UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE

HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA QUÍMICA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN
INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

PRÁCTICA 06

SEPARACIÓN POR FILTRACIÓN

PROFESORA: Ing. PILLACA MEDINA Susan

ASIGNATURA: Separaciones Mecánicas y Trasportes
INTEGRANTES: TOMAIRO ALLCCA, Jhonny
NIETO MENDOZA, jhordan
GRUPO: miércoles 10-1 pm
SEMESTRE: 2018 –II
FECHA DE EJECUCIÓN: 21/11/ 2018
FECHA DE ENTREGA: 12/ 12/ 2018

AYACUCHO – PERU
2018
 INTRODUCCIÓN

La filtración es una operación muy utilizada en la industria en general, y en el

caso particular de la industria alimentaría se distinguen tres tipos característicos
de filtración .En uno de ellos se incluyen las suspensiones que contienen
cantidades apreciables de sólidos insolubles, y al ser filtrados forman una torta
sobre el medio filtrante, pudiendo interesar la obtención del sólido, del filtrado o
de ambos. Otro tipo es el que incluye las suspensiones con pocos sólidos
insolubles, que por regla general suelen ser indeseables, y en cuyos caso la
filtración se denomina clarificación .Por último, se debe citar la microfiltración ,
que se da en el caso que las partículas sólidas a separar son de tamaños del
orden de 0,1 mm.
I. OBJETIVOS

 Obtener experimentalmente los valores correspondientes a resistencia

efectiva (α), resistencia del medio filtrante (Rm) y el coeficiente de
compresibilidad de la torta (s).

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

2.1. FILTRACIÓN

El siguiente y sucinto tratamiento de la teoría de la filtración es sólo aplicable a

los casos en los que tienen lugar con formación de torta.
En las etapas iniciales de la filtración, las primeras partículas sólidas que llegan
al medio se embeben en él, reduciendo su área superficial activa (abierta) y
aumentando la resistencia que ofrece el flujo de filtrado. A medida que la filtración
continúa, se va formando un capa de sólidos en la cabecera del medio ;esta capa
;o torta ,aumenta en espesor a medida que pasa el tiempo .Una vez formada, se
convierte, de hecho ,en el medio de filtración más importante .El filtrado ,al pasar
a través del filtro , encuentra tres clases de resistencias,(a) la ofrecida por las
entradas ,salidas y canales del filtro propiamente dicho (b) la ofrecida por el
medio de filtración y (c) la ofrecida por la torta .La caída de presión total a través
del filtro es equivalente a la suma de las caídas de presión producidas por estas
tres resistencias. Normalmente se desprecia la caída de la presión a través de
los canales y entradas y salidas del filtro propiamente dicho.
Si –Δp es la caída total de presión en el filtro , –Δpc la caída de presión a través
de la torta y –Δpm la debida al medio.
−∆𝑝 = −∆𝑝𝑐 + −∆𝑝𝑚

(BRENNAN, 1998)

La filtración se utiliza para clarificar líquidos (por ejemplo: vino, cerveza, aceites
y jarabes) eliminando la pequeña proporción de sólidos que contienen en
suspensión y para recuperar los líquidos contenidos en la fracción sólida de una
pasta (por ejemplo: zumos de frutas).
Cuando una suspensión de partículas atraviesa un filtro, las primeras quedan
atrapadas en éste reduciendo en consecuencia la superficie de filtración. Ello
aumenta la resistencia al flujo del1fquido, por lo que, si se pretende mantener el
flujo, la presión de filtración deberá aumentarse. La velocidad de filtración se
expresa de la siguiente forma:

Velocidad = fuerza de impulsión (diferencia de presión entre las dos caras del filtro)
de filtración resistencia al flujo

Si se asume que la capa de partfculas retenidas sobre la superficie del filtro no

se halla comprimida, la resistencia al flujo a través de éste puede calcularse de
la siguiente forma:

R = µr Vc V
A+L
En esta expresión R (m-2) representa la resistencia al flujo a través del filtro,
µ(Nsm-2) la viscosidad del líquido, r (m-2) la resistencia específica de la capa de
partículas depositada sobre el filtro, V = (m3) el volumen del filtrado, Vc la fracción
volumétrica de las partículas acumuladas con respecto al volumen del liquido en
el producto a filtrar V, A (mZ) la superficie del filtro y L el grosor equivalente del
filtro y de la capa inicial de partículas sobre él.
En una filtración a velocidad constante, la velocidad de flujo a través del filtro
.... se calcpla de la siguiente forma:

Q = µrVc V + µrL
A2 ∆P A∆P

En la expresión anterior, Q (V/t) (m3s-1) representa la velocidad de flujo del

filtrado, ∆P (kPa) la presión diferencial y t (s) el tiempo de filtrado. Esta ecuación
se utiliza para calcular la caída de presión que será preciso aplicar para una
velocidad de filtración determinada o para predecir el comportamiento de filtros
industriales a partir de los datos obtenidos a escala de planta piloto.

En las filtraciones a presión constante, la velocidad de flujo desciende gradual-

mente a medida que la resistencia a éste, provocada por el acúmulo de partículas
sobre el filtro, aumenta. La ecuación, considera ∆P constante, es la siguiente:

𝑡𝐴 µ𝑟𝑉𝑐 𝑉 µ𝑟𝐿
= +
𝑉 2∆𝑃𝐴 ∆𝑃

Si se representa t/(V/A) en función de V/A se obtiene una línea recta (Fig.1).

Ecuación de la pendiente ecuación siguiente y la del punto de intersección

Figura 1. Representación gráfica de t/(V/A) en función de V/A

Fuente: Fellows ,1994

En Ecuación siguiente permite hallar la resistencia específica de la pasta sobre

el filtro y el grosor equivalente de ésta con respecto al medio de filtración:

µ𝑟𝑉𝑐
Pendiente =
2∆𝑃

Si la pasta de filtración es compresible (es decir, su resistencia específica vana

de acuerdo con la presión aplicada) el término r se modifica de la siguiente forma:
 𝑟 = 𝑟 ′ ∗ (∆𝑃)𝑆
En esta expresión r' representa la resistencia específica de la pasta bajo una
presión diferencial de 101 kPa y s la compresibilidad de la misma. Este valor se
utiliza en la ecuación.
(P Fellows ,1994)

2.3. Filtración

Consiste en la separación de los sólidos contenidos en una suspensión mediante

una placa perforada (medio filtrante), que permite el paso del líquido y retiene las
partículas sólidas. A modo de ejemplo se pueden citar la eliminación de los
adsorbentes sólidos utilizados en la decoloración de los aceites vegetales o la
separación de la masa celular resultante de los procesos fermentativos para la
obtención de bebidas alcohólicas.
La suspensión sólido-líquido que se alimenta al filtro se denomina jarabe, la
corriente líquida que atraviesa el medio filtrante y que se obtiene como producto
se conoce con el nombre de filtrado. Los sólidos retenidos forman un lecho o
torta, cuya porosidad depende de las características del producto que se vaya a
filtrar y de las condiciones de operación, cuyo espesor aumenta a lo largo del
proceso de filtración.
De esta forma, el medio filtrante actúa como soporte de la torta que, a excepción
de los momentos iniciales, es la que realmente retiene las partículas sólidas. Por
ello, aunque en un principio podría parecer necesario que las perforaciones del
medio filtrante debieran ser de menor tamaño que las partículas más pequeñas
que deseen separarse, en realidad no es así. Ello se debe a que durante la
formación de las primeras capas de la torta, se forman puentes de partículas que
bloquean las perforaciones del material filtrante, como se muestra en la figura 3.
La formación de estos puentes posibilita la filtración de suspensiones que
contengan sólidos de tamaño sensiblemente inferior al de las perforaciones del
medio filtrante, si bien el filtrado obtenido durante los primeros momentos, debido
a su turbidez, debe recircularse al depósito de alimentación.

Figura 3. Formación de puentes de partículas sobre las perforaciones del

material filtrante.

Para vencer la resistencia que oponen la torta y el medio filtran te a la circulación

de la fase líquida ha de establecerse una diferencia de presiones entre ambos
lados del medio filtrante. La forma de conseguir esta diferencia de presiones sirve
de base para clasificar los diferentes tipos de filtros en tres grupos:
a) Filtros de presión. El filtrado se encuentra a presión atmosférica y el alimento
a una presión superior.
b) Filtros de vacío. La alimentación se encuentra a presión atmosférica y el fil-
trado a presión inferior a ésta.
c) Filtros centrífugos. La diferencia de presiones se consigue por efecto de la
fuerza centrífuga desarrollada al hacer girar el sistema a elevada velocidad.

El caudal de filtrado por unidad de superficie transversal de filtro puede

expresarse de la siguiente forma:

1 dV = Fuerza impulsora = ∆P
A dt Resistencia RT + RM

Donde A representa la superficie del medio filtrante; V, el volumen de filtrado; t,

el tiempo; ∆P, la diferencia de presión entre ambos lados del medio filtrante; RT
y RM las resistencias de la torta y del medio, respectivamente.
La resistencia ofrecida por la torta se obtiene a partir de la siguiente expresión:

RT = α µW V
A

Siendo µ la viscosidad del líquido; W la masa de sólidos retenidos en el filtro por

unidad de volumen de filtrado, y α la resistencia específica de la torta, parámetro
representativo de la dificultad para la circulación del fluido a través de ella, cuyas
dimensiones son longitud/masa.
La resistencia ofrecida por el medio filtrante se asimila a la de una torta ficticia
cuya resistencia se expresa, de acuerdo con la ecuación anterior, de la forma:

RM = α µW VC
A

Siendo VC el volumen de líquido claro que debería filtrarse para obtener una torta
de resistencia igual a la del medio filtrante real.
Sustituyendo las expresiones, se obtiene:

dV = ∆P .
dt α µW (V+VC)
A2
A) Filtración a ∆P constante

Si ∆P se mantiene constante durante el pro ceso de filtración, la integración de

la ecuación anterior conduce a la siguiente expresión:

t = α µW V2 +VVC
A2 ∆P 2

Que permite el cálculo del tiempo de filtración necesario para obtener un volumen
de filtración determinado. Los valores de los parámetros a VC pueden obtenerse
experimentalmente a partir de un ensayo de filtración a M constante utilizando
un filtro de superficie conocida. Par ello, si se dividen los dos miembros de la
ecuación por V, se obtiene:
t = α µW V + VC
A2 ∆P 2

La ecuación pone de manifiesto que la representación de los datos

experimentales de la forma t/V frente a V debe conducir a una línea recta, tal
como se muestra en la figura 4, cuya pendiente m y ordenada en el origen b
tienen las siguientes expresiones:

m = α µW
2A2∆P

b = α µWVC
A2∆P

Figura 4.Determinación experimental de α y VC mediante un ensayo de

filtración a ∆P constante.

B) Filtración a caudal medio constante

Lógicamente, en un proceso de filtración a diferencia de presión constante, el

caudal de filtrado disminuirá a lo largo del tiempo, debido al continuo incremento
de la resistencia ofrecida por la torta. Si se desea mantener constante el caudal
de líquido claro filtrado, habrá de aumentarse paulatinamente la fuerza impulsa-
ra, de forma que se cumpla:

dV = V = Q
dt t
Siendo Q el valor constante del ca4dal de filtrado. Combinando las ecuaciones
se obtiene la expresión:
Q= ∆P .
α µW (Qt + VC )
A2
De la que puede despejarse el valor de la ∆P:

∆P = α µW Q2 t + α µW Q VC
A2 A2
La expresión pone de manifiesto que para obtener un caudal constante de
filtrado, la diferencia de presiones ha de incrementarse linealmente con el
tiempo. En la práctica no suele ser habitual aumentar la diferencia de presiones
de forma continua, sino hacerlo a intervalos de tiempo determinados, de forma
que se consiga un valor medio constante del caudal de filtrado, como se muestra
en la figura 5.

FIGURA 5. Filtración a caudal medio constante.

En el tratamiento anterior se ha supuesto que la resistencia específica de la torta

es independiente de la presión. Dado que la resistencia específica es función de
la fracción de huecos del lecho, dicha suposición equivale a considerar que los
sólidos son rígidos e indeformables y que forman una torta incompresible, cuya
porosidad permanece constante en el intervalo de presiones de trabajo.
En muchas ocasiones no es correcto hacer tal suposición, ya que las partículas
son flexibles y deformables, disminuyendo la porosidad de la torta al incrementar
la presión de trabajo, lo que se traduce en un aumento de la resistencia
específica de la misma. Este tipo de tortas, denominadas tortas compresibles,
son muy habituales en la industria alimentaria. Para establecer en ellas la
relación entre resistencia específica y presión, suelen utilizarse relaciones empí-
ricas de tipo potencial:

α = α0 ∆PS

Cuyos parámetros α0 y s han de determinarse realizando experimentos a

diferentes presiones, ajustando los valores a la ecuación. Por lo tanto, en el caso
de tortas compresibles, la ecuación se transforma en la siguiente:

∆P = α0 (∆P)S µW Q2 t + α0 (∆P)S µW Q VC
A2 A2

Que deberá resolverse por tanteos, al aparecer ∆P en ambos miembros.

(RODRIGUEZ, 2002)
III. MATERIALES Y EQUIPOS

3.1 Materiales:

 Embudo
 Filtro de tela (medio filtrante )
 Bomba de vacío y accesorios.
 Manómetro
 Regla adecuada
 Harina.

3.1 Métodos:

La Prueba de laboratorio consiste en determinar experimentalmente los

volúmenes de filtrado en tiempos diferentes (flujo de filtración) a una caída de
presión constante y para esto se utiliza el equipo que se muestra en la Figura 3.

- Montar el equipo de filtración.

- Preparar la suspensión de a filtrar (extracto proteico, etc)
- Conectar la bomba de vacío y regular la diferencia de presión a la que se desea
trabajar.
- Llenar el embudo con la suspensión y añadir regularmente la solución,
procurando que siempre haya suspensión en él.
- Poner el cronómetro en marcha en el momento que caiga la primera gota, y
anotar la altura o volumen a cada intervalo constante de tiempo (columnas 1 y 2
de del Tabla 1)
- Cuando se haya llenado la probeta se desconecta el vacío, se recoge la torta
y colocar en una luna de reloj y luego pesar la torta húmeda, a continuación,
llevar a estufa a 110°C.
- Repetir la experiencia para diferentes caídas de presión y hacer otros Cuadros
similar al Tabla 1.

Figura 03. Esquema del equipo de filtración

IV. CÁLCULOS Y RESULTADOS
𝒅𝒕 = 𝒕𝟐 − 𝒕𝟏

Datos obtenidos experimentalmente:

 Diámetro: 10.5 cm = 0.105m.

 Viscosidad del filtrado (considerando al agua: 20°C) = 0.0010050 Pa-s.
 Densidad del filtrado (considerando al agua: 20°C) = 998.23 Kg /m3

Se aplicaran las siguientes fórmulas para la determinación del área:

Área de filtración:

Area  D 2
4
A=0.0824m

Aplicando las fórmulas correspondientes obtenemos a continuación los siguientes

cuadros:

1. Concentración =5 °brix donde 0.05 kg/m3

Tabla 1 datos experimentales de la separación por filtración a una

separación de 5 ° brix

v(m3) t(s) Δt ΔV Δt/ΔV V prom.

0.000010 30 30 0.000008 3750000 0.000014
0.000018 60 30 0.000005 6000000 0.0000205
0.000023 90 30 0.000006 5000000 0.000026
0.000029 120 30 0.000006 5000000 0.000032
0.000035 150 30 0.000003 10000000 0.0000365
0.000038 180 30 0.000005 6000000 0.0000405
0.000043 210 30 0.000004 7500000 0.000045
0.000047 240 30 0.000009 3333333.33 0.0000515
0.000056 270 30 0.000007 4285714.29 0.0000595
0.000063 300 30 0.000012 2500000 0.000069
0.000075 330 30 0.00001 3000000 0.00008
0.000085 360 30 0.000013 2307692.31 0.0000915
0.000098 390 30 7E-06 4285714.29 0.0001015
0.000105 420 30 6E-06 5000000 0.000108
0.000111 450 30 0.000005 6000000 0.0001135
0.000116 480 30 7E-06 4285714.29 0.0001195
0.000123 510 30 5E-06 6000000 0.0001255
0.000128 540 30 7E-06 4285714.29 0.0001315
0.000135 570 30 4E-06 7500000 0.000137
0.000139 600 30 5E-06 6000000 0.0001415
0.000144 630 30 4E-06 7500000 0.000146
0.000148 660 30 5E-06 6000000 0.0001505
0.000153 690 30 3E-06 10000000 0.0001545
0.000156 720 30 2E-06 15000000 0.000157
0.000158 750 30 4E-06 7500000 0.00016
0.000162 780 30 1E-06 30000000 0.0001625
0.000163 810 30 5E-07 60000000 0.00016325
0.000164 840 30 5E-07 60000000 0.00016375
0.000164 870 30 2E-07 150000000 0.0001641
0.000164 900 30 6E-07 50000000 0.0001645
0.000165 930 30 3.3333E-07 90000000 0.00016497
0.000165 960 30 4E-07 75000000 0.00016533
0.000166 990 30 4E-07 75000000 0.00016573
0.000166 1020 30 4E-07 75000000 0.00016613
0.000166 1050 30 4E-07 75000000 0.00016653
0.000167 1080 30 4E-07 75000000 0.00016693
0.000167 1110 30 4E-07 75000000 0.00016733
0.000168 1140 30 4E-07 75000000 0.00016773
0.000168 1170 30 4E-07 75000000 0.00016813
0.000168 1200 30 4E-07 75000000 0.00016853
0.000169 1230 30 4E-07 75000000 0.00016893
0.000169 1260 30 4E-07 75000000 0.00016933
0.000170 1290 30 4E-07 75000000 0.00016973
0.000170 1320 30 4E-07 75000000 0.00017013
0.000170 1350 30 4E-07 75000000 0.00017053
0.000171 1380 30 4E-07 75000000 0.00017093
0.000171 1410 30 4E-07 75000000 0.00017133
0.000172 1440 30 4E-07 75000000 0.00017173
0.000172 1470 30 4E-07 75000000 0.00017213
0.000172 1500 30 4E-07 75000000 0.00017253
0.000173 1530 30 4E-07 75000000 0.00017293
0.000173 1560 30 4E-07 75000000 0.00017333
0.000174 1590 30 4E-07 75000000 0.00017373
0.000174 1620 30 4E-07 75000000 0.00017413
0.000174 1650 30 4E-07 75000000 0.00017453
0.000175 1680 30 4E-07 75000000 0.00017493
0.000175 1710 30 4E-07 75000000 0.00017533
0.000176 1740 30 4E-07 75000000 0.00017573
0.000176 1770 30 4E-07 75000000 0.00017613
0.000176 1800 30 4E-07 75000000 0.00017653
0.000177 1830 30 4E-07 75000000 0.00017693
0.000177 1860
 V (promedio) vs Δt/ΔV
160000000

140000000

y = 5E+11x - 3E+07
120000000 R² = 0.5497

100000000

80000000
Δt/ΔV

60000000

40000000

20000000

0
0 0.00002 0.00004 0.00006 0.00008 0.0001 0.00012 0.00014 0.00016 0.00018 0.0002

-20000000

-40000000
V (promedio)
Del gráfico, de volumen promedio vs Δt/ΔV del filtrado para la concentración 5
ªbrix
Kp = 500000000000
B = 30000000
Resistencia efectiva (α)

𝑘𝑝∗𝐴2 ∗(𝐴𝑃)
α= 𝐶𝑠∗𝑈
2
5𝑥1011 ∗(8.6590∗10−3 ) ∗73060.67 𝑁/𝑚^2
α= 𝑘𝑔
𝑜.𝑜25 3 ∗9.579∗10−4 𝑁−𝑆/𝑚^2
𝑚
α = 1.14x1017
Resistencia del medio filtrante (Rm).
𝐵∗𝐴∗(𝐴𝑃)
Rm = 𝑢
3𝑥107 ∗(8.6590∗10−3 𝑚2 )∗(73060.67)𝑁/𝑚^2
Rm = 9.579∗10−4 𝑁−𝑆/𝑚"
Rm = 1.98x1013

2. Concentración =3.5 °brix donde 0.05 kg/m3

Tabla 2 datos experimentales de la separación por filtración a una

separación de 3.5 ° brix

v(m3) t(s) Δt ΔV Δt/ΔV V prom.

0.000012 30 30 0.000007 4285714.29 0.0000155
0.000019 60 30 0.000009 3333333.33 0.0000235
0.000028 90 30 0.000004 7500000 0.00003
0.000032 120 30 0.000006 5000000 0.000035
0.000038 150 30 0.000005 6000000 0.0000405
0.000043 180 30 5E-06 6000000 0.0000455
0.000048 210 30 0.000004 7500000 0.00005
0.000052 240 30 0.000004 7500000 0.000054
0.000056 270 30 0.000004 7500000 0.000058
0.00006 300 30 0.000004 7500000 0.000062
0.000064 330 30 0.000004 7500000 0.000066
0.000068 360 30 2E-06 15000000 0.000069
0.00007 390 30 2.5E-06 12000000 0.00007125
0.0000725 420 30 0.0000015 20000000 0.00007325
0.000074 450 30 0.000004 7500000 0.000076
0.000078 480 30 2E-06 15000000 0.000079
0.00008 510 30 1E-06 30000000 0.0000805
0.000081 540 30 1.5E-06 20000000 0.00008175
0.0000825 570 30 0.0000015 20000000 0.00008325
0.000084 600 30 2E-06 15000000 0.000085
0.000086 630 30 2E-06 15000000 0.000087
 0.000088 660 30 1E-06 30000000 0.0000885
0.000089 690 30 1E-06 30000000 0.0000895
0.00009 720 30 2E-06 15000000 0.000091
0.000092 750 30 1E-06 30000000 0.0000925
0.000093 780 30 1E-06 30000000 0.0000935
0.000094 810 30 5E-07 60000000 0.00009425
0.0000945 840 30 1.5E-06 20000000 0.00009525
0.000096 870 30 2E-06 15000000 0.000097
0.000098 900 30 1E-06 30000000 0.0000985
0.000099 930 30 1E-06 30000000 0.0000995
0.0001 960 30 1E-07 300000000 0.00010005
0.0001001 990 30 1.9E-06 15789473.7 0.00010105
0.000102 1020 30 5E-07 60000000 0.00010225
0.0001025 1050 30 0.0000015 20000000 0.00010325
0.000104 1080 30 2E-06 15000000 0.000105
0.000106 1110 30 5E-07 60000000 0.00010625
0.0001065 1140 30 2.5E-07 120000000 0.00010663
0.00010675 1170 30 0.00000125 24000000 0.00010738
0.000108 1200 30 1E-06 30000000 0.0001085
0.000109 1230 30 1E-06 30000000 0.0001095
0.00011 1260 30 4E-07 75000000 0.0001102
0.0001104 1290 30 6E-07 50000000 0.0001107
0.000111 1320 30 1E-06 30000000 0.0001115
0.000112 1350 30 5E-07 60000000 0.00011225
0.0001125 1380 30 5E-07 60000000 0.00011275
0.000113 1410 30 1E-06 30000000 0.0001135
0.000114 1440 30 5E-07 60000000 0.00011425
0.0001145 1470 30 5E-07 60000000 0.00011475
0.000115 1500 30 8E-07 37500000 0.0001154
0.0001158 1530 30 2E-07 150000000 0.0001159
0.000116 1560 30 1E-06 30000000 0.0001165
0.000117 1590 30 1E-06 30000000 0.0001175
0.000118 1620 30 1E-06 30000000 0.0001185
0.000119 1650 30 1E-06 30000000 0.0001195
0.00012 1680 30 5E-07 60000000 0.00012025
0.0001205 1710 30 5E-07 60000000 0.00012075
0.000121 1740 30 1E-06 30000000 0.0001215
0.000122 1770 30 1E-06 30000000 0.0001225
0.000123 1800 30 5E-07 60000000 0.00012325
0.0001235 1830 30 3E-07 100000000 0.00012365
0.0001238 1860
 V (promedio) vs Δt/ΔV
350000000

300000000

250000000

200000000
Δt/ΔV

150000000

y = 7E+11x - 2E+07
R² = 0.171

100000000

50000000

0
0 0.00002 0.00004 0.00006 0.00008 0.0001 0.00012 0.00014

-50000000
V (promedio)
Del gráfico, de volumen promedio vs Δt/ΔV del filtrado para la concentración 3.5
ªbrix
Kp = 7x1011
B = 2x107
Resistencia efectiva (α)

𝑘𝑝∗𝐴2 ∗(𝐴𝑃)
α= 𝐶𝑠∗𝑈
2
7𝑥1011 ∗(8.6590∗10−3 ) ∗73060.67 𝑁/𝑚^2
α= 𝑘𝑔
𝑜.𝑜25 3 ∗9.579∗10−4 𝑁−𝑆/𝑚^2
𝑚
α = 1.6x1017
Resistencia del medio filtrante (Rm).
𝐵∗𝐴∗(𝐴𝑃)
Rm = 𝑢
2𝑥107 ∗(8.6590∗10−3 𝑚2 )∗(73060.67)𝑁/𝑚^2
Rm = 9.579∗10−4 𝑁−𝑆/𝑚"
Rm = 1.3x1013

3. Concentración =2.5 °brix donde 0.05 kg/m3

Tabla 3 datos experimentales de la separación por filtración a una

separación de 2.5 ° brix

v(m3) t(s) Δt ΔV Δt/ΔV V prom.

0.000018 30 30 0.000004 7500000 0.00002
0.000022 60 30 0.000004 7500000 0.000024
0.000026 90 30 0.000006 5000000 0.000029
0.000032 120 30 0.000004 7500000 0.000034
0.000036 150 30 0.000004 7500000 0.000038
0.00004 180 30 0.000009 3333333.33 0.0000445
0.000049 210 30 0.000007 4285714.29 0.0000525
0.000056 240 30 0.000008 3750000 0.00006
0.000064 270 30 0.000004 7500000 0.000066
0.000068 300 30 0.000006 5000000 0.000071
0.000074 330 30 0.000012 2500000 0.00008
0.000086 360 30 0.000004 7500000 0.000088
0.00009 390 30 0.000008 3750000 0.000094
0.000098 420 30 0.000013 2307692.31 0.0001045
0.000111 450 30 0.000008 3750000 0.000115
0.000119 480 30 0.000010 3000000 0.000124
0.000129 510 30 0.000013 2307692.31 0.0001355
0.000142 540 30 0.000024 1250000 0.000154
0.000166 570 30 0.000006 5000000 0.000169
0.000172 600 30 0.000004 7500000 0.000174
0.000176 630 30 0.000002 15000000 0.000177
0.000178 660 30 0.000002 15000000 0.000179
 0.00018 690 30 0.000001 30000000 0.0001805
0.000181 720 30 0.000001 30000000 0.0001815
0.000182 750 30 0.000000 #¡DIV/0! 0.000182
0.000182 780 30 0.000000 #¡DIV/0! 0.000182
0.000182 810

V (promedio) vs Δt/ΔV
35000000

30000000

25000000

20000000 y = 4E+10x + 3E+06

R² = 0.1038
Δt/ΔV

15000000

10000000

5000000

0
0 0.00002 0.00004 0.00006 0.00008 0.0001 0.00012 0.00014 0.00016 0.00018 0.0002
-5000000
V (promedio)

Del gráfico, de volumen promedio vs Δt/ΔV del filtrado para la concentración 2.5
ªbrix
Kp = 4x1010
B = 3x106
Resistencia efectiva (α)

𝑘𝑝∗𝐴2 ∗(𝐴𝑃)
α= 𝐶𝑠∗𝑈
2
4𝑥1010 ∗(8.6590∗10−3 ) ∗73060.67 𝑁/𝑚^2
α= 𝑘𝑔
𝑜.𝑜25 3 ∗9.579∗10−4 𝑁−𝑆/𝑚^2
𝑚
α = 9.14x1015
Resistencia del medio filtrante (Rm).
𝐵∗𝐴∗(𝐴𝑃)
Rm = 𝑢
3𝑥106 ∗(8.6590∗10−3 𝑚2 )∗(73060.67)𝑁/𝑚^2
Rm = 9.579∗10−4 𝑁−𝑆/𝑚"
Rm = 1.9x1012
  Comparación de cada uno de ellos donde podemos ver que en
el grado brix de 3.5 y 5 % se asimilan.

° Brix α Rm
2.5 9.14x1015 1.9x1012
3.5 1.6x1017 1.3x1013
5 1.14x1017 1.9x1013

V. DISCUSIONES

(Según BRENNAN,1998) En las etapas iniciales de la filtración, las primeras

partículas sólidas que llegan al medio se embeben en él, reduciendo su área
superficial activa (abierta) y aumentando la resistencia que ofrece el flujo de
filtrado. A medida que la filtración continúa, se va formando un capa de sólidos
en la cabecera del medio; esta capa; o torta, aumenta en espesor a medida que
pasa el tiempo, como se observó en la práctica a medida que el tiempo pasaba
se observaba formación de partículas en el papel filtro, la primera tenia mayor
concentración de sólidos , y la tercera demoró en la formación de una capa
consistente, tiene menor concentración de sólidos. Esto también podemos
constatar con la gráfica de 5 ° brix donde muestra mayor torta va ser menor la
filtración.

(FELOWS,1996), Cuando una suspensión de partículas atraviesa un filtro, las

primeras quedan atrapadas en éste reduciendo en consecuencia la superficie de
filtración. Ello aumenta la resistencia al flujo del líquido, por lo que, si se pretende
mantener el flujo, la presión de filtración deberá aumentarse. A medida que
fuimos aumentando el jugo, la superficie del filtro se disminuyó como
consecuencia atraviesa menor cantidad de líquido, tuvimos problema ya que
trabajamos a presión constante, mas no se pudo aumentar la presión, porque la
bomba tiene una potencia muy baja.

(FELOWS,1996), La filtración se utiliza para clarificar líquidos (por ejemplo: vino,

cerveza, aceites y jarabes) eliminando la pequeña proporción de sólidos que
contienen en suspensión y para recuperar los líquidos contenidos en la fracción
sólida de una pasta (por ejemplo: zumos de frutas), después de la filtración de
jugo de maracuyá se pudo obtener un líquido claro ya que las partículas sólidas
fueron quedando en el filtro.

VI. CONCLUSIONES

 Se obtuvo experimentalmente los valores correspondientes a resistencia

efectiva (α), resistencia del medio filtrante (Rm) y el coeficiente de
compresibilidad de la torta (s). en este caso se ve en la figura 1,2 y3 los datos de
cada uno.

VII. BIBLIOGRAFÍA
 BRENNAN, BUITTERS, COWELL Y LILLEY.1998. ”Las operaciones de la
ingeniería de alimentos”. Tercera Edición. Ed. Acribia. España.
 RODRÍGUEZ, F. AGUADO, J.
CALLES, J. CAÑIZARES, P. LOPEZ, B. Y SERRANO, D.P. 2002. Ingeniería de
la Industria Alimentaría. Vol. II. Operaciones de Proceso de Alimentos. Editorial
Síntesis. España.
.
 HUMANI H.A.2015.Texto de Separaciones Mecánicas y de Transporte.