2

Página INTRODUCCION PART E 1. E L C O B R E 1.1 1.2 1.2.1 1.3 1.3.1 1.4 1.4.1 1.5 1.5.1 1.5.2 1.6 1.6.1 1.6.2 1.6.3 1.6.4 1.6.5 1.6.6 1.6.7 1.6.8 E l cobre en la Historia Pro c e s o s productivos Presentacióncomercialdel cobre Tiposde cobre Composiciónquímica de los cobres comerciales su s principalesaleaciones y Propiedades físicoquím icas cobre del Temple del cobre C aracterísticas tecnológicas cobre del Conformabilidad del cobre Dilatación lineal del cobre E l c o b y la corrosión re Corrosióne incrustaciones Corrosióngeneralizada Corrosión localizada,fenómeno de corrosión puntual (pitting) Corrosiónpor contacto galvánico entre metalesdiferentes Corrosiónpor erosión Corrosiónpor corrientes dispersas Corrosiónpor esfuerzo mecánico Incrustaciones 4 5 5 5 7 7 8 11 13 13 14 14 14 14 15 15 15 17 17 19 19 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.5 2.5.1 2.6 2.6.1 2.6.2 2.6.3 2.7 A plicaciones los tubosde cobre de Aplicacionesen la construcción Aplicacionesindustriales Areas de aplicaciónde los tubos de cobre Recomendaciones para varios tipos de aplicaciones Propiedades ventajasde los y tubosde cobre Ventajas del tubo de cobre Clasificación los tub osd e cobre y de de aleaciones Segúnmétodo de fabricación Según composiciónquímica Según propiedadesfísicas No rm astécnicas fabricación de de tubosde cobre

Página 31 31 33 34 35 36 36 37 37 38 38 39

PART E 3. IN STA L A C IO N E D E T U B O S E C O B R E S D 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7 3.2.8 O peraciones para instalación tubos de Curvadode tubos Recocido Corte del tubo Ventajas del uso de herramientas Unionesy acceso riop ara unión s Tipos de accesorios Clasificaciónde los accesorios Clasificación según forma geométrica Clasificación según de unión tipo Clasificación según fabricación Accesorios conexionespara soldar o Accesorios combinadoso mixtos Conexiones mecánicas. (Uniones americanas) 3.3 Denom inación los accesorios de 3.3.1 Nombre de los extremosen función del tipo de acoplamiento 3.3.2 Condicionesde serviciopara accesorios unidos a tubos 3.4 Soldadura los tubosde cobre de 3.4.1 Soldadurablanda

40 40 40 41 42 42 42 42 42 43 43 43 44 44 45 46 46 47 47 47

PART E 2. E L TU B O D E C O B R E 2.1 2.2 2.2.1 2.2.2 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 Prod ucción e tu bosde cobre d Tiposde tubosy s u scaracterísticas técn icas Tipos de tubos de cobre Características técnicasde los tubos Productos com e rciale s Tubos desnudos Tubos revestidoscon PVC Tubos preaislados Tubos preaislados para refrigeración y aire acondicionado Tubos para gasesm edicinalesy terapéuticos

21 21 22 22 25 28 28 29 30 31 31

La calidaddel agua potable 4.10 Tubos de cobre.2.6. tipo “U” de Compensador expansiónen “U” de con accesorios 3.4.1 Efecto de la tubería plástica sobre el sabor del agua 4.1 3.4. 5.1.2.1.4 3.4.1.7.7. E L C O B R E E L A G U A P OTA B L E Y 4.3 5.8 Tubos de cobre para uso eléctrico 67 67 67 68 69 70 70 71 72 73 Anexo7: Lecturasy videos complementarios disponiblesen P R O C O B R E Anexo8: Normativassobre estanques equipos y elevadoresde presión Anexo9: Directorio de entidades certificadorasde calidad en Chile 119 120 124 .2.4 Adhesivosepóxicos 49 49 49 50 51 52 54 55 57 57 58 59 59 5. Tubosde aleación 5.4 Compensadores dilatación tipo fuelle de 56 3. M aterialesplásticos.3.1 Agua para consumo humano 60 Anexo1: Selecciónde tubos de cobre 60 60 60 62 62 62 62 Anexo2: Cálculoy diseño de las instalaciones domiciliariasde agua potable Anexo3: Cálculode tuberías de gas Anexo4: Cálculode tuberías para rociadores Anexo5: Dimensionamientode tubos de cobre para instalacionesde potable agua y sanitarias Anexo6: Pérdidasde carga en singularidades 80 82 85 91 94 116 PART E 5.1. 3.7.3 Efecto bactericida del cobre 4.6 5.1.3 Unionesmecánicas 3.6.4. tipo termocañerías 5.1.1.4 5.6.3.1.3 Compensadores expansióntipo de omega y en espiral 3.6.6.1 Propiedades los tubos de cobre de en relación con el agua potable 4.1. P R O D U C T OQ U E S E V E N D E N N C H IL E S E 5.1 Recomendaciones uso y de características técnicas 5.3.1.7. 3.2 Materiales para fabricación de conexiones 5.2 3.3 3. Instalación prácticadel tubo de cobre 3.5 5.3 Pruebas 74 75 75 75 75 76 77 78 78 78 79 PART E 4.7.1 5.2 5.2 Dificultades 3. nsideracio nes Co 4.1 Tubos de latón de uso industrial tipo S P S 5.3 Tubos de latón tipo Almirantazgo y tubos de cuproníquel 5.Página Página 3.1.1 Operacionespara la instalación 3. Datostécn icos lo s tubos de de cobre sin costura 5. A c ce s o rios fittings o 5.3.4.7 D escripción los productos de Tubos tipo K Tubos tipo L Tubos tipo M Tubos para desagüestipo DWV Tubos tipo A C R Cañeríaestándarde cobre tipo S P S Cañeríasy tubos de cobre para uso eléctrico 5.1.4.1.1.9 Tubos de cobre para uso industrial 5.3.2 Soldadurafuerte.2 El cobre y el sabor del agua 4. (brazing) Soldadurasmetálicascobre-plata-zinc Soldadurascobre-plata-fósforo Tendidodel tubo de cobre Dilatación térmicade tubosde cobre Compensación la dilatación.2 Tubos de latón de uso industrial 5.5.3.4.

720 A . p y l E spaña. Lo stubo sde co b se sum inistran tirasy/o rollos re en en una am pliavariedad diám et largosy de ros.. ran cia. E n estetrabajose entenderá tub o a un producto por hueco.cuad ra da pu o de cualquier otra form a. definira estasúltim ascom otuboscuya s al d im e nsiones están“normalizadas”. stado s F Ing C E Unidos.C .pudiendoesta propiedadir de sde tem blandoa extraduro. seg únespe cifica ción la norma de N C H951. B rasily C hile.l cobre por su fácil reciclaje la largaduraciónde y los ob jetosm a nu factu ra dos este m a te riae s con l. e sp e so s d e p are d.líquidoso para de g a se os os co m o co n du cto r n c as ose sp e cialede y e s instalaciones eléctricas. olo so n la s lín e a sa com tierra. . E n estapublicació n pretendedar una visión se general los cam pos aplicación los tubosde de de de c o b y de los tub osde a leacio nes e co bre. a sí co m o en v aria s ca lid ad de re es dure za . a en E stetra b a joh a re c og id ola e xp erie nc ia lca d ae n la s vo publicaciones los C entrosde Promocióndel de C o b re d e d iv e rs o s a ís e s e n e s p e c ialo s d e Italia. La clasificació po r dureza de los tubosse n denom ina ple. laterra. conociéndose uso ya su en e l tercer m ilenioa n tesd e la e ra cristian aL os . E l m ateriald e los tub ospuedeser co b o re aleaciones co b segúnsea la aplicación que de re en s e utilizan. S e p u e d ed ife n c ia r e l co n c e p tod e tu b o s d e l de re cañ erías. debiéndose adaptarla que con ve nga cad asituación particular. tubosde cobre ya eranusados E giptopara en transportar aguaparala bebiday efluentes sanitarios el año 2.conservándose tuberías esa de épocaen el M useoBritánico. fuerte.que tiene una periferia con tinuay que es utilizadoen fontanería sistem as y m ecánicos el transporte fluidos.adaptable de alta resistencia y a la corrosiónm uestran envidiable un com portam iento residen cias ividu ales. P a raa p lic ac ió n m e d io sc orro sivo sco m o e l en agua salada fabricantubosde lató n y de se cuproníquel. Lo stubo sde co b con sus características re de m aterialligero. s e l material rcia E preferidoparaestetipo de instalaciones los países en d e sarolla d o sy q ue su u so e s c ad ave z m asfrecuente r e n lo s p a íse s emergentes. e lo s q ue recom en dam ola d s lectura de su spublicaciones se encue ntran el Cent o que en r de Documentación Centro Chileno de del Promociónde U sosdel Cobre. y d locale s com e lese industriales. llam adoel “m etaleterno”.cuya sección ed ese r re do nd a.en oficinas. l diámetro E exteriorde una cañería igualal diám eto nom inal es r m á s1/8”. La s re d rec om en d a cio n e s se enum eran los siguientes q ue en capítulos son generales. en ind en edificios con do m in iose va riospisos. anadá.

o que lo incorporan como parte de ellos. Las m ayo reservasde mineral de cobre del res mundo consisten en minerales sulfurados y de baja ley los que se benefician por medio de un proceso que comprende operacionesde extracción de mineral. conversión.1. analizaremos brevemente a continuación. En la época del Imperio Romano se utilizaron tubos de cobre para el transporte de agua encontrándoserestos de los mismos en buen estado de conservaciónen las ruinas de Pompeya. filtración. reducción de tamaño. En la actualidad el cobre es ampliamente utilizado en forma de alambres. perfiles. en estado puro. los que se conocen como semifabricadosy que son utilizadospara la elaboración de productos finales de cobre. cuando poblacionesdel Medio Oriente emplearon este metal. La minería del cobre más importante de la antigüedad se encontraba localizadaen la isla de Chipre. os primeros inicios del uso del cobre se remontan a fines del quinto milenio antes de Cristo. de donde proviene la palabra latina “Cuprum” que dio origen al símbolo químico “Cu” que hoy día se emplea en casi todos los idiomas para designar al metal. para fabricar armas. Las primeras fuentes de cobre utilizada por el hombre fueron yacimientossuperficialesde cobre nativo y mineralesoxidados de alta ley fácilmente reducibles a cobre metálico. El uso del cobre y sus aleacionesfue de tal importancia que ese período se conoce como la “edad del bronce” en la historia de la humanidad. . billets o planchas y elaboración de productos finales. 1. algunos aspectosrelacionadoscon la producción del cobre. o ligado inicialmente al plomo y despuésal estaño en la aleación conocida como bronce. producción de semifabricados. refinación electrolítica. tubos y laminas.refinación a fuego. Los mineralesoxidados se trabajan en menor escala empleando el proceso de lixiviación tradicional. recuperándoseel cobre de las soluciones puras de sulfato de cobre por medio de precipitación electrolítica. barras.2 ProcesosProductivos. estas solucionesson purificadasempleando extractantes orgánicos. las que están relacionadascon los procesos metalúrgicos empleadosen su producción. colada de cátodos. flotación. Las características estos productos y por lo tanto de de los tubos derivan de las características y propiedades del cobre metálico. obteniéndose solucionesde sulfato de cobre de las que el metal es precipitado empleando chatarra de fierro.alambrón. ro (S X EW). En la actualidad. en el cual se ataca el cobre con solucionesde ácido sulfúrico diluido. proceso conocido como extracción con solventes-elect obtención. colada de ánodos. colada continua o semicontinua. Por esta razón. El material que finaliza su vida útil y los desechos son recicladosdando lugar a la producción de cobre secundariorefinado.1 El Cobre en la Historia. monedas y utensilios domésticos. fusión a eje.

exento de oxígeno. El azufre se elimina por oxidación al fuego obteniéndose así un cobre refinado “térmico” que contiene entre un 99. el que es un poderoso desoxidante. de las cuales 1.000 toneladas métricas en 1997. rd) Mejorando las condicionesde refinación al fuego se obtiene el cobre refinado térmico de alta conductividad.516.Barras Láminas Chatarra La producción mundial de cobre refinado alcanzó a 13.750.000 toneladas a cobre secundariooriginado en el reciclaje de chatarra.95% Cu. del orden de un 85 a 95% unidades IACS. Para asegurarla eliminación total del oxígeno se aplica un exceso de fósforo quedando el resto en el metal.como por ejemplo la fabricación de tubos.000 toneladas correspondie ron a cobre primario y 2.065. sobre todo en la forma de óxido cuproso es altamente perjudicial.9%.PART E 1/ E L C O B R E 6 Extracción del mineral Conminución Flotación Filtración Lixiviación Tostación Fusión a eje Conversión Electrodeposición directa Refinación a fuego primaria Colada de ánodos Refinación térmica Refin.85% Cu siendo el resto oxígeno e impurezas. Para este tipo de usos el cobre es sometido nuevamente a un proceso de fusión con agregado de fósforo. Internacionalmente se ha convenido que una conductividad 100% IACS (International Annealed 2 Copper Standa es igual a 58 m/ohm mm . Este tipo de cobre es utilizado en aplicacionesespecialesy por supuesto es más caro que el cobre corriente. la que varía de 100 a 101.701. Sin embargo este cobre aún contiene oxígeno que es perjudicial para algunas aplicaciones.por lo que se prepara un cobre con la misma conductividad eléctrica. Para otras aplicaciones. con un contenido mínimo de 99.Cakes Planchas Lingotes Alambres Tubos .000 fueron producidas por extracción con solventesy electro obtención.pero la presencia de oxígeno. La conductividad eléctrica de este cobre es mediana.5% IACS con un contenido de cobre del 99. la conductividad eléctrica es de importancia secundaria. En la actualidad la mayor parte de la producción de cobre proviene de minerales sulfurados de baja ley los que una vez concentrados se funden para obtener una mata o eje rica en azufre y cobre. . Dependiendo del tenor de fósforo residual se distingue entre cobre desoxidadode alto contenido residual de fósforo y cobre desoxidado de bajo contenido residual de fósforo. térmica secundaria Refinación electrolítica Fusión de cátodos Colada Continua Semicontinua Varillas Billets Planchones Billets . 9.

Cobre electrolítico tenaz. tienen sección rectangular y dimensionesvariables. Los productos comerciales más usados son: 1. Estos son llamados “cobres débilmente aleados”. bandas. (deoxided high residual phosphorus) es un cobre totalmente desoxidado.1. la primera.Cobre desoxidadocon fósforo con bajo tenor residual de fósforo..90%. en su definición. (deoxided low residual phosphorus) es un cobre desoxidadoque contiene un bajo tenor de fósforo. se distinguen 6 tipos de cobres para la elaboración de tubos y los tipos más importantes son los denominados Cu-ETPy CuDHP.1 Presentación Comercial del Cobre. La Norma ASTM B 224 clasifica 21 tipos de cobre para diversos usos. Sin embargo. c) Tochos Se destinan al punzonado y a la extrusión seguidos por laminación y estirado. La tecnología actual permite la producción de cobre de alta pureza. E l lingote para alambre se cuela en forma horizontal. Estos semifabricadosse producen a partir de las siguientesformas comerciales: a) Lingote para alambre (wire bar) E l lingote para alambre o barras para alambrón (wire bar) se destina a la laminación y a la trefilación y su sección es trapezoidal de altura variable entre 85 y 125 mm. El peso se encuentra generalmente entre 45 y 680 kg y se producen por colada vertical y también por colada continua y semicontinua. barras y tubos. La mayor parte del cobre se consume en forma de productos semifabricados que son: alambres. Parte del cobre se utiliza en forma de piezas coladas. pequeñascantidades de impurezas originan variacionessignificativasen las características tecnológicas. el símbolo químico Cu y la segunda está referida al proceso utilizado para la producción del tipo estandarizado. Las normas internacionales clasifican el cobre en diversostipos y las composiciones químicas de estos tipos varían ligeramente según la norma utilizada . (fire refined high conductivity) Cu-FRTP Cobre refinado térmico tenaz (fire refined tough pitch) También se utilizan aleacionescon bajo contenido de aditivos.Cobre desoxidadocon fósforo con alto residual de fósforo. Cu-OF Cobre electrolítico exento de oxígeno.el que contiene un tenor relativamente alto de fósforo para asegurarla desoxidación.3 Tipos de Cobre.2. También se produce por colada continua y en este caso es de sección cuadrada.En general. También se producen por colada continua y semicontinua. S e tiene ademáslos siguientesotros tipos: Cu-DLP. perfiles. b) Placaso Planchones Se destinan a la laminación de chapas o bandas. superior al 99. (oxygen free ) Cu-FRHCCobre refinado térmico de alta conductividad.para lo cual el fundidor prepara la carga en lingotes los que pueden estar provistos de entalladuraspara facilitar su troceado. También se preparan cargasde cátodos. Su peso puede variar entre 65 y 1800 kg o m ás. En la actualidad en Chile ya no se produce. longitud entre 1000 y 1350 mm y peso de 60 a 190 kg. chapas. menos de un 1% para ciertas aplicacionesespeciales. Cu-ETP. Productos moldeados. Se producen por colada vertical u horizontal.. Productos forjados.. Las siglas con las cuales se individualizan estos tipos constan de dos partes. Tienen seccióncircular entre 75 y 250 mm y una longitud máxima de 1300 mm. Cu-DHP.lo que ha hecho indispensable caracterizaral cobre en función de su calidad. (electrolytic tough pitch) es un cobre obtenido por refinación electrolítica y que ha sido tratado al fuego con troncos de pino o eucalipto.

CuCr.C u D P A . CuOFS. .Cobre con cromo. c o n a r s é n i c o .Cobre tenaz con plata.Cobre azufre.Cobre con telurio. CuLSTP. CuTe... CuS.. C o b r e d e s o x i d a d o c o n f ó s f o r o .-Cobre exento de oxígeno con plata.

2 ) C uE T P 9 9 .1. similar en este aspecto a la norma internacional.0 25 0 .0 0 P 0 . TABLA 1.90 Composición química del cobre Cu-ETPy Cu-DHP Bi máximo % 0.1 se comparan las composicionesquímicas de los tipos de cobre Cu-ETPy Cu-DHPde acuerdo con la norma chilena NCh 1339 Of 77.0 0 3 0 .a tro tip o sd e c o b p la tac o nla ss ig u ie n te s d e o re e p ).0 4 0 0 .9 5 – 0 .9 0 – 0 .0 .0 0 – – 0 . E s evidente que el cobre destinado a usos eléctricos debe tener la más alta conductividad. lo que no es relevante en el caso de la fabricación de tubos y accesoriospara conexión de cobre.0 1 5 %a 0 . 0 .339 definen la composición de los tipos de cobre y de aleacionesque pueden utilizarse en la fabricación de tubos sin costura en la forma que se muestra en la Tabla 1. mejora las propiedades de deformabilidad plástica en frío y facilita el comportamiento a la soldadura.0 7 .0 0 Ag – As – Bi – Pb – Sb – Te – To ta l – – – – – – – – 9 9 .01 O2 máximo % 0.04 – P % – 0.001 0.0 3 .0 0 5 – – 0 .0 0 3 0 .0 2 %(3 0 o n z a s o rto n e la d a(2 )E ne l c o m rc io s e d is tin g u ecu.0 0 2 – – 0 .001 Pb máximo % 0. o .9 0 0 .0 0 1 0 0 . y ad a s l r = s n u n c o n te n idd e o x íg e n c o nro la d oc u y ov a lo r e rád e 0 .0 2 5 0 .005 0.0 0 9 9 .0 0 4 0 .2 TABLA 1. ( 3 )L a c o n d u c tiv id e lé c tricd e b e rá e rig u a o m a y oa 1 0 0 %IA C S 5 8 m /o h mm m (4 )L o spro d u c to te n a c edse b e r á te n e r d eA .0 0 2 0 .0 4(5 ) 100 – – – – – – – – – – – – – – – – F u e n te: s C h9 5 1 y 1 3 3 9 N (1 ) A p e tic ió n e lc o m p ra d o rl c o n te n idd e p la tan o s o b p a s a l 0 .040 Cu-ETP Cu-DHP Fuente : NCh 1339 En la Tabla 1.2 Composición química del cobre y de aleaciones empleadasen fabricación de tubos sin costura.9 0 9 9 .0 0 2 m áx.0 5 0 . se observa que la diferencia entre los dos tipos de cobre E T Py DHP está dada por una pequeña cantidad de oxígeno y fósforo la que afecta la conductividad eléctrica que en la práctica se reduce en un 30% del Cu-DHP(de más alta conductividad) al Cu-ET P.01 5 a 0 .015 a 0. C o m p o s ic ióu ím ic e n % qn a Descripción S ig la C o b y e le m e n todse a d ic ió n re p r in c ip a le s C u+ A g (1 m ín im o ) C o b d e s o x id a d o n re c fó s foo c o nb a jo r re s id u o e fó sfo d ro C o b d e s o x id a d o re c o nfó s foo c o na lto r re s id u o e fó sfo d ro C o b e le cro lític o re t e x e n to e o x íg e n o d G ra d o 2 C o b e le cro lític o re t te n a z C o b p la tae x e n to re d e o x íg e n (4 ) o C o b p la ta re ( te n a z 2 ) .0 0 5 a 0 .0 0 0.9 5 9 9 .1 Cu + Ag mínimo % 99.0 1 2 0 .0 1 2 0 .90 99.1.(3 ) y (4 ) CuDLP C uD HP CuOF (G .3. e n re le y e s m ín im a s g :0 . 0 . En este último caso la presencia de fósforo residual permite eliminar problemas de fragilidad en ambientes reductores.1 ComposiciónQuímica de los Cobres Comerciales y sus Principales Aleaciones.0 3 101 A uAgO F C uAgTP 9 9 . Las normas chilenas NCh 951 y NCh 1.0 4 – m áx. En la Tabla 1.0 4 0 % (5 )E x c lu idp la tay o x íg e n o o o t s .9 3 E le m e n todse a d ic ió n d m is ib le s a e im p ue z a sm á x im a s r C o n d u c tiv id a d E lé c tr ic a % IA C S Ag – O2 0 .01 5 a 0 .

75 8.94 8.94 8.3 y 1.53 8.94 8.94 .94 8.44 8. Material Número UNS Densidad 3 g/cm Designación ASTM SIN COSTURA B 68 y B75 B 68 y B75 B 68 y B75 B 68 y B75 B 68 y B75 B 68 y B75 B 75 (exclusivamente) B 135 B 135 B 135 B 135 B 135 B 135 B 135 B 135 B 135 B 466 B 466 B 466 B 466 B 466 SOLDADOS B 543 y B 716 B 543 y B 716 B 543 y B 716 B 543 y B 716 B 543 y B 716 B 543 y B 716 B 543 B543 B543 B543 B543 B543 B543 B543 B543 B543 B543 Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Latón Latón Latón Latón Latón Latón Latón Latón Latón Cobre Níquel Cobre Níquel Cobre Níquel Cobre Níquel Cobre Níquel C10100 C10200 C10300 C10800 C12000 C12200 C14200 C22000 C23000 C26000 C27000 C27200 C28000 C33000 C33200 C37000 C70400 C70600 C71000 C71500 C72200 8.Los códigos se designan por la letra C seguida de un número de cinco dígitos.53 8. TABLA 1.sin costura y soldados.39 8.53 8.47 8.94 8.94 8.94 8.53 8.94 8.4 se encuentran las codificacionesy las composicionesquímicas correspondientes.94 8.94 Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Latón Latón Latón Latón Latón Cobre Níquel Cobre Níquel Cobre Níquel Cobre Níquel Cobre Níquel Cobre Níquel C10200 C10300 C10800 C12000 C12200 C19400 C23000 C44300 C44400 C44500 C68700 C70400 C70600 C71000 C71500 C72200 C71600 8.53 8.94 8.94 8.94 8.94 8.94 8.94 8.80 8.94 8.3 Materiales normalizados para tubos sin costura y sodados.94 8.94 8.94 8.77 8. En las Tablas 1.94 8.50 8.En Norteamérica se han normalizado los materialespara tubos de cobre y aleaciones.75 8.41 8.53 8.94 8.

8 -1 .0 Rem .0 1 2 .0 .5 6 2 .0 1 .7 3 .9 5 9 9.7 1 .0 5 .6 5 .0 1 .0 2 -.5 1 .2 5 -.0 .0 3 .0 1 5 -.0 8 4 .0 7 .6 1 .0 .0 7 0 .0 6 .0 7 .0 7 .0 .0 .0 1 .0 0 5 .0 2 -.0 .9 0 9 9.0 2 -.0 -1 .0 5 .0 6 – – – – – – – 2 .9 0 9 9.7 3 .7 0 1 .1 0 .0 .8 6 .0 .6 . y cobre – zinc – plomo.0 0 4 -.0 7 0 . Rem .4 Composición química de materialespara tubos ClasificaciónUN S P % Te % As % Fe % Zn % Pb % Sn % Sb % Al % Ni % Mn % Núme ro UNS Nombre C om e rcial Cu % C 10100 C 10200 C 10300 C 10800 C 12000 C 12200 C 14200 C 19400 C 22000 C 23000 C 26000 C 27000 C 27200 C 28000 C 33000 C 33200 C 37000 C 44300 C 44400 C 44500 C 68700 C 70400 C 70600 C 71000 C 71500 C 71640 C 72200 O FE OF O FXLP O FLP D LP DHP DPA – Bro n c e L a tó n L a tó n L a tó n –* M e ta l L a tó n L a tó n M e ta l A lm ira n A lm ira n A lm ira n L a tó n C o b N iq u e l re Cob re Cob re Cob re – – 9 9.7 9 .2 0 Rem Rem Rem Rem Rem Rem Rem Rem Rem Rem Rem Rem Rem 1 . – – – – – – – – . de aleacionescobre – zinc.0 5 9 .0 6 – – – – – – – .3 -1 .0 2 -.339 establecela composición química del cobre sin alear.0 7 .6 8 .0 .3 0 .4 0 9 7 .0 5 .0 0 1 -.0 .1 0 – – – – – – – – 1 . Rem .05 -.6 8 .0 1 . Rem .6 8 .0 6 8 .0 6 .3 .5 0 -1 .2 – – – – – – – En Chile la Norma NCh 1.0 6 5 .0 1 5 -.0 6 1 . Rem .2 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – .0 – 1 .5 -2.9 5 9 9.8 -1 .5 -2 .0 1 2 .0 7 .0 5 .9 9 9 9.0 .0 .0 00 3 – .7 3 .0 5 8 .1 0 7 6 .4 0 .0 1 5 -.9 5 9 9. cobre aluminio y otras misceláneas señalandoen cada caso además de la composición. cobre – estaño.TABLA 1.5 6 3 .1 5 – – – – – – – – – – – 0 .0 .0 5 .9 1 .0 0 5 -.8 1 .4 0 -1 . .4 0 .0 7 .0 7 . Rem .0 8 9 .7 -2 .1 0 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – .1 -2 . cobre – estaño – plomo. de las aleacionescon alto contenido de cobre.5 – – – – – – – – – – – – – – – – – – .5 0 – – – – – – – – – – .0 . el número de código nacional y el equivalente ASTM.0 7 0 .0 7 .7 1 .1 5 .5 .9 6 .0 .6 3 -0 6 5 .1 5 -.0 – – – – – – – .

4 Propiedades Físico Químicas del Cobre. El cobre es seguido por la plata y el oro con los que comparten estructuraselectrónicas similares (configuración e 2:8:18:1) lo que le da a estos tres elementos una serie de características físico químicas análogas. número atómico 29. En la Tabla 1.53 Cr Cr 3+ 2+ 2+ 2+ + 3e + 2e - → → → Cr Cr Zn -0. no da lugar a problemas de corrosión.50 0.5 Serie electroquímica de los elementos Reacciónelectrolítica Potencial estándar en Voltios a 25ºC Reacciónelectrolítica Potencial estándar en Voltios a 25ºC Au 3+ + 3e- → → → → Au Pd Hg Ag Cu Cu H2 Pb Sn Ni Co Ti In Cd Fe Ga 1. El cobre forma una serie de sales cuprosas (Cu+) y cúpricas(Cu++). en el que se agrupan los metales nobles.987 0.18 -1. Otra característicadel cobre es su baja afinidad con el oxígeno a temperatura ambiente.440 -0.5 se observa que el cobre se encuentra en la proximidad inmediata de los metales más nobles.1.66 -1.854 0.250 -0.37 -2.53 -1.277 -0. En la serie electroquímica de los elementos que se muestra en la tabla 1.71 -2. El cobre.763 -1.80 -1.85 -2. compartiendo con ellos algunasde sus propiedades características: cobre no es atacado por los ácidos concentrados.91 -0.74 -0.136 -0. lo que lo hace particularmente apropiado para las instalacionesde distribución de oxígeno medicinal y terapéutico. y por lo tanto puede permaneceren el contacto con estos ácidossin consecuencias.342 -0.000 -0.337 0. También resiste ambientesfuertemente alcalinosy solucionessalinas.63 -1. menos nobles.oxidantes.403 -0.6 se muestra el comportamiento del cobre al contacto con algunas sustancias.336 -0.05 Pd + 2e Hg 2+ + 2+ + 2e Zn + 2e Ag + e+ - Mn Ze Ti + 2e + 4e - → Mn → → → Zr Ti Al Hf U Be Cu + e → 2+ Cu + 2e → 2H + 2e 2+ 2+ + - 4+ 2+ 3+ + 2e + 3e - → → → → Al Hf Pb + 2e Sn + 2e Ni 2+ 4+ + 4e + 3e - → → → U 3+ 2+ + 2e - Be + 2e Mg 2+ + - Co 2+ + + 2e - → → + 2e - → Mg → → → → Na Ca K Li Ti + e In 3+ 2+ Na + e Ca 2+ + + 3e - → → → - + 2e - Cd + 2e K +e + F e + 2e Ga 3+ 2+ - Li + e + 3e → .87 -2.126 -0. estas últimas más establesque las anteriores. es el primer elemento del Sub grupo 1b de la tabla periódica.70 -1.521 0. Como no se combina con diversos metales. TABLA 1.93 -3.800 0.

6 Resistencia cobre al ataque por el contacto del con algunas sustancias.80 % Agua de mar Agua oxigenada Agua potable Alcohol etílico Alcohol metílico Aluminato Alquitrán Amoníaco (seco) Amoníaco (húmedo) Anhídrido carbónico (gas seco) Anhídrido carbónico (gas húmedo) Anhídrido sulfuroso (seco) Anhídrido sulfuroso (húmedo) Anilina Asfalto Atmósfera industrial. marina Atmósfera rural Azoe Barniz Benceno Bencina Bicarbonato de sodio (sol) Bicromato de sodio (sol) Bisulfato de sodio Bisulfito de sodio Bisulfuro de calcio (sol) Butano Café Cal viva carbonato de sodio (sol) Cerveza Cloro (seco) Cloro (húmedo) Cloruro de amonio (sol) Cloruro de calcio (sol) E = Excelente . Comportamiento S E I E S S I A S S E E A A I E E E I E E S E I E I S E E E E E E E I S I II E E E I E E A S I I I S = No aconsejado Agente agresivo Acetileno Acetona Acido acético Acido bórico Acido bromhídrico Acido cianhídrico Acido cítrico Acido clorhídrico Acido fosfórico Acido nítrico Acido sulfhídrico (seco) Acido sulfhídrico (húmedo) Acido sulfúrico 40 . (sol) en solución Comportamiento IA A I EI E E E E E E E E S E EI II A I E E SI Ie e e S S E EI A E E IA IA A E E IE EI A = Aceptable . I = Idóneo .TABLA 1. Agente agresivo Cloruro de sodio Cloruro de zinc (sol) Cloruro férrico (sol) Cloruro ferroso (sol) Eter Fenol Freón G as natural Gasolina Glicol etileno Glicol propileno Hidrocarburos (puros) Hidrógeno Hidróxido de aluminio Hidróxido de amonio (sol) Hidróxido de calcio (sol) Hidróxido de magnesio (sol) Hidróxido de potasio (sol) Hidróxido de sodio (sol) Hipoclorito de calcio (sol) Hipoclorito de sodio (sol) Hiposulfito de sodio (sol) Leche Magnesia Nitrato de amonio (sol) Nitrato de sodio (sol) Petróleo Oxígeno Parafina Propano S al de mercurio S al de plata Solución de jabón Silicato de sodio Soda cáustica Sulfato de amonio (sol) Sulfato de magnesio (sol) Sulfato de sodio (sol) Sulfato de zinc (sol) Sulfato férrico (sol) Sulfato ferroso (sol) Sulfito de sodio (sol) Sulfuro de sodio (sol) Solvente para barnices Tetracloruro de carbono seco Tetracloruro de carbono húmedo Tolueno Vapor de agua Vinagre . .

.68 · 10 K 364 W /m K 3 3 1.por tratamientos térmicos. Este temple se debe dar en el acabado de las piezas porque una vez instaladases imposible efectuar los tratamientos necesariospara modificarlo. laminación. E l temple duro se produce en los procesos de reducción de tamaño en frío.En la Tabla 1.8 % blandoa extraduro Inverso e la conductividad d 2 41 a 52 m /ohm mm 815 a 870 ºC 2. diferencian por el tamaño de grano que debe tener un promedio mínimo de 0. trefilación.2 · 10 M P a 4 4.94 g/cm 3 8. pudiendo ser transformado fácilmente a alambres y láminas extremadamente finas.7 Densidad Tem peratura fusión de C oeficiente dilatación de térm icalineal(25 a 100ºC) Conductividad térmica C a lo resp e c ífic o 20ºC a Calorlatentede fusión Lím itede fluencia Lím itede ruptura M ódulo de elasticidad norm al (Young) M ódulo de elasticidad tangencial u recocido) (C E longación 50 mm en R e sistiv id aeléctrica d Conductividad eléctrica Tem peratura lam inación de perforante iercing) (P Propiedadesfísicasdel cobre Cu-DHP 8.Existenademás otros temples como el “light drawn” (ASTM B 75) y el “half hard” que se obtienen por diferentes grados de trefilado despuésde un recocido. El engrosamiento del grano depende de la temperatura y el tiempo de recocido y debe ser controlado con análisis micrográfico durante la operación.70 a 0. a consecuenciade los procesos utilizados en la producción.4.5 CaracterísticasTecnológicas. Temple blando es el que se obtiene a través de un tratamiento térmico llamado recocido.87 cal cm /c s ºC m 385 J/kg 205 kJ/kg 221 a 379 M P a 60 a 345 M Pa 4 12. 1. por extrusión o por laminado.356-5 -1 K 1.6 · 10 M Pa 45 . Las características ductilidad y maleabilidad del de cobre permiten que este metal sea capazde experimentar profundas transformacionesplásticas.083 ºC -6 16. existiendo temples blandos totales y suavesque se TABLA 1.1 Temple del Cobre. o por la combinación de ambos factores y se conocen con los nombres de temple blando y temple duro en el caso de las cañerías. y fabricación de curvas y embocinados. para lograr una recristalización y crecimiento de los granos. Los tubos de cobre se designarán de temple duro.040 mm para tubos presentadosen rollos y 0. como el caso de los tubos. semiduro o blando según el temple del material del que están fabricados. El cobre al igual que el oro y la plata.91· 10 ohm m 68 a 90 % IA C S 4 1.53 a 1. sus características tecnológicasmás importantes son su aptitud para la elaboración secundariapor extrusión.7 se encuentran resumidas algunas propiedades físicas del cobre desoxidadode alto fósforo Cu-DHP.94 · 10 kg/m 1.8 · 10 2 0 . Estas propiedades se adquie ren por deformaciones mecánicas. para prevenir un fuerte engrosamiento de los granos que puede dar fragilidad al producto fabricado y producir roturas.025 mm para tubos en tiras rectas. es notable por su ductilidad y maleabilidad. En el caso de las planchas de cobre existen diferentes grados desde 1/8 duro hasta duro.su solubilidad en fase sólida que le permite unirse a otros metales para formar aleacionesy su facilidad para unirse con otras piezas de cobre o con otros metales por medio de soldadura. pero ante todo. Se entiende por temple el estado o las propiedades mecánicasque presenta el cobre o sus productos.

Por punto o continua .6.5. 1.5. se contraen y expanden con los cambios de temperatura.2 se comparan las tasas de expansiónde los tubos de cobre con varios tipos de tubos de plástico. Expansión lineal aproximada de 10 metros de tubería.1 Corrosión e Incrustaciones.En la Tabla 1.Esta reacción es 1. sobre todo cuando son de temple blando. que origina un cambio cuantificable del mismo.0 37. La definición internacional de la corrosión es la siguiente: “La reacción de un metal con el ambiente que lo rodea.1 Conformabilidad del Cobre. lo que permite instalarlo en el interior de este material sin que se produzcan tensiones originadas por cambios de temperatura que puedan conducir a roturas con las consiguientespérdidas de fluidos. .7·10 cm / (cm)(°Celcius). o que puede provocar un daño en el metal o en todo el sistema.2 Dilatación Lineal del Cobre.6 93. en centimetros 15 Polibutileno PE-AL-PE&PEX-AL-PEX ABS Optima E scasa Mediocre Buena 10 CPVC PVC (DWV) 5 Cobre Concreto 0 10. incluido el cobre. para adaptarlos a las configuraciones de los edificios y de las instalacionesindustriales. Los diferentes tipos de juntas de expansión se estudiarán en el Capítulo 3.Por cabeza 250 a 650 ºC 200 a 250 ºC Buena Optima Optima Optima Buena Buena El coeficiente promedio de dilatación lineal del cobre el rango de temperaturas entre 20 y 100 ºC es -5 1.0 65. su posición en la serie electroquímica de los elementos y la afinidad que muestra por el oxígeno. Características tecnológicas del Cobre Intervalo de temperaturas de recocido Intervalo de temperatura de distensión Aptitud para elaboración en caliente Aptitud para elaboración en frio Comportamiento a la soldadura Soldadurasuave Soldadurafuerte Soldaduraoxiacetilénica Soldaduraal arco con electrodo de grafito Soldadura al arco con atmósfera de gas inerte Soldaduraal arco con electrodo revestido Soldadurade resistencia . El cobre es fácilmente conformable debido a sus propiedades de ductilidad y maleabilidad. Las instalacionestérmicas deben considerar juntas o uniones de expansiónpara compensarlos cambios de longitud debido a las variacionesde temperatura. Todos los materialesutilizados en la fabricación de tuberías. 1.similar al del concreto.6 El Cobre y la Corrosión. La resistenciadel cobre a la corrosión cuando está en contacto con el agua potable se explica por la posición que tiene en la tabla periódica. Está claro que la expansióny contracción del cobre es significativamentemenor que la de los productos plásticos.8 se resumen algunas de las principalescaracterísticas tecnológicasdel cobre: TABLA 1. En la Figura 1.8. utilizando el hormigón como punto de comparación. Esto significa que los tubos de cobre pueden doblarse con facilidad.3 Cambio de Temperatura ºC 1.

princi palme nte .

1. La corrosión uniforme o generalizadase produce en toda la superficie del metal. longitud por unidad de peso.2 Corrosión Generalizada. con los cuales puede estar en contacto E sta es una de las razones por las cuales en los paísesdesar ollados el cobre ha desplazadoal r plomo y al acero en las instalacionespara la conducción de aguas potables y sanitarias.6. que expresa la tendencia a la corrosión de los diferentes metales. Cuando se pone en operación una instalación de tubos de cobre.es insoluble y sirve para r proteger al tubo gracias a su propiedad pasiva. el oxígeno disuelto en el agua se combina con el cobre de la pared del tubo formando un estrato continuo de óxido de cobre (Cu2O). Además la facilidad para conformar los tubos de cobre economiza uniones y accesorios.6. 1. (Pitting).3 Corrosión Localizada. originando una degradación uniforme de la estructura metálica. reaccionando con otras substancias químicas presentes.Fenómeno de Corrosión Puntual. Esta liberación es una función de las características superficialesdel material. En la serie electroquímica de los elementos. En la Tabla 1. las modificacionesmencionadascausadaspor este fenómeno son los síntomas de la corrosión”. los que se reducen progresivamente con la formación del estrato protector. tales como el carbonato de calcio (y en menor escalacon cloruros y sulfatos) se transforma en carbonato básico de cobre. La capa puede contener fosfatos y silicatos y también algún compuesto de aluminio y fierro. el cobre ocupa una posición privilegiada correspondiente a los metales nobles por su resistenciaal ataque de parte de los materiales agresivos más comunes.de naturaleza electroquímica y puede estar asociada a fenómenos del tipo corrosión . Durante esta primera fase se tiene una liberación de iones de cobre.6 de la página 17 se muestra una evaluación indicativa de la resistenciadel cobre a la corrosión.6. de las características intrínsecasdel agua y de las condicionesde trabajo.con un menor costo de mano de obra en la instalación. que con el tiempo. El mayo r costo del meta l result a comp ensa do por el men or espe sor del tubo lo que impli ca una may or 1.4 .erosión. posee una coloración vede celeste.

un fenóm eno de corros ión puntu al o “pitti ng” que se manifi esta en la forma de perforacionesen el tubo como si fueran hechas con un punzón. Cuando dos metalesde diferente naturaleza se acoplan de manera de formar una unión eléctrica y se exponen a la acción de un ambiente agresivo ocurre que mientras la velocidad de corrosión del metal menos noble aumenta. como el norte de Italia. Además la . Corrosión por Contacto Galvánico entre Metales Diferentes. las que lenta pero inexorablemente están siendo contaminadas por nitratos. La distribución del agua se encuentra fuertemente influenciada por el fenómeno de agresividad que repercute sobre el material con el cual está en contacto. se ha encon trado en forma espor ádica en alguna s zonas de ciertos países . la velocidad de corrosión del metal más noble disminuye. este fenómeno ha sido objeto de numerosos estudios e investigacionescon el fin de resolverlo. etc. Este problema de “pitting” ha sido prácticamente eliminado con la introducción del tubo de cobre exento de impurezas carbonosas. La contaminación creciente que muestra el agua potable ha contribuido a la aparición del fenómeno de corrosión puntual. S e ha encontrado que la forma de controlar este problema consiste en mejorar la calidad del tubo de cobre eliminando las impurezas del mismo. fosfatos. Sin embar go. La causa de la reciente aparición de este fenómeno se ha atribuido a la creciente contaminación del agua debida a polución por desechosindustriales y por el aumento del uso de fertilizantes en la agricultura. cloruros. el que aparece en las regiones altamente industrializadasdonde es mayor la contaminación. los que han contribuido a la contaminación de las capas freáticas. sulfatos. Dadas las rigurosas exigenciasde confiabilidad del material.Estas ventaj as han condu cido a la instala ción de ciento s miles de kilóm etros de tuberí as de cobre.

En este caso debe recordarse que en determinadas condicionesambientaleseste tipo de protección puede ser un error. según si se trata de agua destilada. El mecanismo de reacción puede esquematizarse como se muestra en la Figura 1. Debe hacersenotar que en ausenciade oxígeno el fenómeno de la corrosión es prácticamente inexistente y por lo tanto la posición recíproca cobre – otro metal no tiene influencia. cuya conductibilidad muy variable. del acero galvanizadoal cobre. De aquí se deduce que deben analizarsepor separado los dos casos prácticos de ocurrencia más común que son: Instalaciones de agua caliente Instalaciones de distribución de agua potable En el primer caso. dependiendo de las salesdisueltas. La velocidad con que ocurre este fenómeno se encuentra influenciada por algunos factores como: • La dirección del flujo. Cuanto más baja es esta relación. arrastra productos de disolución del metal menos noble y los pone en contacto con el tubo de cobre con algún peligro para la pared de este último. donde la corrosión afecta a la barra de zinc. E l fenómeno de la corrosión por contacto ha sido utilizado para proteger estructuras metálicas empleando ánodos de sacrificio o acero con revestimiento de zinc. Por lo tanto. Para evaluar en términos prácticos la influencia de este factor se puede decir que el efecto de la copla galvánica es relevante a una distancia del punto de contacto de un milímetro. determina la intensidad y la extensión de la zona atacada. un centímetro o un metro.acero galvanizadoy catódicas.4 ó un accesoriode aleación que reduce la diferencia de potencial electroquímico del acoplamiento (zinc – latón – cobre). agua potable o agua de mar. en efecto a 60ºC el zinc puede recubrirse de una capa de óxido sumamente adhesiva. la instalación de tubos de cobre debe tener en cuenta la existenciade tubos de acero galvanizadopara evitar que aparezca la corrosión. cuando se pone en marcha una instalación de este tipo se elimina el oxígeno mediante el agregado de hidrato de hidrazina o de sulfito de sodio catalizado con óxido de cobalto. se puede afirmar que en instalaciones de agua caliente no se presentará el fenómeno de corrosión por contacto. debe ser oportunamente separadapor medio de un separadorque en relación con la conductividad del agua introduzca una resistenciaeléctrica tal que anule la velocidad de corrosión. el fluido usado es agua prácticamente exenta de O2 porque la temperatura de operación entre 70 y 85ºC favorece el equilibrio físico. El ambiente agresivo es frecuentemente un líquido conductor o electrolito.cobre.intensidad aumenta cuando aumenta la diferencia de nobleza entre los metales o sea el potencial electroquímico de los dos metales. Por el contrario. capaz de transportar cargas eléctricas. el producto de disolución del cobre puede resultar catódico frente al zinc. que siempre debe contener oxígeno disuelto hasta el punto de saturación. • La localización de las áreas anódicas. menor es la densidad de corriente que actúa y menor es la velocidad de A Zn Cu .que lo hace más noble que el acero mismo.3. – La relación entre el área (S1) del metal electroquímicamente más noble (catódico) al área (S2) del metal menos noble (anodino). reduciendo la presión parcial del gas cuyo contenido queda limitado a fraccionesde ppm. Además. El separador puede ser una unión dieléctrica que interrumpe el circuito eléctrico de la Figura 1.como por ejemplo el agua. Para el agua potable fría. (acero galvanizado).

También se produce como consecuencia de fenómenos que producen Corrosión por Erosión. con curvas muy estrechas con deformacioneso con asperezas que han quedado después de la instalación como producto de soldadurasmal hechas. en cuyo caso la corrosión por contacto tendrá efectos desvastado en res breve tiempo. La corrosión por erosión es una forma de corrosión que se manifiesta por daño del material metálico provocado por el movimiento relativo entre el ambiente corrosivo y el metal.corrosión. E s provocada por el fenómeno de . válvulasy otros elementos de latón es perfectamente compatible con el tubo de cobre puesto que el potencial electroquímico del latón es comparable con el del cobre y también con el del tubo de acero gracias a la relación favorable entre las áreas de los elementos en contacto. ondulaciones. En la práctica se puede incurrir en este riesgo instalando distanciado o res alargado de res acero para conectar calderas o grifos a tubos de cobre. 6 . 5 peligrosa está dada por la instalación de un tubo de cobre mediante un elemento de pequeñas dimensionesde acero. E l fenómeno de la corrosión por erosión se aprecia en correspondenciacon cambios bruscos en la sección de las tuberías. p o r a b r a s i ó n y p o r c h o q u e d e l í q u i d o s q u e c o n t ienen burbujas de gas.cráteres y generalmente tiene un curso orientado en determinadas direcciones. Al contrario el uso de distanciado res. c a v i t a c i ó n . La corrosión por erosión se caracteriza por la formación de surcos. la situación más 1 . En este último caso. canales.

p r El caso más frecuente o se muestra en la c Figura 1. 6. El parámeto más r importante es la velocidad del fluido la que debe ser suficientemente baja. E s evidente que a causa de la peligrosidad de este fenómeno. i Tuberías Las sustancias sólidas en suspensión agravan este problema de manera que cuando son detectadas debe procedersea una filtración adecuadadel líquido. los valores máximos admisiblesson: Para agua fría 2 m/s Para agua caliente 1.ocurre solo en forma accidental. Generalmente. Para prevenir la cavitación debe ponerse especial cuidado en el proyecto y en la instalación de los tubos. 6 C o r r i e n t S e define como e corrientes dispersaso s errantes a aquellas corrientes que por deficiencia en la aislaciónabandonan el circuito y se dispersanen el terreno hasta que encuentran otras estructuras metálicas que en definitiva E pasan a s ser t conducto e res secundar ios. D i s p e r s a s + Subestación . la circulación incontrolada de corrientes eléctricas por tuberías y estructuras metálicas.3 m/s C o r r o s i ó n p o r 1.4 eso de corrosión es provocado por corrientes eléctricas continuas que actúan sobre el metal imponiéndole un comportamiento anódico similar a la disolución en un electrolito.cavitación en el interior del tubo.

5. El caso real más frecuente es el que se muestra en la figura 1. Si pasam osa analizar el caso de la instalación térmica con tubos de cobre se puede afirmar que existen importantes factores que limitan notablemente la peligrosidad del fenómeno de corrosión por corrientes dispersas. c) la resistenciacompleta del circuito secundario puede ser incrementada notablemente si se emplean tuberías de cobre revestidasen plástico como PVC o polietileno expandido. que actuando como se ha dicho sobre una pequeña superficie. d) en algunos países(Norma CEI 64-8) la entubación debe estar conectada equipotencialmente a una instalación de puesta a tierra eficiente que descarguela corriente a través de un conductor apropiado. b) la resistenciaeléctrica ofrecida por la masa de hormigón en la cual se encuentra encerrada la tubería dentro de un edificio es decididamente superior a la que tiene el terreno.tanto mayor será la corrosión. a) en las casas habitación no se utiliza corriente continua y la corriente alterna produce efectos prácticamente irrelevantes. (Ley de Coulomb) y que esta última está dada por: I = I*Rr / (R1+Rt+R2) Se deduce que para valores constantes de otros parámetros. La corrosión se produce en el punto donde ello ocurre. en tanto que el escapedesde la tubería está localizado generalmente en un punto donde la cubierta protectora del tubo de cobre tiene algún defecto y por consiguiente el tubo se perfora en ese lugar con una morfología muy característica. En líneas generales puede considerar un circuito se eléctrico como el que se tiene en la figura 1. por ejemplo los rieles.5 en el cual: I = corriente eléctrica que recorre el riel i = corriente eléctrica que recorre la tubería Rr = resistenciaeléctrica del riel Rt = resistenciaeléctrica de la tubería R1 = resistenciaeléctrica del terreno en zona 1 R2 = resistenciaeléctrica del terreno en la zona 2 Considerandoque la acción corrosiva es directamente proporcional a la corriente eléctrica. Rr A1 R1 I Riel C2 i R2 Tubería i CI Rt A2 C1 . En realidad la dispersiónde corriente toma lugar en la zona más ancha de manera que no se produce una corrosión apreciable en la estructura. E l tubo se perfora desde el exterior formando un cráter cónico cuyo vértice se dirige hacia el interior. mientras menor sea la resistencia eléctrica del terreno (mayor conductividad).La corriente eléctrica despuésde haber recorrido un tramo de la estructura conductora secundaria la abandona. penetrará rápidamente.

Por ejemplo: depósitos de productos originados por corrosión o deformaciones geométricasevidentesen la entubación o en el equipo. La corrosión bajo esfuerzo es un fenómeno muy común y prácticamente ningún material metálico de uso tecnológico común está inmune a ella cuando se pone en contacto con algún ambiente corrosivo específico. el estampado en frío. es que la corrosión por corrientes dispersasen el interior de edificios ha aparecido solo esporádicamentey que no es determinante en el momento de elegir el tipo de material de una tubería. es decir completamente desprovisto de agua. como son la trefilación. La tenso corrosión induce en el metal la formación de grietas muy pequeñasque se propagan con una orientación prácticamente perpendicular a la dirección de la tensión mecánica y con una corrida de grietas de tipo intergranular siguiendo el borde del grano cristalino. no debería ser atacado si el metal tiene una pureza superior al 99. Por lo tanto el cobre resulta apto para el contacto con el amoniaco perfectamente seco. La propensión al desarrollo de este fenómeno está influenciada por un gran número de factores.8 Incrustaciones. En efecto. Sin embargo. En el caso del cobre. de manera que es imposible formular una ley de validez general. Todavía es posible indicar caso por caso la posibilidad que se presente este tipo de corrosión.Entre ellas se encuentra el carbonato de calcio que determina la dureza del agua. Esta última puede ser provocada por tensionesinternas residualesoriginadas por las deformacionesplásticas a que fue sometido el metal para formar la pieza. Por lo tanto la vaina debe ser de productos que no tengan base de amoníaco o que hayan sido tratados adecuadamentepara desprender completamente estas sustancias.6. a temperatura ambiente y a presión atmosférica que han provocado una penetración media de 5 micrones por año.999%. atacan rápidamente al cobre debido a la formación de un compuesto complejo soluble cuproamoniacal.no produce corrosión apreciable ni daño en el cobre S e han efectuado pruebas con una duración de 1. también metalúrgicos. En efecto. aunque muy débil. Los revestimientosplásticospueden desprender amoníaco o compuestosamoniacalesque atacan químicamente el cobre. Por el contrario. el cobre.actúa en forma particularmente insidiosa puesto que puede producir el colapso del elemento metálico sin que se muest en señalesrelevantesque éste haya sido r atacado por corrosión. la calidad comercial hace posible que este fenómeno ocurra bastante más frecuentemente. el factor más importante es el 1. la laminación. que no está contaminado con agua. Por último cabe hacer notar que la experienciaen los últimos 30 años en aquellos paísesque utilizan sistemasde transporte movidos con motores eléctricosde corriente continua. Las incrustacionesse forman cuando en el agua natural que está en contacto con una superficie de cualquier tipo. se produce la siguiente reacción de carácter general: Ca(OH3)2 ⇔ CaCO3+H2O +CO2 E l equilibrio bicarbonato (soluble) con carbonato (insoluble)que se alcanza puede ser modificado.200 horas. etc.las solucionesde hidróxido de amonio (NH4OH).PART E 1/ E L C O B R E 19 medio ambiente: El amoníaco es el compuesto químico que puede provocar la corrosión por tensión cuando se tiene un ambiente húmedo y en presencia de oxígeno.7 Corrosión Por EsfuerzoMecánico La corrosión por esfuerzo mecánico o cuando el material está sometido a solicitaciones. sea en estado líquido o gaseoso. Este tipo de corrosión se desar olla por la acción r combinada de un ambiente corrosivo específico. El agua natural contiene sales disueltasen cantidades variables. y de una tensión mecánica que somete a la pieza a un estado de esfuerzo. como todos los otros metales. 1. ya . cuando el amoníaco se encuentra anhidro.6.

se tiene precipitación y el agua resulta incrustante. Por el contrario. La eliminación del CO2 o el aporte de nuevo bicarbonato por el agua corriente. tiene una limitada afinidad química con el anhídrido carbónico y por lo tanto al mantener inalterada la concentración de este compuesto obstaculizarála precipitación de carbonato de calcio. habiendo cedido el agua en esta parte casi todo su carbonato.p Alcalis Disolución Inscrustación Ca(HCO3)2 CaCO3 pH5 Indice de Langelier pH . en el caso de los tubos para conducir agua fría. mueve la reacción hacia la precipitación. o sea. la mayor parte de las incrustacionesse producirán en la zona de calentamiento. También el aumento de la temperatura influye en el equilibrio químico haciendo precipitar el carbonato de calcio. a diferencia del óxido de fierro. la precipitación se puede desarrollar sin llegar a la oclusión del tubo. Si el valor de la diferencia resulta ser positivo. Como consecuenciade esto en una .PART E 1/ E L C O B R E 20 instalación hidro termo sanitaria. no permite que las eventualesprecipitaciones de carbonato de calcio se fijen sobre la pared misma y facilitan el escurrimiento y su eliminación. Además. La influencia del pH puede ser evaluada si se conoce la temperatura y la dureza del agua mediante el Indice de Langelier: Indice Langelier = pH -pHs Donde pHs es el pH de la solución calculado para ++ una concentración de Ca para llegar a la saturación. o cambiando la concentración de uno cualquiera de los compuestospresentes en la reacción. que. en los serpentinesde la caldera de manera que. la superficie lisa de la pared interna del tubo de cobre (con una rugosidad 1/30 de la del fierro). sea cambiando el pH de la solución. las tuberías de transporte de agua caliente no son afectadas mayormente por este fenómeno. si no intervienen factores limitantes como el óxido cuproso.

teniendo en cuenta la capacidadde las instalacionesde producción de la planta.21 2. el metal alcanzaun mayor grado de capacidadde deformación plástica. Aquí. y que pesan aproximadamente 5 toneladas métricas. l metal. operación que se efectúa en un horno de túnel a una temperatura entre 800 y 900ºC. Calentamient o. En esta operación se obtiene en una sola pasada una pieza o pretubo de gran diámetro con paredes muy gruesas. Las etapas son las siguientes: Corte. se funde en un horno y por medio de la colada de cobre se obtienen lingotes conocidos como “billets” los que tienen forma cilíndrica.1 Producción de Tubos de Cobre. A continuación se calienta el billet. con lo que se reduce la presión necesariapara las siguientesoperacionesde transformación.1. con dimensionesque generalmente son 300 mm de diámetro y 8 m de largo. En primer lugar los billets se cortan en piezasde alrededor de 700 mm de largo. Extrusión. Estos bloques metálicos se utilizan para la fabricación de los tubos sin costura por medio de una serie de deformacionesplásticasutilizando el ciclo de producción que se muestra en la figura 2. por lo general una mezcla de cobre refinado y de chatarra de calidad controlada.En la práctica el extrusor es Cobre Metálico y Chatarra Horno de fisión Colada en barro Corte de la barra en billets Billets Calentamiento Extrusión Tubo extruido Laminación en frío Bobina • Tubos lisos • Tubos grooved Trefilación en rodillos • Control de calidad • Recocido • Control de calidad • Recocido • Tratamiento anticorrosivo • Control de calidad • Tratamiento anticorrosivo • Sellado de puntas • Desgrasado Rollos TERMINACION Y EMBALAJE Trefilación en banco Tratamiento anticorrosión Tubos rectos Tubos ovalado Tubos especial .

2 Tipos de Tubos y sus Características Técnicas. Como los tubos de cobre no experimentan envejecimientopor acción de los rayos ultravioleta. L.siendo 2.largo. Al final del ciclo de producción se obtiene un tubo recocido. L. Gas Medicinal y Tipo G/GAS deben cumplir los requisitos establecidosen las Normas ASTM B306. E l tubo terminado se somete a pruebas para determinar imperfecciones. Los sucesivostrefilados aumentan este endurecimiento y dan lugar a un mayor peligro de rotura del tubo. diámetro y espesorde pared y son denominados Tipos K. Además del movimiento rotatorio los dos cilindros tienen un movimiento de vaivén en sentido longitudinal. presentado en rollos. Con esto se obtiene una reducción en el espesorde la pared del tubo manteniéndosela sección perfectamente circular. L y M. el cobre experimenta una oxidación que perjudica las operacionesposterio las que se efectúan res en atmósferascontroladas con enfriamiento rápido. Trefilado. una prensa en la cual el billet previamente recalentado es forzado a pasar a través de una matriz calibrada.PART E 2/ E L T U B O D E C O B R E 22 usualeslas de inducción electromagnética por corrientes de Foucault. generalmente de 6 metros de largo las cuales se empaquetan en atados para su transporte a los lugares de uso. Control de calidad. E s una operación “en frío” que consisteen pasar el pretubo a través de dos cilindros que giran en sentidos contrarios. Otros tipos de tubos como los denominados DWV. Los tubos laminados en frío de temple duro se presentan en tiras. Como se acostumbra designarlos por el diámetro en pulgadas. Laminación. Recocido. para impedir la oxidación superficial del pretubo. ACR. de alta calidad.125 pulgada) mayores de los tamaños estandarizadospor los que se denomina a . el ozono u otros agentes químicos y físicos.1 Tipos de Tubos de Cobre. M. Los tubos de cobre recocidoso de temple blando se presentan en rollos que son embalados cuidadosamentepara evitar deformaciones producidas por los movimientos. de acuerdo con estas dimensiones. Los tubos de los Tipos K. ASTM B819 y ASTM B837 respectivamente.El tipo DWV se encuentra normalizado en Chile en NCh 251.no requieren de características especialesde almacenamientoy embalaje. en tanto que el pretubo al cual se ha insertado un mandril avanza en forma helicoidal. para la recristalizacióndel cobre que permite recuperar las características de plasticidad. M y DWV se encuentran dimensionadosen pulgadas y en unidades métricas. o efectuar un acabado interno muy liso para aplicacionesespeciales. 2.2. Por esta causa se emplea un tratamiento térmico llamado recocido. El pistón que ejerce las presión tiene un mandril que perfora el billet. Los tubos de cobre de los tipos K. Acabado. La reducción sucesivade diámetros para obtener los diversosproductos comerciales se efectúa en una operación en frío llamada trefilado que consisteen estirar el tubo obligándolo a pasar a través de una serie de matrices externas y de un calibre interno conocido como mandril flotante.9% Cu) según los requerimientos de la Norma ASTM B 88. La operación industrial se efectúa en una máquina llamada “bull block” donde la extremidad del tubo está apretada por una mordaza montada en un cilindro rotatorio que produce la tracción. A estos tubos se les puede aplicar un revestimiento externo de protección o aislante para diversosusos. DWV y G as medicinal tienen diámetros exteriores efectivos que son 1/8 de pulgada (0. Después de un período prolongado puede formarse una ligera oxidación superficial. en este libro se presentarán tablas con valores en ambos sistemasde medida para estos tubos. La operación de laminación en frío produce tubos de alta dureza llamados también de temple duro. Como esta operación se efectúa a alta temperatura. Embalaje. que permiten detectar grietas y otras imperfeccionesen el interior de la pared del tubo.Se fabrican en cobre desoxidado de alto contenido de fósforo residual Cu-DHP según NCh 951 o Cobre Nº C12200 (99. la cual no presenta mayores inconvenientespara el empleo de los tubos de cobre. La deformación plástica en frío origina un endurecimiento del metal que trae como consecuenciauna pérdida en la plasticidad. Los tubos de cobre usados en fontanería para instalacionesde agua y gas se fabrican en diversas dimensiones. ASTM B280.

PART E 2/ E L T U B O D E C O B R E 23 estos .

5 2 7 2 . Así por ejemplo un tubo Tipo G/GAS de 1/2 pulgada tiene un diámetro real exterior de 1/2 pulgada.2 6 9 0 .20 4 – 0 .09 5 0 .2 se encuentran en sistema métrico.1 25 1 0 .1 2 5 D iá m ero In te rio r t pulgada K 0 .0 0 9 4 .07 1 .2 4 5 1 .04 2 – 0 .7 8 5 9 .1 25 1 .1 4 0 0 .0 3 0 0 .32 8 0 .4 1 8 0 .3 8 7 .0 4 9 0 .0 3 0 – 4 .51 9 .9 3 4 .4 5 5 0 .10 9 – – K 0 .0 4 9 0 .2 1 9.9 0 7 5 .4 3 0 0 .66 0 6 .4 5 9 3 .6 1 7 DW V – – – – – – 1.1 6 0 0 .25 4 DWV – – – – – – 0 .7 2 5 9 .5 0 0 2 5 .8 75 1 .07 2 0 .9 4 0.9 5 9 7 .0 6 0 0 .1 4 1 .1 Dimensionesy pesos de los tubos de cobre de los tipos K.9 0 7 – – K 0 .0 4 2 0 .3 6 2 .14 5 0 .10 9 0 . Por ejemplo.3 3 0.8 8 4 1.6 5 5 0 .66 0 8 . M y DWV en unidades inglesas Tam año D iám etro Nom inal E xterio.0 7 0 0 .06 5 0 .6 1 1 0.3 3 4 .1 25 3 .1 2 0 0 .8 P e s o ó r ic o Te Librasp or p ie lineal L 0 . TABLA 2.4 0 2 0 .tubos.2 0 0 0 .3 75 1 .0 3 5 0 .02 8 – 0 .8 7 5 5 .7 5 2 .1 26 5 .6 8 2 0 .1 2 6 .1 9 8 0 .0 9 0 0 .2 9 5 1.0 0 9 2 .6 25 2 .05 8 0 .2 1 2 0 .7 4 1 7 .9 8 5 2 .0 5 5 0 .04 0 0 .5 6 5 M – 0 .5 2 7 0 .6 – – (1 )A S tMB 8 8 .1 0 0 0 .2 8 5 0 .2 8 0 M – 0 .5 4 5 0 .9 2 5.4 5 0 0 .43 6 .3 4 4 0 .92 0 1 6 .6 25 0 .07 2 0 .4 3 5 2 .7 8 5 1 .0 3 5 0 .9 5 9 2 .2 9 5 .1 2 5 0 .9 6 (2 )A S T M 3 0 6 .0 6 2 .9 9 5 1 .0 7 2 0 .04 5 – 0 .9 4 5 3 .0 3 5 0 .87 4 .1 4 0.0 6 5 0 .0 6 5 0 .3 6 2 0 .08 3 0 . M y DWV en unidades inglesasy en la Tabla 2.2 6 5 1 .7 50 0 .7 0 0 DW K – – – – – – 0 .9 8 1 3 .67 1 3 .6 2 5 1 1.3 8 5 3 .0 4 9 0 .6 5 2 0 . En la Tabla 2.04 2 0 .8 1 1 1 .0 0 5 .03 2 0 . L.3 15 L 0 .0 6 5 0 .8 3 9 1 .4 9 5 2 .1 7 0 0 .0 8 0 0 .5 6 9 – 0 .6 25 4 .9 0 5 4 .0 9 5 0 .69 2 .02 5 0 .2 7 1 0 .4 8 3 .0 4 0 0 .3 1 5 0 .1 26 6 .46 0 2 .58 0 4 .1 3 4 0 .4 6 5 2 .2 9 1 1 . L.0 4 9 0 .8 4 5 7 .0 5 0 0 .4 M – 0 .8 0 9 1 .6 0 0 3 6 .4 2 5 3 .0 4 5 0 .4 0 5 E s p e s o re P are d d pulgada L 0 .1 se encuentran las dimensionesy los pesos para tubos de los Tipos K.1 4 5 0 .12 2 0 .1 0 9 0 .6 6 6 0 .8 5 7 4 . Los tubos tipo ACR utilizados para aire acondicionado y serviciosde refrigeración y los tubos de tipo G/GAS empleadosen sistemasde transporte de gas natural y de propano se designan por su diámetro exterior efectivo.6 25 3 .68 0 3 .9 3 5 4 .1 1 0 0 .08 3 0 .4 se encuentra información sobre los tubos Tipo G/GAS.5 4 1 2 . En la Tabla 2. pulgada r pulgada to do slos tipos 1 /4 3 /8 1 /2 5 /8 3 /4 1 1 1 /4 1 1 /2 2 2 1 /2 3 3 1 /2 4 5 6 8 10 12 0 .9 0 7 3 .10 1 0.5 00 0 .0 4 1 .8 0 5 5 .4 8 1 1 .05 8 0 .9 4 0 1 .3 3 8 0 .0 8 3 0 .9 6 B * N o d is p o n ib le .03 0 2 .1 2 6 0 .1 25 2 .5 8 3 9 .3 75 0 .3 0 5 0 .7 4 5 0 .6 4 1 0 . una tubería Tipo M de 1/2 pulgada tiene un diámetro exterior real de 5/8 pulgada.1 2 5 1 2 .6 5 0 0 .1 25 8 .3 5 7.7 0 1 1 1 .2 5 0 0 .3 se encuentra las dimensionesy pesos de los tubos tipo ACR y en la Tabla 2.1 9 2 0 . Los tubos tipo K tienen paredes más gruesasque los del Tipo L y estos a su vez tienen también paredes más gruesasque los del Tipo M para cualquier diámetro considerado.0 4 2 0 .9 8 1 5 .5 0 5 1 .4 6 5 0 .8 8 1 7 .0 4 1 – 3 .4 4 9 11 .0 2 5 1 .0 5 5 1 .

18 0.11 0.15 0.08 0.10 0.10 0.02 1.11 2.TABLA 2.59 3.14 1.59 2.06 0.507 0.I.010 .58 206.00 3.07 1.65 0.40 0.9 41.1 28.30 6.10 0.10 0.38 0.484 0. (Norma Chilena NCh 952) Dimensiones y tolerancias + y .18 0.25 0.671 1.27 1.03 1.051 0.4 105 130 156 206 (1) Espesor de pared Dimensión Tolerancia 1.15 0.96 5.83 2.23 0.95 11.38 6.10 0.3 54.537 0.05 0.3 (1) Todas las tolerancias en esta tabla son “+ y -” a menos que se indique otra cosa (2) La designacióncorrecta es colocar despuésdel numero la letra K.25 0.29 0.79 3.0.20 0.20 +0.92 41.13 0.08 104.09 0.10 4.31 1. M y DWV en unidades métricas D iám etro exterior D esig na ción C o n ve nc io To le ra nciam m (1) D im e nsió n cio n a l(2 ) mm Te m p le Tem ple blando rígido(4) E s p e s o s d e pare d re Tu b o sTip o K Tu b o sTip o L Tub o sTip o M M a s aTe ó ricad e lo s Tu b o se n kg p o r metro Tip o L Tipo M D im e n sió n Tolerancia D im e n sión Tolerancia D im en sió n Tolerancia Tip o K 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 9.05 .5 38.23 0.076 0.29 2.88 0.09 0.15 0.24 0.36 0.35 7.25 0.59 9.71 – 0.13 0.06 0.35 7.18 155.04 1.23 0.45 0.88 19.18 0.09 0.216 0.81 1.20 1.22 28.617 0.05 0.16 3.53 2.28 53.051 0.64 0.20 24.41 0.09 0.11 0.05 2.14 1.05 22.38 92.20 0.52 1.05 1.13 0.05 .38 257.10 0.11 2.88 0.05 10.4 37.58 9.948 1.52 12.58 0.13 0.13 0.24 0.3 15.89 9m86 14.41 0.05 2.06 4.09 0.05 4.06 0.10 0.02 1.67 4.15 0.69 2.39 2.076 0.15 0.10 0.3 59.18 3.en mm Designación convencional 1 1/4 DWV 1 1/2 DWV 2 DWV 3 DWV 4 DWV 5 DWV 6 DWV 8 DWV (1) Para el diámetro exterior promedio Diámetro exterior Dimensión Tolerancia 34.06 0.08 6.301 – 0.32 5.89 0.65 0.051 y .04 1.10 0.0.038 0.15 8.77 0.6 0.27 6.56 5. L o M según el caso (3) Esta tolerancia es la variación máxima permisible para el diámetro exterior promedio (4) Estos temples son blando regular y rígido medio para tubos destinadosa conducción de fluidos y blando regular y rígido fuerte para usos eléctricos TABLA 2.11 0.8 54.05 3.10 6.02 3.7 – 0.0 79.18 0.3 Dimensionesy pesos de tubos de cobre sin costura de sección circular tipo DWV en unidades S.93 6.70 15.24 1.18 307.09 0.18 0.47 1.41 0.06 0.8 0.36 0.41 0.18 0.78 2.294 0.33 5.03 0.397 0.10 0.03 1.18 0.05 4.07 1.83 0.11 0.967 1.08 15.688 1.051 + 0.6 85.08 0.2 Dimensionesy pesos de los tubos de cobre de los tipos K.186 0.20 0.03 1.58 34.77 0.98 66.11 0.63 14.25 0.46 – 0.051 0. L.13 0.30 0.83 2.20 +0.24 0.77 3.10 0.68 79.13 0.3 20.78 130.93 7.05 2.41 2.07 1.11 0.65 1.0.46 0.13 0.76 0.65 0.40 1.15 0.03 2.13 0.28 Masa teórica kg/m 0.54 2.6 44.01 1.51 4.051 0.98 0.11 0.28 0.423 0.51 0.15 +0.03 1.5 59.89 1.215 0.24 1.02 1.05 3.051 0.47 1.

042 0.305 0.500 0.250 0.050 0. D im e n s ió n e s tá n d a r pu lg a da s 3 /8 1 /2 5 /8 3 /4 7 /8 1 1/8 P e s o ó r ic o Te pu lg ada s Librasp or p ie lineal 0 ..035 0.055 0.655 0.109 0.625 4.042 0.090 0.455 0.126 0.505 – – – – – Espesor de pared pulgada 0.312 0.436 0.905 pulgada – – – – – – – – 0.505 1.0 30 0 .362 0.0 50 0 .985 2.38 (1 ) A S T MB 280-95a * N o disponible TABLA 2.125 0. etc.032 0.38 0.0804 0.134 0.375 0. y en consecuencia la facilidad para la deformación en frío.875 1.8 2 5 0 .88 1.0347 0.0347 0. se reconocen fácilmente por su presentación.198 0.29 5. alargamiento.050 0.080 0.125 1.032 0.035 0.500 0.0 42 0 .48 3.127 0.190 0.455 0.375 1.1 2 6 0 .375 0.110 Tamaño nominal pulgada 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 3/4 7/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 Diámetro exterior pulgada 0.060 – – – – – Diámetro exterior pulgada – – – – 0.2 8 5 0 .555 0. Los tubos de cobre de temple blando (recocido) y de temple duro o rígido.465 2.187 0.666 0.625 0.125 2.5 Dimensionesy pesos de los tubos de cobre del tipo G/GAS en unidades inglesas D iám e t ro e x te rio r pulg ad as 0 .TABLA 2. L as características técnicas más importantes de los tubos de cobre derivan del tipo de cobre empleado en su fabricación.251 0.750 0.2.125 P esoTeórico Libraspor pie lineal Blando Duro 0. El estado físico se define por las características mecánicasdel tubo.055 0.785 1.265 1.311 0.625 2. carga a la rotura y enervamento.666 0.182 0.0804 0.030 0.4 5 5 0 .0 35 0 .265 1.29 5.109 0.945 3.045 0.6 5 5 2.14 1.625 – 0.125 1.0 45 0 .045 0.1 9 8 0 .065 0.030 0.625 – – – – – Blando Diámetro interior pulgada 0.33 4.2 CaracterísticasTécnicasde los Tubos.75 2.5 0 0 0 .625 3.100 0.88 1.785 1.375 1.7 5 0 0 . Estado físico.75 2.025 1. las que determinan en términos prácticos características tales como la resistenciaa la presión interna.070 0.48 3. metálico. de aquí la importancia del proceso utilizado en la producción del cobre .125 3.0575 0.1 2 5 E spesor de pare d También tienen importancia los tratamientos térmicos y el acabado de los tubos.3 7 5 0 . consistenteen rollos y tiras respectivamente.248 0.750 0.8 7 5 1 .750 0.14 1.032 0.0575 0.285 * 0.680 0.060 0.4 Dimensionesy pesos de los tubos de cobre del tipo ACR en unidades inglesas(Norma ASTM B280-95a) Rígido (Duro) Diámetro E spesor de interior pared pulgada – – – – – – – – 0.425 3.33 4.875 1.3 6 2 0 .025 1.0 40 0 .362 0.030 0. la plasticidad.655 0.

La verific ación del estad o físico se efectú a por medi o de prueb as de tracci ón y el valor míni mo gara ntiza do en las norm as europ eas debe ser el que se indica en la Tabla 2.6.

TABLA 2.6

Prueba de tracción para tubo de cobre
C a r g a n ita ria u de A la rg a m ie n to ro tu r aa la tr a c c ió n R m ín im o A m ín im % o S ím b o lo R H N /m m 205 295
2

E s ta d o ic o fís D e n o m in a c ió n Te m p le la n d o B Te m p le íg id (D u ) R o ro

Resistencia a la presión interna. La plasticidad del tubo de cobre no va en desmedro de la resistencia mecánica,porque la presión interna que soporta el tubo de cobre es generalmente más elevada que la que soportan los materialesalternativos. La presión interna que soporta un tubo de cobre está relacionada con el diámetro externo, el espesor de pared y la solicitación. Se usa internacionalmente la formula siguiente: P = 2.04 • r • s • de ( 2.1)

k g f/m m 21 30 45 6

2

Conformación . E l tubo recocido (de temple blando) tiene un alto valor de alargamiento, lo que se traduce en una muy buena conformabilidad, que le permite lograr una curvatura aun con radios muy reducidos. El cobre recocido permite curvaturas manualestan finas como 22 x 1,5. El cobre crudo (de temple duro) es más difícil de plegar llegando sólo a 16 x 1 y no se recomienda una plegadura o curvatura manual para radios de curvatura reducidos. La conformabilidad del cobre permite usar curvaturas manualesen los casosmás comunes quedando la curvatura mecanizadasólo para tubos de gran diámetro. En la Tabla 2.7 se encuentra una guía para doblado de tubos de los tipos K y L. Los radiosde curvatura son aplicablessólo a equipos para curvado mecánico. TABLA 2.7 Guía paracurvado mecánico de tubos
T ip od e tu b o Te m p le R a d io ín im o m d e c u rv a tu ra p u lg a d a s 3 /4 1 1 /2 1 3 /4 2 1 /4 2 1 /2 3 3 4 9

Donde : P s de r = = = = presión medida en MPa espesorde la pared en mm diámetro exterior en mm 2 solicitación a la tracción en N/mm

La única diferencia en los métodos de cálculo utilizados en diversospaísesconsiste en la selección del valor de la solicitación a la tracción utilizada en la fórmula, existiendo dos escuelasque son la americana y la europea. La escuelaamericana representada por la Norma ASTM B 111 M adopta como solicitación la carga de ruptura mínima requerida (R). Del cálculo se obtiene la presión de explosión y de ésta, dividiéndola por un coeficiente de seguridad de 4, se obtiene la presión de ejercicio a la cual trabajarála cañería. La segunda escuelarepresentada por la norma italiana UNI 7773/1 introduce directamente una solicitación admisible calculada como 2/3 de la carga unitaria Rr en el límite de la deformación permanente. Los valo de la presión de ejercicio que resultan res en este último caso son ligeramente diferentes a los que se muestran en las Tablas 2.8 y 2.9 que han sido calculadoscon el criterio americano, utilizando la fórmula 2.1.

Ta m a ñ o o m in a l n o e s tá n d a r p u lg a d a s 1 /4 3 /8 3 /8 1 /2 1 /2 3 /4 3 /4 1 1 1/4

K ,L K ,L K ,L K ,L K ,L K ,L K ,L K ,L K,L

B la n d o B la n d o R íg id o B la n d o R íg id o B la n d o R íg id o B la n d o B la n d o

TABLA 2.8

Presionesde ruptura y de trabajo de tubos de cobre milimétricos de la serie A (en MPa)

Tubos de temple blando (recocidos) Tubos rígidos o de temple duro Contenido de Largo en metros agua en por litro diám x espesor Presiónde Presiónde Presiónde Presiónde Presiónde Presiónde contenido mm explosión trabajo (A S T M )trabajo (U N I) explosión trabajo (A S T M ) trabajo (U N I) litros/metro 6 x 0,75 8 x 0,75 10 x 0,75 12 x 0,75 14 x 0,75 15 x 0,75 16 x 0,75 18 x 0,75 22 x 1 28 x 1 35 x 1,2 42 x 1,2 54 x 1,5 64 x 2 76,1 x 2 88,9 x 2 108 x 2,5 52,28 39,21 31,37 26,14 22,40 20,91 19,60 17,43 19,01 14,94 14,34 11,95 11,62 13,07 10,99 9,41 9,68 13,07 9,80 7,84 6,54 5,60 5,23 4,90 4,36 4,75 3,74 3,59 2,99 2,91 3,27 2,75 2,35 2,42 10,01 7,50 6,00 5,00 4,29 4,00 3,75 3,34 3,64 2,86 2,74 2,29 2,22 2,50 2,10 1,80 1,85 75,23 56,42 45,14 37,61 32,24 30,09 28,21 25,08 27,35 21,49 20,63 17,19 16,72 18,81 15,82 13,54 13,93 18,81 14,11 11,29 9,40 8,06 7,52 7,05 6,27 6,84 5,37 5,16 4,30 4,18 4,70 3,96 3,39 3,48 35,02 26,27 21,01 17,51 15,01 14,01 13,13 11,67 12,74 10,01 9,61 8,00 7,78 8.76 7,36 6,30 6,49 0,0159 0,0332 0,0567 0,0866 0,1227 0,1431 0,1651 0,2138 0,3142 0,5309 0,8347 1,2316 2,0428 2,8274 4,0828 5,6612 83,323 62,8931 30,1205 17,6367 11,5473 8,1500 6,9881 6,0569 4,6773 3,1827 1,8836 1,1980 0,8120 0,4895 0,3537 0,2449 0,1766 0,1200

TABLA 2.9

Presionesde ruptura y de trabajo de tubos de cobre milimétricos de la serie B (en MPa).
Tubos rígidos o de temple duro Contenido de Largo en metros agua en por litro litros /metro contenido 0,0126 0,0283 0,0503 0,0785 0,1131 0,1327 0,1539 0,2011 0,2835 0,4909 0,8042 1,1946 1,9635 3,9703 5,5286 81,713 79,3651 35,3357 19,8807 12,7389 8,8417 7,5358 6,4977 4,9727 3,5273 2,0371 1,2435 0,8371 0,5093 0,2519 0,1809 0,1224

Tubos de temple blando (recocidos)

diám x espesor Presiónde Presiónde Presiónde Presiónde Presiónde Presiónde explosión trabajo (A S T M )trabajo (UNI) explosión trabajo (A S T M )trabajo (U N I) mm 6x1 8x1 10 x 1 12 x 1 14 x 1 15 x 1 16 x 1 18 x 1 22 x 1,5 28 x 1.5 35 x 1,5 42 x 1,5 54 x 2 76,1 x2,5 88,9 x2,5 108 x 3 69,70 52,28 41,82 34,85 29,87 27,88 26,14 23,23 28,51 22,40 17,92 14,94 15,49 13,74 11,76 11,62 17,43 13,07 10,46 8,71 7,47 6,97 6,54 5,81 7,13 5,60 4,48 3,74 3,87 3,44 2,94 2,91 13,34 10.01 8,00 6,67 5,72 5,34 5,00 4,45 5,46 4,29 3,43 2,86 2,96 2,63 2,25 2,22 100,30 75,23 60,18 50,15 42,99 40,12 37,61 33,43 41,03 32,24 25,79 21,49 22,29 19,77 16,92 16,72 25,08 18,81 15,05 12,54 10,75 10,03 9,40 8,36 10,26 8,06 6,45 5,37 5,57 4,94 4,23 4,18 46,70 35,02 28,02 23,35 20,01 18,68 17,51 15,57 19,10 15,01 12,01 10,01 10,38 9,20 7,88 7,78

Entre las características que el proceso de producción confiere al tubo de cobre, se encuentra la posibilidad de obtener tubos de gran longitud sin necesidadde uniones intermedias y con superficie notablemente lisa. La longitud final del tubo se

encuentra determinada por la masa inicial del billet empleado en su fabricación, el diámetro del tubo y por el espesorde la pared o lo que es lo mismo por la masa lineal del mismo tubo. En la práctica, la longitud se encuentra limitada por las condiciones

10 se encuentran valores de la rugosidad absoluta para algunos materialescomerciales.Se emplea en instalacionesde agua potable. teniendo como limitante sólo la capacidadde levantarlospor medios manualeso mecánicos.para circuitos de refrigeración y otras aplicaciones especiales.1 Tubo Desnudo. 2. de este modo los tubos rectos se cortan en tiras de 3. E s el tubo clásicoque se produce en dos versiones: recocido y crudo. para conduccionesde combustiblesy gasesy para distribución de gas terapéutico y aire comprimido. en instalaciones de sistemasde rociadores contra incendios.Normas ASTM cuando no se cuenta con normativa nacional. gas y aire comprimido.3 Productos Comerciales.0015 0. 50 y 100 metros de largo. Rugosidad. En Chile.045 0. Material Cobre trefilado Acero comercial Fundición Cemento 2.9 Al primer grupo pertenecen los tubos empleadosen intercambiadores de calor. La fabricación de estos tubos se encuentra normalizada prácticamente en todos los paísesde mundo. Tubos para instalaciones domiciliarias y similares. lo que contribuye a que este metal sea prácticamente insensible al riesgo de incrustaciones calcáreas. En la Tabla 2. existen Normas Chilenas.12.de transporte.el cobre es notablemente más liso que los otros. al ser los tubos de cobre notablemente lisos. . 5 y 7 metros y los embobinados se presentan en rollos de 25. Los tubos de cobre pueden dividirse en dos grandes familias: Tubos industriales. en sistemasde calefacción central por radiadores de pared o por losas radiantes. tubos aletados para baterías. se tiene la ventaja que se reducen las pérdidas de carga comparadascon las que se tienen con otros materialesempleadosen la confección de tubos. las dimensionesmás utilizadas son las que se encuentran en la Tabla 2. se construyen según las especificaciones los de clientes. fría y caliente para el consumo humano. equipos desalinizadores. También es el semifabricadoque se utiliza para la producción de tubos revestidos. Como se observa.10 Rugosidadabsoluta de algunos materialespara tuberías Rugosidad absoluta e (en mm) 0.25 0.3 a 0. En el segundo grupo se encuentran los tubos utilizados en instalacionesde agua potable. Para medidas milimétricas.Estos tubos requieren procesos especialesde fabricación y por lo general. Su fabricación se encuentra normalizada. Se encuentra en medidas milimétricas y en pulgadas. puesto que se reducen las rugosidadesen las cuales pueden adherirse estos depósitos a las paredes del tubo. En cuanto a la rugosidad superficial. empleándoseademás. que se comercializan en rollos y tiras respectivamente. TABLA 2.3.

4 se presenta un tubo revestido en PVC. las que resisten temperaturas hasta de 100ºC en su seccióninterior. Reduccióno eliminación de las manchas que se producen en las paredes debido a la humedad producida por la condensaciónde agua. que garantizan una larga vida útil de los mismos. Las principales ventajas de los tubos revestidoscon PVC son: Reducciónnotable de la condensaciónde agua en la superficie del tubo cuando este transporta agua a una temperatura inferior a la del punto de rocío del medio ambiente que circunda la tubería.12.11 Tubos de cobre milimétricos de uso más común en los paíseseuropeos Medidas más usadas en el mercado Diámetro exterior mm mm 6 8 10 12 14 15 16 18 22 28 35 42 54 1 x x x x x x x x x Espesor Tubos en bobinas Largo mm 25 mm 50 x x x x x x x x x x mm 1.5 mm 2 x x x x x x 2. Uno de los revestimientosutilizados en tubos de cobre es el PVC (cloruro de polivinilo) estabilizado.3.2 mm 1.5 Tubos en tiras de 5 metros Espesor mm 1 x x x x x x x x x x x x mm 1. En la Figura 2. Los tubos revestidosen PV C se encuentran disponibles generalmente en cobre recocido. Absorción de la dilatación térmica gracias a la superficie interna que permite al tubo moverse. Protección contra la agresividad de ambientes industriales. el que se aplica en películasde espesorentre 2 y 4 mm. presentado en bobinas y en las dimensiones normalizadasque se encuentran en la Tabla 2. .especialmentede vapores y en especial los gasesamoniacales. Reducciónde daños mecánicosal tubo originados por golpes durante el transporte y la instalación.2 Tubos Revestidoscon PVC.TABLA 2. También se encuentran tubos revestidoscon protección interior anticorrosiva. puesto que no está adherido al hormigón.

14 Dimensionesmilimétricas de tubos preaisladosnormalizados La rg odel rollo D iám etro aproxim ado del rollo mm 800 800 800 850 850 C ontenido m ínim opor p ie zaestá nd ar m 700 650 550 500 500 D im e n s io n e s del tub o d e cob re D iám etro exteriorx e s p e s o r mm 10 12 14 16 18 x1 x1 x1 x1 x1 m 50 50 50 50 50 Los tubos de cobre preaisladosse fabrican hoy día con el criterio de “calidad total” y en consecuenciavienen acondicionadoscon un tratamiento anticorrosivo de la superficie interna. Para lograr esta adherencia perfecta el diámetro interno del tubo de plástico.8 0 0 920 1 . D im en sió del n tu b o de cob re De x e s p e s o r mm 6 x1 8 x1 *10 x 1 * 1 2 x1 * 1 4 x1 1 6 x1 1 8 x1 *22 x 1 L a rgod e la bobina m 50 50 50 50 50 50 50 25 TABLA 2. también de forma tubular.5 0 0 920 1 .13 se encuentran algunas característicastécnicas importantes de los materiales aislantes.30 a + 95 ºC 3 30 kg/m 6 mm m > 1000 cla s e1 2.1 0 0 920 900 920 900 920 500 En la Tabla 2. Un aspecto que debe considerarsees la estabilizacióncompleta del material de la cobertura aislante para prevenir la emisión de residuos amoniacalesque puedan dañar al tubo de cobre.3 Tubos Preaislados.TABLA 2. debe ser igual al diámetro exterior del tubo de cobre a ser revestido.040 W/mK . Externamente se aplica. se coloca por extrusión sobre la pared externa del tubo de cobre a la cual se adhiere perfectamente. El revestimiento más empleado actualmente es el polietileno expandido gracias a sus propiedades de flexibilidad.estabilidad en el tiempo y una elevada capacidadaislante proporcionada por la estructura celular que se produce al expandir el material plástico.3. aunque se experimenta una ligera disminución en las facilidades de aplicación. Una alternativa desde el punto de vista de la emisión de residuos amoniacale es el empleo de s revestimientos 3 de mayor densidad (46 a 47 kg/m ). puesto que la mayor consistencia del revestimiento implica un mayor esfuerzo para plegar los tubos. una película de polietileno no expandido para conferir al tubo una óptima resistenciaa la abrasión.0 0 0 920 1 . también por extrusión. conductividad térm icaa 50ºC tem peratura trabajo de densidad ediadel revestimiento m espe so m ínim ode l revestimiento r resistencia la difu sióndel vapor a rea cció n fuego al TABLA 2.13 * E stasdimensionesgeneralmente están disponiblessólo contra pedido Características técnicasdel aislante usado en tubos de cobre 0. La cubierta de material plástico. resistenciamecánica.3 0 0 920 1 . medido con toleranciasmuy rigurosas. .12 Dimensionesde tubos de cobre milimétricos revestidos en PVC D iám etro externo C ontenido ínim o m de la bobina d e u na pie za estan da rizad a mm m 920 2 .

2. En particula la distribución de oxígeno se ve r. facilitada por la alta resistenciadel cobre a la oxidación lo que permite la distribución del gas en estado de alta pureza sin contaminación. Esta capacidad está demostrada por aplicacionesreales durante largos períodos de tiempo en instalaciones domiciliariase industriales. En particular este tipo de tubos debe respetar dos exigenciastécnicas. Los tubos y conexionesde cobre y sus aleaciones son apropiados para su utilización en un amplio rango de aplicacionesen la construcción de edificios donde han demostrado su capacidadpara proporcionar servicioscon una larga vida útil en múltiples condicionesde operación.las que pueden proporcionar resultados que no siempre son exactos. 2. anestésicoscomo el protóxido de nitrógeno. eliminar prácticamente todos los residuos indeseablesy son selladosen los extremos mediante tapones de acuerdo con la Norma ASDTM B 280. El pulimento interno debe efectuarse de acuerdo con la Norma ASTM B 280.4. Actualmente se fabrican tubos especialmente aislados para refrigeración y aire acondicionado con costos similares a los de los tubos aislados normalizados.3. anhídrido carbónico.1 Aplicacionesen la Construcción.5 Tubos para Gases Medicinales y Terapéuticos Los principales gases medicinalesy terapéuticos son el oxígeno. Debe contribuir también a impedir la formación de condensacionesde humedad en condiciones exigentesde trabajo como por ejemplo la conducción de agua refrigerada (6 a 8ºC) en una tubería sujeta a condicionesclimáticaspropias del verano (altas temperaturas y una humedad relativa cercana al 100%). exenta de partículaso sustanciasque transportadaspor el gas pueden resultar nocivas al hombre o producir daños en equipos delicados y de alto costo. La tubería de cobre utilizada debe tener una superficie interior altamente pulida. La distribución de estos gasesen las salasde operacionesde los hospitalesse simplifica enormemente mediante la instalación de recipientes contenedo centralizadosy distribuyendo los gases res por medio de cañeríasde cobre a los lugares de utilización. (N2O) y también aire comprimido empleado en el funcionamiento de muchos equipos.3. 2. Por otra parte. El cierre de los extremos del tubo tiene por objeto impedir la polución interna del tubo despuésdel lavado.la primera un elevado pulimento interno indispensablepara evitar daños a los aparatos mecánicosy la segunda una aislación de espesoradecuado. el revestimiento externo no sólo debe limitarse a evitar la dispersiónde energía.4 Tubos Preaislados para Refrigeración y Aire Acondicionado.2.sin necesidadde recurrir a experienciasde envejecimientoacelerado.4 Aplicacionesde los Tubos de Cobre. Los tubos para uso en transporte de gases medicinalesdeben ser lavadoscon solventespara .

También se venden en calidades especiales. no propagan incendios de piso a piso ni se descomponengenerando humos y gases tóxicos y corrosivos en caso de ignición. durante los años que duren las edificacionesen que han sido instalados.En las distribucionesde agua fría y caliente para casashabitación y edificios de departamentos. para las conduccionesde oxígeno y gases medicinalesy para las cañeríasde vacío de los hospitales.ni por filtración de impurezas a través de las paredes. En el diseño de las construcciones. licuado o de cañería para uso en cocinas. El agua conducida a través de ellas no se contamina con sustanciasvenenosasni por el lavado de la cañería. Se pueden doblar. manteniéndosesiempre limpios y lisos como el primer día. .calentado de res agua y calefacción. adaptándose fácilmente a cualquier recorrido. Las industrias del cobre han diseñado también sistemasespecialesde cañeríasde evacuacióny ventilación para los sistemasde alcantarillado de edificios multipisos. estos tubos se caracterizanpor ser prácticamente eternos. Los tubos de cobre son los indicados por las reglamentacionesde la construcción para la distribución de gas natural. Al mismo tiempo. añadir y acoplar con facilidad.son las que requieren menos espacio.

con aprovechamiento de la energía solar y del subsuelo. más eficiente. menores coeficientesde resistenciaal traspasode calor en la superficie desde y hacia los fluidos refrigerantes y refrigerados. Los tubos de cobre encuentran una aplicación cada vez mayor en los sistemasde rociadores automáticos de protección contra incendios en residencias particulares. tubos con texturas interiores y exteriores que unen a la excelente conductividad térmica.Las cañeríasde cobre también son muy útiles para las redes industriales de gas y de aire comprimido. Un ejemplo es el nuevo radiador Cupro-Braze. y recintos para usos comerciales e industriales. Los radiado de cobre de nuevo diseño han res disminuido un 25% en peso y son 10% más eficientes que los radiado de diseño res convencional. 2. Para ambientes exterio especialmenteagresivos res de ciertos rellenos aislantesen base de ceniza y otros. Las cañeríasde la aleación de cobre y níquel. Los radiadores han sido materia de un considerableesfuerzo de diseño en los últimos años. . para este rubro. económico y construido con tecnologíasno contaminantes.2 AplicacionesIndustriales. También hay tubos en que esta cubierta es suficientemente gruesa como para minimizar las pérdidas de calor en corrientes de agua caliente.4. La industria del cobre surte también a las instalacionesde aire acondicionado y a los modernos sistemasintegrados. Desde hace res algunos años han aparecido en los mercados internacionales. constituyen un material ideal para los tubos de los intercambiado de calor.níquel. cupro . En los vehículosmotorizados de transporte de pasaje y carga hay importantes usos para tubos ros de cobre y de aleacionesde cobre. se ofrecen tubos con cubierta plástica protectora.

res Tubos para conducir conducto eléctricos.4. . gasolina.El cobre ofrece la mejor razón de transferencia de calor referida al volumen. 2. de ciudad. Sistemasde rociadores contra incendios. kerosene). Conducción de efluentes domiciliarios e industriales. AplicacionesMecánicas. Fuera de los tubos texturados. La industria del cobre ha desarrollado también tubos con aletas y con superficiestexturadas. Algunas aplicacionesmecánicasde los tubos de cobre son: • • • • Sistemasde aire acondicionado y refrigeración. Colectores solares. Alcantarillado y ventilación de sistemasde alcantarillado. U sos estructurales. para incrementar la eficiencia en los intercambiado de res calor y equipos de aire acondicionado con tubos de cobre. Conducción de combustibleslíquidos (ejemplo petróleo. Los tubos con textura exterior pueden tener ranuras en espiral o ranuras en espiral interrumpidas con ranuras longitudinales. . Conducción de gases combustibles (ej.Las revistas especializadas indican que los radiadores de cobre y los de aleación cobre-zinc (latón) son los mejores porque: . Conduccionesde aire comprimido.El radiador resulta más barato. Sistemasde calefacción domiciliaria de agua caliente o vapor. Podemosdividir las aplicacionesde los tubos de cobre y aleacionesde cobre en tres grupos: Aplicacionesen la Construcción. las aletas exterio se han perforado en diseños res especialescon túneles a lo largo de la circunferencia.El peso del radiador es muy aceptable. Esta última geometría se recomienda para refrigerado res basados en absorción de calor. • • • • • • • • • Conducción de agua potable. existen tubos con aletas interiores que subdividen la sección transversalen forma de roseta. . Serpentinesde bombas de calor. res Usos ornamentales y quincallería. Los principales usos de los tubos de cobre en la construcción son los siguientes: • • • Los tubos con textura interior se fabrican con ranuras en espiral con pequeños promontorios hemisféricosy ranuras longitudinales (especialmente aplicadasen tubos de calor). licuado).3 Areas de Aplicación de los Tubos de Cobre.El cobre es m ás durable. Todos los diseñostexturados producen incrementos en la eficiencia de transmisión de calor que van de 20 a 60%. Para intercambiado res de ebullición. Conducción de agua caliente. También se usan texturas piramidalesen espiral y ranuras dentadas. Gas natural. Conducto rígidos de electricidad. .

Tubos de distribución de agua enfriada. Boston. Conducción de líquidos alimenticios (ejemplo Cerveza. Guías de ondas. Conductos de combustibles. Sistemasde alcantarillado y ventilación.Los tubos de cobre para oxígeno se deben suministrar limpios y cerradoscon capuchoneso tapones. Aceites).• • • • • • • • • • Tubos de intercambiadores de calor. Usar tubos tipo L ó K adecuadamentelimpios para serviciosde oxígeno. La limpieza comprende lavado en caliente con solución de soda o de fosfato trisódico en la preparación de 0. Conducción de gases médicos (ejemplo oxígeno).4 Recomendacionespara Varios Tipos de Aplicaciones. Calefacción. Massachusetts 02210. Tubos de condensadores. se usan con éxito el tipo L. Son además útiles las siguientesrecomendaciones sobre tipos de tubos que se derivan de la experienciade instalacionesque han resultado exitosasy económicas. Para los drenajes de líquidos agresivos es necesario proveer las adecuadaspendientes para minimizar los tiempos de contacto y evitar los depósitos de sedimento. drenaje de aguas lluvia de tejados y alcantarillado de edificios.). Aplicacionesen el Transporte. 2. 470 Atlantic Avenue. Los requerimientos de limpieza son muy acuciosos. y de tipo M donde se usen rectas acopladascon accesorios. Cañeríasde vapor. Está prohibido usar solventesorgánicos tales como tetracloruro de carbono u otros. Tipo M para tamaños de hasta 1 pulgada de diámetro y tipo DWV para tamaños de 1 1/ pulgada o 4 mayores. Calderas. Tubos de calor.Para paneles de calefaccióno lozas radiantes se recomienda usar tubos blandos tipo L.Para calefacción en base de agua caliente o vapor se recomienda usar tubos tipo M para tamaños de hasta 1 1/4 pulgada y tipo DWV para tamaños mayores que 1 1/4 pulgada. U. Sistemasde oxígeno. Sistemasde distribución de agua potable. donde los serpentinesse forman localmente o se prefabriquen. según lo indica la publicación N° 56F de la Asociación Norteamericanade Protección contra Incendios(National Fire Protection Association (N FPA ). L as llaves atornilladas se instalarán estañando el hilo macho con soldadura blanca. Debe utilizarse los tubos especificados en los códigos locales.S. Para líneas de retorno de condensado. Según NFPA se admite el uso tipo DWV por encima y debajo del suelo . Conducción de líquidos industriales(ej. Serviciosde aguas subterráneas. debido a que el oxígeno a presión puede causar explosionespor combustión espontánea de los aceites. Radiadores.Leche).y de tipo L blandas. Tubos Aceite combustible y serviciosde gas subterráneo. de desagüe. Los cicuitos de calefacción pueden incluir r también colecto res solares conectados mediante los mismos tipos de cañerías. Tipo M por sobre y debajo del suelo. Es necesario frotar adecuadamentey enjuagar abundantemente con agua caliente hasta eliminar todo vestigio de suciedad y de solución de limpiado.6 Kg por 15 litros de agua. Sistemasde aire acondicionado. Uso en vehículosde transporte.4.A.drenaje y ventilación. Las aplicacionesde tubos de cobre para instalacionesde conducción de gas o agua potable han de respetar las reglamentacionesde los distintos países.donde el tubo en rollos resulte más conveniente. Conducción de gasesno combustibles(ejemplo nitrógeno). • • • • Tuberíasde frenos. Usar tubos tipo M en tiras rectas unidas con accesoriossoldados.

.para líneas de sellos de litargirio y glicerina y otros productos para sellar.

Los tubos de cobre son fácilmente conformables. las bacterias proliferan indefinidamente. b) Alta seguridad. 3 cañeríasde cobre de /4” (diámetro) para redes de rociadores anti-incendio en las que. El cobre constituye un material de alta seguridaden casosde incendio: los metales de la familia del cobre.Se usan en ello soldadura blanda. Esto es una gran ventaja en redes de distribución de agua fría y caliente. Los tubos de cobre pueden unirse con acoplamientosperfectamente estancos. E l cobre es un material con propiedades bactericida y fungicida. lo que lo hace un medio de conducción y almacenajede agua en que no proliferan los gérmenespatógenos: ensayos recientes muestran que el contenido bacteriano en agua potable conducida por cañeríasde cobre. acoplamientosmecánicosy adhesivos. costras voluminosasde óxido u otros compuestosque pudiesen obstruir los tubos. no propagan las llamas por encima de cielos y paredes o por debajo del piso. se requiere que el diámetro sea para mayor seguridad de 1”. Esto significa que los tubos se pueden doblar adaptándolos a las condicionesde espacio disponible y realizar las instalacionesprescindiendo del empleo de un alto número de uniones y codos. 2. produciendo gases altamente venenosos.U. c) Fácil de unir. por la acción de las llamas. se reduce a cero en 5 horas de permanenciaen contacto con la tubería.Esta última solución. soldadura bronce. elimina el temor a dañar pinturas o papeles murales al tener que hacer trabajos de gasfitería en artefactos de baño y cocinas y ofrece una interesante alternativa para preparacionesde emergencia d) Fácilmente conformables. También es muy ventajoso para sistemasde calefacciónpor losas radiantes y redes de rociadores anti-incendio en instalacionesde uso intermitente. en el mismo período de tiempo.2.Tampoco se consumen ni dejan de conducir agua. Por el contrario. de un piso a otro y no se descomponenpor el calor. Las ventajas del uso del cobre en tuberías son las siguientes: a) Resistencia a la corrosión.5 Propiedades y Ventajas de los Tubos de Cobre. Así por ejemplo.5.U. las normas especificanen E. El cobre es resistente a un gran número de medios y no tiende a formar con el agua potable. Esto implica economía de materialesy facilidad de instalación. si se usa cañeríasde acero.como sucedecon los materialesplásticos.E. en una cañería de polibutileno. e) Propiedades bactericida y fungicid a.1 Ventajas del Tubo de Cobre. . que está perfectamente puesta a punto.

y Soldadura. También se fabrican tubos res de cobre con un eficiente aislante externo para evitar pérdidas de calor en la conducción de agua caliente. Si se consideran tubos de igual diámetro. las cañeríasde otros materialesno metálicos pueden ser penetradas por permeabilidad. o lo que es lo mismo. 2. de producción minera. los de cobre tienen mayor capacidadde transporte para el agua.herbicidasy otras substancias. En efecto. El cobre refundido que se puede obtener con la chatarra.f) Material ligero. insecticidas. que las cañeríasde plásticoso de acero. un problema ecológico de residuos de muy difícil reducción. Usando un molde cilíndrico y un mandril interior . g) Micronutriente. Despuésde demoler las edificacionesen que han estado empotrados. calefonts. se utiliza un proceso de colada semicontinua para la fabricación de billets. y refrigerado res. oponen muy poca resistenciaal paso de los fluidos.Por lo tanto. los organismos vivos requieren de una pequeña cantidad de cobre para el crecimiento y la renovación de las células. entre los que están los calefacto solares. es otra variable importante. l) Baja pérdida de carga. c) d) Los primeros procesos dan origen a un tubo sin costura. El cobre es un muy buen conductor de calor. La permeabilidad de los tubos a los productos químicos dañinos. vez de requerir en uniones con hilo. Por eso. i) Buena conductividad térmica. 2. El cobre es un material útil para los seres humanos y para los animales. h) Impermeable. Las cañeríasde cobre soldadasson completamente impermeables. aceite. Su fabricación se realiza mediante procesos de colada continua de lingotes cilíndricos.a partir de una cinta de lámina de cobre o fleje. Al mismo tiempo.como Chile. La tecnología ofrece distintas vías para la fabricación de tubos de cobre según como son fabricados: a) b) Colada continua Extrusión a partir de lingotes cilíndricos comercialmente conocidos como billets Punzonadode billets (piercing). Los tubos sin costura constituyen en el mercado del cobre un producto que ha llegado ser tradicional. lo que alivia los pesos de transporte. así como los serpentinesde aprovechamiento del calor del medio ambiente.no son biodegradables. k) Mayor capacidad. los tubos de cobre son ideales para hacer con ellos serpentinesde calefaccióny refrigeración de edificios. En algunos países. se pueden usar tiras de cañeríascon paredes mucho más delgadas que las usadasen fierro. j) Alto valor residual. El proceso (d) a un tubo con una costura soldada que resulta generalmente casi imperceptible por la perfección que se ha logrado en estos procesos. no se forman depósitos de salesque obstruyen el paso de los fluidos. Los tubos de cobre y de aleación de cobre tienen alto valor residual. pueden vendersecomo chatarra para ser recicladoscomo materia prima en la fabricación de tubos u otros productos nuevos. deficiencia de cobre es un factor que contribuye en gran medida a las afecciones cardíacas coronarias. En comparación con las cañeríasde fierro.Además. desde el punto de vista salud. al poder acoplarsepor soldadura o adhesivosespeciales. por lo que tienen una baja pérdida de carga. como presentan una alta resistenciaa la corrosión. las cañeríasde cobre constituyen un material de construcción ligero. isquémicas. por gasolina. tiene la misma calidad que el cobre refinado.6. Investigaciones médicashan demostrado que la ingestión de cobre en cantidadesadecuadas mejora la salud cardiovascula y que la r.1 Según Método de Fabricación. Los tubos de cobre y aleacionesde cobre poseen una muy alta calidad superficial.6 Clasificaciónde los Tubos de Cobre y sus Aleaciones.los que luego se dimensionan de acuerdo al producto que se esté fabricando. Diferente es el caso de los tubos de materiales plásticosque no son reciclablesy además.En contraste. constituyen a futuro.

refrigerado que se extiende desde la zona líquida .

siendo eliminado por sendas herramientass cortantes en forma de cincel. El proceso de soldadura continua de tubos consiste en un doblado progresivo de fleje. mediante una corriente eléctrica de alta intensidad.El proceso de trefilación se realiza a temperatura ambiente por lo cual al finalizarlo.hasta la de solidificación. cuproníqueles (cobre más 10 a 30% de níquel) o latones de aluminio.6. para asegurar un 100% de confiabilidad de la unión. Parte del material adyacente a la arista. son las que se enumeran en la tabla 1. Para ello se usa un sistema de control de calidad no destructivo por corrientes eléctricas parásitas (eddy currents). a través del paso por sucesivosrodillos cilíndricos moldeadores.7 de la Parte 1. Esta operación consiste en forzar el pretubo a pasar. 2.2 Según ComposiciónQuímica Para los fines de exponer las ventajas de usar un metal de base cobre. Sin embargo el lector debe saber que no sólo se pueden fabricar tubos de cobre puro. por agujeros cónicos sucesivos. generalmente con 65. 2. Sin embargo. ésta es alisada posteriormente. que se asoma a través de él dejando una apertura o salida de forma anular. es común la utilización de aleaciones cuyo principal componente es el cobre.4 de la Parte 1 se anotan las principales aleacionesde cobre que corresponden a la descripción genérica arriba expuesta. este último metal. y c) metales mixtos compuestos en su mayor parte de cobre. En las tablas 1. los pretubos pueden ser obtenidos mediante extrusión o punzonado. se puede obtener también en vez de un billets macizo un lingote hueco o pretubo. Mayores detalles sobre las propiedades del cobre y sus aleacionesse encuentran en la publicación “El Cobre y sus Aleaciones”. un proceso que. para las operaciones de compra de tubos en distintos ámbitos. Este afeitado se realiza despuésde unir y antes de que el material se enfríe nuevamente. En el punzonado. editada por PROCOBRE. En la extrusión. el que luego se trabaja plásticamente hasta darle las medidas finales deseadas. . los tubos obtenidos tienen una dureza (temple) mucho mayor que la del pretubo. 70 o 90% de cobre). se desgarra el centro de la barra para formar la perforación. pero que corresponden más bien a aleacionesque la metalurgia llama latones (si son aleacionesde cobre con zinc. por tracción.3 y 1. S e trata en estos casos de: a) cobre refinado a fuego (RAF) b) cobre electrolítico (puro) en distintas calidades de alta pureza. por ambos lados. El proceso de soldadura se realiza con un control continuo. Luego es comprimida a modo de unir las aristas extremas del fleje frente a frente en una costura que se denomina de tope. un trozo de lingote cilíndrico es calentado al rojo y luego forzado a pasar a través de un agujero central en el fondo de un contenedor parcialmente cerrado por el extremo de un mandril. que terminan en una etapa de soldadura eléctrica sin aporte de metal. sino que también. En el caso de utilizar billets macizos.6.3 Según Propiedades Físicas Las propiedades básicasde diseño del cobre del tipo usado en tubos. se desliza formando una rebaba por encima y por dentro del tubo. La enumeración UNS (Unified Number System)que en ellas se utiliza está en vigencia en las normas norteamericanas ASTM y resulta práctica. que en el lenguaje cotidiano llamamos bronces. quedando las de aleación para usos industriales. Los pretubos se llevan a su dimensión final mediante sucesivasetapas de trefilación. La zona a ser unida es llevada a un estado pastoso muy próximo a la fusión. para conducción de agua potable se emplea normalmente tuberías de cobre. en la industria del acero se denomina también. por su amplia difusión. Proceso Mannesmann. en adelante aleaciones de cobre. es necesario precisar qué materiales obedecen a este nombre. si contienen adicionalmente al zinc.

88a NCh 951 ASTM-B 306-88 Cañeríasde cobre para conducción de agua y fluidos tipos K. TABLA 2. British Standa (Inglaterra).cuadradosy rectangula res.7. JapaneseIndustrial Standa (Japón) rd Norma Chilena.2. En Chile los tubos y cañeríasde cobre se fabrican según las normas técnicasnacionalese internacionales que se encuentran en la Tabla 2. American Society for Testing and Materials (EstadosUnidos).(Chile).7 Normas Técnicasde Fabricaciónde Tubos de Cobre. rd DeutschesInstitut für Normung (Alemania). American Waterworks Association. International Annealed Copper Standard. L y M (sin costura) Tubería de cobre para desagüe Tipo DWV (sin costura) Cañería standard de cobre S P S(sin costura) ASTM-B 42-88 Cañeríasy tubos de cobre para uso eléctrico Redondos.15 Producto Normas técnicas de fabricación de tubos de cobre Material Cobre DHP Cobre DHP DLP Cobre DHP D LP Cobre ETP D LP Cobre DHP D LP Cobre DHP CuZn 85/15 UNS C-23000 CuZn 85/15 CuNi 90/10 CuZnSn 30Cu29Zn1Sn C-4430 Norma Técnica ASTM-B 88 . Australian Standard (Australia). (sin costura) Tubos de cobre para uso industrial (sin costura) ASTM-B 188 -88 ASTM-B 75-76 Tubos de cobre para refrigeración y aire acondicionado ACR (sin costura) Tubos de latón de uso industrial Tipo S P S (sin costura) ASTM-B 280 88 ASTM-B 68 86 ASTM-B 43 88 Tubos de latón de uso industrial (sin costura) Tubos de latón almirantazgo y cuproníquel (sin costura) ASTM-B135 86A ASTM-B 111 88 . La s Instituciones Normalizadorasy algunas abreviacionesempleadasen las normas son las que siguen en el listado: AFNOR: AS: ASTM: BS: DIN: IACS: INN: JIS: NCh: AWA: AssociationFrançaisede Normalization (Francia). Instituto Nacional de Normalización. (EstadosUnidos).

la traza y el montaje del sistemade tuberías. La instalación y puesta en marcha del sistemaestá directamente vinculada al material de los tubos. a ejecución de la instalación de una tubería implica una serie de trabajos que son: el diseño. para transporte de fluidos se encuentran en el comercio en dos tipos. forma significativa por los resultados de las pruebas de alargamiento.Temple blando : 45% .Temple duro : 5% La plasticidad del material esta representada en . Los tubos de cobre sin costura. A continuación.Temple blando: . La solicitación unitaria de rotura a la tracción de estos dostipos de cobre no debe ser menor que: .1 Operaciones para la Instalación de Tubos.40 3. caracterizados por su estado físico. la instalación de los componentes prefabricados y la puesta en operación de las tuberías. los que pueden tener características muy diversas como es el caso de los tubos de cobre o de fundición. de aplastamiento y de plegamiento 3.1. La segunda propiedad más importante que caracterizaal cobre después de su conductividad eléctrica es la maleabilidad.1 Curvado de los Tubos. que puede ser temple blando o recocido y temple duro o rígido. se detallarán los trabajos que se realizan normalmente para instalar tubos de cobre.Temple duro : 205 N/mm 2 2 295 N /mm Análogamente el alargamiento mínimo es: .

1. En el caso de los tubos de paredes muy delgadas (por ejemplo un tubo de 35 mm de diámetro y 2 mm de espesor)el radio mínimo de curvatura debe ser por lo menos 5 ó 6 vecesel diámetro del tubo. o con una máquina curvadora de tubos manual como se muestra en la figura 3. En la prueba de aplastamiento. la parte interna queda comprimida en tanto que la externa queda tensa.del tubo de tem ple blan do (reco cido) . Un tubo de temple blando puede ser doblado a mano. simplemente apoyando el tubo sobre una rodilla. A título informativo el radio de curvatura mínimo de un tubo de cobre debe ser por lo menos tres veces el diámetro del tubo. En la prue ba de alar gam ient o el tubo deb e tene r una defo rma ción del orde n de un 40 % sin que se pres ente a simp le vista ning ún sign o de rotur ao de defo rma ción que pue da perj udic ar la efici enci a del tubo para transportar fluidos. En un tubo curvado. el tubo se pliega sucesivamente 180º sin presentar en roturas o grietas al ojo desnudo. pero si se opera en forma exclusivamentemanual se tendrán .

En este caso se pueden plegar tubos de hasta 18 mm de diámetro. Aparte de estos casosa los que se recurre cuando se tiene tubos de temple blando y no es importante que los radios de curvatura sean exactamente iguales.1. El uso de este aparato no requiere limar el tubo como se hacía antiguamente cuando no se disponía de estos equipos ni de la gama de .5 Kg. – El curvador de tubos de rueda manual. – Un tercer tipo de curvador deriva de un equipo que fue diseñado originalmente para curvar tubos de acero.en las instalacionesse deben utilizar aparatos para curvar. 3. de banco. en la mayor parte de los casos. permite curvar tubos de cobre recocido. que pueden ser operados a mano o motorizados. Para curvar tubos de cobre revestido la pieza de acero blando se inserta por el interior del tubo. por lo tanto lo más recomendable es utilizar algún tipo de herramienta curvadora de tubos.5 vecesel diámetro del tubo.de hasta de 18 mm de diámetro. El peso de este equipo es de cerca de 4 Kg. El aparato tiene un peso del orden de 0. Este equipo pesa aproximadamente 2 Kg. para dimensionesdel tubo que van de 6 a 22 mm de diámetro exterior. Algunos tipos de máquinas para curvar tubos son los siguientes: c o d o s y c u r v a s q u e s e d i s p o n e e n l a a c t u a l i d a d . permite curvar tubos de cobre recocido de hasta 42 mm de diámetro con un radio de curvatura igual a 3 vecesel diámetro del tubo. El curvador de tubos de rueda. En la Tabla 2.7 de la página 27 se encuentran los radios mínimos de curvatura recomendados para diversostipos de tubos K y L de temples duro y blando.PART E 3/ INSTALAC IO NDE T UBO SD E CO BRE 41 radios de curvatura desiguales. Con este tipo de equipo es posible realizar el curvado de tubos de cobre recocido desnudos y revestidosde hasta 22 mm de diámetro con un radio de curvatura de 3.sobre todo cuando estos radios son muy reducidos. pliega tubos de cobre de temple duro de hasta 24 mm de diámetro con un radio de curvatura de 4 vecesel diámetro del tubo.2 – El curvador de tubos más elemental consiste en una pieza de acero blando que va inserto al exterior o al interior del tubo de cobre. desnudos y revestidos.

(color rojo). E l tubo de cobre de temple duro tiene menor plasticidad que el tubo de temple blando o recocido. aunque sea en forma local. Algunas vecesse utilizan materialesque en contacto con el tubo cambian de color a una temperatura determinada. El soplete oxipropánico permite un calentamiento más uniforme y más seguro porque produce una llama con una distribución de temperatura. lo que origina una gran fragilidad del material.PART E 3/ INSTALAC IO NDE T UBO SD E CO BRE 42 Recocido. Si se sobrepasan los 600ºC dependiendo del tiempo de recocido. ocurre un engrosamiento desproporcionado del grano en la estructura cristalina. por los motivos citados. lo que limita fuertemente su deformación. Cuando se utiliza un soplete oxiacetilénico conviene evitar un sobrecalentamiento local del tubo debido al contacto de la llama con el tubo. este debe ser rojo oscuro (púrpura. más uniforme. con el objeto de formar curvas o expandir su extremo para efectuar uniones soldadas. La temperatura que alcanzael tubo puede evaluarseobservandoel color que adquiere el mismo.2 El calentamiento para obtener el recocido consiste en llevar el material a una temperatura entre 500 y 600ºC. Para el calentamiento del tubo puede utilizarse la llama oxiacetilénicau oxipropánica. En los casosde tubos de temple duro de diámetro mayor que 28 mm es necesarioa veces deformarlos. en ningún caso rojo blanco).La expansiónse efectúa utilizando un expandidor como el que se muestra en Figura 3. .

accesorioso fittings. La carraca mecánica del equipo proporciona ángulos de curvado exactos.2.Se ahorra un 50% en tiempo y en costo de mano de obra. 3. La chatarra de tubos es utilizable porque puede convertirse en adaptadores. también se ahorra el 50% del costo de soldadura y tiempo para 3. se encuentra inserta en el extremo de un asta que avanza telescópicamente accionadapor un acoplamiento de velocidad lenta.algunas de las cuales enumeraremos a continuación. La utilización de herramientasespecialmente diseñadaspara trabajar tuberías de cobre presenta una serie de ventajas. Los cortatubos para tubería de cobre producen cortes limpios y sin rebabas. Con la inmersión en agua se obtiene también una remoción de la película superficial que puede formarse durante el calentamiento. En este caso se emplean corta tubos accionadospor una gata de cadena. debe cuidarseque no queden rebabas en la parte interna del tubo para prevenir formación de turbulencias en el escurrimiento de fluidos. que imprime una fuerza de corte constante y ortogonal a la generatriz del tubo.3 Corte del Tubo.En otros paísescomo en Italia. efectuar la soldadura. con el ahorro de tiempo que significa remover las rebabas.1. En todo caso. el tubo de cobre puede enfriarse sumergiéndolo en agua sin que se tenga problema de alteración de la estructura cristalina.por medio de una deformación en frío que se consigue con una pequeña rueda de corte que se hace rotar con un eje de rotación paralelo al tubo. En algunos paísesse acostumbra clasificarlos accesoriossegún su utilización.2 Clasificaciónde los Accesorios. Este equipo es muy útil para cortar tubos y su única limitación puede consistir en que no se tenga el espacioadecuado para lograr un giro completo cuando el tubo ya esta instalado y la empuñadura no logre pasar para un giro completo.3. son también fabricadasde cobre o de aleacionescomo el bronce o el latón. En Chile las conexionesde cobre y aleacionesse fabrican de acuerdo con las normas chilenas NCh 396. En el caso del expandidor de tubos no se tiene que comprar ni almacenar accesorios. El curvador de tubos a su vez permite el curvado incluso en espaciosreducidos.1. como se observa en la figura 3. dimensionesy tipos de hilo en el caso que sean roscadas. 3. En la parte opuesta de la rueda de corte se encuentran dos ruedas.2. En Italia la norma UNI 8950 estableceque el accesoriodebe presentar . alternas y repetidas.ahorra tiempo de instalación y forma curvascon la mínima distorsión del tubo posible permitiendo medidas de caudal óptimas y la ejecución de curvas en ángulo.2 Uniones y Accesoriospara Unión. donde la rueda de corte se desplazasobre la circunferencia total del tubo en tanto que la empuñadura lo hará solo sobre un espaciolimitado. ya se ha normalizado el tipo de material que debe emplearsepara la fabricación de accesoriossegún el uso que se dé a los mismos 3. al contrario del procedimiento para el acero. las que indican las formas. como se denominan.4 Ventajas del Uso de Herramientas. constan de una serie de accesorios o conexiones(fittings) que sirven para unir o para la derivación de otras tuberías Estasconexiones. La rueda de corte. E l corte del tubo de cobre se efectúa actualmente con una máquina especial.1 Tipos de Accesorios. Todas las redes de distribución además de los tubos de cobre. 3.Terminado el recocido. La ventaja de utilizar ruedas de corte es que el borde queda más liso y por lo general desprovisto de rebabas. elimina la necesidad de accesorios.que se adaptan al diámetro exterior del tubo y sirven de guía para hacer girar el equipo alrededor del tubo.

En función de la geometría del accesorioeste se clasifica en cuatro grupos que son: • • • • Manguito.4 ClasificaciónSegún el Tipo de Unión.2.2.resistenciaa la corrosión en relación con el uso que se le dé. normal y con reducción. normal y con reducción.Accesoriosfundidos . y los clasifica en cuatro grupos que son: Grupo 1: Cobre para elaboración en frío – Cu-DHP UNI 5649/1 – CuS UNI 5649/2 Latón para estampado en caliente – P-CuZn39 Pb 2 UNI 5706 – P-CuZn40 Pb 2 UNI 5705 Latón para elaboración de todos los utensilios – P-CuZn40 Pb 2 UNI 5705 Latón fundido – G-CuZn 38 Pb 2 UNI 5035 – G-CuZn 40 UNI 5033 Bronce fundido – G-CuSn 5 Zn 5 Pb 5 UNI 7013 Grupo 2: Grupo 3: Grupo 4: ° Grupo 5: 3.5 ClasificaciónSegún Fabricación De acuerdo con el procedimiento utilizado para su fabricación los accesoriosse clasifican en dos grupos: .Accesoriosestampados .7 3.2.Accesoriopara unión mecánica 3.3 ClasificaciónSegún la Forma Geométrica. Derivaciónen T.4 Figura 3. Curva a 45º 90º y 180º.5 Figura 3. Figura 3. En función del tipo especificode conexión el accesoriopuede subdividirseen: .6 Figura 3.Accesorioo conexión para soldar . Codo a 90º.Accesoriomixto .

La conductividad eléctrica del agua potable es baja.11 se encuentran accesoriosfundidos. con terminacionesmecanizadas. 3. Debe recordarse que el fenómeno de la copla galvánicaaparece cuando dos metales están en contacto y sumergidosen un fluido buen conductor de la electricidad.4.6 Accesorioso Conexiones para Soldar. (2500 Ohm/cm a 20ºC) y por lo tanto el fenómeno de corrosión electroquímica entre cobre y acero es raro cuando se transporta este tipo de fluido. penetra por capilaridad bañando totalmente el extremo del tubo inserto en la conexión. Los accesorioscombinados o mixtos tienen un extremo liso para soldar y otro roscado.6 y 3. Los accesoriospara soldar pueden ser de cobre.7 se muestran accesoriosestampadosy en las Figuras3. S e dividen en dos tipos: a) Para soldar / Con hilo b) Para soldar / Para unión mecánica Ambos tipos son utilizados para conectar aparatos y para unir tubos de cobre con tubos de acero. bronce o latón.8. Como estos accesorios fabrican generalmente en bronce se o en latón evitan el contacto directo del cobre con el acero.7 AccesoriosCombinados o Mixtos.2. 3. 3.5 .9. 3.2. cuando se trata de aguas salobres o aciduladasla corrosión es elevada y en este caso es recomendableutilizar tubos de cuproníquel ° 3.En las Figuras3. fundido. con hilo. Como el latón y el bronce tienen un potencial electroquímico intermedio entre el cobre y el acero su presencia en la conexión tiene el efecto de reducir . Sin embargo. tienen extremos lisos y las uniones soldadasde los tubos de cobre se realizan con conexionescapilares donde el material de la soldadura.10 y 3. la diferencia de potencial entre estos dosmetales. 3.

En la Tabla 3. e) Conexión mecánica con cuello cónico.1 Presión de trabajo admisible para conexionesroscadas Presión de Trabajo en bar fino a 120 fino a 225 16 10 6 Dimensiones 1/4" a 3/4" 1" a 2" 2 1/2" 25 26 10 . ) b) Conexión mecánica de compresión con anillos de cierre metálico. Figura 3.Sin embargo en redes de distribución de gas es obligatorio en muchos países. TABLA 3. el extremo del tubo de temple duro debe ser recocido.14.2. E l trabajo para dar forma al cuello se efectúa con una variedad de aparatos. Para dar forma al cuello.2 se muestran las presiones admisibles para las conexionescombinadas(mixtas)con hilo. ya sea plano o cónico. El uso de juntas dieléctricasen redes de agua potable fría y caliente no es necesario. Figura 3. Los accesorios con cuello recocido se emplean en circuitos de refrigeración o de distribución de gas como aire comprimido. c) Conexión mecánica de compresión con guarnición plástica toroidal. por lo general de tipo manual. gases medicinales. d) Conexión mecánica con cuello plano.12. sello tipo O-ring.8 Conexiones Mecánicas. etc. (Uniones Americanas) La s conexionesmecánicascomprenden los siguientestipos: a) Conexionesmecánicasde compresión con insertos de doble cono o bicónicos (metálicoso de P T F E Figura 3.3. porque de otro modo el extremo del tubo se rompe durante el embutido.13.

fittings. coplas. manguitos. Los accesorios. Figura 3.15 c 19 13 (a) Codo 19 x 13 3. S I = extremo para soldar. de acuerdo con NCh 951 Ejemplo : Codo 13 S I (C odo 1/2 “ C) Cuando los accesoriostienen enchufes desigualesse designan indicando el número correspondiente a cada extremo de acuerdo con las definiciones anterio res. a continuación: a) Los accesorios con dos entradas se designan indicando primero el enchufe de mayor diámetro. Figura 3. en seguida el opuesto a este.1 Nombre de los Extremos en Función del Tipo de Acoplamiento. Para accesorioscombinados (mixtos) en todas las designacionesse mantendrá la prioridad que sigue a continuación: 1) 2) 3) 4) Extremo para soldar macho S E (F TG ) Extremo para soldar hem bra SI (C) Extremo roscado hem bra RI (F) Extremo roscado macho R E (M) . (adaptado res. tes. pero manteniendo la prioridad de la línea recta. para unión con accesorioo tubo roscado exterior (F) R E = extremo roscado exterior macho para unión con accesorioo tubo roscado interior (M) Cuando los accesoriostienen enchufes iguales. designan por un nombre que se comprende las siguientespartes: a) La denominación del tipo de conexión. uniones americanas. se designan en Chile con el número que caracteriza al tubo con el que van a utilizarse. d) E l diámetro de la sección roscada para las conexionescombinadas(mixtas). En la Norma chilena NCh 396/1 se ha definido los nombres de los diferentes tipos de accesoriosen la forma que sigue: c) Los accesorios con cuatro entradas se designan indicando primero el mayor de ellos.3. despuésel mayor de las entradas laterales y por último el opuesto. maquinado para recibir interiormente al tubo de cobre.3. se sigue por el opuesto en línea y por ultimo el lateral.15 a b) Los accesorios con tres entradas se designan indicando primero el mayor de los que están en línea recta. curvas. Figura 3. hembra.) b) E l tipo de los extremos del accesorio c) E l diámetro nominal. maquinado al diámetro exterior del tubo de cobre (FTG) R I = extremo roscado interior hembra.15 b 19 19 32 25 (b) Te 25 x 19 x 32 25 9 13 (c) Cruz 25 x 13 x 19 x 9 S i uno de los enchufes a soldar fuera m acho S E (FTG ) se enuncia primero. codos. (C) S E = extremo para soldar macho. Estasdesignacionesse escribenseparadas por el signo “x” y en el orden que se señala en las letras a) .3 Denominación de los Accesorios. b) y c). etc.

31 MPa ( 3 kg/cm ) 2 2 2 2 3. 3. en Chile ello se deberá indicar expresamente a continuación de su designación. En este método. donde el metal fundido rellena el hueco que queda entre las piezas que se van a unir. metal de 3. Al calentar las juntas que van a ser soldadas.51 MPa ( 5 kg/cm ) 0. cuando se alcanza la temperatura adecuada. Como la soldadura blanda requiere temperatura menores que las del punto de fusión de las piezas a unir.71 MPa ( 7 kg/cm ) 0.4 Soldadura de Tubos de Cobre.1 Soldadura Blanda.51 MPa ( 5 kg/cm ) 2 2 2 2 1. se clasifica en soldadura blanda y soldadura fuerte. las uniones soldadasde tubos de cobre se realizan con conexionescapilares. la que dependiendo de la temperatura a la cual se efectúa.La designación del extremo roscado corresponde a la dimensión nominal de la tubería roscada de acuerdo con la norma chilena NCh 1594 “Rosca Whitworth para Tubos y Fitting”.4.3.02 MPa (10 kg/cm ) 0. Para los accesorioscon reduccionesque tienen un extremo liso para soldar y otro con hilo se indica primero la parte para soldar y en seguida la parte con hilo.92 MPa ( 9 kg/cm ) 0. Cuando los accesoriosrequieran roscas diferentes a las establecidasen esta Norma. TABLA 3.22 MPa (12 kg/cm ) 0. En la soldadura blanda (soldering) se unen dos metales utilizando un metal de relleno cuyo punto de fusión es m ás bajo que cualquiera que el de los metales que se están uniendo.2.71 MPa ( 7 kg/cm ) 0. Uno de los métodos más comunes para unir tubos de cobre es la soldadura. También se usa la designaciónHE para indicar hilo exterior y HI para hilo interior. hay poco riesgo de producirles daño cuando se utiliza este procedimiento.2 Temperatura de Servicio Presión Hidráulica de Servicio en Tubos de Diámetro Exterior Nominal (d) ºC d< 50 mm d> 50 mm 40 65 90 120 1. el .2 Condicionesde Servicio para AccesoriosUnidos a Tubos. Los accesoriosunidos a tubos pueden emplearsepara las presiones que se indican en la Tabla 3.

Este enlac e se llama comú nmen te “esta ñado ” porq ue gener almente se utiliza estaño como agente adherente para unir la soldadura con el metal de la pieza. La soldadura fundida penetra en el hueco entre las piezas por capilaridad.rellen o se fund ey se combi na con el metal de la super ficie de las pieza s form ando una capa delga da de aleaci ón que sirve de enlac e entre el metal que comp one la pieza y el metal de la solda dura. Para usos comunes de gasfisteríase usa soldadura de estaño (tabla 3. así como la profundidad y el área cubierta por la soldadura son suficientementefuertes para sobrepasar los problemas originados por los esfuerzosejercidos sobre el macho y la hembra (enchufe). Las soldadurasblandas son aleaciones relativamente débiles que pueden romperse fácilmente al ser sometidasa esfuerzos.3). .sin embargo el diseño de la unión.

08 0.04 0.68 0. En cañeríasde refrigeración se prefiere también a menudo este último tipo de soldadura.25 0.23 0.5 R e sto 0.08 0.3 Composición y características de fusión de soldadurasblandas C o n te n id o m e tá lic o % 100 9 5 /5 9 6 .002 a 0.005 0.00 En general.59 2.005 0.5 /3 .5 9 9 /1 5 0/5 0 R a n g o e fu s ió n d s o lid u s ºC 232 236 221 230 183 Te m p e ra tu ra liq u id u s p rá c tic a d e s o ld a d u ra ºC 232 243 221 235 212 ºC 350 340 355 350 250 TABLA 3.02 0. Las soldadurasblandas libres de plomo disponibles actualmente contienen un alto porcentaje de estaño.05 0.La soldadura llena este hueco por capilaridad.09 (lbs) 0. El espaciamientoes crítico para que la soldadura fluya a través de capilar y forme una unión resistente.50 0.5-5.5 R e sto 0.25 mm (0. ha sido reemplazadapor aleacionessin plomo.20 4.91 1.6 Comsumo de soldadura blanda Diámetro del tubo en mm 6 8 10 12 15 18 22 28 35 42 54 67 Profundidad de la unión en mm 6 7 8 9 11 13 15 18 23 27 32 33 Dimensión de la Conexión (mm) 6 10 13 25 32 38 50 63 76 100 125 (pulg) 1/4 3/8 1/2 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 Cantidad de Soldadura para 100 Uniones (Kg) 0.005 0.pero puede ser hasta de 0. en procesos de soldadura capilar.5-50. TABLA 3. Puede tolerarse una cierta falta de ajuste entre las piezas macho y hembra.25 0.010 pulgadas).34 0.005 0.50 3.02 0.08 0.50 0.05 y 0.08 49. se usaba antiguamente aleación 50–50 Sn/Pb.50 4.005 0.005 pulgadas).005 0.95 4.la cual. debido a las restriccionesmedioambientales que regulan la presencia de plomo en el agua.4 Profundidad mínima de hembras para soldar con soldadura blanda TABLA 3. Para aplicacionesque requieren mayor resistenciao que tengan que resistir altas temperaturasde trabajo (de hasta 167°C) se usan soldaduras capilares de bronce. la profundidad de la unión debe ser como mínimo la que se indica en la Tabla 3. Esto también origina un gran consumo de soldadura para rellenar los huecos pudiendo dar lugar a la formación de burbujas en el interior de la .50 1.00 1.Los accesoriosmanufacturadosse diseñan para dar una unión con profundidad y superficie adecuada.5 0.79 0.08 TABLA 3.025 0.4.20-0.13 mm (0. pero cuando la hembra se fabrica en terreno.75 2.15 0.50 9. pero una falta de ajuste demasiadogrande puede ocasionar serios problemas sobre todo en la unión de piezas grandes.08 R e sto 0.14 1.5 Composición de algunas soldadurasblandas según NCh 1462 B -S n5 0P b 185-215ºC B -S n 50P b S b B -S n 95S b 183-215ºC 230-240ºC Aleación Temperatura de fusion ºC % Sn % Pb % Sb % Bi % Cu % Fe % Al % Zn % As % Otro s T ip od e s o ld a d u ra e s ta ñ o a ntim o n io e s ta ñ o /p la ta e s ta ñ o /c reb o e s ta ñ o /p lo m o 49.23 0.12 0.75 1.50 6.5-50. aleado con un segundo metal que se agrega para mejorar las propiedades de resistenciamecánica.50 0.04 2.025 0. El espacio ocupado por los capilares entre el tubo y el accesorioes más efectivo para dimensionesentre 0.

conexión. .

sin embargo. re .4. También se encuentran formas metálicas prefabricadastipo anillos metálicos.4 Soldaduras Cobre-Plata-Fósforo. plata y zinc. pero no son apropiadas con uniones hechas en 3. los valores correspondientesa tubos de cobre recocido o de temple blando. Para que una unión por medio de soldadura fuerte tenga éxito se requie ren una serie de condiciones: terreno que presentan problemas de alineación y de formación de seccionesaptas para capilaridad. Estassoldadurasde basan en aleacionesde cobre. 1 Las superficies que van a ser unidas deben estar químicamente limpias. E stas soldaduras tienen puntos de fusión entre 600ºC y 800ºC y generalmente contienen una proporción de plata. E s importante que el hueco para que la soldadura suba por capilaridad sea del ancho requerido. 2 3 Cuando se unen tubos de cobre con accesorios de cobre debe utilizarse rellenos metálicos de cobre.3. E l metal de relleno debe fluir en forma pareja por capilaridad y para asegurarque esto se logre. La soldadura fuerte es apropiada para una gran variedad de instalaciones. si se están soldando aleacionesde cobre el fundente siemp es necesario. E l fósforo en la soldadura actúa como desoxidantey mejora las propiedades de “mojado” de las superficiesde los metales que van a ser unidos.En particular se emplea en aquellos casos en que se requie una gran re resistenciamecánicade la unión.4. pero debajo del punto de fusión de los metales que van a ser unidos. Las aleacionesmetálicas para relleno vienen generalmente en forma de alambres o varillas y son incorporadasa la unión cuando se ha alcanzadola temperatura adecuada para soldadura fuerte. Debe considerarseque la soldadura fuerte de tubos de cobre producirá recocidos locales manera de que deberá tenerse en cuenta en los cálculos que se efectúen para la presión de operación. el calor debe aplicarsecuidadosamenteen forma uniforme a la superficie de unión. Sirven para soldar tubos de gran diámetro. que son colocadasen la parte hembra de la conexión durante el proceso de ensamblede la unión.3 Soldaduras Metálicas Cobre-Plata-Zinc. que poseen gran fluidez en estado líquido pueden penetrar por capilares muy estrechos formando uniones limpias.4. Cuando se emplea soldadura fuerte para soldar cobre al aire.de manera que éstas no deben ser utilizadas a menos que los procedimientos de seguridad del manufacturero permitan su empleo sin riesgos para el personal. como es el caso de la operación a altas presiones.plata–fósforo o de cobre-fósforo. puesto que el prefabricado ha sido calculado para aportar la cantidad correcta de soldadura necesariapara la unión. Las soldadurasmetálicas de alto contenido de plata. Las soldadurasde cadmio producen humos tóxicos al calentarse. libres de suciedad. no es necesarioel empleo de fundente si se utiliza este tipo de soldadura con fósforo. El metal de relleno. igual que en el caso de la soldadura blanda entra por capilaridad en el hueco entre las dos piezas que se están soldando. Las ventajas de usar anillos de soldadura prefabricados son las siguientes:primero se tiene una unión limpia con un filete de soldadura continuo con plena penetración en toda la superficie de la unión y segundo se economiza material de relleno. grasa y óxidos. Algunas tienen una pequeña proporción de cadmio que disminuye el rango de fusión por debajo de 600ºC lo que hace que sea posible obtener una distribución de temperatura más pareja alrededor de la zona de unión. las soldadurasque tienen menor contenido de plata poseen un rango de temperaturas de fusión más extendido y son más viscosasque las que contienen mayor cantidad de plata.altas temperaturas e instalacionespara trabajo pesado. 3.2 Soldadura Fuerte (Brazing) La soldadura fuerte es un método para unir dos metales utilizando un metal de relleno que tenga un punto de fusión sobre 450ºC. Por lo general.

d = diámetro interior del tubo 4 .por lo menos en las instalacionesde agua fría y caliente y en las sanitarias. L = distancia entre dos apoyos adyacentes. 4 Las uniones por soldadura fuerte se clasifican en dos categorías: 1.pero a los efectos del cálculo se supondrá apoyada en tres soportes lo que deja dos travesaños. E s evidente que por lo menos debe evitarse el aspecto antiestético que presentan cañeríascon flechas muy pronunciadas. El problema de la instalación ha sido resuelto indicando sobre un plano la disposiciónde los tubos en planta y también agregando secciones transversales indicacionessobre algún otro tipo de e instalación. Hembra o enchufe preparada en terreno. o sea si es capaz de transferir una cierta cantidad de fluido por unidad de tiempo. Cuando un tendido de cañeríasde cobre ya viene dimensionado.00542 * q * L /E * J Donde : F = flecha en mm. Una vez en terreno. para el cobre de temple duro se considera igual a 7 13.El relleno metálico debeser capaz de penetrar por capilaridad a una profundidad de por lo menos 12 mm y hasta 50 mm en uniones traslapadas. Una vez definido el diámetro del tubo y de sus eventuales derivaciones. la distancia entre dos apoyos sucesivosdebe ser determinada de manera que no se sobrepase un cierto valor máximo de la flecha originada por flexión. El valor máximo de la distancia entre dos apoyos se calcula de la expresión que proporciona el valor de la flecha máxima para la configuración geométrica indicada. F = 0.5 Tendido del Tubo de Cobre. un problema que se puede presentar es si tiene suficiente capacidad. el ruido y la presión ejercida por el fluido sobre las curvas. considerandofenómenos como la erosión.el proyectista ha terminado su labor y procede en este caso la instalación misma. En el tipo de instalacionesal que se refiere este capítulo. la mayor parte de los en casos. Por lo general. Ellas pueden ser del tipo end-feed o del tipo de anillo para soldar integrado. Las uniones que vienen fabricadastienen dimensionesmuy precisas con bajas toleranciaslo que permite que la soldadura rellene por capilaridad el hueco entre las piezas. una tubería se encuentra apoyada en varios soportes (n travesaños). el mayor problema aparece en los tendidos horizontales de las tuberías. Para preparar uniones en terreno se utilizan expandido manualesy es muy importante res cuando se emplee este tipo de unión que el hueco entre las piezas tenga el largo y espesoradecuado para permitir que la soldadura fundida fluya por capilaridad. 3. E = módulo de elasticidadde Young.200·10 2 N/m J = momento de inercia ecuatorial (m ) para el tubo: D = diámetro exterior del tubo. 2. Hembra o enchufe manufacturada en fabrica. En función del tipo de fluido y del largo y complejidad del tendido se optimizan dos aspectos que son: la distribución de las pérdidas de carga y el diámetro de las tuberías. Esto debe efectuarse respetando el límite de velocidad admitido para un fluido determinado q = carga uniformemente distribuida que en este caso se supone es igual a la masa lineal del tubo mas la masa del fluido contenido (N/m).

6 Dilatación Térmica de Tubos de Cobre.5 88.5 42x1.PART E 3/ IN STALPAACRIOTEN2D/ ELTUTUBBOOS DE COBRE 51 E l tendido de la red está condicionado al tipo de fijaciones que se utilicen. pero siempre debe primar el respeto al trazado diseñado por el proyectista y a las pendientes previstas en este diseño. TABLA 3.7 viene calculada la distancia máxima entre apoyos para tubos que conducen agua a 4ºC.1x2. para una flecha máxima de 0.000012. está representado por la siguiente expresión analítica. J e s tá dado por la expresión: J = (π/64) * (D – d ) 4 4 Resolviendola ecuación para L y reemplazando los valores se tiene: S i se utiliza un valor máximo de la flecha de 0. En general.3 mm se tiene: Mensula para tuberias horizontales o inclinadas En la Tabla 3.5 108x3 Distancia mm 1450 1650 1850 2050 2300 2750 3000 3300 Ejemplo de fijación al muro sobre guía Ejemplo de fijación directa al muro Dimensión mm 6x1 8x1 10x1 12x1 14x1 15x1 16x1 18x1 3. ∆L = α * L * ∆T La fijación puede hacerse directamente sobre estribos pegados a la pared o sobre soportes metálicos que a su vez se fijan a la pared.9x2. si se tiene una tubería recta de cobre de 40 metros que fue instalada con una .5 28x1.17. Como consecuenciadel aumento de la temperatura. Como ejemplo. siguientesnombres: a) Fijacionessimples b) Fijacionesflotantes c) Fijacionesde punto fijo Donde : α = coeficiente de dilatación lineal L = longitud de tubo ∆T = salto térmico en ºC El coeficiente de dilatación lineal tiene un valor para el cobre de 0.0000165 (entre 10 y 85ºC) y para el acero de 0. los tubos de cobre se dilatan y el alargamiento experimentado.7 Distancia máxima entre apoyos para tubos de cobre que conducen agua a 4°C Distancia mm 700 850 950 1050 1150 1200 1250 1300 Dimensión mm 22x1. se distinguen tres tipos de fijaciones para tendidos de tubos de cobre que reciben los. Los tubos de cobre se fijan a los muros utilizando abrazaderasde las que existen varios tipos que se muestran en la Figuras3.5 35x1. igual que para cualquier otro sólido.5 54x2 76.3 mm.

PART E 3/ IN STALPAACRIOTEN2D/ ELTUTUBBOOS DE COBRE 52 temperatura .

14 N/mm como se calculó anteriormente.d2)/4 = p * (76. indicado como b en la figura 3. etc. ambiente de 5ºC y que en operación normal trabaja con fluidos calientes. la dilatación lineal del tubo será: ∆L = 0. como consecuenciadel cambio de temperatura se tendrá una flexión del tubo originándose solicitacionesque pueden ser dañinas para eventualesequipos o piezas intermedios.6. que experimenta una deformación. por ejemplo de 75x2.93 mm 2 El esfuerzo F que se produce como consecuenciade la dilatación térmica en un tubo con extremo empotrado está aplicado a un elemento transversal de la U. La U absorbe la compresión o dilatación de la tubería aprovechando su propia elasticidad.5 mm.alcanzandouna temperatura de 85 ºC. 18x1 mm). I ε = ∆L /L = α * ∆T R A y E = 132. como pueden ser una bomba y un intercambiador de calor.1 –73.24 N/mm Este valor corresponde a cerca del 60 % de la carga unitaria mínima de ruptura a la tracción del 2 cobre duro. extremos del tubo. Se supone en este análisis que el brazo se encuentra empotrado en el punto A de modo que el momento de flexión esta dado por: Mf = F * b La solicitación debido a la flexión es por lo tanto: Valor demasiadoalto para Sustituyendo se tiene: F = 174.000165 * (85-5) *132. derivaciones.El largo del brazo de la U. El empuje ejercido por el tubo sobre el extremo fijo está dado por la expresión: F=σ* S Donde : 2 F lo f σ = 174. como válvulaso accesorios.17 puede calcularse en forma esquemáticapartiendo de datos aproximados a los del comportamiento real del tubo. que es el clásico lazo en forma de U (U loop).200 N .1 Compensaciónde la Dilatación.62 )/4 2 S= 293.93 = 51.000 = 174. A continuación se analizará un tipo de compensador de dilatación elemental. como se observa en la figura 3. Se deduce de aquí que en tramos de tubería no rectilíneos se puedan originar solicitaciones puntuales muy peligrosas en curvas. Tipo “U”.Como consecuencia del obstáculo para la dilatación. si esta es de diámetro pequeño. los que generalmente son de temple duro y tienen una menor elasticidad. se tendrá la siguiente solicitación: σ=ε* E donde : 3. (por ej.24 * 293. 2 S = π * (D2.0000165*(85-5)*40 = 0.Si el tubo es de gran diámetro.se puede originar una solicitación axial elevada.000 N/mm De aquí: D 2 b σ = 0.18.PART E 3/ INSTALAC IO NDE T UBO SD E CO BRE 52 E s evidente que la dilatación de los tubos provocada por el calor origina deformaciones y solicitacionesa lo largo de la tubería y esfuerzosen los extremos de esta.0528 m = 53 mm Cuando la tubería se encuentra sujeta en sus extremos a dos aparatos fijos. que es de 295 N/mm .

.PART E 3/ INSTALAC IO NDE T UBO SD E CO BRE 53 Sf = Mf / W despreciarlo.

9 En forma análoga se verifica H.5 22 x 1.18). La expresión que permite calcular el largo del brazo de la U se convierte entonces en: R LO F1 A R LO L R B F2 .3 N/mm2 Además se tiene: E = 132. la flecha “f” esta dada por la expresión : 2 f = (F * b3 ) / (3E*J ) = (F * b/J) * (b / 3E) L Lo lo H R distancia entre dos puntos fijos F1 y F distancia entre dos derivacionespróximas a la compensación distancia desde el centro del compensadora la derivación mas próxima brazo del compensador radio de curvatura del tubo (cerca de 4 a 5 vecesel diámetro del mismo) 2 1000 Brazo del compensador de expansión (mm) ∅ 28 x 1. Para valores de Lo menores que el mínimo aceptable se aplica a H el mayor valor de la Tabla 3. es: W = J/(D/2) Substituyendoeste valor en la expresión que representa la tensión se tiene: σf = (F * b/J) * (D/2) Siguiendo la hipótesis de la viga empotrada en “A”y solicitada en el extremo por una fuerza F.000 N/mm 2 Con el esquema que se adoptó no se tiene en cuenta que de hecho. Del diagrama de la figura 3.5 22 x 1 14 x 1 12 x 1 900 ∅ 800 ∅ 700 600 500 400 300 200 100 ∅ ∅ Resolviendorespecto a “b” se tiene 1 32 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Alargamiento del tubo entre dos puntos fijos (mm) En la etapa de proyecto se considera: σ f = σR / K Y considerando los siguientesvalores para K y σR K=3 2 σR = 295 N/mm para cobre endurecido. Por lo tanto la expresión solo es válida cuando b>L. Enseguidase verifica que Lo no sea inferior al valor mínimo reportado en la Tabla 3. W.Donde el momento resistente respecto al eje.20 se obtiene el brazo H del compensadoren función de la dilatación entre F1 y F2 (Ver Figura 3. A continuación se calcularánlos datos para construir el compensador de expansión en “U que es el ” más conocido. el brazo de la “U en el ” punto A cumple una rotación con la inflexión consiguiente en el tramo de largo L. S e tiene: σf = 98. Una expansiónen “U puede construirsepartiendo ” de un tubo recto en tiras (de temple duro) moldeándolo en frío con la ayuda de un curvador de tubos como el descrito anteriormente.9.

7 4 5.50 Lo mínimo H Siemp es recomendable que el centro de la “U re ” esté equidistante entre las dos derivacionesde manera que se tenga: Lo = Lo / 2 A ° TABLA 3.lar.2 11.2 15.3 24.2 20 18.2 15.4 19.1 10.7 12 14.4 6.1 21. absorbida Diámetro exterior D (mm) 10 12 14 15 16 18 20 22 25 28 Dilatación DL (en mm) 2 5.11.4 18.10 y 3.0 14.6 9.6.3 18.2 13.9 16.9 16.9 7.0 19. El valor de H es función del diámetro del tubo y de la dilatación y se encuentra tabulado en las Tablas 3.4 20.4 18.3 22. La U puede ser cuadrada.8 8.7 15.4 23.1 20.TABLA 3.7 26.5 23.0 27.8 6 10.1 20.9 15.1 Fórmula .4 11.9 Mayor valor de H para valores de Lo menor que Lo mínimo en Loop de expansiónsin accesorios H = 1.0 11.6 29.7 25.8 Valores mínimos de Lo y H para loop “U sin accesorios ” 12x1 mm 1000 250 14x1 mm 1200 300 18x1 mm 1400 350 22x1.6 12.5 20.0 19.1 7.21 se muestra un compensadorde expansiónen U construido con accesoriossoldados. En la construcción se emplean tubos de cobre de temple duro y codos de 90º.8 8 11.2 18.5 23.6 21.10 Largo H en cm del compensadorde dilatación cuadrado con accesorios.4 16.8 19.7 22.3 29.9 27.1 23.7 10.8 18. H = 2*A.2 9.4 24.3 25.8 14 15.1 21. En la figura 3.0 13.3 23.40 H mínimo Lo = 0.5 10 13.5 20.7 16 16.6 12.9 12.3 24.4 19.8 17.8 6.4 17.0 27.4 26.8 21.6 21.4 17.7 13. o puede ser rectangu.0 11.4 7. Diámetro del tubo Lo m ínim o(m m ) H m ínim o (mm) TABLA 3.5 14.2 14.75 Lo mínimo Lo = 0.2 14.en función del diámetro exterior del tubo D en mm y de la dilatación A en mm.10 H mínimo H = 1.3 9.7 13.3 20.5 mm 1600 400 28x1.4 19.8 24.2 Compensadorde Expansión en “U” con Accesorios.4 18.6 16.7 22.5 18 17.6 21.3 12.4 15.2 8. en este caso H = A.1 20.1 22.5 mm 1800 450 3.0 9.6 16.8 13.

5 27.6.9 6 11.7 7.0 19.2 22.0 15.22.7 25.5 23.8 28.2 25. absorbida Diámetro exterior D (mm) 10 12 14 15 16 18 20 22 25 28 Dilatación DL (en mm) 2 6.8 25.8 14.7 16 19.6 16.0 31.1 21.5 Fórmula 3.1 20.6 11.5 14 17.7 22.4 19.6 25.4 26.7 15.9 31.7 13.2 24.8 19.0 10.4 20.4 21.0 28.8 28.5 23.0 12.4 17.5 33.4 8 13.2 18.1 26.0 21.12 se encuentran los radios de los compensado tipos omega y espiral en función del diámetro res del caño y de la dilatación que deben absorber.0 16.4 17.5 35.2 23.7 13.4 17.0 10.1 30.0 9.8 18 20.4 19.5 30.4 14.8 22. R R R R .TABLA 3.1 12 16.8 12.0 19.en función del diámetro exterior del tubo D (en mm) y de la dilatación A (en mm).5 10.8 18.2 4 9.1 26.2 8.0 31.5 10 15.3 11. res En la Tabla 3.0 15.8 33.7 20 21.2 14.4 18.2 22.9 21.8 24.4 11.1 15.11 Largo H (en cm) del compensadorde dilatación rectangular con accesorios.0 24.0 27.5 10.9 8.1 29.2 24.3 28.3 Compensado de Expansión tipo Omega y en Espiral.0 20. res Los compensado del tipo omega (lira) y de espiral se muestran en la figura 3.8 22.4 14.0 26.2 23.5 9.9 16.2 22.1 23.0 19.6 12.5 29.0 18.1 23.7 26.4 7.

6 20 9.6 12.7 9.1 10.7 9.1 7.2 13. o número de ciclos deseados En la instalación debe cuidarse que el eje del compensadorcoincida con el tubo.6 9.0 13.1 7.1 10.2 5. Para su seleccióndebe considerarse: – Diámetro del tubo – Presión máxima de servicio – Presión en el accesoriode unión – Temperaturasde trabajo – Dilatación a ser absorbida – Duración.8 14.5 15.0 5.3 11.6 14. Este tipo de compensadorabsorbe la dilatación a lo largo de su eje.por ejemplo.2 8.5 5.8 8.6.1 7.2 6.0 9.2 9.4 9.1 9.1 4.7 12.3 11.6 11. Prácticamenteno es utilizado en instalacionesde agua potable y se reserva para aplicacionesdonde hay escacezde espacioen lugares como los navíos.9 16 8.3 12.2 9.6 10.4 8 5.7 9.3 10.1 6.1 5.6 12.0 9.6 3.5 8.7 8.8 6.8 7.6 4.7 10.9 3.3 10.9 14 7.8 8.0 8.12.3 13.9 12 7.0 11.8 6.7 11.2 12.9 4.1 10.4 3.9 5.TABLA 3.3 10.9 11.2 8.4 6. .5 4.5 6.6 10.5 7.4 9.8 18 8.9 13.7 10 6. Radio R (en cm) del compensadorde dilatación tipo lira o en espiral en función del diámetro exterior del tubo D (en mm) y de la dilatación A (en mm) que debe absorber Dilatación ∆L (en mm) Diámetro exterior D (mm) 10 12 14 15 16 18 20 22 25 28 2 2.7 11.9 6 5.7 10.2 9.2 10.0 6.9 7.4 Compensado de Dilatación res Tipo Fuelle.4 Fórmula 3.9 11.7 8.4 6.9 4 4.4 8.0 13.4 10.4 7.2 3.7 3.3 4.8 8.5 6.1 7.1 4.6 10.4 12.

1. Corte la cañería con sierra o con un cortador especialpara tubos. 2. Operaciones para la Instalación. Lime el extremo del tubo y el corte para quitar todas las rebabas producidas por el mismo. hasta que queden brillantes. .3. Verifique que el corte sea perfectamente a escuadra.7 Instalación Práctica del Tubo de 3. Limpie con lija o cepillo de alambre el interior de la válvula o conexión y la punta de la cañería que entra en ella.7.grasa o manchas de óxido. Cuide remover toda suciedad. 3.1 Cobre.

retire el soplete y aplique la soldadura. 5. 3. indica muy poco fundente o que esté tiene muy poca resistencia. Aplique la llama a la conexión para calentar la cañería. Introduzca la cañería en la válvula o conexión hasta el tope. S i se trata de una válvula. La cantidad correcta de soldadura es aproximadamente igual al diámetro de la conexión: 3/4” de soldadura para una conexión de 3/4”.Si la soldadura se niega a entrar en la unión y tiende a escurrirsefuera de cualquiera de las partes de unión. Si la pieza comienza a oxidarseal ser calentada.es porque existe oxidación en las superficiesmetálicas o faltó mayor calentamiento de las piezas que van a ser unidas.dejando un filete alrededor del extremo de la conexión a medida que se enfría. Logrado el calentamiento necesario. aplique primero el calor a la cañería y evite el calentamiento excesivode la válvula.2 Dificultades. S i se trata de una válvula.4. o ambos.7. Limpie la soldadura sobrante con un cepillo o paño seco mientras todavía esté pastosa. . 6.debe interrumpirse la operación y hay que desarma volver a limpiar y aplicar de nuevo r.Pruebe la temperatura aplicando soldadura. asegú rese que esté completamente abierta. Gire en una y otra dirección para distribuir el fundente. indica que este accesorioestá recalentado o que la cañería no está lo suficientemente caliente. fundente en la unión. El consumo de fundente es aproximadamente de 125 gramos por cada kg de soldadura 50Sn-50Pbó 95Sn– 5Sb. En los dos casos. S i la soldadura no fluye o tiende a hincharse.

Este sistema da una alternativa de unión completamente estanca.4 Adhesivos Epóxicos. se han desarrollado adhesivos epóxicos capacesde unir tubos entre ellos y/o con conexionesde latón. Como una manera de facilitar el proceso de unión de los tubos de cobre.7.La unión entre el tubo y la conexión es simplemente de contacto.las cuales son fijadas al tubo expandiendo el extremo de este (abocardamiento o embocinados). por lo cual es muy importante que el abocardado se realice con las herramientas adecuadas.3 Uniones Mecánicas. al igual que la soldadura y que las uniones por los procesos mecánicos.y es de gran facilidad y rapidez de aplicación. 3. Los tubos de cobre pueden unirse mecánicamentemediante conexionesroscadas.3.7.del tipo llamado uniones americanas. .

El cobre actúa de modo diferente si es ingerido con un estómago vacío o despuésde una comida. que cuando es dura y/o con un pH cercano al valor neutro. La s aguas naturales contienen muy poco cobre.5 ppm de cobre. Un tratado amplio sobre la importancia sanitaria del cobre en la cocción y conservaciónde alimentos y en gasfitería.001 a 1. bajo ciertas condicionesno usuales.U. En cambio.U.E.5% de 380 muestras de agua potable procesadas.o permitiendo que la temperatura del agua fría supere los 20ºC. 4.la susceptibilidadal rds deterioro por corrosión del cobre por ataque bacteriológico y biológico es mínima. sus colonias se reducen despuésdel contacto con superficiesde cobre.1 mg/l de cobre.5 mg/l o 0.de muestras tomadas de una planta de agua potable.3 Efecto Bactericida del Cobre.U.. en este último caso. notó que el agua normal contiene hasta 0. Un análisisde 39 pozos y manantialesde aguas mineralesen Alemania mostraron un promedio de 0.60 4. Otro estudio pionero en este campo. e acuerdo a un informe emitido por el National Bureau of Standa de E. .U.1. El cobre contenido en el agua de la llave tomada de sistemasde tubería de cobre contendría una mayor proporción de ese metal si el agua es blanda y baja en pH. los cuales.con una concentración media de 0. Para algunos materiales.al ser incorporados a alimentos. Estudiosllevadosa cabo durante el último medio siglo confirman la inocuidad química del cobre.1 Propiedades de los Tubos de Cobre en Relación con el Agua Potable.se ha observado corrosión microbiológica (MIC) en sistemasde tuberías de níquel. establece que el empleo de cobre y latón en tuberías de agua potable es absolutamente inofensivo e indica que la cantidad de cobre máxima permisible en el agua potable es de 2 mg/litro.E.2 El Cobre y el Sabor del Agua. y aún más. también en Alemania.encontró cobre en 65. Recientesinvestigacioneshan demostrado que el cobre posee propiedades bactericidasy que un número importante de bacterias no puede proliferar.la forma en que está proyectada y el modo de operación de algunas redes de agua potable domiciliaria puede ayudar al desarrollo de colonias de bacterias. Esto permite alcanzarun cierto grado de control en la contaminación bioquímica del agua potable cuando se utilizan tuberías de cobre. encontró concentracionessólo en el rango de mg/l (ppm). que data de 1939.1. 4. Un catastro llevado a cabo por la Academia Nacional de Cienciasde E.043 mg/l y un rango de 0.060 mg/l. con un máximo de 1. (ppm = partes por millón) mientras que aguas más agresivas (no definidas de otro modo) contienen hasta 5 mg/l. pero anota que cantidadessuperiores solamente producen un sabor desagradable. Esta cantidad no produce daño a la salud. es absorbido casi completamente por la pulpa vegetal contenida en la comida y eliminado.como puede ocurrir en condicionesde transporte a velocidad reducida o de aguas estancadas. pueden hacer que se alcance a ingerir 1 mg/día de cobre. puesto que la ingesta diaria de cobre que puede ser absorbido por adultos debe estar entre 2 y 3 mg. de acero inoxidable e incluso de titanio.5 mg mientras que otra investigación.1.

E l Instituto de Investigaciones Midwest en Estados Unidos verificó esta información introduciendo diversostipos de bacterias en cañeríasconstruidas con una variedad de materiales. de Inglaterra (Public Health Laboratory S ervice. Alemania.Klebsiella pneumoniae. casi no pudo subsistiren cañeríasde cobre. Inglaterra. C holerae. medida científica de vida bacteriana). se reduce drásticamentepor el cobre.PART E 4/ E L C O B R EY E L AG U A P OTAB LE 61 instalacionessanitariasde diversosmaterialesque transportaban agua de diversasdurezas a temperaturas entre 20 y 60ºC. De las investigacionesefectuadas se concluye que las instalacioneshidrosanitarias realizadascon cobre tienen una mayor capacidadpotencial para reducir los agentes patógenos oportunistas en el agua. (en muchos casos tan peligrosos como la Legionella). Los resultados fueron elocuentes. un sistemabien proyectado y bien operado puede estar contaminado debido a que en la fase de instalación y puesta en marcha no se produjo una limpieza adecuada del mismo. fue significativamentemenor que los que tenían cañeríasde otros materiales. También comprobó que despuésde 24 horas no había aumento de las colonias de estas bacterias. y E F aecalis. Italia y Chile indican claramente que el cobre posee efectos benéficos en la prevención de la proliferación de agentes patógenos.cloruro de polivinilo (PVC). del Serviciode Laboratoriospara la Salud.Se encontró que la incidencia era mucho menor en edificios con tuberías de cobre.En estudios experimentalesse ha comenzado a demostrar claramente que el número de unidades originales de placas (UOP. vigiló el crecimiento de la bacteria Legionellay otros microorganismos en cañerías para .Se encontró que la bacteria Escherichiacoli. pero a 20ºC las bacterias del PVC superaron a las del polibutileno. pero no por otros materiales. Estudios efectuados en el Departamento de Microbiología de la Facultadde Medicina de la Universidadde Chile demostraron la existenciade una acción bactericida del cobre sobre diversas especiesbacterianas. Estudios científicos efectuados en EstadosUnidos.entre otras V. conocida por causarseveros trastornos estomacalesen el ser humano.en hospedajesy grandes edificios para determinar la presencia eventual de la bacteria Legionella. todas ellas consideradaspatógenas oportunistas.en los sistemasde cañeríasreduce la colonización de bacterias e impide su proliferación.los niveles de bacterias se vieron sensiblementereducidos en las superficiesde cobre comparadascon todas las demás. contrariamente al acero inoxidable y a la goma que lo son fuertemente La misma situación puede ocurrir en circuitos de agua caliente para el consumo humano. las bacterias Pseudomonasaeruginosa. Las bacterias que ocurren en las aguas químicamente tratadas que se consumen a diario son poco frecuentes. polibutileno (P B )y polietileno reticulado (X L P E ). Experimentosconducidos por Well mostraron que además de la Escherichiacoli.P H LS ).cuyas colonias disminuyeron significativamenteal contacto con láminas de cobre. Todavíamas. eran también reducidas a menos del 1 % despuésde cinco horas de contacto con la superficie de tubos de cobre. los peligros para la salud pueden resultar muy serios. Aunque el estudio fue relativamente limitado demostró que la incidencia de la Legionellaen los edificios con cañeríasde cobre.Acinetobacter caocoacticus.y que en la mayoría de los casos. plásticosy vidrios no habían podido disminuir ni afectar su crecimiento. mientras que los demás materiales. Aeromonas hydrophila. Este descubrimiento representó una fuerte confirmación de los estudios efectuados por Shoffied quien observó que el cobre no es colonizado en forma significativa por la Legionellani por ninguna otra bacteria. La estratificación de temperaturas en los estanquesde acumulación de agua caliente puede servir para la proliferación de bacterias peligrosas. ya que a solo 5 horas de su introducción quedaba apenas un 1% de la colonia. Well confrontó estos resultados con experimentos efectuados con materialestales como tubos de polipropileno (P P ). Por otra parte el Centro de InvestigaciónAplicada para Microbios . S. Ps Aeruginosa. Aureus. Entre otros datos se encontró que a 40ºC y a 50ºC el polibutileno fue más colonizado por bacterias que el PVC. pero si ocurren.en el caso de la E coli no se evidenció reducción de la vitalidad ni del crecimiento. Esta conclusión ha sido comp robada en estudios efectuados en Inglaterra y Gales por el P H LS .

pueden transmitirse al agua potable y degradar su sabor. Además. el agua nunca se encuentra químicamente pura. Normalmente se individualizan dos tipos de agua: 1) Agua de falda.Consideraciones. sobre todo cuando la superficie interna del tubo presenta modificacionesindeseables. El cobre es un importante oligoelemento y el consumo diario de un adulto debe encontrarseentre 2 y 3 mg.como pueden ser oxidacionessuperficialeso restos de otros materiales.4. Olkstra descubrió que el cobre en solución reduce la vitalidad de algunas bacterias como Pseudomonas fluorescen y P aeruginosa. los que son aportados por la suma del contenido de los alimentos más el del agua 4.3 como material no tóxico y considerandoque no es peligroso sólo se indica su número guía sin establecerseuna concentración máxima de riesgo. durante la etapa de puesta en servicio. La Comunidad EconómicaEuropea por medio de la directiva C E E80/778 publicada el 30 de agosto de 1980. Tabla 4.PART E 4/ E L C O B R EY E L AG U A P OTAB LE 62 química H2O.pero que se legitima una real preocupación por la apariencia poco favorable de la cañería como resultado del crecimiento de hongos. La clasificaciónde los parámetos es la siguiente: r 1) Parámet os organolépticos. Tales sustancias pueden incluir: preservativosde maderas. El sabor del agua potable puede ser influenciado por la difusión de gases emitidos por sustancias químicasque se encuenten en la zona de contacto r que rodea el tubo de plástico. debido al ataque por hongos.5. En caso de degradación de gusto del agua como resultado de su paso a través de tubería plástica.para cada elemento que ha sido consideradopeligroso para la salud humana se ha establecidouna concentración máxima admisible (CMA).3. 4.1 Agua para el Consumo Humano.2 Materiales Plásticos.3 La Calidad del Agua Potable. El agua es un compuesto químico formado por hidrógeno y oxígeno caracterizadopor la fórmula . se ha podido encontrar que el origen de este efecto deriva de la disolución de los aditivos de los polímeros. proveniente del subsuelo. Los aditivos que se agregan al plástico. r Tabla 4. S e exceptúa el agua de tipo mineral que tiene su propio sistemade clasificación. 5) Parámet os microbiológicos. Tabla 4. 2) Agua de superficie. 4.es más dura por su contenido en salesde calcio y de magnesio. en el transporte por tuberías.2.3.pero no encontró correlaciones entre la Legionellay el cobre. la oxidación de la superficie interna del tubo y la disolución de los compuestospolares resultantes.1. vapores de aceite combustible.Tabla 4. 4. r Las tablas con los parámet os de calidad del r agua potable se encuentran al final de esta sección. y de hecho contiene sales disueltas o sólidos en suspensión.2. 4) Parámet os relacionadoscon sustanciastóxicas. ha indicado cinco clasesde parámetros que debe cumplir el agua para consumo humano. proveniente de lluvias o de la fusión de nieves y glaciares. La totalidad de los parámet os consideradosson en r total 62 y cada uno de ellos posee un número guía NG.1 Efecto de la Tubería PlásticaSobre el Sabor del Agua. Exámenesrelacionadoscon el ataque de hongos al tubo plástico indican que una verdadera degradación de la cañería de plástico.el agua por lo general reacciona con los materialesde las tuberías.bitumenes. para evitar estos problemas es encapsularlas cañerías de plástico con una cubierta de cobre. r 2) Parámet os químico físicos. en forma de estabilizado res. como resultado de los ambientes con los cuales ha estado en contacto durante su ciclo natural. Versteegh ha relevado que concentracionesde cobre en el agua inferiores a 10 mg/litro son suficientes para reducir la vitalidad del Areomonas y ha confirmado los descubrimientosde Well sobre las bacterias coliformes. es escasa. insecticidasy sustancias químicas usadas para disminuir el crecimiento de hongos sobre el concreto. así como la migración de contaminantes externos a través de la cañería. Además. G asesy mezclasgaseosaspueden difundirse a través de las paredes del tubo y dañar con ello el sabor del agua. r 3) Parámet os relacionadoscon sustancias r indeseables. Tabla 4. Un remedio. Originalmente el cobre se encontraba catalogado en la Tabla 4. En la naturaleza.

PART E 4/ E L C O B R EY E L AG U A P OTAB LE 63 potab le. .

TABLA 4.5 o le E nc o re s p o n d e n c ia nla m in e ra liz a c ióe la g u a co dn Va lo rc o re s p o n d ie natelare s is tiv id a d l de a g u a x p s a d a eonh m /c m2.5 25 O bservaciones 5 6 Te m p e ra tu ra C o n c e n tra c ió n d e io n h id ró g e n o C o n d u c tiv id a d 7 m 5 c m -1a 2 0 ºC 400 E la g u a o d e b e e ra gre s iv a n s E lv a lo d e lp H n o e sa p lic a b lea g u ae n r a re c ip ie n te s rra d o s .2 Parámet os físico químicos en relación con la estructura natural del agua r Nº Parámetro E xpresió ndel resultado 0 ºC pH C oncentración Núm e G uía m áxim aadm isible ro CMA NG 12 6 . ce Va lo rm á x im a d m is ib 9 .e n m é ritoa la re d u c c iópro gre s iv a n d e la p o rte o tid ia na c tu ad e c lo ruo d e s o d io c o l r a 6 g ra m o s L aC o m is iópre s e n ta rál C o n s e jo p a rtird e l n a a 1 º d e E n e d e 1 9 8 4u n are la c ió c o n crn ie n te ro n e a la in g e s tióc o tid ia nd e c lo ruo d e s o d io n a r d e p a rted e la p o b la c ió n .4 E s ta m e d id ap u e d e n u s titu irspeo rla s s s tra n s pre n c ia e d id a n m ero s s o b e l d is c o a m e t re S ecchi N G = 6 m .5 > p H < 8 .1 Parámet os organolépticos del agua potable r Nº Parámetro Expresiónde resultado Núme ro G uíaN G C oncentración m áxim aadm isible CMA 20 10 4 O bservaciones 1 2 C o lo r Tu rb id e z m g /l e s c a la t/C o P m g /lS iO 2 U n id a d a c k s o n J 1 1 0 .5 0 0 e re C o n c e n tra c iópro x im a d s o b la c u a s e an a re l c o re e l rie s g o e a fe c ta2 0 0 m g /l d r 250 Ve r a rtíc u lo B 8 9 10 11 12 13 C lo ruo s r S u lfa to S ílic e C a lc io M a g n e s io S o d io m g /lC l m g /lSO4 m g /l S iO 2 m g /l C a m g /lM g m g /lN a 25 25 100 30 20 50 185 (a p a rtird e 1 9 8 7 c o nu n p orc e n ta je d e c o n fo rm id a d de 90) 150 ( a p a rtird e 1 9 8 7c o n u n p orc e n ta je e d c o n fo rm id a d 8 0 ) de E lv a lo r e e s tep a rá m rot tie n ee n c u e n ta d e la re co m e n d a c d enlg ru p od e tra b a d e L a H a y a ió jo d e 1 9 8 7 . C M A2=m S ec o nro n tac o nd e te rm in a c ióln u s to f ag S ec o nro n tac o nd e te rm in a c ióln lfa to f ao 3 4 O lo r Sabor Ta s ad e d ilu c ió n Ta s ad e d ilu c ió n 0 3 a 2 5 ºC 0 3 a 2 5 ºC 2 a 1 2 ºC 2 a 1 2 ºC TABLA 4.

5 1000 200 1 E x c lu yfe n o le n a tu ra leqsu en o re a c c io n a n e s a l c loro L a c o n c e n tra c ión ó rg a naolo g e n a ddoe b e en s e rlo m á sre d u c id p o s ib le a .(Continuación) TABLA 4.3 Parámet os relacionadoscon sustanciasindeseables.0 5 2 M e d id o n c a lie ny e n a m b ie náte id o e te c D e b e e rin v e s tig a d a a lq u ie ra u s a e a u m e n to s cu c d d e la c o n c e n tra c ió o rm a l nn N o e sre le v a n te o rg a n o le p tic a m e n te 0 .0 5 12 0 .2 Ve r ta b la 1500 Va lo rd e s a tu ra c ió>n7 5 % e x c e p to a ra p a g u a s u b te rrá n e a s E la g u a o d e b e e ra gre s iv a n s TABLA 4. (en cantidades excesivas*) r P a rá m e t ro Nº E x p s ió n e l re d re s u lta d o N ú m ro G u ía e NG C o n c e n tra c ió n m á x im a d m is ib le CMA 50 0 .5 1 5 O b s e rv a c io n e s 20 21 22 23 24 25 26 27 28 N itra to N itrito A m o n ia c o N itró g e n(K je ld a h l) o S ó lod e N O2 y NO3 O x id a b ilid a d (K M O4) n C a rb ó n o rg á n icto ta l o H id ró g e n o µg /l N O3 µg /l N O2 µg /l NH4 µg /l N µg /l O2 µg /l C µg /l H 25 0 .2 Parámet os físico químicos en relación con la estructura natural del agua r 120 e s tep orc e n ta je e d c o n fo rm id a d se c a lc u la raa rau n p p e río d d e 3 a ñ o s o E nla re la c ió la C o m is ióenx a m in a e n q u e n rá m e d id a C M Ad e 1 2 0 g /lc ita d a n e g ru p o la m e l d e tra b a jo e la O M S a tis fa ceel re q u e rim ie n to d s d ia riod e s o d ioy pro p o n d rá v e n tu a lm e n te e a l C o n s e jon n u e v o a lo r e C M A a rae l u v d p s o d io u n p la z o a raq u ee n rte e n v ig e n c ia y p e s ten u e v o a lo r v 14 15 16 17 18 19 P o ta s io A lu m in io D u z ato ta l re R e s id usoe c o s e c aa 1 8 0 ºC r O x íg e n o d is u e lto A n h íd rid o c a rb ó n iclibre o µg /l K µg /l A l m g /l d e s p u édse % O2 d e s a tu ra c ió n m g /lC O2 10 0 .1 0 .1 10 29 30 31 32 S u s ta n c iaxstra íd a s e R e s id usoe c o c o nc loro fo rm o m g /l H id c a rbro s ro u µg /l d is u e ltoos e m u ls io n a d o s F e n o le s µg /l C6H5O H In d ic e n o l fe B oro µg /l B Ten s o a c tiv o s µg /l L a u ril u lfa to s O tro s c o m p u e s to rg a n o ós µg /l c lo ra d oqsu en o e n tra n n e p a rá m rot N º 5 5 e 0 .

4 flu o ra n te n o 3 b e n z o 1 .o rg a n o fo s fo ra d o .(Continuación) 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 F iero r M anganeso C ob re Z in c F ó s fo ro F lu o r C o b a lto M a te ria n s u s p e n s ió n e C lo re s id u a l a rio ro B P la ta TABLA 4.PCB PCT y S u s ta n c ia s rid a s re fe flu o ra n te n o b e n z o . (en cantidades excesivas*) r µg /l F e µg/l M n µg /l C u µg /l Z n µg /l P µg /l C u µg /l C o µg /l C l µg /l B a µg /l A g 50 20 100 100 400 200 50 5000 C M Av a ria b lee g ú n m p e ra tu m e d ia e la z o n a s te ra d g e o g ra ficca n s id e ra d a o 100 10 E nc a s o e x c e p c io e a d m ite h a 8 0 snal s ta * C a d a n ad e e s ta s u s ta n c ia u e d e e rtó x ic a i s e e n c u e n trare s e n ten c a n tid a d e su ya lta s u ps s s p e m TABLA 4.1 2 flu o ra n te n o 1 b e n z o .5 56 H id c a rbro s : ro u p o lic íc lic o s aro m á tic o s µg /l 0 .1 2p e rile n o 1 in d e n o .2 .2 .fu n g ic id a s .p o rto ta ls e p a ra d o 0 .4 p itre n o 3 b e n z o .o rg a n o c lo ra d o s is te n te s p e rs . to e S ila m u e s tre s to m a d a ire c ta m e n tee n a g u a a d o c o rrie n te s ie l te n o rd e p lo m os u p e ra e n s ib le y s o fre c u e n te m e nlo s 1 0 0 µg /l d e b e n d o p ta rs e te a m e d id ap a ram e z c laer l a g u ay re d u c ir l rie s g o s e d e e x p o s ic ió np lo m od e lc o n s u m id o r al 52 53 54 55 A n tim o n io S e le n io Va n a d io A n tip a r a s ita rio s y pro d u c to a fin e s o r s -p -p o rc o m p o n e ns e p a ra d o te µg /l S b µg /l S e µg /l V µg /l 10 10 P o ra n tip a ra s itay pro d u c to a s im ila b le s rio s 0 .4 Parámet os relacionadoscon sustanciastóxicas r 44 45 46 47 48 49 50 51 A rs é n ic o B e rilio C a d m io C ia n ru o Cro m o M erc u rio N íq u e l P lo m o m g /l A s m g /l B e m g /lC d µg /l C N µg /l µg /l H g µg /l µg /l P b 50 5 50 50 1 50 50 e n a g u ac o rrie n te E ne l c a s o e in s ta la c io ndeesp lo m o e l c o n te n id o d .h e rb ic id a s .in s e c tic id a . d e e s te m e tao d e b e e rm a y o q u e5 0 m g /le n nl s r u n am u e s tra m a d a n a g u ac o rrie n te .c d )ire n o (1 p .3 Parámet os relacionadoscon sustanciasindeseables.c a rb a m a to s .3 .1 .

5 Parámet os microbiológicos r Nº P a rá m e t ro R e s u lta d o Vo lu m e n e l d m u e s tra n m l e 100 100 100 20 N ú m ro G u ía e NG – – – – C o n c e n tra c ió n x im a d m is ib le M A ) má (C M é to d o e m b ra n a m M é to d o b eta pro m ú ltip le P M ) (M NPP<1 NPP<1 NPP<1 57 58 59 60 C o lifo rmto ta l i C o lifo rmfe ca li i E s re p to c o cfe c a li t o C lo s trid i o lfito rid u to ri S 0 0 0 El agua destinada al consumo humano no debe contener organismospatógenos Con el fin de completar cuando es necesarioel examen microscópico del agua destinada al consumo humano es necesarioinvestigar otros gérmenesdiferentes a los de la Tabla 4.4. en especialgérmenespatógenos Salmonella Estafilococopatógeno Bacteriofago fecali Enterovirus Por otra parte el agua potable no debe contener: Organismosparásitos Algas Animales microscópicos Nº P a rá m e t ro R e s u lta d o N ú m ro G u ía e Vo lu m e n e l d m u e s tra n m l e NG 3 7 ºC 2 2 ºC 3 7 ºC 2 2 ºC 1 1 1 1 1 0 (1 )(2 ) 1 0 0 ( 1 )( 2 ) 5 20 C o n c e n tra c ió n m á x im a d m is ib le CMA – – – – O b s e rv a c io n e s 61 63 C ó m p u to e g é rm e n e s d to ta le s a rae l a g u a d e p consum o C ó m p u to e g é rm e n e s d to ta le s a rae l a g u a p e m b o te lla d a E lv a lo r M Ad e b em e d irs e C d u ra n te 2 h o ra s o n tin u a s 1 c d e s p u édse le m b o te lla m ie n to E la g u ad e b e a n te n e rsae m te m p e ra tu c o n s ta n teu ra n te ra d e s tep e río d d e 1 2 h o ra s o .TABLA 4.

Se ofrecen en el mercado cañeríasy tubos de temple blando y duro. TABLA 5. DWV. S e presentan en tiras rectas paralos dos temples y en rollos tipo pancake para el temple blando.1 Diámetro Nominal pulg Diámetro Ext. (cobre desoxidado de alto fósforo residual). Además. Se fabrican en el país en temple blando y duro. de agua caliente. También se puede acoplar los fittings con adhesivosespeciales. Los primeros se pueden doblar a voluntad y se expenden en rollos de 9 y 18 m. lubricantes. Los tubos de temple duros se unen con soldadura blanda o de bronce con fittings que tienen una pequeña holgura que en la técnica se denominan capilares. n Chile se fabrican cañeríasy tubos de cobre sin costura y soldados.5 y 5.Las siguientesson las aplicacionesy características los de tubos tipos K. los tubos ACR de aire acondicionado y refrigeración y los tubos S P Sde calderas. A estos se agrega el tubo sanitario DWV.Los rollos tienen un largo máximo de 18 metros y se 1 encuentran en diámetros de tubo desde /4” a 1”.1 Tubos de Cobre Tipo K.5 m. Se emplean para severascondicionesde servicio. Las tiras tienen un largo máximo de 6 metros.1. No se producen actualmente tubos con perfilados interiores. En el comercio se ofrecen distintos tipos de tubos que se subdividen en tubos de gasfitería y tubos para aire acondicionado y refrigeración. M.67 5. Los tubos duros se venden en tiras rectas de 6.1 Descripciónde los Productos. calefaccióny serviciossubterráneos de presión e instalacionesindustriales. Real mm CañeríasTipo “K” en tiras rectas (temple duro o blando) E s pe s o r P ared mm PresiónMáxima Perm itida 2 2 kg/cm lbs/pulg Largo Máximo m P e so kg/m . L y M. Las características principales se encuentran en las Tablas 5. gas. ACR y S P S : 5. L.1 y 5.2 Se fabrican siguiendo las Normas ASTM B 88 y NCh 951 en cobre tipo DHP. Los tubos de gasfitería se producen en 3 tipos de espeso denominados (de mayor a res menor espesor)K. se venden tubos con aislantespara redes. Los 1 diámetros nominales varían desde /4” a 5”.Los tubos sin costura se producen por laminación perforante.

77 3.70 15.00 6.272 1.53 12.78 130.337 6.24 1.89 1.064 4.11 2.24 1.00 6.951 1.212 1.00 6.00 6.941 9.93 41.1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 9.65 1.00 6.40 4.244 1.41 2.65 1.021 3.651 14.00 6.06 85 89 70 67 51 41 39 34 31 30 28 27 1.00 6.00 6.88 22.00 6.58 34.00 6.00 .23 28.28 53.00 6.18 0.38 104.65 1.83 2.215 0.68 79.537 2.337 5.000 948 727 589 552 484 447 431 400 384 0.98 66.508 0.398 0.

Se fabrican en Chile según Normas ASTM B 88 y NCh 951.00 lbs/pulg 1.65 1.92 41.14 1.En rollos por su fácil adaptación se utilizan en instalacionesde calefaccióny en áreas de superficie irregular o con obstáculos sin necesidadde removerlos. Se usan para conducir vapor.70 15.18 CañeríasTipo “L” en tiras rectas (temple duro o blando) E s pe s o r P ared mm 0.70 15.69 2.3 Diámetro Nominal pulg 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 F uente: Madeco Diámetro Ext. empotradas o enterradas.24 1.4 de TABLA 5.423 0.2 Tubos de Cobre Tipo L.79 3.65 85 89 70 67 51 1.78 2.23 28.40 1.244 Largo Máximo m 18. La presentación es en tiras rectas y en rollos para los mismos largos y diámetros que los tubos tipo K.52 12.18 PresiónMáxima Perm itida kg/cm 72 63 57 45 39 35 32 29 26 25 23 21 2 P es o Aproximado 2 Largo Máximo m 6.00 6.88 22.671 0.53 12.63 11.89 1.58 CañeríasTipo “K” en rollos.951 1.68 79.2 Diámetro Nominal pulg 1/4 3/8 1/2 3/4 1 Diámetro Ext.1.52 1.294 0.88 22.00 18. Se encuentran en temple duro y blando.186 0.212 1.3 y 5.00 18. Las características los tubos que se encuentran en el comercio se muestran en las Tablas 5.76 0. Real mm 9. instalacionessanitariasde preferencia en conduccionesde agua potable.00 6.03 2.02 1.272 1.38 104.00 6.24 1.215 0.22 28.00 5.00 6.00 18.000 948 727 0.00 6.00 6.00 6.67 4.89 1.508 0.93 9.00 6.31 1.98 66.00 6. para transportar lubricantes y en aplicacionesindustrialesa la intemperie. tipo Pancake(temple blando) E s pe s o r PresiónMáxima P es o P ared Perm itida Aproximado 2 2 mm kg/m kg/cm lbs/pulg 0.023 891 813 642 553 497 456 407 375 355 327 299 kg/m 0.27 1.00 6.59 3.PART E 5/ P R O D U C T O S U E S E VE N D E NE N C H ILE Q 68 TABLA 5.971 1.398 0.00 6.29 2.78 130.28 53.00 18.3 .58 34. Real mm 9. En tiras rectas se emplean en plomería general.

882 P es o Aproximado 2 Largo Máximo m 18.64 0.6 Diámetro Nominal pulg 3/8 1/2 3/4 1 F uente: Madeco Diámetro Ext.023 891 813 642 553 kg/m 0.424 0.304 0.07 1.161 3.70 15. Igual que en los dos casos anterio se presentan res en tiras y en rollos.88 22.00 18.47 1.485 0.18 P es o Aproximado 2 Largo Máximo m 6.390 2.70 15.83 2.24 1.71 0.00 18.00 18. CañeríasTipo “M en tiras rectas (temple duro o blando) ” E s pe s o r P ared mm 0.58 CañeríasTipo “M en rollos.23 28.PART E 5/ P R O D U C T O S U E S E VE N D E NE N C H ILE Q 69 TABLA 5.27 PresiónMáxima Perm itida kg/cm 72 63 57 45 39 2 P es o Aproximado 2 Largo Máximo m 18.642 .00 lbs/pulg 630 557 451 383 377 370 334 303 282 281 260 kg/m 0.1.38 104.00 18.014 1.004 3.486 0.78 130.88 22.00 6.00 6.02 1.00 6.68 79.00 6.4 Diámetro Nominal pulg 1/4 3/8 1/2 3/4 1 F uente: Madeco Diámetro Ext.00 lbs/pulg 1.88 22.216 0.53 12.93 41.673 0.00 18.301 0.3 Tubos de Cobre Tipo M. pero las exigenciasde presión son menores como se ve en las Tablas 5.89 1.58 34.81 0.89 PresiónMáxima Perm itida kg/cm 44 39 32 27 2 La s dimensionesy los diámet os son los mismos que r para los tubos tipos K y L.14 1.98 66.00 6.89 1. Real mm 12.64 0. tipo Pancake(temple blando) ” E s pe s o r P ared mm 0.00 18.71 0.23 28.690 1.41 2.00 6.00 6.70 15. S e utilizan en riego de jardines y líneas interiores de calefaccióno de presión de menor exigencia y donde el diseño de ingeniería lo determine.6. Se fabrican según Norma ASTM B 88 y NCh 951 en cobre tipo DHP.294 0.00 lbs/pulg 630 557 451 383 kg/m 0.77 PresiónMáxima Perm itida kg/cm 44 39 32 27 27 26 23 21 20 20 18 2 Diámetro Ext. Real mm 12. fabricándoseen ambos temples. TABLA 5.81 0.58 CañeríasTipo “L” en rollos.23 28.5 Diámetro Nominal pulg 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 F uente: Madeco TABLA 5. tipo Pancake(temple blando) E s pe s o r P ared mm 0.5 y 5.908 9. Real mm 9.00 6.00 18.00 6.216 0.28 53.187 0.65 1.973 6.76 0.971 5.00 6.

59 5.7 y 5. TABLA 5.9.98 Tubos de cobre en tiras rectas (temple duro) E s pe s o r P ared mm 1. 1 Sus principales características encuentran en las Tablas 5.8. TABLA 5.02 1. S e utilizan para instalacionesde aire acondicionado y serpentinesde refrigeración en aparatos domésticosy de uso industrial y en intercambiadores de calor.00 6. 1 1/2 y 2 pulgadas.28 53.20 1.07 1. Se fabrican en Chile según Norma ASTM B 306. y ASTM B 68. También se encuentran en tiras rectas.8 y 5. Mayores detalles se encuentran en la Norma se ASTM B 306. en cobre tipo DHP y DLP.1.93 41. ventilación y descargasen alcantarillados.4 Tubos de Cobre para Desagües Tipo DWV.00 6.00 lbs/pulg 359 318 242 kg/m 0. Se usan en sistemasde drenaje. en temple duro o blando para diámetros entre 3/8 y 3 5/8 pulgada.1. son de temple duro y se presentan en tiras de hasta 6 metros de largo y en diámetros de 1/4 . Sus características principales se encuentran en las Tablas 5.968 1. Se fabrican según Normas ASTM B 280.5 Tubos de Cobre del Tipo ACR.5.07 PresiónMáxima Perm itida kg/cm 25 22 17 2 P e so 2 Largo Máximo m 6. se encuentran en rollos tipo pancake con extremos selladosen diámetros exteriores desde 1/8 a 7/8 pulgada.7 Diámetro Nominal pulg 1 1/4 1 1/2 2 F uente: Madeco Diámetro Ext.8 Diámetro Exterior pulg Diámetro Exterior mm Tubos en rollo tipo Pancake(temple blando) extremos sellados E s p e s o de r P ared mm PresiónMáxima Perm itida 2 2 kg/cm lbs/pulg P e so Aproximado kg/m . Real mm 34. De temple blando.

540 0.673 .07 1.22 0.76 6.35 7.14 250 154 112 94 77 57 49 50 45 3.76 0.81 0.53 12.76 0.198 0.095 807 704 704 642 0.1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 3.270 0.334 1.81 0.81 0.76 0.554 2.18 4.198 1589 1.70 15.90 19.94 9.374 0.051 0.119 0.89 1.10 22.085 0.162 0.

29 0.69 2.tubos para líneas de alimentación de calderas.29 1 3 .10 y 5.76 0.0 7 1 1.37 Diámetro Exterior mm 9.54 0.10 D iá m ero t N o m in a l p u lg 1 /8 1 /4 3 /8 1 /2 3 /4 1 1 1 /4 1 1 /2 2 2 1 /2 3 F uen te: M adeco D iá m et ro N o m in a l mm 3 .0 0 .97 1.7 0 1 9 .9 0 3 .0 0 4 .18 6 .42 0. Se fabrican según Norma ASTM B 42.6 8 0 0 . regular y extrafuerte.90 19.0 8 6 2.53 1 2 .40 92. ambos en tiras de hasta 6 metros de largo y diámetros nominales entre 1/8 y 3 pulgadas.2 4 6 1.0 0 6 .7 9 5 1.0 0 6 .TABLA 5.1 0 5 0 .70 15. intercambiadores de calor.67 0.R e a l mm 1 0 .7 0 4 1.2 8 9 .024 891 812 704 642 553 497 455 406 374 354 338 P e so Aproximado kg/m 0.2 9 2 .Para mayores detalles ver Norma ASTM B 280 5.27 1.11.31 1. Extremos sellados E s p e s o de r P ared mm 0.9 5 4 1 .29 2.16 4 8 .4 0 3 1 .70 79.9 3 2 .0 0 L arg o M á xim o m 6 .5 7 2 .35 9 .S.00 66. etc.1 1 1 3.9 6 4 .26 6 0 .8 0 6 3 .0 1 2 832 824 790 Peso A prox im a d o k g /m 0 . TABLA 5.78 2.0 5 2 5 . Los pesos aproximados difieren levemente de la Norma.68 4.2 0 C añeríasS .33 7 3 .7 1 4 .40 4 2 .03 2.94 6.60 34. tipo Regularen tiras D iá m ero t E x t.34 2 6 .8 1 3 .0 0 6 .0 0 6 .10 Nota : La Norm a ASTM B 280 no incluye presiones máximasadmisibles.52 12.2 0 3 .19 0.60 3.6 Cañería Estándar de Cobre Tipo SPS.P.0 8 2 .14 1.30 54.52 1.0 0 6 .72 1 7 .67 3 3 .10 22.0 0 5 .0 0 6 .54 PresiónMáxima Perm itida 2 2 kg/cm lbs/pulg 71 63 57 49 45 39 35 32 29 26 25 24 1.3 8 5 0 . Las características principales de los tubos S P Ss e encuentran en las Tablas 5.5 0 7 6 .40 1.7 1 3 .15 2 1 .9 Diámetro Exterior pulg 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 F uen te: Madeco Tubos en tiras rectas duraso blandas.0 0 6 .1 3 6 1.4 2 1 .7 2 2 .7 5 5 . Se encuentran en dos tipos.03 8 8 .07 1.90 41. S e utilizan para condicionesde servicio muy severas.22 28.7 6 6 .0 0 6 .0 0 6 .90 E spesor P ared mm 1 .7 5 3 8 .4 3 0 1.02 1.89 1.1.5 6 2 k g /c m 147 146 126 120 101 88 80 71 59 58 56 Pre s ió n áx im a M P e rm itid a 2 lbs /p u lg 2.

9 6 4 .2 9 2 .6 1 7 . Se fabrican en Chile según Norma ASTM-B 88 en cobre tipo E T Py DLP.2 0 C añeríasS .90 E spesor P ared mm 2 . Sus características encuentran en Tablas 5.0 8 2 .1 0 5 0 .53 1 2 .5 4 9 1 .4 0 4 1 .9 0 3 .40 4 2 .18 6 .0 0 6 .29 1 3 .3 8 5 0 .7 Cañerías y Tubos de Cobre para Uso Eléctrico.03 8 8 .35 9 .53 1 2 .2 4 6 1.9 3 2 .90 E spesor P ared mm 1 .26 6 0 .15 2 1 .72 1 7 .1 0 5 0 .7 6 6 .6 6 2 2 .18 6 . tales como rectangula res.0 0 lbs /p u lg 3 .R e a l mm 1 0 .1 1 1 3. Se emplean para terminales eléctricos y barras conductoras.7 2 3 5 .8 5 9 2 .0 0 6 .0 5 2 5 .33 7 3 .15 2 1 .5 0 7 6 .0 0 6 .1 2 3 .8 0 6 3 .8 0 6 3 .0 8 6 2.0 0 6 .5 7 2 . cuadradasy hexagonales.40 4 2 .P.0 0 6 .5 4 8 5.2 0 Cañeríastipo Extra Fuerteen tiras D iá m ero t E x t. Se encuentran en temples blando y duro.0 0 L arg o M á xim o m 6 .2 0 3 .5 0 7 6 .7 5 3 8 .2 0 7 1 .0 0 6 .34 2 6 .5 3 4 3 .67 3 3 .0 0 6 .0 0 .7 1 3 .33 7 3 .0 0 6 .9 3 5 .7 0 4 1.4 7 8 2 .7 0 1 9 .0 0 4 .67 3 3 .6 2 4 .1 2 3 1 7 .0 0 5 .0 0 5 .8 1 3 .0 5 2 5 .12 D iá m ero t N o m in a l p u lg 1 /8 1 /4 3 /8 1 /2 3 /4 1 1 1 /4 1 1 /2 2 2 1 /2 3 F ue n te: Madeco D iá m et ro N o m in a l mm 3 .1 2 0 k g /m 0 .7 8 3 .16 4 8 .7 0 1 9 .0 0 6 .4 0 3 1 .0 4 0 1 .0 1 2 832 824 790 2 Peso A prox im a d o k g /m 0 .2 8 9 .2 5 9 1 .16 4 8 .6 8 0 0 .4 0 3 1 .S.26 6 0 .2 6 8 1 . tipo Regularen tiras D iá m ero t E x t.5 6 k g /c m 147 146 126 120 101 88 80 71 59 58 56 2 Pre s ió n áx im a M P e rm itid a lb s/p u lg 2.7 1 4 .5 5 2 0 .R e a l mm 1 0 .0 0 6 .1 1 7 .1 6 5 .0 0 6 .1 3 9 6 .7 9 5 1. Los fabricantes elaboran a pedido otras formas de tubos.0 0 6 .3 3 7 2 .35 9 .7 2 2 .29 1 3 .9 5 4 1 .11 D iá m ero t N o m in a l p u lg 1 /8 1 /4 3 /8 1 /2 3 /4 1 1 1 /4 1 1 /2 2 2 1 /2 3 F uen te: Madeco D iá m et ro N o m in a l mm 3 .8 6 7 1 .0 7 1 1.34 2 6 .03 8 8 .2 2 7 8 .0 0 6 .0 0 6 .5 9 1 1 3 .4 3 0 1.7 5 5 .7 5 3 8 .5 4 3 .0 0 6 .4 2 1 .0 0 6 .PART E 5/ P R O D U C T O S U E S E VE N D E NE N C H ILE Q 72 TABLA 5.0 0 6 .0 0 4 .72 1 7 .1.9 9 4 .1 3 6 1.2 3 3 .9 2 6 1 .6 8 8 3 .7 2 Pre s ió n áx im a M P e rm itid a k g /c m 259 235 187 174 143 131 109 99 85 89 79 2 Peso A prox im a d o 2 L arg o M á xim o m 6 .13 se TABLA 5.12 y 5.

2 0 0 .1 9 4 0 .8 5 9 2 .7 5 3 8 .1 6 5 .0 4 0 1 .1 2 0 k g/m 0 .6 7 2 . Se fabrican en Chile según Norma ASTM-B 188 en cobre tipo E T Py DLP.1 2 3 .0 0 1 .0 0 9 79 6 65 8 56 0 4 88 38 8 32 2 27 5 2 Peso k g /m 0 .1 5 4 .4 4 4 .5 9 1 1 3 .26 6 0 .5 0 2 .6 2 4 .0 3 9 1.0 0 6 .16 4 8 .14 TABLA 5.0 0 2 .8 Tubos de Cobre para Uso Eléctrico.0 0 6 .0 0 2 .2 7 0 .PART E 5/ P R O D U C T O S U E S E VE N D E NE N C H ILE Q 73 TABLA 5.0 0 1 .0 2 2 .5 3 1 2 .0 0 6 .34 2 6 .5 0 7 6 .R e a l mm 1 0 .7 3 3 .2 3 9 0 .7 8 0 .15 2 1 .9 3 5 .9 0 E spesor P are d mm 1 .3 8 2 .35 9 .6 8 2 1 .0 0 6 .1.8 7 F u e nte: Madeco .4 7 0 .8 0 6 3 .0 0 2 .5 4 8 5.0 0 1 .6 0 3 .0 0 1 .1 0 5 0 .1 0 4 4 .4 7 8 2 .0 0 2 .0 0 lb s/p u lg 3 .14 D iá m ero t E x te rio r p u lg 1 /4 5 /1 6 3 /8 1 /2 5 /8 3 /4 7 /8 1 1 1 /4 1 1 /2 1 3 /4 2 2 1 /2 3 3 1 /2 mm 6 .67 3 3 .2 5 9 1 .5 3 4 3 .8 0 6 3 .2 0 7 1 .13 D iá m ero t N o m in a l p u lg 1 /8 1 /4 3 /8 1 /2 3 /4 1 1 1 /4 1 1 /2 2 2 1 /2 3 F ue n te: Madeco D iá m et ro N o m in a l mm 3 .5 0 1 .90 E spesor P ared mm 2 .0 0 2 .7 8 3 .6 8 3 0.3 3 7 2 .2 3 3 .0 0 1 .6 6 2 2 .0 5 2 5 .0 0 2 .0 0 1 .33 7 3 .0 0 kg /c m 257 197 159 115 118 98 82 71 56 46 39 34 27 23 19 2 Pre s ió n áx im a M P e rm itid a lb s /p u lg 3 .6 7 E spesor P are d mm 1 .5 0 1 .1 6 3 1 .3 7 5 1 .5 0 5 0 .6 6 3 2 .1 2 3 1 7 .72 1 7 .5 0 7 6 .1 6 4 1 .6 8 8 3 .8 6 1 1.2 2 2 5 .1 3 9 6 .0 0 1 .3 7 6 1 .1 3 1 .4 0 3 1 .7 0 1 9 .3 2 8 0 .03 8 8 .29 1 3 .3 9 4 2 .4 0 4 1 .3 5 7 .7 0 1 5 .7 2 3 5 .1 5 3 .2 6 8 1 .7 5 3 8 .2 0 8 8 .0 0 6 .0 0 6 .2 1 7 1 .5 0 1 .9 9 4 .5 0 1 .1 1 7 .18 6 .0 0 1 .2 0 Cañeríastipo Extra Fuerteen tiras D iá m ero t E x t.5 0 2 kg /c m 152 118 97 71 56 46 39 34 27 23 19 17 20 17 14 Tubos en tiras rectas Pre s ió n á xim a M P e rm itid a 2 lb s /p u lg 2 .8 7 1 9 .8 6 7 1 .0 0 2 .3 1 1 .0 0 6 .40 4 2 .6 1 7 .0 0 1 .53 1 2 .5 9 4 0 .2 6 4 1 .0 0 1 .0 0 1 .2 2 7 8.7 2 Pre s ió n áx im a M P e rm itid a k g /c m 259 235 187 174 143 131 109 99 85 89 79 2 Peso A prox im a d o 2 L arg o M áx im o m 6 .0 0 9 7 97 6 58 5 60 4 88 3 88 3 22 2 75 2 40 2 89 2 40 2 05 Peso k g/m 0 .0 0 5 .0 0 2 .0 0 2 .5 4 9 1 .0 0 1 .5 0 1 .0 0 6 .1 5 0 0 .0 0 2 . Sus características principales se encuentran en Tabla 5.9 2 6 1 .4 1 6 0 .4 5 5 0 .4 0 3 1 .9 4 9 .9 5 1 . Se emplean para terminales eléctricos y barras conductoras.7 9 9 2 . Los fabricantes elaboran a pedido tubos rectangulares.0 5 2 2 .3 4 0 .5 5 2 0 .6 8 1 1 .6 4 0 1 .0 0 4 . cuadrados y otras formas.5 4 3 .

16 D iá m ero t E x te rio r p u lg 1 /8 1 /4 5 /1 6 3 /8 1 /2 5 /8 3 /4 7 /8 1 1 1 /8 Fu e n te: Madeco mm 3 .1.5 0 1 .5 0 1 .5 0 5 0 .7 7 2 lb s /p u lg – 3 .7 98 .2 0 0 .1 8 1 15 .5 0 1 .5 0 1 .3 2 8 0 .4 2 6 1 7 .8 7 1 9 .5 3 1 2 .2 3 9 0 .7 0 8 9 7 .5 0 1 .0 8 5 4 .0 5 7 897 779 658 k g/m – 0.6 0 0.4 5 5 0 .9 4 9 .0 0 1 .3 5 7 .0 0 1 .4 0 3 1 .todos fabricados según ASTM B75 TABLA 5.4 8 1 96 .3 0 9 0 .5 4 1 . Existeuna amplia variedad de tubos de diversassecciones.7 4 1 59 .PART E 5/ P R O D U C T O S U E S E VE N D E NE N C H ILE Q 74 5.5 0 1 .5 0 P eso 2 lb s /p u lg 2 1 63 1 6 81 1375 1 0 09 7 97 6 58 5 60 4 88 3 88 3 22 2 75 2 40 k g/m 0 .5 0 1 .5 0 1 .0 0 1 .1 9 4 0 .0 0 1 .0 0 1 .0 5 1 0 .4 1 6 0 .3 2 8 0 .5 0 1 .1 9 4 0 .5 0 1 .6 8 3 0 .4 7 0.6 0 0 .5 2 2 .16.6 62 .4 0 3 5 .5 0 1 . Las características las tubos de redondos están en las tablas 5.0 56 .15 y 5.3 5 1 .6 6 3 2 .5 0 5 0 .7 4 0.5 0 1 .2 2 2 5 .0 0 1 .5 0 Peso 2 lb s /p u lg 3 5 54 2163 1681 1375 1009 7 97 6 58 5 60 4 88 4 32 k g/m 0 .3 4 0 .0 0 1 .1 2 3 8 0 . Se fabrican en Chile bajo la Norma ASTM-B 75 en cobres tipo DH P y DLP.0 0 1 .2 0 0.1 8 6 .8 7 1 9 .0 0 1 .7 6 1 .4 1 6 0 .7 5 1 .7 9 4 3 .3 4 7 7 9 .7 4 0 .6 8 3 0 .15 D iá m ero t E x te rio r p u lg 1 /4 5 /1 6 3 /8 1 /2 5 /8 3 /4 7 /8 1 1 1 /4 1 1 /2 1 3 /4 2 F uen te: Madeco mm 6 .8 0 E spesor P are d mm 1 .0 0 Tubos en tiras rectas (temple duro) Pre s ió n á xim a M P e rm itid a kg /c m 152 118 97 71 56 46 39 34 27 23 19 17 2 E spesor Peso 2 Pre s ió n áx im a M P e rm itid a k g /c m 2 57 . Para todo tipo de aplicacionesen las que se cumplan los requisitos solicitados por el diseño de ingeniería del proyecto.3 9 4 lb s /p u lg 3 .5 3 2 .5 0 1 .26 4 .0 5 2 2 .8 6 1 1 .8 7 1 .0 0 1 .2 3 9 0 .8 0 2 .5 8 E spesor P are d mm 0 .2 2 2 5 .0 0 1 .4 7 0 .5 9 4 0 .0 0 1 .2 8 k g/m 0 .1 0 4 4 .2 7 0 .0 0 1.0 5 2 2 .7 3 2 P are d mm 1 .2 8 6 1 .0 0 1 .2 9 6 3 .7 0 1 5 .0 0 1 .5 3 1 2 .5 0 1 .0 0 1 .2 7 1 .7 0 1 5 .1 7 4 3 6 .7 5 3 8 .9 4 9 .5 0 1 .0 7 TABLA 5.0 0 1 .2 6 4 1 .4 1 5 1 1 .7 9 8 2 .2 7 0.0 0 Tubos en rollo tipo Pancake Pre s ió n á xim a M P e rm itid a kg /c m 250 152 118 97 71 56 46 39 34 30 2 E spesor Peso 2 Pre s ió n áx im a M P e rm itid a kg /c m – 257 197 159 115 90 74 63 55 46 2 P are d mm – 1 .0 0 1 .6 4 0 1 .3 9 7 4 .6 40 .1 4 .2 1 7 1 .5 0 1 .0 3 9 1 .6 6 2 6 .3 5 7 .0 0 1 .1 8 1 .4 0 2 8 .9 3 3 0 .0 0 1 .5 0 1 .3 4 0.2 85 .1 5 0 0 .5 0 1 .1 5 0 0 .0 0 1 .9 Tubos de Cobre para Uso Industrial.8 7 1.5 0 1 .5 9 4 0 .

1 Tubos de Latón de Uso Industrial Tipo SPS. Dureza E scalaF 50 55 – – Escala30 T – – 30 55 O 60 O 50 H 58 H 80 5.0 25.0 0 4 -0 . sol. etc. Todos los tubos enumeradosanteriormente son de tipo de fabricación sin costuras. res.5 mín.2 Datos Técnicosde los Tubos de Cobre sin Costura. Este tipo de tubos se emplea cuando las condicionesde servicioson muy severas.0 5 0 – – O tro s ele m .6 mín. (xD).9 99 .9 4 8 . – – – P –– 0 .es el caso de los condensado intercambiadores de calor.18 Temple RecocidoFuerte RecocidoSuave Trefilado General Trefilado Duro Designación Temples y propiedades mecánicastípicas Resistenciaa la Tracción 2 kg/mm 23. 0 .0 1 2 0 . 99 .líneas de alimentación de calderasy similares.9 4 TABLA 5.3. 5. 5.1.20. 31. extinguido res.9 4 8 .a los agentes químicos y no propagador de llamas.9 Ag m in .10 Tubos de Cobre Tipo Termocañerías.9 99 . bajas temperaturas).19 y de 5. .3 Tubos de Aleación.5. – – – As M áx. Los tubos con aislacióntérmica se fabrican a base de cañería de cobre tipo L. – – – Sb m áx. Aleación 85/15. resistente a la intemperie (agua. rebalses. Se revisten con un compuesto termoplástico negro de baja conductividad térmica.04 0 O m áx. m á x – – 0 . alta resistenciamecánica. Las características estos tubos se encuentran en tablas 5. Se fabrican en Chile según Normas ASTM-B 43.Sus datos técnicos se encuentran en las tablas 17 y 18 que siguen a continuación: TABLA 5.0 24.0 1 5 -0 .0 5 0N i 8 .17 T ip o s e d Cob re E le cro lític o t D e s o x id a d o c o nF ó s fo ro D e s ig n a c ió n F a b ric a n te ETP DLP DHP ASTM ETP D LP DHP ASTM N° 1 10 120 1 22 Composición química D e n s id a d g /c m 3 C o m p o s ic ió n ím ic% Qu a Cu m in .

72 2.00 6.81 3. mecánica en general. Las características estos tubos se encuentran en tabla de 5.78 3. etc. 70/30(x).29 2.21.909 1.33 73.12 3.19 Diámetro Nominal pulg 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 Tipo Regular en tiras rectas (temple duro) Espesorde Pared mm 1.93 5. mm 10.equipos de fumigación.00 6.20 Diámetro Nominal pulg 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 Tipo Extra Fuerte en tiras rectas (temple duro) Diámetro Ext.66 5.00 Diámetro Externo Efectivo mm 10.00 6.44 12.11 Peso aproximado kg/m 0.34 26.89 2.91 4. cuadrados y redondos estriados.40 42.00 6.00 6.26 60. artesaníaornamental.00 5.23 1.67 33. Efect.00 3.10 8.90 3.30 13.62 4.54 3.Aleaciones85/15(xD).00 5.00 6.23 y 5.15 21.2 Tubos de Latón de Uso Industrial.03 TABLA 5.30 13. lamparería. tornillos.61 7.40 42.65 3.34 26.23 3.39 1.48 3.08 2.00 6.16 48.376 0.72 17.04 6. También se fabrican a pedido tubos rectangula res.66 6.TABLA 5.24.83 2.33 73.00 6. .00 6.96 4. 63/37(xB).00 6.3.03 Espesor Pared mm 2.57 2. sopletes.16 5.75 Peso aproximado kg/m 0.00 6.67 33.20 3.91 Largo Máximo m 6.00 6.00 6.99 4.9 Largo Máximo m 6.540 0.00 6. resortes. Se fabrican bajo Norma ASTM-B 135.665 0.00 5.71 3. Los datos técnicos están en tablas 5.26 60.13 8.933 1. Se emplean en rebalse de radiadores.15 21.72 17.00 6.16 48.

10 9.40 31.47 1.52 a 44. vienen en largos entre 3. Se presentan en tiras y en rollos.5 a 2.21 En tiras rectas (temple duro) Espesorpared 1.05 a 6.0 Largo pies 10 a 20 10 a 20 10 a 20 10 a 20 10 a 20 m 3. Sus características encuentran en la tablas 5. Se elaboran en Chile bajo Normas ASTM-B111.05 a 6.1 a 3.05 a 6.7 a 50.483 0. condensado marinos sometidos a la acción del agua salada y en res res evaporado res.10 metros y en diámetros exteriores desde 1/4 hasta 2 pulgadas.50 mm Peso (63/37) kg/m 0.05 a 6.00 3.10 3.313 0.0 2.94 9.87 19.87 a 50.8 19.1 a 4. se TABLA 5.1 a 1.35 7.10 44.558 0. AleacionesS S (443).142 0.33 Diámetro exterior pulg – – – 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2 Peso (63/37) kg/m – – – 0.8 .80 5.10 6.23 y 5.22.577 0.4 1.10 3.10 3.13 1.35 a 38.PART E 5/ P R O D U C T O S U E S E VE N D E NE N C H ILE Q 77 TABLA 5.Cuni (90/10).00 y 6. Los tubos fabricados en Chile.75 38.3 Tubos de Latón del Tipo Almirantazgo y Tubos de Cuproníquel.0 3.448 0.228 0.00 a 6.398 0.3.97 Espesorpared 1 mm Diámetro exterior pulg 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2 Diámetro exterior mm 6.651 0.957 1.45 50. S e utilizan para intercambiado de calor.05 22.22 25.53 12.24.05 a 50.812 0.697 0.70 15. Son resistentesa la corrosión. Los datos técnicos se encuentran en tablas 5.185 0.22 Diámetro exterior pulg 1/4 a 1 1/2 3/8 a 1 3/4 1/2 a 2 5/8 a 2 3/4 a 2 mm Características los tubos de Espesor mm 1 1.45 12.974 1.8 15.72 1.829 0.21 1.

DIN 2816. segurasy estancas.5 8 4 .75 8 . Los sistemasempleados para unir las cañeríasde cobre son de dos tipos: permanentesy desmontables.0 m ín . – – – – Mn 1 .94 Cu Pb m áx.0 -8 6 .0 7 0 . . NCh 396 y las normas internacionales ANSI B 16. de comúnmente llamados conexiones (fittings).05 0 .0 7 0.con sus composicionesnominales porcentuales. 37 m ín . Las principales. son fabricados cumpliendo los estánda de las res normas chilenasya citadas. A N S I B 16.0 7 0. 0 .23 Composición química de los tubos de aleación C o m p o s ic ió n ím ic% Qu a L a tó n D e s ig n .2 – – re s to re s to re s to re s to – 1 . 3 8 .0 m ín . 3 7 .4 Accesorioso Fittings. 2 8 . Para instalacionesde distribución de agua potable se recomienda utilizar uniones soldadascon soldadura blanda capilar exenta de plomo. 5. son las que se encuentran en la Tabla 5.0 Tre f.2 Materiales para fabricación de conexiones.1 Recomendacionesde uso y característicastécnicas.PART E 5/ P R O D U C T O S U E S E VE N D E NE N C H ILE Q 78 TABLA 5.53 8 . 220 230 m áx. Los accesorios unión para cañeríasde cobre. 0. F a b ric a n te XB X XD SS – Cuni Nº ASTM 2 72 2 60 23 0 4 43 – 7 06 D e n s id a d 3 g /c m 8 .0 5 0 . 260 270 80 STD kg /m m 260 2 Te m p le s B la n d o ASTM O 60 O 61 O 50 m ín . con extremos roscadoso lisos fabricados en cobre o aleaciones.8 Sn Zn As O tro s e lem e n t. 55 39 m ín . 31 . con dimensionesestandarizadasen normas chilenas NCh 396. 2 8 .Con ambos sistemasse obtienen uniones rápidas.15. 260 4 43 m ín .0 7 06 m ín .0 6 8 .18.25..0 -1 . Se encuentran de fabricación nacional.44 8 .4.5 -7 1 . 3 1 . G ra l. A N SI B 16.0 -1 1 .53 – 8 .06 – 1. 65 70 53 60 78 85 90 220 30 230 36 272 40 220 70 230 75 E s cF . 43 m ín .24 Temples y propiedades mecánicas R e s is te n c ia Tra c c ió n a la D ure z a R o c k w e ll E s c3 0 T .0 5 Fe m áx.9 0 -1 .06 Ni 9 .0 2 -0 .0 m ín .0 TABLA 5.0 -7 3 .0 7 0 . En la fabricación de accesoriosde unión se utilizan diversasaleacionesde bronce que cumplen distintos requerimientos de uso.0 -6 5 . 5. 4 0 .0 4 6 .0 63 /3 7 70 /3 0 85 /1 5 A lm ira n ta z g o CuNi 90 /1 0 6 2 . H 80 5. D uro H 58 m ín .0 – – – 0 .0 m ín .0 – re s to – – – 0 .0 m ín .0 5 0 .0 7 – 0 . 2 8. 38 m ín .26. Igualmente debido a las restriccionesen el contenido de plomo del agua para la bebida es aconsejableutilizar conexionesde cobre en instalacionesde agua potable.0 2 72 m ín .4.

20.18-1984).02 E stasaleacionescumplen las normas chilenas NCh 1342 y NCh 1343.3 Pruebas: Las conexioneso fittings son probadas individualmente con presión de aire bajo agua o mediante presión hidrostática.C83800 (ASTM B 145-4B) UNS . Para las uniones a soldar se debe utilizar soldadura blanda o de bronce. Extremos Soldados(Uniones Permanentes): las conexionesdel tipo soldar se fabrican según normas nacionales(NCh 396) e internacionales (ANSIB 16. 5. o bien según normas ANSI B rd 1. en particular la aleación cobre-zinc arsénico. SAE 40) UNS . DIN 2999).4. según NCh 1462 sobre metales de aporte para soldadura capilar.05 83 4 6 7 <1 <0.1 – 1983 (ANSI B2. (ANSIB 16.4 <0. según normas nacionales(NCh 396) o internacionales. CuZn39Pb3. durables no se fragilizan.1) para hilos del tipo N P T (National Pipe Thread). CuZn38Pb4 y CuZn39Pb1 Sistemasde Unión: Extremos Roscados(Uniones Desmontables):las roscas de conexión se fabrican según normas chilenas (NCh 296. Los latones son resistentes.3 P <0. Con lo anterior se asegura entregar un producto de fundición perfecto y ajuste hermético.3 <0. El material más económico para accesoriosde conexión es el latón.CuZn36Pb2Asque es además resistente a la decincificaciónen ciertas aguas potables agresivas o de pozo.25 Aleación UNS C-83600 (ASTM B 145-4A (ASTM B62. .03 81 3 7 9 <1 <0. DIN 259.C84400 (ASTM B 145-5A) Cu 85 Aleacionesde cobre utilizadas para la fabricación de fitting de unión Sn 5 Pb 5 Zn 5 Ni <1 Fe <0.TABLA 5. 18 – 1984 ó DIN 2586 – 1986). para hilos del tipo B S P (British Standa Pipe). o internacionales (BS 21. serviríantambién las aleacionesde forja y mecanizadoconocidascomo latones plomados: CuZn40Pb2. y En usos menos especiales. NCh 1594).

la velocidad máxima puede quedar limitada por debajo de estos máximos.1. conformabilidad u otros factores mecánicos. E s por ello. Las zonas desnudasse constituyen en electrodos positivos o ánodos. La resistencia.las que se establecenentre zonas de metal desnudasy recubiertas.4 m/s. es conveniente consultar a los expertos de los centros aseso para el uso del cobre.80 A. r En estas condicionespuede producirse corrosión por aireación diferencial debajo de sedimentos biológicos en descomposicióny corrosión influenciada por agentes microbiológicos.aluminio pueden sufrir fenómenos de dealeación en determinadasaguas. En la práctica. comparado por ejemplo con el beneficio ganado en transferencia de calor bombeado a la velocidad más elevada.1 presenta recomendacionesrespecto a máxima velocidad de transporte para el empleo del cobre y algunas de sus aleaciones. Las zonas recubiertas se constituyen en electrodos negativos o cátodos.la velocidad máxima práctica. Las respectivas reaccioneselectroquímicas son: programar o proyectar el uso de estas aleaciones. por el lado inundado de agua.en tubos y cañeríasque conducen agua salada. Ánodo : Cu – Cu+ + e Cátodo : 1/2 O2 + H2O + 2e – 2OH– A los anterio procesos corrosivos se agrega que res algunas aleacionesbinarias como cobre-zinc y cobre. en que el metal va pasando a la solución acuosa en forma de iones positivos.por el incremento de costo de bombeo a mayor velocidad. iones oxhidrilo (OH).En la mayoría de los casos. particularmente la que se da en las formas de corrosión . se encuentra en el rango 1. En los cátodos se forman.1 muestra velocidadesmáximas de diseño para varias aleacionesde base cobre para agua salada desde el punto de vista corrosión erosión. Los cuproníqueles son razonablemente tolerantes a variacionesde velocidadesmáximas. así determinada. como por res ejemplo.erosión en las entradas de los r tubos.1 Generalidades E s responsabilidaddel diseñador determinar el tipo de tubo de cobre que se va a usar en una aplicación determinada. frecuentemente determinarán la elección. en aguas aireadas o con oxígeno disuelto.1. que antes de . La Tabla A. Otro factor importante es la resistenciaa la corrosión. que es un tipo de corrosión por líquidos en movimiento. Procobre en Chile.erosión en intercambiadores tubulares en el extremo de entrada y aguas abajo del alojamiento.con aporte de moléculasde agua y electrones transferidos a través del metal desde los ánodos.erosión. o de corrosión bajo sedimentosque pueden ser inertes o biológicos en descomposición.9 m/s deben evitarse para tubos de alcantarillado DWV en agua dulce o salada que conducen excesivo sedimento o acumulación de materialesde arrast e. que nunca deben sobrepasarse.Ambos fenómenos se relacionan con accionesde pilas eléctricas(llamadas también galvánicas). La Tabla A1. Las velocidadesde diseño debajo de 0. La aleación U NS C72200 se desar olló r para resistir corrosión .aunque puede aparecer cor osión .8 a 2.

C. Otras características: Cualquier antecedente de utilidad.1. etc. lavadeo. ACR.7-3. K.1. Una vez que se ha formado una película protectora madura..ANEXO1/ Selecciónde Tubos de Cobre 81 TABLA A. Largos: 3 metros. Forma de suministro: Tiras rectas o rollos. tipo estanque Tina de B año M áquinalava vajilladoméstica Lavaplatos. Medidas nominales: Milímetros o pulgadas. Aleación: DHP. Requisitos de superficie: Acabado comercial. M.en m/s Velocidad del agua (m/seg) 0.8-2.6 R R Y Y G G >3. tubo los productos requeridos.C . se indican en la tabla A 1. dar a conocer las características fundamentales del. deberán en lo posible acompañarsede la indicación de una Norma o Especificaciónde Fabricación.anodizado. los tubos de cuproníquel resistirán considerablesexcursionesde velocidad.en Chile. vanitorio W. 85/15.90Cu10Ni Aleación C71500 . porcentaje de alargamiento.6 R R Y Y G Y Material Cobre Latón almirantazgo Aleación C70600 . Producto: Tubo. C on válvulade aspersión . dureza.5Ni-0. E s de vital importancia. acabado especial.9-1.5-1.1. res tubulares deben suministrar al proveedor la siguiente información: Norma o especificación: Nacional o Internacional.1 Resistencia corrosión–erosión de aleacionesde cobre para a distintas velocidadesde circulación de aguas salinas. sin una erosión de entrada significativa. L as dimensionestípicas de tubos utilizados en instalacionessanitarias. C12200. Artefacto Diámet o r del tubo de cobre en pulgadas 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 3/4 3/4 1 Fuentede agua Lavatorio.7 R R G G G G 2. Las aleacionesde cobre níquel toleran las velocidadesde diseño más altas en agua dulce sin sedimento.2. en todo caso. TABLA A.9 0.8 Y Y G G G G 1.2 Guía Prácticade Selección Las especificaciones compra para productos de tubulares.2 Ejemplosde diámetros mínimos de tubos de cobre para conexiones cortas a artefactos sanitarios A. DWV. 6 metros. la modificación 2Fe-2Mn de la aleación U NS C71500 ha demostrado una excelente resistenciaa la corrosión del extremo de la entrada. L. Dureza o Estado de Trabajado: Resistencia la a tracción. y sus condicionesde empleo o instalación. Aplicación o uso: En qué se va a utilizar el producto. En la práctica europea se emplea 3 m/s como velocidad de diseño comúnmente usada en enfriadores de aire acondicionado y condensado res.5 R R G G G Y 1. En particula los comprado de productos r. dom ésticos r P ileta Ducha L la ve(de a gu a )d e pared Urinariotipo estanque M áquinalavadora dom éstica La vad ro com e e rcial U rinariocon válvulade aspersión W.5Cr 70/30 CuNi-2Fe2Mn G G R R R R R = Uso debe evitarse Y = Puede ser satisfactoria G = Comportamiento bueno en general En Europa.70 Cu30Ni Aleación C72200-83Cu-16. límite de fluencia.

82

En toda instalación, cuyo diámetro de arranque sea igual o superior a 25 mm, deberán justificarse los diámetros de cañeríasmediante una memoria de cálculo.

A.2.4 Uso de Abacos. En Chile se aceptan los ábacos de la Empresa Metropolitana de Obras Sanitarias(de Santiago) sobre “gasto máximo probable” y “cálculo de cañeríasde agua potable en tubos de cobre”. Deben usarse unidades métricas. A.2.5 Presiones de Diseño. (En metros de columna de agua). Presión en la red: .................. Presión mínima en el artefacto más desfavorable:.................. 15 m de H2O 3 m de H2O

A.2.1 Gastos de Agua por Artefactos. Los gastos que anota la especificaciónS E G , para distintos artefactos sanitariosson los siguientes: A.2.1.1 Agua Fría en Litros por Minuto. Artefacto Excusado,estanque silencioso,(W.C.) Urinario, estanque automático, (Ur) Lavatorio, (Lo) Bidé, (Bd) Baño de lluvia, (Boll) Baño de tina, (Bo) Lavaplatos,(Lp) Lavacopas,(Lc) Lavade (Lv) ro, Lavacopasdoble, (Lc doble) Llave de jardín o de pileta (13mm), (LLj) Gasto 12 6 10 10 10 20 15 7 20 20 20

Las presiones de servicio para distintas temperaturas en función del diámetro de la cañería se encuentran en la Tabla A 2.1 Los rangos dados son independientesdel fluido transportado e indican la máxima presión resistente del material, para las temperaturas tabuladas. Los rangos intermedios pueden ser obtenidos por interpolación lineal entre las temperaturas mostradas. A.2.6 Condicionesde Uso para Accesorios(Fittings).

A.2.1.2

Agua Caliente. En los artefactos surtidos desde una central de agua caliente, se acepta como gasto para la red de agua caliente, el correspondiente a un 50% del señalado en agua fría. Los ramales desde los cuales se surte la central de agua caliente, deberán quedar diseñadospara llevar el gasto de agua fría y de agua caliente y sobre esta suma, la probabilidad del mayor consumo en cada caso. Cuando se usa calefont, no se aplica reducción, por cuanto se considera que sólo alimenta a un solo artefacto. Como norma general, los calefont deben ser alimentados en forma preferente. La s presiones máximas recomendadasen función de la temperatura de trabajo, se encuentran en la Tabla A 2.2 Las conexioneso fittings roscadospara uniones atornilladas diseñadosde acuerdo a la norma A NSI B 16.15 – 1978 (Cast B ronze Threaded Fittings – Clase 15 and 250), se recomiendan para los rangos de presión - temperatura que se indican en la Tabla A 2.2. Las especificaciones presión de temperatura máximas recomendadaspara uniones soldadashechas con cañeríasde cobre y conexiones o válvulas,utilizando soldadurascomerciales, se indican en la Tabla A 2.3.

ANEXO2/ Cálculo y Diseño de las Instalaciones Domiciliariasde Agua Potable

83

TABLA A.2.1 Presionesde servicioa distintas
temperaturas en función del diámetro

TABLA A.2.2

Presionesde trabajo aplicablesen fittings de bronce terrajados a distintas temperaturas Presiónhidráulica de servicio

Presiónhidráulica de servicio,en cañerías de diámetro exterior nominal “d” Temperatura de servicio d<=50 mm (2") d>50 mm (2") (ºC) 40 65 90 120 kg/cm 12 9 7 5
2

Temperatura de servicio (ºC) 29-66 100 125 150 175 200

C lase125 kg/cm 14,1 13,4 12,7 11,6 10,6 8,8
2

C lase250 kg/cm 28,2 27,1 25,7 23,6 21,1 17,6
2

psi 200 190 180 165 150 125

psi 400 385 365 335 300 250

psi 171 128 100 71

kg/cm 10 7 5 3

2

psi 143 100 71 43

TABLA A.2.3

Presión de trabajo máxima según medidas nominales para fittings de bronce soldados con soldadura blanda

Soldadura Utilizada

Temperatura de Trabajo ºC 38 66 94 121 38 66 94 121 psi 200 150 100 85 500 400 300 200

1/4 a 1" 6 a 25 mm

1 kg/cm2 14,06 10,55 7,03 5,98 35,15 28,12 21,09 14,06 psi 175 125 90 75 400 350 250 175

1/4 a 2" 32 a 50 mm kg/cm 2 12,30 8,79 6,33 5,27 28,12 24,61 17,58 12,30 psi 150 100 75 50 300 275 200 150

2 1/2 a 4 “ 63 a 100 mm kg/cm 2 10,55 7,03 5,27 3,52 21,09 19,33 14,06 10,55

B-Sn50Pb

B-Sn95Sb

Las especificaciones presión - temperatura en el de caso de uso de soldadura fuerte (Temperaturade fusión mayor o igual a 538°C), son de acuerdo a los materialesy procedimientos empleados.

El valor máximo de pérdida de carga admisible entre el medidor o el regulador y un artefacto es de 10 mm de columna de agua. Para determinar la pérdida de carga del medidor podrá emplearsela fórmula siguiente:

A.2.7 Diámetros Mínimos de Cañería. E l diámetro mínimo para alimentar un artefacto es 13 mm. Para surtir dos o más artefactos, el diámetro mínimo es 20 mm. A.2.8 Pérdidas de Carga en Singularidades (fittings, llaves, etc.) S e determinan según el tipo de elementos o deben reducirse a equivalente de longitudes de cañerías, aumentando los largos reales de éstas en un 50%.

j(M)=

0,036 * (Q max. probable)2 C

Donde Q es el gasto aproximado de las llaves de agua potable colocadasen los artefactos sanitarios expresado en litros /min. y “C es la constante del ” medidor, la que tiene los siguientesvalores:

Diámetro mm 15 20 25 40 50 75 100

C 3 5 7 20 100 275 500

A.2.9 Llaves de Paso. Toda sala de baño, lavaplatos,lavadero, lavacopas, etc., deberá poder independizarsecon llave de paso, tanto en agua fría como en agua caliente, de modo que puedan aislarsesin afectar el suministro de agua al resto de la casa.

(Q máximo probable) corresponde al gasto máximo probable expresado en litros/min.

Deberán colocars llaves de paso antes de e cada calefont. Las llaves de jardín deberán ubicarse fuera del nicho del medidor.

TABLA A.2.4

Instalacionesdomiciliariasde agua potable Gasto aproximado de las llaves de agua potable colocadasen artefactos sanitarios

Artefactos

Gasto de la llave de agua fría en litros /minuto 170 25 110 25 5 75 10 10 10 25 20 15 7 20 25 10 25 25

Gasto de la llave de agua caliente en litros/minuto

Excusadocon válvula automática Excusadocon estanque silenciosoo corriente Urinario con válvula automática Urinario con estanque de lavado Urinario con estanque automático Urinario lavado con cañería perforada, por metro de cañería Lavatorio Bidé Baño de lluvia, regador de 10 cm Baño de lluvia, regador de 15 cm Baño de tina con ducha Lavaplatos Lavacopas Lavacopas doble Botagua Llave de pileta Pileta de lavado de ropa Llave de jardín

– – – – – – 10 10 10 25 20 15 7 20 25 10 25 –

85

A.3.1 Cálculo de Cañerías de Gas. Los cálculos de las redes de distribución determinan el diámetro de tubería en media presión. Los parámetros a evaluar son: tramos, longitud de cada tramo, potencia calórica instalada, factor de simultaneidad, potencia de cálculo, diámetro calculado y H (pérdida de presión)1 Las caídasde presión aceptadasen las instalaciones de interiores son las siguientes: en la instalación interior :10 mm H2O en empalme vertical :10 mm H2O en empalme horizontal : 5 mm H2O
A.3.1.1

a.

Se ubica la fila correspondiente al diámetro nominal del tubo dado en la tabla que corresponde al tipo de tubería (cobre K, L o acero) para el tipo de gas utilizado. A lo largo de esta fila se elige la columna del valor de la potencia calórica más cercana, por exceso,del tramo considerado. Se ubica la fila correspondiente al largo del tramo, por exceso,en la columna “Longitud en m”. La intersección de la columna determinada en b) con la fila determinada en c) da el valor de la pérdida de presión en mm de columna de agua del tramo.

b.

c.

d.

Procedimiento de Cálculo. Se consideran todos los artefactos encendidos. Se comienza por el artefacto más alejado.

Para facilitar el cálculo, las columnas de las tablas han sido numeradas

A.3.1.3 Datos Utiles.

Criterio de diseño: Las pérdidas de presión a cada artefacto no podrán ser superio a 10 mm de res columna de agua, al medidor o regulador, según el caso
A.3.1.2

Potenciacalórica de los artefactos más usados. Calefont Cocina de 4 platos con horno Estufa normal (2 placas) 20 mil kcal/h 8,5 mil kcal/h 3 mil kcal/h

Uso de Tablas. Se elige la tabla según el tipo de gas que se usará. Para gas licuado tablas A3.3 y A3.4. Para gas de ciudad corriente tablas A3.5 y A3.6 Se calculan las pérdidas de presión de todos los tramos con los datos del plano (tipo de tubería, diámetro nominal, potencia calórica en cada tramo y longitud de tubería), con el procedimiento que se indica.

(*) Revisartextos de Instalacionesde Gas en Baja Presióne Instalacionesde Gas Natural. Ediciones1999. Procobre- Chile

ANEXO3/ Cálculo de Cañeríasde Gas

86

TABLA A.3.1.

Diámet os exteriores de cañerías r

Diámetro nominal pulgadas 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4

Tubos de Cobre K , L y M en D.E. Diámetro exterior en mm 12.7 mm D.E 15.9 19.0 22.2 28.57 34.92 41.27 53.97 – – – –

Acero en D.E. Diámetro exterior en mm 17.1 mm D.E 21.3 – 26.7 33.4 42.2 48.3 60.3 73.0 88-9 101.6 104.3

1" A 20 m A 10 m D C

1/2" M 30 m C 1/2"

S e usa la tabla de gas licuado y se sigue el método descrito en Punto A 3.2. Uso de Tablas. Con los datos obtenidos se confecciona la siguiente tabla de comprobación:

TABLA A.3.2

Comprobación del ejemplo anterior

Tramo

Potencia calórica kcal/hora 28,500 20,000 8,500

Pérdidade presión mm de columna de agua 2 5 3

Pérdidade presión al calefont mm de columna de agua 2 5 – 7

Pérdidade presión a la cocina mm de columna de agua 2 – 3 5

AB BD BC Total

Como las pérdidas de presión en cada artefacto son inferio a 10 mm de columna de agua, el sistemade res tubería calculado en este ejemplo está correcto.

0 1 8 1.0 1 3 9.5 6 7 2 8 .5 4 3 6 .0 1 5 8 .0 1 4 6.0 6 2.0 2 9 0.7 3 1.3 5 4 1 .0 2 1 1 .3 6 0 1 8 .0 1 2 3 .8 1 6 4 7.2 2 66 .2 2 5 .0 5 8.2 1 5 49 .5 2 2 8 .5 1 9 4 .0 6 .1 1 8 .5 6 2.1 8 7.3 2 4.5 6 0 .0 1 6 7 .0 8 8 9 1 0.2 2 2 6 .5 16 .7 4 7.0 11 2 .5 16 .0 4 4 .0 3 0 .1 2 5 2 .0 5 7 .0 1 8 9.5 1 3 6.0 1 6 7.3 7 7.0 7 2 6 .0 2 88 .5 2 3 7 4.0 74 .0 8 2 1 .2 5.5 49 7 .0 9 8.4 1 05 .5 2 6.6 8.6 5 6 4 .0 1 0 .2 1 7 0 9 .0 9 4.0 2 3 5 .4 9 7 9 .4 11 0 .0 6 1 .7 3 9.0 1 2 .4 3 0 0 3 .7 7 .4 6 .8 79 9 .9 11 .0 31 1 .0 33 3 .3 4 8 9 9 .0 2 1 28 .0 8 1 .1 11 2 8 .0 1 9.7 1 2.0 1 6 .4 2 20 .0 2 9 .0 1 00 .1 22 .3 2 7 0 .0 4 4 5 .6 7 3 .2 1 9 .5 8 0 .7 4 6 .0 6 4.0 2 5 .0 57 4 .3 4 74 .0 9 2.4 1 1 0 ..0 24 7 .0 5 14 .Determinación de la potencia en miles de kcal/hora N úm ero la colum na de Tipo d eTubo.2 3 91 9 .6 4 1 .0 8 1 .0 7 6 4 .8 2 8.1 5 7 .4 7 3 6 .6 3 0 .0 3 6 3 .2 7 .3 2 6 8 1 .0 53 0 .3 3 5.5 3 7 4 .2 3 4 2 6 .2 2 2.2 2 7.0 9 .0 1 7 .2 6 .5 13 4 4 .0 6 7 .0 7 9 .0 5 5 0 .4 1 6 3 7 .0 1 1 9 .0 3 8.0 2 9 .4 4 1 .0 5 3 .6 9.7 2 77 .8 2 1 .4 6 3 .8 8.3 2 0.0 25 7 .7 3 5 7 .0 1 4 .0 1 1 5 .0 9 .0 3 8 1 .2 1 8 3 .6 6 4 7 .2 8 .6 1 00 .0 2 0 4 .2 1 4 .2 11 2 .3 2 5 .0 2 3 0 .0 3 8 .3 9 93 .0 1 04 .4 28 8 .0 9 60 .0 7 0 .0 4 2 1 .0 31 9 .6 2 8 0 9 .0 1 6 2 .0 1 8 4 .2 5 9 1.0 4 2 .8 7 2 .7 44 6 4 .0 2 1.0 4 0 6 .5 7 0.0 2 7 .3 Calculo de pérdida de carga en tuberías de gas licuado Parte 1.0 2 9 3 .1 3 6 6 .3 1 9 5 2 .0 30 7 .1 2 3 7 .5 15 .0 3 1 .0 1 03 9 .0 2 6 00 .0 1 0 8 0 .0 6 6 9 .0 4 9 .0 51 4 .3 11 2 .4 5 5.0 4 31 .0 7 1.6 1 00 .7 2 4 .0 2 2 0 .8 1 0 61 .5 6 8 3 .2 8 1 .5 2 0 8 .3 1 3 5 .0 1 31 .0 9 9 .0 1 95 5 .7 1 13 .8 13 .4 1 3 81 .0 2 1 7 .0 2 4 7 .0 7 6 2 .0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 P é rdid a ca rgaen m m d e co lu m n a ag ua de de 1 1.1 14 2 .2 2 2.4 3 4.0 17 .3 1 1 1 .8 1 5 .0 3 0 2.0 4 57 .7 1 9.5 2 7 .3 4 2 7 .5 1 7 1 .0 6 2 8.2 1 6 .0 15 .0 5 8 4 .0 1 6 7 .5 3 4 2 .5 2 6 8 0 .0 2 4 68 .3 3 9 0 .ANEXO3/ Cálculo de Cañeríasde Gas 87 TABLA A.0 12 0 .0 8 8 .4 4 42 .2 2 7.1 4 1 0 0 .0 1 12 .0 41 .3 1 8 2.4 7 10 .5 7 0.0 3 2 1 .7 2 3 .5 6 5.2 1 3 9.3 5 4.7 21 2 3 .2 1 1 9 9.1 23 7 .2 2 4 9 4 .2 9 66 .5 7 5 .2 2 1 9 4 .8 7 8 5 .5 11 .3 4 0 .0 71 .0 8 1 2 .2 2 5.9 1 0 .2 1 0.0 1 2.6 9 .0 32 5 0 .5 5 0.7 3 6 5 .0 1 9 .7 1 2 31 .7 1 7 5.3 3 9.7 6 7.0 4 3 8 2 .2 2 3.7 3 5 .0 4 93 .0 3 1 4.8 4 0 .2 2 0 0 .0 8 6 .4 2 1 7 .0 2 7 1 .0 1 5 8 .5 8 6.0 1 7 0 .6 1 3 3 7 .5 3 7 95 .3 4 1.5 42 5 5 . D iám etro nom inal C o breL 3 /8 1 /2 5 /8 3 /4 1 1 1 /4 1 1 /2 2 C o be K r 3 /8 1 /2 5 /8 3 /4 1 1 1 /4 1 1 /2 2 Ace ro 3 /8 1 /2 3 /4 1 1 1 /4 1 1 /2 2 2 1 /2 3 3 1 /2 4 3 .0 5 6 0 .5 1 8.7 .0 30 9 9 .4 9 .0 8 4.0 9 04 .7 4.0 3 3.0 7 4 .0 1 3 3.4 4 4 .8 2 0 .0 1 9 5 .6 3 4 6 4.5 44 .4 1 4 .5 2 7 .4 1 6 0 .1 7 1.4 4 30 .5 5 0.1 1 8 8 .4 5 4.7 31 .0 1 18 .0 1 5 5 .5 5 4.5 14 9 .6 2 0 2 .0 1 8.0 2 8 1 .5 4 62 .6 1 7 8 4 .0 1 36 .0 8 .3 2 11 .4 1 7 97 .0 1 0 2 6 .0 3 6 8 1 .1 6 3 .2 2 0.0 2 29 .3 4 7 5 8.4 2 85 4 .4 4 4.0 12 .7 7 .0 9 3.0 3 7 2 .0 1 7 4.0 2 6 4 .4 1 6 .6 48 4 .0 3 3 .8 1 4 9 2 .0 2 6 3 .1 31 .0 1 0 .0 1 3 0 .2 8 3 7 .5 1 2 6 1.8 3 5 1 .7 55 2 .1 7 .4 14 .6 2 8 .5 4 7.0 1 7.6 4 1 0 .0 6 7 1 .5 5 0 .3 9 29 .3 1 2 3 .0 2 2 .0 4 3.0 8 7.6 3 5.7 5 .2 2 5 8 .0 3 6.2 6 2 9 .1 2 6 9 .1 3 0 1 3 .5 1 1 .5 1 3 .0 1 9 7 .2 3 2 .4 5 .8 5 6 .1 2 8 1 .0 9 1.1 4 .1 5 0.0 5 6 3 0 .6 1 1 4 8 .7 1 5 9 5 .2 2 4 3 .4 1 8 3 7 .0 1 4 5 .4 1 6 .0 3 9 6 .2 3 5.0 1 8 .0 3 0 8 .0 1 0 .0 3 6 3 .2 9 7 6.0 5 9.0 7 0 2 .2 4 0 7 .0 1 4.6 1 5 .6 1 3.0 3 5 1 .0 9 0 8 .3 3 5 .0 4 5 .4 4 43 .4 5 0.5 22 2 7 .4 23 .0 1 5 4 .1 3 2 8 1 .0 3 7 .0 5 2 7 .0 2 1 6 .0 2 1 .0 7 3 .0 1 7 4 .0 29 9 .0 4 5 .0 1 5.4 3 2.0 2 0 4 .6 5 6 5 .4 2 6.3 8 6 0 .0 8 7 0 .6 5 3 .0 3 3 5 7 .1 16 .8 1 5 0 3 .4 1 6.7 7 5 .0 6 4.0 1 0 6 .0 2 2 2 .0 5 2 12 .0 9 1.0 3 6.5 7 1 7 .0 1 4 1 .6 5 8 .0 22 .6 2 3 .8 1 26 .8 1 08 .6 29 .0 2 3 8 9 .8 22 .6 3 3 5 .5 3 4 9 .2 11 8 3 .0 1 4 2.0 3 3 5 .1 6 5 4 .2 13 7 .5 5 1.7 1 3.9 1 4.0 1 07 .7 68 .0 1 3 .6 3 2 .7 3 5.1 1 1.2 1 7.4 6 0 7.3.0 2 8 0 .7 3 4 4 .

0 7 .0 6 .4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 P é rdid a e ca rgaen m m de co lu m n a ag ua d de 1 .2 3 .0 7 .8 5 .5 5 .6 5 .3 3 .6 2 .5 0 .0 5 .6 5 .0 6 .0 3 .0 1 .0 1 0.4 Cálculo de pérdida de carga en tuberías de gas licuado Parte 2.6 2 .0 7 .0 6 .5 5 .8 9 .6 1 0.3 1 .2 5 .0 3 .0 8 .7 2 .3 5 .5 3 .1 9 .8 7 .4 6 .4 2 .0 4 .6 4 .2 2 .ANEXO3/ Cálculo de Cañeríasde Gas 88 TABLA A.8 1 0 .8 5 .3 2 .5 8 .0 1 .0 8 .8 8 .0 8 .0 6 .0 8 .3 3 .5 2 .0 5 .4 1 .7 8 .0 1 .3 0 .9 4 .0 2 .9 1 .3 2 .6 3 .0 0 .0 6 .0 3 .3 1 .3 3 .5 7 .8 1 .5 4 4 .4 7 .5 4 .4 0 .6 3 .6 7 .9 4 .5 7 .5 5 .8 1 .0 5 .5 3 .0 6 .2 5 .0 7 .2 0 .0 9 .0 4 .0 9 .0 1 0.9 1 .3 6 .9 3 .3 7 .4 1 .0 2 .9 1 1 .6 6 .0 2 .9 6 .4 1 .2 1 .3 3 .2 1 .0 .4 4 .8 1 1 ..0 1 0 .0 3 .5 0 .8 0 .5 5 .5 7 .0 1 .5 9 .3 0 .4 9 .8 7 .5 3 .8 2 .1 1 .8 9 .8 9 .8 3 .5 1 .7 0 .0 4 .Determinación de la pérdida de carga en mm de columna de agua N úm ero la colum na de Longitud del tubo m 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 35 40 45 50 0 .2 1 .5 2 .6 3 .6 2 .0 1 0 .0 2 .3 7 .2 1 .6 1 .0 2 .9 4 .2 2 .8 2 .0 8 .1 2 .5 5 .0 7 .8 5 .5 1 .3 4 .3 2 .0 7 .0 3 .0 2 .5 9 .0 4 .0 1 .4 2 .0 2 .1 6 .7 3 .8 10 0 .6 1 0 .5 6 .8 7 .8 4 .2 6 .4 0 .8 2 .8 2 .3.5 1 0.5 3 .5 6 .0 3 .0 2 .8 0 .5 1 0 .0 6 .0 3 .5 9 .2 4 .6 4 .5 0 .0 1 0.0 4 .7 1 .8 1 0.5 6 .6 0 .5 0 .2 4 .4 5 .4 3 .2 8 .7 8 .6 0 .5 8 .8 3 .5 4 .8 1 .1 1 0 .5 1 .0 3 .5 5 .4 2 .9 6 .6 2 .5 4 .2 3 .2 7 .0 6 .2 8 .

4 4 0.4 9 5 .3 6 .0 1 7.1 5 .0 4 7 0 .3 4 6.1 3 9 6 .3 3 .5 1 8.3 1 4 7 .0 5 2 .0 1 8.4 4 .8 5 8 .3 8 .3 2 2.4 1 0 .8 5 2.8 9 .2 6 0.0 1 5 2 .6 3 8 6 .7 3 .1 2 .8 9 .2 1 05 ..0 9 3 3 .0 1 4 7.7 1 12 5 .3 7 6.9 5 .3 8 0.0 6 3 9 .0 2 .6 14 2 .3 4 4 5 .1 4 0.0 5 1 6 .3 6 1 .1 8 .1 1 5 .0 1 2 5 8 .2 8 0 .9 13 1 .0 18 1 .0 9 8 4 .4 8 4 .4 1 0.3 8 9 0 .7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 P é rdid a ca rgaen m m d e co lu m n a ag ua de de 3 .3 1 7 2 7 .4 3 2 .0 1 .1 19 .6 1 0 .0 43 2 .5 6 .2 7 .2 1 6 .0 1 .2 1 0 .1 4 .9 4 .6 3 4.0 1 9 6 .4 2 0.9 6 2.8 1 3 8.8 28 5 .8 3 6.D e te rm in a c ióe lap o te n c ia n m iled e k c a l/h o ra 1 dn e s N úm ero la colum na de Tipo deTubo.1 8 2.8 1 17 .4 7 .5 1 01 3 .5 7 .1 2 .3 1 0.6 2 5.9 4 .9 3 .1 4 .9 1 9 2 .0 1 3 .3 5 2 .5 5 5 .6 9 8 .2 4 8.5 4 1 .5 1 0 88 .7 8 .8 1 5.7 5 .6 2 3 3 .8 2 3 .1 1 9 3 .3 1 4.0 9 4 2 .6 6 .3 1 5.9 7 3.6 3 7 .3 1 6 .0 3 5 4 .5 31 .0 7 1 6 .2 5 .0 1 4 0 6 .8 1 2 7 .1 6 .7 20 .0 7 7.7 7 .9 7 .2 3 1 8 .6 3 2 .6 1 4.6 4 9.2 3 7.0 1 .0 8 0.0 1 1 4 .7 2 .2 5 .0 6 8 6 .0 2 55 .7 13 2 . D iá m .7 6 .4 12 .2 1 3.5 3 .0 9 9 5.4 1 6 .0 2 1 9.4 2 4 0 .6 4 .2 1 6 1 6 .0 2 3 .4 4 0 .4 1 00 .6 1 12 4 .8 6 .2 4 .7 1 0 7 .3 1 8 5 .8 4 4 .2 3 1 .8 2 0.1 3 8.5 8 62 .4 5 .0 1 4 3 .4 9 6.4 6 1 0 .7 2 0 1 .2 1 20 .ANEXO3/ Cálculo de Cañeríasde Gas 89 TABLA A.9 1 1 .3 1 6 2 .0 2 6 1 .0 7 8.6 2 7 7 .6 9 .4 9 .0 3 84 .nominal e n p ulg ad a s C o b re L 3 /8 1 /2 5 /8 3 /4 1 1 1 /4 1 1 /2 2 C o be K r 3 /8 1 /2 5 /8 3 /4 1 1 1 /4 1 1 /2 2 Ace ro 3 /8 1 /2 3 /4 1 1 1 /4 1 1 /2 2 2 1 /2 3 3 1 /2 4 1 .4 3 2 .3 1 2 .4 3 8.0 2 0 8 .5 1 0.4 2 1 .5 1 4 .1 4 2 .3.0 1 2 .2 4 8.4 1 5.1 2 .0 2 9 8 .2 8 6.1 86 3 .9 1 8.5 3 1 0 .2 6 4.9 7 0 .0 7 1.8 1 5 .4 11 .2 5 0 .6 1 1 7 .0 1 6 .0 1 04 .1 2 .6 3 2.0 3 6 2 .1 2 .8 8 .5 2 .4 6 .5 4 .0 8 9.7 2 3 .0 1 1.0 5 2.8 9 .5 5 1 .6 1 00 .7 1 1.9 6 3 .2 7 .8 1 6 9 .4 2 5.0 8 5 .5 5 2 .0 4 9 1 .2 3 .4 1 1 .0 1 6.0 3 4 0 .0 2 1 .0 3 3.5 8 .5 1 2 .0 3 5.4 6 8 1 .7 5 0.4 2 1 8 .2 6 8.1 2 2 .5 1 6 2.5 2 .6 64 .2 1 0 2 .0 6 7.6 1 0.0 5 .8 5 .8 8 8 .1 9 8.3 2 .1 1 2 .2 2 1 .6 2 4.2 5 6 .5 1 9.0 6 .7 2 1 .8 2 5 .6 1 4 .0 9 2.3 1 6 4 .7 1 8 .4 3 0 .0 3 0 5 .3 3 2 4 .4 4 4.6 6 5 .8 5 2.1 1 0.0 26 6 .9 8 1 .6 7 2 .0 1 4.8 2 .0 1 2 5 .0 12 7 .8 1 0.0 1 60 .7 .5 2 8.0 6 8 .0 1 3 6 6.0 66 .8 8 9.4 4 1 .5 1 6 .9 1 6 .2 7 7 .0 4 9 7.5 1 1 7 7 .4 1 0 .0 1 1.2 2 2 .4 3 2 .0 3 4 4 .8 6 2.0 4 .5 5 .8 5 .5 2 6.6 6 .7 2 1 1 .4 4 .0 1 8 8 .8 1 04 .1 7 .4 2 8.0 2 0 .0 5 60 .3 33 .0 7 2 5.6 21 .1 5 4 .4 3 .7 4 0 .0 1 4 96 .2 2 .9 2 7.1 3 9 .4 63 0 .2 3 0 .5 1 9 .8 3 .4 3 .2 1 8 .2 6 3 .4 1 4.8 1 9 3 1 .9 8 2.2 7 .5 7 .4 11 6 .2 1 1 .7 9 .8 1 7.7 4 5.7 30 .9 2 8 1 .5 1 2.0 3 .0 1 0.2 2 0.5 5 .3 4 .0 2 8 .7 3 6 .4 2 6.6 4 .8 7 .2 9 6.4 5 0.0 5 .0 2 6 4.7 3 2 9 .0 86 5 .7 1 6 7.1 1 .8 5 .4 2 .6 5 8.3 1 3 6 .8 8 .9 1 3.5 4 .3 1 5 8 .0 4 7 3 .1 3 9 .5 5 .8 1 8.8 1 5 8 .3 1 09 .5 4 58 .4 1 1 .4 62 .5 1 6 5 .0 12 8 2 .0 1 3 9 .0 6 1 1 .1 1 22 .5 2 0.2 7 6.6 5 8 .1 1 0 .3 3 .2 3 9 .0 51 2 .1 7 4.8 5 6 .0 1 .1 2 0 .1 1 0 6 .2 6 0 .0 7 70 .8 1 0 2 .3 2 5 9 .2 2 8 .0 2 04 .2 4 5 .0 7 8 .2 6 9 .0 2 6.7 3 .4 4 .6 8 06 .4 2 .7 1 .8 7 .8 1 5 5.0 4 8.1 9 .1 1 .0 2 .2 2 .7 1 1 .1 3 7.0 8 1 9 .9 4 .0 1 5 1 .4 2 47 .5 7 9.2 6 5 .6 7 5 .8 1 4.6 1 6 0.2 2 0 6 .0 7 0 0 .0 3 .6 5 .8 6 .0 1 2 4 .7 5 .2 1 3 .9 3 .0 8 .1 2 3 .7 4 28 .0 5 6 1 .6 1 2.8 4 7.2 2 4.0 2 3 6 .2 9 9 4 .7 3 0.0 1 .6 1 2 7 .8 2 3 .4 2 5 0 .2 27 5 .0 4 .2 12 2 2 .7 6 .3 2 6.4 4 .1 5 .6 2 8.5 8 .5 2 2 5 .9 3 .0 4 .4 6 .5 C á lc u lo e p érd id ad e c a rg a n tu b e ríad e g a sc o rrie n te n b a japre s ió n .4 3 1.1 9 .1 6 .5 7 4 6 .7 3 .0 9 1 .7 29 4 .4 3 0 .0 22 9 . d e s e P a r te .

3 2 .5 9 .0 3 .0 2 .0 7 .9 4 .9 4 .8 4 .5 1 .0 1 0.0 7 .0 7 .5 2 .7 0 .8 8 .2 8 .2 4 .8 1 0.8 2 .2 1 .8 5 .0 6 .5 6 .4 1 .5 4 .1 1 .0 5 .5 8 .5 5 .6 1 0 .0 6 .6 3 .0 2 .2 5 .4 1 .5 1 0.0 2 .0 4 .6 4 .0 2 .8 1 0 .3.0 8 .0 7 .4 2 .5 6 .2 1 .0 4 .0 4 .0 6 .7 2 .7 8 .3 7 .9 6 .1 2 .8 8 .0 5 .4 0 .5 7 .5 5 .5 6 .3 2 .0 6 .5 5 .4 2 .0 7 .5 0 .5 0 .2 1 .0 8 .4 5 .4 7 .6 C á lc u lo e p érd id ad e c a rg a n tu b e ríad e g a sc o rrie n te n b a japre s ió n .9 1 .5 3 .0 8 .0 5 . d e s e P a rte .0 6 .0 4 .8 0 .0 6 .0 2 .0 9 .1 1 0 .2 2 .1 6 .0 9 .3 3 .3 6 .3 4 .1 9 .4 9 .3 3 .5 7 .8 0 .D e te rm in a c ióe lap érd id ad e c a rge n m m e c o lu m n a a g u a .6 5 .5 0 .7 3 3 .8 9 .3 2 .5 4 .0 1 .0 3 .0 8 . 2 dn a d de N úm ero la columna de Longitud m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 P é rdid a ca rgaen m m d e co lu m n a ag ua de de 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 35 40 45 50 0 .0 3 .ANEXO3/ Cálculo de Cañeríasde Gas 90 TABLA A.8 5 .5 2 .5 5 .8 7 .0 6 .2 5 .5 4 .6 2 .2 1 .0 3 .5 1 .0 4 .8 2 .6 1 .8 5 .8 1 .8 1 .2 3 .9 1 ..6 3 .2 3 .5 9 .3 3 .5 0 .0 1 .4 1 .0 3 .6 4 .9 4 .8 1 1 .5 3 .0 0 .0 6 .8 1 0.0 0 .2 2 .0 7 .6 2 .2 0 .4 0 .0 1 0 .5 4 .0 1 .6 0 .6 7 .3 1 .7 8 .0 1 .6 3 .8 3 .6 0 .0 3 .5 1 .5 3 .6 5 .8 9 .9 3 .3 6 .3 1 .3 3 .8 2 .0 2 .5 7 .6 2 .2 4 .0 2 .4 1 .6 2 .0 .0 1 0 .0 1 0.3 7 .0 1 0.8 7 .8 3 .0 3 .0 1 .5 5 .8 7 .3 5 .9 1 1 .8 2 .8 1 .6 1 0.0 8 .4 6 .3 0 .4 3 .0 4 .3 0 .6 6 .4 2 .5 5 .5 1 0 .2 7 .9 6 .4 4 .5 9 .0 2 .2 8 .5 3 .5 8 .7 1 .

85 p=k* L* Q TABLA A.4.91 A. pueden calcularsecon las ecuacionesdadas mas arriba empleando las longitudes equivalentesque se encuentran en las Tablas A 4. La pérdida de presión debida a la fricción con el tubo se calcula utilizando la fórmula de Hazen Williams.05 * 105 C1. = constante del tubo de cobre para la ecuación de Hazen Williams. Las pérdidas de carga en accesorioso válvulas donde la dirección del flujo de agua cambie en un ángulo mayor que 45º. Con el objeto de dimensionar correctamente las tuberías de alimentación de un sistemade rociadores automáticos. Fricción entre el agua y la pared del tubo. = velocidad del flujo a través de la cañería en litros /minuto.63 39. que tiene un valor de 140.4.21 26.1 Diámetro medio del hueco y valores de “k” para tubos de cobre Tamaño medio del hueco del tubo mm 10.1 h bar 12 15 22 28 35 42 54 Donde h es la distancia vertical en metros entre los dos puntos.21 32.4.2 Cálculo de Pérdidas de Presión.81 13. Fricción entre el agua y los accesoriosy válvulas.30 x 10-6 Valor de k Diámetro del tubo mm A. Las perdidas de presión se originan de diversasmaneras: Elevacióndel agua a través de distanciasverticales.07 x 10-6 0.61 20. Una versión simplificada de esta fórmula puede usarse para tubos milimétricos en conjunto con la Tabla A 4.3 p= Donde: p Q d C 6. = orificio medio del tubo en mm.01 x 10-6 2. = corresponde a la longitud del tubo y de los .2 y A 4.87 L * Q1.1 CálculosHidráulicos.4 x 10-6 8.1 donde se encuentra el valor de “k”. 1.63 51.75 x 10-6 1.6 598 x 10-6 195 x 10-6 28. es necesariocalcular la pérdida de carga o pérdida de presión en el flujo del fluido a través de las tuberías.85 L = pérdida de carga de la tubería en bar.85 * d4. La diferencia de presión estática entre dos puntos conectadosde un sistemade rociadores está dada por la fórmula: p = 0.

en metros. .accesorios.

35 0.4.29 A.30 0.45 0.17 28 0. mostrando los largos de tubos y los cambios en dirección y nivel.3.00 0. Cada ramal de la entubación debe ser numerado para referencia.27 42 1.La presión disponible.0 0. válvula y curva y se agregan a las longitudes actuales de los tubos de cobre para obtener el largo efectivo.22 35 0.91 1.14 0. A.4.70 22 0. S e anotan también las longitudes equivalentesen metros para cada accesorio.49 0. Pérdidas de carga a través de válvulasen metros Válvulas 12 De bola De cierre 3. Las elevacionesde nivel se indican como negativas.12 -3 Tamaño del tubo de cobre en mm 22 0. La presión actual disponible en el sistemadeberá ser menor puesto que se tiene pérdidas de carga debido a la fricción del agua con los tubos.30 1.ANEXO4/ Cálculo de Tuberíaspara Rociado res 92 TABLA A.80 0. Para cálculo de tubos es más conveniente medir la presión en metros de columna de agua y 1 bar = 10 metros de columna de agua. La presión se mide 5 2 en bar y 1 bar = 10 N/m .40 Nota : Largo de tubo de cobre equivalente para curvas = 6. En el ábaco de la figura A 4.57 3. compresión o capilar 90º curvas. La primera etapa en el diseño de una red de tuberías para un sistemade rociadores consisteen dibujar la distribución de tubos propuesta. Esta presión se considera como presión estática. Debe anotarse las tasas de flujo para cada secciónde la red de tuberías.59 0.70 2.15*d 0. En la tabla se anota el largo actual de cada tramo del tubo.925*10 *Q 0. . perdiéndose altura de carga hidrostática y las caídas de nivel se toman como positivasganándosecarga hidrostática.32 54 1. accesorios(fittings) y válvulas.40 0.50 42 54 0. preferiblemente a escala.r/d = 4.1 se alinea el diámetro del tubo con la tasa de flujo correspondiente y se obtiene la velocidad del flujo y la pérdida de carga por metro de tubo. S i la velocidad es aceptable anote la pérdida de carga por metro de tubo. A fin de calcular las pérdidas de carga de un sistema de tuberías es necesario en primer lugar suponer los diámetros de los tubos.30 28 0.68 1.00 35 0.3 Dimensiones de los tubos Para determinar el diámetro del tubo más adecuado para la instalación es necesarioconocer la tasa de flujo requerida en la cabeza del rociador y la presión disponible para el sistema.23 0.87 calculado para flujo de 60 litros/min TABLA A.50 2.74 1.4.31 0. La pérdida de carga total de cada secciónde la tubería puede calcularseentonces multiplicando la longitud efectiva por la pérdida de carga determinada en m/m.4. en la alimentación principal de agua debe medirse empleando un manómetro en el punto de descarga.10 1.00 Tamaño del tubo de cobre en mm 15 1.Esto da una lectura de la presión en ese punto.4 Abaco de Lamont.2 Longitudes de tubos de cobre equivalentespara accesoriosy curvasen metros Accesorios 12 90º codo capilar 90º codo compresión Tee. E s un nomograma utilizado para la determinación del diámetro de tubos de cobre en la instalación de rociadores automáticos.10 3.22 1.00 1.10 15 0.10 0.44 0.

2 0.02 8 6 5 0.8 0.0 0.4 0.1 12 10 10 0.75 0.1 0.5 2 1. La carga hidrostática para la sección siguiente es la carga residual de la sección previa junto con cualquier elevación o bajada de la sección en curso. La carga residual es la carga disponible menos las pérdidas de carga totales.25 18 15 15 1. esto indica que el diámetro del tubo supuesto para este ramal es demasiado pequeño.06 0.8 0.6 0.0 0.05 DIAMETRO EXTERIOR DEL TUBO DE COBRE EN MM 45 42 40 35 35 30 28 25 10 8 6 5 4 3 2 22 20 0.08 0.08 0.01 La presión de agua principal.4 0.5 1.1 0. Se consideraentonces un tubo de mayor diámetro y se vuelve a calcular el sistem a.3 0.05 0.2 0.04 0.100 80 PERDIDA DE CARGA. METROS CADA 100 METROS 6 5 FORMULA APLICABLE SOLO ENTRE ESTOS LIMITES VELOCIDAD METROS POR SEGURIDAD 30 20 3 2. Si la carga residual en cualquier punto de descargaes menor que el mínimo requerido por la cabeza del rociador o llega a ser negativa.6 0.7 0. La carga residual mínima para cada cabezalde rociador en el ramal se toma de las tablas que suministran los fabricantes de rociado res.5 0.0 0. correspondiente a la carga hidrostática de cabeza se conoce y la carga hidrostática disponible para la primera sección de la tubería puede ser calculada tomando en cuenta las elevacionesy caídasde nivel.03 0.3 0.06 0.5 20 10 8 6 5 4 3 2 1. La pérdida de carga residual se calcula de la misma manera que en la primera sección. Si las cargas residualesson algo mayores que las cargas requeridas por el rociador entonces puede haber una posibilidad de reducir el diámetro del HUECO ACTUAL DE LA CAÑERIA EN MM FLUJO EN LITROS POR SEGUNDO 60 50 40 4 50 40 30 54 50 .5 0.

tubo. .

6 R R R R 0.1 1.5 X X X X X X X X X 0.5. Los tubos de cobre que serán dimensionadosa continuación responden a las dimensionesque se encuentran definidas en las siguientesnormas: Norma Internacional IS O 274 Norma europea EN 1057 Norma Chilena 951 Los diámet os exterio y los espeso de pared definidos en la norma EN 1057 se encuentran en la tabla A 5.5 3 Diámet o exterior r nominal en mm d 6 8 10 12 14 15 16 18 22 25 26 35 40 42 54 64 66.5 2 2.9 108 133 159 219 267 R X X R R R X X X X R X R R R R R X X X R X R R R R X X R X R R X X R X R X X R X X X X X X X X R X X R R R R R R X R : Dimensioneseuropeas recomendadas X : Otras dimensioneseuropeas .9 1 R R R R X R X R R X R X X X X X X 1.7 70 76.1 Tablas para Dimensionar Tuberías de Cobre.1 r res res TABLA A.8 R R R R X R X R X X X X X 0.2 1.1 80 88.1 Diámet os exteriores y espeso de pared nominales Norma EN 1057 r res Espesornominal de pared en mm e 0.94 A.5.7 0.

A temperaturas superiores a 200 ºC. TABLA A.53 bar Notas seguridad se retendrá como valor de la solicitación máxima admisible el que corresponde a la aplicación de un coeficiente .3 Usos Sanitarios..2e P= Donde: P e s la presión de utilización (en MPa) E e s el espesorde pared del tubo (en mm) D el diámetro exterior del tubo (en mm) T es la solicitación de tracción (en MPa) 2e *T pueden ser recocidos localmente durante la Los tubos de cobre endurecido o de temple duro.2 (e nM P a ) T e P D 60 50 40 – S o lic ita c ió n flu e n c ia de (0 .5.1 %e n 1 0 . E l tubo sometido a una presión P del fluido.E l limite elástico medido a la temperatura de 200 ºC.0 0 0 o ra s ) h (e nM P a ) S o lic ita c ió ná x im a m R 0 . por esta causa es conveniente utilizar siempre los valores de resistenciaque corresponden al cobre recocido.S i la temperatura es del orden de 200 ºC.5 (e nM P a ) – – – 20 40 33 27 14 A.5.5. Estosse dan para diferentes valores de la temperatura y corresponden al cobre desoxidadoal fósforo.2 / 1 .2 da los valores de las solicitaciones máximas admisiblescalculadosteniendo en cuenta estos criterios.2 Solicitacionesadmisible para el cobre < 1 10 ºC 150º 175º 2 0 0º Te m p e ra tu ra ºC en L ím ite lá s tic o e R 0 . 2.ANEXO5/ Dimensionamientode tubos de cobre para instalacionesde agua potable y sanitarias 95 A. ( ) D . La fórmula relaciona la presión de utilización en el interior de un tubo y la solicitación de tracción T aplicada tangencialmentea la pared del tubo en un plano perpendicular a su eje. Pormedida de Cálculo P= ( ) D . la solicitación de fluencia originará una deformación permanente de 0. ¿ Cuál es la presión máxima de utilización de un tubo de cobre cuyo diámetro es 15 mm y el espesorde pared 1 mm a una temperatura < 100ºC ? S e tiene: D = 15 mm e = 1 mm T = 40 MPa utilización a condición que esta última sea inferior a 1.153 MPa o 61.1% en 10. que en la práctica están dados por una de las dos características siguientes: Ejemplo de Cálculo. instalación cuando se emplea soldadura fuerte. no sufrirá ninguna deformación permanente si la solicitación T permanece en un valor inferior al más bajo de los valores límites del cobre.. el fenómeno de fluencia llega a ser preponderante y las condiciones de utilización de los tubos de cobre deberán ser estudiadascaso a caso.000 horas.2 Cálculo de la Presión de Utilización de Tubos de Cobre.2e 2e *T P = 6. La presión de utilización se calcula con la siguiente formula La Tabla A 5.

ANEXO5/ Dimensionamientode tubos de cobre para instalacionesde agua potable y sanitarias 96 La explosión de los tubos no se producirá sino por una presión 5 veces superior a la presión de utilización obtenida al aplicar esta fórmula. .03. de seguridad de 1. La aplicación de la fórmula se encuentra limitada a los tubos en los que la relación espesor/diámetro exterior es superior a 0.5 al límite elástico de fluencia.

5 2 Presión de utilización 2 MPa o N/mm 10 8 6.444 3.76 23.5.076 3.209 3.5. En las tablas de esta secciónse encuentran las pérdidas de carga que se obtienen en función del diámetro de las tuberías de cobre y de los fluidos transportados.153 5 4 4. .2 Efecto de la Velocidad de Escurrimiento muy Alta S e originan pérdidas de carga exageradasque necesitanun sobre dimensionamiento de las bombas de circulación.5.3 1.4. En las tablas que se encuentran a continuación.75 2.5 1 1.La Tabla A.424 3.1 Límites de los Datos.8 2.5 1.24 32. Sobre dimensionamiento inútil de tuberías. explosión de tuberías. etc. E stasfueron determinadaspara un coeficiente de rugosidad estándar para el cobre. la temperatura del fluido tiene una incidencia directa en los valores que se obtienen para estas pérdidas de carga. A.57 30.4.5 48 24. Aumento de la cantidad de agua contenida en el sistemalo que aumenta la inercia térmica en circuitos de agua caliente.) Problemasprovocados por ruidos en las cañerías. k = 0.352 3.52 32 2 A.4 1.53 50 40 44.5 1.5.5 28. Se crean problemas por eventualesgolpes de ariete.4 Pérdidas de Carga Lineal.0015.3 Valores principales de la presión de utilización Diámetro exterior mm 10 12 15 18 22 22 28 28 28 35 35 35 42 42 54 54 Espesor mm 1 1 1 1 1 1.2 Bar (1.2 1.076 2. Mayores costos por pérdidas de carga en las tuberías. se encuentran las pérdidas de carga que corresponden a las aplicacionesmás usuales. Agua fría sanitaria Agua caliente sanitaria Agua calentada por el sol Agua caliente tradicional (70/90ºC) T = 10ºC T = 60ºC T = 40ºC T = 80ºC Efecto de la Velocidad de Escurrimiento muy Lenta.75 4. La viscosidadde los fluidos varía con los cambios de temperatura y dado que la viscosidadafecta las pérdidas de carga.09 37.44 30. A.5.3 muestra los valores principales de las presiones de utilización para diferentes diámetros y espeso utilizados en Benelux .1 1 1.857 3.4.76 37. res TABLA A.5. (ondas de choque. accesoriosy calefactores.3 A.02 kg/cm ) 100 80 61.

18 3.99 2.06 1.1 25.01 1071.22 149.48 2.08 0.6 3.40 36.58 400.87 288.051 m R mbar/m 1.80 1.8 175.20 0.25 248.2 21.5 13.15 0.15 14. Aumento de las pérdidas de calor.41 1.01 0.4 51.5.031 m R mbar/m 4.05 0.2 3.87 117.08 v m /s 0.4 Pérdida de carga y velocidad en tuberías de cobre de diámetros entre 4 y 10 mm para agua fría sanitaria a T = 10ºC Vs l/s DN 4 6x1 di = 4mm V/l = 0.96 816.57 .24 369.98 4.09 0.5 5.60 60.97 5.39 3.7 10.35 0.12 2.04 239.88 v m /s 0.89 1.5 202.79 1.39 591.59 1.081 m R mbar/m 0. TABLA A.39 242.10 0.25 0.77 2.76 0.09 17.1 0.59 2.97 DN 10 12x1 di = 10 V/l = 0.78 35.2 230.40 0.5 126.02 1.99 1.98 4.2 7.06 0.34 85.5 85.64 0.77 5.25 0.07 0.93 120.54 5.93 154.20 0.2 5.71 1.60 0.5 1.36 195.83 3.32 49.80 0.15 1.60 9.04 0. A continuación se encuentran tabuladas las pérdidas de carga lineales para agua fría y caliente en diferentes tuberías de cobre milimétricas.30 0.31 DN 8 10x1 di = 8 mm V/l = 0. Riesgode decantación y deposición de partículassólidas.8 4.9 2.10 39.02 0.3 1.13 0.29 4.91 73.39 1.98 3.5 3.57 DN 6 8x1 di = 6mm V/l = 0.18 3.19 1.97 21.75 591.51 0. La velocidad de escurrimiento óptima se deberá elegir entre 1 y 2 m/s.03 0.10 511.7 17.54 58.35 0.5 v m /s 0.Aumento en el costo de la bomba de retorno de agua caliente sanitaria.97 30.38 0.011 m R mbar/m v m /s 0.

6 9.9 1.40 2.0 3.25 2.4 13.85 1.15 0.6 2.3 3.2 1.1 0.2 61.05 0.70 0.4 1.6 27.8 1.8 4.0 2.20 2.5 31.1 1.7 5.16 0.5 3.7 1.9 82.2 4.50 1.4 7.25 0.9 2.1 0.1 63.7 18.4 Vs l/s 0.5 5.1 4.7 2.7 54.7 50.7 25.45 0.5 di = 25 V/l = 0.3 v m /s 0.50 0.10 0.06 0.9 1.2 2.14 0.9 5 5.2 49.5 DN 20 22x1 di = 20 mm V/l = 0.10 2.0 5.45 2.2 40.1 0.7 4.0 0.1 1.5 1.08 0.3 1.6 13.1 4.0 1.25 1.5 2.7 72.25 0.1 13.5 0.8 3.7 5.4 4.4 0.35 1.1 105.7 80.5 4.50 DN 12 15x1 di = 13mm V/l = 0.3 0.5 4.3 0.1 0.5 58.2 21.5 3.5 18.4 3.5 32.40 0.1 v m/s 0.5 2.2 72.1 2.7 4.5 0.0 1.1 2.2 0.2 3.7 3.85 0.1 3.9 3.5 171.1 DN 25 28x1.5 0.0 28.7 6.5 2.5 9.55 0.90 1.0 4.3 16.5 P érdida de cargay velocidad tuberías cobre de diám et entre 13 y 25 en de ros mm p a ra ag uafría san ita ria T = 10ºC a DN 15 18x1 di = 16mm V/l = 0.70 1.1 .0 0.0 3.2 2.6 4.5 3.7 3.7 35.00 1.65 1.3 44.2 92.4 v m /s 0.6 4.8 2.6 3.8 55.6 49.55 1.2 1.0 4.20 0.8 24.03 0.8 63.15 0.8 1.2 3.9 3.6 21.1 102.02 0.3 1.4 123.2 3.9 4.30 0.9 38.1 12.6 146.7 3.7 0.29 0.5 225.06 0.3 36.2 0.5 29.3 14.6 1.6 1.16 0.5 1.2 0.3 4.5 20.6 117.2 98.13 0.8 45.8 1.2 53.9 23.0 95.8 2.2 4.19 0.45 0.4 88.7 2.5 1.30 0.18 0.2 47.2 0.35 0.9 66.10 0.2 125.2 2.6 0.5 0.6 0.45 1.00 2.1 1.9 2.1 4.75 1.8 4.0 63.22 0.1 1.40 0.7 1.8 1.2 94.8 37.30 0.9 65.3 143.7 1.8 11.1 85.4 1.0 2.9 69.02 0.2 0.6 0.TABLA A.90 0.38 0.5.1 7.1 1.8 69.9 2.2 52.20 0.5 4.1 40.9 2.20 l/ m R mbar/m 0.80 0.0 4.60 0.2 2.15 2.6 157.1 197.3 1.31 l/ m R mbar/m 0.4 3.4 0.3 0.3 2.4 118.68 0.49 l/ m R mbar/m 0.8 1.0 6.09 0.75 0.2 4.9 1.5 2.6 130.5 4.60 1.9 15.7 0.8 114.9 5.12 0.0 0.4 2.4 104.45 0.40 1.03 0.0 0.2 3.06 0.4 0.3 30.2 0.10 1.8 4.15 0.4 2.01 0.53 0.0 1.0 3.9 58.10 0.07 0.04 0.7 75.35 0.5 0.95 1.6 33.95 2.9 3.13 l/ m R mbar/m 0.08 0.10 0.15 1.4 42.2 74.3 4.20 1.30 0.05 0.3 2.0 1.9 18.7 25.0 v m /s 0.7 92.23 0.9 3.6 3.35 2.8 0.65 0.25 0.3 0.0 3.5 36.3 2.1 15.30 2.9 83.3 3.9 5.9 45.5 1.1 0.0 4.5 8.1 0.8 4.8 78.4 10.80 1.3 86.4 8.60 0.4 6.08 0.04 0.5 24.05 1.7 4.05 2.6 83.

0 1.0 .4 6.0 8.2 8.5 2.9 8.4 1.6 31.0 38.4 18.1 42.2 9.3 2.8 3.8 34.3 3.9 4.4 v m /s 0.4 39.6 5.1 4.9 5.3 0.3 1.2 4.3 39.1 4.1 Vs l/s R mbar/m 0.5 4.4 16.9 1.8 7.6 21.0 1.0 5.5 20.4 0.3 2.5 3.3 50.3 7.6 1.2 0.1 0.0 3.6 4.8 3.0 1.6 4.2 3.2 2.7 3.6 28.2 28.2 2.1 61.0 2.2 1.0 6.5 1.7 1.8 1.8 5.7 2.6 0.5 3.2 2.6 17.7 4.7 22.9 48.5 32.4 5.5 4.2 3.7 1.4 2.5 di = 32mm V/l = 0.4 4.3 4.2 5.0 10.9 5.3 1.5 3.0 1.5 0.4 17.7 13.1 6.5 di = 39mm V/l = 1.5 2.6 9.0 2.4 19.0 4.5 1.3 1.1 0.TABLA A.9 1.2 1.5 0.2 4.2 7.4 9.2 3.2 35.9 1.5 19.3 4.6 7.7 4.8 10.9 2.0 4.4 8.4 1.3 13.5 4.0 4.4 27.4 3.2 7.0 5.2 1.8 4.2 0.3 2.2 11.5 21.0 51.6 1.6 1.0 DN 50 54x2 di = 50 mm V/l = 1.6 2.8 26.8 2.0 2.8 67.6 37.6 23.6 8.7 0.2 26.8 10.7 0.1 2.5 1.7 0.9 4.2 2.0 33.1 3.6 2.3 5.7 3.7 5.7 5.3 0.8 12.7 1.2 1.5 12.2 4.8 8.96 l/ m R mbar/m 0.9 30.5 0.6 7.6 9.6 56.5.2 6.8 6.0 25.4 10.6 3.5 15.2 3.7 2.4 2.8 4.6 9.4 0.1 13.0 9.0 2.2 19.7 4.5 2.2 35.0 0.4 45.80 l/ m DN 40 42x1.4 4.6 Pérdida de carga y velocidad en tuberías de cobre de diámetros entre 13 y 25 mm para agua fría sanitaria a T = 10ºC DN 32 35x1.0 5.19 l/ m R mbar/m 0.7 7.2 1.8 9.2 31.7 4.0 31.1 2.9 3 3.0 3.9 41.8 24.8 15.8 5.2 0.0 11.6 6.0 7.5 2.8 2.1 54.5 23.1 16.7 3.8 1.2 3.6 14.4 v m /s 0.8 0.8 3.1 v m /s 0.3 3.8 2.2 3.4 3.2 0.8 1.0 4.7 3.2 4.5 0.2 4.9 2.4 7.3 0.0 3.9 6.6 36.0 44.1 1.3 3.4 0.2 0.1 0.6 0.7 40.8 74.6 3.1 27.0 5.

50 0.04 0.99 2.18 0.18 3.65 11.28 0.89 18.56 92.40 0.56 0.14 4.83 3.15 188.35 0.80 119.42 6.91 2.11 239.04 0.25 0.07 0.19 1.21 0.10 0.38 0.77 4.69 5.06 0.14 0.59 1.80 0.05 l/ m R mbar/m 0.20 2.20 45.43 288.05 v m /s 0.69 2.64 0.04 0.31 3.44 19.007 0.19 2.18 3.91 11.008 0.48 2.33 30.95 v m /s 0.45 231.10 0.45 0.54 5.82 4.15 0.31 DN 8 10x1 di = 8 mm V/l = 0.64 3.70 8.06 0.76 0.48 0.20 0.07 301.16 0.18 3.01 3.49 316.18 0.11 0.51 0.97 DN 10 12x1 di = 10 mm V/l = 0.53 0.05 0.006 0.32 v m /s 0.46 5.30 0.58 201.04 10.69 1.15 1.23 0.65 0.35 0.98 4.77 2.5.38 4.11 0.005 0.37 1.72 119.02 3.01 l/ m R mbar/m v m /s 0.27 1.23 0.37 162.09 DN 12 15x1 di = 13 mm V/l = 0.55 3.28 0.58 472.03 0.04 13.09 0.80 68.08 l/ m R mbar/m 0.25 0.7 Pérdida de carga y velocidad en tuberías de cobre de diámetros entre 4 y 13 mm para agua caliente sanitaria a T = 60ºC Vs l/s DN 4 6x1 di = 4 mm V/l = 0.66 v m /s 0.90 57.68 2.88 2.05 0.12 0.79 67.35 0.07 0.33 28.60 0.95 191.14 67.39 27.81 40.31 0.12 2.13 1.64 0.06 0.48 189.01 0.35 16.00 154.45 0.05 0.52 4.00 92.68 0.26 2.13 0.20 0.47 186.60 0.41 1.32 0.25 0.15 0.43 16.02 1.77 5.74 22.51 1.10 0.43 14.39 3.66 122.92 23.98 4.75 1.03 l/ m R mbar/m 0.57 DN 6 8x1 di = 6 mm V/l = 0.54 13.76 3.87 1.97 5.57 0.10 0.27 0.34 102.02 0.19 142.60 0.95 5.66 868.55 0.65 38.98 3.18 100.08 0.07 0.58 420.58 19.40 0.59 2.05 0.06 0.06 1.TABLA A.82 39.85 47.14 1.34 .08 0.56 656.39 3.09 0.71 1.009 0.79 140.79 1.82 4.13 l/m R mbar/m 0.71 0.39 1.40 0.96 27.40 3.13 0.04 3.72 0.37 11.15 0.99 1.38 0.99 52.08 0.84 8.04 0.80 1.74 1.90 5.89 1.20 83.05 0.30 0.

36 9.52 56.32 0.10 0.23 4.31 5.16 0.50 0.86 3.05 6.37 13.20 l/ m R mbar/m 0.09 44.82 3.03 0.34 2.36 2.26 3.93 17.31 1.59 1.74 1.73 1.07 4.13 0.30 4.23 3.21 0.5 di = 25 mm V/l = 0.24 2.11 2.06 0.11 2.89 7.16 3.60 2.70 0.10 0.40 37.12 1.50 3.58 14.15 0.49 36.10 0.63 0.40 2.67 30.99 2.22 0.02 1.40 130.50 0.77 3.64 8.55 2.85 2.50 0.25 0.96 22.14 0.70 0.12 1.31 l/ m R mbar/m 0.99 1.66 3.74 2.81 7.02 3.92 1.10 0.15 0.91 2.34 40.20 0.49 0.29 86.35 0.25 118.17 13.53 0.15 1.13 0.30 0.490 0.23 15.8 Pérdida de carga y velocidad en tuberías de cobre de diámetros entre 16 y 32 mm para agua caliente sanitaria a T = 60ºC DN 20 22x1 di = 20 mm V/l = 0.55 2.04 0.64 14.49 1.75 0.84 14.46 3.31 0.10 4.49 l/ m R mbar/m 0.08 0.14 0.93 0.41 0.80 1.99 2.22 0.97 5.77 4.92 86.51 0.00 4.99 1.34 17.57 3.00 0.04 10.48 3.15 0.05 2.29 7.53 1.77 27.49 1.82 8.35 31.09 0.25 0.60 3.56 0.76 61.80 l/ m R mbar/m v m /s v m /s 0.42 2.41 5.44 2.44 33.07 0.48 0.77 4.21 DN 25 28x1.52 45.23 3.83 73.55 1.10 1.16 12.14 39.01 48.35 1.46 4.41 12.73 3.85 1.00 0.31 0.89 3.68 0.36 3.40 2.56 4.90 1.51 96.87 3.26 0.14 2.86 6.2 2.25 0.00 1.43 1.30 2.23 2.75 1.99 76.40 1.09 0.00 3.26 0.73 1.13 1.87 12.40 24.61 0.75 1.26 1.43 1.29 0.09 1.56 1.22 33.22 1.49 2.04 50.06 0.75 2.89 1.34 66.69 92.01 11.46 20.20 0.24 2.45 0.65 2.98 4.5.72 3.32 1.38 DN 32 35x1.30 67.77 36.85 76.98 3.12 0.20 0.30 0.16 4.41 24.14 4.43 0.63 107.60 0.23 4.93 1.73 3.43 1.61 61.51 13.00 2.02 0.63 1.62 4.14 35.17 0.12 29.25 0.22 .81 0.75 0.70 85.27 20.36 32.05 0.39 2.34 43.64 0.96 16.44 0.43 10.03 0.39 0.81 0.29 59.90 0.10 0.87 0.46 3.91 10.40 0.80 1.25 11.22 25.95 18.25 1.00 0.97 5.71 0.83 2.27 1.65 0.22 v m /s 0.87 8.57 4.07 2.24 1.02 0.16 0.80 3.85 0.73 2.74 1.04 0.53 15.05 142.81 51.07 25.98 4.08 0.54 29.59 42.18 3.24 97.18 2.60 0.80 4.34 56.40 3.32 1.48 4.51 0.00 0.18 0.72 4.19 0.37 0.98 3.06 26.97 4.45 1.75 0.80 0.71 29.97 6.20 0.31 7.04 2.76 48.94 2.95 3.38 52.24 1.49 2.01 46.48 4.08 70.74 2.09 52.87 1.11 1.68 1.01 0.83 1.86 1.06 3.25 0.97 5.63 14.62 1.89 5.11 37.95 1.71 0.80 0.06 1.30 1.48 3.06 81.98 4.05 3.TABLA A.55 1.21 41.60 1.71 2.14 10.17 23.34 3.65 1.39 0.20 3.72 4.08 0.47 10.05 1.06 0.81 22.88 43.83 Vs l/s DN 15 18x1 di = 16 mm V/l = 0.90 9.78 19.24 2.85 1.96 2.65 5.77 62.95 1.550 0.67 3.30 0.48 4.72 19.10 0.75 2.30 0.05 0.65 51.11 5.62 0.50 1.37 1.48 2.95 103.5 di = 32 mm V/l = 0.70 1.08 0.33 6.05 0.20 1.09 v m /s 0.93 5.28 2.35 0.45 0.40 3.64 11.42 1.18 1.

03 32.12 1.35 0.06 3.77 3.34 1.18 1.22 11.6 1.24 1.85 4.2 7.54 v m/s 0.52 3.87 3.36 5.64 29.2 3.35 3.68 3.8 1.61 14.19 l/ m DN 50 54x2 di = 50 mm V/l = 1.44 3.65 2.34 2.36 0.43 1.8 8.6 8.6 2.83 1.67 1.50 7.61 0.8 10.85 19.07 4.51 34.34 2.38 4.4 4.70 21.4 2.34 27.6 9.35 4.8 3.0 8.2 0.57 35.11 18.07 6.48 11.50 0.73 8.69 4.2 1.17 0.52 4.14 2.33 0.55 2.57 3.4 9.40 3.0 1.85 2.22 0.10 0.40 16.41 0.4 7.74 0.23 26.68 2.0 7.4 1.53 1.02 1.02 R mbar/m 0.11 0.58 4.10 5.51 2.16 3.18 4.20 17.89 4.8 5.8 2.81 0.01 3.8 4.13 25.99 5.80 14.22 1.51 40.99 22.76 2.10 0.98 3.17 1.5.18 3.0 6.0 4.57 2.33 4.2 2.18 2.20 0.92 1.0 .87 11.76 27.8 7.94 2.00 1.84 5.75 2.13 7.70 15.8 6.TABLA A.36 3.5 di = 39 mm V/l = 1.31 0.2 6.79 45.2 4.04 2.4 3.78 v m/s 0.53 1.8 9.53 9.48 28.4 0.9 Pérdida de carga y velocidad en tuberías de cobre de diámetros entre 39 y 54 mm para agua caliente sanitaria a T = 60ºC DN 40 42x1.6 7.84 1.2 5.05 9.69 4.97 4.51 1.03 0.67 3.98 1.44 2.4 8.26 33.6 5.46 3.51 0.64 23.20 2.83 31.54 0.4 6.10 7.6 6.4 5.71 0.02 4.06 24.71 1.26 3.11 42.85 2.73 1.2 9.31 16.67 0.22 32.96 l/ m Vs l/s R mbar/m 0.38 9.75 10.2 8.0 9.01 23.6 0.05 19.6 3.00 37.99 12.92 6.45 15.00 19.32 1.01 2.85 4.28 4.29 8.63 1.29 12.98 20.0 3.95 3.22 4.19 4.85 3.84 2.24 2.95 30.6 4.0 5.86 5.08 17.48 4.0 2.09 0.79 4.66 25.

0081 5.0292 15.0300 78.99 0.1 0.0563 170 0.0715 216 0.0101 1.112 1.0162 8.0523 264 0.0690 0.0020 0.0634 77.0150 52.0909 664 0.9 0.0 3.0 1.7 0.0041 0.7 0.3 0.0046 1.2 2. T = 40ºC R Pa/m 6x1 8x1 10x1 12x1 15x1 18x1 22x1 28x1.3 0.9 0.82 0.0106 3.175 0.0538 64.0655 294 0.4 0.0031 0.0246 19.0026 0.0111 2.0061 1.0018 0.0320 24.276 0.5 35x1.0015 0.85 0.0061 8.105 784 0.0144 4.349 0.23 0.0211 10.0532 162 0.0422 51.69 0.5 54x2 0.0246 101 0.TABLA A.0946 701 0.138 0.0045 0.83 0.0442 35.7 0.0012 0.54 0.1 0.0622 116 0.0489 89.0069 0.114 0.0115 3.35 0.43 0.8 3.0086 1.0649 194 0.0017 0.0897 0.7 0.698 0.524 0.0041 3.0172 0.3 0.23 0.10 Tablas de dimensionamiento de tuberías de cobre calentadaspor el sol.0461 56.100 738 0.0555 26.4 0.0123 0.419 0.0874 397 0.124 0.0450 105 0.0591 109 0.0025 0.4 2.0600 81.0748 554 0.3 0.0092 1.0080 1.0184 17.8 0.262 0.0 2.0828 0.04 0.4490 153 0.6 4.0158 4.69 0.0023 0.0755 335 0.6 0.4 0. Presión de 0.10 0.50 0.4 0.7 0.7 0.85 0.0517 0.0325 4.3 3.0024 1.7 0.5 Pa/m a 12 Pa/m .0008 0.3 0.552 0.0930 232 0.0831 373 0.0492 10.3 0.0412 223 0.02 0.5 42x1.0513 93.21 0.6 0.384 0.0243 12.0753 230 0.0031 0.0173 5.0072 2.0009 0.39 0.0227 11.0004 0.576 0.9 0.0690 308 0.0873 0.0035 0.0691 62.0048 0.0621 187 0.0406 31.9 0.103 0.0759 0.5 0.0057 0.0464 85.0662 70.0965 0.32 0.8 0.0558 104 0.0345 0.0195 10.0352 129 0.0593 179 0.0576 71.0365 176 0.96 0.628 0.0344 26.0270 21.0790 583 0.1 0.0536 97.0052 0.0074 1.454 0.46 0.0096 21.0134 4.0015 0.0122 7.21 0.5.6 0.0125 3.0676 205 0.44 0.0068 1.0871 638 0.0723 322 0.0022 0.9 0.0038 0.0178 9.5 0.0295 23.0192 1.0 0.0017 0.0096 2.0028 0.828 0.0632 524 0.0123 13.0331 350 0.0620 280 0.0369 29.0048 2.0786 355 0.0 0.5 2.2 0.0801 156 0.66 0.8 0.77 0.489 0.0 0.77 0.0 .0288 43.5 m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) 0.0499 443 0.0499 60.6 0.6 2.0384 47.0062 0.2 0.0192 32.0831 611 0.0268 13.8 0.

0446 23.0672 79.9 0.0839 101 0.1 0.8 0.0069 0.0156 1.379 0.168 0.207 0.0553 44.149 675 0.0104 1.0 0.4 0.0121 1.2 0.0568 28.259 0.0077 0.0 10.08 0.0086 0.0406 21.786 0.172 0.0058 0.5 Pa/m a 12 Pa/m .0676 53.3 0.0897 22x1 66.06 0.14 0.5.0 9.5 425 0.0264 8.0958 114 0.8 0.189 1.0336 10.0710 133 0.0707 83.2 0.129 571 0.09 0.6 0.120 369 0.5 247 0.176 54x2 839 0.86 0.0922 50.75 0.167 1.200 1.41 0.134 990 0.0138 1.0042 0.126 0.0882 162 0.07 0.9 0.241 0.0527 26.137 415 0.155 0.7 0.10 (Continuación) Tablas de dimensionamiento de tuberías de cobre calentadaspor el sol.0755 57.0 7.0997 187 0.92 0.0775 90.9960 452 0.4 0.0892 46.0384 12.1 0.75 0.0200 3.112 502 0.5 125 0.0 0.0112 1.0 11.224 0.154 1.0095 1.2 0.0307 6.141 1.0190 2. T = 40ºC R Pa/m 4.210 5.0635 75.0487 25.0230 4.0432 13.276 0.1 0.8 0.0649 34.0804 61.111 332 0.116 345 0.0138 2.0092 8x1 0.0184 3.0 0.0 6.1 0.8 0.106 477 0.4 0.TABLA A.2 0.0130 1.167 749 0.120 222 0.0921 168 0.0169 3.5 0.0528 16.0811 42.13 0.41 0.2 0.31 0.0154 3.082 0.0215 4.129 393 0.0173 1.126 35x1.0038 0.0799 61.0596 71.5 0.123 549 0.107 28x1.0860 66.0737 57.22 0.0 5.0851 64.0216 6.48 0.0730 38.0054 0.05 0.402 0.0050 0.0900 107 0.144 436 0.0480 14.3 0. Presión de 0.0277 5.414 0.0960 175 0.0742 87.1010 120 0.250 0.0974 18x1 39.345 0.0035 0.0360 10.31 0.2 0.5 8.134 593 0.152 42x1.0576 15x1 17.76 0.1140 211 0.0913 277 0.2 0.0 12.6 0.0338 6.106 319 0.0965 292 0.0288 8.40 0.0312 9.0841 155 0.03 0.0246 4.0 .0061 0.139 635 0.473 0.873 0.102 306 0.0756 140 0.3 0.0240 7.0608 30.160 1.43 0.0369 12x1 6.127 942 0.57 0.97 0.0808 94.62 0.190 0.0614 48.0365 19.9 0.73 0.59 0.52 0.5 0.0046 0.5 7.310 0.120 892 0.2 0.148 1.158 713 0.178 1.037 0.7 0.0084 0.8 0.118 526 0.960 0.0799 148 0.0858 262 0.3 0.0207 10x1 2.327 0.0704 54.4 0.5 6.0078 0.107 199 0.5 m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) 6x1 0.

0253 8x1 2.11 Tablas de dimensionamiento de tuberías de cobre calentadaspor el sol.170 0.0138 0.0 0.8 0.1050 53.1000 48.0 0.1480 111.0 17.828 0.2270 682.5 0.5 457.0225 2.1390 18x1 65.0 0.0415 4.0 28.0 0.0 33.0 0.0737 14.0 0.1920 852.2370 711.0 0.2140 946.7 0.1600 290.288.0 0.1210 59.897 0.0799 15.9 0.0492 9.0 0.2350 1.0 0.483 0.1090 54.0 0.797.0 0.0 0.621 0.542.0 0.1660 497.0 18.6 0.0 0.0816 24.8 0.0184 0.186.0 0.1060 79.218.1700 315.200 0.2200 1.1630 22x1 125.1020 76.0 0.0146 0.1 0.0 0.1340 40.0277 2.1140 41.2 0.0 0.0 26.190 0.081.0 m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) 6x1 0.0 .9 0.1210 92.1150 35.1600 188.1120 131.0 0.1260 147.0922 18.1930 28x1.0 0.0215 1.1260 62.1440 171.1250 37.552 0.0 0.0131 0.1790 534.0 0.0200 0.2 0.0 0.2 0.1150 57.0 16.609.0 0.005.0108 0.2480 740.266.1750 205.TABLA A.0100 0.400 0.1920 569.0869 42.0 0.270 0.0 0.2480 1.1490 271.0 0.1890 347.3 0.0 0.759 0.5 785.620 0.2070 915.0 0.0553 10.0672 20.1220 142.0969 47.1030 51.0 0.1320 242.3730 14.2 0.1820 216.0 0.2150 399.0 0. T = 40ºC R Pa/m 13.619.0346 3.2290 1.0522 9.0 0.0380 4.0614 12.0 30.0 0.0484 5.890 0.1310 65.2810 2.0 0.0 0.0 0.1980 363.9 0.0 0.240 0.0983 73.0 0.0242 2.5 0.0864 25.9 0.0960 29.830 0.0259 2.1440 31.280 0.2 0.1140 84.586 0.0169 0.600 0.4 0.1400 162.490 0.140 0.0 20.2220 975.0 0.5 0.2730 1.0399 7.2040 619.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.481.7 0.3400 2.1100 81.1180 87.1550 281.6 0.6 0.0937 46.1101 12x1 17.1540 117.0 0.1280 97.971.030 0.3120 2.0230 1.0430 8.0584 11.2560 1.2390 1.3 0.914.3260 2.115.736.2650 1.0123 0.6 0.0 0.0 0.000 0.5 232.1350 102.0768 22.3130 54x2 1.2 0.2720 42x1.140 0.856.0 0.2580 781.167.0 19.0 0.0 0.100 0.1980 586.1730 515.0 0.2000 884.930 0.0 0.4 0.0 0.2850 1.970 0.1350 157.540 0.500 0.0115 0.0 0.1650 298.0720 21.0860 16.0570 10x1 7.1680 197.0 0.760 0.448 0.0 0.0 0.0 0.0 0.2270 35x1.5 0.1130 15x1 50.0311 3.965 0.440 0.2160 651.320 0.1840 819.0449 4.061.0 0.0 0.0328 3.0518 5.2970 2.1420 106.386.8 0.9 0.1380 252.6 0.5200 180.0624 18.0 0.0 0.655 0.2290 1.0676 13.0154 0.0 22.0 15.2490 1.0 0.1170 136.0 0.0461 8.0912 26.200 0.1590 477.0 0.1800 332.0 0.300 0.1310 152.1860 552.2970 1.517 0.0 0.840 0.9400 70.4 0.3540 2.2610 1.0 0.1060 32.6 0.0 0.690 0.2070 377.380 0.9 0.2730 1.0 0.337.0904 44.0294 3. Presión de 13 Pa/m a 80 Pa/m .0 0.720 0.9 0.0 0.1440 262.0 0.5.0 24.673.790 0.2 0.0 0.

0 0.4600 1.151.8 0.920.1110 22.0 75.0 0.2310 275.100 0.2720 506.3780 35x1.760 0.0 0.0 0.2450 291.100 0.1840 53.0 0.1530 45.4400 1.0 0.4510 0.0951 10.049.4160 3.0 0.0 0.1270 38.1550 28.6 0.0864 9.730 0.0 0.0 0.5710 4.380 0.0 2.0 0.2850 334.2540 477.0 0.590 0.0 65.1980 98.6150 40.4180 0.0 80.0576 2.671.1540 30.3220 28x1.3970 54x2 2.3640 0.0 0.788.1770 51.1610 12x1 33.550 0.5230 3.5.2590 306.1910 15x1 69.1610 47.720 0.5 0.500 0.0346 1.7 0.3920 2.300 0.0 0.0 0.0 2.1040 11.900 0.1880 93.5 419.TABLA A.6 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.162.0384 1.0 2.878.0 0.070 0.0 0.0 50.4 0.0 0.0 0.4340 0.694.8830 0.2200 166.2890 535.099.0 0.300 0.0 1.500 0.3040 933.3500 639.2 0.0307 1.5930 4.600 0.0691 7.0 0.405.5470 4.121.1380 27.0 0.000 0.1210 13.3500 1.100 0.0 0.965.0 0.3450 42x1.3360 614.0 0.7 0.980 0.2630 196.0 0.4980 3.1380 10x1 19.210.0 0.1480 27.1560 79.0622 6.2 0.3740 1.200 0.5 821.4720 3.0422 2.280 0.0 0.860 0.2390 445.0 1.3250 991.2070 103.1820 140.600 0.0 m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) 6x1 1.0 1.295.0 0.0 0.0 0.2 0.0 0.0 0.0 0.751.312.4190 1.595.0 0.2420 182.0 0.1190 25.2860 872.240 0.2530 189.4 0.0 1.0614 8x1 6.0 0.0461 4.0 0.3290 1.4450 3.1420 26.11 (Continuación) Tablas de dimensionamiento de tuberías de cobre calentadaspor el sol.495.0 0.0 0.131.1950 149.2030 242.900 0.3 0.003.0 45.248.0 55.5 1.1230 24.840. Presión de 13 Pa/m a 80 Pa/m .240 0.4990 1.1690 33.0 0.0 0.800 0.1840 25.410 0.5180 60.046.2160 107.2730 320.0 0.1120 12.4800 1.0778 8. T = 40ºC R Pa/m 36.200.4010 0.1300 14.2730 22x1 228.0499 2.7 0.2080 158.0 70.0 0.0 .2310 174.0 0.0 0.2980 348.3050 562.900 0.6 0.0 0.316.0 0.1780 89.1360 40.2340 18x1 123.1690 49.492.2160 259.3640 663.0 0.1 0.0277 1.1710 131.0538 2.0 0.2250 111.0 0.700 0.1450 43.3100 361.0 0.1460 73.0 0.800 0.1670 84.3210 589.

4 0.190 20.292 12x1 57.619 1.TABLA A.907 6.637 1.0999 4.7 0.969 7.842 1.541 984 0.346 15x1 119 0.2 0.17 0.184 34. Presión de 90 Pa/m a 80 Pa/m .849 0.1150 5.0 .691 2.561 1.79 0.7 0.7 0.398 199 0.1 0.5 0.421 18x1 210 0.7 0.45 0.362 0.710 3.019 0.308 89.0922 4.738 3.201 21.277 52.0 160.2 0.1690 8x1 15.619 1.292 223 0.0 0.260 48.9 0.436 323 0.179 0.792 3.875 6.205 38.214 22.224 41.5 1.2 0.422 313 0.999 7.418 0.337 166 0.892 0.799 42x1.6 0.328 248 0.906 0.5 0.7 0.868 3.006 0.209 1.6 0.0 0.4 0.281 140 0.362 271 0.702 0.266 0.470 0.366 434 0.288 83.567 1.296 147 0.2 0.597 0.512 1.386 189 0.194 36.611 0.512 593 0.393 293 0.160 0.266 133 0.797 0.0691 3.528 610 0.479 556 0.384 0.5 0.600 1.386 456 0.757 2.156 17.2 0.404 753 0.0 190.5 0.587 2.463 351 0.765 3.905 0.362 178 0.0 220.86 0.7 0.778 0.453 836 0.328 97.6 0.207 22.4 0.117 0.490 0.425 498 0.318 91.645 0.364 0.243 71.906 0.218 64.5 709 0.705 0.735 2.507 0.681 3.1380 6.030 7.10 0.666 0.0768 3.406 477 0.8 0.266 77.593 1.233 43.7 0.250 126 0.939 6.90 0.0 m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) 6x1 3.450 333 0.584 0.672 35x1.344 410 0.350 172 0.311 236 0.0 150.3 0.277 80.444 518 0.194 20.915 54x2 4.5 2.667 1.231 68.242 18.630 0.0 130.6 0.818 3.1460 6.520 949 0.540 1.842 6.242 45.461 537 0.049 0.778 0.657 4.12 Tablas de dimensionamiento de tuberías de cobre calentadaspor el sol.1310 6.255 74.551 0. T = 40ºC R Pa/m 90.1080 5.112 0.139 0.713 2.225 24.080 100.234 10x1 31.489 22x1 386 0.697 5.375 183 0.173 19.030 0.172 33.0 0.1 0.310 154 0.429 795 0.377 282 0.0 180.205 61.643 1.294 0.3 0.208 21.574 28x1.0 110.48 0.544 644 0.345 260 0.085 0.581 1.736 5.917 0.186 19.554 2.9 0.150 0.772 5.496 575 0.268 49.0 120.251 46.0 200.83 0.052 0.214 40.499 912 0.808 5.55 0.603 1.324 160 0.14 0.407 303 0.2 0.1540 7.9 0.9 0.1230 5.6 0.379 0.221 23.0 170.476 875 0.52 0.0 140.620 2.298 86.174 0.5.21 0.8 0.651 2.843 3.59 0.984 0.0845 4.7 0.

0 0.323 60.296 0.308 57.867 22x1 677 0.0 0.806 967 0.483 238 0.120 3.877 2.0 500.8 0.528 1.9 0.3070 15.510 11.9 0.357 38.636 1.20 0.2770 13.027 0.490 147.942 1.3 0.646 1.40 0. T = 40ºC R Pa/m 240.5 0.0 330.5 4.3 0.313 33.364 107.5 2.503 252 0.97 0.839 2.648 494 0.318 1.0 600.748 18x1 369 0.900 1.430 10.28 0.390 74.100 0.2300 11.415 123.190 8.40 0.619 15x1 210 0.649 1.180 35x1.0 0.036 1.7 0.050 3. Presión de 90 Pa/m a 80 Pa/m .825 623 0.6 0.951 2.298 31.270 28.617 466 0.337 63.674 337 0.584 443 0.881 1.344 1.514 1.628 0.450 6.405 0.524 156.144 1.4 0.915 1.0 0.178 1.980 1.281 30.6 0.530 6.380 40.6 0.083 0.0 0.351 0.280 5.837 1.50 0.370 6.696 1.000 4.90 0.0 550.2930 13.800 13.442 220 0.0 360.557 0.782 593 0.371 70.1 0.238 0.472 89.712 355 0.888 1.610 11.685 811 0.635 320 0.723 852 0.731 0.360 10.736 561 0.826 1.0 0.2770 13.026 1.835 1.600 54x2 7.0 0.602 1.070 1.330 426 1.961 4.3090 8x1 24.30 0.470 1.240 9.1 0.0 450.000 3.499 94.140 8.0 400.3460 12.409 0.1840 8.2000 9.525 12x1 102.514 387 0.438 129.710 12.80 0.0 0.075 1.670 905 0.12 (Continuación) Tablas de dimensionamiento de tuberías de cobre calentadaspor el sol.5.801 1.270 3.998 1.771 1.5 0.0 0.1 0.050 4.0 m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) 6x1 8.483 0.862 1.090 4.4 0.538 403 0.210 1.258 27.965 1.0 0.6 0.2150 10.210 5.688 529 0.288 1.2530 12.273 1.402 42.562 420 0.558 281 0.873 1.0 0.398 116.845 1.0 0.739 1.138 1.8 0.40 0.631 739 0.0 280.400 42x1.428 1.7 0.455 1.351 66.531 265 0.190 3.3 0.463 229 0.976 1.520 0.1 0.0 300.382 112.444 84.246 26.TABLA A.010 28x1.65 0.290 9.010 1.333 36.0 .588 174.706 1.423 10x1 55.766 1.557 165.000 1.415 79.890 260.593 301 0.5 1.461 137.915 2.150 5.659 769 0.603 709 0.130 2.652 0.

640 700.476 0.263 1.880 8.6 2.5 7.5.10 0.160 877 1.876 15x1 371 0.0 0.0 0.0390 28.2 2.350 1.000 0.781 233.0 0.67 0.0693 306 0.500 54.0598 178.159 0.676 197.7 0.0 m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) 6x1 14.0525 94.0923 663 0.536 57.660 35x1.50 0.810 0.3530 16.517 1.000 501 1.0502 27.448 1.2 0.600 1.605 0.6 0.6 0.984 733 1.0021 0.1380 0.0 0.430 28x1.38 0.0249 15x1 3.642 1.148 1.3660 17.727 1.0428 22x1 19.290 1.0770 337 0.0732 322 0.0178 39.0214 6.463 48.171 1.597 2.0160 12x1 1.352 1.8 0.210 0.220 16.410 0.0356 38.5 0.351 1.0125 2.220 22x1 1.87 0.8 0.290 2.0831 603 0.4 0.0228 24.0048 0.5 2.1250 0.0329 71.470 4.021 1.0586 290 0.0419 85.960 42x1.00 0.8 0.0 0.0372 383 0.0 1.060 18x1 652 0.980 14.317 0.9 0.150 1.0114 16.0031 0.190 1.590 4.0 0.0 1. T = 40ºC R Pa/m 650.80 0.090 831 1.610 0.550 103.50 0.0579 104.TABLA A.10 0.010 9.571 107.85 0.0 0.130 9.888 0.0442 51.0456 35.388 1.0 0.100.730 219.0806 352 0.40 0.90 0.0697 205.750 7.0 0.0 1.0045 2.739 1.80 0.600 2.0083 0.819 418 0.80 0.1500 0.0232 6.5 47.13 Tablas de dimensionamiento de tuberías de cobre calentadaspor el sol.1750 0.36 0.0704 571 0.817 403 0.0014 0.0 0.0506 168.0399 142.190 1.530 4.000.914 1.0029 1.370 17.680 7.0 0.0016 0.546 2.0842 54x2 256 0.0040 8x1 0.0 0.210 1.648 190.99 0.14 Tablas de dimensionamiento de tuberías de cobre para calefacción central tradicional.340 2.4180 19.0 TABLA A.30 0.00 0.907 680 0.6 0.829 246.8 .1 0.3930 18. Presión de 0.761 0.482 50.0075 6.0391 19.3390 15.0313 0.1010 1.0552 99.763 1.60 0.0 0.0090 10x1 0.942 474 1.4430 8x1 44.560 2.5 m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) 6x1 0.570 60.5 74.0409 30.0137 2.0 0.390 2.0878 634 0.0064 0.0632 187.0114 2.0940 0.047 1.5 2.270 1.664 127.2 0.0034 0.0089 3.20 0.946 707 0.760 5.810 8.0 750.439 1.20 0.0417 48.0463 245 0.0037 0.0509 28x1.90 0.0178 5.5 129 0.698 0.443 46.705 134.0727 42x1.0071 0.0032 0.140 15.0278 56.1 0.110 1.8 0.6 0.5 Pa/m a 12 Pa/m .0627 0.0 0.0 0.0196 5.338 1.0 0.881 447 0.0 0.240 54x2 13.40 0.3210 15.873 1.825 0.510 18.149 2.0007 0.50 0.22 0.060 15.1630 0.240 2.45 0.0966 692 0.860 5.0029 0.0331 16.5 4.010 0.0086 2.020 783 1.0308 194 0.0 0.0604 35x1.0134 4.0301 15.562 2.0 2.241 1.650 5.580 2.703 205.1 0.9 0.0 800.0 0.0077 0.0361 18.430 1.745 12x1 182.10 0.4 2.0 0.0148 2.0342 32.0352 45. Presión de 90 P a a 600 P a.454 2.8 0.0226 14.5 0.0465 53.0 900.0496 90.602 10x1 98.015 2.20 0.597 111.500 0.50 0.0665 196.783 387 0.60 0.0 0.060 1.0488 56.634 0.5 0. T = 80ºC R Pa/m 0.0557 484 0.5.501 0.568 2.0422 18x1 8.620 119.0057 1.0265 112.4 0.02 0.560 1.077 2.5 0.0151 10.

0086 0.2510 0.740 0.610 0.0 0.0 0.0 0.8 0.050 0.520 0.1240 361.5640 0.140 0.0114 0.0713 22.00 0.0542 28.5 6.1830 1.0356 11.40 0.00 0.0908 67.510 0.0700 128.020 0.0192 2.5 366 0.1400 1.0472 34.0144 1.0071 0.1170 518 0.0668 19.0 6.0819 40.0873 99.0188 3.0513 25.1840 809 0.069 0.0775 38.0957 286. Presión de 0.0371 7.0 0.0 0.346 0.0757 225.0456 9.810 0.8 0.0 0.0 0.0798 91.0228 4.0684 12x1 7.5.0490 14.310 0.0627 12.0667 19.0397 25.1960 1.0674 78.30 0.50 0.0567 42.2200 1.952 0.000 0.0665 120.1110 491 0.0289 3.0452 23.6 0.900 0.0579 17.1640 729 0.1630 1.30 0.000 0.0096 1.0703 15x1 21.90 0.0 0.010 0.0 0.0876 387 0.0531 61.40 0.8 0.490 0.0093 0.1330 401.1880 0.0294 8.0842 252.0 0.0630 18.0 0.0 0.3130 0.430 0.0106 1.0208 2.90 0.00 0.000 0.0925 406 0.0 .1600 473.0513 10.1420 619 0.00 0.30 0.0321 9.0 0.90 0.2260 0.0639 47.1340 242.2310 3.1520 450.30 0.3 3.7520 0.4390 0.7 0.1070 125.0205 4.0107 0.0836 95.0629 74.0 0.70 0.4700 0.270 0.60 0.0128 1.0 10.0 12.0627 30.0128 0.0176 1.508 0.0 0.60 0.1700 1.0225 2.0115 1.1 0.0717 83.1770 1.0 0.3 0.1320 964 0.259 0.6270 0.1140 131.81 0.50 0.14 (Continuación) Tablas de dimensionamiento de tuberías de cobre para calefaccióncentral tradicional.214 0.1030 462 0.20 0.4070 0.5010 0.0745 137.060 0.0 0.0267 8.0728 36.2070 0.1070 191.0 0.20 0.1130 333.1110 205.0078 0.0896 162.5 7.9 0.0 4.0 0.10 0.0854 63.5 5.1110 799 0.0797 60.540 0.0497 37.08 0.0 0.5 Pa/m a 12 Pa/m .1160 849 0.0943 170.0171 8x1 0.1280 375.40 0.0157 0.0529 39.34 0.1430 426.510 0.1010 118.90 0.0 0.20 0.3450 0.1070 318.0 0.0894 269.0 0.0653 31.010 0.0 0.0 0.0629 114.0737 53.0600 29.0572 27.0 0.60 0.2080 1.6 4.0 0.0543 26.584 0.0 0.50 0.0399 7.167 0.1560 1.0428 8.018 0.0 0.3760 0.90 0.0561 64.5 213.00 0.0285 5.0570 11.0 0.1540 687 0.00 0.1750 770 0.0848 154.1190 218.0 7.0314 6.1680 42x1.0758 87.1240 908 0.380 0.0909 104.00 0.2820 0.1300 570 0.80 0.0943 111.5 8.10 0.0064 0.1270 230.0602 22.9 0.10 0.90 0.6890 0.0321 3.0105 760 0.0 0.1180 247.0 0.0767 56.0987 177.0353 3.30 0.50 0.1190 28x1.0051 0.0 11.0 9.0342 6.0 m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) 6x1 0.1370 595 0.010 0.0446 33.1480 642 0.90 0.0100 0.0973 432 0.0160 1.0401 12.0043 0.80 0.0624 18.520 0.020 0.1480 1.TABLA A.0385 10x1 3.1410 35x1.0143 0.020 0.0863 18x1 31.0535 15.0 0.3 0.220 0.1020 302.0 5.429 0.0257 5.79 0.020 0.119 0.0 0.0257 2.0960 71.1940 54x2 722 0.850 0.10 0.0 0.0 0.0705 51.1240 545 0.80 0.0604 44.00 0.0445 13.0241 2.0591 69.0057 0.590 0.0679 33.0802 17.0 0. T = 80ºC R Pa/m 3.0482 23.0171 3.00 0.1010 22x1 58.170 0.0797 146.0 0.1030 184.20 0.5 108.0047 0.20 0.0800 237.0673 49.

88 0.0934 17.273 1199 0.172 22x1 137 0.156 176 0.113 54.1150 47.4 0.018 817 0.154 275 0.106 77.71 0.1 0.63 0.9 0.0706 7.0799 14.0214 1.0 m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) 6x1 0.25 0.236 1019 0.1020 12x1 20.0737 21.03 0.75 0.0976 17.0 0.198 577 0.130 63.252 1796 0.50 0.0314 1.219 633 0.191 558 0.386 14.0 20.136 101.7 0.88 0.9 0.261 767 0.203 28x1.1 0.0846 15.271 1928 0.0449 4.8 0.151 171 0.0775 14.4 0.0770 8.281 1991 0.8 0.199 360 0.08 0.0 0.0641 6.8 0.0891 16.0 0.172 305 0.15 Tablas de dimensionamiento de tuberías de cobre para calefacción central tradicional.1 0.325 54x2 1657 0. Presión de 13 Pa/m a 80 Pa/m .146 166 0.5 847 0.160 186 0.142 68.262 1863 0.372 2653 0.141 161 0.0912 17.0 0.1 0.0 0.220 953 0.0200 0.0 30.76 0.228 986 0.52 0.0 0.1 0.1210 15x1 42.136 65.13 0.158 116.212 615 0.290 2052 0.9 0.0834 23.5.815 0.0969 18.3 0.34 0.131 149 0.244 1050 0.219 393 0.0865 24.8 0.0944 45.1160 33.0 .0904 43.123 60.1 0.273 797 0.178 315 0.0952 27.299 2113 0.178 205 0.124 90.0285 1.120 87.0185 0.0 28.19 0.160 285 0.203 883 0.0609 6.0 0.0 0.0 0.165 121.44 0.251 1081 0.38 0.0895 25.187 214 0.0855 16.144 106.125 143 0.024 1728 0.0 26.0741 14.2 0.1110 31.238 35x1.5 253 0.0 17.2 0.0898 9.0 19.0798 15.283 42x1.300 1308 0.132 95.0481 5.0342 1.136 155 0.0 18.07 0.102 49.0924 26.0 0.0242 1.250 735 0.0984 22.0228 1.148 18x1 74.0428 8x1 4.106 50.2 0.211 919 0.0 0.0257 1.184 537 0.8 0.341 2448 0.1010 29.116 57.325 2341 0.151 111.5 495 0.0834 8.940 0.9 0.209 376 0.4 0.1060 30.0577 6.147 264 0.39 0.0 0.00 0.0 22.5 0.0545 5.2 0.0371 1.0962 10x1 13.0 24.0399 1.287 1254 0. T = 80ºC R Pa/m 13.0271 1.7 0.6 0.0 0.0417 4.313 1360 0.6 0.205 596 0.0 15.TABLA A.356 2552 0.238 702 0.61 0.308 2229 0.877 0.110 81.12 0.5 0.225 668 0.189 342 0.2 0.1 0.7 0.0870 22.9 0.109 52.128 92.0 0.0 16.170 196 0.183 324 0.25 0.136 84.0 0.195 223 0.5 0.5 0.98 0.7 0.259 1141 0.0 0.1030 13.166 295 0.229 408 0.0513 5.

103 10.1 0.07 0.1 0.9 0.123 12.269 197.343 1507 0.2 0.161 29.07 0.271 315 0.239 281 0.0784 3.128 37.0 60.4 0.5 1435 0.333 1003 0.225 263 0.5 0.0713 3.207 58.76 0.187 92.415 35x1.0 50.190 54.336 606 0.0927 4.0 0.70 0.50 0.0855 4.5 841 0.231 172.26 0.TABLA A. Presión de 13 Pa/m a 80 Pa/m .355 28x1.115 12.145 10x1 18.15 (Continuación) Tablas de dimensionamiento de tuberías de cobre para calefaccióncentral tradicional.301 346 0.251 121.383 1708 0.108 19.138 25.168 30.369 661 0.30 0.182 135.645 4590 0.0 0.40 0.9 0.361 1599 0.260 18x1 128.9 0.256 298 0.0 0.0 0.524 2275 0.542 3910 0.163 47.0 0.6 0.174 86.0 75.439 1286 0.569 4088 0.481 2100 0.419 1234 0.181 12x1 35.342 390 0.82 0.51 0.5.4 0.565 54x2 2799 0.7 0.70 0.264 481 0.203 153.0 0.5 431 0.8 0.0 0.385 687 0.329 376 0.0641 3.668 36.475 1387 0.131 22.107 5.400 713 0.172 49.0 0.140 14.128 10.314 938 0.620 4428 0.2 0.378 1123 0.303 22x1 235 0.454 3329 0.90 0.280 515 0.0 45.0 0.0 0.1 0.2 0.458 2008 0.135 39.0 0.210 102.164 81.0 0.485 3531 0.299 884 0.457 1337 0.9 0.0 55.251 453 0.20 0.2 0.0470 2.13 0.9 0.280 205.134 13.514 3724 0.0 0.80 0.5 0.2 0.45 0.356 1064 0.156 76.110 11.231 112.244 180.408 2939 0.409 1813 0.116 12.353 634 0.0 0.8 0.181 52.39 0.493 42x1.0 65.1060 11.287 331 0.129 24.434 1912 0.70 0.9 0.153 28.214 247 0.1140 8x1 10.191 143.545 2359 0.0 m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) 6x1 2.300 546 0.215 15x1 72.0 80.50 0.198 97.315 361 0.3 0.129 13.0 0.318 577 0.0570 2.428 3117 0.218 163.0 40.241 116.146 26.10 0.0 0.0 .7 0.113 21.0998 4.503 2189 0.153 44.292 213.199 56.257 189.221 107.0513 2.4 0.0 0. T = 80ºC R Pa/m 33.0 70.7 0.595 4261 0.175 31.01 0.143 42.0 0.399 1179 0.40 0.

399 293.20 0.297 84.080 7630 1.207 38.776 2250 0.868 42x1.619 1820 0.0 0.522 938 0.52 0.359 173.2 0.171 8.800 2316 0.1 0.284 81.234 23.324 242.182 8.89 0.0 0.3 0.200 6.4 0.559 1658 0.249 26.757 5479 0.373 180.309 57.128 6.596 691 0.831 3592 0.000 21.2 0.579 655 0.727 2115 0.0 0.364 106.798 5750 0.0 0.110 8042 1.242 24.676 1194 0.264 10x1 34. T = 80ºC R Pa/m 90 m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) 6x1 5.1 0.740 3224 0.0 0.0 0.75 0.823 2442 0. Presión de 90 Pa/m a 600 Pa/m .444 809 0.175 18.16 Tablas de dimensionamiento de tuberías de cobre para calefacción central tradicional.544 617 0.414 198.403 467 0.327 12x1 63.562 636 0.40 0.TABLA A.0 0.40 0.0 0.0 0.9 0.194 20.4 0.875 6263 0.0 0.480 348.0 0.440 216.0 0.244 70.860 3708 0.386 15x1 129.194 36.10 0.291 52.262 47.614 1090 0.837 6011 0.538 22x1 417 0.80 211.77 0.52 0.227 23.332 94.1 0.0 0.465 338.387 186.0 0.70 0.251 46.166 17.467 536 0.0 0.300 54.156 16.507 578 0.427 204.0 0.696 1260 0.1 0.230 42.0 0.170 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 220 .379 443 0.569 1016 0.4 0.0 0.313 153.363 268.185 19.449 327.27 0.4 0.329 160.5 762 0.272 49.185 8.219 22.020 7198 1.0 0.527 1572 0.0 0.90 0.656 1160 0.10 0.8 0.603 2672 0.471 853 0.3 0.0 0.495 359.0 0.4 0.154 7.465 18x1 228.0 0.0 0.1 0.510 378.0 0.157 7.01 0.0 0.982 6974 1.708 3094 0.2 0.193 8x1 15.230 67.48 0.218 40.0 0.5 2520 0.5 0.01 0.714 5196 0.15 0.77 0.202 20.40 0.050 7416 1.271 78.887 3821 0.701 2045 0.416 305.309 88.165 7.647 1898 0.425 491 0.802 3473 0.160 7.296 145.143 6.27 0.675 2959 0.487 557 0.497 896 0.281 51.343 97.0 0.914 3932 0.992 54x2 4900 0.640 2819 0.5 1481 0.320 91.546 977 0.177 8.0 0.354 100.433 316.734 35x1.258 74.447 514 0.00 0.60 0.344 167.241 44.279 137.5.5 0.8 0.941 4145 0.30 0.64 0.772 3350 0.592 1054 0.947 6744 0.401 192.171 7.589 1741 0.675 1972 0.912 6507 0.526 598 0.0 0.752 2184 0.381 281.1 0.635 1126 0.629 28x1.40 0.344 255.5 0.

275 12.83 967 0.291 30.399 42.TABLA A.90 0.806 1442 0.223 10.60 0.510 149 0.697 343 0.754 567 0.05 1213 1.340 9543 1.78 0.2 0.50 0.80 0.581 12x1 111.258 12.5 2563 0.524 97.740 362 0.711 530 0.3 0.16 (Continuación) Tablas de dimensionamiento de tuberías de cobre para calefaccióncentral tradicional.90 0.2 0.902 666 0.38 6159 1.54 11180 1.70 0.0 0.649 187 0.6 0.652 324 0.44 4261 1.60 0.00 0.3 0.0 0.21 3634 1. T = 80ºC R Pa/m 240 m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) 6x1 8.806 601 0.404 116 0.88 1033 0.40 0.0 0.472 10x1 60.230 8819 1.661 759 0.585 285 0.79 911 0.459 133 0.461 86.641 476 0.511 247 0.80 0.09 3211 1.442 126 0.781 381 0.5 4350 1.614 303 0.911 2680 0.28 35x1.423 121 0.51 42x1.682 15x1 227.565 416 0.533 257 0.4 0.316 33.334 34.855 634 0.02 1878 1.554 272 0.1 0.413 76.720 823 0.70 0.97 1759 1.993 2902 1.277 28.691 791 0.485 140 0.873 1580 0.449 46.5.37 4061 1.303 31.351 36.040 4548 1.30 0.39 10057 1.344 63.0 0.09 1992 1.56 6879 1.18 5189 1.425 44.770 1383 0.29 3852 1.65 7217 1.63 11927 1.493 92.93 0.10 0.40 0.46 10551 1.820 18x1 398.130 4923 1.84 13315 1.03 260 280 300 330 360 400 450 500 550 600 .74 12637 1.213 9.03 3060 1.94 13966 2.94 1095 1.313 14.373 39.749 868 0.840 1498 0.92 1659 0.16 2100 1.331 15.360 66.947 22x1 726 0.579 169 0.391 72.24 5445 1.7 0. Presión de 90 Pa/m a 600 Pa/m .553 102.488 237 0.22 2204 1.245 11.0 0.615 178 0.541 159 0.5 1323 0.00 1155 1.090 4738 1.30 0.294 13.00 0.280 9187 1.3 0.591 434 0.47 6527 1.00 0.348 8x1 27.203 9.953 2793 0.677 500 0.0 0.617 451 0.14 3405 1.30 5771 1.232 10.36 0.434 81.10 28x1.7 0.73 54x2 8438 1.375 68.

0 0.660 120 0.51 2759 1.714 204 0.1 0.100 .15 1321 1.0 0.33 22x1 1268 1.21 15780 2.99 726 1.964 478 1.381 17.11 836 1.0 0.858 250 0.732 137 0.9 0.469 21.778 144 0.38 1611 1.633 66.441 20. Presión de 650 Pa/m a 1100 Pa/m .557 58.25 1423 1.5 4453 1.69 19448 2.668 10x1 107 0.1 0.16 9553 2.8 0.803 236 0.0 0.365 16.894 432 0.5 7541 1.821 12x1 196 0.89 5646 2.961 15x1 398 0.496 8x1 48.4 0.71 4994 1.515 53. T = 80ºC R Pa/m 650 m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) 6x1 16.12 15195 2.38 17432 2.58 4639 1.000 1.30 1520 1.80 35x1.95 8453 2.609 112 0.80 7855 1.8 0.41 54x2 14591 2.635 116 0.6 0.536 55.17 Tablas de dimensionamiento de tuberías de cobre para calefacción central tradicional.595 62.8 0.26 935 1.65 4819 1.29 10065 2.5.930 448 0.45 2585 1.858 415 0.61 2925 1.744 213 0.150 18x1 697 0.34 2401 1.090 535 1.02 9017 2.01 5950 2.54 18464 2.78 5328 1.07 782 1.03 755 1.6 0.494 51.19 886 1.TABLA A.5 2304 1.774 220 0.83 700 750 800 900 1.55 28x1.47 1699 1.30 16346 2.685 129 0.412 19.030 507 1.70 3083 1.88 8158 1.4 0.40 2494 1.12 42x1.910 264 0.397 18.20 1373 1.

válvulasetc. que sería la longitud que origina igual pérdida de carga en las condicionesde servicio. Para completar el calculo de las pérdidas de carga deben definirse las pérdidas de carga que aparecen localmente el puntos tales como: a) Accesorios. etc. medidores. en P a ξ es el coeficiente de pérdida de carga singular.como codos.2).En este caso se calcula la pérdida de carga local utilizando la fórmula : Z = J*I Donde: (en Pa) Z es la pérdida de carga singular en P a o J/m J e s la pérdida de carga lineal de la tubería 4 recta de igual diámetro en J/m I es la longitud recta equivalente en m. Para los puntos b) y c) es necesario consultar los manuales que entregan los fabricantes de estos equipos.1 Pérdidas de Carga Singulares. c) Aparatos como calderas. Las pérdidas de carga singula se calculan por res medio de la siguiente fórmula: Z = 1/2 ξ *ρ*v Donde: Z es la pérdida de carga singular. 2 ρ es la masa volumétrica del flujo de líquido a la temperatura de servicio en 3 kg/m . filtros etc.1 y A 6. 3 . Como se ve este método consisteen afectar un coeficiente a la singularidad. pero también pueden calcularselas pérdidas de carga singulares considerandouna longitud de tubería equivalente. reguladores de flujo. V es la velocidad del agua en m/s.calefacto res.116 A. tees. (Ver Tablas A 6. b) Compuertas de cierre. cambiosde sección.6.

0 X X 2.15 0.3 X X X β 0.4 0. Calefacción 3.3 VA X X 1.0 X .0 3.9 X X X VA 0.6.0 0.0 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 0.5 β X X X X X 0.20 1.20 0.0 X X 0. G as S Ím b o lo ξ Agua C a fa c c ió n G a s le Po able t X X S Ím b o lo ξ Agua C a fa c c ió n G a s le Po able t X X 0.02 0. Agua potable.3 0.6 X X 2.3 X X X V 1.5 X X X X 0.4 1. 1.0 1.ANEXO6/ Pérdidas de Carga en Singularidades 117 TABLA A.5 X X X X X X X X X X X X 1.0 X X 1.04 0.10 0.15 1.5 d r 1.8 0. 2.1.35 0.0 β = 90º 60º 45º 1.3 X 0.0 2.9 X 0.5 r/d = 0.20 0.7 0.2 X X A 2.4 X X Vo VD 1.07 0.9 X X X X X β β = 30º 45º 60º β = 10º 20º 30º 40º 0.0 3. Valor de los coeficientesζ para las singularidadesmás comunes.3 0.3 X 0.

0 X X DN 15 a DN 20 DN 25 a DN 40 DN 50 DN 65 a DN 100 1.0 2.0 3.0 5.5 7.7 X X X X X X X X X X X X X X X x X X 7.0 VV 0. Calefacción 3.5 X 3.0 X X X 0.0 10. Gas S ím b o lo VD ξ A gua C a fa c c ió n G a s le Po tale b X S ím b o lo ξ A gua C a fa c c ió n G a s le Po tale b X 0.3 X DN 15 DN 20 DN 25 DN 32 DN 25 a DN 40 DN 15 DN 20 DN 25 a DN 50 DN 65 10.0 2.0 X 2.0 X X X X X X X X X X X X X X X DN 25 a DN 80 5.0 5.5 2.0 0.5 4. 1.0 8.0 4. (continuación) Valor de los coeficientesζ para las singularidadesmás comunes.5 0.3 X X 2.5 2.5 1.5 X X X X DN 20 DN 25 a DN 50 6.0 6.1.0 X X DN 10 DN 15 DN 20 DN 50 DN 65 a DN 100 DN 15 DN 20 DN 25 DN 32 DN 40 a DN 100 DN 10 a DN 15 DN 20 a DN 25 DN 32 a DN 40 7.5 X 1.5 7.3 3. 2. Agua potable.0 X 30.3 X X X X X X X 2.0 0.0 6.5 5.0 3.7 04.ANEXO6/ Pérdidas de Carga en Singularidades 118 TABLA A.6.8 2.2 X .0 4.0 4.0 5.0 8.

1998. • C O P P E R E V E LO P M E NA S S O CAT IO N IN C .: “Copper Tube for Plumbing. 1991.. • C O P P E R E V E LO P M E NA S S O CAT IO N IN C .L.CH ILE:“El Cobre y el Agua Potable”. 1999. 3ª • P R O C O B R . 229p. • ISTITUTO ITALIANO D EL RAM E: “Manuale del Tubo di Rame”. 1999. CDA Inc.. 1988. 231p. Paris. CDA Inc. New York. E Folleto. pag irreg. • IB P IB E R IC A : Cobre y el Gas Combustible (Normativa de los G. ..119 L as siguientespublicacionesse encuentran disponiblespara consulta en el Centro de Información de PROCOBRE-Chile. • CANADIANC O P P E R B R A SSDE VE LO P M E NA SS O CATIO N : “Copper Tube & T I and Fitting”. Madrid.CICLA. 217p. • P R O C O B R . D T I Heating. s/f.: “Copper Pipeline Servicesin D T I Buildings”. 48p. • CE NTRE D’INFO R M ATIO N DU CU IVRELAITO NSE T A L LIA G E S : Tube de “Le Cuivre dans le Bâtiment”. Milano. • P R O C O B R .CH ILE:“Instalaciones de G as Natural”. Madrid. E Santiago. Santiago. Edición. Canada. CCBDA. Air Conditioning and Refrigeration”. 124p. CDA Inc. Santiago. E Santiago. PROCOBRE. P R O C O B R E .P.. 1998.CH ILE:“Usos del Cobre: InstalacionesSanitarias”. 39p. New York. P R O C O B R E . 1994. 1992. 40p. 34p. 1998. Procobre.1988. IIR .s/f.: “Copper Tube in Domestic Water D T I Services”. • C O P P E R E V E LO P M E NA S S O CAT IO N IN C . • P R O C O B R . 1997.New York.Ontario. 148p. E 2ª Edición. Paris.CH ILE:“Instalaciones de G as en Baja Presión”. IB P IB E R IC A . • CENTROESPAÑ O LDE INFO RM ACIO N CO BRE:“El Tubo de Cobre”. • CE NTRE D’INFO R M ATIO N DU CU IVRELAITO NSE T A L LIA G E S : Tube de “Le Cuivre dans le Chauffage Central”. Cálculo “El Instalaciones”. 15p. DEL CEDIC.CICLA. 55p.

deberá estar provista de uno o varios estanquesde almacenamiento(acumulación)y regulación que permitan el suministro de agua en forma adecuada a todos los aparatos sanitarioso instalaciones previstas. no menor del 15% de dicho consumo. Cuando sólo exista cisterna. del rebalse y en ningún caso menor de 0.10 m. La diferencia de cota entre el eje del tubo o umbral del vertedero de rebalse y el nivel máximo normal de agua. techo u otro .8. un muro de concreto a 0. equipos de elevación y estanques elevados. El agua proveniente del rebalse de los estanques deberá disponerseal sistemade desagüedel edificio en forma indirecta mediante brecha o interruptor de aire de 0. Cuando fuese necesario emplear una combinación de cisterna. dependerá del diámetro de éste y de los dispositivosde control. se construirá hacia el lado en que no se cumpla con la distancia mínima. con un mínimo de 1000 litros. La diferencia de cota entre el eje de la cañería de entrada y el eje del tubo de rebalse o umbral del vertede será igual al doble del diámetro ro.10 m. 3 La distancia vertical entre el techo del estanque y el eje del tubo de entrada de agua.120 A. El espacio entre dicho muro y la cisterna irá relleno con piedra partida de una pulgada de diámetro y hasta una profundidad de 0.50 m por debajo del nivel del fondo de la cisterna. será igual al diámetro de rebalse y nunca inferior a 10 cm. deberán alejarsepor lo menos 10 m. de ellos. no pudiendo ser menor de 0. Los estanquesdeberán ser diseñadosy construidos en forma tal que garanticen la potabilidad del agua en todo tiempo y que impidan la entrada de agua de inundación y materias extrañas.según norma. Cuando sólo exista estanque elevado. de no ser posible se deberán tomar medidas de impermeabilización. Los estanquesde almacenamientodeberán ser construidos de material resistente e impermeablesy estarán dotados de los dispositivosnecesariospara su correcta operación y mantenimiento. Tales estanques podrán instalarse en la parte baja (cisterna). salvo que se trate de cisternas de edificios o conjuntos de edificios. cada uno de ellos con un mínimo absoluto de 1000 litros. Toda edificación ubicada en sectores donde el abastecimientode agua potable tenga una presión insuficiente para la altura de las construcciones. En el caso de no poderse cumplir con la distancia mínima de 10 m a los colecto de desagüeo res muros mediane ros. en pisos intermedios o sobre el edificio (elevados).la capacidadde la primera no será menor del 55% del consumo medio diario y la del segundo.1 Estanquesde Almacenamiento.05 m de altura sobre el piso. Los estanquesde almacenamientode más de 30 m deberán estar formados por lo menos por dos compartimentos que permitan su operación independiente. su capacidadserá cuando menos igual al 70% del consumo medio diario. ya sea en forma directa o a través de equipos elevadores.30 m de las ciste rnas. Las ciste rnas que se encuentran al mismo nivel o bajo el nivel de desagüesde alcantarillado. pero no inferiores al 50% del consumo diario. en que se podrá aceptar capacidades menores. su capacidad será por lo menos igual al consumo medio diario con un mínimo absoluto de 1000 litros.

05 m de altura sobre el piso y que debe ser aceptable. o a un estanque de presión (sistemas hidroneumáticos. iluminación y ventilación adecuada del local. Estos equipos se abastecerándesde una cisterna y en ningún caso directamente de la red pública.10 m por cada lado y que lleven soldada en la mitad de su largo. elementos que impidan la transmisión de vibraciones.ANEXO8/ Normativa sobre Estanquesy Equipos Elevado de Presión res 121 instalarseequipos de bombeo para mantener una presión adecuadaen el sistemade distribución interior. En los lugares donde el abastecimientode agua potable no garantice la presión suficiente. deberán colocarse. los siguientesrequisitos: altura mínima de 2.podrán tener una alimentación independiente desde la red a través de una cañería provista de válvula de flotador en el estanque. mediante tuberías que sobresalgan por lo menos 0. sitio de descargaque sea aceptable y que además sea fácilmente detectable. deberán . La tubería de aducción desde el abastecimiento público hasta el estanque elevado. Las conexionesde la bomba a las tuberías de succión e impulsión deberán llenar los siguientes requisitos: a. Esta tubería en un tiempo deberá estar provista de su correspondiente válvula de flotador. con soldadura corrida. Para el bombeo de agua en los edificios se recomienda la utilización de bombas centrífugas.8. deberán ser protegidos adecuadamente. La tubería de impulsión entre la cisterna y el estanque elevado deberá calcularsepara que pueda llenar a éste en un máximo de una hora. deberá calcularse para suministrar el consumo total diario en un tiempo no mayor de 6 horas. etc.15 m sobre el nivel del piso. una lámina metálica cuadrada o circular de no menos de 3 mm de espesory cuyo lado o cuyo diámetro tenga como mínimo 0. adecuadamente proyectadas para absorber vibraciones. deberán ubicarse en ambientes que satisfagan. preferentemente a las de cualquier otro tipo. Estos equipos podrán alimentar un estanque elevado. sólo podrán usarse bombas cuya curva característicaasegure que la presión para un gasto nulo no sobrepase la presión máxima admisible en el sistemageneral. En las impulsionesde diámetro igual o mayor de 32 mm.). Los equipos de bombeo que sea necesarioinstalar para los sistemasde distribución de agua dentro de los edificios. El agua proveniente del desagüedel estanque deberá disponerseal sistemageneral de desagüedel edificio en forma indirecta mediante brecha o interruptor de aire de 0.2 Equipos de Bombeo o Elevadores. En todo caso deberá poder desaguarel gasto de entrada. A. Los equipos de bombeo deberán instalarsesobre fundaciones de concreto.00 m. directamente a los artefactos. Esta presión máxima será inferior a la establecidapor la norma de fabricación de fittings. En las instalacionestipo sin estanque. u otro dispositivo equivalente.10 m más que el diámetro de tubo. La alimentación antes indicada debe cumplir con las disposicionesde los párrafos anteriores y demás la válvula de flotador debe quedar cerrada al nivel máximo normal del agua. Los equipos que se instalen en el interior.entre otros. Los estanqueselevadosde edificios en los que la presión de la red permita su abastecimiento directo ocasional. El área mínima del tubo de rebalse deberá ser por lo menos igual al doble del área del tubo de entrada. este deberá realizarsemediante equipos de bombeo.contra la intemperie. Las uniones entre la bomba y las correspondientes tuberías deben ser del tipo universalo de brida. b. hidropack.deberá fijarse previamente al hormigonado de los mismos.. En caso que la cota no permita un desagüe gravitacional. puerta de accesodotada de cerradura. espaciolibre alrededor de la bomba y equipos suficientes para su fácil reparación o remoción. piso impermeable con pendiente no menor de 2% hacia desagües previstos. Todo paso de tuberías a través de las paredes o de los estanques.La altura mínima de estas fundaciones deberá ser de 0. además de lo indicado en (a). que permitan una fácil desconexión.

4.8. la instalación deberá contar con interruptores alternados. para prevenir la pérdida de cebado. utilizarse deberán ser capacesde suministrar por lo menos un caudal tal que permita llenar el estanque elevado.2 A. es decir. Equipos Elevadores para Alimentación a EstanquesElevados.3. A. Los circuitos deberán estar dotados de la protección suficiente contra sobrecarga y cortocircuitos.4. Detener la(s) bomba(s) cuando el nivel de agua en la cisternas descienda hasta 0. Detener la(s) bomba(s) cuando el nivel de agua en el estanqu elevado llegue al nivel máximo e previsto. En la tubería de succión con presión positiva. en que podrá obviarse. a lo más en una hora. a la presión mínima requerida para el sistema. En la tubería de impulsión e inmediatamente despuésde la bomba. d.8. Deberá contarse con controles manualesque permitan la operación de los equipos en caso de falla de los sistemasautomáticos. deberá considerarseque eventualmente el equipo de reserva pueda agregarse a los básicos. Sin perjuicio de lo anterior. A.ANEXO8/ Normativa sobre Estanquesy Equipos Elevado de Presión res 122 a.3. deberá considerarseuno de igual capacidadcomo reserva. sin considerarel de reserva. S i un solo equipo abastecetodo el consumo. deberá instalarseuna válvula de retención en su extremo inferior.2 Sistemas de Control. y cumplir con las normas vigentes al respecto. c. Los equipos.deberán ser capacesde suministrar el 100% del gasto máximo probable de la instalación.1 Capacidad de los Equipos.10 m por encima del chupador como mínimo. deberán entregar un gasto horario no inferir al 15% del consumo medio diario.8. Las tuberías de succión e impulsión deberán descansarsobre soportes independientesde las fundaciones de la bomba. se instalará una válvula de compuerta.8. que quede como mínimo un 50% del volumen total. En el caso de tubería de succión que no trabaje bajo carga positiva. Toda instalación de equipos de bombeo deberá considerarun equipo de reservade capacidadigual al mayor de los equipos básicos. y a la presión necesaria. A. Para garantizar el funcionamiento alternativo de las unidades de bombeo. A. Los equipos de bombeo para trabajo combinado con las cisternas (estanqueselevados. superior a la máxima probable.1 Capacidad de los Equipos. Los motores deberán tener su alimentación derivada directamente del tablero de control.ante una demanda excepcional.8.8. etc.3.8.salvo en el caso de viviendasunifamilia res. E l control de los niveles de de interr uptor es auto mátic os que perm itan: A. Las bombas a A.4.sistemas hidroneumáticos tipo sin depósito. b. instalándosecon el menor número posible de piezas especiales. Poner en marcha el equipo de reserva cuando el nivel de agua desciend por debajo del nivel a establecido en a) con el o los equipos normales funcionando. Hacer partir la(s) bom ba(s)cuando el nivel de agua en el estanque elevado sea tal.3 agua en los estanqueselevadosse hará por medio .) deberán estar dotados de interruptores automáticos y otros dispositivosque garanticen su adecuado funcionamiento. deberán instalarseuna válvula de retención y una válvula de compuerta.4 Equipos Elevadores para Sistemassin Depósito o Similares. c.

deberá cuidarseque: Los sistemas control tengan cierta inercia de que evite la partida y detención casi inmediata de un equipo por fluctuaciones instantáneas de presión. .ANEXO8/ Normativa sobre Estanquesy Equipos Elevado de Presión res 123 Carac terísti cas de las Bomb as. Deber á procu rarse en gener al que las curvas caract erístic as de las bomba s sean de tipo “aplan ada” esto es. Deberá disponersela instalación de los equipos de control necesario para asegurarel buen funcionamiento de los equipos. En especial. Esto permit irá un funcio namie nto más suave y estable del sistema. que tenga n peque ñas variaci ones de presió n (H) con una variaci ón amplia de caudal entreg ado (Q). Sistemas de Control.

etc.8. Se recomienda que el volumen de agua ocupada por el sello no sea inferior al 10% del volumen total del estanque.deberán tener una capacidadigual o por lo menos el 125% del gasto máximo probable. Hidropack. en general.8. que asegure además de la calidad del aire a incorporar. deberá contarse con un compresor u otro dispositivo automático cargador de aire.10 m de agua sobre el chupador. de manera tal que se obtengan intervalos acordes con la especificacióndel motor entre dos partidas sucesivasde los equipos.2 Presión Mínima o Máxima.Al igual que en el acápite Sistema de Control para Equipos Elevado res. etc. Para mantener en todo momento el volumen de aire necesarioen los estanqueshidroneumáticos. A. el suministo se realice a una r presión estable. Equipos Elevadores para Sistemascon Estanque de Presión (Hidroneumático. sin considerarel de reserva.1 Capacidad de los Equipos.5 La presión máxima en el estanque hidroneumático deberá ser tal que no exceda la presión máxima aceptable para el sistemaen ningún artefacto. A.5. La presión mínima en el estanque hidroneumático deberá ser tal que garantice en todo momento la presión mínima requerida para el artefacto de ubicación más desfavorable. Los equipos. y evitar que el aire de presurización escapepor dichas conexiones. a la presión mínima requerida para el sistema.8. Deberá elegirse una adecuada combinación de estanque hidroneumático (hidropack. .a fin de que se pueda satisfacerla demanda máxima al mismo tiempo que se rellena el estanque hidroneumático o similar.) y bombas.) A. La presión de cierre del sistema(diferencia de presión entre la puesta en marcha y detención de un equipo) será lo suficientemente pequeña como para que. El nivel mínimo de agua en los estanques hidroneumáticos deberá tener una altura suficiente como para cubrir las conexionesde entrada y salida de agua.5. se dispondrá de controles que detengan las bombas al haber en la cisterna sólo 0.

Teléfono 238 0556 . FAX 56 2 671 1897 Santiago Av. . Teléfonos 552 2375 (4703-4705 ) .124 Nombre IDIEM Dirección PlazaErcilla 883. Parque Antonio Rabat 6500. Teléfonos 698 2071. Marathon 2595. 696 8122. Vicuña Mackenna 4860. Teléfono 556 6031 – FAX 555 0945 Santiago.FAX 56 2 552 4054 Santiago. Teléfono 228 2083 Santiago DICTUC IDICSA GIMM CESMEC INTEC Existeademás un grupo de empresas privadasque prestan estos servicios. Teléfonos 242 7446 / 218 6015 .FAX 238 413 Santiago Av. Pedro Montt 2050. San Martín 06500.FAX 242 6278 Santiago Av.

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