UNIVERSIDAD DEL ZULIA

FACULTAD DE INGENIERIA
DIVISION DE POSTGRADO
INGENIERIA DE GAS

DISEÑO DE SEPARADORES

Determinar las dimensiones de cada separador ( Diámetro, longitud, espesores,

boquillas, etc ) que se muestra en la figura:

Separador
Gas seco

Compresor
Gas rico

Separador
Líquidos

Información adicional:

Presión del separador = 450 Lpcm.

Temperatura del gas = 95 ºF.
Caudal de gas = 60 MMPCND
Relación Gas / Líquido = 14000 PCN/BN
Gravedad API = 48
Peso Molecular = 22.01
Peso específico del gas = 0.76
1. Diseño de Separador Horizontal.

Primeramente realizamos el diseño del separador horizontal, el cual presenta una

Relación Gas/Líquido elevada, lo que indica la presencia de una pequeña cantidad

de líquido en la masa del gas. De tal forma que tratamos el equipo parecido a un

Scrubber por que se trata un separador diseñado para tratar gas rico.

1.1 Cálculo del Coeficiente de Sounders and Brown ( K )

Mediante la tabla “Typical K and C Factors for Sizing Woven Wire Demisters”

( GPSA, Fig. 7-9 , Pag. 7.7). Determinamos el valor de K con los siguientes datos de

entrada:

Separador Horizontal: K = 0.45

Corrección por presión: ( 82,5 % Valor interpolado ) K=0.825*0.45 = 0.37125

De todas formas es importante recordar que el Scrubber esta diseñado para

soportar también cargas discontinuas , este no es nuestro caso, donde

teóricamente nuestro caudal de líquido es de generación continua.

Pero reducimos el K a un 75 % ( Según la recomendación de la tabla ) para

dar un margen de seguridad mayor al diseño, aunque esto significará

aumentar las dimensiones del mismo.

Recomendación para el diseño del Scrubber: ( 75% ) K = 0.75*0.37125 = 0.278

1.2 Cálculo del valor de Coeficientes de Compresibilidad ( Z ) :

De determinan las propiedades críticas del gas natural para el caso de gas

condensado, mediante la correlación empírica ( “Phase Bevavior” Tarek Ahmed, Pag. 93)

Tsc = 187+330 * gas – 71.5 * gas 2

Psc = 706 – 51.7 * gas – 11.1 * gas 2

Tsc = 395 ºR

Psc = 665 ºR

Tsr = ( 555/395 ) = 1.4

Psr = (464.7/665 ) = 0.7

Hallamos el valor de Z, mediante la gráfica de Cálculo de Compresibilidad ( “Phase

Bevavior” Tarek Ahmed, Pag. 92)

Z = 0.91

1.3 Cálculo de la densidad del gas mediante la ecuación de estado de los gases:

P*M 464.7 Psia * 22.01 lb/lb-mol

 ( gas ) = ----------- = ---------------------------------------------------
Z*R*T 0.91 * 10.73 Psia * ft 3 ( 95+460) ºR
---------------------------
lb – mol ºR

 ( gas ) = 1.8874 lb / ft 3
1.4 Cálculo de la densidad del líquido resultante:

 (líquido )= 141.5 / ( 131.5 +API ) = 141.5 / (131.5 + 48 ) = 0.788

 ( Líquido ) = 0.788 * 62.4 = 49.189 lb / ft 3

Este cálculo supone que la desviación del valor de la densidad de líquido medido

en condiciones normales no presenta valores significativos en comparación al

valor de la densidad del líquido en las condiciones de operación (“Diseño Conceptual

de separadores” Marcias Martinez, Pag 50 ).

1.5 El caudal de gas en las condiciones de operación:

Q gas = QN * ( PN / Pgas ) * ( Tgas / TN) * Z

Q gas =( 60*10 6 ) * ( 14.7/464.7 ) * ( 555 / 520) * 0.91 = 1843431.245 PCD

Q gas = 1843431.245 PCD = 21.34 ft 3 / seg.

1.6 Cálculo de la Velocidad Crítica, Determinación del tiempo de retención del

líquido y relación L/D.

Para el cálculo de la velocidad crítica se utiliza la ecuación 7.10 ( GPSA, Pag 7.7 )

Vt = K   ( Líquido ) -  ( gas )
-------------------------------- ( L / 10 ) 0.56
 ( gas )
Realizamos un tanteo del valor de Longitud interna del separador ( L).
Tanteo : L = 7.5 pies Longitud mínima recomendada para separadores y

scrubbers ( “Evaluación y mejoras del sistema de separación gas – líquido de una estación de
flujo” Tesis de Grado, Franklin Silva, Pag 150)

Vt = 0.278  49.189 – 1.8874

-------------------------------- ( 7.5 / 10 ) 0.56
1.8874

Vt = 1.1846 ft / seg

La velocidad del gas se estima en aproximadamente el 85 % de la velocidad

crítica :

V gas = 0.85 * Vt = 0.85 * 1.1846 = 1.007 ft / seg

El área ocupada por el gas es:

2
A gas = G gas / V gas = 21.34 / 1.007 = 21.193 ft

Para fines de diseño, se considera que el área de líquido es igual al área de gas,

pero en nuestro caso por la elevada relación gas/petróleo, se puede considerar

que el área de líquido es la tercera parte del área del gas. (“Clase de Diseño de

Equipos” Prof. Jorge Barrientos)

2
A liq = 1/3 A gas = 21.193 / 3 = 7.064 ft

A sep = 7.064 + 21.193 = 28.257 ft 2

El diámetro del separador será:

0.5
D sep = A sep * 4 / pi = ( 28.257 *4 / 3.1416) = 5.99 ft
El caudal de líquido es:

60*106 PCN/D
Q liq = = 4585.71 BN / D = 24062.5 ft 3 / dia = 0.2785 ft 3 / seg
14000 PCN / BN

En este cálculo se considera la conversión de 0.1781 BN / ft 3 para la

determinación anterior.

Para el cálculo de separadores de elevado ratio gas / líquido, el tiempo de

retención del líquido no es crítico para determinar el volumen del sector de líquido

y puede ser algo mayor que el mínimo. De esta manera el volumen de líquido

retenido es el siguiente:

3
V liq = A liq * L = 7.064 * 7.5 =52.98 ft

El tiempo de retención real del líquido será:

Tr = V liq / Q liq = 52.98 / 0.2785 = 190 seg = 3.17 minutos

Verificamos si cumple la condición de tiempo mínimo de retención es ( Según “

Diseño conceptual de separadores “ M. Martinez, Pag 51):

Para un líquido mayor de 40 ºAPI se recomienda un tiempo mínimo de 1,5 minutos. De tal

forma que con 3.17 minutos de tiempo de residencia real se cumple la condición:

Por otra parte se debe satisfacer el condicionante de la relación L/D que es la

siguiente: 2.5 < L/D < 6 ( Ref: “Evaluación y mejoras del sistema de separación de gas –

líquido para una estación de flujo - PDVSA” Tesis de grado . Franklin Silva)
El cálculo de la relación es: L/ D = 7.5 / 5.99 = 1.252 No cumple con los

requerimiento mínimos de la relación L/D. De tal forma que procedemos a un

nuevo tanteo de L.

Luego de varios intentos de tanteo de L, se determinó la longitud que cumple con

estas condiciones de diseño y además presenta el equipo más pequeño, por lo

tanteo el que requiero de menor inversión en materiales. Los cálculos son los

siguientes:

Tanteo : L = 13 pies

La velocidad crítica:

Vt = 0.278  49.189 – 1.8874

-------------------------------- ( 13 / 10 ) 0.56
1.8874

Vt = 1.6119 ft / seg

La velocidad del gas se estima en aproximadamente el 85 % de la velocidad

crítica :

V gas = 0.85 * Vt = 0.85 * 1.6119 = 1.3702 ft / seg

El área por donde pasa el gas será:

2
A gas = Q gas / V gas = 21.34 / 1.3702 = 15.57 ft

Para fines de diseño, se considera que el área de líquido es igual al área de gas,

pero en nuestro caso por la elevada relación gas/petróleo, se puede considerar

que el área de líquido es la tercera parte del área del gas. (“Clase de Diseño de

Equipos” Prof. Jorge Barrientos)

A liq = 1/3 * A gas = 1/3 * 15.57 ft 2 = 5.1914 ft 2

2
A sep = = 5.1914 + 15.570 = 20.760 ft

El diámetro del separador es:

0.5
D sep = A sep * 4 / pi = ( 20.76 *4 / 3.1416) = 5.14 ft

El caudal de líquido es:

60*106 PCN/D
Q liq = = 4585.71 BN / D = 24062.5 ft 3 / dia = 0.2785 ft 3 / seg
14000 PCN / BN

En este cálculo se considera la conversión de 0.1781 BN / ft 3 para la

determinación anterior.

Para el cálculo de separadores de elevado ratio gas / líquido, el tiempo de

retención del líquido no es crítico para determinar el volumen del sector de líquido

y puede ser mayor que el mínimo. De esta manera el volumen de líquido retenido

es el siguiente:

3
V liq = A liq * L = 5.1914 * 13 = 67.489 ft

El tiempo de retención real del líquido será:

Tr = V liq / Q liq = 67.489 / 0.2785 = 242 seg = 4.04 minutos

Verificamos si cumple la condición de tiempo mínimo de retención es ( Según “

Diseño conceptual de separadores “ M. Martinez, Pag 51):
Para un líquido mayor de 40 ºAPI se recomienda un tiempo mínimo de 1,5 minutos. De tal

forma que con 4.04 minutos de tiempo de residencia real se cumple la condición:

Por otra parte se debe satisfacer el condicionante de la relación L/D que es la

siguiente: 2.5 < L/D < 6 ( Ref: “Evaluación y mejoras del sistema de separación de gas –

líquido para una estación de flujo - PDVSA” Tesis de grado . Franklin Silva)

El cálculo de la relación es: L / D = 13.0 / 5.14 = 2.53

Cumple con los requerimiento mínimos de la relación L/D. De esta forma ya

tenemos determinadas las dimensiones internas L y D.

1.7 Cálculo de los espesores de la pared cilíndrica y del caquete:

Para el espesor de la pared cilíndrica tenemos ( Ref: Clases de diseño. Prof. Jorge

Barrientos).

P * Ri

Ts =

SE –0.6P

Donde :

P = presión de diseño en Psi. ( 25 % mayor a la de trabajo).

R = Radio interior del separador (pie)

E = Eficiencia de juntas de soldadura ( % ).

S = Esfuerzo permisible del acero ( Psia )

C = Factor de corrosión ( generalmente 0.125 pulg. )

Ts = Espesor del material ( pulg)

Para el espesor de la pared del casquete tenemos ( Ref: Clases de diseño. Prof.

Jorge Barrientos).

P * Di

Tc =

2SE –0.2P

Donde :

P = presión de diseño en Psi. ( 25 % mayor a la de trabajo).

Di = Diámetro interior del separador (ft)

E = Eficiencia de juntas de soldadura ( % ).

S = Esfuerzo permisible del acero ( Psia )

C = Factor de corrosión ( generalmente 0.125 pulg. )

Tc = Espesor del material ( pulg)

Las eficiencias de juntas para diferentes tipos de soldaduras se muestran en la

siguiente tabla:

EFICIENCIA DE DOBLE SOLDADURA

JUNTA SOLDADURA SIMPLE

Totalmente 1 0.9
radiografiada
Parcialmente 0.85 0.8
radiografiada
Sin radiografía 0.7 0.65

Fuente: “Diseño Conceptual de separadores y depuradores de gas” – Pablo Rodriguez

CORPOVEN S.A. Puerto L a Cruz. Octubre 1989

Para nuestro caso utilizamos, soldadura simple sin costura, donde el factor E es
igual a 0.65.

Y los esfuerzos permisibles de acuerdo al tipo de acero son los siguientes:

ESPEC. Gr. Comp. Nom. Resiste Resistenc -20 a 650 ºF 700 ºF 750 800 ºF 850 ºF 900 ºF 950 ºF 1000 ºF
 ncia ia mínima ºF
mínima a la rotura
a la (Kpsi)
fluencia
(Kpsi)
SA-36 C-Mn- 36 58 12.7
Si
SA-283 A C 24 45 10.4
B C 27 50 11.5
C C 30 55 12.7
SA-285 A C 24 45 11.3 11 10. 9 7.8 6.5
3
B C 27 50 12.5 12.1 11. 9.6 8.1 6.5
2
C C 30 55 13.8 13.3 12. 10.2 8.4 6.5
1
SA-53 A C 30 48 12 11.7 9.3 7.9 7.9 6.5
B C-Mn 35 60 15 14.4 13 10.8 8.7 6.5
SA-106 A C 30 48 12 17 10. 9.3 7.9 6.5 4.5 2.5
7
B C-Mn 35 60 15 14.4 13 10.8 8.7 6.5 4.5 2.5
C C-Mn 40 70 17.5 16.6 14. 12
8
ACERO 51 15.6
6-
70

Fuente: “Diseño Conceptual de separadores y depuradores de gas” – Pablo Rodriguez

CORPOVEN S.A. Puerto L a Cruz. Octubre 1989

Para nuestro caso elegimos un esfuerzo permisible del material para SA 36 que

tiene aleaciones que mejoran el desempeño del material . Y dentro del rango de

las temperatura de –20 a 650 ºF se recomienda un resistencia de 12.70 Kpsi para

el diseño.

Con estos datos calculamos el espesor para el cilindro:

(1.25* 450) * 3
Ts = + 0.125 = 0.3381 pulg
12700*0.65 – 0.6*(1.25*45)

El espesor comercial inmediato superior es 3/8”

Luego, calculamos el espesor para el casquete:

(1.25* 450) * 6
Ts = + 0.125 = 0.3308 pulg
2*12700*0.65 – 0.2*(1.25*45)
El espesor comercial inmediato superior es 3/8”

1.8 Cálculo del diámetro de la boquilla de entrada:

Para el cálculo del diámetro de la boquilla de entrada, primeramente es necesario

calcular la velocidad del gas, y si es mayor a 30 ft / seg. Se utiliza este valor como

máximo sin importar el resultado del cálculo.

Las formulas utilizadas son las siguientes ( “Diseño Conceptual de Separadores” .

Formulas de Watkins. M Martinez , Pag75 ). La densidad de la mezcla considerando

desplazamiento nulo es:

 m = ( W gas +W líq. ) / ( Q gas + Q líq )

W gas =  gas * Q gas = 1.8874 * 21.34 = 40.277 lb / seg

W líq =  líq * Q líq = 49.189 *0.2783 = 13.69 lb / seg

 m = ( 40.28+13.69 ) / ( 21.34 +0.28 ) = 2.50 lp / ft 3

Y la velocidad es:

Ve = 80 /  m = 80 * ( m) 0.5 = 80 * (2.50 ) 0.5 = 50.6 ft / seg

Donde:

 m = densidad de la mezcla ( lb / ft 3)

Ve = Velocidad de la mezcla ( ft /seg)

Como la velocidad es mayor a 30 ft / seg, se toma esta como la velocidad máxima

permitida:

Entonces el diámetro es:

D boquilla = 4 ( Qgas + Q líq )/ ( PI * Ve )

Donde:

Q gas = Caudal del gas ( ft3 /seg)

Q líq = Caudal del líquido ( ft3 /seg)

Ve = Velocidad de la mezcla (ft /seg)

D boquilla = Diámetro de la boquilla ( pie )

Reemplazando valores:

D boquilla = 4 ( 21.34 + 0.2783 ) / ( PI * 30 ) = 0.9578 pies = 11.494”

D boquilla  11.938 Pulg que corresponde a D nominal = 12 Pulg. STD 40

1.9 Cálculo de los diámetros de salida de las boquillas de líquido y de gas

La determinación del diámetro correcto de las tuberías de salida esta en función

de tres factores : El diámetro óptimo económico, la caída de presión y la velocidad

de flujo permisible. En lo posible el diseño debe cumplir con los tres criterios o a

uno en particular si se trata de diseños especiales ( “ Optimun Pipe Size Selection”

Claude Nolte, Pag 7 )

1.9.1 En el caso del diámetro óptimo económico se evalúan los costos de la

tubería como activo fijo y de la caída de presión en las tuberías, para los

fluidos líquidos la formula general para régimen turbulento es la siguiente:

 D= 0.276 * Q 0.479 * S 0.142 *  0.027

Donde:

D= Diámetro interno económico de tubería (pulg)

Q = Caudal ( US gallons por minuto ) a la temperatura de flujo

S= Gravedad específica a la temperatura de flujo

 = Viscosidad a la temperatura de flujo ( cp)

Para el caso de gases, la fórmula se presenta a continuación:

D= 0.0615 * M 0.479 * G 0.142 *  0.027 ( T*Z/P) 0.337

Donde:

D= Diámetro interno económico de tubería (pulg)

M = Caudal ( MPCND ) a 60 ºF y 14.69 Psia.

G= Gravedad específica del gas

T= Temperatura del gas fluyente ( ºR)

 = Viscosidad a la temperatura de flujo ( cp)

Z= Factor de compresibilidad

P = Presión absoluta (lpca)

1.9.2 Si se requiere el diseño en base a la caída de presión las formulaciones

para fluidos gaseosos y líquidos son los siguientes:

Para líquidos tenemos la ecuación con la modificación de fanning:

D= 0.263 * Q 0.536 * S 0.25 *  0.047 /( P) 0.29

Donde:

D= Diámetro interno económico de tubería (pulg)

Q = Caudal ( US Gallons por minuto ) a la temperatura de flujo

S= Gravedad específica del líquido

 = Viscosidad a la temperatura de flujo ( cp)

P = Caída de presión en la línea entera ( lb / pulg 2 )

En el caso de gases:

D= 0.0441 * M 0.536 * G 0.25 *  0.047 /( Z*T/P*P) 0.292

Donde:

D = Diámetro interno económico de tubería ( pulg )

M = Caudal (MPCND )

G = Gravedad específica del gas

 = Viscosidad a la temperatura de flujo ( cp )

P = Caída de presión en la línea entera ( lb / pulg 2 )

P = Presión del gas ( lb / pulg 2 ), absoluta.

T = Temperatura del gas ( º R)

Z = factor de compresibilidad

1.9.3 Si el diseño esta regido por criterios de velocidad de flujo permisible se

realizan las siguientes determinaciones de la velocidad para verificar que

esta dentro de los límites permisibles:

Para líquidos, se usan la siguiente correlación:

V = 0.409 * Q / D 2
Donde:

D = Diámetro interno de tubería ( pulg )

Q = Caudal ( U.S. Gallons por minuto ) a la temperatura de flujo

V = Velocidad promedio ( pie / seg. )

Para gases, la formula es la siguiente:

V = 0.06 * M*T*Z / P* D 2

Donde:

D = Diámetro interno de tubería ( pulg )

M = Caudal ( MPCND )

V = Velocidad promedio ( pie / seg. )

Dadas las condiciones de nuestro problema, utilizamos el primer criterio para

calcular el diámetro y luego verificamos la velocidad del fluido en las condiciones

dadas. En el problema no hay condicionantes específicos para la caída de presión.

Y tenemos lo siguiente:

L a viscosidad del petróleo líquido a 48 API y 95 ºF es 1.25 cp ( “ Optimun Pipe size

selection”, Graf. 12, Pag 175 )

El caudal de 0.2785 ft 3 / seg es equivalente a 125 U.S. gall / mit

Reemplazando en la ecuación de diámetro económico interno para líquidos,

tenemos:

D = 0.276 * (125) 0.479 * (0.788 ) 0.142 * (1.25) 0.027 = 2.711 Pulg

D  3.06 Pulg

D nominal = 3 pulg STD 40

Verificamos la velocidad :

V = ( 0.2785 ft 3 / seg ) / ( PI ( 3.06 /12 )2) ft 2

V = 5.45 ft /seg ( Es adecuada )

Seguidamente se verifica el numero de Re para validar el estado de régimen

turbulento, el cuál es requisito para aplicar la ecuación:

Re = 49.189 lb/ft3 * 5.45 ft / seg * (3.06/12) ft / 1.25 / 1488.164 lb / pie seg 

Re = 8433

Como el régimen es turbulento, entonces se verifican las condiciones para aceptar

el tamaño de tubería.

Para el caso del gas aplicamos la ecuación del tamaño óptimo económico , los

cálculos son los siguientes:

La viscosidad del gas con peso molecular de 22.01 a 95 ºF es de 0.013 cp ( “

Optimun Pipe size selection”, Graf. B1, Pag 250 )

D = 0.0615*(60000)0.479 *(0.76 )0.142 * (0.013) 0.027 * ( 555*0.91/464.7) = 10.51 Pulg.

D  11.93 Pulg y su medida nominal D nominal = 12 Pulg STD 40

1.10 Selección del Eliminador de niebla a utilizar:

Existen varias alternativas de eliminadores de niebla, como las de Aletas, Malla y

Centrífugos. Para nuestro caso en particular se requiere un eliminador de niebla

de alta eficiencia, de fácil instalación que sean utilizados cuando la relación gas

líquido sea elevada, de esta forma seleccionamos los eliminadores de niebla de

alta eficiencia tipo VANE ( “Catalogo Amisco Separation Products , Inc.” Alvin,

Texas)

Por otra parte analizando las curvas de eficiencia fraccional ( “ Technical Bulletin

for gas-liquid-Solid [Link] Rohe”), se determina que el modelo mas

eficiente es el de codigo MB 624 por que presenta eficiencias elevadas: 100%

para partículas de 7 micras y 70 % para partículas de 5 micras. Por este motivo

elegimos el eliminador TIPO VANE BM624

La caída de presión esta en función de la velocidad del gas 1.48 ft /seg (0.43

m/seg) y el tipo de modelo VANE BM 624 (“Burgess Manning” Vander Rohe) y según

la gráfica tiene el valor de 0.1 mbar.

El rango de mejor eficiencia según la gráfica del fabricante va desde el 30% hasta

el 100% del caudal de diseño, para caudales menores o mayores a este rango la

eficiencia baja rapidamente. (“Burgess Manning” Vander Rohe)

1.11 Instrumentación necesaria

Se requiere instalar la siguiente instrumentación mínima.

 2 Válvulas de seguridad gemelas ( Mínimo una operativa ), provistas de llaves

de servicio para mantenimiento en línea.

 Controlador de nivel de líquido, para el control de válvula de descarga

automática.
1.12 Esquema del equipo.
2. Diseño de Separador Vertical

El diseño del separador vertical se puede considerar como un depurador, en este

caso la descarga del caudal de líquido ya no es continua como en el anterior caso,

pero para efectos de diseño y eventualidades se toman en cuenta posibles

arrastres de líquido que se deben contener en el equipo y evitar que lleguen all

compresor, es decir este equipo debe funcionar como una trampa de líquido.

2.1 Cálculo del Coeficiente de Sounders and Brown ( K )

Mediante la tabla “Typical K and C Factors for Sizing Woven Wire Demisters”

( GPSA, Fig. 7-9 , Pag. 7.7). Determinamos el valor de K con los siguientes datos de

entrada:

Separador Vertical: K = 0.18 a 0.35 , tomamos la media K= 0.265

Por recomendaciones ( “Diseño conceptual de separadores” M Martínez Pag 40),

para depuradores el valor de K se estima aproximadamente 2/3 mayores que los

valores usados para el cálculo de un separador.

Entonces:

K = 0.265 * (1 + 2/3 ) = 0.265 * 1.66 = 0.441

2.2 Cálculo del valor de Coeficientes de Compresibilidad ( Z ) :

De determinan las propiedades críticas del gas natural para el caso de gas natural,

mediante la correlación empírica ( “Phase Bevavior” Tarek Ahmed, Pag. 93)

Tsc = 187+330 * gas – 71.5 * gas 2

Psc = 706 – 51.7 * gas – 11.1 * gas 2

Tsc = 395 ºR

Psc = 665 ºR

Tsr = ( 555/395 ) = 1.4

Psr = (464.7/665 ) = 0.7

Hallamos el valor de Z, mediante la gráfica de Cálculo de Compresibilidad ( “Phase

Bevavior” Tarek Ahmed, Pag. 92)

Z = 0.91

2.3 Cálculo de la densidad del gas mediante la ecuación de estado de los gases:

P*M 464.7 Psia * 22.01 lb/lb-mol

 ( gas ) = ----------- = ---------------------------------------------------
Z*R*T 0.91 * 10.73 Psia * ft 3 ( 95+460) ºR
---------------------------
lb – mol ºR

 ( gas ) = 1.8874 lb / ft 3

2.4 Cálculo de la densidad del líquido resultante, que se tiene que retener:

 (líquido )= 141.5 / ( 131.5 +API ) = 141.5 / (131.5 + 48 ) = 0.788

 ( Líquido ) = 0.788 * 62.4 = 49.189 lb / ft 3

Este cálculo supone que la desviación del valor de la densidad de líquido medido

en condiciones normales no presenta valores significativos en comparación al

valor de la densidad del líquido en las condiciones de operación (“Diseño Conceptual

de separadores” Marcias Martinez, Pag 50 ).

2.5 El caudal de gas en las condiciones de operación, suponiendo caídas de

presión despreciables en el separador horizontal, ( no conocemos la longitud

de la tubería de transporte de gas y la caída de presión por el separador no

debería ser alta ):

Q gas = QN * ( PN / Pgas ) * ( Tgas / TN) * Z

Q gas =( 60*10 6 ) * ( 14.7/464.7 ) * ( 555 / 520) * 0.91 = 1843431.245 PCD

Q gas = 1843431.245 PCD = 21.34 ft 3 / seg.

2.6 Cálculo de la Velocidad Crítica, Determinación del tiempo de retención del

líquido y relación L/D.

Para el cálculo de la velocidad crítica se utiliza la ecuación 7.7 ( GPSA, Pag 7.7 )

Vt = K   ( Líquido ) -  ( gas )
--------------------------------

 ( gas )

Vt = 0.441  49.189 – 1.8874

--------------------------------
1.8874

Vt = 2.207 ft / seg
La velocidad del gas se estima en aproximadamente el 85 % de la velocidad

crítica :

V gas = 0.85 * Vt = 0.85 * 2.207 = 1.876 ft / seg

El área transversal al área del gas será:

2
A gas = G gas / V gas = 21.34 / 1.876 = 11.37 ft

El área de paso del gas es igual al área transversal de separador:

A sep = A gas

El diámetro del separador será:

0.5
D sep = A sep * 4 / pi = ( 11.37 *4 / 3.1416) = 3.80 ft

D sep = 46 Pulg.

En nuestro caso, las descargas de líquido ya no se esperan continuas, por este

motivo no se deduce el volumen de retención en función del caudal de remoción

de líquido, si no mas bien en función de las dimensiones mínimas requeridas

(GPSA , Fig 7.6, Pag 7.5 ) para un separador de este tipo, y como último paso

verificaremos el tiempo de retención para un caudal hipotético del 2 % ( Eficiencia

del separador horizontal 98% asumida), por razones de seguridad.

A continuación se muestra un esquema de las longitudes mínimas requeridas para

un separador vertical:
Donde: LSH (S/D) es el controlador de nivel de seguridad y corte

LG/LC es el controlador de nivel

El cálculo de H es el siguiente:
H = ( D – Dboq ) /2

H = ( 46 Pulg – 12 Pulg) / 2 = 17 Pulg = 1.42 ft

Entonces, según el gráfico, la longitud total del separador sería:

Longitud mínima para almacenamiento de Slug : 12 Pulg ( 1ft )

Longitud mínima para el control de nivel : 12 Pulg ( 1 ft )

Longitud mínima debajo de la boquilla de entrada : 12 Pulg ( 1ft )

Inlet divertir : 2 * D = 2 * 46 = 92 Pulg ( 7.66 ft )

Longitud mínima hasta el eliminador de niebla : 24 pulg ( 2 ft )

Eliminador de niebla : 6 pulg ( 0.5 ft )

Longitud desde el eliminador hasta la boquilla : 17 Pulg ( 1.42 ft )

Longitud total del separador ( sin contar los casquetes ) = 14.58 ft

Por otra parte se debe satisfacer el condicionante de la relación L/D que es la

siguiente: 2.5 < L/D < 6 ( “ Diseño Conceptual de Separadores “ – Normas de PDVSA M.

Martínez , Pag 76)

El cálculo de la relación es: L/ D = 14.58 / 3.80 = 3.83 Cumple con los

requerimiento mínimos de la relación L/D.

Verificamos el tiempo de retención cuando tengamos una hipotético 2 % de

arrastre de líquido del separador horizontal ( Como referencia los catálogos

aseguran una recuperación del 98 % - 99 % , para los equipos de marca)

3
V liq = A sep * L liq = 11.37 * 1 =11.37 ft
El tiempo de retención real del líquido será:

Tr = V liq / Q liq = 11.37 / ( 0.2785 *0.02 ) = 2041 seg = 34 minutos

Para un líquido mayor de 40 ºAPI se recomienda un tiempo mínimo de 1,5

minutos. De tal forma que con 34 minutos de tiempo de residencia real se

cumple la condición, en el caso de arrastre de líquido.

2.7 Cálculo de los espesores de la pared cilíndrica y del caquete:

Para el espesor de la pared cilíndrica tenemos ( Ref: Clases de diseño. Prof. Jorge

Barrientos).

P * Ri

Ts =

SE –0.6P

Donde :

P = presión de diseño en Psi. ( 25 % mayor a la de trabajo).

R = Radio interior del separador (pie)

E = Eficiencia de juntas de soldadura ( % ).

S = Esfuerzo permisible del acero ( Psia )

C = Factor de corrosión ( generalmente 0.125 pulg. )

Ts = Espesor del material ( pulg)

Para el espesor de la pared del casquete tenemos ( Ref: Clases de diseño. Prof.

Jorge Barrientos).
 P * Di

Tc =

2SE –0.2P

Donde :

P = presión de diseño en Psi. ( 25 % mayor a la de trabajo).

Di = Diámetro interior del separador (ft)

E = Eficiencia de juntas de soldadura ( % ).

S = Esfuerzo permisible del acero ( Psia )

C = Factor de corrosión ( generalmente 0.125 pulg. )

Tc = Espesor del material ( pulg)

Las eficiencias de juntas para diferentes tipos de soldaduras se muestran en la

siguiente tabla:

EFICIENCIA DE DOBLE SOLDADURA

JUNTA SOLDADURA SIMPLE

Totalmente 1 0.9
radiografiada
Parcialmente 0.85 0.8
radiografiada
Sin radiografía 0.7 0.65

Fuente: “Diseño Conceptual de separadores y depuradores de gas” – Pablo Rodriguez

CORPOVEN S.A. Puerto L a Cruz. Octubre 1989

Para nuestro caso utilizamos, soldadura simple sin costura, donde el factor E es
igual a 0.65.

Y los esfuerzos permisibles de acuerdo al tipo de acero son los siguientes:

ESPEC. Gr. Comp. Nom. Resiste Resistenc -20 a 650 ºF 700 ºF 750 800 ºF 850 ºF 900 ºF 950 ºF 1000 ºF
ncia ia mínima ºF
mínima a la rotura
a la (Kpsi)
fluencia
(Kpsi)
SA-36 C-Mn- 36 58 12.7
Si
SA-283 A C 24 45 10.4
B C 27 50 11.5
C C 30 55 12.7
SA-285 A C 24 45 11.3 11 10. 9 7.8 6.5
3
B C 27 50 12.5 12.1 11. 9.6 8.1 6.5
2
C C 30 55 13.8 13.3 12. 10.2 8.4 6.5
1
SA-53 A C 30 48 12 11.7 9.3 7.9 7.9 6.5
B C-Mn 35 60 15 14.4 13 10.8 8.7 6.5
SA-106 A C 30 48 12 17 10. 9.3 7.9 6.5 4.5 2.5
7
B C-Mn 35 60 15 14.4 13 10.8 8.7 6.5 4.5 2.5
C C-Mn 40 70 17.5 16.6 14. 12
8
ACERO 51 15.6
6-
70

Fuente: “Diseño Conceptual de separadores y depuradores de gas” – Pablo Rodriguez

CORPOVEN S.A. Puerto L a Cruz. Octubre 1989

Para nuestro caso elegimos un esfuerzo permisible del material para SA 36 que

tiene aleaciones que mejoran el desempeño del material . Y dentro del rango de

las temperatura de –20 a 650 ºF se recomienda un resistencia de 12.700 Kpsi

para el diseño.

Con estos datos calculamos el espesor para el cilindro:

(1.25* 450) * 3
Ts = + 0.125 = 0.3381 pulg
12700*0.65 – 0.6*(1.25*45)

El espesor comercial inmediato superior es 3/8”

Luego, calculamos el espesor para el casquete:

(1.25* 450) * 6
Ts = + 0.125 = 0.3308 pulg
2*12700*0.65 – 0.2*(1.25*45)

El espesor comercial inmediato superior es 3/8”

2.8 Cálculo del diámetro de la boquilla de entrada:

Como el cálculo del diámetro se considera en función de los caudales, peso

específico, viscosidades y presión de los fluidos y como estos no han cambiado

respecto al caso del anterior separador.

El caudal de líquido no es continuo, de tal forma que no se puede aplicar el criterio

de diámetro óptimo económico, la caída de presión permisible y la velocidad

media tampoco son criterios adecuados, entonces utilizamos un concepto

ergonómico aplicado al equipo. El caudal a remover es bajo, de tal forma que un

diámetro nominal de 1 ½” Pulgadas parece el adecuado para este fin.

Para el caso del gas aplicamos la ecuación del tamaño óptimo económico , los

cálculos son los siguientes:

La viscosidad del gas con peso molecular de 22.01 a 95 ºF es de 0.013 cp ( “

Optimun Pipe size selection”, Graf. B1, Pag 250 )

D = 0.0615*(60000)0.479 *(0.76 )0.142 * (0.013) 0.027 * ( 555*0.91/464.7) = 10.51 Pulg.

D  11.93 Pulg y su medida nominal D nominal = 12 Pulg STD 40

V = Q / A = (21.34 ft / seg ) / ( PI / 4 * (11.93 / 12 ) 2 ) ft 2 = 27.49 ft /seg.

La velocidad del gas no excede los 30 ft /seg (“Diseño Conceptual de Separadores “ M

Martínez Pag ) de esta forma aceptamos el resultado.

2.9 Selección del Eliminador de niebla a utilizar:

Para nuestro caso, al igual que en el anterior, se requiere un eliminador de niebla

de alta eficiencia, de fácil instalación y que se pueda usar en depuradores, de esta

forma seleccionamos los eliminadores de niebla de alta eficiencia tipo VANE

( “Catalogo Amisco Separation Products , Inc.” Alvin, Texas)

El modelo mas eficiente es el MB 624 por que presenta 100% de remoción para

partículas de 7 micras y 70 % para partículas de 5 micras. Por este motivo

elegimos el eliminador TIPO VANE BM624

La caída de presión esta en función de la velocidad del gas 1.48 ft /seg (0.43

m/seg) y el tipo de modelo VANE BM 624 (“Burgess Manning” Vander Rohe) y según

la gráfica tiene el valor de 0.1 mbar.

2.10 Instrumentación necesaria

Se requiere instalar la siguiente instrumentación mínima.

 2 Válvulas de seguridad gemelas ( Mínimo una operativa ), provistas de llaves

de servicio para mantenimiento en línea.

 Controlador de nivel de líquido , para el control de válvula de descarga

automática.

 Controlador de nivel con Switch de Alta ( Shutdown ), enclavado al

automatismo del compresor, para evitar daños ante el nivel elevado de líquido.

[Link]
%C3%ADquido-el-m%C3%A9todo-p%C3%A9rez-mares/?originalSubdomain=es

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