PROYECTO DE MEJORA

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico

ESCUELA DE ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

Carrera: Administración Industrial

“OPTIMIZACIÓN EN LA GESTIÓN DE
ALMACÉN APLICANDO 5´S, MANUAL DE
PROCEDIMIENTOS Y GESTIÓN VISUAL EN
LA EMPRESA CORPORACIÓN RICVIC
S.A.C”
Autores : MATOS DURAN, Ariana Lesly.
PALACIOS FIGUEREDO, Wendy Cecilia
CHUQUIYAURI ALBORNOZ, Heidy Beatriz

Asesora : REVILLA LOAYZA, Reyna Rosario

Lima, Perú

2021

1
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

DEDICATORIA:
El presente proyecto de mejora fue
realizado con mucho empeño y dedicación.
Este proyecto está dedicado a Dios por
habernos permitido empezar a cumplir
nuestros sueños, y a nuestra familia que son
la motivación en nuestras vidas y a quienes
estaremos eternamente agradecidos.

2
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

AGRADECIMIENTO:
Agradecemos el apoyo de nuestra asesora
REVILLA LOAYZA, Reyna Rosario por
orientarnos y brindarnos consejos para el
desarrollo del presente proyecto, por su
acompañamiento y el aporte de sus
conocimientos.
Por último agradecemos a nuestras familias
por su apoyo incondicional en el proceso de
desarrollarnos como profesionales.

3
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA 1– Localización de la empresa…………………………………………………..11
FIGURA 2 – Imagen misión……………………………………………………………….12
FIGURA 3– Imagen visión…………………………………………………………….…..12
FIGURA 4 – Imagen valores………………………………………………………………12
FIGURA 5 – Organigrama integral de la empresa CORPORACION RICVIC S.A.C……19
FIGURA 6 –Toma de fotos………………………………………………………………..20
FIGURA 7 – Diagrama de Pareto………………………….................................................25
FIGURA 8 – Diagrama de proceso…………………………………………..…………….37
FIGURA 9 – Diagrama Analítico………………………………………………………….38
FIGURA 10 – Diagrama de Ishikawa…………………………………………………...…40
FIGURA 11 – Diagrama de Pareto - Causa Raíz…………………………………………..43
FIGURA 12 – Plan de Acciones……………………………………………………………45
FIGURA 13 – Evidencia de Antecedentes…………………………………………………46
FIGURA 14 – Check List…………………………………………………………………..51
FIGURA 15 – Avisos…..……..............................................................................................52
FIGURA 16 – Evidencias de la mejora……………………….…………………………....54
FIGURA 17 – Rotulación de Anaqueles…………………………………………………...66
FIGURA 18 – Clasificación de Racks……………………………………………………...67
FIGURA 19 – Clasificación Anaquel……………………………………………………....68
FIGURA 20 – Clasificación de Pedidos……………………………………………………69
FIGURA 21 – Diagrama de proceso mejorado….…………………………………………71
FIGURA 22 – Cronograma de ejecución de la mejora.……………………………………72

4
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

ÍNDICE DE TABLAS
TABLA 1 – Productos - Prendas………………………………………………………...13-14
TABLA 2 – Productos - Calzados………………………………………………….…….....15
TABLA 3 – Productos - Suplementos Alimenticios…………………….………….……....16
TABLA 4 – Productos - Carteras……………………………………………………….…..15
TABLA 5 – Clientes más destacados……….…………………………………...……....16-17
TABLA 6 – Proveedores más destacados……………………………….………………17-18
TABLA 7 – Cuadro de cargos según personal del área de Investigación y Desarrollo…….22
TABLA 8 – Escala de Calificación……………………………………….……………..….23
TABLA 9 – Matriz de priorización – Identificación del problema…………………………23
TABLA 10 – Matriz de Priorización Ordenada……………………..……………………...24
TABLA 11 – Matriz de Priorización - Causas que afectan el problema…....……………....41
TABLA 12 – Matriz de Priorización Ordenada – Causas Raíz………………………...…...42
TABLA 13 – Tabla de calificación de Productos útiles....…………..……………………...47
TABLA 14 – Tabla de calificación de productos en mal estado….....……………………...48
TABLA 15 – Tabla de Auditoria Interna……..……………………..……………………...53

5
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

INTRODUCCIÓN
CORPORACIÓN RICVIC S.A.C es una empresa dedicada a la venta de productos Textil,
Calzado, Accesorios, Fragancias por catálogo, como también de la fabricación de prendas de
vestir, que cuenta con un almacén que les permite satisfacer las necesidades de las áreas operativas,
comprometidos con sacar al mercado productos de calidad y valor superior.
Ante la necesidad de ser cada vez más competitiva, CORPORACIÓN RICVIC S.A.C, ha tenido
que ser más eficiente en todas sus áreas, disminuyendo los errores en el envío de los pedidos a los
clientes, brindando mejor atención y beneficios a los mismos. Pero le presta muy poca atención al
área de Almacén en temas como la rotulación de anaqueles y el considerar un Manual de
Procedimientos para su área.
El presente trabajo se enfocará en dar solución a las problemáticas presentadas en dicha área, por
tal razón la propuesta de nuestra mejora tiene como objetivo la optimización de espacio en el
almacén, clasificar los productos por categoría y preparación de los pedidos a tiempo utilizando la
herramienta de las 5´S, gestión visual e implementación de un Manual de Procedimientos.

6
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Resumen ejecutivo del proyecto de innovación y/o mejora

RAZÓN SOCIAL: CORPORACIÓN RICVIC S.A.C.

ACTIVIDAD ECONÓMICA: Venta de productos Textil, Calzado, Accesorios, Fragancias,
fabricación de prendas de vestir.
ÁREA MEJORA: Almacén
TÍTULO DE LA MEJORA: “OPTIMIZACIÓN EN LA GESTIÓN DE ALMACÉN
APLICANDO 5´S, MANUAL DE PROCEDIMIENTOS Y GESTIÓN VISUAL”
TÉCNICAS Y HERRAMIENTAS EMPLEADAS:
 Herramienta 5´S
 Manual de Procedimientos
 Herramienta de Gestión Visual

BENEFICIO DE LA MEJORA:
Con la implementación de la mejora se logra reducir 46.60 horas mensuales del proceso actual,
obteniendo los siguientes indicadores.

BENEFICIO - COSTO

BENEFICIO 611.86
1.14
COSTO 534.68

Por cada sol invertido se recuperará el sol y se optimiza S/ 0.14 nuevos soles mensuales.

COSTO - BENEFICIO

COSTO 534.68
0.87
BENEFICIO 611.86

La recuperación del costo se dará en 26 días.

7
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

ÍNDICE
Dedicatoria………………………………………………………………………………...2
Agradecimiento…………………………………………………………………..………..3
Índice de figuras…………………………………………………………………………...4
Índice de tablas…………………………………………………………………………….5
Introducción…………………………………………………………………………….….6
Resumen ejecutivo del proyecto de innovación y/o mejora……………………………….7

1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA ......................................................................

1.1. Razón social ......................................................................................................... 11
1.2. Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa. ................................................ 12
1.3. Productos, clientes y provedores ...................................................................... 13-18
1.3.1. Productos..........................................................................................................13-16
1.3.2. Clientes.............................................................................................................16-17
1.3.3. Proveedores......................................................................................................17-18
1.4. Estructura de la Organización ............................................................................... 19
1.5. Otra información relevante .................................................................................... 20
2. PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ....................................
2.1. Identificación del problema técnico en la empresa................................................. 22
2.1.1. Lluvia de ideas…………………………………………………………………...22
2.1.1.1. Encuesta al personal…………………………………………………….…...22
2.1.2. Matriz de Priorización……………………………………………………………23
2.1.3. Matriz de Priorización Ordenada………………………………………………...24
2.1.4. Análisis de Diagrama de Pareto………………………………………………….25
2.2. Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora ................................................. 25
2.2.1. Objetivo General…………………...……………………………………………26
2.2.2. Objetivos Específicos……..…………………………………………………26-27
2.3. Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora ...................................... 27-29
2.4. Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora ............................................. 30
2.5. Marco Teórico y Conceptual ................................................................................. 30
2.5.1. Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora ........................ 30-35
2.5.2. Conceptos y términos utilizados ..................................................................... 35
3. ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL .................................................................
3.1. Diagrama de Proceso Actual de recepción y salida de productos. ..................... 37-38
8
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

3.2. Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa. ........ 39
3.3. Análisis de las causas raíces que generan el problema………………………..……40
3.4. Priorización de causas raíces ................................................................................ 41
3.4.1. Matriz de Priorización.................……………………….………………….…….41
3.4.2. Matriz de Priorización Ordenada…………………..……………………………..42
3.4.3. Diagrama de Pareto - Causa Raíz……………………………….………………..43
4. PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA. ...............................................................
4.1. Plan de acción de la mejora propuesta ................................................................... 45
4.2. Consideraciones técnicas, y operativas para la implementación de la mejora. ... 46-70
4.3. Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta ...................................... 70
4.4. Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama de proceso mejorado . 71
4.5. Cronograma de ejecución de la mejora .................................................................. 72
4.6. Aspectos limitantes de la implementación de la mejora ......................................... 73

5. COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA ..............................................

5.1. Costo de materiales ............................................................................................... 75
5.2. Costo de mano de obra ..................................................................................... 75-76
5.3. Costo de máquinas, herramientas y equipos .......................................................... 76
5.4. Otros costos de implementación de la Mejora ....................................................... 76
5.5. Costo total de la implementación de la Mejora ...................................................... 76
6. EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA................................
6.1. Evaluación Técnica y económica de la Mejora ................................................. 78-80
6.2. Relación Beneficio/Costo ...................................................................................... 81
7. CONCLUSIONES .........................................................................................................
7.1. Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora ...... 83
8. RECOMENDACIONES ................................................................................................
8.1. Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora 85
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ...................................................................... 85

9
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

10
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

1.1. RAZÓN SOCIAL

 RAZÓN SOCIAL: CORPORACIÓN RIVIC S.A.C.
 RUC: 20605500308
 REPRESENTANTE LEGAL: Ramón Palacin, Helen Gabriela.
 DIRECCIÓN LEGAL: Calle Casimiro Espejo Nro. 230/ Santa Luzmila Et.
Dos/Comas/Lima, Perú.

 NOMBRE COMERCIAL: ZOHAR

 PÁGINA WEB: https://catalogozohar.com/
 TELÉFONO: (+51) 922 105 144
 ACTIVIDAD COMERCIAL: Venta de productos Textil, Calzado, Accesorios,
Fragancia, y fabricación de prendas de vestir.

UBICACIÓN GEOGRÁFICA

Figura 1: Localización de la empresa

Fuente: Google Maps

11
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

1.2. MISIÓN, VISIÓN Y VALORES DE LA EMPRESA:

MISIÓN:

Nuestra misión como empresa es crear estrategia de logística y promoción a

nuestros clientes sobre nuestros productos de moda, belleza y calzado,
brindando así un servicio de excelencia y calidad a nuestros clientes.

Figura 2: Imagen misión

Fuente: Google

VISIÓN:

Posicionarnos en el mercado como una de las marcas exitosas

en la inspiración de ropa, calzados, cosméticos y artículos del
hogar a nivel nacional, asimismo creando moda con diversos
estilos para las distintas generaciones.
Figura 3: Imagen visión
Fuente: Google

VALORES DE LA EMPRESA:

 Respeto: Desarrollar una conducta que considere en su

justo valor de derechos fundamentales de nuestros
semejantes. Asimismo, aceptar y cumplir las leyes y
normas de la naturaleza.
 Libertad: Derecho a la participación libremente dando
aportes para el crecimiento económico y en la toma de
decisiones para establecer los objetivos de la empresa.

Figura 4: Imagen valores

Fuente: Google

12
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

 Responsabilidad: Desarrollar una conducta que considere en su justo valor de derechos

fundamentales de nuestros semejantes. Asimismo, aceptar y cumplir las leyes y normas de la
naturaleza.

 Innovación: Efectuar cambios en el modelo de negocio, en los procesos, organización y

comercialización de los productos para lograr un negocio eficiente y un buen
posicionamiento en el mercado.

 SOMOS AUTÉNTICOS: Somos consecuentes con lo que pensamos, decimos y hacemos.

 SOMOS CERCANOS: Creamos y desarrollamos relaciones de calidad y respeto para todos.
 SOMOS EMPRENDEDORES: Nos retamos permanentemente a crear y crecer para
cumplir nuestras metas.
 SOMOS APASIONADOS: Disfrutamos intensamente lo que hacemos y creemos que lo
extraordinario es posible.

1.3. PRODUCTOS, CLIENTES Y PROVEDORES

1.3.1. PRODUCTOS
Tabla 1: Productos - Prendas
PRODUCTO SUB CATEGORÍA DESCRIPCIÓN

Tela Viscosa, bordado en

Blusa hombros y bolsillos
ficticios.

Tela Denim Rígido, 100%

Camisa
Algodón.

Tela Rígida 100%

Vestido Algodón, cuello escote en
V, y bolsillos funcionales.

13
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Tela Denim Premium

Enterizo Rígido y bordado
delantero.

Tela Denim Rígido, 100%

Chaleco
Algodón.

Tela Denim Premium

Casaca Rígido 100% Algodón con
Frabela.

Denim Premium Súper

Jean Stretch, pretina ancha y
corte corazón.

Fuente: Https://catalogozohar.com/

14
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Tabla 2: Productos - Calzados

PRODUCTO SUB CATEGORÍA DESCRIPCIÓN

Cuero Novu con material

Zapatilla
tejido Textil TPU.

Zapatilla Cuero Bos, planta Expanso.

Suéder y malla Pixel,

Zapatilla
aplicaciones en Charolina.

Jean Rasgado con forro

Alpargata interno de Polibadana y planta
PVC.

Material: Suéder
Taco
Taco: 12

Elaborado en Sintético Suéder

con forro de Badana
Taco
Poliuretano, hebilla Níquel
Pulido, planta PU. Taco 09.

Material: Textil Labrado

Sandalias Planta: Espanso
Taco: 03

Fuente: Https://catalogozohar.com/

15
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Tabla 3: Productos - Suplementos Alimenticios

SUPLEMENTOS

Fuente: Https://catalogozohar.com/

Tabla 4: Productos - Carteras

CARTERAS

Fuente: Https://catalogozohar.com/

1.3.2. CLIENTES

Tabla 5: Clientes más Destacados.

NOMBRE DESCRIPCIÓN PÁGINA WEB

Sus tiendas ofrecen prendas y

https://simple.ripley.cl/
productos importados de los
cinco continentes.

Es una nueva plataforma online

enfocada en reunir marcas y
https://juntoz.com/
tiendas, bajo el concepto de un
Marketplace para todos.
Es una marca líder en moda,
ofreciendo las últimas tendencias
https://platanitos.com/
de temporada, las mejores
ofertas, y descuentos.

16
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Linio es uno de los principales

Marketplaces de América https://linio.com.pe/
Latina. Con presencia en cinco
países.
Lumingo es un Marketplace
peruano, que busca ofrecer la
mayor variedad de productos, https://www.lumingo.com/
en un solo lugar y a los mejores
precios.
Es una marca nueva en el
mercado, en el rubro de la moda, https://modaycolor.com/
ofreciendo productos de
tendencia y buenos descuentos.
Fuente: Google

1.3.3. PROVEEDORES

Tabla 6: Proveedores más Destacados.

NOMBRE DESCRIPCIÓN PÁGINA WEB

Ropa interior para damas,

caballeros y niños. Prendas
https://jackyform.com.pe/
elaboradas de Algodón e insumos
de alta calidad para mayor confort.

Empresa dedicada a la línea

principal de fabricación en calzado
de dama.

Empresa de capitales peruanos que

se inició en el año 2015 dedicado al https://creacioneszuriel.pe/
rubro textil.

Fabricantes peruanos de sandalias

de marcas como Raydek en varones
y Mar&Arena en damas.

17
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Fabricantes de joyas de Acero https://entre-

Quirúrgico y Fantasía fina. alhajas.jimdosite.com/

Empresa dedicada a la producción

y fabricación de complementos http://www.dnattive.com/
alimenticios y productos naturales.

Empresa dedicada a la venta de

https://www.vremaf.pe/
telas Denim e hilos.

Fuente: Google

18
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

1.4. ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN

Figura 5: Organigrama integral de la empresa CORPORACION RICVIC S.A.C.

Fuente: Https://catalogozohar.com/
19
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

1.5. Otra información relevante

AREA: Almacén
FUNCIONES:
 Recepcionar las mercaderías.
 Inspección de calidad de la nueva mercadería.
 Ingreso de los productos al sistema.
 Picking y Packing de los pedidos.
 Despacho de los pedidos.

EVIDENCIAS:

Figura 6: Toma de fotos

Fuente: Creación propia

20
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

CAPÍTULO II

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

Y/O MEJORA

21
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

2. PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1. Identificación del problema técnico en la empresa

El área en la cual se realizará el proyecto de mejora es en el área de almacén, para identificar

la problemática que se presenta actualmente, se procederá a aplicar la técnica de la lluvia de
ideas propuesto de manera grupal por el personal del área, dando como resultado los
siguientes problemas.

2.1.1. Lluvia de Ideas:

P1: Demora en preparación de pedidos
P2: Deficiencia en el control de calidad de los productos
P3: Ausencia de motivación del personal
P4: Deficiencia de recursos tecnológicos
P5: Inadecuada rotulación en anaqueles
P6: Deficiente Layout
P7: Devoluciones de pedidos
P8: Errores en Packing de pedidos
P9: Errores en Picking de pedidos
P10: Inadecuada capacitación al personal
P11: Inapropiada gestión de documentos
P12: Inadecuada codificación de productos
P13: Deficiencia de registro de entrada y salida de mercadería en el sistema
P14: Descuadre del sistema físico con el sistema virtual.

2.1.1.1. Encuesta al personal:

Para priorizar la lluvia de ideas, se procedió a realizar una encuesta entre el

personal del área de almacén.
Tabla 7: Cuadro de cargos según personal del área de Investigación y Desarrollo

A JEFE
B ASISTENTE
C PRACTICANTE

Fuente: Elaboración propia

22
 Tabla 8: Escala de Calificación.

ESCALA DE CLASIFICACIÓN DE LOS PROBLEMAS

Muy grave 10
Grave 8
Regular 5
Leve 3

Fuente: Elaboración propia.

2.1.2. MATRIZ DE PRIORIZACIÓN

Se realizó la encuesta obteniendo los siguientes resultados:

Tabla 9: Matriz de Priorización – Identificación del Problema

PROBLEMAS JEFE ASIST. PRACT. TOTAL

P1 Demora en preparación de pedidos. 10 10 10 30
P2 Deficiencia en el control de calidad de productos. 8 5 5 18
P3 Ausencia de motivación del personal. 5 3 5 13
P4 Deficiencia de recursos tecnológicos. 3 5 8 16
P5 Inadecuada rotulación en anaqueles. 8 5 8 21
P6 Deficiente Layout. 5 8 8 21
P7 Devoluciones de pedidos. 8 10 10 28
P8 Errores en Packing. 8 5 8 21
P9 Errores en Picking. 8 8 8 24
P10 Inadecuada capacitación al personal. 5 3 5 13
P11 Inapropiada gestión de documentos. 3 5 5 13
P12 Inadecuada codificación de productos. 8 5 8 21
P13 Deficiencia de registro de entrada y salida de 8 3 5 16
mercadería.
P14 Descuadre del sistema físico con el sistema. 8 5 3 16
TOTAL 271

Fuente: Elaboración propia

23
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

2.1.3. MATRIZ DE PRIORIZACION ORDENADA

De acuerdo con la encuesta realizada, se obtuvo los siguientes resultados, ordenados en forma descendente.
Tabla 10: Matriz de Priorización Ordenada
PROBLEMAS JEFE ASIST. PRACT. TOTAL % %Acum. 80-20
P1 Demora en preparación de pedidos. 10 10 10 30 11.07% 11.07% 80%

P7 Devoluciones de pedidos. 8 10 10 28 10.33% 21.40% 80%

P9 Errores en Picking. 8 8 8 24 8.86% 30.26% 80%

P5 Inadecuada rotulación en anaqueles. 8 5 8 21 7.75% 38.01% 80%
P6 Deficiente Layout. 5 8 8 21 7.75% 45.76% 80%

P8 Errores en Packing. 8 5 8 21 7.75% 53.51% 80%

P12 Inadecuada codificación de productos. 8 5 8 21 7.75% 61.25% 80%
P2 Deficiencia en el control de calidad de productos. 8 5 5 18 6.64% 67.90% 80%
P4 Deficiencia de recursos tecnológicos. 3 5 8 16 5.90% 73.80% 80%
Deficiencia de registro de entrada y salida de
P13 8 3 5 16 5.90% 79.70% 80%
mercadería.
P14 Descuadre del sistema físico con el sistema. 8 5 3 16 5.90% 85.61% 20%
P3 Ausencia de motivación del personal. 5 3 5 13 4.80% 90.41% 20%
P10 Inadecuada capacitación al personal. 5 3 5 13 4.80% 95.20% 20%

P11 Inapropiada gestión de documentos. 3 5 5 13 4.80% 100.00% 20%

271 100.00%
Fuente: Elaboración propia

24
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

2.1.4. ANÁLISIS DE DIAGRAMA DE PARETO

A continuación, se presenta del Diagrama de Pareto con su respectiva interpretación y el cuadro resumen de porcentajes obtenidos:

DIAGRAMA DE PARETO
35 100%
90%
30
80%
25 70%
20 60%
50%
15 40%
10 30%
20%
5
10%
0 0%

TOTAL % Acum. 80-20

Figura 7: Diagrama de Pareto

Fuente: Elaboración propia

25
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

INTERPRETACIÓN:

Mediante la gráfica de Pareto podemos determinar que el problema 1, cuyo enunciado es el

siguiente: “Demora en preparación de pedidos”, será procesado para un planteamiento de
mejora, ya que este ocupa un 11.07% del 100% de la situación planteada.

RESUMEN
PROBLEMA PUNTAJE %Acum.
P1 30 11.07%
P7 28 21.40%
P9 24 30.26%
P5 21 38.01%
P6 21 45.76%
P8 21 53.51%
P12 21 61.25%
P2 18 67.90%
P4 16 73.80%
P13 16 79.70%
P14 16 85.61%
P3 13 90.41%
P10 13 95.20%
P11 13 100.00%
2.2. Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora

2.2.1. OBJETIVO GENERAL

Disminuir la Demora en preparación de pedidos, para lograr la satisfacción de los clientes.
2.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Los objetivos específicos son el resultado de las mejoras a las causas según la matriz de
priorización, las causas también conocidas como valores independientes.
CAUSA N°01:
 FALTA DE ORDEN

Objetivo Específico: Reducir el desorden implementando la herramienta 5´S para poder tener una
mejor gestión en los procesos en el área de almacén.

26
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

CAUSA N°02:

 FALTA DE DECÁLOGOS Y NORMATIVAS

Objetivo Específico: Mejorar los procesos realizados en el área de almacén mediante la

implementación del Manual de Procedimientos.

CAUSA N°03:

 DETERIORO DE ETIQUETAS DE LOCALIZACIÓN

Objetivo Específico: Mejorar la localización de los productos, mediante la implementación de la

herramienta de Gestión Visual.

2.3. Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora

Antecedentes Externos:

UNIVERSIDAD PERUANA DE LAS AMERICAS

LIMA WILBER (2018), planteó y ejecutó un proyecto de innovación y mejora que fue titulado
“Diseño e implementación de la Metodología 5´S para mejorar la gestión de almacén”, en la Empresa
CFG Investment S.A.C.

“Diseño e implementación de la Metodología 5´S para mejorar la gestión de almacén”

Aplicación de metodología de Diseño e Implementación de la Metodología 5´S, ejecutado por el

Ing. WILBER ANGEL LIMA LLASACA (2018), se buscó que en los procesos de almacén se logre
una condición de trabajo competente, generando optimización de tiempo de labores y disminución
de costos. La metodología 5´S, no requiere de gran inversión, ni personal especializado; de tal modo
no es excluyente a nadie de recibir los conocimientos. Los resultados obtenidos con el diseño e
implementación de la metodología 5´S, se mejoró la productividad del almacén; por lo tanto, es
adoptar un sistema de trabajo, que genera reducción de tiempos, entregas oportunas, cumplimiento
de los pedidos, ambientes más ordenados y tener actualizado las existencias; además, tener una mejor
clasificación y señalización en la gestión de almacén.

La metodología 5´S, está directamente relacionado con los trabajadores del área de almacén; mejora
condiciones de trabajo y cultura organizacional. Es satisfactorio realizar actividades en un lugar
limpio y ordenado; además reducir riesgos de accidentes logrando un compromiso por parte de los
trabajadores hacia la empresa.

27
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

LÓPEZ ALITH (2015), planteó y ejecutó un proyecto de innovación y mejora que fue titulado
“Elaborar un Manual de Procedimientos para el manejo y control de Inventarios” en la empresa
TRACTEC S.A.C.

“Elaborar un Manual de Procedimientos para el manejo y control de Inventarios”

La elaboración de un Manual de Procedimientos para el manejo y control de Inventarios fue

ejecutado por LÓPEZ ALITH (2015), donde estableció el manual de procedimientos con los
formatos sugeridos ya que permiten establecer el ¿Quién?, ¿Cómo? y ¿Cuándo? De las actividades
de recepción, almacenamiento, despacho y control de inventarios dentro de la organización,
presentándose en todo momento como herramienta fundamental en la toma de decisiones ejecutado.

El proceso de producción ha presentado dificultades, ya que a pesar de contar con mecanismos de

comunicación establecidos en el manual organizacional de la empresa con el área de compras y
almacén, en la actualidad estos mecanismos de comunicación no son efectivos y no permiten
establecer con claridad políticas de inventario eficientes, pues la falta de organización deriva en un
incremento de los tiempos inactivos para la mano de obra, y demora en el suministro de materias
primas, evidenciando un mal proceso de control de estas, debido a inventarios extemporáneos y
desactualizados. Estas fallas en el manejo y control de inventarios afectan a la empresa en sus costos
de producción, de capital y de oportunidad; y en el grado de eficiencia frente a sus competidores, que
al finalizar el ejercicio contable se verán reflejados en una disminución en las utilidades, y de manera
intangible en el grado de satisfacción de los clientes acerca de la forma como ellos perciben que la
empresa satisface sus necesidades.

La implementación de un Manual de Procedimientos para el manejo y control de inventarios le dará

a la empresa TRACTEC las herramientas necesarias para la toma de decisiones en temas relevantes
como la selección de proveedores, la compra de materias primas, los momentos de compra, y las
cantidades necesarias requeridas, los responsables y los pasos a seguir en cada actividad. De igual
manera establecerá los requisitos necesarios para el suministro de materias primas y materiales semi-
terminados y las salidas en cada una de las etapas del proceso productivo.

28
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD SAN IGNACIO DE LOYOLA

CONDOR E IDIÁDEZ (2018), plantearon y ejecutaron el proyecto de innovación y mejora que fue
titulado “Implementación de las herramientas Lean Manufacturing para la gestión de un almacén
frigorífico de un operador logístico”

“Implementación de las herramientas Lean Manufacturing para la gestión de un almacén

frigorífico de un operador logístico”

La implementación de las herramientas Lean Manufacturing para la gestión de un almacén frigorífico

de un operador logístico ejecutado por CONDOR E IDIÁDEZ (2018), donde vieron por conveniente
el objetivo principal de esta investigación fue determinar el incremento que se genera en la eficiencia
de la gestión del almacén frigorífico de este operador logístico tras la implementación de las
herramientas Lean Manufacturing, lo cual se verá reflejado en la reducción de costos de mano de
obra y tiempos de espera a causa de las mudas. Esta investigación permitirá visualizar los grandes
resultados que se pueden obtener tras la adopción de un buen hábito de la metodología Lean
Manufacturing en los procesos rutinarios de la operación. Para poder lograr los objetivos trazados se
emplearon las herramientas más adecuadas en este análisis; como lo son el Value Stream Mapping
(VSM); que permite detectar los puntos críticos dentro de la cadena, las 5´S; que permite mejorar la
organización dentro del almacén, al igual que las tarjetas Kanban.

Tras la implementación del piloto se logró re-diseñar el almacén logrando una reducción en los
tiempos de 138.76 min/paleta a 48.44 min/paleta, esto se dio gracias a la eliminación de mudas y
desperdicios durante los procesos dentro del almacén. Finalmente se obtuvo una eficiencia operativa
del 94.66% y una aplicación de herramienta lean al 72%, logrando un ahorro en promedio mensual
de S/.1307.30 solo en costos de horas extras.

29
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

2.4. Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora

La empresa CORPORACION RICVIC S.A.C ha venido presentando problemas debido a la demora

en la preparación de pedidos por una mala distribución de los productos y el desconocimiento de
los procesos adecuados que se deben llevar a cabo en el área de almacén, para poder implementar
la mejora nos enfocamos en el desarrollo de la implementación de las 5´S, gestión visual e
implementación del MAPRO, las cuales serán de ayuda para mejorar y modificar las causas que
nos conllevan a dicho problema.

Al aplicar la primera herramienta que es la implementación de las 5´S nos ayudará a mejorar la
localización de los productos el cual nos facilitará la realización de todos los procesos que se lleven
a cabo en el área de almacén como así mismo también la reducción de tiempo considerable de la
preparación de pedidos.

De la misma manera la implementación de la segunda herramienta Gestión Visual, servirá

conjuntamente con la implementación de las 5´S para la fácil localización de los productos debido
a que se complementará con la rotulación de anaqueles y la clasificación de los pedidos de acuerdo
al estado en el que se encuentren.

La implementación del MAPRO ayudará al mayor conocimiento de los procesos y optimizará el

tiempo de atención de cada proceso por consiguiente se tendrá un mejor manejo de ellos.

Al realizar la implementación de mejora tendremos como resultado una disminución considerable

del tiempo en el proceso de atención de los pedidos logrando de esa manera atender los pedidos a
tiempo y una mayor satisfacción por parte de los clientes. Por ello la ejecución del proyecto se
realizará de inmediato, ya que, mientras más pronto se realice la mejora, esta podrá cubrir todas las
expectativas previstas.

2.5. Marco Teórico y Conceptual

2.5.1. Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora
Las herramientas a emplear serán las siguientes:

 IMPLEMENTACIÓN DE 5´S

Para que la empresa CORPORACIÓN RICVIC S.A.C, cumpla con su misión con eficiencia
y eficacia, es necesario implementar una cultura de mejoramiento continuo, el cual nos lleve
a adoptar ciertas herramientas para conseguir el objetivo propuesto. Es muy importante un
documento guía para implementar una herramienta, para crear calidad llamada 5´S, la cual
favorece a la identificación y compromiso del personal con sus equipos e instalaciones de
trabajo.

SEIRI - CLASIFICACIÓN

Seiri o Clasificar, significa eliminar del área o estación de trabajo todos aquellos elementos
innecesarios que no se requieren para realizar la labor, ya sea en áreas de producción o en

30
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

áreas administrativas. Se incluyen por ejemplo: herramientas, maquinaria, productos con

defecto, papeles, documentos, utensilios, repuestos, entre otros.

SEITON – ORGANIZAR

Para poder estandarizar es necesario organizar, es decir, definir los lugares de ubicación de
los diferentes elementos que se utilizan en el puesto de trabajo. La organización es el proceso
de arreglar u ordenar, que consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse
los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y
reponerlos.
Para el desarrollo de esta S se tienen en cuenta una serie de pasos, los cuales se describen a
continuación:

Orden – Estandarización: Este paso consiste en determinar un orden para cada uno de los
elementos necesarios en los puestos de trabajo, teniendo en cuenta la frecuencia de uso (uso
frecuente y ocasional) para luego definir un estándar.

Señalizar: Esta técnica consiste en demarcar los espacios referentes a pasillos, tránsito de
maquinaria, ubicación de desechos, etc. para ello se hace uso de pinturas en el suelo, de tal
manera que sean identificados por todo el personal de la empresa.

Evaluación: Luego de la implementación de las anteriores actividades, se procede a evaluar

lo realizado, mediante un análisis de los resultados obtenidos.

SEISO – LIMPIEZA

Seiso o limpieza, significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fábrica.
En esta fase se procede a limpiar todo el puesto de trabajo, máquinas, utensilios, así como el
suelo, las paredes y todo el entorno de trabajo. En esta S, se llevan a cabo diversas actividades
que permitirán tener un mayor control visual de las instalaciones, a continuación, se describen
en qué consisten y la secuencia de las mismas:

Planificar la limpieza: En esta actividad se definen equipos de trabajo para implementar el

manual de limpieza, y así el tiempo utilizado sea menor. Es recomendable que la división de
los equipos se realice teniendo en cuenta los puestos de trabajo, debido a que cada uno de los
trabajadores conoce los focos de suciedad que están en su puesto y removerlos sería mucho
más fácil. De igual forma se deberá designar un líder dentro del equipo para que inspeccione
el trabajo ejecutado. Esta asignación se debe registrar en un gráfico en el que se muestre la
responsabilidad de cada persona.

Elaboración de Manual de Limpieza: Es necesario que se establezca un plan de limpieza, en

donde se determinen las actividades y metodología a utilizar para limpiar las instalaciones de
la empresa, que permita así mismo identificar los focos de suciedad y analizar posibles causas.

31
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Preparar utensilios de limpieza: De acuerdo al plan de limpieza, se determinan los elementos

de aseo que serán necesarios para la ejecución del mismo. Aquí se aplica el Seiton a los
elementos de limpieza, almacenados en lugares fáciles de encontrar y devolver. El personal
debe estar entrenado sobre el empleo y uso de estos elementos desde el punto de vista de la
seguridad y conservación de estos.

Implementar: En esta fase se ejecuta el Manual de limpieza elaborado.

Evaluar: Luego de la implementación de las anteriores actividades se procede a realizar la

inspección de los sitios de trabajo para evaluar los resultados.

SEIKETSU – ESTANDARIZAR

El Seiketsu o estandarización, pretende mantener el estado de limpieza y organización

alcanzado con la aplicación de las primeras tres “S”, el Seiketsu solo se obtiene cuando se
trabajan continuamente los tres principios anteriores; implica elaborar estándares de limpieza
y de inspección para realizar acciones de autocontrol permanente.

Políticas de Orden y Limpieza: Definir políticas y normas que permitan el mejoramiento y

la evolución de lo alcanzado con la implementación de las 5´s anteriores, con el fin de
estandarizar.

Asignar trabajos y responsables: En esta actividad se asignan responsabilidades y acciones

a cumplir a cada uno de los trabajadores de la empresa, así mismo, se designan líderes para
la supervisión de las tareas.

Integrar las acciones clasificar, ordenar y limpiar en los trabajos de rutina: Se debe realizar
seguimiento de las actividades con el fin de mantener las condiciones de los puestos de
trabajo, este mantenimiento debe ser natural día a día.

SHITSUKE – DISCIPLINA

Shitsuke o Disciplina significa convertir en hábito el empleo y utilización de los métodos

establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo. Solo si se implanta la
disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos ya adoptados se podrá disfrutar
de los beneficios que ellos brindan. Las cuatro "S" anteriores se pueden implantar sin
dificultad si en los lugares de trabajo se mantiene la disciplina. Su aplicación nos garantiza
que la seguridad será permanente, la productividad se mejore progresivamente y la calidad
de los productos sea excelente.

Seguimiento y control: Al culminar con toda la implementación de las 5´S se requiere

conservar todas las técnicas en óptimas condiciones, esto quiere decir que no se regrese al
estado en que se encontraba antes el área.

32
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

 MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

El Manual de Procedimientos es un documento de gestión que describe en forma

pormenorizada y secuencial las operaciones que se sigue en la ejecución de los
procedimientos en cada órgano funcional de una Entidad.

Es un instrumento de información y orientación al personal que interviene directa o

indirectamente en la ejecución de los procedimientos.

UTILIDAD: Permite conocer el funcionamiento interno por lo que respecta a descripción de

tareas, ubicación, requerimientos y a los puestos responsables de su ejecución.

Auxilian en la inducción del puesto y al adiestramiento y capacitación del personal ya que

describen en forma detallada las actividades de cada puesto.

Sirve para el análisis o revisión de los procedimientos de un sistema.

PARTES DEL MAPRO:

Identificación: Este documento debe incorporar información básica y relevante de la

organización.
- Logotipo de la organización.
- Nombre oficial de la organización.
- Denominación y Extensión. De corresponder a una unidad en particular debe anotarse
el nombre de la misma.
- Lugar y fecha de elaboración.
- Numero de revisión.
- Unidades responsables de su elaboración, revisión y/o autorización.

Índice o Contenido: Relación de los capítulos y páginas correspondientes que forman parte
del documento.

Prólogo y/o Introducción: Exposición sobre el documento, su contenido, objeto, áreas de

aplicación e importancia de su revisión y actualización. Puede incluir un mensaje de la
máxima autoridad de las áreas comprendidas en el manual.

Objetivos de los Procedimientos: Explicación del propósito que se pretende cumplir con los
procedimientos.

Áreas de aplicación y/o alcance de los Procedimientos: Esfera de acción que cubren los
procedimientos.

Responsables: Unidades administrativas y/o puestos que intervienen en los procedimientos

en cualquiera de sus fases.
33
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Políticas o Normas de Operación: En esta sección se incluyen los criterios o lineamientos

generales de acción que se determinan en forma explícita para facilitar la cobertura de
responsabilidad de las distintas instancias que participaban en los procedimientos.

Conceptos: Palabras o términos de carácter técnico que se emplean en el procedimiento, las

cuales, por su significado o grado de especialización requieren de mayor información o
ampliación de su significado, para hacer más accesible al usuario la consulta del manual.

Procedimiento: Presentación por escrito, en forma narrativa y secuencial, de cada una de las
operaciones que se realizan en un procedimiento, explicando en qué consisten, cuándo, cómo,
dónde, con qué, y en cuánto tiempo se hacen, señalando los responsables de llevarlas a cabo.

Formulario de Impresos: Formas impresas que se utilizan en un procedimiento, las cuales

se intercalan dentro del mismo o se adjuntan como apéndices.
Diagramas de Flujo: Representación gráfica de la sucesión en que se realizan las operaciones
de un procedimiento y/o el recorrido de formas o materiales, en donde se muestran las
unidades administrativas (procedimiento general), o los puestos que intervienen
(procedimiento detallado), en cada operación descrita.

Glosario de Términos: Lista de conceptos de carácter técnico relacionados con el contenido

y técnicas de elaboración de los manuales de procedimientos, que sirven de apoyo para su
uso o consulta.

 GESTIÓN VISUAL

La gestión visual es una herramienta de Lean Manufacturing que ayuda con la estandarización
de procesos y políticas, mediante distintos medios de comunicación atractivos a la vista y
simples de entender.

Es la mejor manera de homologar actividades y mantener enterados a todos los involucrados

de los avances, así como las actualizaciones que existan. La clave está en saber comunicar la
información en pocas palabras y hacer anuncios llamativos y fáciles de entender.

OBJETIVOS DE LA GESTIÓN VISUAL:

- Otorgar información clara
- Capacidad para reaccionar de forma rápida ante los problemas
- Estandarizar métodos de trabajo
- Medir avances y mejoras de la operación
- Garantizar que se cumplan las políticas de procesos
- Informar los datos más relevantes de cada proceso
- Mantener actualizado a todo el personal de las nuevas metodologías y estrategias
- Homologar las prioridades del proceso operativo
- Detectar desviaciones de los procesos
- Brindar información de utilidad mediante tablas y gráficos comparativos
34
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

- Incrementar y mejorar la comunicación entre distintas áreas

- Análisis de resultados
- Consejos de seguridad
- Monitoreo al control de calidad
- Seguimiento de resultados en la producción.

2.5.2. Conceptos y términos utilizados

 Mejora continua: “La mejora continua es una estrategia de acción y utilización de recursos
productividad de un proceso.”

 Almacén: Es el lugar o espacio físico en que se depositan las materias primas, el producto
sin terminar o el producto terminado a la espera de ser transferido al siguiente eslabón de la
cadena de suministro.

 Eficiente: Capacidad para realizar o cumplir adecuadamente una función.

 Anaquel: Tabla horizontal que se encuentra adosada a una pared, dentro de un armario o en
una estantería para colocar objetos sobre ella.

 Limpieza: Acción de limpiar la suciedad, lo superfluo o lo perjudicial de algo.

 Control: Examen u observación cuidadosa que sirve para hacer una comprobación.

35
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

CAPÍTULO III

ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

36
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

3. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

3.1. Diagrama de Proceso Actual de recepción y salida de productos.

Figura 8: Diagrama de Proceso

Fuente. Elaboración propia

37
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Diagrama Analítico del Proceso de recepción de Mercadería.

Figura 9: Diagrama Analítico

Fuente: Elaboración propia

38
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

3.2. Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.

En la empresa CORPORACION RICVIC S.A.C, debido a la demora en la preparación de pedidos,

siendo la principal causa, ocasiona distintas consecuencias en distintos aspectos, entre ellos están:
 Efectos en el cliente: Los clientes van disminuyendo por la falta de coordinación previa entre
el personal encargado acerca del pedido del cliente, como también la falta de compromiso
con el área, ocasionando incomodidad, molestia y disconformidad hacia la empresa. El cliente
necesita estar plenamente satisfecho con el producto y servicio recibido. Es decir, que la
experiencia de compra sea, en conjunto, lo suficientemente satisfactoria como para repetir en
el futuro.
Un comprador que ha obtenido un buen servicio por la empresa fomentará comentarios
positivos hacia ello llamando a nuevos clientes, ya sean potenciales o no, no hay que olvidar
la gran oportunidad que es la excelencia en servicio que se logra generando empatía con el
cliente y preocupándose de cómo lo perciben.

 Efectos en la empresa: La imagen que los clientes tienen hacia la empresa ya no es la misma
que al inicio de la compra, logrando el mal concepto de su servicio hacia ello, provocando el
rechazo, por esta razón, las ventas se disminuyen, ya que cuando brindamos un mal servicio
a un cliente, este se dispersa por distintos medios hasta evitar que alguien más nos compre.

 Efectos en el dueño: Los ingresos que generaba anteriormente se reducen, mientras sus gastos
se mantienen, ocasionando las pérdidas financieras para él y todos los involucrados, debido
a que este problema ocasiona la pérdida de sus clientes, por ende, las ventas de sus productos.

 Efecto en los trabajadores: Este tiende a generar problemáticas entre los responsables del área
con el área administrativa debido a su mal desempeño, hasta ocasionar una posible despedida
inmediata del personal que se encuentra entre los responsables de dicho problema.

39
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
3.3. Análisis de las causas raíces que generan el problema.

Figura 10: Diagrama de Ishikawa

Fuente: Elaboración propia

40
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

3.4. Priorización de causas raíces

Tabla 11: Matriz de priorización – Causas que afectan el problema

N° LLUVIA DE IDEAS JEFE ASIST. PRACT. TOTAL

P1 INADECUADA ORGANIZACIÓN 6 7 6 19

P2 FALTA DE DECÁLOGOS Y NORMATIVAS 9 8 9 26

P3 FALTA DE CAPACITACIÓN 5 4 5 14

P4 INSUFICIENTE PERSONAL PARA EL ÁREA DE ALMACÉN 7 5 6 18

P5 FALTA DE COMPUTADORAS 6 4 3 13

P6 INEFICIENTE SOWTWARE DE GESTIÓN 6 6 4 16

P7 FALTA DE ORDEN 10 10 10 30

P8 DETERIORO DE ETIQUETAS DE LOCALIZACIÓN 9 8 8 25

P9 NO SE CUENTA CON EL PICKING ACTUALIZADO DE LOS PEDIDOS. 5 4 6 15

P10 DEFICIENTE DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTOS 5 5 5 15

TOTAL 191
Fuente: Elaboración propia

Matriz de Priorización, consiste en el valor y grado de importancia que cada causa tiene tras colocarse una ponderación. Seguidamente se evalúa a
cada causa que son los motivos por el cual se ha generado LA DEMORA EN EL PROCESO DE PREPARACIÓN DE PEDIDOS. Obteniendo en su
totalidad el 100% de estas causas, con cada una de ellas correspondiente a un valor porcentual tras sus ponderaciones.

41
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

3.4.1. MATRIZ DE PRIORIZACIÓN ORDENADA

Tabla 12: Matriz de Priorización Ordenada - Causas raíz
Fuente: Elaboración propia
N° LLUVIA DE IDEAS JEFE ASIST. PRACT. TOTAL % %Acum. 80-20
P7 FALTA DE ORDEN 10 10 10 30 15.71% 15.71% 80%
P10 FALTA DE DECÁLOGOS Y NORMATIVAS 9 8 9 26 13.61% 29.32% 80%
P8 DETERIORO DE ETIQUETAS DE LOCALIZACIÓN 9 8 8 25 13.09% 42.41% 80%

P1 INADECUADA ORGANIZACIÓN 6 7 6 19 9.95% 52.36% 80%

P4 FALTA DE COMPROMISO PERSONAL DEL AREA DE ALMACÉN 7 5 6 18 9.42% 61.78% 80%

P6 INEFICIENTE SOWTWARE DE GESTIÓN 6 6 4 16 8.38% 70.16% 80%
P2 DEFICIENTE DISTRIBUCIÓN DE LOS PRODUCTOS 5 5 5 15 7.85% 78.01% 80%
NO SE CUENTA CON EL PICKING ACTUALIZADO DE LOS
P9 5 4 6 15 7.85% 85.86% 20%
PEDIDOS.
P3 FALTA DE CAPACITACIÓN 5 4 5 14 7.33% 93.19% 20%
P5 FALTA DE DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS DE COMPUTOS 6 4 3 13 6.81% 100.00% 20%
191 100.00%
En la matriz presentada se visualiza las ponderaciones colocadas en relación a cada causa que afecta al problema presentado que es "LA DEMORA
EN PREPARACION DE PEDIDOS", teniendo las causas identificadas en forma ordenada, los ponderados resultan crecientes conforme a cada causa
considerando a:
1. Falta de orden con un 15.71% del 100%
2. Falta de Decálogos y Normativas con un 13.61% del 100%
3. Deterioro de etiquetas de localización con un 13.09% del 100%

42
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

3.4.2. DIAGRAMA DE PARETO - CAUSA RAÍZ

DIAGRAMA DE PARETO
35 100.00%

90.00%
30
80.00%

25 70.00%

60.00%
20
50.00%
15
40.00%

10 30.00%

20.00%
5
10.00%

0 0.00%
FALTA DE ORDEN FALTA DE DETERIORO DE INADECUADA FALTA DE INEFICIENTE DEFICIENTE NOSE CUENTA CON FALTA DE FALTA DE
DECALOGOS Y ETIQUETAS DE ORGANIZACIÓN COMPROMISO SOWTWARE DE DISTRIBUCION DE EL PICKING CAPACITACION DISPONIBILIDAD DE
NORMATIVAS LOCALIZACION PERSONAL DEL GESTION LOS PRODUCTOS ACTUALIZADO DE EQUIPOS DE
AREA DE LOS PEDIDOS. COMPUTOS
ALMACEN

lluvia de ideas frecuencia acumulada 80 - 20

Figura 11: Diagrama de Pareto Causa Raíz

Fuente: Elaboración Propia

Interpretación: Según el diagrama de Pareto se pudo determinar que las 3 primeras causas son: falta de orden, falta de decálogo y normativas, y
deterioro de etiquetas de localización las cuáles serán las que se plantearán en la solución.
43
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

CAPITULO IV

PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA.

44
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
4.1. PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA
Se determinaron las posibles soluciones para las tres causas raíz que generan el problema principal.

OBJETIVOS ESPECIFICOS 1 FALTA DE ORDEN

Reducir el desorden implementando la herramienta 5´S para poder tener una mejor gestión en los procesos en
el área de almacén.

ACTIVIDAD RESPONSABLES DURACIÓN ESTADO

APLICACIÓN DE PRACTICANTE
2 semanas PROCESO
LAS 5 S JEFE
Disminuir la demora en
el proceso de la OBJETIVOS ESPECIFICOS 2 FALTA DE DECÁLOGOS Y NORMATIVAS
preparación de los
pedidos, para lograr la Mejorar los procesos realizados en el área de almacén mediante la implementación del Manual de
satisfacción del cliente. Procedimientos
ACTIVIDAD RESPONSABLES DURACIÓN ESTADO
UTILIZACIÓN DEL PRACTICANTE
1 semana PROCESO
MAPRO JEFE
DETERIORO DE ETIQUETAS DE
OBJETIVOS ESPECIFICOS 3
LOCALIZACIÓN
Mejorar la localización de los productos, mediante la implementación de la herramienta de Gestión Visual.
ACTIVIDAD RESPONSABLES DURACIÓN ESTADO
PRACTICANTE
GESTIÓN VISUAL 1 semana PROCESO
JEFE
Figura 12: Plan de Acciones
Fuente: Elaboración propia

45
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

4.2. CONSIDERADORES TÉCNICAS Y OPERATIVAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN

DE LA MEJORA
Primer planteamiento de mejora, implementación de las 5 “S”:
PROPUESTA 1 (Causa Nº1: Falta de Orden)
Para implementar las 5´S es necesario seguir cada uno de los pasos de manera ordenada y rigurosa
con el fin de lograr el objetivo establecido, y que mediante la aplicación de esta herramienta se estará
facilitando los procesos realizados en el área de almacén.
A continuación se muestran las siguientes fotos del antes de la mejora del proyecto.

FOTOS DEL ANTES

SECCIÓN CALZADOS
SECCIÓN RECEPCIÓN DE MERCADERÍA

SECCIÓN INSPECCIÓN
DE CALIDAD
SECCIÓN ADMINISTRATIVA

Figura 13: Evidencia de antecedentes

Fuente: Toma de fotos

46
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

1. SEIRI (CLASIFICAR)
CLASIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS ÚTILES Y LOS QUE ESTÁN EN MAL ESTADO.

PRODUCTOS ÚTILES
PRODUCTO PRODUCTO PRODUCTO PRODUCTO
MASCARA FACIAL ESTRELLA
CAMISA JAVIER ARETES VELVET TACOS DANILET
1
JEAN JOHAN ARETES LUNA TACOS RUBET MASCARILLA BURBUJA
JEAN LEONEL RIMEL ADICCT 2 CHOMPA MARA SUPLEMENTO CAMU CAMU
SUPLEMENTO TOCOSH CON
BIVIDI ARTURO ARETE PERLA CHOMPA JANA
ALOE
CREMA DE MANOS Y CUERPO
JEAN JASON PAILA BOLE CASACA CHARLOTTE
MIEL
JEAN SAUL VIDAGUAJE CASACA RUBI SET DE BROCHAS 1
POLO EDER ADELMAX ENTERIZO PAMELA DELINEADOR PLUMÓN
POLO LUCAS RELOJ GARDY ENTERIZO MÓNICA BASE LIQUIDA
POLO AQUILES RELOJ JENELL CACHETERO ISELY SOMBRA + RUBOR
CHOMPA KENETH BILLETERA CHANNEL CACHETERO DELIMAR FAJA GUISELLE
POLERA WILSON BILLETERA YUDITH BRASIER ISLA BOXER VICTOR
JEAN NOHA CARTERA MILAGROS BRASIER KAMIL CANASTA
JEAN ROXY CARTERA VILMA TAPER 4X1 ZAPATILLAS ALAIN
JEAN LISMAR EXFOLIANTE TAPER ESCURRIDOR SNIKER SAMI
BOYFRIEND
PARCHES PARA OJERAS DUO BANDANA LEGGINS MADONNA
KENDAL
JEAN RUSBELY NECESER TERESA EXPRIMIDOR DE LIMÒN BIVIDÍ JESSICA
MOLDE PARA
JEAN ADELAIDA CARTERA WENDY VESTIDO AFRODITA
EMPANADAS
BLUSA ARI PELADOR DE VERDURAS KIT DE CUCHARON VESTIDO HERA
BLUSA AYSEL SANDALIAS BRETTA SET DE ESPONJAS FALDA IMELDA
KIMONO ZENDAYA SANDALIAS INDU COLLAR DELLYN JAMPER ZARYS
SHORT DAMARIS SANDALIA RAYDEK COLLAR PICAFLOR BLUSA VICKY
SHORT CECILIA SANDALIA TOMMY VINCHA ROSÉ BLUSA DAYA
OVEROL SHORT
PORTACUBIERTO GANCHOS AIXA JEAN KAISER*
MARISA
TORERO JADE UTILITARIO BUFANDA PASHMINA JEAN ANIA
TORERO LLUVIA BOXER ELSA TRIO COLETEROS PALAZO REYNA*
VESTIDO TAYRA BOXER LUANA GORRO ABRIZ JEAN ALICE
PASCO RAPPE
VESTIDO GULIANA GORRO LISI JEAN CHLOE
BRAVENESS

Tabla 13: Clasificación de los productos útiles.

Fuente: Elaboración propia.

47
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

PRODUCTOS EN MAL ESTADO

PRODUCTO TALLAS
JEAN SAUL 30 [ B1P ]
JEAN JOHANA 30 [ B2P ]
JEAN JOHANA 28 [ B1P ]
SANDALIA MARIELA 37 [FALLA]
ZAPATILLA UNISEX 36 [FALLA]
ZAPATILLA UNISEX 34 [FALLA]
PANTUFLA ANNY 35 [FALLA]
SANDALIA AURORA 36 [FALLA]
SANDALIA AURORA 35 [FALLA]
SANDALIA AURORA 36 [FALLA]
POLO MARIO L [QUEMADO]
POLO MARIO S [FALLA]
POLO MARIO S [ HUECO ]
JEAN CELINE 34 [FALLA]
JEAN CELINE 32 [FALLA]
JEAN CELINE 36 [FALLA]
JEAN CELINE 30 [FALLA]
JEAN ZELDA* 32 [ B1P ]
JEAN ZELDA* 30 [ B1P ]
JEAN ZELDA* 28 [ B1P ]
JEAN VALENTINA 28 [B1P]
JEAN VALENTINA 28 [B1NP]
JEAN VALENTINA 30 [B1P]
JEAN VALENTINA 34 [B1P]
POLO CAMISERO M [FALLA]
POLO CAMISERO L [FALLA]
POLO CAMISERO M [FALLA]

Tabla 14: Clasificación de los productos en mal estado.

Fuente: Elaboración propia.

A los productos que se encuentran en mal estado se le pondrán tarjetas rojas, se coordinará con
gerencia y se tomará una decisión que se realizará con aquellos productos.
48
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

AGRUPACIÓN DE PRODUCTOS POR CATEGORÍA

 Lo primero que realizaremos será separar los productos de acuerdo a la categoría que
pertenezcan.
CATEGORIA PRODUCTO CATEGORÍA PRODUCTO
CATEGORÍA PRODUCTO SANDALIAS EXPRIMIDOR
BLUSAS ZAPATILLAS PRENSADOR
CHOMPAS TACOS SET DE
CASACAS CALZADO UTENSILIOS
MOCASINES
POLOS ZAPATOS TAPER
CROP TOP ALPARGATAS TAPER
POLERAS ESCURRIDOR
BRASIER
PANTALON ORGANIZADOR DE
CACHETEROS
REFRIGERADOR
FALDAS TANGA
ROPA BATIDOR
VESTIDOS BOXER
LENCERÍA CASA MOLDE CUPCAKES
ENTERIZOS HILO HOGAR MIELERO
JOGGERS TRUZA
ACEITERO
LEGGINS CALZONCILLO
PORTACUBIERTO
SNIKERS FAJA UTILITARIOS
CAMISAS
CONDIMENTEROS
SHORTS
COLADORES
BLAZERS
CORTINAS
ESQUINEROS
CATEGORÍA PRODUCTO JABONERAS
CARTERAS PORTACEPILLO
MOCHILAS
CATEGORÍA PRODUCTO
MORRALES
ARETES
NECESER
COLLARES
MALETAS PULSERAS
JOYERÍA
BILLETERAS TOBILLERAS
MALETINES SET DE JOYAS
LONCHERAS PERFUMES
ACCESORIOS
GORROS BELLEZA Y COSMETICOS
PASHMINAS AROMAS SET DE BROCHAS
VINCHAS SET DE MANICURE
LENTES SUPLEMENTOS ALIMENTICIOS
EXFOLIANTES
RELOJES
SALUD Y MASCARILLAS FACIALES
BANDANAS BIENESTAR RODILLOS
COLETEROS MASCARILLAS
DIADEMAS BANDEJAS DESINFECTANTES

49
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

2. SEITON (ORGANIZAR)
Se dispone de forma ordenada de los productos clasificados según categoría, en esta sección que
consiste en organizar se insertará la segunda etapa de la implementación de la herramienta.

Para mantener un mejor orden de los productos categorizados se procederá con la codificación
de dichos productos de acuerdo a las categorías mostradas.

CODIFICACIÓN DE PRODUCTOS
Mediante la codificación de los productos lograremos mantener el control adecuado de existencias,
los productos serán separados por categorías, facilitando su enorme almacenamiento y su búsqueda
ante cualquier requerimiento.
Se vio por conveniente tener el siguiente formato de codificación para cada categoría presentada.

CATEGORÍA CÓDIGO
ROPA ZHR0001
CALZADO ZHC0001
ACCESORIOS ZHA0001
JOYERÍA ZHJ0001
SALUD Y BIENESTAR ZHS0001
BELLEZA Y AROMAS ZHB0001
CASA HOGAR ZHH0001

ZH - Iniciales de la marca (ZOHAR)

R - Categoría a la que pertenece el producto
0001 - Correlativo de producto

En la segunda S se aplica la organización, es decir, este paso ayudará a establecer espacios y

una adecuada gestión en el almacén.
Ante cada proceso es importante el orden.

50
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

3. SEISO ( LIMPIAR)

El propósito es desarrollar el sentido de limpieza permanente en el área de Almacén una vez

despejado (SEIRI) y ordenado (SEITON) el espacio de trabajo, es mucho más fácil limpiar
(SEISO).
Para ello se propone establecer un cronograma de verificación del orden y limpieza en el cuál se
nombrará a un responsable de verificar que se lleve a cabo dicho proceso.

Se creó un Check List, para la verificación de la limpieza cumpliendo las normas establecidas.

Figura 14: Check List

Fuente: Elaboración Propia

4. SEIKETSU(NORMALIZAR)

Estandarizar las prácticas para mantener el orden y limpieza y tener una práctica continua de
los procesos que nos anteceden.

Para concientizar al personal del área la necesidad de mantener limpio y ordenado se propone
colocar avisos y recordatorios en el área.

51
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Figura 15: Avisos

Fuente: Google

5. SHITSUKE (SEGUIR MEJORANDO)

Para asegurar el cumplimiento de la disciplina se ve por conveniente realizar auditorías con el

fin de crear un hábito, el cambio y la mejora se realice de manera continua.

AUDITORIA 5S

ÁREA:
FECHA DE EVALUACIÓN:
EVALUADOR:
1. NO CUMPLE 2. INSUFICIENTE 3.REGULAR 4.BUENO 5.EXCELENTE
DESEMPEÑO
DESCRIPCIÓN PUNTAJE
1 CLASIFICAR NOTA
Distinguir entre lo necesario y lo que no es.
Los productos y demás elementos se encuentran ordenados en el lugar
1.1
asignado.
En el área de trabajo se observan bien ubicados los productos con sus
1.2
respectivos rótulos requeridos para el desarrollo de las actividades.
1.3 Los artículos innecesarios están siendo almacenados con tarjetas rojas.

52
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Los pasillos y áreas de trabajo se encuentran libres para el tránsito del

1.4
personal y facilitar sus actividades.
Sumatoria de puntos
Puntaje promedio
2 ORDENAR NOTA
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
2.1 Todos los productos se encuentran debidamente codificados.
El almacén cumple con las normas de demarcación y rotulado
2.2
adecuado.
El lugar de trabajo está correctamente iluminado y las luces del área se
2.3
encentran en buen estado.
Los anaqueles se encuentran en buen estado, accesibles para su uso
2.4
inmediato.
Sumatoria de puntos
Puntaje promedio
3 LIMPIAR NOTA
Limpieza y buscando métodos para mantenerlo limpio.
Se cuenta con canasta de basura en un buen estado y debidamente
3.1
ubicado.
3.2 Las medidas de limpieza utilizadas son adecuadas de acuerdo al área.
El área de trabajo (piso, pasillo, anaqueles permanecen limpios según
3.3
el estándar del área.
Sumatoria de puntos
Puntaje promedio
4 ESTANDARIZAR NOTA
Mantener y monitorear las primeras 3´S.
El personal del área de almacén debe verificar y asegurarse que todos
4.1
los espacios se encuentren debidamente ordenados y limpios
Las señalizaciones en el área de almacén son adecuadas y se
4.2
encuentran en buen estado.
4.3 Los métodos son revisados regularmente y constatar su cumplimiento.
Sumatoria de puntos
Puntaje promedio
5 MANTENER NOTA
Apegarse a las reglas.
5.1 Se desarrollan acciones de mejora e innovación dentro del área.
Se entrega y recibe el puesto de trabajo completamente limpio y
5.2
ordenado.
5.3 Se reporta al responsable la contaminación irresponsable del área.
Sumatoria de puntos
Puntaje promedio

Tabla 15: Auditoria interna

Fuente: Elaboración propia.

53
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Se muestran las evidencias después de la implementación de la mejora.

FOTOS DEL DESPUES

SECCIÓN JEANS 1 SECCIÓN BLUSAS

SECCIÓN LENCERÍA SECCIÓN CALZADOS SECCIÓN JEANS 2

Figura 16: Evidencias de la mejora

Fuente: Elaboración propia

54
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Segundo planteamiento de mejora, implementación del Manual de Procedimientos.

PROPUESTA 2 (Causa N°2: Falta de decálogos y normativas)
Para la implementación de esta herramienta iniciaremos con estos pasos:
1er - Entrevistar a cada personal responsable del procedimiento.
2do - Se elaborará un flujograma del proceso.
3ro - Se hará una toma de tiempo por cada proceso generado.
4to - Se elaborará el Manual de Procedimientos con los datos brindados del personal.
5to - Se acordó en reunión con gerencia que los datos que irán en el manual son los siguientes:
 Carátula
 Introducción
 Objetivos
 Procedimientos
 Descripción de actividades
 Alcance del manual
 Listado de procedimientos
 Flujograma
6to Se presentará el manual a Gerencia General para la aprobación.

55
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
ÁREA DE ALMACÉN

56
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

FECHA DE ELABORACIÓN:
26/10/21
ÁREA RESPONSABLE:
MANUEL DE ALMACÉN
RUC: PROCEDIMIENTOS
PÁGINA:
20605500308 2 de 10

ÍNDICE

CARÁTULA…………………………………………………………………………..…..1

INTRODUCCIÓN……………………………………………………………….…...……3

OBJETIVO DEL MANUAL……………………………………………….………...…....4

DATOS GENERALES…………….………………………………………………….…..5

PROCESO DE PREPARACIÓN DE PEDIDOS……………………………………........6

FLUJOGRAMA DE PREPARACIÓN DE PEDIDOS.…………………………...……..7

DATOS GENERALES……………………………………………………………………8

PROCESO DE DESPACHO DE PEDIDOS……………….……………………………..9

FLUJOGRAMA DE PROCEDIMIENTO DE DESPACHO DE PEDIDO …………….10

57
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

FECHA DE ELABORACIÓN:
26/10/21
ÁREA RESPONSABLE:
MANUEL DE ALMACÉN
PROCEDIMIENTOS
RUC:
PÁGINA:
20605500308 3 de 10

INTRODUCCIÓN

El presente trabajo consiste en la elaboración de un manual de procedimientos usando

información suministrada por la empresa CORPORACIÓN RICVIC S.A.C. Posteriormente

se realizará una descripción para poder beneficiarnos y disminuir el tiempo en preparación

pedido y envío.

La elaboración de un manual de procedimientos se logra mediante la recolección de datos

relevantes. Está investigación también nos ayudará a determinar los diferentes retrasos en la

preparación de pedidos para así poderlas remediar. Para que este manual sea efectivo, es

indispensable contar con el compromiso de todos los actores involucrados y se considera de

vital importancia el rol que cumplirán las personas nuevas personas que ingresarán al área,

para velar por el cumplimiento de los criterios establecidos.

En este sentido se pretenden crear las bases para establecer los procesos estandarizados para

el conocimiento de los trabajadores actuales y nuevos lo cual nos beneficiará en poder

satisfacer al cliente ya que no tardaremos mucho tiempo preparando pedido.

Así se podrá demostrar la eficiencia y eficacia que puede alcanzar a desarrollar nuestra

empresa CORPORACIÓN RICVIC S.A.C. para de esta forma dar cumplimiento a los

objetivos.

58
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

FECHA DE ELABORACIÓN:
26/10/21
ÁREA RESPONSABLE:
MANUEL DE ALMACÉN
PROCEDIMIENTOS
RUC:
PÁGINA:
20605500308 4 de 10

OBJETIVO GENERAL:

Orientar al personal involucrado en la preparación de pedido y despacho; establecer los

lineamientos, acciones para poder preparar pedido y enviar al cliente.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Establecer un procedimiento general, objetivo, eficaz y transparente en la preparación

de pedido y despacho en la empresa.

 Brindar a los nuevos trabajadores una guía en la preparación de pedido y así no generar
demora en la preparación de estos.

59
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

FECHA DE ELABORACIÓN:
26/10/21
ÁREA RESPONSABLE:
MANUEL DE ALMACÉN
PROCEDIMIENTOS
RUC:
PÁGINA:
20605500308 5 de 10

DESCRIPCIÓN DE PROCEDIMIENTO Proceso de preparación de pedido

OBJETIVO Reducir el tiempo en la preparación de pedido.

El presente proceso debe ser cumplido por el jefe de
ALCANCE almacén teniendo en cuenta que debemos satisfacer al
cliente.
RESPONSABLE DE PROCEDIMIENTO Jefe del área de almacén.

RECURSOS

INFRAESTRUCTURA MATERIALES PROVEEDORES

Computadora, impresora Guías, lapiceros, registros, Creaciones Zuriel, Vremaf y

escáner, apiladores. hojas, cuaderno, llaves, entre Calzaplaz Márquez.
otros.

Elaboró: Revisó: Autorizó:

60
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

FECHA DE ELABORACIÓN:
26/10/21
ÁREA RESPONSABLE:
MANUEL DE ALMACÉN
RUC:
PROCEDIMIENTOS
PÁGINA:
20605500308 6 de 10

DESCRIPCIÓN DE PROCEDIMIENTO: Proceso de preparación de pedido

N° ACTIVIDAD RESPONSABLE TIEMPO

01 Ingresar al sistema de ZOHAR. Jefe de Almacén 2min

Verificar si hay pedidos en estado emitido

02 Jefe de Almacén 15min
registrados en el sistema.
Seleccionar las órdenes de compra de los
03 Jefe de Almacén 5min
pedidos en estado emitido.
Imprimir la orden de compra de los pedidos
04 Jefe de Almacén 5min
en estado emitido.
Buscar los productos requeridos para los
05 Practicante 40min
pedidos en estado emitido.
Colocar en canastillas distintas los
06 Practicante 20min
productos por cada pedido.
Entregar el documento de cada pedido al
encargado de realizar el Picking, el cual
07 Practicante 25min
debe ser firmado (Firma y DNI) por su
persona.
Adjuntar a la canastilla el documento de la
08 orden de pedido firmada por el responsable Practicante 15min
del Picking.
DURACIÓN: 2 h 12 min.

Elaboró: Revisó: Autorizó:

61
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

FECHA DE ELABORACIÓN:
26/10/21
ÁREA RESPONSABLE:
MANUEL DE ALMACÉN
RUC: PROCEDIMIENTOS
PÁGINA:
20605500308 7 de 10

DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO Flujograma de Proceso de Preparación de Pedido

INICIO Dirigirse a la mesa con

todos los pedidos emitidos.

Ingresar al sistema de
Verificar si los productos
ZOHAR.
están en buen estado.
.
Ir al campo de Sistema de
Gestión/Pedidos, seleccionar la
campaña y el estado de pedido emitido.
¿Están en
buen NO
estado?

¿Hay Cambiar el
NO
pedidos en empaque o escoger
SI
el sistema? otro producto que
esté en buen estado.
Cerrar el Entregar la hoja de pedido al
SI sistema. encargado del picking y hacer
firmar (Firma y DNI)
Imprimir todos los pedidos
en estado emitido.

Adjuntar la hoja firmada a

Seleccionar una canastilla la canasta.
para alistar los pedidos
emitidos según cada cliente.
FIN

62
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

FECHA DE ELABORACIÓN:
26/10/21
ÁREA RESPONSABLE:
MANUEL DE ALMACÉN
PROCEDIMIENTOS
RUC:
PÁGINA:
20605500308 8 de 10

DESCRIPCIÓN DE PROCEDIMIENTO Proceso de despacho de pedido

OBJETIVO Reducir el tiempo de despacho de pedido.

El presente proceso debe ser cumplido por el jefe de
ALCANCE almacén teniendo en cuenta que debemos satisfacer al
cliente.
RESPONSABLE DE PROCEDIMIENTO Jefe del área de almacén.

RECURSOS

INFRAESTRUCTURA MATERIALES PROVEEDORES

Computadora, impresora Guías, lapiceros, registros, Creaciones Zuriel, Vremaf y

escáner, apiladores. hojas, cuaderno, llaves, entre Calzaplaz Márquez.
otros.

Elaboró: Revisó: Autorizó:

63
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

FECHA DE ELABORACIÓN:
26/10/21
ÁREA RESPONSABLE:
MANUEL DE ALMACÉN
RUC:
PROCEDIMIENTOS
PÁGINA:
20605500308 9 de 10

DESCRIPCIÓN DE PROCEDIMIENTO: Proceso de despacho de pedido.

N° ACTIVIDAD RESPONSABLE TIEMPO
01 Ingresar al sistema de ZOHAR. Jefe de Almacén 5min
Verificar si hay pedidos en estado
02 Jefe de Almacén 15min
Reportado/Pagado/Facturado.
Verificar y confirmar el nombre del
03 Jefe de Almacén 10min
transportista.
Empaquetar el pedido cuando se encuentre
04 Practicante 30min
en estado pagado.
05 Generar rótulo. Practicante 10min
Imprimir rótulo y adjuntarlo al paquete que
06 Practicante 5min
será enviado.
Imprimir guía y adjuntarlo al paquete que
07 Practicante 2min
será enviado.
08 Embalar caja. Practicante 15min
Colocar en el lugar correspondiente de
09 Practicante 2min
pedidos por despachar.
10 Esperar al transportista. Jefe de Almacén 15min
Entregar el paquete con guía y bitácora al
11 Jefe de Almacén 30min
transportista.
Recibir orden de servicio entregado por el
12 transportista, tomarle foto y enviar al grupo Jefe de Almacén 2min
correspondiente de Whatsapp.
13 Archivar orden de servicio y bitácora. Jefe de Almacén 5min
Dar salida a los pedidos despachados en el
14 Practicante 5min
sistema.
DURACIÓN: 2 h 52 min

Elaboró: Revisó: Autorizó:

64
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

FECHA:
26/10/21
ÁREA RESPONSABLE:
MANUEL DE ALMACÉN
PROCEDIMIENTOS
RUC:
PÁGINA:
20605500308 10 de 10

DESCRIPCIÓN DE PROCEDIMIENTO: Flujograma de despacho de pedido

INICIO Verificar el transportista por el

cual se enviará el pedido.

Ingresar al sistema de Generar rótulo, cuando el pago

ZOHAR. está aprobado por Administración.
.

Ir al campo de Sistema de
Imprimir rótulo, el cual se pegará
Gestión/Pedidos/Campaña
al empaque y forrar con file.

Generar e imprimir guía de

remisión.
¿Están NO
pagados?

Imprimir bitácora

Anular el pedido
SI
alistado.
Entregar guía y bitácora al transportista.

En caso se encuentre un
pedido ya pagado en uno de
Archivar orden de servicio
los 3 estados, se procede a
entregado por el transportista.
visualizar el control del
almacén.

Dar salida en el sistema a los

pedidos despachados.

FIN

65
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Tercer planteamiento de mejora, implementación de Gestión Visual

PROBLEMA 3 (CAUSA Nº3: Deterioro de etiquetas de Localización)
Para la aplicación de esta herramienta se tendrá en cuenta lo siguiente:
a. Rotulación de anaqueles: Se propone rotular los anaqueles para una fácil y rápida
identificación de los productos, colocaremos códigos numéricos, alfabéticos y alfanuméricos
para así identificar las herramientas y accesorios que pertenecen al área, y a la vez
realizaremos rotulaciones cuyo objetivo es mantener un orden y un lugar fijo de las
herramientas.

SECCIONES

C
¿
B

5
4 A
3
2
RACKS FRONTALES 2
1 1 RACKS

Figura 17: Rotulación de anaqueles

Fuente: Elaboración propia

Como primer paso dividiremos los racks en dos partes, el rack de la izquierda y el de la derecha,
luego se procederá a dividir en secciones alfabéticamente de acuerdo a la altura del anaquel y las
divisiones que pueda tener. Finalmente se realiza la división entre los postes que tiene el rack de una
manera frontal.
En la empresa se cuenta con 10 anaqueles de este tipo.

66
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

La manera de hallar el producto será de la siguiente manera:

RACK – SECCIÓN - RACK FRONTAL

1B2
Para aquellos anaqueles que estén superpuestos en la pared se realizará de sólo la clasificación de las
secciones y los racks frontales.
En la empresa se cuenta con 12 anaqueles de este tipo.

SECCIONES

E
D
C
B 3
A
2
1 RACKS FRONTALES

Figura 18: Clasificación de Racks

Fuente: Google
SECCIÓN - RACK FRONTAL

B2

67
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Al finalizar el proceso de clasificación de los anaqueles, se procede a colocar los productos con su
código respectivo.

CATEGORÍA CÓDIGO
ROPA ZHR0001
CALZADO ZHC0001
ACCESORIOS ZHA0001
JOYERÍA ZHJ0001
SALUD Y BIENESTAR ZHS0001
BELLEZA Y AROMAS ZHB0001
CASA HOGAR ZHH0001

CÓDIGO
CATEGORÍA

Figura 19: Clasificación Anaquel

Fuente: Google

a. Clasificación de pedidos: Se propone clasificar los pedidos en un espacio y color

determinado de acuerdo al estado en que se encuentre, ya sea un PEDIDO EMITIDO o un
PEDIDO POR DESPACHAR para evitar alguna confusión y tener un mejor orden dentro del
almacén, a continuación se definirán ambos estados:

 Pedido emitido: Cuando la orden de compra está realizada y el pedido está preparado
en almacén, pero no hay ningún pago por parte del cliente.
 Pedido por despachar: Cuando el pedido emitido está pagado por parte del cliente y
está aprobado por el área de administración.

68
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

PEDIDOS EMITIDOS PEDIDOS POR DESPACHAR

Figura 20: Clasificación de pedidos

Fuente: Elaboración propia

b. Etiqueta de cajas de materiales: El almacén de CORPORACION RICVIC S.A.C cuenta

con un almacén pequeño para el guardado de materiales e insumos que son de su uso, pero
no cuenta con un orden ya que, hay materiales que no se encuentran en su lugar o materiales
distintos almacenados en una misma caja. Para ello se propone etiquetar distintas cajas con
tapa, de distinto tamaño de acuerdo al tipo de material, con sus respectivos nombres, de esta
manera serán encontrados con mayor facilidad y disminuirá el tiempo de pérdida para los
trabajadores involucrados.

TIPO A TIPO B TIPO C

CAJA PEQUEÑA
CAJA GRANDE CAJA MEDIANA - Plumones
- Hangtag - Cajas para joyería - Tijeras
- Bolsas - Pitas - Lapiceros
- Cinta de embalaje, etc. - Pasadores, etc. - Resaltadores
- Liquipaper, etc.

69
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Cada caja irá con los respectivos nombres de los productos que irán dentro de ella:

PLUMONES

LAPICEROS

LÁPICES

4.3. RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA PROPUESTA DE MEJORA

A continuación, se nombrarán la lista de recursos los cuales se emplearán para realizar la mejora:
1. Recursos Humanos: Horas – hombre del practicante y jefe de área de almacén.
2. Recursos Tecnológicos: Computadora, Impresora, Impresora Godex, Software (Word, Excel)
3. Útiles y material de Limpieza: Escoba, Recogedor, Trapeador, Bolsa de Basura, Aromatizante,
Cera, Guantes.
4. Útiles de Oficina: Hojas Bond, Lapiceros, Plumón

RECURSOS HUMANOS RECURSOS TECNOLÓGICOS

ÚTILES DE OFICINA ÚTILES Y MATERIALES

70
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
4.4. MAPA DEL FLUJO DE VALOR DE LA SITUACIÓN MEJORADA O DIAGRAMA DE PROCESO MEJORADO

Figura 21: Diagrama de proceso mejorado

Fuente: Elaboración propia

71
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
4.5.-CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA
SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4
OBJETIVO ACTIVIDADES
S 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
Clasificación de productos por 1 1
IMPLEMENTACIÓN DE 5´S

categoría. H H
2 1
Codificación de los productos.
H H
1 1
Creación de Check List.
H H
1 1
Ubicación de avisos.
H H
1 1
Realizar auditoría.
H H
1 1
Presentar la mejora a Gerencia.
H H
2 1
IMPLEMENTACI
ÓN DE GESTIÓN

Rótulo de anaqueles.
H H
1 1
VISUAL

Clasificar los pedidos.

H H
2 1
Etiqueta de materiales.
H H
1 1
Presentar la mejora a Gerencia.
H H
Entrevistar a cada personal 2
ESTANDARIZACIÓN DEL

responsable del procedimiento. H

IMPLEMENTACIÓN Y

PROCEDIMIENTOS

Toma de tiempo por cada proceso 2 1

MANUAL DE

generado. H H
Elaboración de un flujograma para 1 1
cada proceso. H H
Elaboración del Manual de 1 2
Procedimientos. H H
1 1
Presentar la mejora a Gerencia.
H H
Figura 22: Cronograma de ejecución de la mejora.
Fuente: Elaboración propia

72
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

4.6. ASPECTOS LIMITANTES DE LA MEJORA

No se presentó ningún inconveniente para poder realizar el estudio de la mejora, toda información
fue brindada de manera oportuna, las personas del trabajo siempre mostraron disposición para ayudar
en el proyecto.

73
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

CAPITULO V

COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN

DE LA MEJORA

74
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

5.1. COSTOS DE MATERIALES

COSTOS MATERIALES
PRECIO PRECIO
ITEM DESCRIPCIÓN CANT.
UNITARIO (S/) TOTAL (S/)
1 Hoja Bond 100 S/ 0,10 S/ 10,00
2 Plumón 2 S/ 1,50 S/ 3,00
3 Lapicero 2 S/ 1,00 S/ 2,00
4 Cuaderno 2 S/ 1,50 S/ 3,00
5 Canastilla 10 S/ 10,00 S/ 100,00
6 Escoba 1 S/ 5,00 S/ 5,00
7 Recogedor 1 S/ 5,00 S/ 5,00
8 Caja 8 S/1.00 S/8.00
9 Artículos de Limpieza 1 S/ 10,00 S/ 10,00
TOTAL S/ 146,00

5.2. COSTO DE MANO DE OBRA

Se presenta un cuadro de datos de los sueldos de los colaboradores, la cual ayudará a determinar el
costo del sueldo por hora de cada uno.

COSTO HORA / HOMBRE

SUELDO/DÍA SUELDO/HORA
RESPONSABLE SUELDO
24 8
JEFE DE
S/ 2.200,00 S/ 91,67 S/ 11,46
ALMACÉN
PRACTICANTE S/ 1.200,00 S/ 50,00 S/ 6,25
TOTAL S/ 17,71

HORAS DEDICADAS AL PROYECTO

TOTAL
CANTIDAD CANTIDAD / CANTIDAD
RESPONSABLE DE
/ HORAS DÍAS /SEMANAS
HORAS
JEFE DE
1 2 4 8
ALMACÉN
PRACTICANTE 3 3 4 36

75
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

RESPONSABLE CANTIDAD/HORAS HRS/H TOTAL

JEFE DE ALMACÉN 8 S/ 11,46 S/ 91,68

PRACTICANTE 36 S/ 6,25 S/ 225,00
COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA DEL PROYECTO S/ 316,68

5.3. COSTO DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

COSTO DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

PRECIO
PRECIO
ITEMS DESCRIPCIÓN CANT. UNID. TOTAL
UNITARIO (S/)
(S/)
1 COMPUTADORA 36 horas S/ 1,00 S/ 36,00
2 IMPRESORA 18 unid. S/ 1,00 S/ 18,00
3 IMPRESORA GODEX 18 unid. S/ 1,00 S/ 18,00
TOTAL S/ 72,00

5.4. OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

No Aplica

5.5 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

1 COSTO DE MATERIALES S/ 146,00
2 COSTO DE MANO DE OBRA S/ 316.68
3 COSTO DE MAQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS S/ 72,00
TOTAL S/ 534.68

Como resultado final, el costo total de la mejora es de S/ 534.68 nuevos soles.

76
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

CAPITULO VI

EVALUACIÓN TÉCNICA Y

ECONÓMICA DE LA MEJORA

77
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

6. EVALUACION TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

Para dar con el beneficio técnico y económico del planteamiento de mejora se requiere dar la comparación del diagrama de proceso actual inicial
con el mejorado.
Diagrama de la situación actual, que representa los tiempos cronometradas en relación a cada proceso realizado.

78
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

DIAGRAMA DEL PROCESO MEJORADO

El diagrama presentado cuenta con tiempos cronometrados tras la implementación de la mejora, obteniendo como resultado lo visualizado.

79
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

En el siguiente cuadro se hace la comparación entre el DAP actual y el DAP mejorado, se obtiene
233 min como beneficio por cada proceso realizado.

UNIDAD DE
SITUACIÓN TIEMPO
TIEMPO
DAP ACTUAL 1180 Min.

DAP MEJORADO 947 Min.

BENEFICIO 233 Min.

El proceso se realiza 1 vez cada 2 días de acuerdo a la comparación realizada en el cuadro mostrado
en el punto anterior, en donde se observa la reducción del tiempo en 233 minutos.

OPTIMIZACIÓN DE TIEMPO EN EL PROCEDIMIENTO DEL TRABAJO

TIEMPO AHORRADO EN
233 Min.
EL PROCESO
NÚMERO DE VECES DE
EJECUCIÓN DEL PROCESO 1 vez cada 2 días veces
AL DÍA
OPTIMIZACIÓN DE
2796 MIN 46.60 HORAS
TIEMPO POR MES

Se usa la base de datos de los costos Hrs/H para determinar quiénes se benefician del ahorro del
tiempo.
COSTO HORA /HOMBRE SUELDO / HORAS
INVOLUCRADOS SUELDOS 24 D 8H
JEFE DE ALMACÉN S/ 2.200,00 S/ 91,67 S/ 11,46
PRACTICANTE S/ 1.200,00 S/ 50,00 S/ 6,25
TOTAL 17.71

Con el proceso mejorado se logra que los dos responsables que es el jefe del almacén y el practicante
de la misma área. Se beneficien en un 60% y 100% de su tiempo respectivamente.
OPTIMIZACIÓN
RESPONSABLE
DESCRIPCIÓN HRS/H HORAS BENEFICIO
JEFE DE ALMACÉN 60% DE 11.46 6.88 46.60 H 320.61
PRACTICANTE 100% DE 6.25 6.25 46.60 H 291.25
TOTAL MENSUAL 611.86
TOTAL ANUAL 7342.32

80
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

6.2. RELACIÓN BENEFICIO/COSTO CONSIDERAMOS EL BENEFICIO MENSUAL

BENEFICIO - COSTO

BENEFICIO 611.86
1.14
COSTO 534.68

Por cada sol invertido se recuperará el sol y se optimiza S/ 0.14 nuevos soles mensuales.

COSTO - BENEFICIO

COSTO 534.68
0.87
BENEFICIO 611.86

Se convierte el resultado de 0.87 a días.

DÍAS DE
FACTOR DÍAS
RECUPERACIÓN

0.87 30 26.2

La recuperación del costo se dará en 26 días.

81
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

CAPITULO VII

CONCLUSIONES

82
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

7. CONCLUSIONES
7.1.Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora

 La implementación de la herramienta de las 5´S asegura la adecuada gestión en el proceso de

preparación de pedidos, debido a la correcta implementación de cada una de las S. La
implementación es adecuada para la realización de los procesos en general del área de
almacén.

 La implementación del MAPRO ayuda a tener bien claro los procedimientos a realizar de
esa manera se logró el objetivo de la reducción del tiempo en la preparación de un pedido, de
la misma manera ayuda a determinar los diferentes problemas para poder darle las adecuadas
soluciones.

 La implementación de la Gestión visual ayudo a conseguir una mejor organización del área
de almacén, de esa manera facilitando la localización de los productos, conjuntamente con la
aplicación de la herramienta 5´S .

 Al aplicar las metodologias propuestas se logró evaluar los resultados que se plantearon para
poder contraestar el problema de demora en el proceso de preparación de los pedidos.

 Al aplicar las propuestas de mejora del proyecto se logró la estandarización y la disciplina

del cumplimento de las actividades desarrolladas, manteniendo el orden con todos los
procesos y herramientas que intervienen en la mejora.

83
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

CAPITULO VIII

RECOMENDACIONES

84
 PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

8. RECOMENDACIONES
8.1.Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora

 Se recomienda continuar con el proceso de la aplicación de la mejora propuesta en el presente

trabajo, como se pudo observar generó buenos beneficios y se logró disminuir la demora en
el proceso de preparación de los pedidos.

 Debido a la fuerte competencia en el mercado se recomienda seguir evaluando las áreas

críticas como por ejemplo el área comercial, debido a que son ellos los cuales canalizan las
ventas para generar mayores ganancias a la empresa, de esa manera lograr una mayor
satisfacción a los clientes.

 Se recomienda brindar capacitaciones a todo el personal de la empresa en cuanto a la

implementación de la mejora de esa manera incentivar la colaboración y desarrollo del
personal.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 LIMA WILBER (2018), planteó y ejecutó un proyecto de innovación y mejora que fue
titulado “Diseño e implementación de la Metodología 5´S para mejorar la gestión de
almacén”, en la Empresa CFG Investment S.A.C.

 LÓPEZ ALITH (2015), planteó y ejecutó un proyecto de innovación y mejora que fue titulado
“Elaborar un Manual de Procedimientos para el manejo y control de Inventarios” en la
empresa TRACTEC S.A.C.

 CONDOR E IDIÁDEZ (2018), plantearon y ejecutaron el proyecto de innovación y mejora

que fue titulado “Implementación de las herramientas Lean Manufacturing para la gestión
de un almacén frigorífico de un operador logístico”

85