Instituto Tecnológico de Mexicali

Actividad:
Sujeción de herramientas de corte y piezas de trabajo.
Asignatura:
Máquinas y herramientas convencionales.
Docente:
Pérez ramos juan Abraham.
Alumno:
Nery Nevarez Jonathan Alexis.
N. Control:
22490846.

Fecha: 31/03/2023
INTRODUCCION.
Herramientas para tornear Para el arranque de virutas se utilizan herramientas de corte
Herramientas para torno y las cuchillas o cinceles de tornear. La eficiencia de las
herramientas depende del material de que están hechas y de la forma del filo. Pero de una
forma más completa, las herramientas de corte utilizadas para todas las operaciones de
torneo deben ser concebidas teniendo en cuenta los cuatro
datos variables. Las
cuales serían:
 Composición química y tratamiento del acero utilizado para construir la
herramienta.
 Duración del corte de la Herramienta.
 Forma de la herramienta y ángulos que determinan sus aristas cortantes.
 Presión de la viruta sobre la Herramienta.
 Materiales para las herramientas del torno.
 El material tiene que reunir las siguientes propiedades tenacidad, dureza en caliente
y resistencia al desgaste.

Figura (1): Burriles.

Figura (2): Burriles.

CONTENIDO.
SUJECION DE HTAS DE CORTE:

 Portaherramientas izquierdo, recto y derecho.

Existen diversos portaherramientas y postes portaherramientas en los tornos, con el fin de
adaptarse a diversas operaciones, secuencias de fabricación, o a los tipos de herramientas
de corte que se utilicen.
Las cuchillas pueden emplearse en tres posiciones:
Para torneado en general se utiliza un portaherramientas recto, el portaherramientas
recto es para hacer cortes en cualquier sentido. Es para usos generales y se identifica con
la letra S (inicial de straight, o sea recto en inglés).

Si se maquina hacia a la derecha o se escuadra una superficie a la derecha, se emplea un

portaherramientas derecho. el portaherramientas derecho se utiliza para trabajo cerca de la
contrapunta, para refrentado y para cortar de izquierda a derecha. Se identifica con la letra
R (inicial de righl, o sea derecha en inglés).

Si se realiza un trabajo de torneado hacia el cabezal o se escuadra una superficie a la

izquierda, el portaherramientas adecuado es el izquierdo, el
portaherramientas desplazado a la izquierda se utiliza para trabajo cerca del cabezal, para
refrentado y para cortar de derecha a izquierda. Se identifica con la letra L (inicial de left,
o sea izquierda en inglés).

Todos los portaherramientas de este tipo son para herramientas cuadradas, en tamaños
de 1/16 a 3/4 pulg (4.7 a 19.0 mm) por lado, que se sujetan con un prisionero en la
parte superior del portaherramientas. El agujero cuadrado para
colocar la herramienta está a un ángulo de 15" a 20" con lavase del portaherramientas.
Esto da la inclinación hacia atrás necesaria para herramientas de acero de alta velocidad al
trabajar en el torno

 Portacuchillas.
Este sirve para sujetar cada vez una cuchilla de torno sobre el carro portaherramientas.
Usables son las mordazas de sujeción y portacuchilla de torno con tornillos prisioneros.

En las mordazas de sujeción, primero se ajusta la posición horizontal con ayudadel tornillo
de ajuste, luego se sujeta en el tornillo de retención la cuchilla detorneado. Si el tornillo de
ajuste ha sido mal graduado, la mordazade sujeción esta inclinada y la cuchilla no se sujeta
en forma segura.

Portacuchillas múltiples.
Este sirve para sujetar cada vez varias cuchillas de torno sobre el carro portaherramientas.
Las cuchillas de torneado corresponden a una serie de operaciones de trabajo.
El portacuchillas múltiple es giratorio, de tal forma que para cada operación de trabajo se
puede ajustar la cuchilla en forma rápida, esto es ventajoso cuando
varias piezas iguales se deben de tornear una tras otra con iguales operaciones de trabajo.
El portacuchilla múltiple según puede tomar 4 cuchillas de torno. Para
sujetar las cuchillas sirven los tornillos prisioneros. Sí la herramienta ha de cambiarse, se
suelta la palanca. El portacuchilla se gira hasta que se posiciona la cuchilla deseada. Con la
palanca se vuelve a bloquear el portacuchilla.

 Portabarras.

Una boquilla de sujeción o collet es un subtipo de mandril que forma un cuello alrededor
de un objeto apresándolo con una gran fuerza cuando se lo ajusta, por lo general mediante
un collar externo aguzado. Se lo suele utilizar para fijar piezas sobre las que se está
trabajando o herramientas.
Una boquilla de sujeción externa es un manguito con (normalmente) una superficie interna
cilíndrica y una superficie exterior cónica. El collet puede ser empujado contra un sector
cónico de forma tal que su superficie interna se contrae tomando un diámetro levemente
menor, y la herramienta o pieza para fijarla con firmeza. A menudo ello se realiza mediante
un collet elástico, fabricado con acero elástico, con uno o más cortes a lo largo para permitir
que se expanda y contraiga. Un diseño alternativo de collet es uno que posee varios bloques
de acero
troncocónicos (esencialmente bloques calibre cónicos) ubicados en posición circular
(como las puntas de una estrella, o las mandíbulas de un mandril) mediante un material
flexible de ajuste (por lo general usando goma sintética o
natural). Independientemente del diseño del collet, el principio operativo es el mismo:
apretar el collet contra la herramienta o pieza a fijar, lo que produce una elevada fricción
estática y una alineación precisa.
Se puede utilizar un collet interno para fijar dos tubos telescópicos entre sí. En este caso,
el collet tiene la forma de un cono truncado perforado y con rosca entorno a la línea de su
eje. El diámetro del collet corresponde con el orificio del tubo interior, teniendo el
extremo más grande ligeramente mayor que el orificio, mientras que el diámetro más
pequeño es ligeramente menor que el orificio. Se usa un perno roscado, anclado en su otro
extremo al tubo, para jalar el collet dentro del tubo. El aumento del diámetro del collet
hace que el tubo interno se
expanda y se empuje contra la pared interior del tubo exterior, lo que traba los dos tubos. El
tubo interno a menudo está ranurado para facilitar esta expansión.

 Broqueros.

El portabrocas es el dispositivo que se utiliza para fijar la broca en la taladradora cuando las
brocas tienen el mango cilíndrico. El portabrocas va fijado a la máquina con un mango de
cono Morse según sea el tamaño del portabrocas.
Portaherramientas (portabrocas) con cono exterior para insertar en el contrapunto, 1
Contrapunto, 2 Perforación cónica, 3 Vástago cónico en el portabrocas, 4 Llave para el
portabrocas, 5 Dirección de inserción del portabrocas tras una corta presión.
Algunas herramientas como por ejemplo brocas, avellanadora, escariador, tienen vástagos
cónicos que se pueden introducir directamente en la perforación cónica del contrapunto.
Herramientas especiales como por ejemplo mandril de perforación no son necesarias.
Para soltar de la perforación cónica se gira el contrapunto en el cabezal móvil hacia
adentro. Un limitador en el interior expulsa el vástago cónico introducido. Herramientas
con vástago cónico.
  Torretas.

El poste portaherramientas tipo torreta está diseñado para poder colocar cuatro herramientas,
que se pueden alinear con facilidad según el tipo de trabajo. Para efectuar diversas
operaciones tales como tornear, ranurar, roscar y trozar en una pieza de trabajo, se afloja la
manija de cierre y se gira el portaherramientas para poner la herramienta de corte en la
posición necesaria.
Esto reduce el tiempo de preparación para diversas herramientas. Con lo cual se aumenta la
producción. el poste portaherramientas tipo torreta que se coloca en la ranura del soporte
combinado está destinado para uso con herramientas y portaherramientas de una pieza para
insertos de carburo desechables.

SUJECION DE PIEZAS DE TRABAJO.

Al tornear, el movimiento de corte se transmite de la maquina a la pieza mediante un
aparato de sujeción. El plato es un dispositivo que, cuando se le fija el husillo de una
máquina, se emplea para sujetar el material que se va a trabajar. Las mordazas o garras del
plato sujetan la herramienta o el material y son regulables.
Las garras funcionan a base de tornillos o bien por medio de un ajuste espiral movido por
engranajes. Para sujetar piezas cortas, lo más frecuente es el empleo de los platos
centradores con dos, tres o cuatro mordazas.
El más corriente es el plato de tres mordazas, porque en él se puede sujetar
también piezas redondas dándoles una posición centrada. La punta del husillo roscada
recibe un disco roscado o llamado porta platos que sirve de adaptador para sostener e
impulsar el plato del torno. Este disco queda bien alineado respecto al eje del husillo
gracias al encaje de la rosca.

La porta plato también encaja concéntricamente y con precisión en un entrante maquinado

en la parte posterior del plato gira bien nivelado y alineado. Aunque los platos varían de
forma y medida, los principios de funcionamiento de los platos universales y de garras
independientes son los mismos.

 Platos universales e independientes.

Plato universal de tres mordazas.
El plato universal generalmente tiene tres garras que se auto centran con precisión y que se
regulan por medio de una ranura espiral movida por un engranaje en bisel. Las tres garras
se mueven dando vueltas a cualquiera de los tres casquillos de ajuste.

Las piezas redondas pueden sujetarse fácil y rápidamente en el plato universal de tres
mordazas debido a que las garras se auto centran y no se necesita ajustar
una por una tal como ocurre con el plato de garras independientes. Platos de
cuatro garras independientes.
Tal como lo indica su nombre, las garras de este tipo de plato pueden ajustarse
independientemente una a otra. Las garras pueden invertirse de posición y son escalonadas
para aceptar piezas de gran diámetro. El frente del plato tiene unos surcos o ranuras
concéntricas, a distancias iguales entre sí. Estos surcos
torneados ayudan a determinar la posición aproximada de las garras del plato, para
aceptar piezas de distintas formas y medidas.

 Puntos fijos y giratorios.

Se emplea para sujetar los extremos libres de las piezas de longitud considerable.
Los mismos pueden ser fijos en cuyo caso deben mantener su punta
constantemente lubricadas, o giratorios, los cuales no necesitan la lubricación, ya que
cuentan en el interior de su cabeza con un juego de dos rodamientos que le permiten clavar
y mantener fija su cola, mientras su punta gira a la misma velocidad de la pieza con la que
está en contacto.

 Lunetas fijas y viajeras.

Reciben este nombre los soportes que se emplean para el apoyo intermedio de las piezas de
gran longitud. Por su forma de montaje se distingue en dos clases: Lunetas fijas. Se montan
sobre la bancada y por lo tanto es necesario en muchos casos modificar su posición a medida
que se avanza el trabajo. Lunetas móviles.
Van montadas sobre el mismo carro del torno y se deslizan a lo largo de la pieza durante el
movimiento de aquel.
  Perros de arrastre
Los perros de arrastre o corazones de arrastre sirven para arrastrar la pieza en su movimiento
de rotación tomado de un tope o pistón que viene montado en el
orificio del plato por medio de una tuerca
BIBLIOGRAFIA:
 El torno y la fresadora Robert Nadreau.
 Maquinas herramientas y manejo de materiales. Herman W. Pollack Edit. Prentice Hall
internacional.
 Alrededor de las maquinas herramientas Gerling Edit. Reverte S.A
 Teoría del taller- Henry Ford Edit. G. Gily