Método estándar de prueba para

Gravedad Específica Máxima Teórica (Gmm) y Densidad de

Mezclas Asfálticas

Designación AASHTO: T 209-22 AASHTO

Revisado editorialmente: 2022

Revisado técnicamente: 2022 Subcomité técnico: 2c, mezclas de asfalto y agregados

1. ALCANCE
1.1. Este método de prueba cubre la determinación de la mezcla máxima teórica de gravedad
específica/gravedad máxima (Gmm) y densidad de la mezcla asfáltica sin compactar a 25°C (77°F).

Nota 1: La precisión del método es mejor cuando el procedimiento se realiza en muestras que
contienen agregados que están completamente recubiertos. Para asegurar un recubrimiento
completo, es deseable realizar el método en muestras que estén cerca del contenido óptimo de
ligante asfáltico.

1.2 Los valores indicados en unidades SI deben considerarse como estándar.

1.3. Esta norma puede involucrar materiales, operaciones y equipos peligrosos. Esta norma no
pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hubiere, asociados con su uso. Es
responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes del uso.

1.4 La calidad de los resultados producidos por esta norma depende de la competencia del
personal que realiza el procedimiento y la capacidad, calibración y mantenimiento del equipo
utilizado Las agencias que cumplen con los criterios de R 18 generalmente se consideran capaces
de pruebas competentes y objetivas muestreo inspección/etc. Se advierte a los usuarios de este
estándar que el cumplimiento de la R 18 por sí solo no garantiza por completo resultados
confiables. Resultados fiables dependen en muchos factores; siguiendo las sugerencias de R 18 o
alguna directriz aceptable similar proporciona un medio para evaluar y controlar algunos de esos
factores.
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
2.1. Normas AASHTO

 M 231, Dispositivos de pesaje utilizados en la prueba de materiales

 M 339M/M 339, Termómetros utilizados en la prueba de materiales de construcción.
 R 18, Establecimiento e implementación de un sistema de gestión de calidad para la
construcción
Laboratorios de ensayo de materiales
 R30, Acondicionamiento de Laboratorio de Mezcla Asfáltica
 R 47, Reducción de muestras de mezclas asfálticas al tamaño de prueba
 R61, Establecimiento de requisitos para calibraciones, estandarizaciones y verificaciones
de equipos
 R67, Muestreo de Mezclas Asfálticas después de la Compactación (Obtención de Núcleos)
 R 97, Muestreo de Mezclas Asfálticas

2.2 Normas AASHTO

Normas ASTM:

 C670, Práctica estándar para preparar declaraciones de precisión y contenedores para

métodos de prueba para materiales de construcción

 E1, Especificación estándar ASTM para termómetros de líquido en vidrio.

 E230/E230M, Especificación estándar para tablas de fuerza electromotriz (emf) de

temperatura para termopares estandarizados

 E879, Especificación estándar para sensores de termistor para uso general y laboratorio
Mediciones de temperatura

 E1137/E1137M, especificación estándar para termómetros de resistencia de platino

industriales

 E2877, Guía estándar para termómetros de contacto digitales

2.3 Normas de la Comisión Electrotécnica Internacional.

 IEC 60584-1:2013 Termopares - Parte 1: Especificaciones y tolerancias EMF

  IEC 60751: 2008 Termómetros de resistencia de platino industrial y temperatura de
platino Sensores

3. TERMINOLOGÍA

3.1. Definiciones.

3.1.1. Densidad, determinada por este método de prueba la masa de un metro cúbico del material
a 25°C(77°F) en unidades SI, o la masa de un pie cúbico del material a 25°C (77°F) en unidades de
pulgada-libra:

3.1.2 presión residual, según lo empleado por este método de prueba la presión en un recipiente
de vacío cuando se aplica vacío.

3.1.3. gravedad específica, según lo determinado por este método de prueba: la relación de una
masa dada de material a 25°C(77°F) a la masa de un volumen igual de agua a la misma
temperatura.

4. SIGNIFICADO Y USO

4.1. La gravedad específica máxima teórica (G mm) y la densidad de la mezcla asfáltica son
intrínsecas propiedades cuyos valores están influenciados por la composición de las mezclas en
términos de tipos y cantidades de agregados y materiales asfálticos.

4.1.1. Estas propiedades se utilizan para calcular el porcentaje de vacíos de aire en la mezcla
asfáltica compactada.

4.1.2 Estas propiedades proporcionan valores objetivo para la compactación de la mezcla asfáltica.

4.1.3. Estas propiedades son fundamentales a la hora de calcular la cantidad de ligante asfáltico
absorbido por la porosidad interna de las partículas de agregado individuales en la mezcla
asfáltica.
5. APARATO
5.1. Siga los procedimientos para realizar calibraciones, estandarizaciones y verificaciones de
equipos que conforme a R 18 y R 61.

5.2 Contenedor de vacío

5.2.1. Los recipientes al vacío descritos deben ser capaces de soportar el vacío total aplicado, y
cada uno debe estar equipado con los accesorios y otros accesorios requeridos por el
procedimiento de prueba que se está realizando empleado. La abertura en el recipiente que
conduce a la bomba de vacío debe estar cubierta por una pieza de malla de alambre de 0.075 mm
(No. 200) para minimizar la pérdida de material fino.

5.2.2. La capacidad del recipiente al vacío debe estar entre 2000 y 10 000 mL y depende de los
requisitos mínimos de tamaño de muestra dados en la Sección 6.3. Evite usar una pequeña
muestra en un gran envase.

5.2.3. Recipiente para determinación de masa en agua solamente (Sección 11.1)--recipiente de

metal o plástico con un diámetro de aproximadamente 180 a 260 mm (7 a 10 pulg.) y una altura
de recipiente de al menos 160 mm (6.3 pulg.) equipado con una tapa transparente equipada con
una junta de goma y una conexión para la línea de vacío

5.2.4 Matraz para determinación de masa en aire solamente (Sección 11.2) –Un matraz
volumétrico de vidrio de paredes gruesas con línea inscrita de fábrica y tapón de goma con
conexión para la línea de vacío.

5.2.5 Picnómetro para determinación de masa en aire solamente (Sección 11.2) -- Un picnómetro
de vidrio, metal o plástico con un volumen definido por medio de un tapón capilar de vidrio, una
tapa capilar o una placa de vidrio.

5.3. Balanza Una balanza que cumple con los requisitos de M 231, Clase G2. El saldo se
homogeneizará al menos cada 12 meses.

5.3.1 Para el método de determinación de masa en agua (Sección 11.1), la balanza debe estar
equipada con un aparato y soporte adecuados para permitir la determinación de la masa de la
muestra mientras está suspendida por debajo del saldo. El cable que suspende el soporte debe ser
del tamaño práctico más pequeño para minimizar los posibles efectos de una longitud sumergida
variable.

5.4. Bomba de vacío o aspirador de agua--- Capaz de evacuar el aire del recipiente de vacío a una
presión residual de 3.4 kPa (25 mmHg)

5.4.1. Cuando se usa una bomba de vacío de aceite, se debe instalar una trampa adecuada de uno
o más matraces de filtro, o equivalente, entre el recipiente de vacío y la fuente de vacío para
reducir la cantidad de vapor de agua que ingresa a la bomba de vacío.

5.5 Dispositivo de medición de vacío Manómetro de presión residual o vacuómetro para conectar
directamente al recipiente de vacío y capaz de medir la presión residual hasta 3.4 kPa(25 mmHg) o
menos (preferiblemente a cero). El dispositivo se estandarizará al menos una vez al año y se con
una precisión de 0.1 kPa (1 mmHg). Se conectará al final de la línea de vacío mediante un tubo
apropiado y un conector en "T" en la parte superior del recipiente o una abertura separada (de la
línea de vacío) en la parte superior del recipiente para conectar la manguera. Para evitar daños, el
manómetro no debe colocarse en la parte superior del recipiente.

Nota 2: una presión residual de 4.0 kPa (30 mmHg) de presión absoluta es aproximadamente
equivalente a una lectura de 97 kPa (730 mmHg) en un indicador de vacío al nivel del mar.

Nota 3: la presión residual en el recipiente de vacío, medida en milímetros de mercurio, es la

diferencia entre la altura del mercurio en la pata de vacío torricelliana del manómetro y la altura
del mercurio en la otra pata del manómetro que está unida al vacío. envase.

Nota 4: En la Figura 1 se muestra un ejemplo de una disposición adecuada del equipo de prueba.
En la figura, el propósito del tren de pequeños matraces de filtración es atrapar el vapor de agua
del recipiente de vacío que, de lo contrario, entraría en el aceite de la bomba de vacío. y disminuir
la capacidad de la bomba para proporcionar un vacío adecuado.
5.6 Válvula de purga: adjunta al tren de vacío para facilitar el ajuste del vacío que se aplica al
contenedor de vacío.

5.7 Termómetro (Determinación de masa en el aire)-Para medir la temperatura de la masa

determinación en aire, cumpliendo los requisitos de M 339M/M 339 con un rango de temperatura
de al menos 20 a 45 °C (68 a 113 °F) y una precisión de ±0.25 °C (±0.45 °F) (Nota 5).

Nota 5: Los tipos de termómetros adecuados para su uso incluyen termómetros de mercurio
ASTM E1; Termómetro de termistor ASTM ER79; Resistencia al platino ASTM E1137/E1137M P1-
100 RTD termómetro, Clase A; o IEC 60751: 2008 Termo resistencia de platino P1-100 RTD, Clase
AA.

5.8 Horno de secado-- Un horno de secado controlado termostáticamente capaz de mantener una
temperatura de 135±5°C (275±9°F) o 105±5°C (22±9°F). El(los) horno(s) para calentar y secar
deberán ser capaces de operar a las temperaturas requeridas corregidas, si es necesario, por
normalización. Se puede usar más de un horno, siempre que cada uno se use dentro de su rango
de temperatura de funcionamiento adecuado. El termómetro para medir la temperatura del horno
deberá cumplir con los requisitos de M 339M/M 339 con un rango de temperatura de al menos 90
a 150 °C (194 a 302 °F) y una precisión de ±1.25°C (±2.25°F) (Nota 6).

Nota 6: Los tipos de termómetros adecuados para usar incluyen termómetros de mercurio ASTM
E1; Termómetro digital de vástago de metal ASTM E2877, termómetro de termopar ASTM
E230/E230M, tipo T. Clase estándar; o termómetro de termopar IEC 60584, tipo T, clase 2.

5.9 Baño de agua-- De tamaño suficiente, capaz de mantener una temperatura uniforme cuando
se usa dentro el rango adecuado de temperatura de operación, para determinar la masa en agua a
25± 1°C (77±2°F). El termómetro para medir la temperatura de los baños de agua debe cumplir
con los requisitos de M 339M/M 339 con un rango de temperatura de al menos 20 a 45°C (68 a
113°F) y una precisión de ±0.25°C (±0.45°F) (Nota 7).

Nota 7: Los tipos de termómetros adecuados para su uso incluyen termómetros de mercurio
ASTM E1; Termómetro de termistor ASTM E879, termómetro de resistencia de platino ASTM
E1137/E1137M Pt-100 RTD, Clase A; o IEC 60751: 2008 Termo resistencia de platino Pt-100 RTD,
Clase AA.

5.9.1 Para cubetas, un baño de agua capaz de mantener una temperatura constante entre 20 y
30°C (68° y 86°F) es requerido.

5.9.2. Cuando se utilice la técnica de determinación de masa en agua (Sección 13.1), el baño de
agua debe ser adecuado para la inmersión del recipiente suspendido con su muestra desaireada.

5.10. Guantes protectores: se utilizan cuando se manipulan equipos de vidrio al vacío

6. MUESTREO

6.1. Producido por plantas

6.1.1. Obtenga la muestra de acuerdo con R 97 o R 67 (núcleos).

6.1.2 Reducir la muestra de acuerdo con R47.

6.2. Preparado en laboratorio

6.2.1. Cuando sea necesario, reduzca las muestras preparadas o producidas en un laboratorio de
acuerdo con R 47.

6.3. El tamaño de la muestra se ajustará a los siguientes requisitos. Muestras más grandes que la
capacidad del recipiente se puede probar una porción a la vez.

7. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

7.1. Muestras preparadas en laboratorio

7.1.1 Las muestras preparadas en un laboratorio se acondicionarán a corto plazo de acuerdo con R
30. Este el acondicionamiento se combinará con cualquier calentamiento descrito en la Sección
7.3

7.2. Muestras producidas en plantas

7.2.1 Las muestras producidas en plantas pueden acondicionarse a corto plazo de acuerdo con R
30 según lo especificado por la agencia (Nota 8).

Nota 8: El acondicionamiento a corto plazo a la temperatura especificada es especialmente

importante cuando se utilizan agregados absorbentes. Este acondicionamiento a corto plazo
asegurará el cálculo de valores realistas para la cantidad de asfalto absorbido por las propiedades
de agregados y vacíos de la mezcla. Las mezclas asfálticas producidas en plantas deben evaluarse
para asegurarse de que el acondicionamiento a corto plazo a tenido lugar durante la producción y
la entrega.

7.3. Separe las partículas de la muestra de mezcla asfáltica a mano, teniendo cuidado de no
fracturar el agregado, de modo que las partículas de la porción de agregado fino no sean mayores
de 6.3 mm (1/4 pulgadas). Si una muestra de mezcla asfáltica no es lo suficientemente suave para
separarla manualmente, colóquela en una bandeja y caliéntela en un horno hasta que pueda
separarse como se describe.

7.4. Determine y registre la masa del recipiente de vacío.

7.5 Enfríe la muestra a temperatura ambiente y colóquela en el recipiente al vacío. No se debe

usar un contenedor dentro de un contenedor. Determine y registre la masa de la muestra y el
recipiente. Reste la masa del recipiente de la masa de la muestra y el recipiente. Registre la masa
neta de la muestra como A.

7.6. Agregue suficiente agua a una temperatura de aproximadamente 25°C (77 °F) para cubrir la
muestra completamente.

Nota 9: La liberación del aire atrapado se puede facilitar mediante la adición de un humectante
adecuado agente como Aerosol OT en concentración de 0.001 por ciento o 0.2 g en 20 L de agua.
Luego, esta solución se diluye en aproximadamente 20:1 para hacer un agente humectante del
cual 5 a 10 mL. puede agregarse al aparato.
MÉTODO DE PRUEBA A-AGITACIÓN MECÁNICA

8. APARATO

8.1. Además del aparato enumerado en la Sección 5, se requiere el siguiente aparato para el
Método A:

8.1.1. Agitador-Agitador Mecánico para eliminación de aire de mezcla asfáltica.

9. PROCEDIMIENTO

9.1. Retire el aire atrapado en la muestra aplicando un vacío gradualmente mayor hasta que el
manómetro de presión residual indique 3.7±0.3 kPa (27.5±2.5 mmHg). Mantenga esta presión
residual durante 15±1 min. Agite el contenedor y el contenido usando el dispositivo mecánico
durante el período de vacío. Los recipientes de vidrio deben agitarse sobre una superficie
resistente, como una estera de goma o plástico, y no sobre una superficie dura, para evitar un
impacto excesivo mientras se encuentran bajo vacío.

9.2 Al final del período de vacío, libere el vacío aumentando la presión a un ritmo que no exceda
los 8 kPa (60 mmHg) por segundo y proceda con uno de los métodos de determinación de masa en
Sección 11.

MÉTODO DE PRUEBA B-AGITACIÓN MANUAL

10. PROCEDIMIENTO
10.1. Retire el aire atrapado en la muestra aplicando un vacío gradualmente mayor hasta que el
manómetro de presión residual indique 3.7±0.3 kPa (27.5±2.5 mmHg). Mantener esta presión
residual durante 15±1 min. Agite el recipiente y el contenido durante el período de vacío
sacudiéndolos vigorosamente a intervalos de aproximadamente 2 minutos. Los recipientes de
vidrio deben agitarse sobre una superficie elástica, como una estera de goma o plástico, y no
sobre una superficie dura, para evitar un impacto excesivo mientras se encuentran bajo presión de
vacío.

10.2 Al final del período de vacío, libere el vacío aumentando la presión a un ritmo que no exceda
los 8 kPa (60 mmHg) por segundo y proceda con uno de los métodos de determinación de masa de
la Sección 11.

11. DETERMINACIÓN DE MASA

11.1 Determinación de la masa en agua: suspender el recipiente y el contenido en un baño de

agua a 25 ± 1 °C(77±2°F). Determine y registre la masa después de una inmersión de 10 ± 1 min.
Designe la masa de la muestra y el recipiente en agua como C.

11.2. Determinación de masa en aire--llene el matraz o cualquiera de los picnómetros con agua y
ajuste el contenido a una temperatura de 25±1°C (77±2°F). Determine y registre la masa del
recipiente y el contenido, completamente lleno, de acuerdo con la Sección A1.2.1 dentro de 10 ±1
min después de que se libere el vacío. Designe esta masa como E.

12. CÁLCULO

12.1. Gravedad específica máxima teórica (Gmm)

12.1.1. Calcule la gravedad específica máxima teórica (G mm) de la muestra a 25 °C (77 °F) de la
siguiente manera:

12.1.2 Determinación de masa en agua:

A
Gmm= A + B−C
(1)

dónde:
A = masa de la muestra secada al horno en el aire, g

B = masa del recipiente sumergido en agua, g, determinada de acuerdo con la Sección A1.1; y

C = masa de la muestra y el recipiente en agua, g

12.1.3. Determinación de masa en aire:

A
Gmm= A + D−E
(2)

dónde:

A = masa de la muestra secada al horno en el aire, g;

D = masa del recipiente lleno de agua, g; determinado de acuerdo con la Sección A1.2; y

E = masa del recipiente lleno con la muestra y el agua, g.

12.2. Para muestras grandes analizadas una porción a la vez (consulte la Sección 6.3), calcule la
gravedad específica máxima teórica promedio ponderada (G mm) usando la masa de la muestra
secada al horno en el aire y la gravedad específica máxima teórica (G mm) de cada porción analizada
como sigue:

12.2.1. Peso Específico Máximo Teórico Promedio Ponderado [Gmm(avg)]:

Gmm(avg) = ∑ ¿¿ ¿ (3)

dónde:

A X =¿ masa de la muestra secada al horno en el aire de cada porción, g, y

Gmm =¿ peso específico máximo calculado para cada porción.

x
Nota 10---A continuación, se proporciona un ejemplo para calcular el promedio ponderado, si la
muestra se divide en dos porciones para la prueba. En este ejemplo, la masa seca de la primera
porción es 2681.0 gramos. y la gravedad específica máxima de esa porción es 2.476. La masa seca
de la segunda porción es 2866.3 g, y la gravedad específica máxima es 2.488.

G ( A1+ Gmm ) + ( A 2+G mm )

mm ( avg) =¿ ¿
1 2

( A1 + A2 )

( 2681.0 x 2.476 ) +(2866.3 x 2.488)

=
( 2681.0+2866.3)

=2.482

12.3 Densidad máxima teórica a 25°C (77°F):

12.3.1. Calcule la densidad máxima teórica correspondiente a 25°C (77°F) de la siguiente manera:
Densidad máxima teórica a 25°C (77°F) = gravedad específica máxima teórica 997.1 kg/m 3 en
unidades SI.

Densidad máxima teórica a 25 °C (77 °F) = gravedad específica máxima teórica x 62.245 lb/ft 3 en
unidades de pulgada-libra.

donde:

La densidad del agua a 25°C (77°F) = 997.1 kg/m³ en unidades SI o 62.245 lb/ft 3 en unidades de
pulgada-libra.

13. PROCEDIMIENTO SUPLEMENTARIO PARA MEZCLAS QUE CONTIENEN

AGREGADO POROSO
Nota 11: Los experimentos indican que este procedimiento suplementario tiene un efecto
insignificante en los resultados de la prueba si la mezcla asfáltica contiene agregados individuales
con una absorción de agua por debajo del 1.5 por ciento.

13.1. Si los poros de los agregados no están completamente sellados con una película de asfalto,
pueden saturarse con agua durante la aplicación del vacío. Para determinar si se ha producido esta
condición, proceda de la siguiente manera después de completar la Sección 11.1 o 11.2. Drene el
agua de la muestra. Para evitar la pérdida de partículas finas, decantar el agua a través de una
toalla sostenida sobre la parte superior del recipiente. Rompa varios pedazos grandes de agregado
y examine las superficies rotas en busca de humedad.

13.2 Si el agregado ha absorbido agua, extienda la muestra frente a un ventilador eléctrico para
eliminar la humedad superficial. Determine y registre la masa a intervalos de 15 min, y cuando la
pérdida de masa sea menos del 0.05 por ciento para este intervalo, la muestra puede considerarse
"superficialmente seca". Este procedimiento requiere alrededor de 2 h y debe ir acompañado de
una agitación intermitente de la muestra. Romper a mano los conglomerados de la mezcla
asfáltica. Tenga cuidado de evitar la pérdida de partículas de mezcla asfáltica.

13.3 Para calcular la gravedad específica de la muestra, sustituya la masa superficial seca final
determinada en Sección 13.2 para 4 en el denominador de la Ecuación 2 o 3 según corresponda.

14. INFORME
14.1. Reportar la siguiente información

14.1.1 Gmm y la densidad de la mezcla asfáltica al 0.001 más cercano para la gravedad específica o
al 1 kg/m3 (0.1 lb/ft3) más cercano para la densidad de la siguiente manera: sp gr 25/25°C
(77/77°F) o densidad a 25°C (77 °F);

14.1.2. Tipo de mezcla asfáltica;

14.1.3. Tamaño de la muestra;

14.1.4. Número de muestras;

14.1.5. Tipo de contenedor, y

14.1.6. Tipo de procedimiento.

15. PRECISIÓN
15.1. Criterios para juzgar la aceptabilidad de los resultados de la prueba de gravedad específica
obtenidos por este método de prueba se dan en la siguiente tabla:
Nota 12: Las estimaciones de precisión proporcionadas en la Tabla 2 se basan en el análisis de los
resultados de las pruebas de diez pares de muestras de competencia de AASHTO re:source Asphalt
Mixture Superpave Gyratory. Los datos analizados consistieron en resultados de 555 a 870
laboratorios para cada uno de los diez pares de muestras. El análisis incluyó diseños de mezclas
con contenido de asfalto entre 4.0 y 4.8 por ciento y agregados con valores de absorción entre 0.2
y 0.5 por ciento. Los datos del análisis de diseño de mezcla y el análisis agregado se pueden
encontrar en el sitio web de AASHTO re:source. Las estimaciones descritas se pueden utilizar para
el Método A y el Método B dentro de este estándar.

15.2. Las cifras dadas en la Columna 2 son las desviaciones estándar que se han encontrado
apropiadas para las condiciones de la prueba descritas en la Columna 1. Las cifras dadas en la
Columna 3 son los límites que no deben ser excedidos por la diferencia entre los resultados de dos
pruebas realizadas correctamente. La precisión multilaboratorio no se ha verificado para
picnómetros de 4500-mL o más grandes.

15.3. Los valores en la Columna 3 son el rango aceptable para dos pruebas. Cuando se están
evaluando más de dos resultados, se debe aumentar el rango dado en la Columna 3. Multiplique
la(s) desviación(es) estándar en la Columna 2 por el multiplicador dado en la Tabla 1 de ASTM
C670 para el número de pruebas reales.

Ejemplo para tres pruebas: 0.0046 x 3.3=0.015.

En la norma ASTM C670 se brinda orientación y antecedentes adicionales.

16. PALABRAS CLAVE

16.1 Agitación; mezcla asfáltica; densidad máxima; gravedad específica máxima; picnómetro,
vacío.

ANEXO A
(Información obligatoria)

A1. ESTANDARIZACIÓN DE TAZONES, MATRACES Y PICNÓMETROS

A1.1. Estandarización y Verificación de Tazón para Determinación de Masa en Agua

A1.1.1. Estandarización Sumerja un recipiente vacío en agua a 25±1°C (77±2°F) durante 10± 1 min.
Determine y registre la masa del recipiente. Realice este proceso tres veces. Si el rango de las tres
masas es menor o igual a 0.3 g, use el promedio como B en la Ecuación 1. Si el rango de las masas
es mayor a 0.3 g, tome medidas correctivas y realice el procedimiento de estandarización
nuevamente.

A1.1.2 Comprobación: realice la determinación de la masa del arco como se describe en la Sección
A1.1.1. Si esta determinación está dentro de los 0.3 g del valor estandarizado, use el valor
estandarizado para B. Si no está dentro de los 0.3 g, realice el procedimiento de estandarización
nuevamente. Para los laboratorios que verifican la estandarización del tazón con frecuencia (como
diariamente), calcule el promedio móvil y el rango de las últimas tres determinaciones de masa.
Use el promedio de las últimas tres masas como B en la Ecuación 1. Si el rango de movimiento
excede 0.3 en cualquier momento, tome medidas correctivas y realice el procedimiento de
estandarización nuevamente.

A1.2. Normalización y Verificación de Matraz y Picnómetro para Determinación de Masa en Aire

A1.2.1. Estandarización-- llene el matraz o el picnómetro con agua a aproximadamente 25 °C

(77°F). Use un tapón de capilar de vidrio, una tapa de capilar o una placa de vidrio para asegurarse
de que se elimine todo el aire atrapado. Estabilice el matraz o el picnómetro a 25± 1° C (77±2°F)
por 10±1 min. Determine y registre la masa del matraz o picnómetro, el agua y la tapa. Realice
este proceso tres veces. Si el rango de las tres masas es menor o igual a 0.3 g. use el promedio de
las tres masas como D en la Ecuación 2. Si la variación de las masas es mayor a 0.3 g, tome acción
correctiva y realice el procedimiento de estandarización nuevamente.

A1.2.2. Comprobación--- realice la determinación de la masa del picnómetro, el agua y la tapa una
vez, como se describe en la Sección A1.2.1. Si esta determinación está dentro de los 0.3 g del valor
estandarizado, use el valor estandarizado para D. Si no está dentro de los 0.3 g, repita el
procedimiento de estandarización. Para los laboratorios que verifican la estandarización del
picnómetro con frecuencia (como diariamente), calcule el promedio móvil y el rango de las últimas
tres determinaciones de masa. Use el promedio de las últimas tres masas como D en la Ecuación 2.
Si el rango de movimiento excede 0.3 en cualquier momento, tome medidas correctivas y realice
el procedimiento de estandarización nuevamente.

_______________________________________________________________
1
Sargent Welch, 39745 Gauge-Vac Mary Pre(o equivalente).