = - minerales
Flujo de recirculación
Nota: Al realizar los ajustes de recirculación siempre observar que la presión del
sistema no sobrepase las 200 PSI
ANÁLISIS DE CONTROL
Para asegurar la calidad del agua final y que se mantienen las condiciones de diseño
del equipo, el correcto funcionamiento del sistema y determinar la necesidad de regenerar o
reemplazar los medios removedores, es conveniente realizar periódicamente muestreos y
análisis de campo para control interno, de los siguientes puntos:
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Punto de muestreo Análisis a realizar Valor deseado Periodicidad
M1 Cloro residual 0.5 - 1 PPM Diario
M2 Dureza 1 – 50 PPM Diario / c 2 días
M3 SDT (TDS)* 10 -100 PPM** Diario / c 2 días
M4 STD (TDS) *** Diario / c 2 días
Agua envasado Bacterias coliformes totales < 1UFC o no detectable 1 vez al mes ****
* Sólidos disueltos totales (concentración de minerales en general)
** Según el ajuste deseado
*** Según la concentración de minerales deseada en el agua final (a envasar)
**** Realizado por un laboratorio externo
Puntos de muestreo del Sistema
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M1 agua proveniente de cisterna M2 agua suavizada M4 Agua
tanque de agua producto
M3 agua desmineralizada
PROCESO POR LOTES
Para poder realizar el llenado del tanque de almacenamiento de agua final (agua para
envasado), sin modificar los ajustes establecidos, será necesario realizar el llenado del tanque
de forma manual POR LOTES, esto se realizará solamente abriendo la válvula de control
principal, hasta llenar el tanque, cerrando posteriormente SOLAMENTE esa válvula, NO se
deberán de mover otras válvulas ni apagar el de bombeo inicial, ya que este se detendrá
automáticamente y mantendrá el sistema presurizado por si el equipo suavizador entra a
regenerarse por la noche y requiere agua a presión.
La válvula de esfera de control principal de llenado se encuentra al costado derecho del
equipo de ósmosis inversa, entre esté y el tanque de regenerante del suavizador
Válvula de control para llenado del tanque de agua producto
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