“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO”

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TITULO DEL TRABAJO DE INVESTIGACION:

PÉRDIDA DE CARGA DISTRIBUIDA

AUTOR(ES):

❖ CADENAS AMPUERO JOSEMARIA

❖ GARZON VALENZUELA WALDIR
❖ REYES CUEVA GLEYNER DARWIN

ASESOR:

TRUJILLO BARZOLA ALEX DARIO

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

Mecánica de Fluidos

LIMA – PERÚ 2023

 INDICE.

PÉRDIDA DE CARGA DISTRIBUIDA ........................................................................................................1

INDICE. ................................................................................................................................................2

1. INTRODUCCION.............................................................................................................................3

2. OBJETIVOS. ...................................................................................................................................3

3. RESUMEN DEL FUNDAMENTO TEÓRICO.........................................................................................4

4. RELACIÓN DE APARATOS Y EQUIPOS UTILIZADOS. .........................................................................4

5. PROCEDIMIENTO SEGUIDO............................................................................................................5

6. TABLA DE DATOS TOMADO. ..........................................................................................................6

7. GRAFICOS Y DIAGRAMAS. ........................................................................................................... 54

8. CONCLUSIONES: .......................................................................................................................... 57

9. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES ..................................................................................... 58

10. RESPUESTA DE PREGUNTAS ADICIONALES................................................................................ 58

1. INTRODUCCION.

En esta vigente investigación se tiene como meta tasar de qué manera se produce el
extravió del fluido, lo cual lo realizaremos mediante la recopilación de datos del
laboratorio virtual y modificando los tipos de tuberías que se encuentran en dicho
laboratorio virtual, todo ello para observar de como el extravió o perdida pueden
modificar o reducir la dirección de las diferentes válvulas.
La fórmula que se va a utilizar para sacar todos esos cálculos es la que se conoce
como la ecuación de Weisbach, dicha ecuación se basa a estimaciones propias de
todas las causas que se relacionan con la perdida de carga en la tubería. Esta ecuación
tiene como atributo que se puede aplicar en toda forma de flujo hidráulico (turbulento,
transicional y laminal) y dicho cometido es el siguiente:

2. OBJETIVOS.
Como objetivo primordial se tomó los estudios y comparaciones de las diferentes
dimensiones de la perdida de estiba en las distintas tuberías y los diferentes
repuestos o recambio, exigido por la viscosidad de los fluidos, de esa misma forma
las fricciones con los muros ásperos del tubo. Ello lo podemos delimitar gracias a al
factor de extravió con la ecuación de “weisbach “, que primeramente ya lo
detallamos y caracterizado o especificado, puesto que con esta ecuación
obtendremos la escabrosidad o rugosidad (mayormente conocido), de un conducto
a evaluar con el croquis de Moody.
3. RESUMEN DEL FUNDAMENTO TEÓRICO.

En este vigente informe de laboratorio se utilizará el estudio de investigación ya que

tiene como objetivo primordial comparar, examinar y estudiar, el por qué o de qué
manera se muestra los deferentes extravíos que puede generar una vía o tubería
atrapado, que hacías los cuales se determinan las perdidas por cargas de magnitud
altos y bajos.
Por dicho ello se podrá recopilar datos o informaciones del laboratorio y sus distintos
fallos, ya que como entendemos debemos considerar el recuento al calcular dicha
perdida de carga. Dicho calculo nos detalla y se puede analizar mediante
ecuaciones que son de suma importancia en la mecánica de fluidos, de los más
conocidos tenemos a la ecuación de Darcy-Wiisbach, la ecuación o teorema de
Bernoulli, pero recordemos que este teorema requiere el factor (F) que es la friega
o fricción que necesita de los números de Reynolds y del diagrama de Moody. Y
finalmente de toda la técnica aplicada, se llegará a la determinación que se pudo
recopilar de este informe de laboratorio virtual.

4. RELACIÓN DE APARATOS Y EQUIPOS UTILIZADOS.

Laboratorio Virtual:

• Bomba: Esta es la máquina que genera y transforma energía para accionarla

en el fluido incomprensible que se mueve.

• Tablero de Conmutadores: es un dispositivo eléctrico o electrónico que permite

modificar el camino que deben seguir los electrones.

• Rotámetro: Este es el instrumento usado para la medición del caudal de los

líquidos o gases que se lleguen a trabajar en la investigación.

• Manómetro: Este es el instrumento usado para medir la presión de los fluidos

que están contenidos en el recipiente cerrado, dentro de estos se pueden
distinguir 2 tipos, cada uno para medir un fluido, tanto liquido o gaseoso.
 • Válvulas: Este es un elemento mecánico que sirve para iniciar, detener o regular
una circulación de algún fluido tanto líquido y gaseosos, esto se realiza por
medio de piezas móviles que logran abrir o cerrar tanto de forma parcial o total
el paso del fluido.

• Tuberías en diferentes medidas: Este es un conducto que sirve para

transportar nuestro fluido a estudiar, en nuestro caso usaremos de diversas
medidas para poder conseguir un estudio más amplio.

5. PROCEDIMIENTO SEGUIDO.
Todos los procedimientos se basan en el laboratorio, donde hemos detallado paso a paso
todo lo concerniente a nuestro cálculo en el laboratorio virtual.

➢ Posicionamiento de las válvulas de las bombas: en este paso realizamos la

modificación de las válvulas, abriendo las válvulas A1 Y B2 y cerrando las válvulas
A2 y B1.

➢ Posicionamiento de las válvulas de línea: aquí se configura las válvulas que se

usa para el experimento, en cual hay 3 tipos de válvulas.

➢ Conexión de mangueras: se conecta la manguera de presión con la tubería y

para hacer posible la conexión se hace clic izquierdo en la tubería y otro clic
izquierdo sobre el manómetro.

➢ Encendido de la bomba: primero se desactiva la bomba de emergencia, luego

habilitar la bomba N° 02, para luego posicionar el potenciómetro de flujo en su
escala, para finalmente encender el sistema.
 ➢ Recolección y análisis de datos: aquí anotamos la variación de flujo utilizando
el mismo potenciómetro, al mismo tiempo anotamos la pérdida de carga, para
finalmente calcular la desviación relativa.

➢ Evaluación de datos: este paso es el final, en cual apagamos el tablero para su

respectiva evaluación e interpretación de los datos dados por el laboratorio.

6. TABLA DE DATOS TOMADO.

A. PRIMERA LÍNEA PARA EL LABORATORIO.

• Válvulas abiertas: C2, V03.

• Válvulas cerradas: V04, V05, V06, V07, V08, V09, V10, V11.

✓ Tipo de Tubería: PVC

✓ Diámetro:32 mm
✓ Longitud: 1m
✓ Rug. Absoluta (ε) mm: 0.0015 mm

TABLA Nº 01

Ensayo Q Hf práctico
N° (l/h) (mm de H20)

1 1300 8

2 2200 28

3 2400 34

4 2895 50

5 3000 54
• Fotos de prueba de las mediciones.
• MEDICIÓN N° 01

• MEDICIÓN N° 02
• MEDICIÓN N° 03

• MEDICIÓN N° 04
 • MEDICIÓN N° 05

❖ DESARROLLO PARA LA TABLA N° 02:

• Velocidad del flujo:

𝑸
✓ Fórmula: 𝒗 = 𝑨

✓ Diámetro de la tubería: 0.032 m

• Ensayo N° 01:

𝑙 1ℎ 10−3 𝑚3
𝑄 = 1300 𝑥 𝑥 = 0.0004 𝑚3 /𝑠
ℎ 3600 𝑠 1𝑙

𝑄 0.0004
𝑣= = = 0.50 𝑚/𝑠
𝐴 𝜋(0.032)2
4
• Ensayo N° 02:

𝑙 1ℎ 10−3 𝑚3
𝑄 = 2200 𝑥 𝑥 = 0.0006 𝑚3 /𝑠
ℎ 3600 𝑠 1𝑙

𝑄 0.0006
𝑣= = = 0.75 𝑚/𝑠
𝐴 𝜋(0.032)2
4

• Ensayo N° 03

𝑙 1ℎ 10−3 𝑚3
𝑄 = 2400 𝑥 𝑥 = 0.0007 𝑚3 /𝑠
ℎ 3600 𝑠 1𝑙

𝑄 0.0007
𝑣= = = 0.87 𝑚/𝑠
𝐴 𝜋(0.032)2
4

• Ensayo N° 04

𝑙 1ℎ 10−3 𝑚3
𝑄 = 2895 𝑥 𝑥 = 0.0008 𝑚3 /𝑠
ℎ 3600 𝑠 1𝑙

𝑄 0.0007
𝑣= = = 0.99 𝑚/𝑠
𝐴 𝜋(0.032)2
4

• Ensayo N° 05:

𝑙 1ℎ 10−3 𝑚3
𝑄 = 3000 𝑥 𝑥 = 0.00083 𝑚3 /𝑠
ℎ 3600 𝑠 1𝑙

𝑄 0.00083
𝑣= = = 1.03 𝑚/𝑠
𝐴 𝜋(0.032)2
4
✓ Número de Reynolds:

𝑉𝑥 𝐷
✓ Fórmula; 𝑅𝑒 = ; D = 0.032 𝛾 = 1.02 𝑥 10−6
𝛾

• Ensayo N° 01:

𝑉𝑥 𝐷 0.50 𝑥 0.032
𝑅𝑒 = = = 15686
𝛾 1.02 𝑥10−6
• Ensayo N° 02:

𝑉𝑥 𝐷 0.75 𝑥 0.032
𝑅𝑒 = = = 23529
𝛾 1.02 𝑥10−6

• Ensayo N° 03

𝑉𝑥 𝐷 0.87 𝑥 0.032
𝑅𝑒 = = = 27294
𝛾 1.02 𝑥10−6

• Ensayo N° 04

𝑉𝑥 𝐷 0.99 𝑥 0.032
𝑅𝑒 = = = 31059
𝛾 1.02 𝑥10−6

• Ensayo N° 05:

𝑉𝑥 𝐷 1.03 𝑥 0.032
𝑅𝑒 = = = 32314
𝛾 1.02 𝑥10−6
 ✓ Rugosidad Relativa:

𝜖
• Fórmula ; D = 32 mm 𝜖 = 1.5 𝑥 10−6 𝑚 = 1.5 𝑥 10−3 𝑚𝑚 = 0. 0015 𝑚𝑚
𝐷

𝜖 0. 0015 𝑚𝑚
= = 0.00005
𝐷 32 mm

✓ Coeficiente de fricción (Por Moody):

✓ Coeficiente de fricción (Por Fórmula):

• Ensayo N° 01:

0.25
𝑓= 2 = 0.0275
0.00005 4.555
(log ( 3.71 + ))
156860.8764

• Ensayo N° 02:

0.25
𝑓= = 0.0249
0.00005 4.555 2
(log ( 3.71 + ))
235290.8764

• Ensayo N° 03

0.25
𝑓= = 0.0241
0.00005 4.555 2
(log ( 3.71 + ))
272940.8764
 • Ensayo N° 04

0.25
𝑓= = 0.0234
0.00005 4.555 2
(log ( 3.71 + ))
310590.8764

• Ensayo N° 05:

0.25
𝑓= = 0.0232
0.00005 4.555 2
(log ( 3.71 + ))
323140.8764

TABLA Nº 02

Ensayo Q V f f
ε/D
N° Re
(m3/s) (m/s) (Moody) (Fórmula)

1 0.0004 0.50 15686 0.00005 0.027 0.0275

2 0.0006 0.75 23529 0.00005 0.024 0.0249

3 0.0007 0.87 27294 0.00005 0.024 0.0241

4 0.0008 0.99 31059 0.00005 0.023 0.0234

5 0.00083 1.03 32314 0.00005 0.023 0.0232

 ✓ Pérdida de Carga Primaria:

𝐿 𝑉2
✓ Fórmula: ℎ𝑓 = 𝑓 𝑥 𝑥
𝐷 2𝑔

• Ensayo N° 01:
L= 1 m; D = 0.032 m; v = 0.50 m/s; f = 0.0275

𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 𝒙 𝒙 = 0.011 𝑚
𝑫 𝟐𝒈

• Ensayo N° 02:
L= 1 m; D = 0.032 m; v = 0.75 m/s; f = 0.0249

𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 𝒙 𝒙 = 0.022 𝑚
𝑫 𝟐𝒈

• Ensayo N° 03

L= 1 m; D = 0.032 m; v = 0.87 m/s; f = 0.0241

𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 𝒙 𝒙 = 0.029 𝑚
𝑫 𝟐𝒈

• Ensayo N° 04
 L= 1 m; D = 0.032 m; v = 0.99 m/s; f = 0.0234
𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 𝒙 𝒙 = 0.036 𝑚
𝑫 𝟐𝒈
• Ensayo N° 05:
L= 1 m; D = 0.032 m; v = 1.03 m/s; f = 0.0232

𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 𝒙 𝒙 = 0.039 𝑚
𝑫 𝟐𝒈

✓ Diferencia porcentual:

• Ensayo N° 01:

Hf Práctico = 8 mm hf teórico = 11 mm

11 − 8
𝐷𝑟(%) = 𝑥 100 % = 27 %
11

• Ensayo N° 02:

Hf práctico = 28 mm hf teórico= 22 mm

28 − 22
𝐷𝑟(%) = 𝑥 100 % = 21 %
28
• Ensayo N° 03

Hf práctico = 34 mm hf teórico = 29 mm

34 − 29
𝐷𝑟(%) = 𝑥 100 % = 15 %
34

• Ensayo N° 04

Hf práctico = 50 mm hf teórico = 36 mm
 50 − 36
𝐷𝑟(%) = 𝑥 100 % = 28 %
50
• Ensayo N° 05:

Hf práctico = 54 mm hf teórico = 39 mm

54 − 39
𝐷𝑟(%) = 𝑥 100 % = 28 %
54

TABLA Nº 03

Ensayo Q hfpráctica hfteórica Er

N° (m3/s) (mm de H20) (Darcy) (%)

1 0.0004 8 11 27

2 0.0006 28 22 21

3 0.0007 34 29 15

4 0.0008 50 36 28

5 0.00083 54 39 28

SEGUNDA LINEA PARA EL LABORATORIO

• Válvulas abiertas: C2, V04.

• Válvulas cerradas: V03, V05, V06, V07, V08, V09, V10, V11.

✓ Tipo de Tubería: Cobre

✓ Diámetro:28 mm
✓ Longitud: 1m
✓ Rug. Absoluta (ε) mm: 0.0015 mm
 TABLA Nº 01

Ensayo Q Hf práctico
N° (l/h) (mm de H20)

1 1310 44

2 1850 90

3 2190 122

4 2700 182

5 3300 254

✓ Fotos de prueba de las mediciones.

❖ MEDICIÓN N° 01

❖ MEDICIÓN N° 02
❖ MEDICIÓN N° 03
❖ MEDICIÓN N° 04

❖ MEDICIÓN N° 05
➢ DESARROLLO PARA LA TABLA N° 02:
• Velocidad del flujo:
𝑸
✓ Fórmula: 𝒗 = 𝑨

✓ Diámetro de la tubería: 0.025 m

• Ensayo N° 01:

𝑙 1ℎ 10−3 𝑚3
𝑄 = 1310 𝑥 𝑥 = 0.0004 𝑚3 /𝑠
ℎ 3600 𝑠 1𝑙

𝑄 0.0004
𝑣= = = 0.81 𝑚/𝑠
𝐴 𝜋(0.025)2
4

• Ensayo N° 02:
𝑙 1ℎ 10−3 𝑚3
𝑄 = 1850 𝑥 𝑥 = 0.0005 𝑚3 /𝑠
ℎ 3600 𝑠 1𝑙

𝑄 0.0005
𝑣= = = 1.02 𝑚/𝑠
𝐴 𝜋(0.025)2
4

• Ensayo N° 03

𝑙 1ℎ 10−3 𝑚3
𝑄 = 2190 𝑥 𝑥 = 0.0006 𝑚3 /𝑠
ℎ 3600 𝑠 1𝑙

𝑄 0.0006
𝑣= = = 1.22 𝑚/𝑠
𝐴 𝜋(0.025)2
4
 • Ensayo N° 04
𝑙 1ℎ 10−3 𝑚3
𝑄 = 2700 𝑥 𝑥 = 0.0008 𝑚3 /𝑠
ℎ 3600 𝑠 1𝑙

𝑄 0.0008
𝑣= = = 1.63𝑚/𝑠
𝐴 𝜋(0.025)2
4

• Ensayo N° 05:

𝑙 1ℎ 10−3 𝑚3
𝑄 = 3300 𝑥 𝑥 = 0.0009 𝑚3 /𝑠
ℎ 3600 𝑠 1𝑙

𝑄 0.0009
𝑣= = = 1.83 𝑚/𝑠
𝐴 𝜋(0.025)2
4

✓ Número de Reynolds:

𝑉𝑥 𝐷
• Fórmula; 𝑅𝑒 = ; D = 0.025 m 𝛾 = 1.02 𝑥 10−6
𝛾

• Ensayo N° 01:

𝑉𝑥 𝐷 0.81 𝑥 0.025
𝑅𝑒 = = = 19853
𝛾 1.02 𝑥10−6
• Ensayo N° 02:

𝑉𝑥 𝐷 1.02𝑥 0.025
𝑅𝑒 = = = 25000
𝛾 1.02 𝑥10−6
• Ensayo N° 03

𝑉𝑥 𝐷 1.22 𝑥 0.025
𝑅𝑒 = = = 29902
𝛾 1.02 𝑥10−6
 • Ensayo N° 04

𝑉𝑥 𝐷 1.63 𝑥 0.025
𝑅𝑒 = = = 39951
𝛾 1.02 𝑥10−6

• Ensayo N° 05:

𝑉𝑥 𝐷 1.83 𝑥 0.025
𝑅𝑒 = = = 44 852
𝛾 1.02 𝑥10−6

✓ Rugosidad Relativa:

𝜖
• Fórmula ; D = 32 mm 𝜖 = 1.5 𝑥 10−6 𝑚 = 1.5 𝑥 10−3 𝑚𝑚 = 0. 0015 𝑚𝑚
𝐷

𝜖 0. 0015 𝑚𝑚
= = 0.00006
𝐷 25 mm

✓ Coeficiente de fricción (Por Moody):

✓ Coeficiente de fricción (Por Fórmula):

• Ensayo N° 01:

0.25
𝑓= = 0.0260
0.00006 4.555 2
[log ( 3.71 + )]
198530.8764

• Ensayo N° 02:

0.25
𝑓= = 0.0246
0.00006 4.555 2
[log ( 3.71 + )]
250000.8764

• Ensayo N° 03

0.25
𝑓= = 0.0236
0.00006 4.555 2
[log ( 3.71 + )]
299020.8764
 • Ensayo N° 04

0.25
𝑓= = 0.0222
0.00006 4.555 2
[log ( 3.71 + )]
399510.8764

• Ensayo N° 05:

0.25
𝑓= = 0.0216
0.00005 4.555 2
log ( 3.71 + )
448520.8764

TABLA Nº 02

Ensayo Q V f f
ε/D
N° Re
(m3/s) (m/s) (Moody) (Fórmula)

1 0.0004 0.81 19853 0.00006 0.026 0.0260

2 0.0005 1.02 25000 0.00006 0.024 0.0246

3 0.0006 1.22 29902 0.00006 0.023 0.0236

4 0.0008 1.63 39951 0.00006 0.022 0.0222

5 0.0009 1.83 44852 0.00006 0.021 0.0216

✓ Pérdida de Carga Primaria:

𝑳 𝑽𝟐
✓ Fórmula: 𝒉𝒇 = 𝒇 𝒙 𝒙
𝑫 𝟐𝒈

• Ensayo N° 01:
L= 1 m; D = 0.025 m; v = 0.81 m/s; f = 0.0260

𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 𝒙 𝒙 = 0.035 𝑚
𝑫 𝟐𝒈
• Ensayo N° 02:
L= 1 m; D = 0.025 m; v = 1.02 m/s; f = 0.0246

𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 𝒙 𝒙 = 0.052 𝑚
𝑫 𝟐𝒈

• Ensayo N° 03

L= 1 m; D = 0.025 m; v = 1.22 m/s; f = 0.0236

𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 𝒙 𝒙 = 0.072 𝑚
𝑫 𝟐𝒈

• Ensayo N° 04

L= 1 m; D = 0.025 m; v = 1.63 m/s; f = 0.0222

𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 𝒙 𝒙 = 0.120 𝑚
𝑫 𝟐𝒈
 • Ensayo N° 05:
L= 1 m; D = 0.025 m; v = 1.83 m/s; f = 0.0216

𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 𝒙 𝒙 = 0.147 𝑚
𝑫 𝟐𝒈

✓ Diferencia porcentual:

• Ensayo N° 01:
Hf práctico= 44 mm hf teórica= 35 mm

44 − 35
𝐷𝑟(%) = 𝑥 100 % = 20 %
44

• Ensayo N° 02:
Hf práctico= 90 mm hf teórica= 52 mm

90 − 52
𝐷𝑟(%) = 𝑥 100 % = 42 %
90

• Ensayo N° 03

Hf práctico= 122 mm hf teórica= 72 mm

122 − 72
𝐷𝑟(%) = 𝑥 100 % = 56 %
122
• Ensayo N° 04

Hf práctico= 182 mm hf teórica= 120 mm

182 − 120
𝐷𝑟(%) = 𝑥 100 % = 34 %
182

• Ensayo N° 05:
Hf práctico= 254 mm hf teórica= 147 mm

254 − 147
𝐷𝑟(%) = 𝑥 100 % = 42 %
254

TABLA Nº 03

Ensayo Q hfpráctica hfteórica Er

N° (m3/s) (mm de H20) (Darcy) (%)

1 0.0004 44 35 20

2 0.0005 90 52 42

3 0.0006 122 72 56

4 0.0008 182 120 34

5 0.0009 254 147 42

TERCERA LINEA PARA EL LABORATORIO:

• Válvulas abiertas: C2, V05.

• Válvulas cerradas: V03, V04, V06, V07, V08, V09, V10, V11.

✓ Tipo de Tubería: Cobre

✓ Diámetro:28 mm
✓ Longitud: 1m
✓ Rug. Absoluta (ε) mm: 0.0015 mm

TABLA N° 01

Ensayo Q hfpráctico
N° (l/h) (mm de H20)

1 540 16

2 900 22

3 1000 24

4 1300 32

5 2200 60
✓ Fotos de prueba de las mediciones.
❖ Medición.

❖ Medición 02.
❖ Medición 03.

❖ Medición 04.
 ❖ Medición 05.

✓ DESARROLLO PARA LA TABLA N° 02:

• Velocidad del flujo:
𝑸
• Fórmula: 𝒗 = 𝑨

• Diámetro de la tubería: 0.028 m

• Ensayo N° 01:

𝑙 1ℎ 10−3 𝑚3
𝑄 = 540 𝑥 𝑥 = 0.00015 𝑚3 /𝑠
ℎ 3600 𝑠 1𝑙

𝑄 0.00015
𝑣= = = 0.24 𝑚/𝑠
𝐴 𝜋(0.028)2
4
• Ensayo N° 02:

𝑙 1ℎ 10−3 𝑚3
𝑄 = 900 𝑥 𝑥 = 0.00025 𝑚3 /𝑠
ℎ 3600 𝑠 1𝑙

𝑄 0.00025
𝑣= = = 0.40 𝑚/𝑠
𝐴 𝜋(0.028)2
4

• Ensayo N° 03

𝑙 1ℎ 10−3 𝑚3
𝑄 = 1000 𝑥 𝑥 = 0.00027 𝑚3 /𝑠
ℎ 3600 𝑠 1𝑙

𝑄 0.00027
𝑣= = = 0.43 𝑚/𝑠
𝐴 𝜋(0.028)2
4

• Ensayo N° 04
𝑙 1ℎ 10−3 𝑚3
𝑄 = 1300 𝑥 𝑥 = 0.00036 𝑚3 /𝑠
ℎ 3600 𝑠 1𝑙

𝑄 0.00036
𝑣= = = 0.58 𝑚/𝑠
𝐴 𝜋(0.028)2
4

• Ensayo N° 05:

𝑙 1ℎ 10−3 𝑚3
𝑄 = 2200 𝑥 𝑥 = 0.00061 𝑚3 /𝑠
ℎ 3600 𝑠 1𝑙

𝑄 0.00061
𝑣= = = 0.99 𝑚/𝑠
𝐴 𝜋(0.028)2
4
✓ Número de Reynolds:

𝑉𝑥 𝐷
➢ Fórmula; 𝑅𝑒 = ; D = 0.028 𝛾 = 1.02 𝑥 10−6
𝛾

• Ensayo N° 01:

𝑉𝑥 𝐷 0.24 𝑥 0.028
𝑅𝑒 = = = 6588
𝛾 1.02 𝑥10−6

• Ensayo N° 02:

𝑉𝑥 𝐷 0.40 𝑥 0.028
𝑅𝑒 = = = 10980
𝛾 1.02 𝑥10−6

• Ensayo N° 03

𝑉𝑥 𝐷 0.43 𝑥 0.028
𝑅𝑒 = = = 11803
𝛾 1.02 𝑥10−6

• Ensayo N° 04

𝑉𝑥 𝐷 0.58 𝑥 0.028
𝑅𝑒 = = = 15921
𝛾 1.02 𝑥10−6
 • Ensayo N° 05:

𝑉𝑥 𝐷 0.99 𝑥 0.028
𝑅𝑒 = = = 27176
𝛾 1.02 𝑥10−6

✓ Rugosidad Relativa:

𝜖
• Fórmula ; D = 28 mm 𝜖 = 1.5 𝑥 10−6 𝑚 = 1.5 𝑥 10−3 𝑚𝑚 =
𝐷

0. 0015 𝑚𝑚

𝜖 0. 0015 𝑚𝑚
= = 0.00005
𝐷 28 mm

✓ Coeficiente de fricción (Por Moody):

 ✓ Coeficiente de fricción (Por Fórmula):

• Ensayo N° 01:

0.25
𝑓= = 0.0346
0.00005 4.555 2
(log ( 3.71 + ))
65880.8764

• Ensayo N° 02:

0.25
𝑓= = 0.0301
0.00005 4.555 2
log ( 3.71 + )
109800.8764

• Ensayo N° 03

0.25
𝑓= = 0.0296
0.00005 4.555 2
log ( 3.71 + )
118030.8764
 • Ensayo N° 04

0.25
𝑓= = 0.0274
0.00005 4.555 2
log ( 3.71 + )
159210.8764

• Ensayo N° 05:

0.25
𝑓= = 0.0241
0.00005 4.555 2
log ( 3.71 + )
271760.8764

TABLA Nº 02
Ensayo Q V f f
ε/
N° Re
(m3/s) (m/s) D (Moody (Fórmula)
)

1 0.00015 0.24 6588 0.00005 0.032 0.0346

2 0.00025 0.40 10980 0.00005 0.034 0.0301

3 0.00027 0.43 11803 0.00005 0.031 0.0296

04 0.00036 0.58 15921 0.00005 0.032 0.0274

5 0.00061 0.99 27176 0.00005 0.036 0.0241

 ✓ Cálculos para la tabla 3.

• Pérdida de Carga Primaria:

𝑳 𝑽𝟐
✓ Fórmula: 𝒉𝒇 = 𝒇 𝒙 𝒙
𝑫 𝟐𝒈

• Ensayo N° 01:
L= 1 m; D = 0.028 m; v = 0.24 m/s; f = 0.0346

𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 𝒙 𝒙 = 0.0036
𝑫 𝟐𝒈
• Ensayo N° 02:
L= 1 m; D = 0.028 m; v = 0.40 m/s; f = 0.030

𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 𝒙 𝒙 = 0.0087
𝑫 𝟐𝒈
• Ensayo N° 03

L= 1 m; D = 0.028 m; v = 0.43 m/s; f = 0.0296

𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 𝒙 𝒙 = 0.099
𝑫 𝟐𝒈
• Ensayo N° 04

L= 1 m; D = 0.028 m; v = 0.58 m/s; f = 0.0274

𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 𝒙 𝒙 = 0.0167
𝑫 𝟐𝒈
 • Ensayo N° 05:

L= 1 m; D = 0.028 m; v = 0.99 m/s; f = 0.0241

𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 𝒙 𝒙 = 0.042
𝑫 𝟐𝒈

✓ Diferencia Porcentual:

• Ensayo N° 01:
Hf práctico = 16 mm hf teórica= 3.6 mm

16 − 3.6
𝐷𝑟(%) = 𝑥 100 % = 78 %
16

• Ensayo N° 02:
H práctica = 22 mm hf teórica= 8.7 mm

22 − 8.7
𝐷𝑟(%) = 𝑥 100 % = 60 %
22

• Ensayo N° 03

Hf práctico = 24 mm hf teórica = 9.9 mm

24 − 9.9
𝐷𝑟(%) = 𝑥 100 % = 59 %
24
• Ensayo N° 04

Hf práctico= 32 mm hf teórica= 16 mm

32 − 16
𝐷𝑟(%) = 𝑥 100 % = 50 %
32

• Ensayo N° 05:
Hf práctico= 60 mm hf teórica= 42 mm

60 − 42
𝐷𝑟(%) = 𝑥 100 % = 30 %
60

TABLA Nº 03

Ensayo Q hfpráctica hfteórica Er

N° (m3/s) (mm de H20) (Darcy) (%)

1 0.00015 16 3.6 78

2 0.00025 22 8.7 60

3 0.00027 24 9.9 59

4 0.00036 32 16 50

5 0.00061 60 42 30
CUARTA LINEA PARA EL LABORATORIO.

• Válvulas abiertas: C2, V06.

• Válvulas cerradas: V03, V04, V05, V07, V08, V09, V10, V11.

✓ Tipo de Tubería: Tuvo acrílico.

✓ Diámetro:25 mm
✓ Longitud: 1m
✓ Rug. Absoluta (ε) mm: 0.0015 mm

TABLA N° 01

Ensayo N° Q hfpráctico
(l/h) (mm de H20)

1 490 9

2 1050 40

3 1890 102

4 2490 160

5 2890 208
❖ Medición N° 01.

❖ Medición N° 02.
❖ Medición N° 03.

❖ Medición N° 04
 ❖ Medición N° 05.

✓ DESARROLLO PARA LA TABLA N° 02:

• Velocidad del flujo:
𝑸
• Fórmula: 𝒗 = 𝑨

• Diámetro de la tubería: 0.025 m

• Ensayo N° 01:

𝑙 1ℎ 10−3 𝑚3
𝑄 = 490 𝑥 𝑥 = 0.00013 𝑚3 /𝑠
ℎ 3600 𝑠 1𝑙

𝑄 0.0004
𝑣= = = 0.26𝑚/𝑠
𝐴 𝜋(0.025)2
4
• Ensayo N° 02:

𝑙 1ℎ 10−3 𝑚3
𝑄 = 1050 𝑥 𝑥 = 0.00029 𝑚3 /𝑠
ℎ 3600 𝑠 1𝑙

𝑄 0.00029
𝑣= = = 0.59 𝑚/𝑠
𝐴 𝜋(0.025)2
4

• Ensayo N° 03

𝑙 1ℎ 10−3 𝑚3
𝑄 = 1890 𝑥 𝑥 = 0.00052 𝑚3 /𝑠
ℎ 3600 𝑠 1𝑙

𝑄 0.00052
𝑣= = = 1.06 𝑚/𝑠
𝐴 𝜋(0.025)2
4

• Ensayo N° 04

𝑙 1ℎ 10−3 𝑚3
𝑄 = 2490 𝑥 𝑥 = 0.00069 𝑚3 /𝑠
ℎ 3600 𝑠 1𝑙

𝑄 0.00069
𝑣= = = 1.41 𝑚/𝑠
𝐴 𝜋(0.025)2
4

• Ensayo N° 05:
 𝑙 1ℎ 10−3 𝑚3
𝑄 = 2890 𝑥 𝑥 = 0.0008𝑚3 /𝑠
ℎ 3600 𝑠 1𝑙

𝑄 0.0008
𝑣= = = 1.63 𝑚/𝑠
𝐴 𝜋(0.025)2
4

✓ Número de Reynolds:

𝑉𝑥 𝐷
➢ Fórmula; 𝑅𝑒 = ; D = 0.025 𝛾 = 1.02 𝑥 10−6
𝛾

• Ensayo N° 01:

𝑉𝑥 𝐷 0.26 𝑥 0.025
𝑅𝑒 = = = 6373
𝛾 1.02 𝑥10−6
• Ensayo N° 02:

𝑉𝑥 𝐷 0.59 𝑥 0.025
𝑅𝑒 = = = 14461
𝛾 1.02 𝑥10−6

• Ensayo N° 03

𝑉𝑥 𝐷 1.06 𝑥 0.025
𝑅𝑒 = = = 25980
𝛾 1.02 𝑥10−6

• Ensayo N° 04

𝑉𝑥 𝐷 1.41 𝑥 0.025
𝑅𝑒 = = = 34559
𝛾 1.02 𝑥10−6
 • Ensayo N° 05:

𝑉𝑥 𝐷 1.63 𝑥 0.025
𝑅𝑒 = = = 39951
𝛾 1.02 𝑥10−6

✓ Rugosidad Relativa:

𝜖
• Fórmula ; D = 25 mm 𝜖 = 1.5 𝑥 10−6 𝑚 = 1.5 𝑥 10−3 𝑚𝑚 =
𝐷

0. 0015 𝑚𝑚

𝜖 0. 0015 𝑚𝑚
= = 0.00006
𝐷 25 mm

✓ Coeficiente de fricción (Por Moody):

✓ Coeficiente de fricción (Por Fórmula):

• Ensayo N° 01:

0.25
𝑓= = 0.0350
0.00006 4.555 2
(log ( 3.71 + ))
63830.8764

• Ensayo N° 02:

0.25
𝑓= = 0.0281
0.00006 4.555 2
(log ( 3.71 + ))
144610.8764

• Ensayo N° 03
 0.25
𝑓= = 0.0244
0.00006 4.555 2
(log ( 3.71 + ))
259800.8764

• Ensayo N° 04

0.25
𝑓= = 0.0228
0.00006 4.555 2
(log ( 3.71 + ))
345590.8764

• Ensayo N° 05:

0.25
𝑓= = 0.0221
0.00006 4.555 2
(log ( 3.71 + ))
399510.8764

TABLA N° 02

Ensayo Q V f f
ε/D
N° Re
(m3/s) (m/s) (Moody (Fórmula)
)

1 0.00013 0.26 6373 0.00006 0.03 0.0350

2 0.00029 0.59 14461 0.00006 0.02 0.0281

3 0.00052 1.06 25980 0.00006 0.023 0.0244

04 0.00069 1.41 34559 0.00006 0.022 0.0228

5 0.0008 1.63 39951 0.00006 0.022 0.0221

 ❖ Cálculos para la tabla 3.

✓ Pérdida de Carga Primaria:

𝑳 𝑽𝟐
✓ Fórmula: 𝒉𝒇 = 𝒇 𝒙 𝒙
𝑫 𝟐𝒈

• Ensayo N° 01:

L= 1 m; D = 0.025m; v = 0.26 m/s; f = 0.0350

𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 𝒙 𝒙 = 0.011𝑚
𝑫 𝟐𝒈

• Ensayo N° 02:

L= 1 m; D = 0.025m; v = 0.59 m/s; f = 0.0281

 𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 𝒙 𝒙 = 0.019𝑚
𝑫 𝟐𝒈
• Ensayo N° 03

L= 1 m; D = 0.025m; v = 1.06 m/s; f = 0.0244

𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 𝒙 𝒙 = 0.055𝑚
𝑫 𝟐𝒈
• Ensayo N° 04

L= 1 m; D = 0.025 m; v = 1.41 m/s; f = 0.0228

𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 𝒙 𝒙 = 0.092𝑚
𝑫 𝟐𝒈

• Ensayo N° 05:

L= 1 m; D = 0.025 m; v = 1.63m/s; f = 0.0221

𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 𝒙 𝒙 = 0.119𝑚
𝑫 𝟐𝒈

✓ Diferencia porcentual .

• Ensayo N° 01:

Hf práctico = 9mm hf teórica= 4 mm

 9−4
𝐷𝑟(%) = 𝑥 100 % = 56 %
9

• Ensayo N° 02:

Hf práctico = 40 mm hf teórica = 19 mm

40 − 19
𝐷𝑟(%) = 𝑥 100 % = 53%
40

• Ensayo N° 03

Hf práctico = 182 mm hf teórica = 102 mm

102 − 55
𝐷𝑟(%) = 𝑥 100 % = 46 %
102

• Ensayo N° 04

Hf práctico = 160 mm hf teórica = 92mm

160 − 92
𝐷𝑟(%) = 𝑥 100 % = 43 %
160
 • Ensayo N° 05:

Hf práctico = 208mm hf teórica = 119 mm

208 − 119
𝐷𝑟(%) = 𝑥 100 % = 43 %
208

Tabla N° 03

Ensayo Q hfpráctica hfteórica Er

N° (m3/s) (mm de H20) (Darcy) (%)

1 0.00013 9 4 56%

2 0.00025 40 19 53%

3 0.00041 102 55 46%

4 0.00063 160 92 43%

5 0.00086 208 119 43%

 7. GRAFICOS Y DIAGRAMAS.
Resultados:

Ilustración 1:Comparación de primera tabla entre los 5 ensayos del primer tubo

Ilustración 2:comparación de la segunda tabla entre los 5 ensayos del primer tubo
Ilustración 3: comparación de resultados de la tabla N° 03 del primer tubo.

Ilustración 4: comparación de resultados de la tabla N° 01 del segundo tubo.

Ilustración 5:comparación de resultados de la tabla N° 02 del segundo tubo.

Ilustración 6:comparación de resultados de la tabla N°03 del segundo tubo

8. CONCLUSIONES:
❖ Después de realizar está experiencia en el laboratorio virtual, se puede decir
que pequeños cambios en la geometría u orientación de la tubería pueden
causar grandes cambios en las características del flujo, lo que resulta en
turbulencias y pérdidas severas en los sistemas hidráulicos.
❖ En el tubo equipado con un codo, podemos visualizar que cuando aumentamos
el número de Reynolds, que describe la turbulencia, el coeficiente de fricción
comienza a disminuir en cifras pequeñas, así mismo aumenta la caída de
presión, por lo que la pérdida de energía aumenta a mayores caudales y
turbulencia.
❖ Por su parte en una tubería donde no tenemos codos, existe de forma directa
una relación entre el aumento de caudal y la caída de presión, lo cual se observa
en las tablas y gráficos.
❖ La pérdida de presión en la tubería representa la pérdida de energía del caudal
hidráulico que la atraviesa debido al rozamiento, dependiendo de la red de
tuberías o ancho de tubería, según la dirección, altura o desnivel interior, estas
pérdidas pueden tener un significado muy importante. efecto en el sistema,
por lo que trabajar en condiciones ideales es algo imposible.
❖ Luego de pasar por el laboratorio y calcular los datos obtenidos, se pudo
observar que en todo caso hay una pérdida de carga que no se aprecia a simple
vista. Estas pérdidas se pueden considerar relacionadas con varios factores,
como el diámetro de la tubería, si tiene esquinas o no. también mirando la tabla
de coeficientes.
9. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
En el experimento que se realizó se obtuvo datos prácticos del flujo del fluido y la
pérdida de carga primaria, asimismo se elaboró según los datos brindados, los
cálculos teóricos del fenómeno.

Se recomienda realizar el laboratorio virtual con cuidado y leer detenidamente la

guía para poder llevarlo de la mejor manera; así mismo que siempre este accesible
para poder trabajar sin percances y obtener los datos de manera breve con mínimos
errores.

10. RESPUESTA DE PREGUNTAS ADICIONALES

A) ¿Cuáles son las principales fuentes de errores para este experimento? ¿La
discrepancia fue grande entre los resultados teóricos y experimentales?
Para realizar este experimento estuvieron presentes los siguientes errores:
• La inexactitud al ver el manómetro y rotámetro, ya que se aproxima
las medidas.

• Las variaciones que había en el experimento dependiendo del caudal

y configuración.

• El error visual al ver el diagrama de Moody.

• Los redondeos en algunos cálculos.

Las diferencias entre los valores de f, al ver Moody y con la fórmula fueron
muy pequeños; en el caso de la pérdida de carga primaria hubo una
diferencia no tan pequeña, entre los valores obtenidos en el experimento
virtual y los cálculos; los cuales se deben a aproximaciones y redondeos en
los cálculos.
B) Analice los datos para cada tubería y responda. ¿Cuál fue la influencia del
diámetro de la tubería, del material y del flujo en la pérdida de carga
distribuida?
El diámetro de la tubería que se toma en cada caso es de suma importancia
al igual que el material de ellas, ya que guarda una relación con la pérdida de
carga y el caudal de agua transportado. Por ejemplo, la tubería V03 que
cuenta con un diámetro de 32mm, por lo que se puede deducir que a
diferencia de la tubería V04 de diámetro 25mm, se transportará un mayor
caudal. Asimismo, la variabilidad del caudal ocasiona otros cambios en los
resultados