FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA
CIVIL
LABORATORIO
“PERDIDA DE CARGA DISTRIBUIDA”
AUTORES
Vasquez Huerta, Milagros Eliane
Buiza Valle, Miluska Shantal
Gutiérrez Chuqui, Jonayquer Stid
Cherres Ríos, Jesús Junior
DOCENTE
Ms. EDGAR GUSTAVO SPARROW ALAMO
CHIMBOTE-PERÚ
2021
PERDIDA DE CARGA DISTRIBUIDA
En la pérdida de carga en tuberías, la principal a ser llevada en consideración,
especialmente en la fase de proyecto de instalaciones, es la caída de presión distribuida
o continua. Esto es porque sus efectos negativos son mucho más pronunciados que los
efectos de la pérdida de carga localizada, aumentando a medida que el largo del
conducto se hace mayor. Para que el análisis de un sistema de tubos sea fácilmente
visualizado, la pérdida de carga normalmente es expresada en altura de columna de
fluido, siendo el agua el más utilizado. La unidad más empleada en este caso sería m.c.a
(metros de columna de agua), lo que facilita la comparación con las curvas de operación
de bombas, normalmente expresadas en la misma unidad. La pérdida de carga
distribuida es calculada por:
𝐿 𝑉̅2
Hc = ƒ 𝐷
2𝑔
Hc es la perdida de carga distribuida
𝑉̅ es la velocidad media del flujo
D es el diámetro interno de la tubería
L es el largo de la tubería
ƒ es el factor de friccion de Darcy-Weisbach
g es la aceleración de la gravedad (aproximadamente 9.81m/s2) MATERIALES
USADOS:
• Tubería de PVC 32mm
• Tubería de PVC 25mm
• Tubería de Cobre 28mm
• Tubería de Acrílico 25mm
• Manómetro en U
• Rotámetro
• Válvulas
• Tablero de Conmutadores
• Bombas
PARTES DE LA MESA DE TRABAJO:
Tubería principal
Tablero
eléctrico
Válvula de Deposito
control acrílico
Bomba
✓ Tubería: Conducto principal que transporta el agua potable de un sistema de
abastecimiento a todas las conexiones del servicio.
✓ Bomba hidráulica: Máquina generadora que transforma la energía con la que es
accionada (generalmente energía mecánica) en energía del fluido incompresible
que mueve.
✓ Válvula de control: válvula usada para controlar el flujo de un fluido,
comportándose como un orificio de área continuamente variable, que modifica la
pérdida de carga, según lo dirigido por la señal de un controlador.
✓ Tablero eléctrico: es el equipo hasta donde llega la acometida (conjunto de
tuberías y conductos eléctricos que parten desde el medidor), que lo alimenta de
energía eléctrica y desde el cual se distribuyen los diferentes circuitos que
mantendrán con electricidad a toda la casa: puntos de luz, tomacorrientes,
timbre.
PROCEDIMIENTO:
• Posicionando las válvulas de las bombas
Se cierra la bomba 1 y solamente se deja abierta la bomba 2
• Posicionando las válvulas de las líneas
• Se procede a conectar las mangueras
• Encendiendo la bomba
• Recolección de datos
Línea 1 - Tubo de PVC 32mm: 18 mmHg
1600L/H
Línea 2 - Tubo de PVC 25mm: 60 mmHg
1650
L/H
Línea 3 - Tubo de Cobre 28mm: 20 mmHg
1680L/H
Línea 4 - Tubo de Acrílico 25mm: 62 mmHg
1570
L/H
RECOLECCION DE DATOS:
Hc (mmH2O) Q (LPH)
9-(-9)= 18mmHg 1600 l/h = 0.0004444m3/s
30-(-30)= 60mmHg 1650 l/h = 0.0004583333m3/s
10-(-10)= 20mmHg 1680 l/h = 0.0004666667m3/s
31-(-31)= 62mmHg 1570 l/h = 0.0004361111m3/s
• CALCULANDO LA VELOCIDAD: 𝑉
= 4.Q
π.D^2
Tubo 1: V= V= 0.55m/s
4x 0 .0004583333
Tubo 2: π .x 0 .025 ^2
V= V= 0.93m/s
4x0 .0004666667
Tubo 3: π .x 0 .028 ^2
V=
4x0 .0004361111
V= π .x 0 .025 ^2 0.76m/s Tubo 4:
V= V= 0.88m/s
✓ NUMERO DE REYNOLDS:
Re= VxD
ʋ
Tubo 1: Re= Re= 17547.36
Tubo 2: Re= Re= 23180.46
TURBULENTO
Tubo 3: Re= Re= 21216.35
Tubo 4: Re= Re= 21934.20
✓ CALCULANDO LA RUGOSIDAD RELATIVA:
D
0.0015
Tubo 1: = 0.05
0.032
0.0015
Tubo 2: = 0.06
0.025
0.0015
Tubo 3: = 0.05
Tubo 4: = 0.06
✓ CALCULANDO EL FACTOR DE FRICCIÓN:
f= 0,3164 Re
^0,25
0 ,3164
Tubo 1: f= f= 0.025
17547 .36 ^0,25
0 ,3164
23180 .46 ^0,25
0 ,3164
21216 .35 ^0,25
0,3164
21934 .20 ^0,25
Tubo 2: f= f= 0.023
Tubo 3: f= f= 0.028
Tubo 4: f= f= 0.024
✓ CALCULANDO LA PERDIDA DE CARGA DISTRIBUIDA
(Darcy- Weishbach)
Hct= 𝑓 L V̅ ^2
Dx 2g
Tubo 1: Hct= 0.025 1x0.62^2
Hct= 0.015
032 x 2 (9.81 )
0.
1x 0 .99 ^2
Tubo 2: Hct= 0.023 025 x 2 (9.81 ) Hct= 0.045
0. 1x 0 .81 ^2
028 x 2 (9.81 )
Tubo 3: Hct= 0.028 1x 0 .96 ^2 Hct= 0.028
0.
Tubo 4: Hct= 0.024 Hct= 0.045
0.025x 2(9.81)
✓ CALCULANDO LA DESVIACIÓN RELATIVA PORCENTUAL ENTRE LOS
VALORES EXPERIMENTALES Y LOS TEÓRICOS CALCULADOS.
UTILICE LA ECUACIÓN ABAJO:
Hct−Hc
Ɛ (%) = | | × 100
Hct Ɛ es la desviación relativa porcentual.
Hct es la pérdida de carga teórica en el desagüe.
Hc es la pérdida de carga experimental en el desagüe.
TUBERIAS Ɛ (%) Hct (mmH2O) Hc (mmH2O) Q (LPH)
Tubo 1 117547.06 % 0.015 18 0.0004444m3/s
Tubo 2 159900 % 0.045 60 0.0004583333m3/s
Tubo 3 128932.26 % 0.028 20 0.0004666667m3/s
Tubo 4 174368.09 % 0.045 62 0.0004361111m3/s
0.015−18
Tubo 1: Ɛ (%) = | | × 100 Ɛ
0.015
(%) = 119.999 0.045−60 %
0.045
Tubo 2: Ɛ (%) = 0.028−20 ||× 100 Ɛ (%) =
133.333 %
Tubo 3: Ɛ (%) = | | × 100 Ɛ (%) = 71428.54342%
Tubo 4: Ɛ (%) = | 0 .
| × 100 Ɛ (%) =137.777 %
CONCLUSIONES
Este laboratorio virtual analiza el comportamiento de drenaje de
tuberías de varios diámetros y materiales y mide la caída de presión
caso por caso. También puede cambiar el caudal sin carga para ver
el efecto en el sistema bajo inspección.
Se puede concluir que los datos teóricos no son similares a los
datos experimentales debido al error de aproximación de los datos.
El caudal y la presión varían según el diámetro de la tubería.
Con suerte, nuestra experiencia nos dará un concepto más claro y
apropiado de cómo encontrar la presión o la pérdida de energía en
el oleoducto.
