2

Pgina INTRODUCCION PART E 1. E L C O B R E 1.1 1.2 1.2.1 1.3 1.3.1 1.4 1.4.1 1.5 1.5.1 1.5.2 1.6 1.6.1 1.6.2 1.6.3 1.6.4 1.6.5 1.6.6 1.6.7 1.6.8 E l cobre en la Historia Pro c e s o s productivos Presentacincomercialdel cobre Tiposde cobre Composicinqumica de los cobres comerciales su s principalesaleaciones y Propiedades fsicoqum icas cobre del Temple del cobre C aractersticas tecnolgicas cobre del Conformabilidad del cobre Dilatacin lineal del cobre E l c o b y la corrosin re Corrosine incrustaciones Corrosingeneralizada Corrosin localizada,fenmeno de corrosin puntual (pitting) Corrosinpor contacto galvnico entre metalesdiferentes Corrosinpor erosin Corrosinpor corrientes dispersas Corrosinpor esfuerzo mecnico Incrustaciones 4 5 5 5 7 7 8 11 13 13 14 14 14 14 15 15 15 17 17 19 19 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.5 2.5.1 2.6 2.6.1 2.6.2 2.6.3 2.7 A plicaciones los tubosde cobre de Aplicacionesen la construccin Aplicacionesindustriales Areas de aplicacinde los tubos de cobre Recomendaciones para varios tipos de aplicaciones Propiedades ventajasde los y tubosde cobre Ventajas del tubo de cobre Clasificacin los tub osd e cobre y de de aleaciones Segnmtodo de fabricacin Segn composicinqumica Segn propiedadesfsicas No rm astcnicas fabricacin de de tubosde cobre

Pgina 31 31 33 34 35 36 36 37 37 38 38 39

PART E 3. IN STA L A C IO N E D E T U B O S E C O B R E S D 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7 3.2.8 O peraciones para instalacin tubos de Curvadode tubos Recocido Corte del tubo Ventajas del uso de herramientas Unionesy acceso riop ara unin s Tipos de accesorios Clasificacinde los accesorios Clasificacin segn forma geomtrica Clasificacin segn de unin tipo Clasificacin segn fabricacin Accesorios conexionespara soldar o Accesorios combinadoso mixtos Conexiones mecnicas. (Uniones americanas) 3.3 Denom inacin los accesorios de 3.3.1 Nombre de los extremosen funcin del tipo de acoplamiento 3.3.2 Condicionesde serviciopara accesorios unidos a tubos 3.4 Soldadura los tubosde cobre de 3.4.1 Soldadurablanda

40 40 40 41 42 42 42 42 42 43 43 43 44 44 45 46 46 47 47 47

PART E 2. E L TU B O D E C O B R E 2.1 2.2 2.2.1 2.2.2 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 Prod uccin e tu bosde cobre d Tiposde tubosy s u scaractersticas tcn icas Tipos de tubos de cobre Caractersticas tcnicasde los tubos Productos com e rciale s Tubos desnudos Tubos revestidoscon PVC Tubos preaislados Tubos preaislados para refrigeracin y aire acondicionado Tubos para gasesm edicinalesy teraputicos

21 21 22 22 25 28 28 29 30 31 31

Pgina

Pgina

3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.5. 3.6. 3.6.1 3.6.2

Soldadurafuerte, (brazing) Soldadurasmetlicascobre-plata-zinc Soldadurascobre-plata-fsforo Tendidodel tubo de cobre Dilatacin trmicade tubosde cobre Compensacin la dilatacin, tipo U de Compensador expansinen U de con accesorios 3.6.3 Compensadores expansintipo de omega y en espiral 3.6.4 Compensadores dilatacin tipo fuelle de 56 3.7. Instalacin prcticadel tubo de cobre 3.7.1 Operacionespara la instalacin 3.7.2 Dificultades 3.7.3 Unionesmecnicas 3.7.4 Adhesivosepxicos

49 49 49 50 51 52 54 55

57 57 58 59 59

5.1.9 Tubos de cobre para uso industrial 5.1.10 Tubos de cobre, tipo termocaeras 5.2. Datostcn icos lo s tubos de de cobre sin costura 5.3. Tubosde aleacin 5.3.1 Tubos de latn de uso industrial tipo S P S 5.3.2 Tubos de latn de uso industrial 5.3.3 Tubos de latn tipo Almirantazgo y tubos de cupronquel 5.4. A c ce s o rios fittings o 5.4.1 Recomendaciones uso y de caractersticas tcnicas 5.4.2 Materiales para fabricacin de conexiones 5.4.3 Pruebas

74 75 75 75 75 76 77 78 78 78 79

PART E 4. E L C O B R E E L A G U A P OTA B L E Y 4.1.1 Propiedades los tubos de cobre de en relacin con el agua potable 4.1.2 El cobre y el sabor del agua 4.1.3 Efecto bactericida del cobre 4.2. M aterialesplsticos. nsideracio nes Co 4.2.1 Efecto de la tubera plstica sobre el sabor del agua 4.3. La calidaddel agua potable 4.3.1 Agua para consumo humano

60 Anexo1: Seleccinde tubos de cobre 60 60 60 62 62 62 62 Anexo2: Clculoy diseo de las instalaciones domiciliariasde agua potable Anexo3: Clculode tuberas de gas Anexo4: Clculode tuberas para rociadores Anexo5: Dimensionamientode tubos de cobre para instalacionesde potable agua y sanitarias Anexo6: Prdidasde carga en singularidades 80

82 85 91

94 116

PART E 5. P R O D U C T OQ U E S E V E N D E N N C H IL E S E 5.1. 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 5.1.7 D escripcin los productos de Tubos tipo K Tubos tipo L Tubos tipo M Tubos para desagestipo DWV Tubos tipo A C R Caeraestndarde cobre tipo S P S Caerasy tubos de cobre para uso elctrico 5.1.8 Tubos de cobre para uso elctrico

67 67 67 68 69 70 70 71 72 73

Anexo7: Lecturasy videos complementarios disponiblesen P R O C O B R E Anexo8: Normativassobre estanques equipos y elevadoresde presin Anexo9: Directorio de entidades certificadorasde calidad en Chile

119

120

124

l cobre por su fcil reciclaje la largaduracinde y los ob jetosm a nu factu ra dos este m a te riae s con l, llam adoel m etaleterno, conocindose uso ya su en e l tercer m ilenioa n tesd e la e ra cristian aL os . tubosde cobre ya eranusados E giptopara en transportar aguaparala bebiday efluentes sanitarios el ao 2.720 A .C .,conservndose tuberas esa de pocaen el M useoBritnico. E n estetrabajose entender tub o a un producto por hueco,cuya seccin ed ese r re do nd a,cuad ra da pu o de cualquier otra form a,que tiene una periferia con tinuay que es utilizadoen fontanera sistem as y m ecnicos el transporte fluidos,lquidoso para de g a se os os co m o co n du cto r n c as ose sp e cialede y e s instalaciones elctricas, olo so n la s ln e a sa com tierra. Lo stubo sde co b con sus caractersticas re de m aterialligero, fuerte,adaptable de alta resistencia y a la corrosinm uestran envidiable un com portam iento residen cias ividu ales, en ind en edificios con do m in iose va riospisos,en oficinas, y d locale s com e lese industriales. s e l material rcia E preferidoparaestetipo de instalaciones los pases en d e sarolla d o sy q ue su u so e s c ad ave z m asfrecuente r e n lo s p a se s emergentes. Lo stubo sde co b se sum inistran tirasy/o rollos re en en una am pliavariedad dim et largosy de ros, e sp e so s d e p are d, a s co m o en v aria s ca lid ad de re es dure za . La clasificaci po r dureza de los tubosse n denom ina ple,pudiendoesta propiedadir de sde tem blandoa extraduro. S e p u e d ed ife n c ia r e l co n c e p tod e tu b o s d e l de re ca eras, definira estasltim ascom otuboscuya s al d im e nsiones estnnormalizadas. l dimetro E exteriorde una caera igualal dim eto nom inal es r m s1/8, seg nespe cifica cin la norma de N C H951.

E l m ateriald e los tub ospuedeser co b o re aleaciones co b segnsea la aplicacin que de re en s e utilizan. P a raa p lic ac i n m e d io sc orro sivo sco m o e l en agua salada fabricantubosde lat n y de se cupronquel. E n estapublicaci n pretendedar una visin se general los cam pos aplicacin los tubosde de de de c o b y de los tub osde a leacio nes e co bre. La s re d rec om en d a cio n e s se enum eran los siguientes q ue en captulos son generales, debindose adaptarla que con ve nga cad asituacin particular. a en E stetra b a joh a re c og id ola e xp erie nc ia lca d ae n la s vo publicaciones los C entrosde Promocindel de C o b re d e d iv e rs o s a s e s e n e s p e c ialo s d e Italia, p y l E spaa, ran cia, laterra, anad, stado s F Ing C E Unidos, B rasily C hile, e lo s q ue recom en dam ola d s lectura de su spublicaciones se encue ntran el Cent o que en r de Documentacin Centro Chileno de del Promocinde U sosdel Cobre.

1.1 El Cobre en la Historia.

os primeros inicios del uso del cobre se remontan a fines del quinto milenio antes de Cristo, cuando poblacionesdel Medio Oriente emplearon este metal, en estado puro, o ligado inicialmente al plomo y despusal estao en la aleacin conocida como bronce, para fabricar armas, monedas y utensilios domsticos. El uso del cobre y sus aleacionesfue de tal importancia que ese perodo se conoce como la edad del bronce en la historia de la humanidad. Las primeras fuentes de cobre utilizada por el hombre fueron yacimientossuperficialesde cobre nativo y mineralesoxidados de alta ley fcilmente reducibles a cobre metlico. La minera del cobre ms importante de la antigedad se encontraba localizadaen la isla de Chipre, de donde proviene la palabra latina Cuprum que dio origen al smbolo qumico Cu que hoy da se emplea en casi todos los idiomas para designar al metal. En la poca del Imperio Romano se utilizaron tubos de cobre para el transporte de agua encontrndoserestos de los mismos en buen estado de conservacinen las ruinas de Pompeya. En la actualidad el cobre es ampliamente utilizado en forma de alambres, barras, perfiles, tubos y laminas, los que se conocen como semifabricadosy que son utilizadospara la elaboracin de productos finales de cobre, o que lo incorporan como parte de ellos.

Las caractersticas estos productos y por lo tanto de de los tubos derivan de las caractersticas y propiedades del cobre metlico, las que estn relacionadascon los procesos metalrgicos empleadosen su produccin. Por esta razn, analizaremos brevemente a continuacin, algunos aspectosrelacionadoscon la produccin del cobre.

1.2 ProcesosProductivos.
Las m ayo reservasde mineral de cobre del res mundo consisten en minerales sulfurados y de baja ley los que se benefician por medio de un proceso que comprende operacionesde extraccin de mineral, reduccin de tamao, flotacin, filtracin, fusin a eje, conversin,refinacin a fuego, colada de nodos, refinacin electroltica, colada de ctodos, colada continua o semicontinua, produccin de semifabricados,alambrn, billets o planchas y elaboracin de productos finales. El material que finaliza su vida til y los desechos son recicladosdando lugar a la produccin de cobre secundariorefinado. Los mineralesoxidados se trabajan en menor escala empleando el proceso de lixiviacin tradicional, en el cual se ataca el cobre con solucionesde cido sulfrico diluido, obtenindose solucionesde sulfato de cobre de las que el metal es precipitado empleando chatarra de fierro. En la actualidad, estas solucionesson purificadasempleando extractantes orgnicos, recuperndoseel cobre de las soluciones puras de sulfato de cobre por medio de precipitacin electroltica, proceso conocido como extraccin con solventes-elect obtencin. ro (S X EW).

PART E 1/ E L C O B R E

Extraccin del mineral

Conminucin Flotacin Filtracin Lixiviacin Tostacin Fusin a eje Conversin Electrodeposicin directa

Refinacin a fuego primaria Colada de nodos

Refinacin trmica

Refin. trmica secundaria

Refinacin electroltica

Fusin de ctodos

Colada

Continua

Semicontinua

Varillas

Billets

Planchones

Billets - Cakes

Planchas

Lingotes

Alambres

Tubos - Barras

Lminas

Chatarra

La produccin mundial de cobre refinado alcanz a 13.516.000 toneladas mtricas en 1997, de las cuales 1.750.000 fueron producidas por extraccin con solventesy electro obtencin, 9.701.000 toneladas correspondie ron a cobre primario y 2.065.000 toneladas a cobre secundariooriginado en el reciclaje de chatarra. En la actualidad la mayor parte de la produccin de cobre proviene de minerales sulfurados de baja ley los que una vez concentrados se funden para obtener una mata o eje rica en azufre y cobre. El azufre se elimina por oxidacin al fuego obtenindose as un cobre refinado trmico que contiene entre un 99,85% Cu siendo el resto oxgeno e impurezas. La conductividad elctrica de este cobre es mediana, del orden de un 85 a 95% unidades IACS. Internacionalmente se ha convenido que una conductividad 100% IACS (International Annealed 2 Copper Standa es igual a 58 m/ohm mm . rd) Mejorando las condicionesde refinacin al fuego se obtiene el cobre refinado trmico de alta

conductividad, la que vara de 100 a 101,5% IACS con un contenido de cobre del 99,9%. Sin embargo este cobre an contiene oxgeno que es perjudicial para algunas aplicaciones,por lo que se prepara un cobre con la misma conductividad elctrica, exento de oxgeno, con un contenido mnimo de 99,95% Cu. Este tipo de cobre es utilizado en aplicacionesespecialesy por supuesto es ms caro que el cobre corriente. Para otras aplicaciones,como por ejemplo la fabricacin de tubos, la conductividad elctrica es de importancia secundaria,pero la presencia de oxgeno, sobre todo en la forma de xido cuproso es altamente perjudicial. Para este tipo de usos el cobre es sometido nuevamente a un proceso de fusin con agregado de fsforo, el que es un poderoso desoxidante. Para asegurarla eliminacin total del oxgeno se aplica un exceso de fsforo quedando el resto en el metal. Dependiendo del tenor de fsforo residual se distingue entre cobre desoxidadode alto contenido residual de fsforo y cobre desoxidado de bajo contenido residual de fsforo.

1.2.1 Presentacin Comercial del Cobre.

Productos moldeados. Parte del cobre se utiliza en forma de piezas coladas,para lo cual el fundidor prepara la carga en lingotes los que pueden estar provistos de entalladuraspara facilitar su troceado. Tambin se preparan cargasde ctodos. Productos forjados. La mayor parte del cobre se consume en forma de productos semifabricados que son: alambres, bandas, chapas, perfiles, barras y tubos. Estos semifabricadosse producen a partir de las siguientesformas comerciales: a) Lingote para alambre (wire bar) E l lingote para alambre o barras para alambrn (wire bar) se destina a la laminacin y a la trefilacin y su seccin es trapezoidal de altura variable entre 85 y 125 mm, longitud entre 1000 y 1350 mm y peso de 60 a 190 kg. E l lingote para alambre se cuela en forma horizontal. Tambin se produce por colada continua y en este caso es de seccin cuadrada. En la actualidad en Chile ya no se produce. b) Placaso Planchones Se destinan a la laminacin de chapas o bandas, tienen seccin rectangular y dimensionesvariables. Su peso puede variar entre 65 y 1800 kg o m s. Se producen por colada vertical u horizontal. Tambin se producen por colada continua y semicontinua. c) Tochos Se destinan al punzonado y a la extrusin seguidos por laminacin y estirado. Tienen seccincircular entre 75 y 250 mm y una longitud mxima de 1300 mm. El peso se encuentra generalmente entre 45 y 680 kg y se producen por colada vertical y tambin por colada continua y semicontinua.

en su definicin. Las siglas con las cuales se individualizan estos tipos constan de dos partes, la primera, el smbolo qumico Cu y la segunda est referida al proceso utilizado para la produccin del tipo estandarizado.En general, se distinguen 6 tipos de cobres para la elaboracin de tubos y los tipos ms importantes son los denominados Cu-ETPy CuDHP. La Norma ASTM B 224 clasifica 21 tipos de cobre para diversos usos. Cu-ETP.- Cobre electroltico tenaz, (electrolytic tough pitch) es un cobre obtenido por refinacin electroltica y que ha sido tratado al fuego con troncos de pino o eucalipto. Cu-DHP.- Cobre desoxidadocon fsforo con alto residual de fsforo, (deoxided high residual phosphorus) es un cobre totalmente desoxidado,el que contiene un tenor relativamente alto de fsforo para asegurarla desoxidacin. S e tiene ademslos siguientesotros tipos: Cu-DLP.- Cobre desoxidadocon fsforo con bajo tenor residual de fsforo, (deoxided low residual phosphorus) es un cobre desoxidadoque contiene un bajo tenor de fsforo. Cu-OF Cobre electroltico exento de oxgeno, (oxygen free ) Cu-FRHCCobre refinado trmico de alta conductividad. (fire refined high conductivity) Cu-FRTP Cobre refinado trmico tenaz (fire refined tough pitch) Tambin se utilizan aleacionescon bajo contenido de aditivos, menos de un 1% para ciertas aplicacionesespeciales. Estos son llamados cobres dbilmente aleados. Los productos comerciales ms usados son:

1.3 Tipos de Cobre.

La tecnologa actual permite la produccin de cobre de alta pureza, superior al 99,90%. Sin embargo, pequeascantidades de impurezas originan variacionessignificativasen las caractersticas tecnolgicas,lo que ha hecho indispensable caracterizaral cobre en funcin de su calidad. Las normas internacionales clasifican el cobre en diversostipos y las composiciones

qumicas de estos tipos varan ligeramente segn la norma utilizada

C u D P A . C o b r e d e s o x i d a d o c o n f s f o r o , c o n a r s n i c o . CuLSTP.Cobre tenaz

con plata. CuOFS.-Cobre exento de oxgeno con plata. CuS.- Cobre azufre. CuTe.- Cobre con telurio. CuCr.- Cobre con cromo.

1.3.1 ComposicinQumica de los Cobres Comerciales y sus Principales Aleaciones.

En la Tabla 1.1 se comparan las composicionesqumicas de los tipos de cobre Cu-ETPy Cu-DHPde acuerdo con la norma chilena NCh 1339 Of 77, similar en este aspecto a la norma internacional. TABLA 1.1 Cu + Ag mnimo % 99,90 99,90 Composicin qumica del cobre Cu-ETPy Cu-DHP Bi mximo % 0,001 0,001 Pb mximo % 0,005 0,01 O2 mximo % 0,04 P % 0.015 a 0.040

Cu-ETP Cu-DHP
Fuente : NCh 1339

En la Tabla 1.1. se observa que la diferencia entre los dos tipos de cobre E T Py DHP est dada por una pequea cantidad de oxgeno y fsforo la que afecta la conductividad elctrica que en la prctica se reduce en un 30% del Cu-DHP(de ms alta conductividad) al Cu-ET P. E s evidente que el cobre destinado a usos elctricos debe tener la ms alta conductividad, lo que no es relevante en el caso de la fabricacin de tubos y accesoriospara conexin de cobre. En este ltimo caso la presencia de fsforo residual permite eliminar problemas de fragilidad en ambientes reductores, mejora las propiedades de deformabilidad plstica en fro y facilita el comportamiento a la soldadura. Las normas chilenas NCh 951 y NCh 1.339 definen la composicin de los tipos de cobre y de aleacionesque pueden utilizarse en la fabricacin de tubos sin costura en la forma que se muestra en la Tabla 1.2 TABLA 1.2 Composicin qumica del cobre y de aleaciones empleadasen fabricacin de tubos sin costura.
C o m p o s ic iu m ic e n % qn a Descripcin S ig la C o b y e le m e n todse a d ic i n re p r in c ip a le s C u+ A g (1 m n im o ) C o b d e s o x id a d o n re c f s foo c o nb a jo r re s id u o e f sfo d ro C o b d e s o x id a d o re c o nf s foo c o na lto r re s id u o e f sfo d ro C o b e le cro ltic o re t e x e n to e o x g e n o d G ra d o 2 C o b e le cro ltic o re t te n a z C o b p la tae x e n to re d e o x g e n (4 ) o C o b p la ta re ( te n a z 2 ) ,(3 ) y (4 ) CuDLP C uD HP CuOF (G .2 ) C uE T P 9 9 ,9 0 0 ,0 0 9 9 ,9 3 E le m e n todse a d ic i n d m is ib le s a e im p ue z a sm x im a s r C o n d u c tiv id a d E l c tr ic a % IA C S

Ag

O2
0 ,0 0

P
0 ,0 0 5 a 0 ,0 1 2 0 ,01 5 a 0 ,0 4 0 0 ,0 0

Ag

As

Bi

Pb

Sb

Te

To ta l

9 9 ,9 5

0 ,0 0

0 ,0 0 1 0

0 ,0 0 5

0 ,0 3

101

A uAgO F C uAgTP

9 9 ,9 0

9 9 ,9 5 9 9 ,9 0

0 ,01 5 a 0 ,0 4 m x. 0 ,0 0 2 m x. 0 ,0 0 2

0 ,0 0

0,0 0 2

0 ,0 1 2

0 ,0 0 3

0 ,0 0 4

0 ,0 0 3

0 ,0 25 0 ,0 4(5 )

100

F u e n te: s C h9 5 1 y 1 3 3 9 N (1 ) A p e tic i n e lc o m p ra d o rl c o n te n idd e p la tan o s o b p a s a l 0 ,0 2 %(3 0 o n z a s o rto n e la d a(2 )E ne l c o m rc io s e d is tin g u ecu.a tro tip o sd e c o b p la tac o nla ss ig u ie n te s d e o re e p ). e n re le y e s m n im a s g :0 ,0 2 5 0 .0 3 ;0 ,0 5 0 ,0 7 . ( 3 )L a c o n d u c tiv id e l c tricd e b e r e rig u a o m a y oa 1 0 0 %IA C S 5 8 m /o h mm m (4 )L o spro d u c to te n a c edse b e r te n e r d eA ; y ad a s l r = s n u n c o n te n idd e o x g e n c o nro la d oc u y ov a lo r e rd e 0 ,0 1 5 %a 0 ,0 4 0 % (5 )E x c lu idp la tay o x g e n o o o t s . o

En Norteamrica se han normalizado los materialespara tubos de cobre y aleaciones,sin costura y soldados.Los cdigos se designan por la letra C seguida de un nmero de cinco dgitos. En las Tablas 1.3 y 1.4 se encuentran las codificacionesy las composicionesqumicas correspondientes.

TABLA 1.3

Materiales normalizados para tubos sin costura y sodados. Material Nmero UNS Densidad 3 g/cm

Designacin ASTM SIN COSTURA B 68 y B75 B 68 y B75 B 68 y B75 B 68 y B75 B 68 y B75 B 68 y B75 B 75 (exclusivamente) B 135 B 135 B 135 B 135 B 135 B 135 B 135 B 135 B 135 B 466 B 466 B 466 B 466 B 466 SOLDADOS B 543 y B 716 B 543 y B 716 B 543 y B 716 B 543 y B 716 B 543 y B 716 B 543 y B 716 B 543 B543 B543 B543 B543 B543 B543 B543 B543 B543 B543

Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Latn Latn Latn Latn Latn Latn Latn Latn Latn Cobre Nquel Cobre Nquel Cobre Nquel Cobre Nquel Cobre Nquel

C10100 C10200 C10300 C10800 C12000 C12200 C14200 C22000 C23000 C26000 C27000 C27200 C28000 C33000 C33200 C37000 C70400 C70600 C71000 C71500 C72200

8.94 8.94 8.94 8.94 8.94 8.94 8.94 8.80 8.75 8.53 8.47 8.44 8.39 8.50 8.53 8.41 8.94 8.94 8.94 8.94 8.94

Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Latn Latn Latn Latn Latn Cobre Nquel Cobre Nquel Cobre Nquel Cobre Nquel Cobre Nquel Cobre Nquel

C10200 C10300 C10800 C12000 C12200 C19400 C23000 C44300 C44400 C44500 C68700 C70400 C70600 C71000 C71500 C72200 C71600

8.94 8.94 8.94 8.94 8.94 8.77 8.75 8.53 8.53 8.53 8.53 8.94 8.94 8.94 8.94 8.94 8.94

TABLA 1.4

Composicin qumica de materialespara tubos ClasificacinUN S

P % Te % As % Fe % Zn % Pb % Sn % Sb % Al % Ni % Mn %

Nme ro UNS

Nombre C om e rcial

Cu %

C 10100 C 10200 C 10300 C 10800 C 12000 C 12200 C 14200 C 19400 C 22000 C 23000 C 26000 C 27000 C 27200 C 28000 C 33000 C 33200 C 37000 C 44300 C 44400 C 44500 C 68700 C 70400 C 70600 C 71000 C 71500 C 71640 C 72200

O FE OF O FXLP O FLP D LP DHP DPA Bro n c e L a t n L a t n L a t n * M e ta l L a t n L a t n M e ta l A lm ira n A lm ira n A lm ira n L a t n C o b N iq u e l re Cob re Cob re Cob re

9 9.9 9 9 9.9 5 9 9.9 5 9 9.9 5 9 9.9 0 9 9.9 0 9 9.4 0 9 7 .0 8 9 .0 - 9 1 .0 8 4 .0 - 8 6 .0 6 8 .5 - 7 1 .5 6 3 .0 - 6 8 .5 6 2 .0 - 6 5 .0 5 9 .0 - 6 3 -0 6 5 .0 - 6 8 .0 6 5 .0 - 6 8 .0 5 8 .0 - 6 1 .0 7 0 .0 - 7 3 .0 7 0 .0 - 7 3 .0

.0 00 3 .0 0 1 -.0 0 5 .0 0 5 -.0 1 2 .0 0 4 -.0 1 2 .0 1 5 -.4 0 .0 1 5 -.4 0 .0 1 5 -.1 5

0 .1 0

.1 5 -.5 0 .0 2 -.0 6

2 .1 -2 .6 .0 5 .0 5 .0 5 .0 7 .0 7 .0 7 .0 7 .0 7 .1 5 .9 6 .0 6

.05 -.2 0 Rem Rem Rem Rem Rem Rem Rem Rem Rem Rem Rem Rem Rem 1 .0 1 .0 1 .0 1 .0 1 .0

.0 3 .0 5 .0 5 .0 7 .1 0 .0 7 .3 0 .2 5 -.7 0 1 .5 -2.5

.8 -1 .2

.0 2 -.1 0

1 .5 -2 .5 1 .0

7 0 .0 - 7 3 .0 .0 2 -.1 0 7 6 .0 - 7 9 .0 Rem . Rem . Rem . Rem . Rem . Rem .

.0 2 -.0 6

.0 6 .0 6 1 .3 -1 .7 1 .0 -1 .8 1 .4 0 -1 .0 1 .7 -2 .3 .5 0 -1 .0

.0 7

.8 -1 .2

En Chile la Norma NCh 1.339 establecela composicin qumica del cobre sin alear, de las aleacionescon alto contenido de cobre, de aleacionescobre zinc, y cobre zinc plomo,

cobre estao, cobre estao plomo, cobre aluminio y otras miscelneas sealandoen cada caso adems de la composicin, el nmero de cdigo nacional y el equivalente ASTM.

1.4 Propiedades Fsico Qumicas del Cobre.

El cobre, nmero atmico 29, es el primer elemento del Sub grupo 1b de la tabla peridica, en el que se agrupan los metales nobles. El cobre es seguido por la plata y el oro con los que comparten estructuraselectrnicas similares (configuracin e 2:8:18:1) lo que le da a estos tres elementos una serie de caractersticas fsico qumicas anlogas. El cobre forma una serie de sales cuprosas (Cu+) y cpricas(Cu++), estas ltimas ms establesque las anteriores. En la serie electroqumica de los elementos que se muestra en la tabla 1.5 se observa que el cobre se encuentra en la proximidad inmediata de los metales ms nobles, compartiendo con ellos algunasde sus propiedades caractersticas: cobre no es atacado por los cidos concentrados,oxidantes, y por lo tanto puede permaneceren el contacto con estos cidossin consecuencias. Tambin resiste ambientesfuertemente alcalinosy solucionessalinas. Como no se combina con diversos metales, menos nobles, no da lugar a problemas de corrosin. En la Tabla 1.6 se muestra el comportamiento del cobre al contacto con algunas sustancias. Otra caractersticadel cobre es su baja afinidad con el oxgeno a temperatura ambiente, lo que lo hace particularmente apropiado para las instalacionesde distribucin de oxgeno medicinal y teraputico.

TABLA 1.5

Serie electroqumica de los elementos

Reaccinelectroltica

Potencial estndar en Voltios a 25C

Reaccinelectroltica

Potencial estndar en Voltios a 25C

Au

3+

+ 3e-

Au Pd Hg Ag Cu Cu H2 Pb Sn Ni Co Ti In Cd Fe Ga

1,50 0,987 0,854 0,800 0,521 0,337 0,000 -0,126 -0,136 -0,250 -0,277 -0,336 -0.342 -0,403 -0,440 -0.53

Cr Cr

3+ 2+ 2+ 2+

+ 3e + 2e

Cr Cr Zn

-0,74 -0,91 -0,763 -1,18 -1,53 -1,63 -1,66 -1,70 -1,80 -1,85 -2,37 -2,71 -2,87 -2,93 -3,05

Pd + 2e Hg
2+ +

2+

+ 2e

Zn

+ 2e

Ag + e+ -

Mn Ze Ti

+ 2e + 4e
-

Mn Zr Ti Al Hf U Be

Cu + e 2+ Cu + 2e 2H + 2e
2+ 2+ + -

4+

2+ 3+

+ 2e + 3e
-

Al Hf

Pb + 2e Sn + 2e Ni
2+

4+

+ 4e + 3e
-

3+ 2+

+ 2e

Be + 2e Mg
2+ +

Co

2+ +

+ 2e
-

+ 2e
-

Mg Na Ca K Li

Ti + e In
3+ 2+

Na + e Ca
2+ +

+ 3e

+ 2e
-

Cd

+ 2e

K +e
+

F e + 2e Ga
3+

2+

Li + e

+ 3e

TABLA 1.6

Resistencia cobre al ataque por el contacto del con algunas sustancias. Comportamiento S E I E S S I A S S E E A A I E E E I E E S E I E I S E E E E E E E I S I II E E E I E E A S I I I
S = No aconsejado

Agente agresivo Acetileno Acetona Acido actico Acido brico Acido bromhdrico Acido cianhdrico Acido ctrico Acido clorhdrico Acido fosfrico Acido ntrico Acido sulfhdrico (seco) Acido sulfhdrico (hmedo) Acido sulfrico 40 - 80 % Agua de mar Agua oxigenada Agua potable Alcohol etlico Alcohol metlico Aluminato Alquitrn Amonaco (seco) Amonaco (hmedo) Anhdrido carbnico (gas seco) Anhdrido carbnico (gas hmedo) Anhdrido sulfuroso (seco) Anhdrido sulfuroso (hmedo) Anilina Asfalto Atmsfera industrial, marina Atmsfera rural Azoe Barniz Benceno Bencina Bicarbonato de sodio (sol) Bicromato de sodio (sol) Bisulfato de sodio Bisulfito de sodio Bisulfuro de calcio (sol) Butano Caf Cal viva carbonato de sodio (sol) Cerveza Cloro (seco) Cloro (hmedo) Cloruro de amonio (sol) Cloruro de calcio (sol)
E = Excelente ; I = Idneo ;

Agente agresivo Cloruro de sodio Cloruro de zinc (sol) Cloruro frrico (sol) Cloruro ferroso (sol) Eter Fenol Fren G as natural Gasolina Glicol etileno Glicol propileno Hidrocarburos (puros) Hidrgeno Hidrxido de aluminio Hidrxido de amonio (sol) Hidrxido de calcio (sol) Hidrxido de magnesio (sol) Hidrxido de potasio (sol) Hidrxido de sodio (sol) Hipoclorito de calcio (sol) Hipoclorito de sodio (sol) Hiposulfito de sodio (sol) Leche Magnesia Nitrato de amonio (sol) Nitrato de sodio (sol) Petrleo Oxgeno Parafina Propano S al de mercurio S al de plata Solucin de jabn Silicato de sodio Soda custica Sulfato de amonio (sol) Sulfato de magnesio (sol) Sulfato de sodio (sol) Sulfato de zinc (sol) Sulfato frrico (sol) Sulfato ferroso (sol) Sulfito de sodio (sol) Sulfuro de sodio (sol) Solvente para barnices Tetracloruro de carbono seco Tetracloruro de carbono hmedo Tolueno Vapor de agua Vinagre
; (sol) en solucin

Comportamiento IA A I EI E E E E E E E E S E EI II A I E E SI Ie e e S S E EI A E E IA IA A E E IE EI

A = Aceptable ;

En la Tabla 1.7 se encuentran resumidas algunas propiedades fsicas del cobre desoxidadode alto fsforo Cu-DHP.

diferencian por el tamao de grano que debe tener un promedio mnimo de 0,040 mm para tubos presentadosen rollos y 0,025 mm para tubos en tiras rectas. El engrosamiento del grano depende de la temperatura y el tiempo de recocido y debe ser controlado con anlisis microgrfico durante la operacin, para prevenir un fuerte engrosamiento de los granos que puede dar fragilidad al producto fabricado y producir roturas. E l temple duro se produce en los procesos de reduccin de tamao en fro, por extrusin o por laminado. En el caso de las planchas de cobre existen diferentes grados desde 1/8 duro hasta duro. Los tubos de cobre se designarn de temple duro, semiduro o blando segn el temple del material del que estn fabricados. Este temple se debe dar en el acabado de las piezas porque una vez instaladases imposible efectuar los tratamientos necesariospara modificarlo.

1.4.1 Temple del Cobre.

Se entiende por temple el estado o las propiedades mecnicasque presenta el cobre o sus productos, como el caso de los tubos, a consecuenciade los procesos utilizados en la produccin. Estas propiedades se adquie ren por deformaciones mecnicas,por tratamientos trmicos, o por la combinacin de ambos factores y se conocen con los nombres de temple blando y temple duro en el caso de las caeras.Existenadems otros temples como el light drawn (ASTM B 75) y el half hard que se obtienen por diferentes grados de trefilado despusde un recocido. Temple blando es el que se obtiene a travs de un tratamiento trmico llamado recocido, para lograr una recristalizacin y crecimiento de los granos, existiendo temples blandos totales y suavesque se

TABLA 1.7
Densidad Tem peratura fusin de C oeficiente dilatacin de trm icalineal(25 a 100C) Conductividad trmica C a lo resp e c fic o 20C a Calorlatentede fusin Lm itede fluencia Lm itede ruptura M dulo de elasticidad norm al (Young) M dulo de elasticidad tangencial u recocido) (C E longacin 50 mm en R e sistiv id aelctrica d Conductividad elctrica Tem peratura lam inacin de perforante iercing) (P

Propiedadesfsicasdel cobre Cu-DHP

8.94 g/cm
3

8,94 10 kg/m 1.356-5 -1 K 1,68 10 K 364 W /m K

1.083 C -6 16,8 10 2 0 ,70 a 0,87 cal cm /c s C m 385 J/kg 205 kJ/kg 221 a 379 M P a 60 a 345 M Pa 4 12,2 10 M P a 4 4,6 10 M Pa 45 - 8 % blandoa extraduro Inverso e la conductividad d 2 41 a 52 m /ohm mm 815 a 870 C

2,53 a 1,91 10 ohm m 68 a 90 % IA C S

1.5 CaractersticasTecnolgicas.
El cobre al igual que el oro y la plata, es notable por su ductilidad y maleabilidad, pudiendo ser transformado fcilmente a alambres y lminas extremadamente finas. Las caractersticas ductilidad y maleabilidad del de cobre permiten que este metal sea capazde experimentar profundas transformacionesplsticas, pero ante todo, sus caractersticas tecnolgicasms importantes son su aptitud para la elaboracin secundariapor extrusin, laminacin, trefilacin, y fabricacin de curvas y embocinados,su solubilidad en fase slida que le permite unirse a otros metales para formar aleacionesy su facilidad para unirse con otras piezas de cobre o con otros metales por medio de soldadura.

En la Tabla 1.8 se resumen algunas de las principalescaractersticas tecnolgicasdel cobre: TABLA 1.8. Caractersticas tecnolgicas del Cobre

Intervalo de temperaturas de recocido Intervalo de temperatura de distensin Aptitud para elaboracin en caliente Aptitud para elaboracin en frio Comportamiento a la soldadura Soldadurasuave Soldadurafuerte Soldaduraoxiacetilnica Soldaduraal arco con electrodo de grafito Soldadura al arco con atmsfera de gas inerte Soldaduraal arco con electrodo revestido Soldadurade resistencia - Por punto o continua - Por cabeza

250 a 650 C 200 a 250 C Buena Optima Optima Optima Buena Buena

El coeficiente promedio de dilatacin lineal del cobre el rango de temperaturas entre 20 y 100 C es -5 1,710 cm / (cm)(Celcius),similar al del concreto, lo que permite instalarlo en el interior de este material sin que se produzcan tensiones originadas por cambios de temperatura que puedan conducir a roturas con las consiguientesprdidas de fluidos. Las instalacionestrmicas deben considerar juntas o uniones de expansinpara compensarlos cambios de longitud debido a las variacionesde temperatura. Los diferentes tipos de juntas de expansin se estudiarn en el Captulo 3.

Expansin lineal aproximada de 10 metros de tubera, en centimetros

15 Polibutileno PE-AL-PE&PEX-AL-PEX ABS

Optima E scasa Mediocre Buena

10

CPVC PVC (DWV) 5

Cobre Concreto 0 10,0 37,0 65,6 93,3

Cambio de Temperatura C

1.5.1 Conformabilidad del Cobre.

El cobre es fcilmente conformable debido a sus propiedades de ductilidad y maleabilidad. Esto significa que los tubos de cobre pueden doblarse con facilidad, sobre todo cuando son de temple blando, para adaptarlos a las configuraciones de los edificios y de las instalacionesindustriales.

1.6 El Cobre y la Corrosin. 1.6.1 Corrosin e Incrustaciones.

La resistenciadel cobre a la corrosin cuando est en contacto con el agua potable se explica por la posicin que tiene en la tabla peridica, su posicin en la serie electroqumica de los elementos y la afinidad que muestra por el oxgeno. La definicin internacional de la corrosin es la siguiente: La reaccin de un metal con el ambiente que lo rodea, que origina un cambio cuantificable del mismo, o que puede provocar un dao en el metal o en todo el sistema.Esta reaccin es

1.5.2 Dilatacin Lineal del Cobre.

Todos los materialesutilizados en la fabricacin de tuberas, incluido el cobre, se contraen y expanden con los cambios de temperatura. En la Figura 1.2 se comparan las tasas de expansinde los tubos de cobre con varios tipos de tubos de plstico, utilizando el hormign como punto de comparacin. Est claro que la expansiny contraccin del cobre es significativamentemenor que la de los productos plsticos.

princi palme nte

de naturaleza electroqumica y puede estar asociada a fenmenos del tipo corrosin - erosin. las modificacionesmencionadascausadaspor este fenmeno son los sntomas de la corrosin.

longitud por unidad de peso. Adems la facilidad para conformar los tubos de cobre economiza uniones y accesorios,con un menor costo de mano de obra en la instalacin. El mayo r costo del meta l result a comp ensa do por el men or espe sor del tubo lo que impli ca una may or

1.6.2 Corrosin Generalizada.

La corrosin uniforme o generalizadase produce en toda la superficie del metal, originando una degradacin uniforme de la estructura metlica. Cuando se pone en operacin una instalacin de tubos de cobre, el oxgeno disuelto en el agua se combina con el cobre de la pared del tubo formando un estrato continuo de xido de cobre (Cu2O), que con el tiempo, reaccionando con otras substancias qumicas presentes, tales como el carbonato de calcio (y en menor escalacon cloruros y sulfatos) se transforma en carbonato bsico de cobre. La capa puede contener fosfatos y silicatos y tambin algn compuesto de aluminio y fierro, posee una coloracin vede celeste,es insoluble y sirve para r proteger al tubo gracias a su propiedad pasiva. Durante esta primera fase se tiene una liberacin de iones de cobre, los que se reducen progresivamente con la formacin del estrato protector. Esta liberacin es una funcin de las caractersticas superficialesdel material, de las caractersticas intrnsecasdel agua y de las condicionesde trabajo. En la Tabla 1.6 de la pgina 17 se muestra una evaluacin indicativa de la resistenciadel cobre a la corrosin.

1.6.3 Corrosin Localizada,Fenmeno de Corrosin Puntual, (Pitting).

En la serie electroqumica de los elementos, que expresa la tendencia a la corrosin de los diferentes metales, el cobre ocupa una posicin privilegiada correspondiente a los metales nobles por su resistenciaal ataque de parte de los materiales agresivos ms comunes, con los cuales puede estar en contacto E sta es una de las razones por las cuales en los pasesdesar ollados el cobre ha desplazadoal r plomo y al acero en las instalacionespara la conduccin de aguas potables y sanitarias.

1.6.4

Estas ventaj as han condu cido a la instala cin de ciento s miles de kilm etros de tuber as de cobre. Sin embar go, se ha encon trado en forma espor dica en alguna s zonas de ciertos pases , como el norte de Italia, un fenm eno de corros in puntu al o pitti ng que se manifi esta

en la forma de perforacionesen el tubo como si fueran hechas con un punzn. Dadas las rigurosas exigenciasde confiabilidad del material, este fenmeno ha sido objeto de numerosos estudios e investigacionescon el fin de resolverlo. La causa de la reciente aparicin de este fenmeno se ha atribuido a la creciente contaminacin del agua debida a polucin por desechosindustriales y por el aumento del uso de fertilizantes en la agricultura, los que han contribuido a la contaminacin de las capas freticas, las que lenta pero inexorablemente estn siendo contaminadas por nitratos, cloruros, sulfatos, fosfatos, etc. La distribucin del agua se encuentra fuertemente influenciada por el fenmeno de agresividad que repercute sobre el material con el cual est en contacto. La contaminacin creciente que muestra el agua potable ha contribuido a la aparicin del fenmeno de corrosin puntual, el que aparece en las regiones altamente industrializadasdonde es mayor la contaminacin. S e ha encontrado que la forma de controlar este problema consiste en mejorar la calidad del tubo de cobre eliminando las impurezas del mismo. Este problema de pitting ha sido prcticamente eliminado con la introduccin del tubo de cobre exento de impurezas carbonosas.

Corrosin por Contacto Galvnico entre Metales Diferentes.

Cuando dos metalesde diferente naturaleza se acoplan de manera de formar una unin elctrica y se exponen a la accin de un ambiente agresivo ocurre que mientras la velocidad de corrosin del metal menos noble aumenta, la velocidad de corrosin del metal ms noble disminuye. Adems la

intensidad aumenta cuando aumenta la diferencia de nobleza entre los metales o sea el potencial electroqumico de los dos metales. El mecanismo de reaccin puede esquematizarse como se muestra en la Figura 1.3, donde la corrosin afecta a la barra de zinc. El ambiente agresivo es frecuentemente un lquido conductor o electrolito, capaz de transportar cargas elctricas,como por ejemplo el agua, cuya conductibilidad muy variable, dependiendo de las salesdisueltas, determina la intensidad y la extensin de la zona atacada. Para evaluar en trminos prcticos la influencia de este factor se puede decir que el efecto de la copla galvnica es relevante a una distancia del punto de contacto de un milmetro, un centmetro o un metro, segn si se trata de agua destilada, agua potable o agua de mar. E l fenmeno de la corrosin por contacto ha sido utilizado para proteger estructuras metlicas empleando nodos de sacrificio o acero con revestimiento de zinc, (acero galvanizado).En este caso debe recordarse que en determinadas condicionesambientaleseste tipo de proteccin puede ser un error, en efecto a 60C el zinc puede recubrirse de una capa de xido sumamente adhesiva,que lo hace ms noble que el acero mismo. Debe hacersenotar que en ausenciade oxgeno el fenmeno de la corrosin es prcticamente inexistente y por lo tanto la posicin recproca cobre otro metal no tiene influencia.

De aqu se deduce que deben analizarsepor separado los dos casos prcticos de ocurrencia ms comn que son: Instalaciones de agua caliente Instalaciones de distribucin de agua potable En el primer caso, el fluido usado es agua prcticamente exenta de O2 porque la temperatura de operacin entre 70 y 85C favorece el equilibrio fsico, reduciendo la presin parcial del gas cuyo contenido queda limitado a fraccionesde ppm. Adems, cuando se pone en marcha una instalacin de este tipo se elimina el oxgeno mediante el agregado de hidrato de hidrazina o de sulfito de sodio catalizado con xido de cobalto. Por lo tanto, se puede afirmar que en instalaciones de agua caliente no se presentar el fenmeno de corrosin por contacto. Para el agua potable fra, que siempre debe contener oxgeno disuelto hasta el punto de saturacin, la instalacin de tubos de cobre debe tener en cuenta la existenciade tubos de acero galvanizadopara evitar que aparezca la corrosin. La velocidad con que ocurre este fenmeno se encuentra influenciada por algunos factores como: La direccin del flujo, del acero galvanizadoal cobre, arrastra productos de disolucin del metal menos noble y los pone en contacto con el tubo de cobre con algn peligro para la pared de este ltimo. Por el contrario, el producto de disolucin del cobre puede resultar catdico frente al zinc. La localizacin de las reas andicas,acero galvanizadoy catdicas,cobre, debe ser oportunamente separadapor medio de un separadorque en relacin con la conductividad del agua introduzca una resistenciaelctrica tal que anule la velocidad de corrosin. El separador puede ser una unin dielctrica que interrumpe el circuito elctrico de la Figura 1.4 un accesoriode aleacin que reduce la diferencia de potencial electroqumico del acoplamiento (zinc latn cobre). La relacin entre el rea (S1) del metal electroqumicamente ms noble (catdico) al rea (S2) del metal menos noble (anodino). Cuanto ms baja es esta relacin, menor es la densidad de corriente que acta y menor es la velocidad de

Zn

Cu

corrosin. En este ltimo caso, la situacin ms

1 . 6 . 5

peligrosa est dada por la instalacin de un tubo de cobre mediante un elemento de pequeas dimensionesde acero, en cuyo caso la corrosin por contacto tendr efectos desvastado en res breve tiempo. En la prctica se puede incurrir en este riesgo instalando distanciado o res alargado de res acero para conectar calderas o grifos a tubos de cobre. Al contrario el uso de distanciado res, vlvulasy otros elementos de latn es perfectamente compatible con el tubo de cobre puesto que el potencial electroqumico del latn es comparable con el del cobre y tambin con el del tubo de acero gracias a la relacin favorable entre las reas de los elementos en contacto.

c a v i t a c i n , p o r a b r a s i n y p o r c h o q u e d e l q u i d o s q u e c o n t

ienen burbujas de gas. La corrosin por erosin se caracteriza por la formacin de surcos, canales, ondulaciones,crteres y generalmente tiene un curso orientado en determinadas direcciones. E l fenmeno de la corrosin por erosin se aprecia en correspondenciacon cambios bruscos en la seccin de las tuberas, con curvas muy estrechas con deformacioneso con asperezas que han quedado despus de la instalacin como producto de soldadurasmal hechas. Tambin se produce como consecuencia de fenmenos que producen

Corrosin por Erosin.

La corrosin por erosin es una forma de corrosin que se manifiesta por dao del material metlico provocado por el movimiento relativo entre el ambiente corrosivo y el metal. E s provocada por el fenmeno de

cavitacin en el interior del tubo. Para prevenir la cavitacin debe ponerse especial cuidado en el proyecto y en la instalacin de los tubos. El parmeto ms r importante es la velocidad del fluido la que debe ser suficientemente baja. Generalmente, los valores mximos admisiblesson: Para agua fra 2 m/s Para agua caliente 1,3 m/s

C o r r o s i n p o r

1. 6. 6

C o r r i e n t S e define como e corrientes dispersaso s errantes a aquellas

corrientes que por deficiencia en la aislacinabandonan el circuito y se dispersanen el terreno hasta que encuentran otras estructuras metlicas que en definitiva E pasan a s ser t conducto e res secundar ios. p r El caso ms frecuente o se muestra en la c Figura 1.4

eso de corrosin es provocado por corrientes elctricas continuas que actan sobre el metal imponindole un comportamiento andico similar a la disolucin en un electrolito. E s evidente que a causa de la peligrosidad de este fenmeno, la circulacin incontrolada de corrientes elctricas por tuberas y estructuras metlicas,ocurre solo en forma accidental.

i
Tuberas

Las sustancias slidas en suspensin agravan este problema de manera que cuando son detectadas debe procedersea una filtracin adecuadadel lquido.

D i s p e r s a s

+
Subestacin

La corriente elctrica despusde haber recorrido un tramo de la estructura conductora secundaria la abandona. La corrosin se produce en el punto donde ello ocurre. El caso real ms frecuente es el que se muestra en la figura 1.5. En realidad la dispersinde corriente toma lugar en la zona ms ancha de manera que no se produce una corrosin apreciable en la estructura, por ejemplo los rieles, en tanto que el escapedesde la tubera est localizado generalmente en un punto donde la cubierta protectora del tubo de cobre tiene algn defecto y por consiguiente el tubo se perfora en ese lugar con una morfologa muy caracterstica. E l tubo se perfora desde el exterior formando un crter cnico cuyo vrtice se dirige hacia el interior. En lneas generales puede considerar un circuito se elctrico como el que se tiene en la figura 1.5 en el cual: I = corriente elctrica que recorre el riel i = corriente elctrica que recorre la tubera Rr = resistenciaelctrica del riel Rt = resistenciaelctrica de la tubera R1 = resistenciaelctrica del terreno en zona 1 R2 = resistenciaelctrica del terreno en la zona 2 Considerandoque la accin corrosiva es directamente proporcional a la corriente elctrica, (Ley de Coulomb) y que esta ltima est dada por: I = I*Rr / (R1+Rt+R2)

Se deduce que para valores constantes de otros parmetros, mientras menor sea la resistencia elctrica del terreno (mayor conductividad),tanto mayor ser la corrosin, que actuando como se ha dicho sobre una pequea superficie, penetrar rpidamente. Si pasam osa analizar el caso de la instalacin trmica con tubos de cobre se puede afirmar que existen importantes factores que limitan notablemente la peligrosidad del fenmeno de corrosin por corrientes dispersas. a) en las casas habitacin no se utiliza corriente continua y la corriente alterna produce efectos prcticamente irrelevantes. b) la resistenciaelctrica ofrecida por la masa de hormign en la cual se encuentra encerrada la tubera dentro de un edificio es decididamente superior a la que tiene el terreno. c) la resistenciacompleta del circuito secundario puede ser incrementada notablemente si se emplean tuberas de cobre revestidasen plstico como PVC o polietileno expandido. d) en algunos pases(Norma CEI 64-8) la entubacin debe estar conectada equipotencialmente a una instalacin de puesta a tierra eficiente que descarguela corriente a travs de un conductor apropiado.

Rr A1 R1

I Riel C2 i R2 Tubera

i CI Rt

A2

C1

PART E 1/ E L C O B R E

19
medio ambiente: El amonaco es el compuesto qumico que puede provocar la corrosin por tensin cuando se tiene un ambiente hmedo y en presencia de oxgeno. En efecto, cuando el amonaco se encuentra anhidro, es decir completamente desprovisto de agua, sea en estado lquido o gaseoso,no produce corrosin apreciable ni dao en el cobre S e han efectuado pruebas con una duracin de 1.200 horas, a temperatura ambiente y a presin atmosfrica que han provocado una penetracin media de 5 micrones por ao. Por lo tanto el cobre resulta apto para el contacto con el amoniaco perfectamente seco, que no est contaminado con agua. Sin embargo,las solucionesde hidrxido de amonio (NH4OH), atacan rpidamente al cobre debido a la formacin de un compuesto complejo soluble cuproamoniacal. La tenso corrosin induce en el metal la formacin de grietas muy pequeasque se propagan con una orientacin prcticamente perpendicular a la direccin de la tensin mecnica y con una corrida de grietas de tipo intergranular siguiendo el borde del grano cristalino. Los revestimientosplsticospueden desprender amonaco o compuestosamoniacalesque atacan qumicamente el cobre. Por lo tanto la vaina debe ser de productos que no tengan base de amonaco o que hayan sido tratados adecuadamentepara desprender completamente estas sustancias.

Por ltimo cabe hacer notar que la experienciaen los ltimos 30 aos en aquellos pasesque utilizan sistemasde transporte movidos con motores elctricosde corriente continua, es que la corrosin por corrientes dispersasen el interior de edificios ha aparecido solo espordicamentey que no es determinante en el momento de elegir el tipo de material de una tubera.

1.6.7 Corrosin Por EsfuerzoMecnico

La corrosin por esfuerzo mecnico o cuando el material est sometido a solicitaciones,acta en forma particularmente insidiosa puesto que puede producir el colapso del elemento metlico sin que se muest en sealesrelevantesque ste haya sido r atacado por corrosin. Por ejemplo: depsitos de productos originados por corrosin o deformaciones geomtricasevidentesen la entubacin o en el equipo. Este tipo de corrosin se desar olla por la accin r combinada de un ambiente corrosivo especfico, aunque muy dbil, y de una tensin mecnica que somete a la pieza a un estado de esfuerzo. Esta ltima puede ser provocada por tensionesinternas residualesoriginadas por las deformacionesplsticas a que fue sometido el metal para formar la pieza, como son la trefilacin, la laminacin, el estampado en fro, etc. La corrosin bajo esfuerzo es un fenmeno muy comn y prcticamente ningn material metlico de uso tecnolgico comn est inmune a ella cuando se pone en contacto con algn ambiente corrosivo especfico. La propensin al desarrollo de este fenmeno est influenciada por un gran nmero de factores, tambin metalrgicos, de manera que es imposible formular una ley de validez general. En efecto, el cobre, como todos los otros metales, no debera ser atacado si el metal tiene una pureza superior al 99,999%. Por el contrario, la calidad comercial hace posible que este fenmeno ocurra bastante ms frecuentemente. Todava es posible indicar caso por caso la posibilidad que se presente este tipo de corrosin. En el caso del cobre, el factor ms importante es el

1.6.8

Incrustaciones.
El agua natural contiene sales disueltasen cantidades variables.Entre ellas se encuentra el carbonato de calcio que determina la dureza del agua. Las incrustacionesse forman cuando en el agua natural que est en contacto con una superficie de cualquier tipo, se produce la siguiente reaccin de carcter general: Ca(OH3)2 CaCO3+H2O +CO2 E l equilibrio bicarbonato (soluble) con carbonato (insoluble)que se alcanza puede ser modificado, ya

PART E 1/ E L C O B R E

20
instalacin hidro termo sanitaria, la mayor parte de las incrustacionesse producirn en la zona de calentamiento, o sea, en los serpentinesde la caldera de manera que, habiendo cedido el agua en esta parte casi todo su carbonato, las tuberas de transporte de agua caliente no son afectadas mayormente por este fenmeno. Por el contrario, en el caso de los tubos para conducir agua fra, la precipitacin se puede desarrollar sin llegar a la oclusin del tubo, si no intervienen factores limitantes como el xido cuproso, que, a diferencia del xido de fierro, tiene una limitada afinidad qumica con el anhdrido carbnico y por lo tanto al mantener inalterada la concentracin de este compuesto obstaculizarla precipitacin de carbonato de calcio. Adems, la superficie lisa de la pared interna del tubo de cobre (con una rugosidad 1/30 de la del fierro), no permite que las eventualesprecipitaciones de carbonato de calcio se fijen sobre la pared misma y facilitan el escurrimiento y su eliminacin.

sea cambiando el pH de la solucin, o cambiando la concentracin de uno cualquiera de los compuestospresentes en la reaccin. La influencia del pH puede ser evaluada si se conoce la temperatura y la dureza del agua mediante el Indice de Langelier: Indice Langelier = pH -pHs Donde pHs es el pH de la solucin calculado para ++ una concentracin de Ca para llegar a la saturacin. Si el valor de la diferencia resulta ser positivo, se tiene precipitacin y el agua resulta incrustante. La eliminacin del CO2 o el aporte de nuevo bicarbonato por el agua corriente, mueve la reaccin hacia la precipitacin. Tambin el aumento de la temperatura influye en el equilibrio qumico haciendo precipitar el carbonato de calcio. Como consecuenciade esto en una

- p Alcalis

Disolucin

Inscrustacin

Ca(HCO3)2

CaCO3

pH5 Indice de Langelier

pH

21

2.1 Produccin de Tubos de Cobre.

l metal, por lo general una mezcla de cobre refinado y de chatarra de calidad controlada, se funde en un horno y por medio de la colada de cobre se obtienen lingotes conocidos como billets los que tienen forma cilndrica, con dimensionesque generalmente son 300 mm de dimetro y 8 m de largo, y que pesan aproximadamente 5 toneladas mtricas. Estos bloques metlicos se utilizan para la fabricacin de los tubos sin costura por medio de una serie de deformacionesplsticasutilizando el ciclo de produccin que se muestra en la figura 2.1. Las etapas son las siguientes:

Corte. En primer lugar los billets se cortan en piezasde alrededor de 700 mm de largo, teniendo en cuenta la capacidadde las instalacionesde produccin de la planta. Calentamient o. A continuacin se calienta el billet, operacin que se efecta en un horno de tnel a una temperatura entre 800 y 900C. Aqu, el metal alcanzaun mayor grado de capacidadde deformacin plstica, con lo que se reduce la presin necesariapara las siguientesoperacionesde transformacin. Extrusin. En esta operacin se obtiene en una sola pasada una pieza o pretubo de gran dimetro con paredes muy gruesas.En la prctica el extrusor es

Cobre Metlico y Chatarra

Horno de fisin

Colada en barro

Corte de la barra en billets

Billets

Calentamiento

Extrusin

Tubo extruido

Laminacin en fro

Bobina Tubos lisos Tubos grooved Trefilacin en rodillos

Control de calidad Recocido Control de calidad Recocido Tratamiento anticorrosivo Control de calidad Tratamiento anticorrosivo Sellado de puntas Desgrasado

Rollos

TERMINACION Y EMBALAJE

Trefilacin en banco Tratamiento anticorrosin

Tubos rectos Tubos ovalado Tubos especial

PART E 2/ E L T U B O D E C O B R E

22
usualeslas de induccin electromagntica por corrientes de Foucault, que permiten detectar grietas y otras imperfeccionesen el interior de la pared del tubo. Embalaje. Los tubos de cobre recocidoso de temple blando se presentan en rollos que son embalados cuidadosamentepara evitar deformaciones producidas por los movimientos. Los tubos laminados en fro de temple duro se presentan en tiras, generalmente de 6 metros de largo las cuales se empaquetan en atados para su transporte a los lugares de uso. Como los tubos de cobre no experimentan envejecimientopor accin de los rayos ultravioleta, el ozono u otros agentes qumicos y fsicos,no requieren de caractersticas especialesde almacenamientoy embalaje. Despus de un perodo prolongado puede formarse una ligera oxidacin superficial, la cual no presenta mayores inconvenientespara el empleo de los tubos de cobre.

una prensa en la cual el billet previamente recalentado es forzado a pasar a travs de una matriz calibrada. El pistn que ejerce las presin tiene un mandril que perfora el billet. Como esta operacin se efecta a alta temperatura, el cobre experimenta una oxidacin que perjudica las operacionesposterio las que se efectan res en atmsferascontroladas con enfriamiento rpido, para impedir la oxidacin superficial del pretubo. Laminacin. E s una operacin en fro que consisteen pasar el pretubo a travs de dos cilindros que giran en sentidos contrarios. Adems del movimiento rotatorio los dos cilindros tienen un movimiento de vaivn en sentido longitudinal, en tanto que el pretubo al cual se ha insertado un mandril avanza en forma helicoidal. Con esto se obtiene una reduccin en el espesorde la pared del tubo mantenindosela seccin perfectamente circular. La operacin de laminacin en fro produce tubos de alta dureza llamados tambin de temple duro. Trefilado. La reduccin sucesivade dimetros para obtener los diversosproductos comerciales se efecta en una operacin en fro llamada trefilado que consisteen estirar el tubo obligndolo a pasar a travs de una serie de matrices externas y de un calibre interno conocido como mandril flotante. La operacin industrial se efecta en una mquina llamada bull block donde la extremidad del tubo est apretada por una mordaza montada en un cilindro rotatorio que produce la traccin. Recocido. La deformacin plstica en fro origina un endurecimiento del metal que trae como consecuenciauna prdida en la plasticidad. Los sucesivostrefilados aumentan este endurecimiento y dan lugar a un mayor peligro de rotura del tubo. Por esta causa se emplea un tratamiento trmico llamado recocido, para la recristalizacindel cobre que permite recuperar las caractersticas de plasticidad. Acabado. Al final del ciclo de produccin se obtiene un tubo recocido, presentado en rollos, de alta calidad. A estos tubos se les puede aplicar un revestimiento externo de proteccin o aislante para diversosusos, o efectuar un acabado interno muy liso para aplicacionesespeciales. Control de calidad. E l tubo terminado se somete a pruebas para determinar imperfecciones,siendo

2.2 Tipos de Tubos y sus Caractersticas Tcnicas. 2.2.1 Tipos de Tubos de Cobre.
Los tubos de cobre usados en fontanera para instalacionesde agua y gas se fabrican en diversas dimensiones,largo, dimetro y espesorde pared y son denominados Tipos K, L y M, de acuerdo con estas dimensiones.Se fabrican en cobre desoxidado de alto contenido de fsforo residual Cu-DHP segn NCh 951 o Cobre N C12200 (99.9% Cu) segn los requerimientos de la Norma ASTM B 88. Otros tipos de tubos como los denominados DWV, ACR, Gas Medicinal y Tipo G/GAS deben cumplir los requisitos establecidosen las Normas ASTM B306, ASTM B280, ASTM B819 y ASTM B837 respectivamente.El tipo DWV se encuentra normalizado en Chile en NCh 251. Los tubos de cobre de los tipos K, L, M y DWV se encuentran dimensionadosen pulgadas y en unidades mtricas. Como se acostumbra designarlos por el dimetro en pulgadas, en este libro se presentarn tablas con valores en ambos sistemasde medida para estos tubos. Los tubos de los Tipos K, L, M, DWV y G as medicinal tienen dimetros exteriores efectivos que son 1/8 de pulgada (0,125 pulgada) mayores de los tamaos estandarizadospor los que se denomina a

PART E 2/ E L T U B O D E C O B R E

23

estos

tubos. Por ejemplo, una tubera Tipo M de 1/2 pulgada tiene un dimetro exterior real de 5/8 pulgada. Los tubos tipo K tienen paredes ms gruesasque los del Tipo L y estos a su vez tienen tambin paredes ms gruesasque los del Tipo M para cualquier dimetro considerado. En la Tabla 2.1 se encuentran las dimensionesy los pesos para tubos de los Tipos K, L, M y DWV en unidades inglesasy en la Tabla 2.2 se encuentran en sistema mtrico. Los tubos tipo ACR utilizados para aire acondicionado y serviciosde refrigeracin y los tubos de tipo G/GAS empleadosen sistemasde transporte de gas natural y de propano se designan por su dimetro exterior efectivo. As por ejemplo un tubo Tipo G/GAS de 1/2 pulgada tiene un dimetro real exterior de 1/2 pulgada. En la Tabla 2.3 se encuentra las dimensionesy pesos de los tubos tipo ACR y en la Tabla 2.4 se encuentra informacin sobre los tubos Tipo G/GAS.

TABLA 2.1

Dimensionesy pesos de los tubos de cobre de los tipos K, L, M y DWV en unidades inglesas

Tam ao D im etro Nom inal E xterio, pulgada r pulgada to do slos tipos 1 /4 3 /8 1 /2 5 /8 3 /4 1 1 1 /4 1 1 /2 2 2 1 /2 3 3 1 /2 4 5 6 8 10 12 0 .3 75 0 .5 00 0 .6 25 0 .7 50 0 .8 75 1 .1 25 1 .3 75 1 .6 25 2 .1 25 2 .6 25 3 .1 25 3 .6 25 4 .1 26 5 .1 26 6 .1 25 8 .1 25 1 0 .1 2 5 1 2 .1 2 5

D i m ero In te rio r t pulgada K 0 .3 0 5 0 .4 0 2 0 .5 2 7 0 .6 5 2 0 .7 4 5 0 .9 9 5 1 .2 4 5 1 .4 8 1 1 .9 5 9 2 .4 3 5 2 .9 0 7 3 .3 8 5 3 .8 5 7 4 .8 0 5 5 .7 4 1 7 .5 8 3 9 .4 4 9 11 .3 15 L 0 .3 1 5 0 .4 3 0 0 .5 4 5 0 .6 6 6 0 .7 8 5 1 .0 2 5 1 .2 6 5 1 .5 0 5 1 .9 8 5 2 .4 6 5 2 .9 4 5 3 .4 2 5 3 .9 0 5 4 .8 7 5 5 .8 4 5 7 .7 2 5 9 .6 2 5 1 1.5 6 5 M 0 .4 5 0 0 .5 6 9 0 .8 1 1 1 .0 5 5 1 .2 9 1 1 .5 2 7 2 .0 0 9 2 .4 9 5 2 .9 8 1 3 .4 5 9 3 .9 3 5 4 .9 0 7 5 .8 8 1 7 .7 8 5 9 .7 0 1 1 1 .6 1 7 DW V 1.2 9 5 1.5 4 1 2 .0 4 1 3 .0 3 0 4 .0 0 9 4 .9 8 1 5 .9 5 9 7 .9 0 7 K 0 .0 3 5 0 .0 4 9 0 .0 4 9 0 .0 4 9 0 .0 6 5 0 .0 6 5 0 .0 6 5 0 .0 7 2 0 .0 8 3 0 .0 9 5 0 .1 0 9 0 .1 2 0 0 .1 3 4 0 .1 6 0 0 .1 9 2 0 .2 7 1 0 .3 3 8 0 .4 0 5

E s p e s o re P are d d pulgada L 0 .0 3 0 0 .0 3 5 0 .0 4 0 0 .0 4 2 0 .0 4 5 0 .0 5 0 0 .0 5 5 0 .0 6 0 0 .0 7 0 0 .0 8 0 0 .0 9 0 0 .1 0 0 0 .1 1 0 0 .1 2 5 0 .1 4 0 0 .2 0 0 0 .2 5 0 0 .2 8 0 M 0 .02 5 0 .02 8 0 .03 2 0 .0 3 5 0 .0 4 2 0 .0 4 9 0 .05 8 0 .06 5 0 .07 2 0 .08 3 0 .09 5 0 .10 9 0 .12 2 0 .1 7 0 0 .2 1 2 0 .25 4 DWV 0 .04 0 0 .04 2 0 .04 2 0 .04 5 0 .05 8 0 .07 2 0 .08 3 0 .10 9 K 0 .1 4 5 0 .2 6 9 0 .3 4 4 0 .4 1 8 0 .6 4 1 0 .8 3 9 1 .0 4 1 .3 6 2 .0 6 2 .9 3 4 .0 0 5 .1 2 6 .51 9 .67 1 3 .9 2 5.9 4 0.3 5 7.8

P e s o r ic o Te Librasp or p ie lineal L 0 .1 2 6 0 .1 9 8 0 .2 8 5 0 .3 6 2 0 .4 5 5 0 .6 5 5 0 .8 8 4 1.1 4 1 .7 5 2 .4 8 3 .3 3 4 .2 9 5 .3 8 7 .6 1 1 0.2 1 9.3 3 0.1 4 0.4 M 0 .14 5 0 .20 4 0 .32 8 0 .4 6 5 0 .6 8 2 0 .9 4 0 1 .46 0 2 .03 0 2 .68 0 3 .58 0 4 .66 0 6 .66 0 8 .92 0 1 6 .5 0 0 2 5 .6 0 0 3 6 .7 0 0 DW K 0 .6 5 0 0 .8 0 9 1 .07 1 .69 2 .87 4 .43 6 .10 1 0.6

(1 )A S tMB 8 8 - 9 6

(2 )A S T M 3 0 6 - 9 6 B

* N o d is p o n ib le

TABLA 2.2

Dimensionesy pesos de los tubos de cobre de los tipos K, L, M y DWV en unidades mtricas

D im etro exterior D esig na cin C o n ve nc io To le ra nciam m (1) D im e nsi n cio n a l(2 ) mm Te m p le Tem ple blando rgido(4)

E s p e s o s d e pare d re Tu b o sTip o K Tu b o sTip o L Tub o sTip o M

M a s aTe ricad e lo s Tu b o se n kg p o r metro Tip o L Tipo M

D im e n si n Tolerancia D im e n sin Tolerancia D im en si n Tolerancia Tip o K

1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12

9,52 12,70 15,88 19,05 22,22 28,58 34,92 41,28 53,98 66,68 79,38 92,08 104,78 130,18 155,58 206,38 257.18 307,98

0,05 0,03 0.89 0,06 0,03 1,24 0,06 0,03 1,24 0,08 0,03 1,24 0,09 0,03 1,65 0,10 0,04 1,65 0,11 0,04 1,65 0,13 0,05 1,83 0,13 0,05 2,11 0,13 0,05 2,41 0,13 0,05 2,77 0,13 0,05 3,05 0,13 0,05 3,40 0,13 0,05 4,06 0,13 0,05 4,88 0,15 +0,05 .0,10 6,88 0,20 +0,05 - 0,15 8,58 0,20 +0,05 10,29

0,10 0,10 0,10 0,10 0,11 0,11 0,11 0,13 0,18 0,18 0,18 0,20 0,25 0,25 0,30 0,41 0,46 0,51

0,76 0,89 1,02 1,07 1,14 1,27 1,40 1,52 1,78 2,03 2,29 2,54 2,79 3,18 3,56 5,08 6,35 7,11

0,09 0,09 0,09 0,09 0,10 0,10 0,10 0,11 0,15 0,15 0,18 0,18 0,23 0,25 0,28 0,36 0,41 0,46

0,64 0,71 0,81 1,07 1,24 1,47 1,65 1,83 2,11 2,41 2,77 3,10 4,32 5,38 6,45

0,06 0,06 0,08 0,09 0,10 0,15 0,15 0,15 0,15 0,18 0,23 0,23 0,25 0,36 0,38 0,41

0,215 0,397 0,507 0,617 0,948 1,24 1,53 2,02 3,06 4,33 5,93 7,58 9,63 14,3 20,5 38,3 59,6 85,6

0,186 0,294 0,423 0,537 0,671 1,31 1,69 2,59 3,67 4,93 6,35 7,95 11,3 15,1 28,6 44,5 59,7

0,216 0,301 0,484 0,688 1,01 1,39 2,16 3,00 3,96 5,30 6,89 9m86 14,20 24,4 37,8 54,3

(1) Todas las tolerancias en esta tabla son + y - a menos que se indique otra cosa (2) La designacincorrecta es colocar despusdel numero la letra K, L o M segn el caso (3) Esta tolerancia es la variacin mxima permisible para el dimetro exterior promedio (4) Estos temples son blando regular y rgido medio para tubos destinadosa conduccin de fluidos y blando regular y rgido fuerte para usos elctricos

TABLA 2.3

Dimensionesy pesos de tubos de cobre sin costura de seccin circular tipo DWV en unidades S.I. (Norma Chilena NCh 952)

Dimensiones y tolerancias + y - en mm Designacin convencional 1 1/4 DWV 1 1/2 DWV 2 DWV 3 DWV 4 DWV 5 DWV 6 DWV 8 DWV
(1) Para el dimetro exterior promedio

Dimetro exterior Dimensin Tolerancia 34,9 41,3 54,0 79,4 105 130 156 206

(1)

Espesor de pared Dimensin Tolerancia 1,02 1,02 1,07 1,14 1,47 1,83 2,11 2,77 0,076 0,076 0,10 0,10 0,18 0,20 0,20 0,28

Masa terica kg/m 0,967 1.20 1.59 2,51 4.27 6,59 9,08 15,8

0,038 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 + 0,051 y - 0,010

TABLA 2.4

Dimensionesy pesos de los tubos de cobre del tipo ACR en unidades inglesas(Norma ASTM B280-95a)
Rgido (Duro) Dimetro E spesor de interior pared pulgada 0.666 0.785 1.025 1.265 1.505 1.985 2.465 2.945 3.425 3.905 pulgada 0.042 0.045 0.050 0.055 0.060 0.070 0.080 0.090 0.100 0.110

Tamao nominal pulgada 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 3/4 7/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8

Dimetro exterior pulgada 0.125 0.187 0.250 0.312 0.375 0.500 0.625 0.750 0.750 0.875 1.125 1.375 1.625

Blando Dimetro interior pulgada 0.065 0.127 0.190 0.248 0.311 0.436 0.555 0.680 0.666 0.785 1.025 1.265 1.505

Espesor de pared pulgada 0.030 0.030 0.030 0.032 0.032 0.032 0.035 0.035 0.042 0.045 0.050 0.055 0.060

Dimetro exterior pulgada 0.375 0.500 0.625 0.750 0.875 1.125 1.375 1.625 2.125 2.625 3.125 3.625 4.125

P esoTerico Libraspor pie lineal Blando Duro 0.0347 0.0575 0.0804 0.109 0.134 0.182 0.251 0.305 0.362 0.455 0.655 0.88 1.14 1,75 2.48 3.33 4.29 5.38 0.0347 0.0575 0.0804 0.109 0.126 0.198 0.285 * 0.362 0.455 0.655 0.88 1.14 1,75 2.48 3.33 4.29 5.38

(1 ) A S T MB 280-95a

* N o disponible

TABLA 2.5

Dimensionesy pesos de los tubos de cobre del tipo G/GAS en unidades inglesas
D im e t ro e x te rio r pulg ad as 0 ,3 7 5 0 ,5 0 0 0 ,8 2 5 0 ,7 5 0 0 ,8 7 5 1 ,1 2 5 E spesor de pare d

Tambin tienen importancia los tratamientos trmicos y el acabado de los tubos. Estado fsico. Los tubos de cobre de temple blando (recocido) y de temple duro o rgido, se reconocen fcilmente por su presentacin, consistenteen rollos y tiras respectivamente. El estado fsico se define por las caractersticas mecnicasdel tubo, carga a la rotura y enervamento, alargamiento, etc., las que determinan en trminos prcticos caractersticas tales como la resistenciaa la presin interna, la plasticidad, y en consecuencia la facilidad para la deformacin en fro. metlico.

D im e n s i n e s t n d a r pu lg a da s 3 /8 1 /2 5 /8 3 /4 7 /8 1 1/8

P e s o r ic o Te

pu lg ada s Librasp or p ie lineal 0 ,0 30 0 ,0 35 0 ,0 40 0 ,0 42 0 ,0 45 0 ,0 50 0 ,1 2 6 0 ,1 9 8 0 ,2 8 5 0 ,3 6 2 0 ,4 5 5 0 ,6 5 5

2.2.2 CaractersticasTcnicasde los Tubos.

L as caractersticas tcnicas ms importantes de los tubos de cobre derivan del tipo de cobre empleado en su fabricacin, de aqu la importancia del proceso utilizado en la produccin del cobre

La verific acin del estad o fsico se efect a por medi o de prueb as de tracci n y el valor mni mo gara ntiza do en las norm as europ eas debe ser el que se indica en la Tabla 2.6.

TABLA 2.6

Prueba de traccin para tubo de cobre

C a r g a n ita ria u de A la rg a m ie n to ro tu r aa la tr a c c i n R m n im o A m n im % o S m b o lo R H N /m m 205 295
2

E s ta d o ic o fs D e n o m in a c i n Te m p le la n d o B Te m p le g id (D u ) R o ro

Resistencia a la presin interna. La plasticidad del tubo de cobre no va en desmedro de la resistencia mecnica,porque la presin interna que soporta el tubo de cobre es generalmente ms elevada que la que soportan los materialesalternativos. La presin interna que soporta un tubo de cobre est relacionada con el dimetro externo, el espesor de pared y la solicitacin. Se usa internacionalmente la formula siguiente: P = 2.04 r s de ( 2.1)

k g f/m m 21 30 45 6

Conformacin . E l tubo recocido (de temple blando) tiene un alto valor de alargamiento, lo que se traduce en una muy buena conformabilidad, que le permite lograr una curvatura aun con radios muy reducidos. El cobre recocido permite curvaturas manualestan finas como 22 x 1,5. El cobre crudo (de temple duro) es ms difcil de plegar llegando slo a 16 x 1 y no se recomienda una plegadura o curvatura manual para radios de curvatura reducidos. La conformabilidad del cobre permite usar curvaturas manualesen los casosms comunes quedando la curvatura mecanizadaslo para tubos de gran dimetro. En la Tabla 2.7 se encuentra una gua para doblado de tubos de los tipos K y L. Los radiosde curvatura son aplicablesslo a equipos para curvado mecnico. TABLA 2.7 Gua paracurvado mecnico de tubos
T ip od e tu b o Te m p le R a d io n im o m d e c u rv a tu ra p u lg a d a s 3 /4 1 1 /2 1 3 /4 2 1 /4 2 1 /2 3 3 4 9

Donde : P s de r = = = = presin medida en MPa espesorde la pared en mm dimetro exterior en mm 2 solicitacin a la traccin en N/mm

La nica diferencia en los mtodos de clculo utilizados en diversospasesconsiste en la seleccin del valor de la solicitacin a la traccin utilizada en la frmula, existiendo dos escuelasque son la americana y la europea. La escuelaamericana representada por la Norma ASTM B 111 M adopta como solicitacin la carga de ruptura mnima requerida (R). Del clculo se obtiene la presin de explosin y de sta, dividindola por un coeficiente de seguridad de 4, se obtiene la presin de ejercicio a la cual trabajarla caera. La segunda escuelarepresentada por la norma italiana UNI 7773/1 introduce directamente una solicitacin admisible calculada como 2/3 de la carga unitaria Rr en el lmite de la deformacin permanente. Los valo de la presin de ejercicio que resultan res en este ltimo caso son ligeramente diferentes a los que se muestran en las Tablas 2.8 y 2.9 que han sido calculadoscon el criterio americano, utilizando la frmula 2.1.

Ta m a o o m in a l n o e s t n d a r p u lg a d a s 1 /4 3 /8 3 /8 1 /2 1 /2 3 /4 3 /4 1 1 1/4

K ,L K ,L K ,L K ,L K ,L K ,L K ,L K ,L K,L

B la n d o B la n d o R g id o B la n d o R g id o B la n d o R g id o B la n d o B la n d o

TABLA 2.8

Presionesde ruptura y de trabajo de tubos de cobre milimtricos de la serie A (en MPa)

Tubos de temple blando (recocidos) Tubos rgidos o de temple duro Contenido de Largo en metros agua en por litro dim x espesor Presinde Presinde Presinde Presinde Presinde Presinde contenido mm explosin trabajo (A S T M )trabajo (U N I) explosin trabajo (A S T M ) trabajo (U N I) litros/metro 6 x 0,75 8 x 0,75 10 x 0,75 12 x 0,75 14 x 0,75 15 x 0,75 16 x 0,75 18 x 0,75 22 x 1 28 x 1 35 x 1,2 42 x 1,2 54 x 1,5 64 x 2 76,1 x 2 88,9 x 2 108 x 2,5 52,28 39,21 31,37 26,14 22,40 20,91 19,60 17,43 19,01 14,94 14,34 11,95 11,62 13,07 10,99 9,41 9,68 13,07 9,80 7,84 6,54 5,60 5,23 4,90 4,36 4,75 3,74 3,59 2,99 2,91 3,27 2,75 2,35 2,42 10,01 7,50 6,00 5,00 4,29 4,00 3,75 3,34 3,64 2,86 2,74 2,29 2,22 2,50 2,10 1,80 1,85 75,23 56,42 45,14 37,61 32,24 30,09 28,21 25,08 27,35 21,49 20,63 17,19 16,72 18,81 15,82 13,54 13,93 18,81 14,11 11,29 9,40 8,06 7,52 7,05 6,27 6,84 5,37 5,16 4,30 4,18 4,70 3,96 3,39 3,48 35,02 26,27 21,01 17,51 15,01 14,01 13,13 11,67 12,74 10,01 9,61 8,00 7,78 8.76 7,36 6,30 6,49 0,0159 0,0332 0,0567 0,0866 0,1227 0,1431 0,1651 0,2138 0,3142 0,5309 0,8347 1,2316 2,0428 2,8274 4,0828 5,6612 83,323 62,8931 30,1205 17,6367 11,5473 8,1500 6,9881 6,0569 4,6773 3,1827 1,8836 1,1980 0,8120 0,4895 0,3537 0,2449 0,1766 0,1200

TABLA 2.9

Presionesde ruptura y de trabajo de tubos de cobre milimtricos de la serie B (en MPa).

Tubos rgidos o de temple duro Contenido de Largo en metros agua en por litro litros /metro contenido 0,0126 0,0283 0,0503 0,0785 0,1131 0,1327 0,1539 0,2011 0,2835 0,4909 0,8042 1,1946 1,9635 3,9703 5,5286 81,713 79,3651 35,3357 19,8807 12,7389 8,8417 7,5358 6,4977 4,9727 3,5273 2,0371 1,2435 0,8371 0,5093 0,2519 0,1809 0,1224

Tubos de temple blando (recocidos)

dim x espesor Presinde Presinde Presinde Presinde Presinde Presinde explosin trabajo (A S T M )trabajo (UNI) explosin trabajo (A S T M )trabajo (U N I) mm 6x1 8x1 10 x 1 12 x 1 14 x 1 15 x 1 16 x 1 18 x 1 22 x 1,5 28 x 1.5 35 x 1,5 42 x 1,5 54 x 2 76,1 x2,5 88,9 x2,5 108 x 3 69,70 52,28 41,82 34,85 29,87 27,88 26,14 23,23 28,51 22,40 17,92 14,94 15,49 13,74 11,76 11,62 17,43 13,07 10,46 8,71 7,47 6,97 6,54 5,81 7,13 5,60 4,48 3,74 3,87 3,44 2,94 2,91 13,34 10.01 8,00 6,67 5,72 5,34 5,00 4,45 5,46 4,29 3,43 2,86 2,96 2,63 2,25 2,22 100,30 75,23 60,18 50,15 42,99 40,12 37,61 33,43 41,03 32,24 25,79 21,49 22,29 19,77 16,92 16,72 25,08 18,81 15,05 12,54 10,75 10,03 9,40 8,36 10,26 8,06 6,45 5,37 5,57 4,94 4,23 4,18 46,70 35,02 28,02 23,35 20,01 18,68 17,51 15,57 19,10 15,01 12,01 10,01 10,38 9,20 7,88 7,78

Entre las caractersticas que el proceso de produccin confiere al tubo de cobre, se encuentra la posibilidad de obtener tubos de gran longitud sin necesidadde uniones intermedias y con superficie notablemente lisa. La longitud final del tubo se

encuentra determinada por la masa inicial del billet empleado en su fabricacin, el dimetro del tubo y por el espesorde la pared o lo que es lo mismo por la masa lineal del mismo tubo. En la prctica, la longitud se encuentra limitada por las condiciones

de transporte, de este modo los tubos rectos se cortan en tiras de 3, 5 y 7 metros y los embobinados se presentan en rollos de 25, 50 y 100 metros de largo, teniendo como limitante slo la capacidadde levantarlospor medios manualeso mecnicos. Rugosidad. En cuanto a la rugosidad superficial, al ser los tubos de cobre notablemente lisos, se tiene la ventaja que se reducen las prdidas de carga comparadascon las que se tienen con otros materialesempleadosen la confeccin de tubos. En la Tabla 2.10 se encuentran valores de la rugosidad absoluta para algunos materialescomerciales. Como se observa,el cobre es notablemente ms liso que los otros, lo que contribuye a que este metal sea prcticamente insensible al riesgo de incrustaciones calcreas, puesto que se reducen las rugosidadesen las cuales pueden adherirse estos depsitos a las paredes del tubo. TABLA 2.10 Rugosidadabsoluta de algunos materialespara tuberas Rugosidad absoluta e (en mm) 0,0015 0,045 0,25 0,3 a 0,9

Al primer grupo pertenecen los tubos empleadosen intercambiadores de calor, equipos desalinizadores, tubos aletados para bateras,para circuitos de refrigeracin y otras aplicaciones especiales.Estos tubos requieren procesos especialesde fabricacin y por lo general, se construyen segn las especificaciones los de clientes. En el segundo grupo se encuentran los tubos utilizados en instalacionesde agua potable, fra y caliente para el consumo humano, en instalaciones de sistemasde rociadores contra incendios, en sistemasde calefaccin central por radiadores de pared o por losas radiantes, para conduccionesde combustiblesy gasesy para distribucin de gas teraputico y aire comprimido. Su fabricacin se encuentra normalizada.

2.3.1

Tubo Desnudo.
E s el tubo clsicoque se produce en dos versiones: recocido y crudo, que se comercializan en rollos y tiras respectivamente.Se emplea en instalacionesde agua potable, gas y aire comprimido. Tambin es el semifabricadoque se utiliza para la produccin de tubos revestidos. Se encuentra en medidas milimtricas y en pulgadas. Para medidas milimtricas, las dimensionesms utilizadas son las que se encuentran en la Tabla 2.12. La fabricacin de estos tubos se encuentra normalizada prcticamente en todos los pasesde mundo. En Chile, existen Normas Chilenas, emplendoseadems,Normas ASTM cuando no se cuenta con normativa nacional.

Material Cobre trefilado Acero comercial Fundicin Cemento

2.3 Productos Comerciales.

Los tubos de cobre pueden dividirse en dos grandes familias: Tubos industriales. Tubos para instalaciones domiciliarias y similares.

TABLA 2.11

Tubos de cobre milimtricos de uso ms comn en los paseseuropeos Medidas ms usadas en el mercado

Dimetro exterior mm mm 6 8 10 12 14 15 16 18 22 28 35 42 54 1 x x x x x x x x x Espesor

Tubos en bobinas Largo mm 25 mm 50 x x x x x x x x x x mm 1,5

Tubos en tiras de 5 metros Espesor mm 1 x x x x x x x x x x x x mm 1,2 mm 1,5 mm 2

x x x x x

2.3.2 Tubos Revestidoscon PVC.

Uno de los revestimientosutilizados en tubos de cobre es el PVC (cloruro de polivinilo) estabilizado, el que se aplica en pelculasde espesorentre 2 y 4 mm, las que resisten temperaturas hasta de 100C en su seccininterior. Las principales ventajas de los tubos revestidoscon PVC son: Reduccinnotable de la condensacinde agua en la superficie del tubo cuando este transporta agua a una temperatura inferior a la del punto de roco del medio ambiente que circunda la tubera. Reduccino eliminacin de las manchas que se producen en las paredes debido a la humedad producida por la condensacinde agua. Absorcin de la dilatacin trmica gracias a la

superficie interna que permite al tubo moverse, puesto que no est adherido al hormign. Reduccinde daos mecnicosal tubo originados por golpes durante el transporte y la instalacin. Proteccin contra la agresividad de ambientes industriales,especialmentede vapores y en especial los gasesamoniacales. Los tubos revestidosen PV C se encuentran disponibles generalmente en cobre recocido, presentado en bobinas y en las dimensiones normalizadasque se encuentran en la Tabla 2.12. En la Figura 2.4 se presenta un tubo revestido en PVC. Tambin se encuentran tubos revestidoscon proteccin interior anticorrosiva, que garantizan una larga vida til de los mismos.

TABLA 2.12

Dimensionesde tubos de cobre milimtricos revestidos en PVC

D im etro externo C ontenido nim o m de la bobina d e u na pie za estan da rizad a mm m 920 2 .0 0 0 920 1 .8 0 0 920 1 .5 0 0 920 1 .3 0 0 920 1 .1 0 0 920 900 920 900 920 500

En la Tabla 2.13 se encuentran algunas caractersticastcnicas importantes de los materiales aislantes. Una alternativa desde el punto de vista de la emisin de residuos amoniacale es el empleo de s revestimientos 3 de mayor densidad (46 a 47 kg/m ), aunque se experimenta una ligera disminucin en las facilidades de aplicacin, puesto que la mayor consistencia del revestimiento implica un mayor esfuerzo para plegar los tubos.

D im en si del n tu b o de cob re De x e s p e s o r mm 6 x1 8 x1 *10 x 1 * 1 2 x1 * 1 4 x1 1 6 x1 1 8 x1 *22 x 1

L a rgod e la bobina m 50 50 50 50 50 50 50 25

TABLA 2.13
* E stasdimensionesgeneralmente estn disponiblesslo contra pedido

Caractersticas tcnicasdel aislante usado en tubos de cobre

0,040 W/mK - 30 a + 95 C 3 30 kg/m 6 mm m > 1000 cla s e1

2.3.3 Tubos Preaislados.

El revestimiento ms empleado actualmente es el polietileno expandido gracias a sus propiedades de flexibilidad, resistenciamecnica,estabilidad en el tiempo y una elevada capacidadaislante proporcionada por la estructura celular que se produce al expandir el material plstico. La cubierta de material plstico, tambin de forma tubular, se coloca por extrusin sobre la pared externa del tubo de cobre a la cual se adhiere perfectamente. Para lograr esta adherencia perfecta el dimetro interno del tubo de plstico, medido con toleranciasmuy rigurosas, debe ser igual al dimetro exterior del tubo de cobre a ser revestido. Externamente se aplica, tambin por extrusin, una pelcula de polietileno no expandido para conferir al tubo una ptima resistenciaa la abrasin. Un aspecto que debe considerarsees la estabilizacincompleta del material de la cobertura aislante para prevenir la emisin de residuos amoniacalesque puedan daar al tubo de cobre.

conductividad trm icaa 50C tem peratura trabajo de densidad ediadel revestimiento m espe so m nim ode l revestimiento r resistencia la difu sindel vapor a rea cci n fuego al

TABLA 2.14

Dimensionesmilimtricas de tubos preaisladosnormalizados

La rg odel rollo D im etro aproxim ado del rollo mm 800 800 800 850 850 C ontenido m nim opor p ie zaest nd ar m 700 650 550 500 500

D im e n s io n e s del tub o d e cob re D im etro exteriorx e s p e s o r mm 10 12 14 16 18 x1 x1 x1 x1 x1

m 50 50 50 50 50

Los tubos de cobre preaisladosse fabrican hoy da con el criterio de calidad total y en consecuenciavienen acondicionadoscon un tratamiento anticorrosivo de la superficie interna.

2.3.4 Tubos Preaislados para Refrigeracin y Aire Acondicionado.

Actualmente se fabrican tubos especialmente aislados para refrigeracin y aire acondicionado con costos similares a los de los tubos aislados normalizados. En particular este tipo de tubos debe respetar dos exigenciastcnicas,la primera un elevado pulimento interno indispensablepara evitar daos a los aparatos mecnicosy la segunda una aislacin de espesoradecuado. El pulimento interno debe efectuarse de acuerdo con la Norma ASTM B 280. Por otra parte, el revestimiento externo no slo debe limitarse a evitar la dispersinde energa. Debe contribuir tambin a impedir la formacin de condensacionesde humedad en condiciones exigentesde trabajo como por ejemplo la conduccin de agua refrigerada (6 a 8C) en una tubera sujeta a condicionesclimticaspropias del verano (altas temperaturas y una humedad relativa cercana al 100%).

eliminar prcticamente todos los residuos indeseablesy son selladosen los extremos mediante tapones de acuerdo con la Norma ASDTM B 280. El cierre de los extremos del tubo tiene por objeto impedir la polucin interna del tubo despusdel lavado.

2.4 Aplicacionesde los Tubos de Cobre. 2.4.1 Aplicacionesen la Construccin.

Los tubos y conexionesde cobre y sus aleaciones son apropiados para su utilizacin en un amplio rango de aplicacionesen la construccin de edificios donde han demostrado su capacidadpara proporcionar servicioscon una larga vida til en mltiples condicionesde operacin. Esta capacidad est demostrada por aplicacionesreales durante largos perodos de tiempo en instalaciones domiciliariase industriales,sin necesidadde recurrir a experienciasde envejecimientoacelerado,las que pueden proporcionar resultados que no siempre son exactos.

2.3.5 Tubos para Gases Medicinales y Teraputicos

Los principales gases medicinalesy teraputicos son el oxgeno, anhdrido carbnico, anestsicoscomo el protxido de nitrgeno, (N2O) y tambin aire comprimido empleado en el funcionamiento de muchos equipos. La distribucin de estos gasesen las salasde operacionesde los hospitalesse simplifica enormemente mediante la instalacin de recipientes contenedo centralizadosy distribuyendo los gases res por medio de caerasde cobre a los lugares de utilizacin. En particula la distribucin de oxgeno se ve r, facilitada por la alta resistenciadel cobre a la oxidacin lo que permite la distribucin del gas en estado de alta pureza sin contaminacin. La tubera de cobre utilizada debe tener una superficie interior altamente pulida, exenta de partculaso sustanciasque transportadaspor el gas pueden resultar nocivas al hombre o producir daos en equipos delicados y de alto costo. Los tubos para uso en transporte de gases medicinalesdeben ser lavadoscon solventespara

En las distribucionesde agua fra y caliente para casashabitacin y edificios de departamentos, estos tubos se caracterizanpor ser prcticamente eternos, mantenindosesiempre limpios y lisos como el primer da, durante los aos que duren las edificacionesen que han sido instalados.

Las industrias del cobre han diseado tambin sistemasespecialesde caerasde evacuaciny ventilacin para los sistemasde alcantarillado de edificios multipisos.

El agua conducida a travs de ellas no se contamina con sustanciasvenenosasni por el lavado de la caera,ni por filtracin de impurezas a travs de las paredes. Al mismo tiempo, no propagan incendios de piso a piso ni se descomponengenerando humos y gases txicos y corrosivos en caso de ignicin. En el diseo de las construcciones,son las que requieren menos espacio, adaptndose fcilmente a cualquier recorrido. Se pueden doblar, aadir y acoplar con facilidad.

Los tubos de cobre son los indicados por las reglamentacionesde la construccin para la distribucin de gas natural, licuado o de caera para uso en cocinas,calentado de res agua y calefaccin.Tambin se venden en calidades especiales, para las conduccionesde oxgeno y gases medicinalesy para las caerasde vaco de los hospitales.

Las caerasde cobre tambin son muy tiles para las redes industriales de gas y de aire comprimido. Los tubos de cobre encuentran una aplicacin cada vez mayor en los sistemasde rociadores automticos de proteccin contra incendios en residencias particulares, y recintos para usos comerciales e industriales.

La industria del cobre surte tambin a las instalacionesde aire acondicionado y a los modernos sistemasintegrados, con aprovechamiento de la energa solar y del subsuelo.

2.4.2 AplicacionesIndustriales.
Las caerasde la aleacin de cobre y nquel, cupro - nquel, constituyen un material ideal para los tubos de los intercambiado de calor. Desde hace res algunos aos han aparecido en los mercados internacionales, para este rubro, tubos con texturas interiores y exteriores que unen a la excelente conductividad trmica, menores coeficientesde resistenciaal traspasode calor en la superficie desde y hacia los fluidos refrigerantes y refrigerados.

Para ambientes exterio especialmenteagresivos res de ciertos rellenos aislantesen base de ceniza y otros, se ofrecen tubos con cubierta plstica protectora. Tambin hay tubos en que esta cubierta es suficientemente gruesa como para minimizar las prdidas de calor en corrientes de agua caliente. En los vehculosmotorizados de transporte de pasaje y carga hay importantes usos para tubos ros de cobre y de aleacionesde cobre. Los radiadores han sido materia de un considerableesfuerzo de diseo en los ltimos aos. Un ejemplo es el nuevo radiador Cupro-Braze, ms eficiente, econmico y construido con tecnologasno contaminantes. Los radiado de cobre de nuevo diseo han res disminuido un 25% en peso y son 10% ms eficientes que los radiado de diseo res convencional.

Las revistas especializadas indican que los radiadores de cobre y los de aleacin cobre-zinc (latn) son los mejores porque: - El cobre ofrece la mejor razn de transferencia de calor referida al volumen. - El cobre es m s durable. - El radiador resulta ms barato. - El peso del radiador es muy aceptable. La industria del cobre ha desarrollado tambin tubos con aletas y con superficiestexturadas, para incrementar la eficiencia en los intercambiado de res calor y equipos de aire acondicionado con tubos de cobre.

2.4.3 Areas de Aplicacin de los Tubos de Cobre.

Podemosdividir las aplicacionesde los tubos de cobre y aleacionesde cobre en tres grupos: Aplicacionesen la Construccin. Los principales usos de los tubos de cobre en la construccin son los siguientes: Los tubos con textura interior se fabrican con ranuras en espiral con pequeos promontorios hemisfricosy ranuras longitudinales (especialmente aplicadasen tubos de calor). Los tubos con textura exterior pueden tener ranuras en espiral o ranuras en espiral interrumpidas con ranuras longitudinales. Esta ltima geometra se recomienda para refrigerado res basados en absorcin de calor. Para intercambiado res de ebullicin, las aletas exterio se han perforado en diseos res especialescon tneles a lo largo de la circunferencia. Tambin se usan texturas piramidalesen espiral y ranuras dentadas. Todos los diseostexturados producen incrementos en la eficiencia de transmisin de calor que van de 20 a 60%. Fuera de los tubos texturados, existen tubos con aletas interiores que subdividen la seccin transversalen forma de roseta. Conduccin de agua potable. Conduccin de agua caliente. Conduccin de efluentes domiciliarios e industriales. Alcantarillado y ventilacin de sistemasde alcantarillado. Conduccin de gases combustibles (ej. Gas natural, de ciudad, licuado). Sistemasde calefaccin domiciliaria de agua caliente o vapor. Sistemasde rociadores contra incendios. Colectores solares. Conducto rgidos de electricidad. res Tubos para conducir conducto elctricos. res Usos ornamentales y quincallera. U sos estructurales.

AplicacionesMecnicas. Algunas aplicacionesmecnicasde los tubos de cobre son: Sistemasde aire acondicionado y refrigeracin. Conduccin de combustibleslquidos (ejemplo petrleo, gasolina, kerosene). Conduccionesde aire comprimido. Serpentinesde bombas de calor.

Tubos de intercambiadores de calor. Tubos de condensadores. Conduccin de gasesno combustibles(ejemplo nitrgeno). Conduccin de gases mdicos (ejemplo oxgeno). Caerasde vapor. Conduccin de lquidos industriales(ej. Aceites). Conduccin de lquidos alimenticios (ejemplo Cerveza,Leche). Calderas. Tubos de calor. Guas de ondas.

de desage,drenaje y ventilacin, drenaje de aguas lluvia de tejados y alcantarillado de edificios. Para los drenajes de lquidos agresivos es necesario proveer las adecuadaspendientes para minimizar los tiempos de contacto y evitar los depsitos de sedimento.

Aplicacionesen el Transporte. Uso en vehculosde transporte. Tuberasde frenos. Conductos de combustibles. Radiadores. Sistemasde aire acondicionado.

Calefaccin.Para paneles de calefaccino lozas radiantes se recomienda usar tubos blandos tipo L, donde los serpentinesse forman localmente o se prefabriquen, y de tipo M donde se usen rectas acopladascon accesorios.Para calefaccin en base de agua caliente o vapor se recomienda usar tubos tipo M para tamaos de hasta 1 1/4 pulgada y tipo DWV para tamaos mayores que 1 1/4 pulgada. Para lneas de retorno de condensado, se usan con xito el tipo L. Los cicuitos de calefaccin pueden incluir r tambin colecto res solares conectados mediante los mismos tipos de caeras.

2.4.4 Recomendacionespara Varios Tipos de Aplicaciones.

Las aplicacionesde tubos de cobre para instalacionesde conduccin de gas o agua potable han de respetar las reglamentacionesde los distintos pases. Son adems tiles las siguientesrecomendaciones sobre tipos de tubos que se derivan de la experienciade instalacionesque han resultado exitosasy econmicas. Serviciosde aguas subterrneas. Usar tubos tipo M en tiras rectas unidas con accesoriossoldados,y de tipo L blandas,donde el tubo en rollos resulte ms conveniente. Sistemasde distribucin de agua potable. Tipo M por sobre y debajo del suelo. Tubos de distribucin de agua enfriada. Tipo M para tamaos de hasta 1 pulgada de dimetro y tipo DWV para tamaos de 1 1/ pulgada o 4 mayores. Sistemasde alcantarillado y ventilacin. Tubos

Aceite combustible y serviciosde gas subterrneo. Debe utilizarse los tubos especificados en los cdigos locales.

Sistemasde oxgeno. Usar tubos tipo L K adecuadamentelimpios para serviciosde oxgeno, segn lo indica la publicacin N 56F de la Asociacin Norteamericanade Proteccin contra Incendios(National Fire Protection Association (N FPA ), 470 Atlantic Avenue, Boston, Massachusetts 02210, U.S.A.). Los requerimientos de limpieza son muy acuciosos, debido a que el oxgeno a presin puede causar explosionespor combustin espontnea de los aceites.Los tubos de cobre para oxgeno se deben suministrar limpios y cerradoscon capuchoneso tapones. La limpieza comprende lavado en caliente con solucin de soda o de fosfato trisdico en la preparacin de 0.6 Kg por 15 litros de agua. Est prohibido usar solventesorgnicos tales como tetracloruro de carbono u otros. Es necesario frotar adecuadamentey enjuagar abundantemente con agua caliente hasta eliminar todo vestigio de

suciedad y de solucin de limpiado. L as llaves atornilladas se instalarn estaando el hilo macho con soldadura blanca. Segn NFPA se admite el uso tipo DWV por encima y debajo del suelo

para lneas

de sellos de litargirio y glicerina y otros productos para sellar.

2.5 Propiedades y Ventajas de los Tubos de Cobre. 2.5.1 Ventajas del Tubo de Cobre.
Las ventajas del uso del cobre en tuberas son las siguientes: a) Resistencia a la corrosin. El cobre es resistente a un gran nmero de medios y no tiende a formar con el agua potable, costras voluminosasde xido u otros compuestosque pudiesen obstruir los tubos. Esto es una gran ventaja en redes de distribucin de agua fra y caliente. Tambin es muy ventajoso para sistemasde calefaccinpor losas radiantes y redes de rociadores anti-incendio en instalacionesde uso intermitente. As por ejemplo, las normas especificanen E.E.U.U. 3 caerasde cobre de /4 (dimetro) para redes de rociadores anti-incendio en las que, si se usa caerasde acero, se requiere que el dimetro sea para mayor seguridad de 1. b) Alta seguridad. El cobre constituye un material de alta seguridaden casosde incendio: los metales de la familia del cobre, no propagan las llamas por encima de cielos y paredes o por debajo del piso, de un piso a otro y no se descomponenpor el calor, produciendo gases altamente venenosos,como sucedecon los materialesplsticos.Tampoco se consumen ni

dejan de conducir agua, por la accin de las llamas. c) Fcil de unir. Los tubos de cobre pueden unirse con acoplamientosperfectamente estancos.Se usan en ello soldadura blanda, soldadura bronce, acoplamientosmecnicosy adhesivos.Esta ltima solucin, que est perfectamente puesta a punto, elimina el temor a daar pinturas o papeles murales al tener que hacer trabajos de gasfitera en artefactos de bao y cocinas y ofrece una interesante alternativa para preparacionesde emergencia d) Fcilmente conformables. Los tubos de cobre son fcilmente conformables. Esto significa que los tubos se pueden doblar adaptndolos a las condicionesde espacio disponible y realizar las instalacionesprescindiendo del empleo de un alto nmero de uniones y codos. Esto implica economa de materialesy facilidad de instalacin. e) Propiedades bactericida y fungicid a. E l cobre es un material con propiedades bactericida y fungicida, lo que lo hace un medio de conduccin y almacenajede agua en que no proliferan los grmenespatgenos: ensayos recientes muestran que el contenido bacteriano en agua potable conducida por caerasde cobre, se reduce a cero en 5 horas de permanenciaen contacto con la tubera. Por el contrario, en el mismo perodo de tiempo, en una caera de polibutileno, las bacterias proliferan indefinidamente.

f) Material ligero. En comparacin con las caerasde fierro, las caerasde cobre constituyen un material de construccin ligero. En efecto, al poder acoplarsepor soldadura o adhesivosespeciales, vez de requerir en uniones con hilo, se pueden usar tiras de caerascon paredes mucho ms delgadas que las usadasen fierro, lo que alivia los pesos de transporte. g) Micronutriente. El cobre es un material til para los seres humanos y para los animales. Investigaciones mdicashan demostrado que la ingestin de cobre en cantidadesadecuadas mejora la salud cardiovascula y que la r, deficiencia de cobre es un factor que contribuye en gran medida a las afecciones cardacas coronarias, isqumicas.Adems, los organismos vivos requieren de una pequea cantidad de cobre para el crecimiento y la renovacin de las clulas. h) Impermeable. La permeabilidad de los tubos a los productos qumicos dainos, es otra variable importante, desde el punto de vista salud. Las caerasde cobre soldadasson completamente impermeables.En contraste, las caerasde otros materialesno metlicos pueden ser penetradas por permeabilidad, por gasolina, aceite, insecticidas,herbicidasy otras substancias. i) Buena conductividad trmica. El cobre es un muy buen conductor de calor. Por eso, los tubos de cobre son ideales para hacer con ellos serpentinesde calefacciny refrigeracin de edificios, calefonts, y refrigerado res, as como los serpentinesde aprovechamiento del calor del medio ambiente, entre los que estn los calefacto solares. Tambin se fabrican tubos res de cobre con un eficiente aislante externo para evitar prdidas de calor en la conduccin de agua caliente. j) Alto valor residual. Los tubos de cobre y de aleacin de cobre tienen alto valor residual. Despusde demoler las edificacionesen que han estado empotrados, pueden vendersecomo chatarra para ser recicladoscomo materia prima en la fabricacin de tubos u otros productos nuevos. El cobre refundido que se puede obtener con la chatarra, tiene la misma calidad que el cobre refinado, de produccin minera. Diferente es el caso de los tubos de materiales plsticosque no son reciclablesy adems,no son

biodegradables.Por lo tanto, constituyen a futuro, un problema ecolgico de residuos de muy difcil reduccin. k) Mayor capacidad. Si se consideran tubos de igual dimetro, los de cobre tienen mayor capacidadde transporte para el agua, que las caerasde plsticoso de acero. l) Baja prdida de carga. Los tubos de cobre y aleacionesde cobre poseen una muy alta calidad superficial, por lo que tienen una baja prdida de carga, o lo que es lo mismo, oponen muy poca resistenciaal paso de los fluidos. Al mismo tiempo, como presentan una alta resistenciaa la corrosin, no se forman depsitos de salesque obstruyen el paso de los fluidos.

2.6 Clasificacinde los Tubos de Cobre y sus Aleaciones. 2.6.1 Segn Mtodo de Fabricacin.
La tecnologa ofrece distintas vas para la fabricacin de tubos de cobre segn como son fabricados: a) b) Colada continua Extrusin a partir de lingotes cilndricos comercialmente conocidos como billets Punzonadode billets (piercing), y Soldadura,a partir de una cinta de lmina de cobre o fleje.

c) d)

Los primeros procesos dan origen a un tubo sin costura. El proceso (d) a un tubo con una costura soldada que resulta generalmente casi imperceptible por la perfeccin que se ha logrado en estos procesos. Los tubos sin costura constituyen en el mercado del cobre un producto que ha llegado ser tradicional. Su fabricacin se realiza mediante procesos de colada continua de lingotes cilndricos,los que luego se dimensionan de acuerdo al producto que se est fabricando. En algunos pases,como Chile, se utiliza un proceso de colada semicontinua para la fabricacin de billets. Usando un molde cilndrico y un mandril interior

refrigerado que se extiende desde la zona lquida

hasta la de solidificacin, se puede obtener tambin en vez de un billets macizo un lingote hueco o pretubo, el que luego se trabaja plsticamente hasta darle las medidas finales deseadas. En el caso de utilizar billets macizos, los pretubos pueden ser obtenidos mediante extrusin o punzonado, un proceso que, en la industria del acero se denomina tambin, Proceso Mannesmann. En la extrusin, un trozo de lingote cilndrico es calentado al rojo y luego forzado a pasar a travs de un agujero central en el fondo de un contenedor parcialmente cerrado por el extremo de un mandril, que se asoma a travs de l dejando una apertura o salida de forma anular. En el punzonado, se desgarra el centro de la barra para formar la perforacin, sta es alisada posteriormente. Los pretubos se llevan a su dimensin final mediante sucesivasetapas de trefilacin. Esta operacin consiste en forzar el pretubo a pasar, por traccin, por agujeros cnicos sucesivos.El proceso de trefilacin se realiza a temperatura ambiente por lo cual al finalizarlo, los tubos obtenidos tienen una dureza (temple) mucho mayor que la del pretubo. El proceso de soldadura continua de tubos consiste en un doblado progresivo de fleje, a travs del paso por sucesivosrodillos cilndricos moldeadores, que terminan en una etapa de soldadura elctrica sin aporte de metal. La zona a ser unida es llevada a un estado pastoso muy prximo a la fusin, mediante una corriente elctrica de alta intensidad. Luego es comprimida a modo de unir las aristas extremas del fleje frente a frente en una costura que se denomina de tope. Parte del material adyacente a la arista, por ambos lados, se desliza formando una rebaba por encima y por dentro del tubo, siendo eliminado por sendas herramientass cortantes en forma de cincel. Este afeitado se realiza despusde unir y antes de que el material se enfre nuevamente. El proceso de soldadura se realiza con un control continuo, para asegurar un 100% de confiabilidad de la unin. Para ello se usa un sistema de control de calidad no destructivo por corrientes elctricas parsitas (eddy currents).

2.6.2 Segn ComposicinQumica

Para los fines de exponer las ventajas de usar un metal de base cobre, es necesario precisar qu materiales obedecen a este nombre. S e trata en estos casos de: a) cobre refinado a fuego (RAF) b) cobre electroltico (puro) en distintas calidades de alta pureza, y c) metales mixtos compuestos en su mayor parte de cobre, en adelante aleaciones de cobre, que en el lenguaje cotidiano llamamos bronces, pero que corresponden ms bien a aleacionesque la metalurgia llama latones (si son aleacionesde cobre con zinc, generalmente con 65, 70 o 90% de cobre), cupronqueles (cobre ms 10 a 30% de nquel) o latones de aluminio, si contienen adicionalmente al zinc, este ltimo metal. En las tablas 1.3 y 1.4 de la Parte 1 se anotan las principales aleacionesde cobre que corresponden a la descripcin genrica arriba expuesta. La enumeracin UNS (Unified Number System)que en ellas se utiliza est en vigencia en las normas norteamericanas ASTM y resulta prctica, por su amplia difusin, para las operaciones de compra de tubos en distintos mbitos.

2.6.3 Segn Propiedades Fsicas

Las propiedades bsicasde diseo del cobre del tipo usado en tubos, son las que se enumeran en la tabla 1.7 de la Parte 1. Mayores detalles sobre las propiedades del cobre y sus aleacionesse encuentran en la publicacin El Cobre y sus Aleaciones, editada por PROCOBRE. Sin embargo el lector debe saber que no slo se pueden fabricar tubos de cobre puro, sino que tambin, es comn la utilizacin de aleaciones cuyo principal componente es el cobre. Sin embargo, para conduccin de agua potable se emplea normalmente tuberas de cobre, quedando las de aleacin para usos industriales.

2.7 Normas Tcnicasde Fabricacinde Tubos de Cobre.

En Chile los tubos y caerasde cobre se fabrican segn las normas tcnicasnacionalese internacionales que se encuentran en la Tabla 2.7. La s Instituciones Normalizadorasy algunas abreviacionesempleadasen las normas son las que siguen en el listado: AFNOR: AS: ASTM: BS: DIN: IACS: INN: JIS: NCh: AWA: AssociationFranaisede Normalization (Francia). Australian Standard (Australia). American Society for Testing and Materials (EstadosUnidos). British Standa (Inglaterra). rd DeutschesInstitut fr Normung (Alemania). International Annealed Copper Standard. (EstadosUnidos). Instituto Nacional de Normalizacin.(Chile). JapaneseIndustrial Standa (Japn) rd Norma Chilena. American Waterworks Association.

TABLA 2.15 Producto

Normas tcnicas de fabricacin de tubos de cobre Material Cobre DHP Cobre DHP DLP Cobre DHP D LP Cobre ETP D LP Cobre DHP D LP Cobre DHP CuZn 85/15 UNS C-23000 CuZn 85/15 CuNi 90/10 CuZnSn 30Cu29Zn1Sn C-4430 Norma Tcnica ASTM-B 88 - 88a NCh 951 ASTM-B 306-88

Caerasde cobre para conduccin de agua y fluidos tipos K, L y M (sin costura) Tubera de cobre para desage Tipo DWV (sin costura) Caera standard de cobre S P S(sin costura)

ASTM-B 42-88

Caerasy tubos de cobre para uso elctrico Redondos,cuadradosy rectangula res. (sin costura) Tubos de cobre para uso industrial (sin costura)

ASTM-B 188 -88

ASTM-B 75-76

Tubos de cobre para refrigeracin y aire acondicionado ACR (sin costura) Tubos de latn de uso industrial Tipo S P S (sin costura)

ASTM-B 280 88 ASTM-B 68 86 ASTM-B 43 88

Tubos de latn de uso industrial (sin costura) Tubos de latn almirantazgo y cupronquel (sin costura)

ASTM-B135 86A ASTM-B 111 88

40

3.1 Operaciones para la Instalacin de Tubos.

a ejecucin de la instalacin de una tubera implica una serie de trabajos que son: el diseo, la traza y el montaje del sistemade tuberas, la instalacin de los componentes prefabricados y la puesta en operacin de las tuberas. La instalacin y puesta en marcha del sistemaest directamente vinculada al material de los tubos, los que pueden tener caractersticas muy diversas como es el caso de los tubos de cobre o de fundicin. A continuacin, se detallarn los trabajos que se realizan normalmente para instalar tubos de cobre.

forma significativa por los resultados de las pruebas de alargamiento, de aplastamiento y de plegamiento

3.1.1

Curvado de los Tubos.

La segunda propiedad ms importante que caracterizaal cobre despus de su conductividad elctrica es la maleabilidad. Los tubos de cobre sin costura, para transporte de fluidos se encuentran en el comercio en dos tipos, caracterizados por su estado fsico, que puede ser temple blando o recocido y temple duro o rgido. La solicitacin unitaria de rotura a la traccin de estos dostipos de cobre no debe ser menor que: - Temple blando: - Temple duro : 205 N/mm
2 2

295 N /mm

Anlogamente el alargamiento mnimo es: - Temple blando : 45% - Temple duro : 5% La plasticidad del material esta representada en

del tubo de tem ple blan do (reco cido) . En la prue ba de alar gam ient o el tubo deb e tene r una defo rma cin del orde n de un 40 % sin que se pres ente a simp le vista ning n sign o de rotur ao de defo rma cin que pue da perj udic ar la efici enci

a del tubo para transportar fluidos. En la prueba de aplastamiento, el tubo se pliega sucesivamente 180 sin presentar en roturas o grietas al ojo desnudo. En un tubo curvado, la parte interna queda comprimida en tanto que la externa queda tensa. A ttulo informativo el radio de curvatura mnimo de un tubo de cobre debe ser por lo menos tres veces el dimetro del tubo. En el caso de los tubos de

paredes muy delgadas (por ejemplo un tubo de 35 mm de dimetro y 2 mm de espesor)el radio mnimo de curvatura debe ser por lo menos 5 6 vecesel dimetro del tubo. Un tubo de temple blando puede ser doblado a mano, simplemente apoyando el tubo sobre una rodilla, o con una mquina curvadora de tubos manual como se muestra en la figura 3.1, pero si se opera en forma exclusivamentemanual se tendrn

PART E 3/ INSTALAC IO NDE T UBO SD E CO BRE

41

radios de curvatura desiguales,sobre todo cuando estos radios son muy reducidos, por lo tanto lo ms recomendable es utilizar algn tipo de herramienta curvadora de tubos. Aparte de estos casosa los que se recurre cuando se tiene tubos de temple blando y no es importante que los radios de curvatura sean exactamente iguales, en la mayor parte de los casos,en las instalacionesse deben utilizar aparatos para curvar, que pueden ser operados a mano o motorizados. Algunos tipos de mquinas para curvar tubos son los siguientes: c o d o s y c u r v a s q u e s e d i s p o n e e n l a a c t u a l i d a d .

En la Tabla 2.7 de la pgina 27 se encuentran los radios mnimos de curvatura recomendados para diversostipos de tubos K y L de temples duro y blando.

3.1.2

El curvador de tubos ms elemental consiste en

una pieza de acero blando que va inserto al exterior o al interior del tubo de cobre, para dimensionesdel tubo que van de 6 a 22 mm de dimetro exterior. Para curvar tubos de cobre revestido la pieza de acero blando se inserta por el interior del tubo. En este caso se pueden plegar tubos de hasta 18 mm de dimetro. El aparato tiene un peso del orden de 0,5 Kg.

El curvador de tubos de rueda manual,

permite curvar tubos de cobre recocido, desnudos y revestidos,de hasta de 18 mm de dimetro. Este equipo pesa aproximadamente 2 Kg. El curvador de tubos de rueda, de banco, permite curvar tubos de cobre recocido de hasta 42 mm de dimetro con un radio de curvatura igual a 3 vecesel dimetro del tubo, pliega tubos de cobre de temple duro de hasta 24 mm de dimetro con un radio de curvatura de 4 vecesel dimetro del tubo.

Un tercer tipo de curvador deriva de un equipo

que fue diseado originalmente para curvar tubos de acero. Con este tipo de equipo es posible realizar el curvado de tubos de cobre recocido desnudos y revestidosde hasta 22 mm de dimetro con un radio de curvatura de 3,5 vecesel dimetro del tubo. El peso de este equipo es de cerca de 4 Kg. El uso de este aparato no requiere limar el tubo como se haca antiguamente cuando no se dispona de estos equipos ni de la gama de

PART E 3/ INSTALAC IO NDE T UBO SD E CO BRE

42

Recocido.
E l tubo de cobre de temple duro tiene menor plasticidad que el tubo de temple blando o recocido, lo que limita fuertemente su deformacin. En los casosde tubos de temple duro de dimetro mayor que 28 mm es necesarioa veces deformarlos, aunque sea en forma local, con el objeto de formar curvas o expandir su extremo para efectuar uniones soldadas.La expansinse efecta utilizando un expandidor como el que se muestra en Figura 3.2

El calentamiento para obtener el recocido consiste en llevar el material a una temperatura entre 500 y 600C, (color rojo). Si se sobrepasan los 600C dependiendo del tiempo de recocido, ocurre un engrosamiento desproporcionado del grano en la estructura cristalina, lo que origina una gran fragilidad del material. Para el calentamiento del tubo puede utilizarse la llama oxiacetilnicau oxipropnica. Cuando se utiliza un soplete oxiacetilnico conviene evitar un sobrecalentamiento local del tubo debido al contacto de la llama con el tubo, por los motivos citados. El soplete oxipropnico permite un calentamiento ms uniforme y ms seguro porque produce una llama con una distribucin de temperatura, ms uniforme. La temperatura que alcanzael tubo puede evaluarseobservandoel color que adquiere el mismo, este debe ser rojo oscuro (prpura, en ningn caso rojo blanco). Algunas vecesse utilizan materialesque en contacto con el tubo cambian de color a una temperatura determinada.

Terminado el recocido, al contrario del procedimiento para el acero, el tubo de cobre puede enfriarse sumergindolo en agua sin que se tenga problema de alteracin de la estructura cristalina. Con la inmersin en agua se obtiene tambin una remocin de la pelcula superficial que puede formarse durante el calentamiento.

efectuar la soldadura. La chatarra de tubos es utilizable porque puede convertirse en adaptadores.

3.1.3 Corte del Tubo.

E l corte del tubo de cobre se efecta actualmente con una mquina especial,por medio de una deformacin en fro que se consigue con una pequea rueda de corte que se hace rotar con un eje de rotacin paralelo al tubo, que imprime una fuerza de corte constante y ortogonal a la generatriz del tubo. La rueda de corte, como se observa en la figura 3.3, se encuentra inserta en el extremo de un asta que avanza telescpicamente accionadapor un acoplamiento de velocidad lenta. En la parte opuesta de la rueda de corte se encuentran dos ruedas,que se adaptan al dimetro exterior del tubo y sirven de gua para hacer girar el equipo alrededor del tubo. Este equipo es muy til para cortar tubos y su nica limitacin puede consistir en que no se tenga el espacioadecuado para lograr un giro completo cuando el tubo ya esta instalado y la empuadura no logre pasar para un giro completo. En este caso se emplean corta tubos accionadospor una gata de cadena, donde la rueda de corte se desplazasobre la circunferencia total del tubo en tanto que la empuadura lo har solo sobre un espaciolimitado. La ventaja de utilizar ruedas de corte es que el borde queda ms liso y por lo general desprovisto de rebabas. En todo caso, debe cuidarseque no queden rebabas en la parte interna del tubo para prevenir formacin de turbulencias en el escurrimiento de fluidos.

El curvador de tubos a su vez permite el curvado incluso en espaciosreducidos, elimina la necesidad de accesorios,ahorra tiempo de instalacin y forma curvascon la mnima distorsin del tubo posible permitiendo medidas de caudal ptimas y la ejecucin de curvas en ngulo, alternas y repetidas. La carraca mecnica del equipo proporciona ngulos de curvado exactos. Los cortatubos para tubera de cobre producen cortes limpios y sin rebabas, con el ahorro de tiempo que significa remover las rebabas.

3.2 Uniones y Accesoriospara Unin. 3.2.1 Tipos de Accesorios.

Todas las redes de distribucin adems de los tubos de cobre, constan de una serie de accesorios o conexiones(fittings) que sirven para unir o para la derivacin de otras tuberas Estasconexiones, accesorioso fittings, como se denominan, son tambin fabricadasde cobre o de aleacionescomo el bronce o el latn. En Chile las conexionesde cobre y aleacionesse fabrican de acuerdo con las normas chilenas NCh 396, las que indican las formas, dimensionesy tipos de hilo en el caso que sean roscadas.En otros pasescomo en Italia, ya se ha normalizado el tipo de material que debe emplearsepara la fabricacin de accesoriossegn el uso que se d a los mismos

3.1.4

Ventajas del Uso de Herramientas.

La utilizacin de herramientasespecialmente diseadaspara trabajar tuberas de cobre presenta una serie de ventajas,algunas de las cuales enumeraremos a continuacin. En el caso del expandidor de tubos no se tiene que comprar ni almacenar accesorios.Se ahorra un 50% en tiempo y en costo de mano de obra, tambin se ahorra el 50% del costo de soldadura y tiempo para

3.2.2 Clasificacinde los Accesorios.

En algunos pasesse acostumbra clasificarlos accesoriossegn su utilizacin. En Italia la norma UNI 8950 estableceque el accesoriodebe presentar

resistenciaa la corrosin en relacin con el uso que se le d, y los clasifica en cuatro grupos que son: Grupo 1: Cobre para elaboracin en fro Cu-DHP UNI 5649/1 CuS UNI 5649/2 Latn para estampado en caliente P-CuZn39 Pb 2 UNI 5706 P-CuZn40 Pb 2 UNI 5705 Latn para elaboracin de todos los utensilios P-CuZn40 Pb 2 UNI 5705 Latn fundido G-CuZn 38 Pb 2 UNI 5035 G-CuZn 40 UNI 5033 Bronce fundido G-CuSn 5 Zn 5 Pb 5 UNI 7013

Grupo 2:

Grupo 3:

Grupo 4:

Grupo 5:

3.2.3 ClasificacinSegn la Forma Geomtrica.

En funcin de la geometra del accesorioeste se clasifica en cuatro grupos que son:
Manguito, normal y con reduccin. Curva a 45 90 y 180. Derivacinen T, normal y con reduccin. Codo a 90. Figura 3.4 Figura 3.5 Figura 3.6 Figura 3.7

3.2.4 ClasificacinSegn el Tipo de Unin.

En funcin del tipo especificode conexin el accesoriopuede subdividirseen: - Accesorioo conexin para soldar - Accesoriomixto - Accesoriopara unin mecnica

3.2.5 ClasificacinSegn Fabricacin

De acuerdo con el procedimiento utilizado para su fabricacin los accesoriosse clasifican en dos grupos: - Accesoriosestampados - Accesoriosfundidos

En las Figuras3.4, 3.5 , 3.6 y 3.7 se muestran accesoriosestampadosy en las Figuras3.8, 3.9, 3.10 y 3.11 se encuentran accesoriosfundidos, con terminacionesmecanizadas.

la diferencia de potencial entre estos dosmetales. Debe recordarse que el fenmeno de la copla galvnicaaparece cuando dos metales estn en contacto y sumergidosen un fluido buen conductor de la electricidad.

3.2.6 Accesorioso Conexiones para Soldar.

Los accesoriospara soldar pueden ser de cobre, bronce o latn, tienen extremos lisos y las uniones soldadasde los tubos de cobre se realizan con conexionescapilares donde el material de la soldadura, fundido, penetra por capilaridad baando totalmente el extremo del tubo inserto en la conexin.

La conductividad elctrica del agua potable es baja, (2500 Ohm/cm a 20C) y por lo tanto el fenmeno de corrosin electroqumica entre cobre y acero es raro cuando se transporta este tipo de fluido. Sin embargo, cuando se trata de aguas salobres o aciduladasla corrosin es elevada y en este caso es recomendableutilizar tubos de cupronquel

3.2.7 AccesoriosCombinados o Mixtos.

Los accesorioscombinados o mixtos tienen un extremo liso para soldar y otro roscado, con hilo. S e dividen en dos tipos: a) Para soldar / Con hilo b) Para soldar / Para unin mecnica Ambos tipos son utilizados para conectar aparatos y para unir tubos de cobre con tubos de acero. Como estos accesorios fabrican generalmente en bronce se o en latn evitan el contacto directo del cobre con el acero. Como el latn y el bronce tienen un potencial electroqumico intermedio entre el cobre y el acero su presencia en la conexin tiene el efecto de reducir

3.2.8 Conexiones Mecnicas. (Uniones Americanas)

La s conexionesmecnicascomprenden los siguientestipos: a) Conexionesmecnicasde compresin con insertos de doble cono o bicnicos (metlicoso de P T F E Figura 3.12. ) b) Conexin mecnica de compresin con anillos de cierre metlico. Figura 3.13. c) Conexin mecnica de compresin con guarnicin plstica toroidal, sello tipo O-ring. Figura 3.14. d) Conexin mecnica con cuello plano. e) Conexin mecnica con cuello cnico. El uso de juntas dielctricasen redes de agua potable fra y caliente no es necesario.Sin embargo en redes de distribucin de gas es obligatorio en muchos pases. En la Tabla 3.2 se muestran las presiones admisibles para las conexionescombinadas(mixtas)con hilo.

Para dar forma al cuello, ya sea plano o cnico, el extremo del tubo de temple duro debe ser recocido, porque de otro modo el extremo del tubo se rompe durante el embutido. E l trabajo para dar forma al cuello se efecta con una variedad de aparatos, por lo general de tipo manual. Los accesorios con cuello recocido se emplean en circuitos de refrigeracin o de distribucin de gas como aire comprimido, gases medicinales, etc.

TABLA 3.1

Presin de trabajo admisible para conexionesroscadas Presin de Trabajo en bar fino a 120 fino a 225 16 10 6

Dimensiones

1/4" a 3/4" 1" a 2" 2 1/2"

25 26 10

3.3 Denominacin de los Accesorios.

Los accesorios, designan por un nombre que se comprende las siguientespartes: a) La denominacin del tipo de conexin, (adaptado res, coplas, manguitos, curvas, codos, tes, uniones americanas,fittings, etc.) b) E l tipo de los extremos del accesorio c) E l dimetro nominal. d) E l dimetro de la seccin roscada para las conexionescombinadas(mixtas). En la Norma chilena NCh 396/1 se ha definido los nombres de los diferentes tipos de accesoriosen la forma que sigue:

c) Los accesorios con cuatro entradas se designan indicando primero el mayor de ellos, en seguida el opuesto a este, despusel mayor de las entradas laterales y por ltimo el opuesto. Figura 3.15 c

19

13 (a) Codo 19 x 13

3.3.1 Nombre de los Extremos en Funcin del Tipo de Acoplamiento.

S I = extremo para soldar, hembra, maquinado para recibir interiormente al tubo de cobre, (C) S E = extremo para soldar macho, maquinado al dimetro exterior del tubo de cobre (FTG) R I = extremo roscado interior hembra, para unin con accesorioo tubo roscado exterior (F) R E = extremo roscado exterior macho para unin con accesorioo tubo roscado interior (M) Cuando los accesoriostienen enchufes iguales, se designan en Chile con el nmero que caracteriza al tubo con el que van a utilizarse, de acuerdo con NCh 951 Ejemplo : Codo 13 S I (C odo 1/2 C) Cuando los accesoriostienen enchufes desigualesse designan indicando el nmero correspondiente a cada extremo de acuerdo con las definiciones anterio res. Estasdesignacionesse escribenseparadas por el signo x y en el orden que se seala en las letras a) , b) y c), a continuacin: a) Los accesorios con dos entradas se designan indicando primero el enchufe de mayor dimetro. Figura 3.15 a b) Los accesorios con tres entradas se designan indicando primero el mayor de los que estn en lnea recta, se sigue por el opuesto en lnea y por ultimo el lateral. Figura 3.15 b
19

19

32

25 (b) Te 25 x 19 x 32

25

13 (c) Cruz 25 x 13 x 19 x 9

S i uno de los enchufes a soldar fuera m acho S E (FTG ) se enuncia primero, pero manteniendo la prioridad de la lnea recta. Para accesorioscombinados (mixtos) en todas las designacionesse mantendr la prioridad que sigue a continuacin: 1) 2) 3) 4) Extremo para soldar macho S E (F TG ) Extremo para soldar hem bra SI (C) Extremo roscado hem bra RI (F) Extremo roscado macho R E (M)

La designacin del extremo roscado corresponde a la dimensin nominal de la tubera roscada de acuerdo con la norma chilena NCh 1594 Rosca Whitworth para Tubos y Fitting. Cuando los accesoriosrequieran roscas diferentes a las establecidasen esta Norma, en Chile ello se deber indicar expresamente a continuacin de su designacin. Tambin se usa la designacinHE para indicar hilo exterior y HI para hilo interior. Para los accesorioscon reduccionesque tienen un extremo liso para soldar y otro con hilo se indica primero la parte para soldar y en seguida la parte con hilo.

3.3.2 Condicionesde Servicio para AccesoriosUnidos a Tubos.

Los accesoriosunidos a tubos pueden emplearsepara las presiones que se indican en la Tabla 3.2.

TABLA 3.2 Temperatura de Servicio Presin Hidrulica de Servicio en Tubos de Dimetro Exterior Nominal (d) C d< 50 mm d> 50 mm 40 65 90 120 1,22 MPa (12 kg/cm ) 0,92 MPa ( 9 kg/cm ) 0,71 MPa ( 7 kg/cm ) 0,51 MPa ( 5 kg/cm )
2 2 2 2

1,02 MPa (10 kg/cm ) 0,71 MPa ( 7 kg/cm ) 0,51 MPa ( 5 kg/cm ) 0,31 MPa ( 3 kg/cm )
2 2 2

3.4 Soldadura de Tubos de Cobre.

Uno de los mtodos ms comunes para unir tubos de cobre es la soldadura, la que dependiendo de la temperatura a la cual se efecta, se clasifica en soldadura blanda y soldadura fuerte. metal de

3.4.1 Soldadura Blanda.

En la soldadura blanda (soldering) se unen dos metales utilizando un metal de relleno cuyo punto de fusin es m s bajo que cualquiera que el de los metales que se estn uniendo. En este mtodo, las uniones soldadasde tubos de cobre se realizan con conexionescapilares, donde el metal fundido rellena el hueco que queda entre las piezas que se van a unir. Como la soldadura blanda requiere temperatura menores que las del punto de fusin de las piezas a unir, hay poco riesgo de producirles dao cuando se utiliza este procedimiento. Al calentar las juntas que van a ser soldadas, cuando se alcanza la temperatura adecuada, el

rellen o se fund ey se combi na con el metal de la super ficie de las pieza s form ando una capa delga da de aleaci n que sirve de enlac e entre el metal que comp one la pieza y el metal de la solda dura. Este enlac e se llama com nmen te esta ado porq ue gener

almente se utiliza estao como agente adherente para unir la soldadura con el metal de la pieza. Para usos comunes de gasfisterase usa soldadura de estao (tabla 3.3). La soldadura fundida penetra en el hueco entre las piezas por capilaridad. Las soldadurasblandas son aleaciones relativamente dbiles que pueden romperse fcilmente al ser sometidasa esfuerzos,sin embargo el diseo de la unin, as como la profundidad y el rea cubierta por la soldadura son suficientementefuertes para sobrepasar los problemas originados por los esfuerzosejercidos sobre el macho y la hembra (enchufe).

Los accesoriosmanufacturadosse disean para dar una unin con profundidad y superficie adecuada, pero cuando la hembra se fabrica en terreno, la profundidad de la unin debe ser como mnimo la que se indica en la Tabla 3.4. TABLA 3.3 Composicin y caractersticas de fusin de soldadurasblandas
C o n te n id o m e t lic o % 100 9 5 /5 9 6 .5 /3 .5 9 9 /1 5 0/5 0 R a n g o e fu s i n d s o lid u s C 232 236 221 230 183 Te m p e ra tu ra liq u id u s p r c tic a d e s o ld a d u ra C 232 243 221 235 212 C 350 340 355 350 250

TABLA 3.5

Composicin de algunas soldadurasblandas segn NCh 1462

B -S n5 0P b 185-215C B -S n 50P b S b B -S n 95S b 183-215C 230-240C

Aleacin Temperatura de fusion C % Sn % Pb % Sb % Bi % Cu % Fe % Al % Zn % As % Otro s

T ip od e s o ld a d u ra

e s ta o a ntim o n io e s ta o /p la ta e s ta o /c reb o e s ta o /p lo m o

49,5-50,5 R e sto 0,12 0,25 0,08 0,02 0,005 0,005 0,025 0,08

49,5-50,5 R e sto 0,20-0,50 0,25 0,08 0,02 0,005 0,005 0,025 0,08

R e sto 0,20 4,5-5,5 0,15 0,08 0,04 0,005 0,005 0,05 0,08

TABLA 3.4

Profundidad mnima de hembras para soldar con soldadura blanda

TABLA 3.6

Comsumo de soldadura blanda

Dimetro del tubo en mm 6 8 10 12 15 18 22 28 35 42 54 67 Profundidad de la unin en mm 6 7 8 9 11 13 15 18 23 27 32 33

Dimensin de la Conexin (mm) 6 10 13 25 32 38 50 63 76 100 125 (pulg) 1/4 3/8 1/2 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5

Cantidad de Soldadura para 100 Uniones (Kg) 0.23 0.23 0.34 0.68 0.79 0.91 1.14 1.59 2.04 2.95 4.09 (lbs) 0.50 0.50 0.75 1.50 1.75 2.00 1.50 3.50 4.50 6.50 9.00

En general, en procesos de soldadura capilar, se usaba antiguamente aleacin 5050 Sn/Pb,la cual, ha sido reemplazadapor aleacionessin plomo, debido a las restriccionesmedioambientales que regulan la presencia de plomo en el agua. Las soldadurasblandas libres de plomo disponibles actualmente contienen un alto porcentaje de estao, aleado con un segundo metal que se agrega para mejorar las propiedades de resistenciamecnica. Para aplicacionesque requieren mayor resistenciao que tengan que resistir altas temperaturasde trabajo (de hasta 167C) se usan soldaduras capilares de bronce. En caerasde refrigeracin se prefiere tambin a menudo este ltimo tipo de soldadura.

El espacio ocupado por los capilares entre el tubo y el accesorioes ms efectivo para dimensionesentre 0,05 y 0,13 mm (0,002 a 0,005 pulgadas),pero puede ser hasta de 0,25 mm (0,010 pulgadas).La soldadura llena este hueco por capilaridad. El espaciamientoes crtico para que la soldadura fluya a travs de capilar y forme una unin resistente. Puede tolerarse una cierta falta de ajuste entre las piezas macho y hembra, pero una falta de ajuste demasiadogrande puede ocasionar serios problemas sobre todo en la unin de piezas grandes. Esto tambin origina un gran consumo de soldadura para rellenar los huecos pudiendo dar lugar a la formacin de burbujas en el interior de la

conexin.

3.4.2 Soldadura Fuerte (Brazing)

La soldadura fuerte es un mtodo para unir dos metales utilizando un metal de relleno que tenga un punto de fusin sobre 450C, pero debajo del punto de fusin de los metales que van a ser unidos. El metal de relleno, igual que en el caso de la soldadura blanda entra por capilaridad en el hueco entre las dos piezas que se estn soldando. La soldadura fuerte es apropiada para una gran variedad de instalaciones.En particular se emplea en aquellos casos en que se requie una gran re resistenciamecnicade la unin, como es el caso de la operacin a altas presiones,altas temperaturas e instalacionespara trabajo pesado. Debe considerarseque la soldadura fuerte de tubos de cobre producir recocidos locales manera de que deber tenerse en cuenta en los clculos que se efecten para la presin de operacin, los valores correspondientesa tubos de cobre recocido o de temple blando. Para que una unin por medio de soldadura fuerte tenga xito se requie ren una serie de condiciones:

terreno que presentan problemas de alineacin y de formacin de seccionesaptas para capilaridad. Las soldadurasmetlicas de alto contenido de plata, que poseen gran fluidez en estado lquido pueden penetrar por capilares muy estrechos formando uniones limpias. Las aleacionesmetlicas para relleno vienen generalmente en forma de alambres o varillas y son incorporadasa la unin cuando se ha alcanzadola temperatura adecuada para soldadura fuerte. Tambin se encuentran formas metlicas prefabricadastipo anillos metlicos, que son colocadasen la parte hembra de la conexin durante el proceso de ensamblede la unin. Las ventajas de usar anillos de soldadura prefabricados son las siguientes:primero se tiene una unin limpia con un filete de soldadura continuo con plena penetracin en toda la superficie de la unin y segundo se economiza material de relleno, puesto que el prefabricado ha sido calculado para aportar la cantidad correcta de soldadura necesariapara la unin.

3.4.3 Soldaduras Metlicas Cobre-Plata-Zinc.

Estassoldadurasde basan en aleacionesde cobre, plata y zinc. Algunas tienen una pequea proporcin de cadmio que disminuye el rango de fusin por debajo de 600C lo que hace que sea posible obtener una distribucin de temperatura ms pareja alrededor de la zona de unin. Las soldadurasde cadmio producen humos txicos al calentarse,de manera que stas no deben ser utilizadas a menos que los procedimientos de seguridad del manufacturero permitan su empleo sin riesgos para el personal.

Las superficies que van a ser unidas deben estar qumicamente limpias, libres de suciedad, grasa y xidos. E s importante que el hueco para que la soldadura suba por capilaridad sea del ancho requerido. E l metal de relleno debe fluir en forma pareja por capilaridad y para asegurarque esto se logre, el calor debe aplicarsecuidadosamenteen forma uniforme a la superficie de unin.

Cuando se unen tubos de cobre con accesorios de cobre debe utilizarse rellenos metlicos de cobre- platafsforo o de cobre-fsforo. E stas soldaduras tienen puntos de fusin entre 600C y 800C y generalmente contienen una proporcin de plata. Por lo general, las soldadurasque tienen menor contenido de plata poseen un rango de temperaturas de fusin ms extendido y son ms viscosasque las que contienen mayor cantidad de plata. Sirven para soldar tubos de gran dimetro, pero no son apropiadas con uniones hechas en

3.4.4

Soldaduras Cobre-Plata-Fsforo.
E l fsforo en la soldadura acta como desoxidantey mejora las propiedades de mojado de las superficiesde los metales que van a ser unidos. Cuando se emplea soldadura fuerte para soldar cobre al aire, no es necesarioel empleo de fundente si se utiliza este tipo de soldadura con fsforo, sin embargo, si se estn soldando aleacionesde cobre el fundente siemp es necesario. re

El relleno metlico debeser capaz de penetrar por capilaridad a una profundidad de por lo menos 12 mm y hasta 50 mm en uniones traslapadas.

considerandofenmenos como la erosin, el ruido y la presin ejercida por el fluido sobre las curvas. Una vez definido el dimetro del tubo y de sus eventuales derivaciones, la mayor parte de los en casos,por lo menos en las instalacionesde agua fra y caliente y en las sanitarias,el proyectista ha terminado su labor y procede en este caso la instalacin misma. El problema de la instalacin ha sido resuelto indicando sobre un plano la disposicinde los tubos en planta y tambin agregando secciones transversales indicacionessobre algn otro tipo de e instalacin. Una vez en terreno, el mayor problema aparece en los tendidos horizontales de las tuberas. E s evidente que por lo menos debe evitarse el aspecto antiesttico que presentan caerascon flechas muy pronunciadas. En el tipo de instalacionesal que se refiere este captulo, la distancia entre dos apoyos sucesivosdebe ser determinada de manera que no se sobrepase un cierto valor mximo de la flecha originada por flexin. Por lo general, una tubera se encuentra apoyada en varios soportes (n travesaos),pero a los efectos del clculo se supondr apoyada en tres soportes lo que deja dos travesaos. El valor mximo de la distancia entre dos apoyos se calcula de la expresin que proporciona el valor de la flecha mxima para la configuracin geomtrica indicada.
4

Las uniones por soldadura fuerte se clasifican en dos categoras: 1. Hembra o enchufe manufacturada en fabrica. 2. Hembra o enchufe preparada en terreno. Las uniones que vienen fabricadastienen dimensionesmuy precisas con bajas toleranciaslo que permite que la soldadura rellene por capilaridad el hueco entre las piezas. Ellas pueden ser del tipo end-feed o del tipo de anillo para soldar integrado. Para preparar uniones en terreno se utilizan expandido manualesy es muy importante res cuando se emplee este tipo de unin que el hueco entre las piezas tenga el largo y espesoradecuado para permitir que la soldadura fundida fluya por capilaridad.

F = 0,00542 * q * L /E * J Donde : F = flecha en mm.

3.5 Tendido del Tubo de Cobre.

Cuando un tendido de caerasde cobre ya viene dimensionado, un problema que se puede presentar es si tiene suficiente capacidad, o sea si es capaz de transferir una cierta cantidad de fluido por unidad de tiempo. En funcin del tipo de fluido y del largo y complejidad del tendido se optimizan dos aspectos que son: la distribucin de las prdidas de carga y el dimetro de las tuberas. Esto debe efectuarse respetando el lmite de velocidad admitido para un fluido determinado

q = carga uniformemente distribuida que en este caso se supone es igual a la masa lineal del tubo mas la masa del fluido contenido (N/m). L = distancia entre dos apoyos adyacentes. E = mdulo de elasticidadde Young, para el cobre de temple duro se considera igual a 7 13.20010 2 N/m J = momento de inercia ecuatorial (m ) para el tubo: D = dimetro exterior del tubo. d = dimetro interior del tubo
4

PART E 3/ IN STALPAACRIOTEN2D/ ELTUTUBBOOS DE COBRE

51
E l tendido de la red est condicionado al tipo de fijaciones que se utilicen, pero siempre debe primar el respeto al trazado diseado por el proyectista y a las pendientes previstas en este diseo.

J e s t dado por la expresin: J = (/64) * (D d )

4 4

Resolviendola ecuacin para L y reemplazando los valores se tiene:

S i se utiliza un valor mximo de la flecha de 0,3 mm se tiene:

Mensula para tuberias horizontales o inclinadas

En la Tabla 3.7 viene calculada la distancia mxima entre apoyos para tubos que conducen agua a 4C, para una flecha mxima de 0,3 mm. Los tubos de cobre se fijan a los muros utilizando abrazaderasde las que existen varios tipos que se muestran en la Figuras3.17. TABLA 3.7 Distancia mxima entre apoyos para tubos de cobre que conducen agua a 4C Distancia mm 700 850 950 1050 1150 1200 1250 1300 Dimensin mm 22x1,5 28x1,5 35x1,5 42x1,5 54x2 76,1x2,5 88,9x2,5 108x3 Distancia mm 1450 1650 1850 2050 2300 2750 3000 3300
Ejemplo de fijacin al muro sobre gua

Ejemplo de fijacin directa al muro

Dimensin mm 6x1 8x1 10x1 12x1 14x1 15x1 16x1 18x1

3.6 Dilatacin Trmica de Tubos de Cobre.

Como consecuenciadel aumento de la temperatura, los tubos de cobre se dilatan y el alargamiento experimentado, igual que para cualquier otro slido, est representado por la siguiente expresin analtica. L = * L * T

La fijacin puede hacerse directamente sobre estribos pegados a la pared o sobre soportes metlicos que a su vez se fijan a la pared. En general, se distinguen tres tipos de fijaciones para tendidos de tubos de cobre que reciben los, siguientesnombres: a) Fijacionessimples b) Fijacionesflotantes c) Fijacionesde punto fijo

Donde : = coeficiente de dilatacin lineal L = longitud de tubo T = salto trmico en C

El coeficiente de dilatacin lineal tiene un valor para el cobre de 0,0000165 (entre 10 y 85C) y para el acero de 0,000012. Como ejemplo, si se tiene una tubera recta de cobre de 40 metros que fue instalada con una

PART E 3/ IN STALPAACRIOTEN2D/ ELTUTUBBOOS DE COBRE

52

temperatura

PART E 3/ INSTALAC IO NDE T UBO SD E CO BRE

52
E s evidente que la dilatacin de los tubos provocada por el calor origina deformaciones y solicitacionesa lo largo de la tubera y esfuerzosen los extremos de esta. Se deduce de aqu que en tramos de tubera no rectilneos se puedan originar solicitaciones puntuales muy peligrosas en curvas, derivaciones, extremos del tubo, etc.

ambiente de 5C y que en operacin normal trabaja con fluidos calientes,alcanzandouna temperatura de 85 C, la dilatacin lineal del tubo ser: L = 0,0000165*(85-5)*40 = 0,0528 m = 53 mm Cuando la tubera se encuentra sujeta en sus extremos a dos aparatos fijos, como pueden ser una bomba y un intercambiador de calor, si esta es de dimetro pequeo, (por ej. 18x1 mm), como consecuenciadel cambio de temperatura se tendr una flexin del tubo originndose solicitacionesque pueden ser dainas para eventualesequipos o piezas intermedios, como vlvulaso accesorios.Si el tubo es de gran dimetro, por ejemplo de 75x2,5 mm, los que generalmente son de temple duro y tienen una menor elasticidad,se puede originar una solicitacin axial elevada.Como consecuencia del obstculo para la dilatacin, se tendr la siguiente solicitacin: =* E donde :

3.6.1

Compensacinde la Dilatacin. Tipo U.

A continuacin se analizar un tipo de compensador de dilatacin elemental, que es el clsico lazo en forma de U (U loop). La U absorbe la compresin o dilatacin de la tubera aprovechando su propia elasticidad.El largo del brazo de la U, indicado como b en la figura 3.17 puede calcularse en forma esquemticapartiendo de datos aproximados a los del comportamiento real del tubo.

= L /L = * T
R

y E = 132.000 N/mm De aqu:

D

2
b

= 0,000165 * (85-5) *132.000 = 174,24 N/mm Este valor corresponde a cerca del 60 % de la carga unitaria mnima de ruptura a la traccin del 2 cobre duro, que es de 295 N/mm . El empuje ejercido por el tubo sobre el extremo fijo est dado por la expresin: F=* S Donde :

F lo f

= 174,14 N/mm como se calcul anteriormente.

2 S = * (D2- d2)/4 = p * (76,1 73,62 )/4 2 S= 293,93 mm

El esfuerzo F que se produce como consecuenciade la dilatacin trmica en un tubo con extremo empotrado est aplicado a un elemento transversal de la U, que experimenta una deformacin, como se observa en la figura 3.18. Se supone en este anlisis que el brazo se encuentra empotrado en el punto A de modo que el momento de flexin esta dado por: Mf = F * b La solicitacin debido a la flexin es por lo tanto: Valor demasiadoalto para

Sustituyendo se tiene: F = 174,24 * 293,93 = 51.200 N

PART E 3/ INSTALAC IO NDE T UBO SD E CO BRE

53
Sf = Mf / W

despreciarlo.

Donde el momento resistente respecto al eje, W, es: W = J/(D/2) Substituyendoeste valor en la expresin que representa la tensin se tiene: f = (F * b/J) * (D/2) Siguiendo la hiptesis de la viga empotrada en Ay solicitada en el extremo por una fuerza F, la flecha f esta dada por la expresin :
2 f = (F * b3 ) / (3E*J ) = (F * b/J) * (b / 3E)

L Lo lo H R

distancia entre dos puntos fijos F1 y F distancia entre dos derivacionesprximas a la compensacin distancia desde el centro del compensadora la derivacin mas prxima brazo del compensador radio de curvatura del tubo (cerca de 4 a 5 vecesel dimetro del mismo)

1000

Brazo del compensador de expansin (mm)

28 x 1,5 22 x 1,5 22 x 1 14 x 1 12 x 1

900

800

700 600 500 400 300 200 100

Resolviendorespecto a b se tiene

32

10

11

12

13 14

15

Alargamiento del tubo entre dos puntos fijos (mm)

En la etapa de proyecto se considera: f = R / K Y considerando los siguientesvalores para K y R K=3 2 R = 295 N/mm para cobre endurecido. S e tiene: f = 98,3 N/mm2 Adems se tiene: E = 132.000 N/mm
2

Con el esquema que se adopt no se tiene en cuenta que de hecho, el brazo de la U en el punto A cumple una rotacin con la inflexin consiguiente en el tramo de largo L. Por lo tanto la expresin solo es vlida cuando b>L. Una expansinen U puede construirsepartiendo de un tubo recto en tiras (de temple duro) moldendolo en fro con la ayuda de un curvador de tubos como el descrito anteriormente. A continuacin se calcularnlos datos para construir el compensador de expansin en U que es el ms conocido. Del diagrama de la figura 3.20 se obtiene el brazo H del compensadoren funcin de la dilatacin entre F1 y F2 (Ver Figura 3.18). Enseguidase verifica que Lo no sea inferior al valor mnimo reportado en la Tabla 3.9 En forma anloga se verifica H. Para valores de Lo menores que el mnimo aceptable se aplica a H el mayor valor de la Tabla 3.9.

La expresin que permite calcular el largo del brazo de la U se convierte entonces en:

LO F1
A

R LO L

R
B

F2

TABLA 3.8

Valores mnimos de Lo y H para loop U sin accesorios

12x1 mm 1000 250 14x1 mm 1200 300 18x1 mm 1400 350 22x1,5 mm 1600 400 28x1,5 mm 1800 450

3.6.2 Compensadorde Expansin en U con Accesorios.

En la figura 3.21 se muestra un compensadorde expansinen U construido con accesoriossoldados. En la construccin se emplean tubos de cobre de temple duro y codos de 90. La U puede ser cuadrada, en este caso H = A, o puede ser rectangu- lar, H = 2*A. El valor de H es funcin del dimetro del tubo y de la dilatacin y se encuentra tabulado en las Tablas 3.10 y 3.11.

Dimetro del tubo Lo m nim o(m m ) H m nim o (mm)

TABLA 3.9

Mayor valor de H para valores de Lo menor que Lo mnimo en Loop de expansinsin accesorios H = 1,10 H mnimo H = 1,40 H mnimo

Lo = 0,75 Lo mnimo Lo = 0,50 Lo mnimo

Siemp es recomendable que el centro de la U re est equidistante entre las dos derivacionesde manera que se tenga: Lo = Lo / 2

TABLA 3.10

Largo H en cm del compensadorde dilatacin cuadrado con accesorios,en funcin del dimetro exterior del tubo D en mm y de la dilatacin A en mm, absorbida

Dimetro exterior D (mm) 10 12 14 15 16 18 20 22 25 28

Dilatacin DL (en mm) 2 5,8 6,4 6,9 7,1 7,4 7,8 8,2 8,6 9,3 9,7 4 5,2 9,0 9,7 10,1 10,4 11,0 11,6 12,2 13,0 13,8 6 10,2 11,0 11,9 12,3 12,7 13,5 14,2 14,9 15,9 16,8 8 11,6 12,7 13,8 13,2 14,7 15,6 16,4 17,3 18,4 19,5 10 13,0 14,2 15,4 15,9 16,4 17,4 18,4 19,3 20,6 21,7 12 14,2 15,6 16,8 17,4 18,0 19,1 20,1 21,1 22,5 23,8 14 15,4 16,8 18,2 18,8 19,5 20,6 21,7 22,8 24,3 25,7 16 16,4 18,0 19,5 20,1 20,8 21,4 23,3 24,4 26,0 27,5 18 17,4 19,1 20,6 21,3 22,1 23,4 24,7 25,9 27,6 29,2 20 18.4 20.1 21.7 22,5 23,3 23,3 24,7 26,0 27,3 29,1

Frmula

TABLA 3.11

Largo H (en cm) del compensadorde dilatacin rectangular con accesorios,en funcin del dimetro exterior del tubo D (en mm) y de la dilatacin A (en mm), absorbida

Dimetro exterior D (mm) 10 12 14 15 16 18 20 22 25 28

Dilatacin DL (en mm) 2 6,7 7,4 7,9 8,2 8,5 9,0 9,5 10,0 10,6 11,2 4 9,5 10,4 11,3 11,6 12,0 12,7 13,4 14,1 15,0 15,9 6 11,8 12,7 13,8 14,2 14,0 15,6 16,4 17,2 18,4 19,4 8 13,4 14,7 15,9 16,4 17,0 18,0 19,0 19,9 21,2 22,5 10 15,0 16,4 17,8 18,4 19,0 20,1 21,2 22,2 23,7 25,1 12 16,4 18,0 19,4 20,1 20,8 22,1 23,2 24,4 26,0 27,5 14 17,8 19,4 21,0 21,7 22,5 23,8 25,1 26,3 28,1 29,7 16 19,0 10,8 22,5 23,2 24,0 24,7 26,8 28,1 30,0 31,8 18 20,2 22,1 23,8 24,6 25,5 27,0 28,5 29,9 31,8 33,7 20 21,2 23,2 25,1 26,0 26,8 28,5 30,0 31,5 33,5 35,5

Frmula

3.6.3 Compensado de Expansin tipo Omega y en Espiral. res

Los compensado del tipo omega (lira) y de espiral se muestran en la figura 3.22. res En la Tabla 3.12 se encuentran los radios de los compensado tipos omega y espiral en funcin del dimetro res del cao y de la dilatacin que deben absorber.

R R R

TABLA 3.12.

Radio R (en cm) del compensadorde dilatacin tipo lira o en espiral en funcin del dimetro exterior del tubo D (en mm) y de la dilatacin A (en mm) que debe absorber Dilatacin L (en mm)

Dimetro exterior D (mm) 10 12 14 15 16 18 20 22 25 28

2 2,9 3,2 3,4 3,6 3,7 3,9 4,1 4,3 4,6 4,9

4 4,1 4,5 4,9 5,0 5,2 5,5 5,8 6,1 6,5 6,9

6 5,1 5,5 6,0 6,2 6,4 6,8 7,1 7,5 8,0 8,4

8 5,8 6,4 6,9 7,1 7,4 7,8 8,2 8,6 9,2 9,7

10 6,5 7,1 7,7 8,8 8,2 8,7 9,2 9,6 10,3 10,9

12 7,1 7,8 8,4 8,7 9,0 9,6 10,1 10,6 11,3 11,9

14 7,7 8,4 9,1 9,4 9,7 10,3 10,9 11,4 12,2 12,9

16 8,2 9,0 9,7 10,1 10,4 10,7 11,6 12,2 13,0 13,8

18 8,7 9,6 10,3 10,7 11,0 11,7 12,3 12,9 13,8 14,6

20 9,2 10,1 10,9 11,3 11,6 12,3 13,0 13,6 14,5 15,4

Frmula

3.6.4 Compensado de Dilatacin res Tipo Fuelle.

Este tipo de compensadorabsorbe la dilatacin a lo largo de su eje. Prcticamenteno es utilizado en instalacionesde agua potable y se reserva para aplicacionesdonde hay escacezde espacioen lugares como los navos,por ejemplo. Para su seleccindebe considerarse: Dimetro del tubo Presin mxima de servicio Presin en el accesoriode unin Temperaturasde trabajo Dilatacin a ser absorbida Duracin, o nmero de ciclos deseados En la instalacin debe cuidarse que el eje del compensadorcoincida con el tubo.

3.7 Instalacin Prctica del Tubo de 3.7.1 Cobre. Operaciones para la Instalacin.
1. Corte la caera con sierra o con un cortador especialpara tubos. Verifique que el corte sea perfectamente a escuadra.

3. Limpie con lija o cepillo de alambre el interior de la vlvula o conexin y la punta de la caera que entra en ella, hasta que queden brillantes. Cuide remover toda suciedad,grasa o manchas de xido.

2. Lime el extremo del tubo y el corte para quitar todas las rebabas producidas por el mismo.

4. Introduzca la caera en la vlvula o conexin hasta el tope. Gire en una y otra direccin para distribuir el fundente. S i se trata de una vlvula, aseg rese que est completamente abierta.

6. Logrado el calentamiento necesario,retire el soplete y aplique la soldadura. La cantidad correcta de soldadura es aproximadamente igual al dimetro de la conexin: 3/4 de soldadura para una conexin de 3/4. Limpie la soldadura sobrante con un cepillo o pao seco mientras todava est pastosa,dejando un filete alrededor del extremo de la conexin a medida que se enfra.

5. Aplique la llama a la conexin para calentar la caera.Pruebe la temperatura aplicando soldadura. S i se trata de una vlvula, aplique primero el calor a la caera y evite el calentamiento excesivode la vlvula.

3.7.2 Dificultades.
S i la soldadura no fluye o tiende a hincharse,es porque existe oxidacin en las superficiesmetlicas o falt mayor calentamiento de las piezas que van a ser unidas. Si la pieza comienza a oxidarseal ser calentada, indica muy poco fundente o que est tiene muy poca resistencia.Si la soldadura se niega a entrar en la unin y tiende a escurrirsefuera de cualquiera de las partes de unin, indica que este accesorioest recalentado o que la caera no est lo suficientemente caliente, o ambos. En los dos casos,debe interrumpirse la operacin y hay que desarma volver a limpiar y aplicar de nuevo r, fundente en la unin. El consumo de fundente es aproximadamente de 125 gramos por cada kg de soldadura 50Sn-50Pb 95Sn 5Sb.

3.7.3 Uniones Mecnicas.

Los tubos de cobre pueden unirse mecnicamentemediante conexionesroscadas,del tipo llamado uniones americanas,las cuales son fijadas al tubo expandiendo el extremo de este (abocardamiento o embocinados).La unin entre el tubo y la conexin es simplemente de contacto, por lo cual es muy importante que el abocardado se realice con las herramientas adecuadas.

3.7.4 Adhesivos Epxicos.

Como una manera de facilitar el proceso de unin de los tubos de cobre, se han desarrollado adhesivos epxicos capacesde unir tubos entre ellos y/o con conexionesde latn. Este sistema da una alternativa de unin completamente estanca, al igual que la soldadura y que las uniones por los procesos mecnicos,y es de gran facilidad y rapidez de aplicacin.

60

4.1.1 Propiedades de los Tubos de Cobre en Relacin con el Agua Potable.

e acuerdo a un informe emitido por el National Bureau of Standa de E.E.U.U.,la susceptibilidadal rds deterioro por corrosin del cobre por ataque bacteriolgico y biolgico es mnima. En cambio, bajo ciertas condicionesno usuales,se ha observado corrosin microbiolgica (MIC) en sistemasde tuberas de nquel, de acero inoxidable e incluso de titanio. Estudiosllevadosa cabo durante el ltimo medio siglo confirman la inocuidad qumica del cobre. Un tratado amplio sobre la importancia sanitaria del cobre en la coccin y conservacinde alimentos y en gasfitera, que data de 1939, not que el agua normal contiene hasta 0,5 mg/l o 0.5 ppm de cobre, (ppm = partes por milln) mientras que aguas ms agresivas (no definidas de otro modo) contienen hasta 5 mg/l, los cuales,al ser incorporados a alimentos, pueden hacer que se alcance a ingerir 1 mg/da de cobre. Esta cantidad no produce dao a la salud, puesto que la ingesta diaria de cobre que puede ser absorbido por adultos debe estar entre 2 y 3 mg. El cobre acta de modo diferente si es ingerido con un estmago vaco o despusde una comida; en este ltimo caso, es absorbido casi completamente por la pulpa vegetal contenida en la comida y eliminado. Otro estudio pionero en este campo, establece que el empleo de cobre y latn en tuberas de agua potable es absolutamente inofensivo e indica que la cantidad de cobre mxima permisible en el agua potable es de 2 mg/litro, pero anota que cantidadessuperiores solamente producen un sabor desagradable.

4.1.2 El Cobre y el Sabor del Agua.

La s aguas naturales contienen muy poco cobre. Un anlisisde 39 pozos y manantialesde aguas mineralesen Alemania mostraron un promedio de 0,1 mg/l de cobre, con un mximo de 1,5 mg mientras que otra investigacin,de muestras tomadas de una planta de agua potable, tambin en Alemania, encontr concentracionesslo en el rango de mg/l (ppm). Un catastro llevado a cabo por la Academia Nacional de Cienciasde E.E.U.U.encontr cobre en 65,5% de 380 muestras de agua potable procesadas,con una concentracin media de 0,043 mg/l y un rango de 0,001 a 1,060 mg/l. El cobre contenido en el agua de la llave tomada de sistemasde tubera de cobre contendra una mayor proporcin de ese metal si el agua es blanda y baja en pH, que cuando es dura y/o con un pH cercano al valor neutro.

4.1.3

Efecto Bactericida del Cobre.

Recientesinvestigacioneshan demostrado que el cobre posee propiedades bactericidasy que un nmero importante de bacterias no puede proliferar, y an ms, sus colonias se reducen despusdel contacto con superficiesde cobre. Esto permite alcanzarun cierto grado de control en la contaminacin bioqumica del agua potable cuando se utilizan tuberas de cobre. Para algunos materiales,la forma en que est proyectada y el modo de operacin de algunas redes de agua potable domiciliaria puede ayudar al desarrollo de colonias de bacterias,como puede ocurrir en condicionesde transporte a velocidad reducida o de aguas estancadas,o permitiendo que la temperatura del agua fra supere los 20C.

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instalacionessanitariasde diversosmaterialesque transportaban agua de diversasdurezas a temperaturas entre 20 y 60C. Los resultados fueron elocuentes,los niveles de bacterias se vieron sensiblementereducidos en las superficiesde cobre comparadascon todas las dems. Entre otros datos se encontr que a 40C y a 50C el polibutileno fue ms colonizado por bacterias que el PVC, pero a 20C las bacterias del PVC superaron a las del polibutileno. Estudios efectuados en el Departamento de Microbiologa de la Facultadde Medicina de la Universidadde Chile demostraron la existenciade una accin bactericida del cobre sobre diversas especiesbacterianas,entre otras V. C holerae, Ps Aeruginosa, S. Aureus, y E F aecalis,cuyas colonias disminuyeron significativamenteal contacto con lminas de cobre. Las bacterias que ocurren en las aguas qumicamente tratadas que se consumen a diario son poco frecuentes, pero si ocurren, los peligros para la salud pueden resultar muy serios.En estudios experimentalesse ha comenzado a demostrar claramente que el nmero de unidades originales de placas (UOP, medida cientfica de vida bacteriana), se reduce drsticamentepor el cobre, pero no por otros materiales. De las investigacionesefectuadas se concluye que las instalacioneshidrosanitarias realizadascon cobre tienen una mayor capacidadpotencial para reducir los agentes patgenos oportunistas en el agua. Esta conclusin ha sido comp robada en estudios efectuados en Inglaterra y Gales por el P H LS ,en hospedajesy grandes edificios para determinar la presencia eventual de la bacteria Legionella.Se encontr que la incidencia era mucho menor en edificios con tuberas de cobre. Aunque el estudio fue relativamente limitado demostr que la incidencia de la Legionellaen los edificios con caerasde cobre, fue significativamentemenor que los que tenan caerasde otros materiales. Este descubrimiento represent una fuerte confirmacin de los estudios efectuados por Shoffied quien observ que el cobre no es colonizado en forma significativa por la Legionellani por ninguna otra bacteria, contrariamente al acero inoxidable y a la goma que lo son fuertemente

La misma situacin puede ocurrir en circuitos de agua caliente para el consumo humano. La estratificacin de temperaturas en los estanquesde acumulacin de agua caliente puede servir para la proliferacin de bacterias peligrosas. Todavamas, un sistemabien proyectado y bien operado puede estar contaminado debido a que en la fase de instalacin y puesta en marcha no se produjo una limpieza adecuada del mismo. Estudios cientficos efectuados en EstadosUnidos, Inglaterra, Alemania, Italia y Chile indican claramente que el cobre posee efectos benficos en la prevencin de la proliferacin de agentes patgenos, (en muchos casos tan peligrosos como la Legionella),y que en la mayora de los casos,en los sistemasde caerasreduce la colonizacin de bacterias e impide su proliferacin. E l Instituto de Investigaciones Midwest en Estados Unidos verific esta informacin introduciendo diversostipos de bacterias en caerasconstruidas con una variedad de materiales.Se encontr que la bacteria Escherichiacoli, conocida por causarseveros trastornos estomacalesen el ser humano, casi no pudo subsistiren caerasde cobre, ya que a solo 5 horas de su introduccin quedaba apenas un 1% de la colonia, mientras que los dems materiales, plsticosy vidrios no haban podido disminuir ni afectar su crecimiento. Experimentosconducidos por Well mostraron que adems de la Escherichiacoli, las bacterias Pseudomonasaeruginosa,Acinetobacter caocoacticus,Klebsiella pneumoniae, Aeromonas hydrophila, todas ellas consideradaspatgenas oportunistas, eran tambin reducidas a menos del 1 % despusde cinco horas de contacto con la superficie de tubos de cobre. Tambin comprob que despusde 24 horas no haba aumento de las colonias de estas bacterias. Well confront estos resultados con experimentos efectuados con materialestales como tubos de polipropileno (P P ),cloruro de polivinilo (PVC), polibutileno (P B )y polietileno reticulado (X L P E ),en el caso de la E coli no se evidenci reduccin de la vitalidad ni del crecimiento. Por otra parte el Centro de InvestigacinAplicada para Microbios , del Serviciode Laboratoriospara la Salud, de Inglaterra (Public Health Laboratory S ervice,P H LS ), vigil el crecimiento de la bacteria Legionellay otros microorganismos en caeras para

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qumica H2O. En la naturaleza, el agua nunca se encuentra qumicamente pura, y de hecho contiene sales disueltas o slidos en suspensin, como resultado de los ambientes con los cuales ha estado en contacto durante su ciclo natural. Normalmente se individualizan dos tipos de agua: 1) Agua de falda, proveniente del subsuelo,es ms dura por su contenido en salesde calcio y de magnesio. 2) Agua de superficie, proveniente de lluvias o de la fusin de nieves y glaciares. Adems, en el transporte por tuberas, durante la etapa de puesta en servicio,el agua por lo general reacciona con los materialesde las tuberas, sobre todo cuando la superficie interna del tubo presenta modificacionesindeseables,como pueden ser oxidacionessuperficialeso restos de otros materiales.

Olkstra descubri que el cobre en solucin reduce la vitalidad de algunas bacterias como Pseudomonas fluorescen y P aeruginosa,pero no encontr correlaciones entre la Legionellay el cobre. Versteegh ha relevado que concentracionesde cobre en el agua inferiores a 10 mg/litro son suficientes para reducir la vitalidad del Areomonas y ha confirmado los descubrimientosde Well sobre las bacterias coliformes.

4.2 Materiales Plsticos.Consideraciones. 4.2.1 Efecto de la Tubera PlsticaSobre el Sabor del Agua.
Los aditivos que se agregan al plstico, en forma de estabilizado res, pueden transmitirse al agua potable y degradar su sabor. G asesy mezclasgaseosaspueden difundirse a travs de las paredes del tubo y daar con ello el sabor del agua. El sabor del agua potable puede ser influenciado por la difusin de gases emitidos por sustancias qumicasque se encuenten en la zona de contacto r que rodea el tubo de plstico. Tales sustancias pueden incluir: preservativosde maderas,bitumenes, vapores de aceite combustible, insecticidasy sustancias qumicas usadas para disminuir el crecimiento de hongos sobre el concreto. Un remedio, para evitar estos problemas es encapsularlas caeras de plstico con una cubierta de cobre. En caso de degradacin de gusto del agua como resultado de su paso a travs de tubera plstica, se ha podido encontrar que el origen de este efecto deriva de la disolucin de los aditivos de los polmeros, la oxidacin de la superficie interna del tubo y la disolucin de los compuestospolares resultantes, as como la migracin de contaminantes externos a travs de la caera. Exmenesrelacionadoscon el ataque de hongos al tubo plstico indican que una verdadera degradacin de la caera de plstico, debido al ataque por hongos, es escasa,pero que se legitima una real preocupacin por la apariencia poco favorable de la caera como resultado del crecimiento de hongos.

4.3.1 Agua para el Consumo Humano.

La Comunidad EconmicaEuropea por medio de la directiva C E E80/778 publicada el 30 de agosto de 1980, ha indicado cinco clasesde parmetros que debe cumplir el agua para consumo humano. S e excepta el agua de tipo mineral que tiene su propio sistemade clasificacin. La totalidad de los parmet os consideradosson en r total 62 y cada uno de ellos posee un nmero gua NG. Adems,para cada elemento que ha sido consideradopeligroso para la salud humana se ha establecidouna concentracin mxima admisible (CMA). La clasificacinde los parmetos es la siguiente: r 1) Parmet os organolpticos. Tabla 4.1. r 2) Parmet os qumico fsicos. Tabla 4.2. r 3) Parmet os relacionadoscon sustancias r indeseables.Tabla 4.3. 4) Parmet os relacionadoscon sustanciastxicas. r Tabla 4.4. 5) Parmet os microbiolgicos. Tabla 4.5. r Las tablas con los parmet os de calidad del r agua potable se encuentran al final de esta seccin. Originalmente el cobre se encontraba catalogado en la Tabla 4.3 como material no txico y considerandoque no es peligroso slo se indica su nmero gua sin establecerseuna concentracin mxima de riesgo. El cobre es un importante oligoelemento y el consumo diario de un adulto debe encontrarseentre 2 y 3 mg, los que son aportados por la suma del contenido de los alimentos ms el del agua

4.3

La Calidad del Agua Potable.

El agua es un compuesto qumico formado por hidrgeno y oxgeno caracterizadopor la frmula

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potab le.

TABLA 4.1

Parmet os organolpticos del agua potable r

Parmetro

Expresinde resultado

Nme ro G uaN G

C oncentracin m xim aadm isible CMA 20 10 4

O bservaciones

1 2

C o lo r Tu rb id e z

m g /l e s c a la t/C o P m g /lS iO 2 U n id a d a c k s o n J

1 1 0 ,4

E s ta m e d id ap u e d e n u s titu irspeo rla s s s tra n s pre n c ia e d id a n m ero s s o b e l d is c o a m e t re S ecchi N G = 6 m ; C M A2=m S ec o nro n tac o nd e te rm in a c iln u s to f ag S ec o nro n tac o nd e te rm in a c iln lfa to f ao

3 4

O lo r Sabor

Ta s ad e d ilu c i n Ta s ad e d ilu c i n

0 3 a 2 5 C 0 3 a 2 5 C

2 a 1 2 C 2 a 1 2 C

TABLA 4.2

Parmet os fsico qumicos en relacin con la estructura natural del agua r

Parmetro

E xpresi ndel resultado 0 C pH

C oncentracin Nm e G ua m xim aadm isible ro CMA NG 12 6 ,5 > p H < 8 ,5 25

O bservaciones

5 6

Te m p e ra tu ra C o n c e n tra c i n d e io n h id r g e n o C o n d u c tiv id a d

m 5 c m -1a 2 0 C

400

E la g u a o d e b e e ra gre s iv a n s E lv a lo d e lp H n o e sa p lic a b lea g u ae n r a re c ip ie n te s rra d o s . ce Va lo rm x im a d m is ib 9 ,5 o le E nc o re s p o n d e n c ia nla m in e ra liz a c ie la g u a co dn Va lo rc o re s p o n d ie natelare s is tiv id a d l de a g u a x p s a d a eonh m /c m2;5 0 0 e re C o n c e n tra c ipro x im a d s o b la c u a s e an a re l c o re e l rie s g o e a fe c ta2 0 0 m g /l d r 250 Ve r a rtc u lo B

8 9 10 11 12 13

C lo ruo s r S u lfa to S lic e C a lc io M a g n e s io S o d io

m g /lC l m g /lSO4 m g /l S iO 2 m g /l C a m g /lM g m g /lN a

25 25 100 30 20

50 185 (a p a rtird e 1 9 8 7 c o nu n p orc e n ta je d e c o n fo rm id a d de 90) 150 ( a p a rtird e 1 9 8 7c o n u n p orc e n ta je e d c o n fo rm id a d 8 0 ) de E lv a lo r e e s tep a r m rot tie n ee n c u e n ta d e la re co m e n d a c d enlg ru p od e tra b a d e L a H a y a i jo d e 1 9 8 7 ,e n m ritoa la re d u c c ipro gre s iv a n d e la p o rte o tid ia na c tu ad e c lo ruo d e s o d io c o l r a 6 g ra m o s L aC o m is ipre s e n ta rl C o n s e jo p a rtird e l n a a 1 d e E n e d e 1 9 8 4u n are la c i c o n crn ie n te ro n e a la in g e s tic o tid ia nd e c lo ruo d e s o d io n a r d e p a rted e la p o b la c i n

(Continuacin)

TABLA 4.2

Parmet os fsico qumicos en relacin con la estructura natural del agua r

120 e s tep orc e n ta je e d c o n fo rm id a d se c a lc u la raa rau n p p e ro d d e 3 a o s o

E nla re la c i la C o m is ienx a m in a e n q u e n r m e d id a C M Ad e 1 2 0 g /lc ita d a n e g ru p o la m e l d e tra b a jo e la O M S a tis fa ceel re q u e rim ie n to d s d ia riod e s o d ioy pro p o n d r v e n tu a lm e n te e a l C o n s e jon n u e v o a lo r e C M A a rae l u v d p s o d io u n p la z o a raq u ee n rte e n v ig e n c ia y p e s ten u e v o a lo r v

14 15 16 17 18 19

P o ta s io A lu m in io D u z ato ta l re R e s id usoe c o s e c aa 1 8 0 C r O x g e n o d is u e lto A n h d rid o c a rb n iclibre o

g /l K g /l A l m g /l d e s p u dse % O2 d e s a tu ra c i n m g /lC O2

10 0 ,0 5

12 0 ,2 Ve r ta b la 1500 Va lo rd e s a tu ra c i>n7 5 % e x c e p to a ra p a g u a s u b te rr n e a s E la g u a o d e b e e ra gre s iv a n s

TABLA 4.3

Parmet os relacionadoscon sustanciasindeseables, (en cantidades excesivas*) r

P a r m e t ro N

E x p s i n e l re d re s u lta d o

N m ro G u a e NG

C o n c e n tra c i n m x im a d m is ib le CMA 50 0 ,1 0 ,5 1 5

O b s e rv a c io n e s

20 21 22 23 24 25 26 27 28

N itra to N itrito A m o n ia c o N itr g e n(K je ld a h l) o S lod e N O2 y NO3 O x id a b ilid a d (K M O4) n C a rb n o rg n icto ta l o H id r g e n o

g /l N O3 g /l N O2 g /l NH4 g /l N g /l O2 g /l C g /l H

25 0 ,0 5

M e d id o n c a lie ny e n a m b ie nte id o e te c D e b e e rin v e s tig a d a a lq u ie ra u s a e a u m e n to s cu c d d e la c o n c e n tra c i o rm a l nn

N o e sre le v a n te o rg a n o le p tic a m e n te 0 ,1 10

29 30 31 32

S u s ta n c iaxstra d a s e R e s id usoe c o c o nc loro fo rm o m g /l H id c a rbro s ro u g /l d is u e ltoos e m u ls io n a d o s F e n o le s g /l C6H5O H In d ic e n o l fe B oro g /l B Ten s o a c tiv o s g /l L a u ril u lfa to s O tro s c o m p u e s to rg a n o s g /l c lo ra d oqsu en o e n tra n n e p a r m rot N 5 5 e

0 ,5 1000 200 1

E x c lu yfe n o le n a tu ra leqsu en o re a c c io n a n e s a l c loro

L a c o n c e n tra c in rg a naolo g e n a ddoe b e en s e rlo m sre d u c id p o s ib le a

(Continuacin) 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 F iero r M anganeso C ob re Z in c F s fo ro F lu o r C o b a lto M a te ria n s u s p e n s i n e C lo re s id u a l a rio ro B P la ta

TABLA 4.3

Parmet os relacionadoscon sustanciasindeseables, (en cantidades excesivas*) r

g /l F e g/l M n g /l C u g /l Z n g /l P g /l C u g /l C o g /l C l g /l B a g /l A g

50 20 100 100 400

200 50

5000 C M Av a ria b lee g n m p e ra tu m e d ia e la z o n a s te ra d g e o g ra ficca n s id e ra d a o

100 10 E nc a s o e x c e p c io e a d m ite h a 8 0 snal s ta

* C a d a n ad e e s ta s u s ta n c ia u e d e e rt x ic a i s e e n c u e n trare s e n ten c a n tid a d e su ya lta s u ps s s p e m

TABLA 4.4

Parmet os relacionadoscon sustanciastxicas r

44 45 46 47 48 49 50 51

A rs n ic o B e rilio C a d m io C ia n ru o Cro m o M erc u rio N q u e l P lo m o

m g /l A s m g /l B e m g /lC d g /l C N g /l g /l H g g /l g /l P b

50 5 50 50 1 50 50 e n a g u ac o rrie n te

E ne l c a s o e in s ta la c io ndeesp lo m o e l c o n te n id o d , d e e s te m e tao d e b e e rm a y o q u e5 0 m g /le n nl s r u n am u e s tra m a d a n a g u ac o rrie n te . to e S ila m u e s tre s to m a d a ire c ta m e n tee n a g u a a d o c o rrie n te s ie l te n o rd e p lo m os u p e ra e n s ib le y s o fre c u e n te m e nlo s 1 0 0 g /l d e b e n d o p ta rs e te a m e d id ap a ram e z c laer l a g u ay re d u c ir l rie s g o s e d e e x p o s ic i np lo m od e lc o n s u m id o r al

52 53 54 55

A n tim o n io S e le n io Va n a d io A n tip a r a s ita rio s y pro d u c to a fin e s o r s -p -p o rc o m p o n e ns e p a ra d o te

g /l S b g /l S e g /l V g /l

10 10 P o ra n tip a ra s itay pro d u c to a s im ila b le s rio s 0 ,1 - in s e c tic id a - o rg a n o c lo ra d o s is te n te s p e rs - o rg a n o fo s fo ra d o - c a rb a m a to s - h e rb ic id a s - fu n g ic id a s - PCB PCT y S u s ta n c ia s rid a s re fe flu o ra n te n o b e n z o ,4 flu o ra n te n o 3 b e n z o 1 ,1 2 flu o ra n te n o 1 b e n z o ,4 p itre n o 3 b e n z o ,1 2p e rile n o 1 in d e n o ,2 ,3 - c d )ire n o (1 p

- p o rto ta ls e p a ra d o

0 ,5

56

H id c a rbro s : ro u p o lic c lic o s aro m tic o s

g /l

0 ,2

TABLA 4.5

Parmet os microbiolgicos r

P a r m e t ro

R e s u lta d o Vo lu m e n e l d m u e s tra n m l e 100 100 100 20

N m ro G u a e NG

C o n c e n tra c i n x im a d m is ib le M A ) m (C M to d o e m b ra n a m M to d o b eta pro m ltip le P M ) (M NPP<1 NPP<1 NPP<1

57 58 59 60

C o lifo rmto ta l i C o lifo rmfe ca li i E s re p to c o cfe c a li t o C lo s trid i o lfito rid u to ri S

0 0 0

El agua destinada al consumo humano no debe contener organismospatgenos

Con el fin de completar cuando es necesarioel examen microscpico del agua destinada al consumo humano es necesarioinvestigar otros grmenesdiferentes a los de la Tabla 4.4, en especialgrmenespatgenos Salmonella Estafilococopatgeno Bacteriofago fecali Enterovirus Por otra parte el agua potable no debe contener: Organismosparsitos Algas Animales microscpicos

P a r m e t ro

R e s u lta d o N m ro G u a e Vo lu m e n e l d m u e s tra n m l e NG 3 7 C 2 2 C 3 7 C 2 2 C 1 1 1 1 1 0 (1 )(2 ) 1 0 0 ( 1 )( 2 ) 5 20

C o n c e n tra c i n m x im a d m is ib le CMA

O b s e rv a c io n e s

61

63

C m p u to e g rm e n e s d to ta le s a rae l a g u a d e p consum o C m p u to e g rm e n e s d to ta le s a rae l a g u a p e m b o te lla d a

E lv a lo r M Ad e b em e d irs e C d u ra n te 2 h o ra s o n tin u a s 1 c d e s p u dse le m b o te lla m ie n to E la g u ad e b e a n te n e rsae m te m p e ra tu c o n s ta n teu ra n te ra d e s tep e ro d d e 1 2 h o ra s o

67

5.1 Descripcinde los Productos.

n Chile se fabrican caerasy tubos de cobre sin costura y soldados.Los tubos sin costura se producen por laminacin perforante. No se producen actualmente tubos con perfilados interiores. Se ofrecen en el mercado caerasy tubos de temple blando y duro. Los primeros se pueden doblar a voluntad y se expenden en rollos de 9 y 18 m. Los tubos duros se venden en tiras rectas de 6,5 y 5,5 m. Los tubos de temple duros se unen con soldadura blanda o de bronce con fittings que tienen una pequea holgura que en la tcnica se denominan capilares. Tambin se puede acoplar los fittings con adhesivosespeciales. En el comercio se ofrecen distintos tipos de tubos que se subdividen en tubos de gasfitera y tubos para aire acondicionado y refrigeracin. Adems, se venden tubos con aislantespara redes, de agua caliente. Los tubos de gasfitera se producen en 3 tipos de espeso denominados (de mayor a res menor espesor)K, L y M. A estos se agrega el tubo sanitario

DWV, los tubos ACR de aire acondicionado y refrigeracin y los tubos S P Sde calderas.Las siguientesson las aplicacionesy caractersticas los de tubos tipos K, L, M, DWV, ACR y S P S :

5.1.1 Tubos de Cobre Tipo K.

Se emplean para severascondicionesde servicio, gas, lubricantes, calefacciny serviciossubterrneos de presin e instalacionesindustriales. Se fabrican en el pas en temple blando y duro. S e presentan en tiras rectas paralos dos temples y en rollos tipo pancake para el temple blando. Las tiras tienen un largo mximo de 6 metros. Los
1

dimetros nominales varan desde /4 a 5.Los rollos tienen un largo mximo de 18 metros y se 1 encuentran en dimetros de tubo desde /4 a 1. Las caractersticas principales se encuentran en las Tablas 5.1 y 5.2 Se fabrican siguiendo las Normas ASTM B 88 y NCh 951 en cobre tipo DHP, (cobre desoxidado de alto fsforo residual).

TABLA 5.1 Dimetro Nominal pulg Dimetro Ext. Real mm

CaerasTipo K en tiras rectas (temple duro o blando) E s pe s o r P ared mm PresinMxima Perm itida 2 2 kg/cm lbs/pulg Largo Mximo m

P e so kg/m

1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5

9,53 12,70 15,88 22,23 28,58 34,93 41,28 53,98 66,68 79,38 104,78 130,18

0.89 1.24 1,24 1,65 1,65 1,65 1,83 2,11 2,41 2,77 3,40 4,06

85 89 70 67 51 41 39 34 31 30 28 27

1,212 1,272 1,000 948 727 589 552 484 447 431 400 384

0.215 0.398 0.508 0.951 1.244 1.537 2.021 3.064 4.337 5.941 9.651 14.337

6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00

PART E 5/ P R O D U C T O S U E S E VE N D E NE N C H ILE Q

68

TABLA 5.2 Dimetro Nominal pulg 1/4 3/8 1/2 3/4 1 Dimetro Ext. Real mm 9,53 12,70 15,88 22,23 28,58

CaerasTipo K en rollos, tipo Pancake(temple blando) E s pe s o r PresinMxima P es o P ared Perm itida Aproximado 2 2 mm kg/m kg/cm lbs/pulg 0.89 1.24 1,24 1,65 1,65 85 89 70 67 51 1,212 1,272 1,000 948 727 0.215 0.398 0.508 0.951 1.244

Largo Mximo m 18.00 18.00 18.00 18.00 18.00

5.1.2 Tubos de Cobre Tipo L.

En tiras rectas se emplean en plomera general, Se usan para conducir vapor, instalacionessanitariasde preferencia en conduccionesde agua potable, para transportar lubricantes y en aplicacionesindustrialesa la intemperie, empotradas o enterradas.En rollos por su fcil adaptacin se utilizan en instalacionesde calefacciny en reas de superficie irregular o con obstculos sin necesidadde removerlos. Se fabrican en Chile segn Normas ASTM B 88 y NCh 951. Se encuentran en temple duro y blando. La presentacin es en tiras rectas y en rollos para los mismos largos y dimetros que los tubos tipo K. Las caractersticas los tubos que se encuentran en el comercio se muestran en las Tablas 5.3 y 5.4 de

TABLA 5.3 Dimetro Nominal pulg 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 F uente: Madeco Dimetro Ext. Real mm 9,52 12,70 15,88 22,22 28,58 34,92 41,28 53,98 66,68 79,38 104,78 130,18

CaerasTipo L en tiras rectas (temple duro o blando) E s pe s o r P ared mm 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,40 1,52 1,78 2,03 2,29 2,79 3,18 PresinMxima Perm itida kg/cm 72 63 57 45 39 35 32 29 26 25 23 21
2

P es o Aproximado
2

Largo Mximo m 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00

lbs/pulg 1,023 891 813 642 553 497 456 407 375 355 327 299

kg/m 0,186 0,294 0,423 0,671 0,971 1,31 1,69 2,59 3,67 4,93 9,63 11,3

PART E 5/ P R O D U C T O S U E S E VE N D E NE N C H ILE Q

69

TABLA 5.4 Dimetro Nominal pulg 1/4 3/8 1/2 3/4 1 F uente: Madeco Dimetro Ext. Real mm 9,53 12,70 15,88 22,23 28,58

CaerasTipo L en rollos, tipo Pancake(temple blando) E s pe s o r P ared mm 0.76 0.89 1.02 1.14 1.27 PresinMxima Perm itida kg/cm 72 63 57 45 39
2

P es o Aproximado
2

Largo Mximo m 18.00 18.00 18.00 18.00 18.00

lbs/pulg 1,023 891 813 642 553

kg/m 0.187 0.294 0.424 0.673 0.971

5.1.3 Tubos de Cobre Tipo M.

S e utilizan en riego de jardines y lneas interiores de calefaccino de presin de menor exigencia y donde el diseo de ingeniera lo determine. Igual que en los dos casos anterio se presentan res en tiras y en rollos, fabricndoseen ambos temples. TABLA 5.5 Dimetro Nominal pulg 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 F uente: Madeco TABLA 5.6 Dimetro Nominal pulg 3/8 1/2 3/4 1 F uente: Madeco Dimetro Ext. Real mm 12,70 15,88 22,23 28,58 CaerasTipo M en rollos, tipo Pancake(temple blando) E s pe s o r P ared mm 0.64 0.71 0.81 0.89 PresinMxima Perm itida kg/cm 44 39 32 27
2

La s dimensionesy los dimet os son los mismos que r para los tubos tipos K y L, pero las exigenciasde presin son menores como se ve en las Tablas 5.5 y 5.6. Se fabrican segn Norma ASTM B 88 y NCh 951 en cobre tipo DHP.

CaerasTipo M en tiras rectas (temple duro o blando) E s pe s o r P ared mm 0.64 0.71 0.81 0.89 1.07 1.24 1.47 1.65 1.83 2.41 2.77 PresinMxima Perm itida kg/cm 44 39 32 27 27 26 23 21 20 20 18
2

Dimetro Ext. Real mm 12,70 15,88 22,23 28,58 34,93 41,28 53,98 66,68 79,38 104,78 130,18

P es o Aproximado
2

Largo Mximo m 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00

lbs/pulg 630 557 451 383 377 370 334 303 282 281 260

kg/m 0.216 0.301 0.486 0.690 1.014 1.390 2.161 3.004 3.973 6.908 9.882

P es o Aproximado
2

Largo Mximo m 18.00 18.00 18.00 18.00

lbs/pulg 630 557 451 383

kg/m 0.216 0.304 0.485 0.642

5.1.4 Tubos de Cobre para Desages Tipo DWV.

Se usan en sistemasde drenaje, ventilacin y descargasen alcantarillados. Se fabrican en Chile segn Norma ASTM B 306, en cobre tipo DHP y DLP, son de temple duro y se presentan en tiras de hasta 6 metros de largo y en dimetros de 1/4 , 1 1/2 y 2 pulgadas. 1 Sus principales caractersticas encuentran en las Tablas 5.7 y 5.8. Mayores detalles se encuentran en la Norma se ASTM B 306. TABLA 5.7 Dimetro Nominal pulg 1 1/4 1 1/2 2 F uente: Madeco Dimetro Ext. Real mm 34.93 41.28 53.98 Tubos de cobre en tiras rectas (temple duro) E s pe s o r P ared mm 1.02 1.07 1.07 PresinMxima Perm itida kg/cm 25 22 17
2

P e so
2

Largo Mximo m 6.00 6.00 6.00

lbs/pulg 359 318 242

kg/m 0.968 1.20 1.59

5.1.5 Tubos de Cobre del Tipo ACR.

S e utilizan para instalacionesde aire acondicionado y serpentinesde refrigeracin en aparatos domsticosy de uso industrial y en intercambiadores de calor. De temple blando, se encuentran en rollos tipo pancake con extremos selladosen dimetros exteriores desde 1/8 a 7/8 pulgada. Tambin se encuentran en tiras rectas, en temple duro o blando para dimetros entre 3/8 y 3 5/8 pulgada. Se fabrican segn Normas ASTM B 280. y ASTM B 68. Sus caractersticas principales se encuentran en las Tablas 5.8 y 5.9.

TABLA 5.8 Dimetro Exterior pulg Dimetro Exterior mm

Tubos en rollo tipo Pancake(temple blando) extremos sellados E s p e s o de r P ared mm PresinMxima Perm itida 2 2 kg/cm lbs/pulg P e so Aproximado kg/m

1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8

3,18 4,76 6,35 7,94 9,53 12,70 15,90 19,10 22,22

0.76 0.76 0.76 0.81 0.81 0.81 0.89 1.07 1.14

250 154 112 94 77 57 49 50 45

3,554 2,198 1589 1,334 1,095 807 704 704 642

0.051 0.085 0.119 0.162 0.198 0.270 0.374 0.540 0.673

TABLA 5.9 Dimetro Exterior pulg 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8
F uen te: Madeco

Tubos en tiras rectas duraso blandas. Extremos sellados E s p e s o de r P ared mm 0.76 0.89 1.02 1.07 1.14 1.27 1.40 1.52 1.78 2.03 2.29 2.54 PresinMxima Perm itida 2 2 kg/cm lbs/pulg 71 63 57 49 45 39 35 32 29 26 25 24 1,024 891 812 704 642 553 497 455 406 374 354 338 P e so Aproximado kg/m 0.19 0.29 0.42 0.54 0.67 0.97 1.31 1.69 2.60 3.68 4.94 6.37

Dimetro Exterior mm 9,52 12,70 15,90 19,10 22,22 28,60 34,90 41.30 54.00 66.70 79.40 92.10

Nota : La Norm a ASTM B 280 no incluye presiones mximasadmisibles.Para mayores detalles ver Norma ASTM B 280

5.1.6 Caera Estndar de Cobre Tipo SPS.

S e utilizan para condicionesde servicio muy severas,tubos para lneas de alimentacin de calderas, intercambiadores de calor, etc. Se encuentran en dos tipos, regular y extrafuerte, ambos en tiras de hasta 6 metros de largo y dimetros nominales entre 1/8 y 3 pulgadas. Se fabrican segn Norma ASTM B 42. Las caractersticas principales de los tubos S P Ss e encuentran en las Tablas 5.10 y 5.11. Los pesos aproximados difieren levemente de la Norma. TABLA 5.10
D i m ero t N o m in a l p u lg 1 /8 1 /4 3 /8 1 /2 3 /4 1 1 1 /4 1 1 /2 2 2 1 /2 3 F uen te: M adeco D i m et ro N o m in a l mm 3 .18 6 .35 9 .53 1 2 .7 0 1 9 .0 5 2 5 .4 0 3 1 .7 5 3 8 .1 0 5 0 .8 0 6 3 .5 0 7 6 .2 0

C aerasS .P.S. tipo Regularen tiras

D i m ero t E x t.R e a l mm 1 0 .29 1 3 .72 1 7 .15 2 1 .34 2 6 .67 3 3 .40 4 2 .16 4 8 .26 6 0 .33 7 3 .03 8 8 .90 E spesor P ared mm 1 .5 7 2 .0 8 2 .2 9 2 .7 2 2 .9 0 3 .2 0 3 .7 1 3 .8 1 3 .9 6 4 .7 5 5 .5 6 2 k g /c m 147 146 126 120 101 88 80 71 59 58 56 Pre s i n x im a M P e rm itid a 2 lbs /p u lg 2,0 8 6 2,0 7 1 1,7 9 5 1,7 0 4 1,4 3 0 1,2 4 6 1,1 3 6 1,0 1 2 832 824 790 Peso A prox im a d o k g /m 0 .3 8 5 0 .6 8 0 0 .9 5 4 1 .4 2 1 .9 3 2 .7 1 4 ,0 0 4 .7 6 6 .2 8 9 .1 1 1 3.0 0 L arg o M xim o m 6 .0 0 6 .0 0 6 .0 0 6 .0 0 6 .0 0 6 .0 0 6 .0 0 6 .0 0 6 .0 0 6 .0 0 5 .0 0

PART E 5/ P R O D U C T O S U E S E VE N D E NE N C H ILE Q

72

TABLA 5.11
D i m ero t N o m in a l p u lg 1 /8 1 /4 3 /8 1 /2 3 /4 1 1 1 /4 1 1 /2 2 2 1 /2 3 F uen te: Madeco D i m et ro N o m in a l mm 3 .18 6 .35 9 .53 1 2 .7 0 1 9 .0 5 2 5 .4 0 3 1 .7 5 3 8 .1 0 5 0 .8 0 6 3 .5 0 7 6 .2 0

Caerastipo Extra Fuerteen tiras

D i m ero t E x t.R e a l mm 1 0 .29 1 3 .72 1 7 .15 2 1 .34 2 6 .67 3 3 .40 4 2 .16 4 8 .26 6 0 .33 7 3 .03 8 8 .90 E spesor P ared mm 2 .5 4 3 .1 2 3 .2 3 3 .7 8 3 .9 9 4 .6 2 4 .9 3 5 .1 6 5 .6 1 7 .1 1 7 .7 2 Pre s i n x im a M P e rm itid a k g /c m 259 235 187 174 143 131 109 99 85 89 79
2

Peso A prox im a d o
2

L arg o M xim o m 6 .0 0 6 .0 0 6 .0 0 6 .0 0 6 .0 0 6 .0 0 6 .0 0 6 .0 0 6 .0 0 5 .0 0 4 .0 0

lbs /p u lg 3 ,6 8 8 3 ,3 3 7 2 ,6 6 2 2 ,4 7 8 2 ,0 4 0 1 ,8 6 7 1 ,5 4 9 1 ,4 0 4 1 ,2 0 7 1 ,2 6 8 1 ,1 2 0

k g /m 0 .5 5 2 0 .9 2 6 1 .2 5 9 1 .8 5 9 2 .5 3 4 3 .7 2 3 5 .1 3 9 6 .2 2 7 8 .5 9 1 1 3 .1 2 3 1 7 .5 4 8

5.1.7 Caeras y Tubos de Cobre para Uso Elctrico.

Se emplean para terminales elctricos y barras conductoras. Los fabricantes elaboran a pedido otras formas de tubos, tales como rectangula res, cuadradasy hexagonales. Se fabrican en Chile segn Norma ASTM-B 88 en cobre tipo E T Py DLP. Se encuentran en temples blando y duro. Sus caractersticas encuentran en Tablas 5.12 y 5.13 se

TABLA 5.12
D i m ero t N o m in a l p u lg 1 /8 1 /4 3 /8 1 /2 3 /4 1 1 1 /4 1 1 /2 2 2 1 /2 3 F ue n te: Madeco D i m et ro N o m in a l mm 3 .18 6 .35 9 .53 1 2 .7 0 1 9 .0 5 2 5 .4 0 3 1 .7 5 3 8 .1 0 5 0 .8 0 6 3 .5 0 7 6 .2 0

C aerasS .P.S. tipo Regularen tiras

D i m ero t E x t.R e a l mm 1 0 .29 1 3 .72 1 7 .15 2 1 .34 2 6 .67 3 3 .40 4 2 .16 4 8 .26 6 0 .33 7 3 .03 8 8 .90 E spesor P ared mm 1 .5 7 2 .0 8 2 .2 9 2 .7 2 2 .9 0 3 .2 0 3 .7 1 3 .8 1 3 .9 6 4 .7 5 5 .5 6 k g /c m 147 146 126 120 101 88 80 71 59 58 56
2

Pre s i n x im a M P e rm itid a lb s/p u lg 2,0 8 6 2,0 7 1 1,7 9 5 1,7 0 4 1,4 3 0 1,2 4 6 1,1 3 6 1,0 1 2 832 824 790
2

Peso A prox im a d o k g /m 0 .3 8 5 0 .6 8 0 0 .9 5 4 1 .4 2 1 .9 3 2 .7 1 4 ,0 0 4 .7 6 6 .2 8 9 .1 1 1 3,0 0

L arg o M xim o m 6 .0 0 6 .0 0 6 .0 0 6 .0 0 6 .0 0 6 .0 0 6 .0 0 6 .0 0 6 .0 0 6 .0 0 5 .0 0

PART E 5/ P R O D U C T O S U E S E VE N D E NE N C H ILE Q

73

TABLA 5.13
D i m ero t N o m in a l p u lg 1 /8 1 /4 3 /8 1 /2 3 /4 1 1 1 /4 1 1 /2 2 2 1 /2 3 F ue n te: Madeco D i m et ro N o m in a l mm 3 .18 6 .35 9 .53 1 2 .7 0 1 9 .0 5 2 5 .4 0 3 1 .7 5 3 8 .1 0 5 0 .8 0 6 3 .5 0 7 6 .2 0

Caerastipo Extra Fuerteen tiras

D i m ero t E x t.R e a l mm 1 0 .29 1 3 .72 1 7 .15 2 1 .34 2 6 .67 3 3 .40 4 2 .16 4 8 .26 6 0 .33 7 3 .03 8 8 .90 E spesor P ared mm 2 .5 4 3 .1 2 3 .2 3 3 .7 8 3 .9 9 4 .6 2 4 .9 3 5 .1 6 5 .6 1 7 .1 1 7 .7 2 Pre s i n x im a M P e rm itid a k g /c m 259 235 187 174 143 131 109 99 85 89 79
2

Peso A prox im a d o
2

L arg o M x im o m 6 .0 0 6 .0 0 6 .0 0 6 .0 0 6 .0 0 6 .0 0 6 .0 0 6 .0 0 6 .0 0 5 .0 0 4 .0 0

lb s/p u lg 3 ,6 8 8 3 ,3 3 7 2 ,6 6 2 2 ,4 7 8 2 ,0 4 0 1 ,8 6 7 1 ,5 4 9 1 ,4 0 4 1 ,2 0 7 1 ,2 6 8 1 ,1 2 0

k g/m 0 .5 5 2 0 .9 2 6 1 .2 5 9 1 .8 5 9 2 .5 3 4 3 .7 2 3 5 .1 3 9 6 .2 2 7 8.5 9 1 1 3 .1 2 3 1 7 .5 4 8

5.1.8 Tubos de Cobre para Uso Elctrico.

Se emplean para terminales elctricos y barras conductoras. Los fabricantes elaboran a pedido tubos rectangulares, cuadrados y otras formas.

Se fabrican en Chile segn Norma ASTM-B 188 en cobre tipo E T Py DLP. Sus caractersticas principales se encuentran en Tabla 5.14 TABLA 5.14
D i m ero t E x te rio r p u lg 1 /4 5 /1 6 3 /8 1 /2 5 /8 3 /4 7 /8 1 1 1 /4 1 1 /2 1 3 /4 2 2 1 /2 3 3 1 /2 mm 6 ,3 5 7 ,9 4 9 ,5 3 1 2 ,7 0 1 5 ,8 7 1 9 ,0 5 2 2 ,2 2 2 5 ,4 0 3 1 ,7 5 3 8 ,1 0 4 4 ,4 5 5 0 ,8 0 6 3 ,5 0 7 6 ,2 0 8 8 ,9 0 E spesor P are d mm 1 .0 0 1 .0 0 1 .0 0 1 .0 0 1 .0 0 1 .0 0 1 .0 0 1 .0 0 1 .0 0 1 .0 0 1 .0 0 1 .0 0 1 .5 0 1 .5 0 1 .5 0 2 kg /c m 152 118 97 71 56 46 39 34 27 23 19 17 20 17 14

Tubos en tiras rectas

Pre s i n xim a M P e rm itid a 2 lb s /p u lg 2 ,1 6 3 1 ,6 8 1 1 ,3 7 5 1 ,0 0 9 7 97 6 58 5 60 4 88 3 88 3 22 2 75 2 40 2 89 2 40 2 05 Peso k g/m 0 .1 5 0 0 .1 9 4 0 .2 3 9 0 .3 2 8 0 .4 1 6 0 .5 0 5 0 .5 9 4 0 .6 8 3 0.8 6 1 1.0 3 9 1.2 1 7 1 .3 9 4 2 .6 0 3 .1 5 3 .6 7 E spesor P are d mm 1 .5 0 1 .5 0 1 .5 0 1 .5 0 2 .0 0 2 .0 0 2 .0 0 2 .0 0 2 .0 0 2 .0 0 2 .0 0 2 .0 0 2 .0 0 2 .0 0 2 .0 0 kg /c m 257 197 159 115 118 98 82 71 56 46 39 34 27 23 19
2

Pre s i n x im a M P e rm itid a lb s /p u lg 3 ,6 6 3 2 ,7 9 9 2 ,2 6 4 1 ,6 4 0 1 ,6 8 2 1 ,3 7 6 1 ,1 6 4 1 ,0 0 9 79 6 65 8 56 0 4 88 38 8 32 2 27 5
2

Peso k g /m 0 .2 0 0 .2 7 0 .3 4 0 .4 7 0 .7 8 0 .9 5 1 .1 3 1 .3 1 1 .6 7 2 .0 2 2 .3 8 2 .7 3 3 .4 4 4 .1 5 4 .8 7

F u e nte: Madeco

PART E 5/ P R O D U C T O S U E S E VE N D E NE N C H ILE Q

74

5.1.9 Tubos de Cobre para Uso Industrial.

Para todo tipo de aplicacionesen las que se cumplan los requisitos solicitados por el diseo de ingeniera del proyecto. Se fabrican en Chile bajo la Norma ASTM-B 75 en cobres tipo DH P y DLP. Las caractersticas las tubos de redondos estn en las tablas 5.15 y 5.16. Existeuna amplia variedad de tubos de diversassecciones,todos fabricados segn ASTM B75

TABLA 5.15
D i m ero t E x te rio r p u lg 1 /4 5 /1 6 3 /8 1 /2 5 /8 3 /4 7 /8 1 1 1 /4 1 1 /2 1 3 /4 2 F uen te: Madeco mm 6 ,3 5 7 ,9 4 9 ,5 3 1 2 ,7 0 1 5 ,8 7 1 9 ,0 5 2 2 ,2 2 2 5 ,4 0 3 1 ,7 5 3 8 ,1 0 4 4 ,4 5 5 0 ,8 0 E spesor P are d mm 1 .0 0 1 .0 0 1 .0 0 1 .0 0 1 .0 0 1 .0 0 1 .0 0 1 .0 0 1 .0 0 1 .0 0 1 .0 0 1 .0 0

Tubos en tiras rectas (temple duro)

Pre s i n xim a M P e rm itid a kg /c m 152 118 97 71 56 46 39 34 27 23 19 17
2

E spesor Peso
2

Pre s i n x im a M P e rm itid a k g /c m 2 57 .4 8 1 96 .7 4 1 59 .1 8 1 15 .3 0 9 0 .3 9 7 4 .2 9 6 3 .0 8 5 4 .7 9 4 3 .4 0 3 5 .9 3 3 0 .6 6 2 6 .7 3
2

P are d mm 1 .5 0 1 .5 0 1 .5 0 1 .5 0 1 .5 0 1 .5 0 1 .5 0 1 .5 0 1 .5 0 1 .5 0 1 .5 0 1 .5 0

P eso
2

lb s /p u lg 2 1 63 1 6 81 1375 1 0 09 7 97 6 58 5 60 4 88 3 88 3 22 2 75 2 40

k g/m 0 .1 5 0 0 .1 9 4 0 .2 3 9 0 .3 2 8 0 .4 1 6 0 .5 0 5 0 .5 9 4 0 .6 8 3 0 .8 6 1 1 .0 3 9 1 .2 1 7 1 .3 9 4

lb s /p u lg 3 ,6 62 .5 3 2 ,7 98 .5 2 2 ,26 4 .3 5 1 ,6 40 .1 8 1 ,2 85 .7 5 1 ,0 56 .7 0 8 9 7 .3 4 7 7 9 .4 2 6 1 7 .4 1 5 1 1 .1 7 4 3 6 .1 2 3 8 0 .2 8

k g/m 0 .2 0 0 .2 7 0 .3 4 0 .4 7 0 .6 0 0 .7 4 0 .8 7 1 .0 0 1 .2 7 1 .5 4 1 .8 0 2 .0 7

TABLA 5.16
D i m ero t E x te rio r p u lg 1 /8 1 /4 5 /1 6 3 /8 1 /2 5 /8 3 /4 7 /8 1 1 1 /8 Fu e n te: Madeco mm 3 ,1 8 6 ,3 5 7 ,9 4 9 ,5 3 1 2 ,7 0 1 5 ,8 7 1 9 ,0 5 2 2 ,2 2 2 5 ,4 0 2 8 ,5 8 E spesor P are d mm 0 .7 6 1 .0 0 1 .0 0 1 .0 0 1 .0 0 1 .0 0 1 .0 0 1 .0 0 1 .0 0 1 .0 0

Tubos en rollo tipo Pancake

Pre s i n xim a M P e rm itid a kg /c m 250 152 118 97 71 56 46 39 34 30
2

E spesor Peso
2

Pre s i n x im a M P e rm itid a kg /c m 257 197 159 115 90 74 63 55 46

2

P are d mm 1 .5 0 1 .5 0 1 .5 0 1 .5 0 1 .5 0 1 .5 0 1 .5 0 1 .5 0 1 .5 0

Peso
2

lb s /p u lg 3 5 54 2163 1681 1375 1009 7 97 6 58 5 60 4 88 4 32

k g/m 0 .0 5 1 0 .1 5 0 0 .1 9 4 0 .2 3 9 0 .3 2 8 0 .4 1 6 0 .5 0 5 0 .5 9 4 0 .6 8 3 0 .7 7 2

lb s /p u lg 3 ,6 6 3 2 ,7 9 8 2 ,2 6 4 1 ,6 4 0 1 ,2 8 6 1 ,0 5 7 897 779 658

k g/m 0.2 0 0.2 7 0.3 4 0.4 7 0.6 0 0.7 4 0.8 7 1.0 0 1.1 4

5.1.10 Tubos de Cobre Tipo Termocaeras.

Los tubos con aislacintrmica se fabrican a base de caera de cobre tipo L. Se revisten con un compuesto termoplstico negro de baja conductividad trmica, alta resistenciamecnica, resistente a la intemperie (agua, sol, bajas temperaturas),a los agentes qumicos y no propagador de llamas.

5.2 Datos Tcnicosde los Tubos de Cobre sin Costura.

Todos los tubos enumeradosanteriormente son de tipo de fabricacin sin costuras.Sus datos tcnicos se encuentran en las tablas 17 y 18 que siguen a continuacin:

TABLA 5.17
T ip o s e d Cob re E le cro ltic o t D e s o x id a d o c o nF s fo ro D e s ig n a c i n F a b ric a n te ETP DLP DHP ASTM ETP D LP DHP ASTM N 1 10 120 1 22

Composicin qumica
D e n s id a d g /c m
3

C o m p o s ic i n m ic% Qu a Cu m in . 99 .9 99 .9 99 .9 Ag m in . As M x. Sb m x. P 0 ,0 0 4 -0 ,0 1 2 0 ,0 1 5 -0 ,04 0 O m x. 0 .0 5 0 O tro s ele m . m x 0 ,0 5 0N i

8 .9 4 8 .9 4 8 .9 4

TABLA 5.18 Temple RecocidoFuerte RecocidoSuave Trefilado General Trefilado Duro Designacin

Temples y propiedades mecnicastpicas Resistenciaa la Traccin 2 kg/mm 23.0 24.0 25,5 mn. 31,6 mn. Dureza E scalaF 50 55

Escala30 T 30 55

O 60 O 50 H 58 H 80

5.3 Tubos de Aleacin. 5.3.1 Tubos de Latn de Uso Industrial Tipo SPS.
Este tipo de tubos se emplea cuando las condicionesde servicioson muy severas,es el caso de los condensado intercambiadores de calor, extinguido res, res, rebalses,lneas de alimentacin de calderasy similares, etc. Se fabrican en Chile segn Normas ASTM-B 43. Aleacin 85/15. (xD). Las caractersticas estos tubos se encuentran en tablas 5.19 y de 5.20.

TABLA 5.19 Dimetro Nominal pulg 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2

Tipo Regular en tiras rectas (temple duro) Espesorde Pared mm 1.57 2.08 2.29 2.72 2.90 3.20 3.71 3.81 3.96 4.75 Peso aproximado kg/m 0.376 0.665 0.933 1.39 1.89 2.65 3.91 4.66 6.13 8.91 Largo Mximo m 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 5.00

Dimetro Externo Efectivo mm 10.30 13.72 17.15 21.34 26.67 33.40 42.16 48.26 60.33 73.03

TABLA 5.20 Dimetro Nominal pulg 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2

Tipo Extra Fuerte en tiras rectas (temple duro) Dimetro Ext. Efect. mm 10.30 13.72 17.15 21.34 26.67 33.40 42.16 48.26 60.33 73.03 Espesor Pared mm 2.54 3.12 3.23 3.78 3.99 4.62 4.93 5.16 5.61 7.11 Peso aproximado kg/m 0.540 0.909 1.23 1.83 2.48 3.66 5.04 6.10 8.44 12.9 Largo Mximo m 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 5.00 3.00

5.3.2 Tubos de Latn de Uso Industrial.

Se emplean en rebalse de radiadores, lamparera, sopletes,equipos de fumigacin, artesanaornamental, mecnica en general, tornillos, resortes, etc. Tambin se fabrican a pedido tubos rectangula res, cuadrados y redondos estriados. Se fabrican bajo Norma ASTM-B 135.Aleaciones85/15(xD); 70/30(x); 63/37(xB). Las caractersticas estos tubos se encuentran en tabla de 5.21. Los datos tcnicos estn en tablas 5.23 y 5.24.

PART E 5/ P R O D U C T O S U E S E VE N D E NE N C H ILE Q

77

TABLA 5.21

En tiras rectas (temple duro) Espesorpared 1,50 mm Peso (63/37) kg/m 0.142 0.185 0.228 0.313 0.398 0.483 0.558 0.651 0.812 0.974 1.13 1.33 Dimetro exterior pulg 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2 Peso (63/37) kg/m 0.577 0.448 0.697 0.829 0.957 1.21 1.47 1.72 1.97

Espesorpared 1 mm Dimetro exterior pulg 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2 Dimetro exterior mm 6.35 7.94 9.53 12.70 15.87 19.05 22.22 25.40 31.75 38.10 44.45 50.80

5.3.3 Tubos de Latn del Tipo Almirantazgo y Tubos de Cupronquel.

S e utilizan para intercambiado de calor, condensado marinos sometidos a la accin del agua salada y en res res evaporado res. Son resistentesa la corrosin. Se presentan en tiras y en rollos. Los tubos fabricados en Chile, vienen en largos entre 3,00 y 6,10 metros y en dimetros exteriores desde 1/4 hasta 2 pulgadas. Se elaboran en Chile bajo Normas ASTM-B111. AleacionesS S (443).Cuni (90/10). Sus caractersticas encuentran en la tablas 5.22. Los datos tcnicos se encuentran en tablas 5.23 y 5.24. se

TABLA 5.22 Dimetro exterior pulg 1/4 a 1 1/2 3/8 a 1 3/4 1/2 a 2 5/8 a 2 3/4 a 2 mm

Caractersticas los tubos de Espesor mm 1 1,1 a 1,4 1,5 a 2,0 2,1 a 3,0 3,1 a 4,0 Largo pies 10 a 20 10 a 20 10 a 20 10 a 20 10 a 20 m 3,00 a 6,00 3,05 a 6,10 3,05 a 6,10 3,05 a 6,10 3,05 a 6,10

6,35 a 38,10 9,52 a 44,45 12,7 a 50,8 15,87 a 50,8 19,05 a 50,8

PART E 5/ P R O D U C T O S U E S E VE N D E NE N C H ILE Q

78

TABLA 5.23

Composicin qumica de los tubos de aleacin

C o m p o s ic i n m ic% Qu a

L a t n

D e s ig n . F a b ric a n te XB X XD SS Cuni

N ASTM 2 72 2 60 23 0 4 43 7 06

D e n s id a d 3 g /c m 8 .44 8 .53 8 .75 8 .53 8 .94

Cu

Pb m x. 0.0 7 0.0 7 0.0 5 0 .0 7 0 .0 5

Fe m x. 0 .0 7 0 .0 5 0 .05 0 .06 1,0 -1 ,8

Sn

Zn

As

O tro s e lem e n t. Mn 1 .0

63 /3 7 70 /3 0 85 /1 5 A lm ira n ta z g o CuNi 90 /1 0

6 2 ,0 -6 5 ,0 6 8 ,5 -7 1 ,5 8 4 ,0 -8 6 ,0 7 0 ,0 -7 3 ,0 re s to

0 ,9 0 -1 ,2

re s to re s to re s to re s to 1 .0

0 ,0 2 -0 ,06 Ni 9 ,0 -1 1 ,0

TABLA 5.24

Temples y propiedades mecnicas

R e s is te n c ia Tra c c i n a la D ure z a R o c k w e ll E s c3 0 T . 260 4 43 m n . 31 .0 7 06 m n . 2 8.0 m n . 3 8 .0 4 6 .0 m n . 37 m n . 38 m n . 55 39 m n . 43 m n . 65 70 53 60 78 85 90 220 30 230 36 272 40 220 70 230 75 E s cF . 260 270 80

STD

kg /m m 260

Te m p le s B la n d o

ASTM O 60 O 61 O 50 m n .

220

230 m x. 2 8 .0

2 72

m n . 2 8 .0 m n . 3 7 .0

m n . 3 1 .0 m n . 4 0 .0

Tre f. G ra l. D uro

H 58 m n . H 80

5.4 Accesorioso Fittings. 5.4.1 Recomendacionesde uso y caractersticastcnicas.

Se encuentran de fabricacin nacional, con extremos roscadoso lisos fabricados en cobre o aleaciones, con dimensionesestandarizadasen normas chilenas NCh 396. Los accesorios unin para caerasde cobre, de comnmente llamados conexiones (fittings), son fabricados cumpliendo los estnda de las res normas chilenasya citadas, NCh 396 y las normas internacionales ANSI B 16.15, A N S I B 16.18, A N SI B 16,.26, DIN 2816. Los sistemasempleados para unir las caerasde cobre son de dos tipos: permanentesy desmontables.Con ambos sistemasse obtienen uniones rpidas, segurasy estancas. Para instalacionesde distribucin de agua potable se recomienda utilizar uniones soldadascon soldadura blanda capilar exenta de plomo. Igualmente debido a las restriccionesen el contenido de plomo del agua para la bebida es aconsejableutilizar conexionesde cobre en instalacionesde agua potable.

5.4.2

Materiales para fabricacin de conexiones.

En la fabricacin de accesoriosde unin se utilizan diversasaleacionesde bronce que cumplen distintos requerimientos de uso. Las principales,con sus composicionesnominales porcentuales, son las que se encuentran en la Tabla 5.25.

TABLA 5.25 Aleacin UNS C-83600 (ASTM B 145-4A (ASTM B62, SAE 40) UNS - C83800 (ASTM B 145-4B) UNS - C84400 (ASTM B 145-5A) Cu 85

Aleacionesde cobre utilizadas para la fabricacin de fitting de unin Sn 5 Pb 5 Zn 5 Ni <1 Fe <0,3 P <0,05

83

<1

<0,3

<0,03

81

<1

<0,4

<0,02

E stasaleacionescumplen las normas chilenas NCh 1342 y NCh 1343. El material ms econmico para accesoriosde conexin es el latn, en particular la aleacin cobre-zinc arsnico,CuZn36Pb2Asque es adems resistente a la decincificacinen ciertas aguas potables agresivas o de pozo. Los latones son resistentes, durables no se fragilizan. y En usos menos especiales, servirantambin las aleacionesde forja y mecanizadoconocidascomo latones plomados: CuZn40Pb2, CuZn39Pb3, CuZn38Pb4 y CuZn39Pb1

Sistemasde Unin: Extremos Roscados(Uniones Desmontables):las roscas de conexin se fabrican segn normas chilenas (NCh 296, NCh 1594), o internacionales (BS 21, DIN 259, DIN 2999), para hilos del tipo B S P (British Standa Pipe); o bien segn normas ANSI B rd 1.20.1 1983 (ANSI B2.1) para hilos del tipo N P T (National Pipe Thread).

5.4.3 Pruebas:
Las conexioneso fittings son probadas individualmente con presin de aire bajo agua o mediante presin hidrosttica, segn normas nacionales(NCh 396) o internacionales, (ANSIB 16.18-1984). Con lo anterior se asegura entregar un producto de fundicin perfecto y ajuste hermtico.

Extremos Soldados(Uniones Permanentes): las conexionesdel tipo soldar se fabrican segn normas nacionales(NCh 396) e internacionales (ANSIB 16, 18 1984 DIN 2586 1986). Para las uniones a soldar se debe utilizar soldadura blanda o de bronce, segn NCh 1462 sobre metales de aporte para soldadura capilar.

80

A.1.1 Generalidades E s responsabilidaddel diseador determinar el tipo de tubo de cobre que se va a usar en una aplicacin determinada. La resistencia, conformabilidad u otros factores mecnicos, frecuentemente determinarn la eleccin. Otro factor importante es la resistenciaa la corrosin, particularmente la que se da en las formas de corrosin - erosin, que es un tipo de corrosin por lquidos en movimiento, o de corrosin bajo sedimentosque pueden ser inertes o biolgicos en descomposicin.Ambos fenmenos se relacionan con accionesde pilas elctricas(llamadas tambin galvnicas),las que se establecenentre zonas de metal desnudasy recubiertas, por el lado inundado de agua. Las zonas desnudasse constituyen en electrodos positivos o nodos, en que el metal va pasando a la solucin acuosa en forma de iones positivos. Las zonas recubiertas se constituyen en electrodos negativos o ctodos. En los ctodos se forman, en aguas aireadas o con oxgeno disuelto, iones oxhidrilo (OH)- con aporte de molculasde agua y electrones transferidos a travs del metal desde los nodos. Las respectivas reaccioneselectroqumicas son:

programar o proyectar el uso de estas aleaciones, es conveniente consultar a los expertos de los centros aseso para el uso del cobre, como por res ejemplo, Procobre en Chile. La Tabla A.1.1 presenta recomendacionesrespecto a mxima velocidad de transporte para el empleo del cobre y algunas de sus aleaciones,en tubos y caerasque conducen agua salada. Las velocidadesde diseo debajo de 0.9 m/s deben evitarse para tubos de alcantarillado DWV en agua dulce o salada que conducen excesivo sedimento o acumulacin de materialesde arrast e. r En estas condicionespuede producirse corrosin por aireacin diferencial debajo de sedimentos biolgicos en descomposiciny corrosin influenciada por agentes microbiolgicos. La Tabla A1.1 muestra velocidadesmximas de diseo para varias aleacionesde base cobre para agua salada desde el punto de vista corrosin erosin. En la prctica, la velocidad mxima puede quedar limitada por debajo de estos mximos, que nunca deben sobrepasarse,por el incremento de costo de bombeo a mayor velocidad, comparado por ejemplo con el beneficio ganado en transferencia de calor bombeado a la velocidad ms elevada.En la mayora de los casos,la velocidad mxima prctica, as determinada, se encuentra en el rango 1.8 a 2.4 m/s. Los cupronqueles son razonablemente tolerantes a variacionesde velocidadesmximas,aunque puede aparecer cor osin - erosin en las entradas de los r tubos. La aleacin U NS C72200 se desar oll r para resistir corrosin - erosin en intercambiadores tubulares en el extremo de entrada y aguas abajo del alojamiento.

nodo :

Cu Cu+ + e

Ctodo : 1/2 O2 + H2O + 2e 2OH A los anterio procesos corrosivos se agrega que res algunas aleacionesbinarias como cobre-zinc y cobre- aluminio pueden sufrir fenmenos de dealeacin en determinadasaguas. E s por ello, que antes de

ANEXO1/ Seleccinde Tubos de Cobre

81

TABLA A.1.1

Resistencia corrosinerosin de aleacionesde cobre para a distintas velocidadesde circulacin de aguas salinas,en m/s Velocidad del agua (m/seg) 0.9 0.9-1.5 R R G G G Y 1.5-1.8 Y Y G G G G 1.8-2.7 R R G G G G 2.7-3.6 R R Y Y G G >3.6 R R Y Y G Y

Material

Cobre Latn almirantazgo Aleacin C70600 - 90Cu10Ni Aleacin C71500 - 70 Cu30Ni Aleacin C72200-83Cu-16.5Ni-0.5Cr 70/30 CuNi-2Fe2Mn

G G R R R R

R = Uso debe evitarse Y = Puede ser satisfactoria G = Comportamiento bueno en general En Europa, la modificacin 2Fe-2Mn de la aleacin U NS C71500 ha demostrado una excelente resistenciaa la corrosin del extremo de la entrada. Una vez que se ha formado una pelcula protectora madura, los tubos de cupronquel resistirn considerablesexcursionesde velocidad, sin una erosin de entrada significativa. Las aleacionesde cobre nquel toleran las velocidadesde diseo ms altas en agua dulce sin sedimento. En la prctica europea se emplea 3 m/s como velocidad de diseo comnmente usada en enfriadores de aire acondicionado y condensado res.

Dureza o Estado de Trabajado: Resistencia la a traccin, lmite de fluencia, dureza, porcentaje de alargamiento. Forma de suministro: Tiras rectas o rollos. Requisitos de superficie: Acabado comercial, acabado especial,anodizado. Otras caractersticas: Cualquier antecedente de utilidad. Aplicacin o uso: En qu se va a utilizar el producto. L as dimensionestpicas de tubos utilizados en instalacionessanitarias,en Chile, se indican en la tabla A 1.2.

TABLA A.1.2

Ejemplosde dimetros mnimos de tubos de cobre para conexiones cortas a artefactos sanitarios

A.1.2 Gua Prcticade Seleccin Las especificaciones compra para productos de tubulares, debern en lo posible acompaarsede la indicacin de una Norma o Especificacinde Fabricacin. E s de vital importancia, en todo caso, dar a conocer las caractersticas fundamentales del. tubo los productos requeridos, y sus condicionesde empleo o instalacin. En particula los comprado de productos r, res tubulares deben suministrar al proveedor la siguiente informacin: Norma o especificacin: Nacional o Internacional. Producto: Tubo, K, L, M, DWV, ACR, etc. Aleacin: DHP, C12200, 85/15. Medidas nominales: Milmetros o pulgadas. Largos: 3 metros, 6 metros.

Artefacto

Dimet o r del tubo de cobre en pulgadas 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 3/4 3/4 1

Fuentede agua Lavatorio, vanitorio W.C., tipo estanque Tina de B ao M quinalava vajilladomstica Lavaplatos, lavadeo, dom sticos r P ileta Ducha L la ve(de a gu a )d e pared Urinariotipo estanque M quinalavadora dom stica La vad ro com e e rcial U rinariocon vlvulade aspersin W.C . C on vlvulade aspersin

82

En toda instalacin, cuyo dimetro de arranque sea igual o superior a 25 mm, debern justificarse los dimetros de caerasmediante una memoria de clculo.

A.2.4 Uso de Abacos. En Chile se aceptan los bacos de la Empresa Metropolitana de Obras Sanitarias(de Santiago) sobre gasto mximo probable y clculo de caerasde agua potable en tubos de cobre. Deben usarse unidades mtricas. A.2.5 Presiones de Diseo. (En metros de columna de agua). Presin en la red: .................. Presin mnima en el artefacto ms desfavorable:.................. 15 m de H2O 3 m de H2O

A.2.1 Gastos de Agua por Artefactos. Los gastos que anota la especificacinS E G , para distintos artefactos sanitariosson los siguientes: A.2.1.1 Agua Fra en Litros por Minuto. Artefacto Excusado,estanque silencioso,(W.C.) Urinario, estanque automtico, (Ur) Lavatorio, (Lo) Bid, (Bd) Bao de lluvia, (Boll) Bao de tina, (Bo) Lavaplatos,(Lp) Lavacopas,(Lc) Lavade (Lv) ro, Lavacopasdoble, (Lc doble) Llave de jardn o de pileta (13mm), (LLj) Gasto 12 6 10 10 10 20 15 7 20 20 20

Las presiones de servicio para distintas temperaturas en funcin del dimetro de la caera se encuentran en la Tabla A 2.1 Los rangos dados son independientesdel fluido transportado e indican la mxima presin resistente del material, para las temperaturas tabuladas. Los rangos intermedios pueden ser obtenidos por interpolacin lineal entre las temperaturas mostradas. A.2.6 Condicionesde Uso para Accesorios(Fittings).

A.2.1.2

Agua Caliente. En los artefactos surtidos desde una central de agua caliente, se acepta como gasto para la red de agua caliente, el correspondiente a un 50% del sealado en agua fra. Los ramales desde los cuales se surte la central de agua caliente, debern quedar diseadospara llevar el gasto de agua fra y de agua caliente y sobre esta suma, la probabilidad del mayor consumo en cada caso. Cuando se usa calefont, no se aplica reduccin, por cuanto se considera que slo alimenta a un solo artefacto. Como norma general, los calefont deben ser alimentados en forma preferente. La s presiones mximas recomendadasen funcin de la temperatura de trabajo, se encuentran en la Tabla A 2.2 Las conexioneso fittings roscadospara uniones atornilladas diseadosde acuerdo a la norma A NSI B 16.15 1978 (Cast B ronze Threaded Fittings Clase 15 and 250), se recomiendan para los rangos de presin - temperatura que se indican en la Tabla A 2.2. Las especificaciones presin de temperatura mximas recomendadaspara uniones soldadashechas con caerasde cobre y conexiones o vlvulas,utilizando soldadurascomerciales, se indican en la Tabla A 2.3.

ANEXO2/ Clculo y Diseo de las Instalaciones Domiciliariasde Agua Potable

83

TABLA A.2.1 Presionesde servicioa distintas

temperaturas en funcin del dimetro

TABLA A.2.2

Presionesde trabajo aplicablesen fittings de bronce terrajados a distintas temperaturas Presinhidrulica de servicio

Presinhidrulica de servicio,en caeras de dimetro exterior nominal d Temperatura de servicio d<=50 mm (2") d>50 mm (2") (C) 40 65 90 120 kg/cm 12 9 7 5
2

Temperatura de servicio (C) 29-66 100 125 150 175 200

C lase125 kg/cm 14,1 13,4 12,7 11,6 10,6 8,8

2

C lase250 kg/cm 28,2 27,1 25,7 23,6 21,1 17,6

2

psi 200 190 180 165 150 125

psi 400 385 365 335 300 250

psi 171 128 100 71

kg/cm 10 7 5 3

psi 143 100 71 43

TABLA A.2.3

Presin de trabajo mxima segn medidas nominales para fittings de bronce soldados con soldadura blanda

Soldadura Utilizada

Temperatura de Trabajo C 38 66 94 121 38 66 94 121 psi 200 150 100 85 500 400 300 200

1/4 a 1" 6 a 25 mm

1 kg/cm2 14,06 10,55 7,03 5,98 35,15 28,12 21,09 14,06 psi 175 125 90 75 400 350 250 175

1/4 a 2" 32 a 50 mm kg/cm 2 12,30 8,79 6,33 5,27 28,12 24,61 17,58 12,30 psi 150 100 75 50 300 275 200 150

2 1/2 a 4 63 a 100 mm kg/cm 2 10,55 7,03 5,27 3,52 21,09 19,33 14,06 10,55

B-Sn50Pb

B-Sn95Sb

Las especificaciones presin - temperatura en el de caso de uso de soldadura fuerte (Temperaturade fusin mayor o igual a 538C), son de acuerdo a los materialesy procedimientos empleados.

El valor mximo de prdida de carga admisible entre el medidor o el regulador y un artefacto es de 10 mm de columna de agua. Para determinar la prdida de carga del medidor podr emplearsela frmula siguiente:

A.2.7 Dimetros Mnimos de Caera. E l dimetro mnimo para alimentar un artefacto es 13 mm. Para surtir dos o ms artefactos, el dimetro mnimo es 20 mm. A.2.8 Prdidas de Carga en Singularidades (fittings, llaves, etc.) S e determinan segn el tipo de elementos o deben reducirse a equivalente de longitudes de caeras, aumentando los largos reales de stas en un 50%.

j(M)=

0,036 * (Q max. probable)2 C

Donde Q es el gasto aproximado de las llaves de agua potable colocadasen los artefactos sanitarios expresado en litros /min. y C es la constante del medidor, la que tiene los siguientesvalores:

Dimetro mm 15 20 25 40 50 75 100

C 3 5 7 20 100 275 500

A.2.9 Llaves de Paso. Toda sala de bao, lavaplatos,lavadero, lavacopas, etc., deber poder independizarsecon llave de paso, tanto en agua fra como en agua caliente, de modo que puedan aislarsesin afectar el suministro de agua al resto de la casa.

(Q mximo probable) corresponde al gasto mximo probable expresado en litros/min.

Debern colocars llaves de paso antes de e cada calefont. Las llaves de jardn debern ubicarse fuera del nicho del medidor.

TABLA A.2.4

Instalacionesdomiciliariasde agua potable Gasto aproximado de las llaves de agua potable colocadasen artefactos sanitarios

Artefactos

Gasto de la llave de agua fra en litros /minuto 170 25 110 25 5 75 10 10 10 25 20 15 7 20 25 10 25 25

Gasto de la llave de agua caliente en litros/minuto

Excusadocon vlvula automtica Excusadocon estanque silenciosoo corriente Urinario con vlvula automtica Urinario con estanque de lavado Urinario con estanque automtico Urinario lavado con caera perforada, por metro de caera Lavatorio Bid Bao de lluvia, regador de 10 cm Bao de lluvia, regador de 15 cm Bao de tina con ducha Lavaplatos Lavacopas Lavacopas doble Botagua Llave de pileta Pileta de lavado de ropa Llave de jardn

10 10 10 25 20 15 7 20 25 10 25

85

A.3.1 Clculo de Caeras de Gas. Los clculos de las redes de distribucin determinan el dimetro de tubera en media presin. Los parmetros a evaluar son: tramos, longitud de cada tramo, potencia calrica instalada, factor de simultaneidad, potencia de clculo, dimetro calculado y H (prdida de presin)1 Las cadasde presin aceptadasen las instalaciones de interiores son las siguientes: en la instalacin interior :10 mm H2O en empalme vertical :10 mm H2O en empalme horizontal : 5 mm H2O
A.3.1.1

a.

Se ubica la fila correspondiente al dimetro nominal del tubo dado en la tabla que corresponde al tipo de tubera (cobre K, L o acero) para el tipo de gas utilizado. A lo largo de esta fila se elige la columna del valor de la potencia calrica ms cercana, por exceso,del tramo considerado. Se ubica la fila correspondiente al largo del tramo, por exceso,en la columna Longitud en m. La interseccin de la columna determinada en b) con la fila determinada en c) da el valor de la prdida de presin en mm de columna de agua del tramo.

b.

c.

d.

Procedimiento de Clculo. Se consideran todos los artefactos encendidos. Se comienza por el artefacto ms alejado.

Para facilitar el clculo, las columnas de las tablas han sido numeradas

A.3.1.3 Datos Utiles.

Criterio de diseo: Las prdidas de presin a cada artefacto no podrn ser superio a 10 mm de res columna de agua, al medidor o regulador, segn el caso
A.3.1.2

Potenciacalrica de los artefactos ms usados. Calefont Cocina de 4 platos con horno Estufa normal (2 placas) 20 mil kcal/h 8,5 mil kcal/h 3 mil kcal/h

Uso de Tablas. Se elige la tabla segn el tipo de gas que se usar. Para gas licuado tablas A3.3 y A3.4. Para gas de ciudad corriente tablas A3.5 y A3.6 Se calculan las prdidas de presin de todos los tramos con los datos del plano (tipo de tubera, dimetro nominal, potencia calrica en cada tramo y longitud de tubera), con el procedimiento que se indica.

(*) Revisartextos de Instalacionesde Gas en Baja Presine Instalacionesde Gas Natural. Ediciones1999. Procobre- Chile

ANEXO3/ Clculo de Caerasde Gas

86

TABLA A.3.1.

Dimet os exteriores de caeras r

Dimetro nominal pulgadas 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4

Tubos de Cobre K , L y M en D.E. Dimetro exterior en mm 12.7 mm D.E 15.9 19.0 22.2 28.57 34.92 41.27 53.97

Acero en D.E. Dimetro exterior en mm 17.1 mm D.E 21.3 26.7 33.4 42.2 48.3 60.3 73.0 88-9 101.6 104.3

1" A 20 m A 10 m D C

1/2" M 30 m C 1/2"

S e usa la tabla de gas licuado y se sigue el mtodo descrito en Punto A 3.2. Uso de Tablas. Con los datos obtenidos se confecciona la siguiente tabla de comprobacin:

TABLA A.3.2

Comprobacin del ejemplo anterior

Tramo

Potencia calrica kcal/hora 28,500 20,000 8,500

Prdidade presin mm de columna de agua 2 5 3

Prdidade presin al calefont mm de columna de agua 2 5 7

Prdidade presin a la cocina mm de columna de agua 2 3 5

AB BD BC Total

Como las prdidas de presin en cada artefacto son inferio a 10 mm de columna de agua, el sistemade res tubera calculado en este ejemplo est correcto.

ANEXO3/ Clculo de Caerasde Gas

87

TABLA A.3.3

Calculo de prdida de carga en tuberas de gas licuado Parte 1.- Determinacin de la potencia en miles de kcal/hora
N m ero la colum na de

Tipo d eTubo. D im etro nom inal C o breL 3 /8 1 /2 5 /8 3 /4 1 1 1 /4 1 1 /2 2 C o be K r 3 /8 1 /2 5 /8 3 /4 1 1 1 /4 1 1 /2 2 Ace ro 3 /8 1 /2 3 /4 1 1 1 /4 1 1 /2 2 2 1 /2 3 3 1 /2 4 3 ,7 7 ,1 16 ,1 31 ,7 68 ,7 4,6 8,7 1 9,7 3 9,0 8 4,2 5,9 11 ,2 2 5,5 5 0,2 6 ,8 13 ,0 2 9 ,6 5 8 ,2 7 ,4 1 4 ,2 3 2 ,1 6 3 ,8 8,4 1 6 ,0 3 6,1 7 1,1 4 ,2 8 ,4 14 ,1 22 ,0 41 ,0 71 ,4 5 ,2 1 0,2 1 7,2 2 7,1 5 0,1 8 7,4 6 ,7 1 3,2 2 2,2 3 5,0 6 4,7 7 ,8 1 5 ,3 2 5 ,8 4 0 ,7 7 5 ,0 8 ,4 1 6 ,6 2 8 ,0 4 4 ,2 8 1 ,6 9 ,5 1 8,7 3 1,5 5 0,0 9 1,7 5 ,0 9 ,0 15 ,0 22 ,5 44 ,0 74 ,0 6 ,1 1 1,0 1 8,2 2 7,5 5 4,0 9 1,1 7 ,9 1 4,2 2 3,6 3 5,5 7 0,0 9 ,2 1 6 ,5 2 7 ,4 4 1 ,0 8 1 ,0 1 0 ,0 1 8 ,0 3 0 ,0 4 5 ,0 8 8 ,0 1 2 3 4 5 6 7

10

11

12

13

14

15

16

17

P rdid a ca rgaen m m d e co lu m n a ag ua de de 1 1,2 2 0,0 3 3,4 5 0,0 9 8,0 1 2,2 2 2,0 3 6,4 5 5,0 1 2 ,7 2 3 ,0 3 8 ,0 5 7 ,0 1 3 ,7 2 4 ,6 4 1 ,0 6 1 ,0 1 4,5 2 6,0 4 3,5 6 5,0 1 5,8 2 8,5 4 7,0 7 1,0 1 6 ,6 3 0 ,0 4 9 ,5 7 5 ,0 1 7 ,6 3 2 ,0 5 3 ,0 7 9 ,0 1 9,3 3 5,0 5 8,0 8 7,0 2 1,0 3 8,0 6 2,0 9 4,0 2 2 ,3 4 0 ,0 6 7 ,0 2 5 ,0 4 5 ,0 7 4 ,6

1 00 ,0 11 2 ,0

1 07 ,0 1 12 ,0 12 0 ,0 1 2 3 ,0 1 3 9,0 1 4 6,0 1 5 5 ,0 1 7 0 ,0 1 8 4 ,0 1 9 7 ,0 2 2 0 ,0

1 18 ,0 1 36 ,5 14 9 ,0 1 6 7 ,0 1 8 1,0 1 8 9,0 2 0 4 ,0 2 1 7 ,0 2 3 5 ,0 2 4 7 ,0 2 6 3 ,0 2 88 ,0 31 1 ,0 33 3 ,0 3 7 2 ,0 9 60 ,0 1 0 2 6 ,6 1 1 4 8 ,0

1 1 5 ,0 1 4 1 ,0 1 6 2 ,0 2 1 1 ,0 2 29 ,0 25 7 ,0 2 8 0 ,0 2 9 3 ,0 3 1 4,0 3 3 5 ,0 3 6 3 ,0 3 8 1 ,0 4 0 6 ,0 4 4 5 ,0 4 31 ,0 5 14 ,0 57 4 ,0 2 3 0 ,0 2 8 1 ,0 3 6 3 ,0 4 2 1 ,0 4 57 ,0 51 4 ,0 5 6 0 ,0 5 8 4 ,0 6 2 8,0 6 6 9 ,0 7 2 6 ,0 7 6 2 ,0 8 1 2 ,0 8 8 9

1 0,3 2 0,4 3 4,3 5 4,0

1 0 ,8 2 1 ,3 3 5 ,8 5 6 ,5

1 1 ,6 2 3 ,0 3 3 ,5 6 0 ,7

1 2,3 2 4,3 4 1,0 6 4,6

1 3,4 2 6,4 4 4,5 7 0,2

1 4 ,0 2 7 ,7 4 6 ,6 7 3 ,6

1 5 ,0 2 9 ,5 5 0 ,0 7 3 ,4

1 6,4 3 2,4 5 4,5 8 6,0

1 7,7 3 5,0 5 9,0 9 3,0

1 9 ,0 3 7 ,4 6 3 ,0 9 9 ,0

2 1 ,0 4 2 ,0 7 0 ,3 1 1 1 ,0

1 00 ,0 1 04 ,2 11 2 ,0 1 1 9 ,2 1 3 9,5 1 3 6,0 1 4 5 ,0 1 5 8 ,5 1 7 1 ,2 1 8 3 ,0 2 0 4 ,7

1 13 ,0 1 31 ,1 14 2 ,4 1 6 0 ,0 1 7 4,3 1 8 2,0 1 9 5 ,5 2 0 8 ,2 2 2 6 ,1 2 3 7 ,1 2 5 2 ,7 2 77 ,0 29 9 ,0 31 9 ,7 3 5 7 ,4

1 1 0 ,3 1 3 5 ,0 1 7 4 ,6 2 0 2 ,4 2 20 ,0 24 7 ,1 2 6 9 ,1 2 8 1 ,0 3 0 2,0 3 2 1 ,5 3 4 9 ,1 3 6 6 ,3 3 9 0 ,3 4 2 7 ,5 4 62 ,0 4 93 ,7 55 2 ,0 2 2 2 ,0 2 7 1 ,8 3 5 1 ,2 4 0 7 ,4 4 42 ,5 49 7 ,3 5 4 1 ,6 5 6 5 ,4 6 0 7,6 6 4 7 ,0 7 0 2 ,4 7 3 6 ,8 7 8 5 ,3 8 6 0 ,3 9 29 ,3 9 93 ,4 11 0 ,6

9,0 17 ,3 3 9,3 7 7,4

9 ,5 16 ,0 3 1 ,0 8 1 ,0

1 0 ,2 1 9 ,4 4 4 ,0 8 6 ,9

1 0 ,8 2 0 ,7 4 7,0 9 2,5

11 .8 22 ,5 5 1,0

12 .4 23 ,6 5 3 ,5

1 3 ,2 2 5 ,1 5 7 ,0

1 4 ,5 2 7 ,5 6 2.5

15 ,6 29 ,7 6 7,5

16 ,7 31 .8 7 2 ,1

1 8 ,7 3 5 .5 8 0 ,6

1 00 ,4 1 05 ,3 11 2 ,3 1 2 3 ,0 1 3 3,0 1 4 2,0 1 5 8 ,8

1 08 ,8 1 26 ,2 13 7 ,0 1 5 4 ,0 1 6 7,7 1 7 5,1 1 8 8 ,2 2 0 0 ,4 2 1 7 ,5 2 2 8 ,2 2 4 3 ,2 2 66 ,4 28 8 ,0 30 7 ,7 3 4 4 ,0

1 0 6 ,0 1 3 0 ,0 1 6 7 ,5 1 9 4 ,3 2 11 ,1 23 7 ,2 2 5 8 ,3 2 7 0 ,0 2 9 0,0 3 0 8 ,6 3 3 5 ,0 3 5 1 ,5 3 7 4 ,6 4 1 0 ,4 4 43 ,3 4 74 ,0 53 0 ,0 2 1 6 ,0 2 6 4 ,5 3 4 2 ,0 3 9 6 ,4 4 30 ,6 48 4 ,0 5 2 7 ,0 5 5 0 ,2 5 9 1,2 6 2 9 ,5 6 8 3 ,5 7 1 7 ,0 7 6 4 ,2 8 3 7 ,0 9 04 ,2 9 66 ,0 1 0 8 0 ,7 3 6 5 ,5 4 3 6 ,6 5 6 4 ,1 6 5 4 ,4 7 10 ,8 79 9 ,0 8 7 0 ,0 9 0 8 ,2 9 7 6,0 1 03 9 ,1 11 2 8 ,2 11 8 3 ,5 1 2 6 1,4 1 3 81 ,8 1 4 9 2 ,7 1 5 9 5 ,6 1 7 8 4 ,0 6 7 1 ,0 8 2 1 ,8 1 0 61 ,7 1 2 31 ,6 1 3 3 7 ,8 1 5 0 3 ,4 1 6 3 7 ,2 1 7 0 9 ,4 1 8 3 7 ,0 1 95 5 ,7 21 2 3 ,5 22 2 7 ,5 2 3 7 4,0 2 6 00 ,6 2 8 0 9 ,4 3 0 0 3 ,0 3 3 5 7 ,4 9 7 9 ,2 1 1 9 9,2 1 5 49 ,4 1 7 97 ,3 1 9 5 2 ,2 2 1 9 4 ,0 2 3 8 9 ,2 2 4 9 4 ,5 2 6 8 0 ,4 2 85 4 ,0 30 9 9 ,0 32 5 0 ,6 3 4 6 4,5 3 7 95 ,1 4 1 0 0 ,0 4 3 8 2 ,3 4 8 9 9 ,5 13 4 4 ,8 1 6 4 7,0 2 1 28 ,0 2 4 68 ,3 2 6 8 1 ,1 3 0 1 3 ,1 3 2 8 1 ,2 3 4 2 6 ,0 3 6 8 1 ,2 3 91 9 ,5 42 5 5 ,7 44 6 4 ,3 4 7 5 8,0 5 2 12 ,0 5 6 3 0 ,3 6 0 1 8 ,5 6 7 2 8 ,7

ANEXO3/ Clculo de Caerasde Gas

88

TABLA A.3.4

Clculo de prdida de carga en tuberas de gas licuado Parte 2.- Determinacin de la prdida de carga en mm de columna de agua
N m ero la colum na de

Longitud del tubo m 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 35 40 45 50 0 ,2 0 ,3 0 ,4 0 ,5 0 ,6 0 ,7 0 ,8 0 ,9 1 ,0 1 ,2 1 ,4 1 ,6 1 ,8 2 ,0 2 ,2 2 ,4 2 ,6 2 ,8 3 ,0 3 ,5 4 4 ,5 5 ,0 0 ,3 0 ,5 0 ,6 0 ,8 0 ,9 1 ,1 1 ,2 1 ,4 1 ,5 1 ,8 2 ,1 2 ,4 2 ,7 3 ,0 3 ,3 3 ,6 3 ,9 4 ,2 4 ,5 5 ,3 6 ,0 6 ,8 7 ,5 0 ,5 0 ,8 1 ,0 1 ,3 1 ,5 1 ,8 2 ,0 2 ,3 2 ,5 3 ,0 3 ,5 4 ,0 4 ,5 5 ,0 5 ,5 6 ,0 6 ,5 7 ,0 7 ,5 8 ,8 10 0 ,7 1 ,0 1 ,3 1 ,6 2 ,0 2 ,3 2 ,6 2 ,9 3 ,3 3 ,9 4 ,6 5 ,2 5 ,9 6 ,5 7 ,2 7 ,8 8 ,5 9 ,1 9 ,8 1 1 ,4 0 ,8 1 ,2 1 ,6 2 ,0 2 ,4 2 ,8 3 ,2 3 ,6 4 ,0 4 ,8 5 ,6 6 ,4 7 ,2 8 ,0 8 ,8 9 ,6 1 0 ,4 1 2 3 4 5 6 7

10

11

12

13

14

15

16

17

P rdid a e ca rgaen m m de co lu m n a ag ua d de 1 ,0 1 ,5 2 ,0 2 ,5 3 ,0 3 ,5 4 ,0 4 ,5 5 ,0 6 ,0 7 ,0 8 ,0 9 ,0 1 0,0 1 ,2 1 ,8 2 ,4 3 ,0 3 ,6 4 ,2 4 ,8 5 ,4 6 ,0 7 ,2 8 ,4 9 ,6 1 0,8 1 ,3 2 ,0 2 ,6 3 ,3 3 ,9 4 ,6 5 ,2 5 ,9 6 ,5 7 ,8 9 ,1 1 0 ,4 1 ,5 2 ,3 3 ,0 3 ,8 4 ,5 5 ,2 6 ,0 6 ,8 7 ,5 9 ,0 1 0 ,5 1 ,7 2 ,6 3 ,4 4 ,3 5 ,1 6 ,0 6 ,8 7 ,7 8 ,5 1 0,2 2 ,0 3 ,0 4 ,0 5 ,0 6 ,0 7 ,0 8 ,0 9 ,0 1 0,0 2 ,2 3 .3 4 ,4 5 ,5 6 ,6 7 ,7 8 ,8 9 ,9 1 1 ,0 2 ,5 3 ,8 5 ,0 6 ,3 7 ,5 8 ,8 1 0 ,0 3 ,0 4 ,5 6 ,0 7 ,5 9 ,0 1 0,5 3 ,5 5 ,3 7 ,0 8 ,8 1 0,5 4 ,0 6 ,0 8 ,0 1 0 ,0 5 ,0 7 ,5 1 0 ,0

ANEXO3/ Clculo de Caerasde Gas

89

TABLA A.3.5

C lc u lo e p rd id ad e c a rg a n tu b e rad e g a sc o rrie n te n b a japre s i n . d e s e P a r te .- D e te rm in a c ie lap o te n c ia n m iled e k c a l/h o ra 1 dn e s

N m ero la colum na de

Tipo deTubo. D i m .nominal e n p ulg ad a s C o b re L 3 /8 1 /2 5 /8 3 /4 1 1 1 /4 1 1 /2 2 C o be K r 3 /8 1 /2 5 /8 3 /4 1 1 1 /4 1 1 /2 2 Ace ro 3 /8 1 /2 3 /4 1 1 1 /4 1 1 /2 2 2 1 /2 3 3 1 /2 4 1 ,1 2 ,0 4 ,6 9 ,1 19 ,7 30 ,4 62 ,0 1 ,3 2 ,5 5 ,7 1 1,2 2 4,2 3 7,2 7 6,0 1 ,7 3 ,2 7 ,3 1 4,4 3 1,2 4 8,1 9 8,1 1 .9 3 ,7 8 ,5 1 6 ,7 3 6 ,2 5 6 ,0 2 ,1 4 ,1 9 ,2 1 8 ,2 3 9 ,3 6 1 ,0 2 ,4 4 ,6 1 0,4 2 0,4 4 4,2 6 8,1 1 ,2 2 ,4 4 ,0 6 ,4 11 ,7 20 ,5 31 ,6 64 ,7 1 ,5 2 ,9 4 ,9 7 ,8 1 4,4 2 5,1 3 8,0 7 8,0 1 ,9 3 ,8 6 ,4 1 0,0 1 8,6 3 2,4 5 0,1 2 ,2 4 ,4 7 ,4 1 1 ,7 2 1 ,6 3 7 ,6 5 8 ,1 2 ,4 4 ,8 8 ,0 1 2 ,7 2 3 ,4 4 0 ,9 6 3 ,1 2 ,7 5 ,4 9 ,0 1 4,3 2 6,3 4 6,0 7 1,0 1 ,4 2 ,5 4 ,3 6 ,4 12 ,6 21 ,3 33 ,0 66 ,0 1 ,8 3 ,2 5 ,2 7 ,9 5 ,4 2 6,1 4 0,3 8 0,7 2 ,3 4 ,1 5 ,8 1 0,2 2 0,0 3 3,8 5 2,2 2 ,6 4 .7 7 ,9 1 1 ,8 2 3 ,1 3 9 ,2 6 0 ,5 2 ,8 5 ,1 8 ,5 1 2 ,8 2 5 ,1 4 2 ,6 6 5 ,7 1 2 3 4 5 6 7

10

11

12

13

14

15

16

17

P rdid a ca rgaen m m d e co lu m n a ag ua de de 3 ,2 5 ,8 9 ,6 1 4,4 2 8,8 4 7,9 7 3,9 3 ,5 6 ,3 1 0,4 1 5,7 3 0,8 5 2,0 8 0,4 3 ,6 6 ,6 1 0 ,9 1 6 ,4 3 2 ,1 5 4 ,4 8 4 ,0 3 ,7 6 ,7 1 1 ,0 1 6 ,6 3 2 ,5 5 5 ,0 8 5 ,0 4 ,2 7 ,5 1 2,5 1 8,8 3 6,8 6 2,2 9 6,1 4 ,5 8 ,2 1 3,5 2 0,4 4 0,0 6 7,5 4 ,8 8 ,6 1 4 ,2 2 1 ,4 4 1 ,9 7 0 ,8 5 ,1 9 ,1 1 5 ,1 2 2 ,8 4 4 ,6 7 5 ,5 5 ,5 1 0,0 1 6,6 2 5,0 4 8,9 8 2,7 6 ,0 1 0,8 1 7,9 2 7,0 5 2,8 8 9,4 6 ,4 1 1 ,5 1 9 ,2 2 8 ,8 5 6 ,4 9 5 ,5 7 ,2 1 3 ,0 2 1 ,4 3 2 ,2 6 3 ,1 1 0 6 ,8

1 04 ,3 1 09 ,4 11 6 ,6 1 2 7 ,8 1 3 8,0 1 4 7,5 1 6 5 ,0

1 04 ,2 1 20 ,9 13 1 ,3 1 4 7 ,6 1 6 0,7 1 6 7,8 1 6 9 ,9 1 9 2 ,0 2 0 8 ,4 2 1 8 ,6 2 3 3 ,0 2 55 ,2 27 5 ,7 29 4 ,7 3 2 9 ,5

3 ,0 5 ,8 9 ,8 1 5,5 2 8,7 5 0,0 7 7,3

3 ,1 6 ,1 1 0 ,3 1 6 ,2 3 0 ,0 5 2 ,2 8 0 ,7

3 ,1 6 ,2 1 0 .4 1 6 ,4 3 0 ,3 5 2 ,9 8 1 ,7

3 ,5 7 ,0 1 1,8 1 8,6 3 4,2 6 0,0 9 2,3

3 ,8 7 ,6 1 2,8 2 0,1 3 7,2 6 4,9

4 ,0 8 ,0 1 3 ,4 2 1 ,1 3 9 ,0 6 8 ,0

4 ,3 8 ,5 1 4 ,2 2 2 ,5 4 1 ,6 7 2 ,6 1 12

4 ,7 9 ,3 1 5,6 2 4,7 4 5,5 7 9,5

5 ,1 1 0,0 1 7,0 2 6,6 4 9,2 8 6,0

5 ,4 1 0 ,7 1 8 ,0 2 8 ,5 5 2 ,0 9 1 ,8

6 ,1 1 2 ,0 2 0 ,2 3 1 ,8 5 8 ,8 1 0 2 ,6

1 00 ,2 1 05 .1

1 22 ,7 13 2 ,6 14 2 ,8 1 5 8 ,4

1 00 ,8 1 17 ,0 12 7 ,0 1 4 3 ,8 1 5 5,5 1 6 2,3 1 6 4 ,3 1 8 5 ,7 2 0 1 ,7 2 1 1 ,5 2 2 5 ,4 2 47 ,0 26 6 ,8 28 5 ,2 3 1 8 ,8

2 .6 5 ,0 1 1,3 2 2,2 4 8,1 7 4,1

2 .7 5 ,2 1 1 ,8 2 3 ,2 5 0 ,2 7 7 ,4

2 .8 5 ,3 1 2 ,0 2 3 ,5 5 1 ,0 7 8 ,4

3 .1 5 ,9 1 3,5 2 6,6 5 8,0 8 9,0

3 ,4 6 ,4 1 4,6 2 8,9 6 2,4 9 6,2

3 ,6 6 ,8 1 5 ,4 3 0 ,2 6 5 ,5 1 01

3 ,8 7 ,2 1 6 ,4 3 2 ,2 6 9 ,9

4 ,1 7 ,9 1 8,0 3 5,3 7 6,4

4 .5 8 ,5 1 9,4 3 8,1 8 2,6

4 ,8 9 ,1 2 0 ,7 4 0 ,8 8 8 ,4

5 ,4 1 0 ,1 2 3 ,2 4 5 ,6 9 8 ,7

1 0 7 ,6 1 1 7 ,8 1 2 7 ,3 1 3 6 ,0 1 5 2 ,0

1 1 4 ,0 1 2 4 ,0 1 3 9 ,0 1 5 1 ,3 1 5 8 ,0 1 60 ,0 18 1 ,0 1 9 6 ,2 2 0 6 ,0 2 1 9,4 2 4 0 ,3 2 5 9 ,6 2 7 7 ,5 3 1 0 ,2

1 0 2 ,0 1 2 5 ,3 1 6 2 ,0 1 8 8 ,0 2 04 ,0 22 9 ,4 2 5 0 ,0 2 6 1 ,0 2 6 4,0 2 9 8 ,3 3 2 4 ,0 3 4 0 ,0 3 6 2 ,1 3 9 6 ,7 4 28 ,5 4 58 ,0 51 2 ,1 1 9 3 ,0 2 3 6 ,0 3 0 5 ,0 3 5 4 ,0 3 84 ,0 43 2 ,0 4 7 0 ,0 4 9 1 ,0 4 9 7,0 5 6 1 ,4 6 1 0 ,0 6 3 9 ,4 6 8 1 ,5 7 4 6 ,6 8 06 ,5 8 62 ,1 86 3 ,9 2 8 1 ,0 3 4 4 ,3 4 4 5 ,0 5 1 6 ,0 5 60 ,4 63 0 ,0 6 8 6 ,0 7 1 6 ,0 7 2 5,0 8 1 9 ,3 8 9 0 ,0 9 3 3 ,2 9 9 4 ,5 1 0 88 ,5 1 1 7 7 ,0 1 2 5 8 ,0 1 4 0 6 ,6 3 8 6 ,0 4 7 3 ,0 6 1 1 ,0 7 0 0 ,0 7 70 ,0 86 5 ,0 9 4 2 ,0 9 8 4 ,0 9 9 5,7 1 12 5 ,2 12 2 2 ,0 12 8 2 ,0 1 3 6 6,0 1 4 96 ,2 1 6 1 6 ,3 1 7 2 7 ,8 1 9 3 1 ,7

ANEXO3/ Clculo de Caerasde Gas

90

TABLA A.3.6

C lc u lo e p rd id ad e c a rg a n tu b e rad e g a sc o rrie n te n b a japre s i n . d e s e P a rte .- D e te rm in a c ie lap rd id ad e c a rge n m m e c o lu m n a a g u a . 2 dn a d de

N m ero la columna de

Longitud m 1 2 3

10

11

12

13

14

15

16

17

P rdid a ca rgaen m m d e co lu m n a ag ua de de 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 35 40 45 50 0 ,2 0 ,3 0 ,4 0 ,5 0 ,6 0 ,7 0 ,8 0 ,9 1 ,0 1 ,2 1 ,4 1 ,6 1 ,8 2 ,0 2 ,2 2 ,4 2 ,6 2 ,8 3 ,0 3 ,5 4 ,0 4 ,5 5 ,0 0 ,3 0 ,5 0 ,6 0 ,8 0 ,9 1 ,1 1 ,2 1 ,4 1 ,5 1 ,8 2 ,1 2 ,4 2 ,7 3 3 ,3 3 ,6 3 ,9 4 ,2 4 ,5 5 ,3 6 ,0 6 ,8 7 ,5 0 ,5 0 ,8 1 ,0 1 ,3 1 ,5 1 ,8 2 ,0 2 ,3 2 ,5 3 ,0 3 ,5 4 ,0 4 ,5 5 ,0 5 ,5 6 ,0 6 ,5 7 ,0 7 ,5 8 ,8 1 0,0 0 ,7 1 ,0 1 ,3 1 ,6 2 ,0 2 ,3 2 ,6 2 ,9 3 ,3 3 ,9 4 ,6 5 ,2 5 ,9 6 ,5 7 ,2 7 ,8 8 ,5 9 ,1 9 ,8 1 1 ,4 0 ,8 1 ,2 1 ,6 2 ,0 2 ,4 2 ,8 3 ,2 3 ,6 4 ,0 4 ,8 5 ,6 6 ,4 7 ,2 8 ,0 8 ,8 8 ,6 1 0 ,4 1 ,0 1 ,5 2 ,0 2 ,5 3 ,0 3 ,5 4 ,0 4 ,5 5 ,0 6 ,0 7 ,0 8 ,0 9 ,0 1 0,0 1 ,2 1 .8 2 ,4 3 ,0 3 ,6 4 ,2 4 ,8 5 ,4 6 ,0 7 ,2 8 ,4 9 ,6 1 0,8 1 ,3 2 ,0 2 ,6 3 ,3 3 ,9 4 ,6 5 ,2 5 ,9 6 ,5 7 ,8 9 ,1 1 0 ,4 1 ,5 2 ,3 3 ,0 3 ,8 4 ,5 5 ,3 6 ,0 6 ,8 7 ,5 9 ,0 1 0 ,5 1 ,7 2 ,6 3 ,4 4 ,3 5 ,1 6 ,0 6 ,8 7 ,7 8 ,5 1 0,2 2 ,0 3 ,0 4 ,0 5 ,0 6 ,0 7 ,0 8 ,0 9 ,0 1 0,0 2 ,2 3 ,3 4 ,4 5 ,5 6 ,6 7 ,7 8 ,8 9 ,9 1 1 ,0 2 ,5 3 ,8 5 ,0 6 ,3 7 ,5 8 ,8 1 0 ,0 3 ,0 4 ,5 6 ,0 7 ,5 9 ,0 1 0,5 3 ,5 5 ,3 7 ,0 8 ,8 1 0,5 4 ,0 6 ,0 8 ,0 1 0 ,0 5 ,0 7 ,5 1 0 ,0

91

A.4.1 ClculosHidrulicos. Con el objeto de dimensionar correctamente las tuberas de alimentacin de un sistemade rociadores automticos, es necesariocalcular la prdida de carga o prdida de presin en el flujo del fluido a travs de las tuberas. Las perdidas de presin se originan de diversasmaneras: Elevacindel agua a travs de distanciasverticales. Friccin entre el agua y la pared del tubo. Friccin entre el agua y los accesoriosy vlvulas.

Una versin simplificada de esta frmula puede usarse para tubos milimtricos en conjunto con la Tabla A 4.1 donde se encuentra el valor de k.
1,85

p=k* L* Q TABLA A.4.1

Dimetro medio del hueco y valores de k para tubos de cobre

Tamao medio del hueco del tubo mm 10.81 13.61 20.21 26.21 32.63 39.63 51.6 598 x 10-6 195 x 10-6 28,4 x 10-6 8,01 x 10-6 2,75 x 10-6 1,07 x 10-6 0,30 x 10-6 Valor de k

Dimetro del tubo mm

A.4.2 Clculo de Prdidas de Presin. La diferencia de presin esttica entre dos puntos conectadosde un sistemade rociadores est dada por la frmula: p = 0,1 h bar

12 15 22 28 35 42 54

Donde h es la distancia vertical en metros entre los dos puntos. La prdida de presin debida a la friccin con el tubo se calcula utilizando la frmula de Hazen Williams. Las prdidas de carga en accesorioso vlvulas donde la direccin del flujo de agua cambie en un ngulo mayor que 45, pueden calcularsecon las ecuacionesdadas mas arriba empleando las longitudes equivalentesque se encuentran en las Tablas A 4.2 y A 4.3

p=
Donde: p Q d C

6,05 * 105 C1,85 * d4,87 L * Q1,85

= prdida de carga de la tubera en bar. = velocidad del flujo a travs de la caera en litros /minuto. = orificio medio del tubo en mm. = constante del tubo de cobre para la ecuacin de Hazen Williams, que tiene un valor de 140. = corresponde a la longitud del tubo y de los

accesorios,en metros.

ANEXO4/ Clculo de Tuberaspara Rociado res

92

TABLA A.4.2

Longitudes de tubos de cobre equivalentespara accesoriosy curvasen metros

Accesorios 12 90 codo capilar 90 codo compresin Tee, compresin o capilar 90 curvas,r/d = 4,0 0.23 0.35 0.44 0.10 15 0.31 0.45 0.59 0.12
-3

Tamao del tubo de cobre en mm 22 0.49 0.74 1.00 0.17 28 0.68 1.00 1.40 0.22 35 0.91 1.30 1.80 0.27 42 1.10 1.50 2.30 0.32 54 1.70 2.10 3.10 0.40

Nota : Largo de tubo de cobre equivalente para curvas = 6,925*10 *Q 0,15*d 0,87 calculado para flujo de 60 litros/min

TABLA A.4.3.

Prdidas de carga a travs de vlvulasen metros

Vlvulas 12 De bola De cierre 3.00

Tamao del tubo de cobre en mm 15 1.70 22 0.57 3.30 28 0.22 1.00 35 0.14 0.50 42 54

0.29

A.4.3 Dimensiones de los tubos Para determinar el dimetro del tubo ms adecuado para la instalacin es necesarioconocer la tasa de flujo requerida en la cabeza del rociador y la presin disponible para el sistema.La presin disponible, en la alimentacin principal de agua debe medirse empleando un manmetro en el punto de descarga.Esto da una lectura de la presin en ese punto. Esta presin se considera como presin esttica. La presin actual disponible en el sistemadeber ser menor puesto que se tiene prdidas de carga debido a la friccin del agua con los tubos, accesorios(fittings) y vlvulas. La presin se mide 5 2 en bar y 1 bar = 10 N/m . Para clculo de tubos es ms conveniente medir la presin en metros de columna de agua y 1 bar = 10 metros de columna de agua. La primera etapa en el diseo de una red de tuberas para un sistemade rociadores consisteen dibujar la distribucin de tubos propuesta, preferiblemente a escala, mostrando los largos de tubos y los cambios en direccin y nivel. Cada ramal de la entubacin debe ser numerado para referencia. Debe anotarse las tasas de flujo para cada seccinde la red de tuberas.

A.4.4 Abaco de Lamont. E s un nomograma utilizado para la determinacin del dimetro de tubos de cobre en la instalacin de rociadores automticos. A fin de calcular las prdidas de carga de un sistema de tuberas es necesario en primer lugar suponer los dimetros de los tubos. En el baco de la figura A 4.1 se alinea el dimetro del tubo con la tasa de flujo correspondiente y se obtiene la velocidad del flujo y la prdida de carga por metro de tubo. S i la velocidad es aceptable anote la prdida de carga por metro de tubo. En la tabla se anota el largo actual de cada tramo del tubo. S e anotan tambin las longitudes equivalentesen metros para cada accesorio, vlvula y curva y se agregan a las longitudes actuales de los tubos de cobre para obtener el largo efectivo. La prdida de carga total de cada seccinde la tubera puede calcularseentonces multiplicando la longitud efectiva por la prdida de carga determinada en m/m. Las elevacionesde nivel se indican como negativas, perdindose altura de carga hidrosttica y las cadas de nivel se toman como positivasganndosecarga hidrosttica.

100 80
PERDIDA DE CARGA, METROS CADA 100 METROS

6 5
FORMULA APLICABLE SOLO ENTRE ESTOS LIMITES VELOCIDAD METROS POR SEGURIDAD

30 20

3 2.5 2 1.5 1.0 0.75 0.5

20 10 8 6 5 4 3 2 1.0 0.8 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0.08 0.06 0.05

DIAMETRO EXTERIOR DEL TUBO DE COBRE EN MM

45 42 40 35 35 30 28 25

10 8 6 5 4 3 2

22

20

0.25

18 15 15

1.0 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2

0.1

12 10 10

0.1 0.08 0.06 0.05 0.04 0.03 0.02

0.01

La presin de agua principal, correspondiente a la carga hidrosttica de cabeza se conoce y la carga hidrosttica disponible para la primera seccin de la tubera puede ser calculada tomando en cuenta las elevacionesy cadasde nivel. La carga residual es la carga disponible menos las prdidas de carga totales. La carga hidrosttica para la seccin siguiente es la carga residual de la seccin previa junto con cualquier elevacin o bajada de la seccin en curso. La prdida de carga residual se calcula de la misma manera que en la primera seccin.

La carga residual mnima para cada cabezalde rociador en el ramal se toma de las tablas que suministran los fabricantes de rociado res. Si la carga residual en cualquier punto de descargaes menor que el mnimo requerido por la cabeza del rociador o llega a ser negativa, esto indica que el dimetro del tubo supuesto para este ramal es demasiado pequeo. Se consideraentonces un tubo de mayor dimetro y se vuelve a calcular el sistem a. Si las cargas residualesson algo mayores que las cargas requeridas por el rociador entonces puede haber una posibilidad de reducir el dimetro del

HUECO ACTUAL DE LA CAERIA EN MM

FLUJO EN LITROS POR SEGUNDO

60 50 40

50 40 30

54

50

tubo.

94

A.5.1 Tablas para Dimensionar Tuberas de Cobre. Los tubos de cobre que sern dimensionadosa continuacin responden a las dimensionesque se encuentran definidas en las siguientesnormas: Norma Internacional IS O 274 Norma europea EN 1057 Norma Chilena 951 Los dimet os exterio y los espeso de pared definidos en la norma EN 1057 se encuentran en la tabla A 5.1 r res res TABLA A.5.1 Dimet os exteriores y espeso de pared nominales Norma EN 1057 r res Espesornominal de pared en mm e
0.5 X X X X X X X X X 0.6 R R R R 0.7 0.8 R R R R X R X R X X X X X 0.9 1 R R R R X R X R R X R X X X X X X 1.1 1.2 1.5 2 2.5 3

Dimet o exterior r nominal en mm d 6 8 10 12 14 15 16 18 22 25 26 35 40 42 54 64 66.7 70 76.1 80 88,9 108 133 159 219 267

R X X R

R R

X X X R X R R R R R X

X X R X R R R R X X R X R R X X R X R X X R

X X

X X X X X R X X R R R R

R R X

R : Dimensioneseuropeas recomendadas X : Otras dimensioneseuropeas

ANEXO5/ Dimensionamientode tubos de cobre para instalacionesde agua potable y sanitarias

95

A.5.2 Clculo de la Presin de Utilizacin de Tubos de Cobre. La presin de utilizacin se calcula con la siguiente formula

La Tabla A 5.2 da los valores de las solicitaciones mximas admisiblescalculadosteniendo en cuenta estos criterios. Estosse dan para diferentes valores de la temperatura y corresponden al cobre desoxidadoal fsforo.

( )
D - 2e P= Donde: P e s la presin de utilizacin (en MPa) E e s el espesorde pared del tubo (en mm) D el dimetro exterior del tubo (en mm) T es la solicitacin de traccin (en MPa) 2e *T

pueden ser recocidos localmente durante la Los tubos de cobre endurecido o de temple duro, instalacin cuando se emplea soldadura fuerte, por esta causa es conveniente utilizar siempre los valores de resistenciaque corresponden al cobre recocido.

TABLA A.5.2

Solicitacionesadmisible para el cobre

< 1 10 C 150 175 2 0 0

Te m p e ra tu ra C en L m ite l s tic o e R 0 ,2 (e nM P a )
T e P D

60

50

40

S o lic ita c i n flu e n c ia de (0 ,1 %e n 1 0 .0 0 0 o ra s ) h (e nM P a ) S o lic ita c i n x im a m R 0 ,2 / 1 ,5 (e nM P a )

20

40

33

27

14

A.5.3 Usos Sanitarios. La frmula relaciona la presin de utilizacin en el interior de un tubo y la solicitacin de traccin T aplicada tangencialmentea la pared del tubo en un plano perpendicular a su eje. E l tubo sometido a una presin P del fluido, no sufrir ninguna deformacin permanente si la solicitacin T permanece en un valor inferior al ms bajo de los valores lmites del cobre, que en la prctica estn dados por una de las dos caractersticas siguientes:

Ejemplo de Clculo. Cul es la presin mxima de utilizacin de un tubo de cobre cuyo dimetro es 15 mm y el espesorde pared 1 mm a una temperatura < 100C ? S e tiene: D = 15 mm e = 1 mm T = 40 MPa

utilizacin a condicin que esta ltima sea inferior a 1.- E l limite elstico medido a la temperatura de 200 C. 2.- S i la temperatura es del orden de 200 C, la solicitacin de fluencia originar una deformacin permanente de 0,1% en 10.000 horas. A temperaturas superiores a 200 C, el fenmeno de fluencia llega a ser preponderante y las condiciones de utilizacin de los tubos de cobre debern ser estudiadascaso a caso. Pormedida de Clculo

P=

( )
D - 2e 2e

*T

P = 6.153 MPa o 61,53 bar Notas seguridad se retendr como valor de la solicitacin mxima admisible el que corresponde a la aplicacin de un coeficiente

ANEXO5/ Dimensionamientode tubos de cobre para instalacionesde agua potable y sanitarias

96
La explosin de los tubos no se producir sino por una presin 5 veces superior a la presin de utilizacin obtenida al aplicar esta frmula. La aplicacin de la frmula se encuentra limitada a los tubos en los que la relacin espesor/dimetro exterior es superior a 0,03.

de seguridad de 1,5 al lmite elstico de fluencia.

La Tabla A.5.3 muestra los valores principales de las presiones de utilizacin para diferentes dimetros y espeso utilizados en Benelux . res

TABLA A.5.3

Valores principales de la presin de utilizacin

Dimetro exterior mm 10 12 15 18 22 22 28 28 28 35 35 35 42 42 54 54

Espesor mm 1 1 1 1 1 1.1 1 1.2 1.5 1 1.3 1.5 1.4 1.5 1.5 2

Presin de utilizacin 2 MPa o N/mm 10 8 6,153 5 4 4,444 3,076 3,75 4.8 2,424 3,209 3,75 2,857 3,076 2,352 3,2

Bar (1,02 kg/cm ) 100 80 61,53 50 40 44,44 30,76 37,5 48 24,24 32,09 37,5 28,57 30,76 23,52 32

A.5.4 Prdidas de Carga Lineal. En las tablas de esta seccinse encuentran las prdidas de carga que se obtienen en funcin del dimetro de las tuberas de cobre y de los fluidos transportados. E stasfueron determinadaspara un coeficiente de rugosidad estndar para el cobre, k = 0,0015. La viscosidadde los fluidos vara con los cambios de temperatura y dado que la viscosidadafecta las prdidas de carga, la temperatura del fluido tiene una incidencia directa en los valores que se obtienen para estas prdidas de carga.

A.5.4.2 Efecto de la Velocidad de Escurrimiento

muy Alta S e originan prdidas de carga exageradasque necesitanun sobre dimensionamiento de las bombas de circulacin. Se crean problemas por eventualesgolpes de ariete, (ondas de choque, explosin de tuberas, etc.) Problemasprovocados por ruidos en las caeras. Mayores costos por prdidas de carga en las tuberas.
A.5.4.3

A.5.4.1 Lmites de los Datos.

En las tablas que se encuentran a continuacin, se encuentran las prdidas de carga que corresponden a las aplicacionesms usuales. Agua fra sanitaria Agua caliente sanitaria Agua calentada por el sol Agua caliente tradicional (70/90C) T = 10C T = 60C T = 40C T = 80C

Efecto de la Velocidad de Escurrimiento muy Lenta. Sobre dimensionamiento intil de tuberas, accesoriosy calefactores. Aumento de la cantidad de agua contenida en el sistemalo que aumenta la inercia trmica en circuitos de agua caliente.

Aumento en el costo de la bomba de retorno de agua caliente sanitaria. Aumento de las prdidas de calor. Riesgode decantacin y deposicin de partculasslidas. La velocidad de escurrimiento ptima se deber elegir entre 1 y 2 m/s. A continuacin se encuentran tabuladas las prdidas de carga lineales para agua fra y caliente en diferentes tuberas de cobre milimtricas.

TABLA A.5.4

Prdida de carga y velocidad en tuberas de cobre de dimetros entre 4 y 10 mm para agua fra sanitaria a T = 10C

Vs l/s

DN 4 6x1 di = 4mm V/l = 0,011 m R mbar/m v m /s 0,80 1,59 2,39 3,18 3,98 4,77 5,57

DN 6 8x1 di = 6mm V/l = 0,031 m R mbar/m 4,09 17,78 35,54 58,34 85,87 117,93 154,36 195,04 239,87 288,75 591,88 v m /s 0,35 0,71 1,06 1,41 1,77 2,12 2,48 2,83 3,18 3,54 5,31

DN 8 10x1 di = 8 mm V/l = 0,051 m R mbar/m 1,29 4,60 9,15 14,97 21,97 30,10 39,32 49,60 60,91 73,22 149,25 248,24 369,10 511,08 v m /s 0,20 0,40 0,60 0,80 0,99 1,19 1,39 1,59 1,79 1,99 2,98 3,98 4,97 5,97

DN 10 12x1 di = 10 V/l = 0,081 m R mbar/m 0,5 1,6 3,2 5,2 7,7 10,5 13,7 17,2 21,1 25,4 51,5 85,5 126,8 175,2 230,5 202,5 v m /s 0,13 0,25 0,38 0,51 0,64 0,76 0,89 1.02 1,15 1,3 1,9 2,5 3,2 3,8 4,5 5,1

0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40

36,93 120,39 242,58 400,39 591,96 816,01 1071,57

TABLA A.5.5

P rdida de cargay velocidad tuberas cobre de dim et entre 13 y 25 en de ros mm p a ra ag uafra san ita ria T = 10C a
DN 15 18x1 di = 16mm V/l = 0,20 l/ m R mbar/m
0,1 0,2 0,4 0,6 0,8 1,1 1,5 1,9 2,3 2,7 5,5 9,1 13,5 18,5 24,3 30,8 37,9 45,7 54,1 63,2 72,9 83,2 94,1 105,6 117,6 130,3 143,6 157,4

Vs l/s
0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 1.25 1.3 1.35 1,40 1,45 1,50 1,55 1,60 1,65 1,70 1,75 1,80 1,85 1,90 1,95 2,00 2,05 2,10 2,15 2,20 2,25 2,30 2,35 2,40 2,45 2,50

DN 12 15x1 di = 13mm V/l = 0,13 l/ m R mbar/m

0,2 0,5 0,9 1,5 2,2 3,0 4,0 5,0 6,1 7,3 14,8 24,5 36,2 49,9 65,6 83,1 102,4 123,6 146,5 171,1 197,5 225,5

DN 20 22x1 di = 20 mm V/l = 0,31 l/ m R mbar/m

0,0 0,1 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,7 0,9 1,0 1,9 3,2 4,7 6,4 8,4 10,6 13,1 15,7 18,6 21,7 25,0 28,5 32,3 36,2 40,3 44,6 49,2 53,9 58,8 63,9 69,2 74,7 80,3 86,2 92,2 98,4 104,8 114,4 118,2 125,1

DN 25 28x1,5 di = 25 V/l = 0,49 l/ m R mbar/m

0,0 0,0 0,0 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 0,3 0,7 1,1 1,6 2,2 2,9 3,7 4,5 5,4 6,4 7,5 8,6 9,8 11,1 12,4 13,9 15,3 16,9 18,5 20,2 21,9 23,7 25,6 27,5 29,5 31,6 33,7 35,9 38,1 40,4 42,8 45,2 47,7 50,2 52,8 55,5 58,2 61,0 63,9 66,8 69,7 72,7 75,8 78,9 82,1 85,4 88,7 92,0 95,4

v m /s
0,08 0,15 0,23 0,30 0,38 0,45 0,53 0,60 0,68 0,8 1,1 1,5 1,9 2,3 2,6 3,0 3,4 3,8 4,1 4,5 4,9 5,3

v m /s
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,5 0,7 1,0 1,2 1,5 1,7 2,0 2,2 2,5 2,7 3,0 3,2 3,5 3,7 4,0 4,2 4,5 4,7 5,0

v m /s
0,03 0,06 0,10 0,13 0,16 0,19 0,22 0,25 0,29 0,30 0,5 0,6 0,8 1,0 1,1 1,3 1,4 1,6 1,8 1,9 2,1 2,2 2,4 2,5 2,7 2,9 3,0 3,2 3,3 3,5 3,7 3,8 4,0 4,1 4,3 4,5 4,6 4,8 4,9 5,1

v m/s
0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,8 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4.2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5 5,1

TABLA A.5.6

Prdida de carga y velocidad en tuberas de cobre de dimetros entre 13 y 25 mm para agua fra sanitaria a T = 10C
DN 32 35x1,5 di = 32mm V/l = 0,80 l/ m DN 40 42x1,5 di = 39mm V/l = 1,19 l/ m R mbar/m 0,1 0,4 0,9 1,5 2,2 3,1 4,0 5,1 6,3 7,6 9,0 10,5 12,1 13,8 15,6 17,5 19,5 21,6 23,8 26,2 28,6 31,0 33,6 36,3 39,1 42,0 44,9 48,0 51,1 54,4 v m /s 0,2 0,3 0,5 0,7 0,8 1,0 1,2 1,3 1,5 1,7 1,8 2,0 2,2 2,3 2,5 2,7 2,8 3,0 3,2 3,3 3,5 3,7 3,9 4,0 4,2 4,4 4,5 4,7 4,9 5,0 DN 50 54x2 di = 50 mm V/l = 1,96 l/ m R mbar/m 0,0 0,1 0,3 0,5 0,7 0,9 1,2 1,6 1,9 2,3 2,7 3,2 3,7 4,2 4,7 5,3 5,9 6,6 7,2 7,9 8,6 9,4 10,2 11,0 11,8 12,7 13,6 14,5 15,4 16,4 17,4 18,4 19,5 20,6 21,7 22,8 24,0 25,2 26,4 27,6 28,9 30,2 31,5 32,8 34,2 35,6 37,0 38,4 39,9 41,4 v m /s 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,8 2,9 3 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,3 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0 5,1

Vs l/s

R mbar/m 0,3 1,1 2,3 3,8 5,7 7,8 10,3 13,1 16,2 19,5 23,1 27,0 31,2 35,7 40,4 45,3 50,6 56,1 61,8 67,8 74,1

v m /s 0,2 0,5 0,7 1,0 1,2 1.5 1,7 2,0 2,2 2,5 2,7 3,0 3,2 3,5 3,7 4,0 4,2 4,5 4,7 5,0 5,2

0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,2 4,4 4,6 4,8 5,0 5,2 5,4 5,6 5,8 6,0 6,2 6,4 6,6 6,8 7,0 7,2 7,4 7,6 7,8 8,0 8,2 8,4 8,6 8,8 9,0 9,2 9,4 9,6 9,8 10,0

TABLA A.5.7

Prdida de carga y velocidad en tuberas de cobre de dimetros entre 4 y 13 mm para agua caliente sanitaria a T = 60C

Vs l/s

DN 4 6x1 di = 4 mm V/l = 0,01 l/ m R mbar/m v m /s 0,40 0,48 0,56 0,64 0,72 0,80 1,59 2,39 3,18 3,98 4,77 5,57

DN 6 8x1 di = 6 mm V/l = 0,03 l/ m R mbar/m 0,74 1,69 2,20 2,76 3,38 4,04 13,39 27,20 45,14 67,00 92,66 122,00 154,95 191,45 231,43 288,32 v m /s 0,18 0,21 0,25 0,28 0,32 0,35 0,71 1,06 1,41 1,77 2,12 2,48 2,83 3,18 3,54 5,31

DN 8 10x1 di = 8 mm V/l = 0,05 l/ m R mbar/m 0,23 0,28 0,57 0,71 0,87 1,04 3,42 6,91 11,43 16,92 23,33 30,65 38,85 47,90 57,80 119,58 201,07 301,58 420,66 v m /s 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,40 0,60 0,80 0,99 1,19 1,39 1,59 1,79 1,99 2,98 3,98 4,97 5,97

DN 10 12x1 di = 10 mm V/l = 0,08 l/ m R mbar/m 0,10 0,11 0,13 0,15 0,31 0,37 1,19 2,40 3,95 5,84 8,04 10,54 13,35 16,44 19,81 40,80 68,34 102,19 142,15 188,11 239,95 v m /s 0,06 0,08 0,09 0,10 0,11 0,13 0,25 0,38 0,51 0,64 0,76 0,89 1,02 1,15 1,27 1,91 2,55 3,18 3,82 4,46 5,09

DN 12 15x1 di = 13 mm V/l = 0,13 l/m R mbar/m 0,04 0,04 0,05 0,05 0,06 0,07 0,35 0,69 1,14 1,68 2,31 3,02 3,82 4,69 5,65 11,58 19,33 28,82 39,99 52,79 67,20 83,18 100,72 119,79 140,37 162,47 186,05 v m /s 0,04 0,05 0,05 0,06 0,07 0,08 0,15 0,23 0,30 0,38 0,45 0,53 0,60 0,68 0,75 1,13 1,51 1,88 2,26 2,64 3,01 3,39 3,77 4,14 4,52 4,90 5,27

0,005 0,006 0,007 0,008 0,009 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70

8,37 11,43 14,89 18,74 22,96 27,56 92,48 189,49 316,58 472,56 656,66 868,34

TABLA A.5.8

Prdida de carga y velocidad en tuberas de cobre de dimetros entre 16 y 32 mm para agua caliente sanitaria a T = 60C
DN 20 22x1 di = 20 mm V/l = 0,31 l/ m R mbar/m
0,00 0,08 0,09 0,15 0,22 0,30 0,39 0,49 0,60 0,73 1,48 2,46 3,65 5,05 6,64 8,43 10,41 12,58 14,93 17,46 20,17 23,06 26,12 29,36 32,77 36,34 40,09 44,01 48,09 52,34 56,76 61,34 66,08 70,99 76.06 81,29 86,69 92,24 97,95 103,83

Vs l/s

DN 15 18x1 di = 16 mm V/l = 0,20 l/ m R mbar/m

0,10 0,13 0,26 0,43 0,63 0,86 1,13 1,42 1,75 2,10 4,29 7,14 10,63 14,72 19,40 24,67 30,49 36,88 43,81 51,29 59,30 67,85 76,92 86,51 96,63 107,25 118,40 130,05 142,21

DN 25 28x1,5 di = 25 mm V/l = 0,49 l/ m R mbar/m

0,00 0,00 0,00 0,05 0,08 0,10 0,14 0,17 0,21 0,25 0,51 0,85 1,26 1,73 2,28 2,89 3,57 4,31 5,11 5,97 6,89 7,87 8,91 10.01 11,16 12,37 13,64 14,96 16,34 17,78 19,27 20,81 22,41 24,07 25,77 27,54 29,35 31,22 33,14 35,11 37,14 39,21 41,34 43,52 45,76 48,04 50,38 52,77 62,83 73,70 85,38

DN 32 35x1,5 di = 32 mm V/l = 0,80 l/ m R mbar/m v m /s

v m /s
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,75 0,99 1,24 1,49 1,74 1,99 2,24 2,49 2,74 2,98 3,23 3,48 3,73 3,98 4,23 4,48 4,72 4,97 5,22

v m /s
0,03 0,06 0,10 0,13 0,16 0,19 0,22 0,25 0,29 0,32 0,48 0,64 0,80 0,95 1,11 1,27 1,43 1,59 1,75 1,91 2,07 2,23 2,39 2,55 2,71 2,86 3,02 3,18 3,34 3,50 3,66 3,82 3,98 4,14 4,30 4,46 4,62 4,77 4,93 5,09

v m /s
0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,31 0,41 0,51 0,61 0,71 0,81 0,92 1,02 1,12 1,22 1,32 1,43 1,53 1,63 1,73 1,83 1,94 2,04 2,14 2,24 2,34 2,44 2,55 2,65 2,75 2,85 2,95 3,06 3,16 3,26 3,36 3,46 3,57 3,67 3,77 3,87 3,97 4,07 4,48 4,89 5,30

0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,490 0,45 0,50 0,550 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 1,25 1,30 1,35 1,40 1,45 1,50 1,55 1,60 1,65 1,70 1,75 1,80 1,85 1,90 1,96 2,00 2,2 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20

0,26 0,39 0,53 0,70 0,89 1,09 1,32 1,56 1,83 2,11 2,40 2,72 3,05 3,40 3,77 4,16 4,56 4,97 5,41 5,86 6,33 6,81 7.31 7,82 8,36 9,90 9,47 10,04 10,64 11,25 11,87 12,51 13,17 13,84 14,53 15,23 15,95 18,96 22,22 25,71 29,44 33,40 37,59 42,01 46,65 51,52 56,61 61,71

0,25 0,31 0,37 0,44 0,50 0,56 0,62 0,68 0,75 0,81 0,87 0,93 0,99 1,06 1,12 1,18 1,24 1,31 1,37 1,43 1,49 1,55 1,62 1,68 1,74 1,80 1,87 1,93 1,99 2,05 2,11 2,18 2,24 2,30 2,36 2,42 2,49 2,74 2,98 3,23 3,48 3,73 3,98 4,23 4,48 4,72 4,97 5,22

TABLA A.5.9

Prdida de carga y velocidad en tuberas de cobre de dimetros entre 39 y 54 mm para agua caliente sanitaria a T = 60C
DN 40 42x1,5 di = 39 mm V/l = 1,19 l/ m DN 50 54x2 di = 50 mm V/l = 1,96 l/ m

Vs

l/s

R mbar/m
0,10 0,35 0,71 1,18 1,76 2,44 3,22 4,10 5,07 6,13 7,29 8,53 9,87 11,29 12,80 14,40 16,08 17,85 19,70 21,64 23,66 25,76 27,95 30,22 32,57 35,00 37,51 40,11 42,79 45,54

v m/s
0,17 0,33 0,50 0,67 0,84 1,00 1,17 1,34 1,51 1,67 1,84 2,01 2,18 2,34 2,51 2,68 2,85 3,01 3,18 3,35 3,52 3,68 3,85 4,02 4,19 4,35 4,52 4,69 4,86 5,02

R mbar/m
0,03 0,11 0,22 0,36 0,54 0,74 0,98 1,24 1,53 1,85 2,20 2,57 2,98 3,40 3,85 4,33 4,84 5,36 5,92 6,50 7,10 7,73 8,38 9,05 9,75 10,48 11,22 11,99 12,70 15,61 14,45 15,31 16,20 17,11 18,05 19,00 19,98 20,99 22,01 23,06 24,13 25,23 26,34 27,48 28,64 29,83 31,03 32,26 33,51 34,78

v m/s
0,10 0,20 0,31 0,41 0,51 0,61 0,71 0,81 0,92 1,02 1,12 1,22 1,32 1,43 1,53 1,63 1,73 1,83 1,94 2,04 2,14 2,24 2,34 2,44 2,55 2,65 2,75 2,85 2,95 3,06 3,16 3,26 3,36 3,46 3,57 3,67 3,77 3,87 3,97 4,07 4,18 4,28 4,38 4,48 4,58 4,69 4,79 4,89 4,99 5,09

0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,2 4,4 4,6 4,8 5,0 5,2 5,4 5,6 5,8 6,0 6,2 6,4 6,6 6,8 7,0 7,2 7,4 7,6 7,8 8,0 8,2 8,4 8,6 8,8 9,0 9,2 9,4 9,6 9,8 10,0

TABLA A.5.10

Tablas de dimensionamiento de tuberas de cobre calentadaspor el sol. Presin de 0,5 Pa/m a 12 Pa/m . T = 40C

R Pa/m

6x1

8x1

10x1

12x1

15x1

18x1

22x1

28x1,5

35x1,5

42x1,5

54x2

0.5

m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s)

0.0172 0.0004 0.0345 0.0008 0.0517 0.0012 0.0690 0.0015 0.0759 0.0017 0.0828 0.0018 0.0897 0.0020 0.0965 0.0022 0.103 0.0023 0.114 0.0025 0.124 0.0028 0.138 0.0031

0.0873 0.0009 0.175 0.0017 0.262 0.0026 0.349 0.0035 0.384 0.0038 0.419 0.0041 0.454 0.0045 0.489 0.0048 0.524 0.0052 0.576 0.0057 0.628 0.0062 0.698 0.0069

0.276 0.0015 0.552 0.0031 0.828 0.0046 1.10 0.0061 1.21 0.0068 1.32 0.0074 1.43 0.0080 1.54 0.0086 1.66 0.0092 1.82 0.0101 1.99 0.0111 2.21 0.0123

0.7 0.0024 1.35 0.0048 2.02 0.0072 2.69 0.0096 2.96 0.0106 3.23 0.0115 3.50 0.0125 3.77 0.0134 4.04 0.0144 4.44 0.0158 4.85 0.0173 5.39 0.0192

1.9 0.0041 3.85 0.0081 5.77 0.0122 7.69 0.0162 8.46 0.0178 9.23 0.0195 10.0 0.0211 10.8 0.0227 11.5 0.0243 12.7 0.0268 13.8 0.0292 15.4 0.0325

4.4 0.0061 8.83 0.0123 13.2 0.0184 17.7 0.0246 19.4 0.0270 21.2 0.0295 23.0 0.0320 24.7 0.0344 26.5 0.0369 29.1 0.0406 31.8 0.0442 35.3 0.0492

10.8 0.0096 21.6 0.0192 32.3 0.0288 43.1 0.0384 47.4 0.0422 51.7 0.0461 56.0 0.0499 60.3 0.0538 64.7 0.0576 71.1 0.0634 77.6 0.0691 62.3 0.0555

26.3 0.0150 52.6 0.0300 78.9 0.0450 105 0.0600 81.3 0.0464 85.7 0.0489 89.9 0.0513 93.9 0.0536 97.9 0.0558 104 0.0591 109 0.0622 116 0.0662

70.6 0.0246 101 0.0352 129 0.4490 153 0.0532 162 0.0563 170 0.0593 179 0.0621 187 0.0649 194 0.0676 205 0.0715 216 0.0753 230 0.0801

156 0.0365 176 0.0412 223 0.0523 264 0.0620 280 0.0655 294 0.0690 308 0.0723 322 0.0755 335 0.0786 355 0.0831 373 0.0874 397 0.0930

232 0.0331 350 0.0499 443 0.0632 524 0.0748 554 0.0790 583 0.0831 611 0.0871 638 0.0909 664 0.0946 701 0.100 738 0.105 784 0.112

1.0

1.5

2.0

2.2

2.4

2.6

2.8

3.0

3.3

3.6

4.0

TABLA A.5.10
(Continuacin)

Tablas de dimensionamiento de tuberas de cobre calentadaspor el sol. Presin de 0,5 Pa/m a 12 Pa/m . T = 40C

R Pa/m 4.5 m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s )

6x1 0.155 0.0035 0.172 0.0038 0.190 0.0042 0.207 0.0046 0.224 0.0050 0.241 0.0054 0.259 0.0058 0.276 0.0061 0.310 0.0069 0.345 0.0077 0.379 0.0084 0.414 0.0092

8x1 0.786 0.0078 0.873 0.0086 0.960 0.0095 1.05 0.0104 1.13 0.0112 1.22 0.0121 1.31 0.0130 1.40 0.0138 1.57 0.0156 1.75 0.0173 1.92 0.0190 2.09 0.0207

10x1 2.48 0.0138 2.76 0.0154 3.03 0.0169 3.31 0.0184 3.59 0.0200 3.86 0.0215 4.14 0.0230 4.41 0.0246 4.97 0.0277 5.52 0.0307 6.07 0.0338 6.62 0.0369

12x1 6.06 0.0216 6.73 0.0240 7.41 0.0264 8.08 0.0288 8.75 0.0312 9.43 0.0336 10.1 0.0360 10.8 0.0384 12.1 0.0432 13.5 0.0480 14.8 0.0528 16.2 0.0576

15x1 17.3 0.0365 19.2 0.0406 21.2 0.0446 23.1 0.0487 25.0 0.0527 26.9 0.0568 28.9 0.0608 30.8 0.0649 34.6 0.0730 38.5 0.0811 42.3 0.0892 46.2 0.0974

18x1 39.7 0.0553 44.1 0.0614 48.5 0.0676 53.0 0.0737 57.4 0.0799 61.8 0.0860 66.2 0.0922 50.6 0.0704 54.3 0.0755 57.8 0.0804 61.2 0.0851 64.4 0.0897

22x1 66.9 0.0596 71.2 0.0635 75.4 0.0672 79.4 0.0707 83.3 0.0742 87.0 0.0775 90.7 0.0808 94.2 0.0839 101 0.0900 107 0.0958 114 0.1010 120 0.107

28x1,5 125 0.0710 133 0.0756 140 0.0799 148 0.0841 155 0.0882 162 0.0921 168 0.0960 175 0.0997 187 0.107 199 0.1140 211 0.120 222 0.126

35x1,5 247 0.0858 262 0.0913 277 0.0965 292 0.102 306 0.106 319 0.111 332 0.116 345 0.120 369 0.129 393 0.137 415 0.144 436 0.152

42x1,5 425 0.9960 452 0.106 477 0.112 502 0.118 526 0.123 549 0.129 571 0.134 593 0.139 635 0.149 675 0.158 713 0.167 749 0.176

54x2 839 0.120 892 0.127 942 0.134 990 0.141 1,037 0.148 1,082 0.154 1,126 0.160 1,168 0.167 1,250 0.178 1,327 0.189 1,402 0.200 1,473 0.210

5.0

5.5

6.0

6.5

7.0

7.5

8.0

9.0

10.0

11.0

12.0

TABLA A.5.11

Tablas de dimensionamiento de tuberas de cobre calentadaspor el sol. Presin de 13 Pa/m a 80 Pa/m . T = 40C

R Pa/m 13.0 m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s )

6x1 0.448 0.0100 0.483 0.0108 0.517 0.0115 0.552 0.0123 0.586 0.0131 0.621 0.0138 0.655 0.0146 0.690 0.0154 0.759 0.0169 0.828 0.0184 0.897 0.0200 0.965 0.0215 1.030 0.0230 1.140 0.0253

8x1 2.270 0.0225 2.440 0.0242 2.620 0.0259 2.790 0.0277 2.970 0.0294 3.140 0.0311 3.320 0.0328 3.490 0.0346 3.840 0.0380 4.190 0.0415 4.540 0.0449 4.890 0.0484 5.240 0.0518 5.760 0.0570

10x1 7.170 0.0399 7.720 0.0430 8.280 0.0461 8.830 0.0492 9.380 0.0522 9.930 0.0553 10.500 0.0584 11.000 0.0614 12.100 0.0676 13.200 0.0737 14.300 0.0799 15.400 0.0860 16.600 0.0922 18.200 0.1101

12x1 17.5 0.0624 18.9 0.0672 20.2 0.0720 21.6 0.0768 22.9 0.0816 24.2 0.0864 25.6 0.0912 26.9 0.0960 29.6 0.1060 32.3 0.1150 35.0 0.1250 37.7 0.1340 40.4 0.1440 31.7 0.1130

15x1 50.0 0.1050 53.9 0.1140 41.2 0.0869 42.8 0.0904 44.4 0.0937 46.0 0.0969 47.5 0.1000 48.9 0.1030 51.8 0.1090 54.6 0.1150 57.2 0.1210 59.8 0.1260 62.3 0.1310 65.9 0.1390

18x1 65.5 0.9400 70.6 0.0983 73.5 0.1020 76.4 0.1060 79.2 0.1100 81.9 0.1140 84.6 0.1180 87.2 0.1210 92.2 0.1280 97.1 0.1350 102.0 0.1420 106.0 0.1480 111.0 0.1540 117.0 0.1630

22x1 125.0 0.1120 131.0 0.1170 136.0 0.1220 142.0 0.1260 147.0 0.1310 152.0 0.1350 157.0 0.1400 162.0 0.1440 171.0 0.5200 180.0 0.1600 188.0 0.1680 197.0 0.1750 205.0 0.1820 216.0 0.1930

28x1,5 232.0 0.1320 242.0 0.1380 252.0 0.1440 262.0 0.1490 271.0 0.1550 281.0 0.1600 290.0 0.1650 298.0 0.1700 315.0 0.1800 332.0 0.1890 347.0 0.1980 363.0 0.2070 377.0 0.2150 399.0 0.2270

35x1,5 457.0 0.1590 477.0 0.1660 497.0 0.1730 515.0 0.1790 534.0 0.1860 552.0 0.1920 569.0 0.1980 586.0 0.2040 619.0 0.2160 651.0 0.2270 682.0 0.2370 711.0 0.2480 740.0 0.2580 781.0 0.2720

42x1,5 785.0 0.1840 819.0 0.1920 852.0 0.2000 884.0 0.2070 915.0 0.2140 946.0 0.2220 975.0 0.2290 1,005.0 0.2350 1,061.0 0.2490 1,115.0 0.2610 1,167.0 0.2730 1,218.0 0.2850 1,266.0 0.2970 1,337.0 0.3130

54x2 1,542.0 0.2200 1,609.0 0.2290 1,673.0 0.2390 1,736.0 0.2480 1,797.0 0.2560 1,856.0 0.2650 1,914.0 0.2730 1,971.0 0.2810 2,081.0 0.2970 2,186.0 0.3120 2,288.0 0.3260 2,386.0 0.3400 2,481.0 0.3540 2,619.0 0.3730

14.0

15.0

16.0

17.0

18.0

19.0

20.0

22.0

24.0

26.0

28.0

30.0

33.0

TABLA A.5.11
(Continuacin)

Tablas de dimensionamiento de tuberas de cobre calentadaspor el sol. Presin de 13 Pa/m a 80 Pa/m . T = 40C

R Pa/m 36.0 m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s )

6x1 1.240 0.0277 1.380 0.0307 1.550 0.0346 1.720 0.0384 1.900 0.0422 2.070 0.0461 4.240 0.0499 2.410 0.0538 2.590 0.0576 2.760 0.0614

8x1 6.280 0.0622 6.980 0.0691 7.860 0.0778 8.730 0.0864 9.600 0.0951 10.500 0.1040 11.300 0.1120 12.200 0.1210 13.100 0.1300 14.000 0.1380

10x1 19.900 0.1110 22.100 0.1230 24.800 0.1380 27.600 0.1540 30.300 0.1690 33.100 0.1840 25.500 0.1420 26.700 0.1480 27.800 0.1550 28.900 0.1610

12x1 33.4 0.1190 25.6 0.1270 38.2 0.1360 40.6 0.1450 43.0 0.1530 45.3 0.1610 47.5 0.1690 49.6 0.1770 51.7 0.1840 53.7 0.1910

15x1 69.4 0.1460 73.8 0.1560 79.1 0.1670 84.2 0.1780 89.0 0.1880 93.7 0.1980 98.2 0.2070 103.0 0.2160 107.0 0.2250 111.0 0.2340

18x1 123.0 0.1710 131.0 0.1820 140.0 0.1950 149.0 0.2080 158.0 0.2200 166.0 0.2310 174.0 0.2420 182.0 0.2530 189.0 0.2630 196.0 0.2730

22x1 228.0 0.2030 242.0 0.2160 259.0 0.2310 275.0 0.2450 291.0 0.2590 306.0 0.2730 320.0 0.2850 334.0 0.2980 348.0 0.3100 361.0 0.3220

28x1,5 419.0 0.2390 445.0 0.2540 477.0 0.2720 506.0 0.2890 535.0 0.3050 562.0 0.3210 589.0 0.3360 614.0 0.3500 639.0 0.3640 663.0 0.3780

35x1,5 821.0 0.2860 872.0 0.3040 933.0 0.3250 991.0 0.3450

42x1,5 1,405.0 0.3290 1,492.0 0.3500 1,595.0 0.3740 1,694.0 0.3970

54x2 2,751.0 0.3920 2,920.0 0.4160 3,121.0 0.4450 3,312.0 0.4720 3,495.0 0.4980 3,671.0 0.5230 3,840.0 0.5470 4,003.0 0.5710 4,162.0 0.5930 4,316.0 0.6150

40.0

45.0

50.0

55.0

1,046.0 1,788.0 0.3640 0.4190 1,099.0 1,878.0 0.8830 0.4400 1,151.0 1,965.0 0.4010 0.4600 1,200.0 2,049.0 0.4180 0.4800 1,248.0 2,131.0 0.4340 0.4990 1,295.0 2,210.0 0.4510 0.5180

60.0

65.0

70.0

75.0

80.0

TABLA A.5.12

Tablas de dimensionamiento de tuberas de cobre calentadaspor el sol. Presin de 90 Pa/m a 80 Pa/m . T = 40C

R Pa/m
90.0 m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s)

6x1 3.10 0.0691 3.45 0.0768 3.79 0.0845 4.14 0.0922 4.48 0.0999 4.83 0.1080 5.17 0.1150 5.52 0.1230 5.86 0.1310 6.21 0.1380 6.55 0.1460 6.90 0.1540 7.59 0.1690

8x1 15.7 0.156 17.5 0.173 19.2 0.190 20.9 0.207 22.7 0.225 24.4 0.242 18.8 0.186 19.6 0.194 20.3 0.201 21.0 0.208 21.7 0.214 22.3 0.221 23.6 0.234

10x1 31.0 0.172 33.0 0.184 34.9 0.194 36.7 0.205 38.5 0.214 40.2 0.224 41.9 0.233 43.5 0.242 45.1 0.251 46.7 0.260 48.2 0.268 49.7 0.277 52.5 0.292

12x1 57.6 0.205 61.2 0.218 64.8 0.231 68.2 0.243 71.4 0.255 74.6 0.266 77.7 0.277 80.7 0.288 83.6 0.298 86.4 0.308 89.2 0.318 91.9 0.328 97.1 0.346

15x1 119 0.250 126 0.266 133 0.281 140 0.296 147 0.310 154 0.324 160 0.337 166 0.350 172 0.362 178 0.375 183 0.386 189 0.398 199 0.421

18x1 210 0.292 223 0.311 236 0.328 248 0.345 260 0.362 271 0.377 282 0.393 293 0.407 303 0.422 313 0.436 323 0.450 333 0.463 351 0.489

22x1 386 0.344 410 0.366 434 0.386 456 0.406 477 0.425 498 0.444 518 0.461 537 0.479 556 0.496 575 0.512 593 0.528 610 0.544 644 0.574

28x1,5 709 0.404 753 0.429 795 0.453 836 0.476 875 0.499 912 0.520 949 0.541 984 0.561 1,019 0.581 1,052 0.600 1,085 0.619 1,117 0.637 1,179 0.672

35x1,5 1,384 0.842 1,470 0.512 1,551 0.540 1,630 0.567 1,705 0.593 1,778 0.619 1,849 0.643 1,917 0.667 1,984 0.691 2,049 0.713 2,112 0.735 2,174 0.757 2,294 0.799

42x1,5 2,362 0.554 2,507 0.587 2,645 0.620 2,778 0.651 2,906 0.681 3,030 0.710 3,150 0.738 3,266 0.765 3,379 0.792 3,490 0.818 3,597 0.843 3,702 0.868 3,905 0.915

54x2 4,611 0.657 4,892 0.697 5,160 0.736 5,418 0.772 5,666 0.808 5,906 0.842 6,139 0.875 6,364 0.907 6,584 0.939 6,797 0.969 7,006 0.999 7,209 1.030 7,603 1.080

100.0

110.0

120.0

130.0

140.0

150.0

160.0

170.0

180.0

190.0

200.0

220.0

TABLA A.5.12
(Continuacin)

Tablas de dimensionamiento de tuberas de cobre calentadaspor el sol. Presin de 90 Pa/m a 80 Pa/m . T = 40C

R Pa/m 240.0 m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s ) m (kg/h) v (m /s )

6x1 8.28 0.1840 8.97 0.2000 9.65 0.2150 10.30 0.2300 11.40 0.2530 12.40 0.2770 13.80 0.3070 15.50 0.3460 12.40 0.2770 13.20 0.2930 13.90 0.3090

8x1 24.9 0.246 26.1 0.258 27.3 0.270 28.4 0.281 30.1 0.298 31.6 0.313 33.7 0.333 36.1 0.357 38.4 0.380 40.6 0.402 42.7 0.423

10x1 55.3 0.308 57.9 0.323 60.5 0.337 63.0 0.351 66.6 0.371 70.1 0.390 74.5 0.415 79.8 0.444 84.8 0.472 89.6 0.499 94.3 0.525

12x1 102.0 0.364 107.0 0.382 112.0 0.398 116.0 0.415 123.0 0.438 129.0 0.461 137.0 0.490 147.0 0.524 156.0 0.557 165.0 0.588 174.0 0.619

15x1 210 0.442 220 0.463 229 0.483 238 0.503 252 0.531 265 0.558 281 0.593 301 0.635 320 0.674 337 0.712 355 0.748

18x1 369 0.514 387 0.538 403 0.562 420 0.584 443 0.617 466 0.648 494 0.688 529 0.736 561 0.782 593 0.825 623 0.867

22x1 677 0.603 709 0.631 739 0.659 769 0.685 811 0.723 852 0.670 905 0.806 967 0.862 1,027 0.915 1,083 0.965 1,138 1.010

28x1,5 1,238 0.706 1,296 0.739 1,351 0.771 1,405 0.801 1,483 0.845 1,557 0.888 1,652 0.942 1,766 1.010 1,873 1.070 1,976 1.130 2,075 1.180

35x1,5 2,409 0.839 2,520 0.877 2,628 0.915 2,731 0.951 2,881 1.000 3,026 1.050 3,210 1.120 3,428 1.190 3,636 1.270 3,835 1.330 426 1.400

42x1,5 4,100 0.961 4,288 1.000 4,470 1.050 4,646 1.090 4,900 1.150 5,144 1.210 5,455 1.280 5,826 1.370 6,178 1.450 6,514 1.530 6,837 1.600

54x2 7,980 1.140 8,344 1.190 8,696 1.240 9,036 1.290 9,528 1.360 10,000 1.430 10,602 1.510 11,318 1.610 11,998 1.710 12,649 1.800 13,273 1.890

260.0

280.0

300.0

330.0

360.0

400.0

450.0

500.0

550.0

600.0

TABLA A.5.13

Tablas de dimensionamiento de tuberas de cobre calentadaspor el sol. Presin de 90 P a a 600 P a. T = 40C

R Pa/m 650.0 m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s)

6x1 14.50 0.3210 15.20 0.3390 15.80 0.3530 16.50 0.3660 17.60 0.3930 18.80 0.4180 19.90 0.4430

8x1 44.8 0.443 46.8 0.463 48.7 0.482 50.5 0.500 54.1 0.536 57.6 0.570 60.8 0.602

10x1 98.5 0.550 103.0 0.571 107.0 0.597 111.0 0.620 119.0 0.664 127.0 0.705 134.0 0.745

12x1 182.0 0.648 190.0 0.676 197.0 0.703 205.0 0.730 219.0 0.781 233.0 0.829 246.0 0.876

15x1 371 0.783 387 0.817 403 0.819 418 0.881 447 0.942 474 1.000 501 1.060

18x1 652 0.907 680 0.946 707 0.984 733 1.020 783 1.090 831 1.160 877 1.220

22x1 1,190 1.060 1,241 1.110 1,290 1.150 1,338 1.190 1,430 1.270 1,517 1.350 1,600 1.430

28x1,5 2,171 1.240 2,263 1.290 2,352 1.340 2,439 1.390 2,605 0.149 2,763 1.580 2,914 1.660

35x1,5 4,210 1.470 4,388 1.530 4,560 1.590 4,727 1.650 5,047 1.760 5,351 1.860 5,642 1.960

42x1,5 7,148 1.680 7,448 1.750 7,739 1.810 8,021 1.880 8,562 2.010 9,077 2.130 9,568 2.240

54x2 13,873 1.980 14,454 2.060 15,015 2.140 15,560 2.220 16,600 2.370 17,597 2.510 18,546 2.640

700.0

750.0

800.0

900.0

1,000.0

1,100.0

TABLA A.5.14

Tablas de dimensionamiento de tuberas de cobre para calefaccin central tradicional. Presin de 0,5 Pa/m a 12 Pa/m . T = 80C

R Pa/m 0.5 m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s)

6x1 0.0313 0.0007 0.0627 0.0014 0.0940 0.0021 0.1250 0.0029 0.1380 0.0031 0.1500 0.0034 0.1630 0.0037 0.1750 0.0040

8x1 0.159 0.0016 0.317 0.0032 0.476 0.0048 0.634 0.0064 0.698 0.0071 0.761 0.0077 0.825 0.0083 0.888 0.0090

10x1 0.501 0.0029 1.000 0.0057 1.500 0.0086 2.010 0.0114 2.210 0.0125 2.410 0.0137 2.610 0.0148 2.810 0.0160

12x1 1.22 0.0045 2.45 0.0089 3.67 0.0134 4.90 0.0178 5.38 0.0196 5.87 0.0214 6.36 0.0232 6.85 0.0249

15x1 3.50 0.0075 6.99 0.0151 10.50 0.0226 14.00 0.0301 15.40 0.0331 16.80 0.0361 18.20 0.0391 19.60 0.0422

18x1 8.02 0.0114 16.00 0.0228 24.10 0.0342 32.10 0.0456 35.30 0.0502 27.40 0.0390 28.20 0.0409 30.10 0.0428

22x1 19.6 0.0178 39.2 0.0356 38.6 0.0352 45.9 0.0417 48.5 0.0442 51.1 0.0465 53.6 0.0488 56.0 0.0509

28x1,5 47.8 0.0278 56.5 0.0329 71.9 0.0419 85.2 0.0496 90.1 0.0525 94.8 0.0552 99.4 0.0579 104.0 0.0604

35x1,5 74.4 0.0265 112.0 0.0399 142.0 0.0506 168.0 0.0598 178.0 0.0632 187.0 0.0665 196.0 0.0697 205.0 0.0727

42x1,5 129 0.0308 194 0.0463 245 0.0586 290 0.0693 306 0.0732 322 0.0770 337 0.0806 352 0.0842

54x2 256 0.0372 383 0.0557 484 0.0704 571 0.0831 603 0.0878 634 0.0923 663 0.0966 692 0.1010

1.0

1.5

2.0

2.2

2.4

2.6

2.8

TABLA A.5.14
(Continuacin)

Tablas de dimensionamiento de tuberas de cobre para calefaccincentral tradicional. Presin de 0,5 Pa/m a 12 Pa/m . T = 80C

R Pa/m 3.0 m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s)

6x1 0.1880 0.0043 0.2070 0.0047 0.2260 0.0051 0.2510 0.0057 0.2820 0.0064 0.3130 0.0071 0.3450 0.0078 0.3760 0.0086 0.4070 0.0093 0.4390 0.0100 0.4700 0.0107 0.5010 0.0114 0.5640 0.0128 0.6270 0.0143 0.6890 0.0157 0.7520 0.0171

8x1 0.952 0.0096 1.050 0.0106 1.140 0.0115 1.270 0.0128 1.430 0.0144 1.590 0.0160 1.740 0.0176 1.900 0.0192 2.060 0.0208 2.220 0.0225 2.380 0.0241 2.540 0.0257 2.850 0.0289 3.170 0.0321 3.490 0.0353 3.810 0.0385

10x1 3.010 0.0171 3.310 0.0188 3.610 0.0205 4.010 0.0228 4.510 0.0257 5.010 0.0285 5.510 0.0314 6.020 0.0342 6.520 0.0371 7.020 0.0399 7.520 0.0428 8.020 0.0456 9.020 0.0513 10.000 0.0570 11.000 0.0627 12.000 0.0684

12x1 7.34 0.0267 8.08 0.0294 8.81 0.0321 9.79 0.0356 11.00 0.0401 12.20 0.0445 13.50 0.0490 14.70 0.0535 15.90 0.0579 17.10 0.0624 18.40 0.0668 19.60 0.0713 22.00 0.0802 17.30 0.0630 18.30 0.0667 19.30 0.0703

15x1 21.00 0.0452 23.10 0.0397 25.20 0.0542 28.00 0.0602 22.40 0.0482 23.80 0.0513 25.20 0.0543 26.60 0.0572 27.90 0.0600 29.10 0.0627 30.30 0.0653 31.50 0.0679 33.80 0.0728 36.00 0.0775 38.00 0.0819 40.00 0.0863

18x1 31.40 0.0446 33.20 0.0472 34.90 0.0497 37.20 0.0529 39.90 0.0567 42.50 0.0604 44.90 0.0639 47.30 0.0673 49.60 0.0705 51.80 0.0737 53.90 0.0767 56.00 0.0797 60.00 0.0854 63.90 0.0908 67.50 0.0960 71.10 0.1010

22x1 58.3 0.0531 61.7 0.0561 64.9 0.0591 69.1 0.0629 74.0 0.0674 78.8 0.0717 83.3 0.0758 87.6 0.0798 91.8 0.0836 95.9 0.0873 99.8 0.0909 104.0 0.0943 111.0 0.1010 118.0 0.1070 125.0 0.1140 131.0 0.1190

28x1,5 108.0 0.0629 114.0 0.0665 120.0 0.0700 128.0 0.0745 137.0 0.0797 146.0 0.0848 154.0 0.0896 162.0 0.0943 170.0 0.0987 177.0 0.1030 184.0 0.1070 191.0 0.1110 205.0 0.1190 218.0 0.1270 230.0 0.1340 242.0 0.1410

35x1,5 213.0 0.0757 225.0 0.0800 237.0 0.0842 252.0 0.0894 269.0 0.0957 286.0 0.1020 302.0 0.1070 318.0 0.1130 333.0 0.1180 247.0 0.1240 361.0 0.1280 375.0 0.1330 401.0 0.1430 426.0 0.1520 450.0 0.1600 473.0 0.1680

42x1,5 366 0.0876 387 0.0925 406 0.0973 432 0.1030 462 0.1110 491 0.1170 518 0.1240 545 0.1300 570 0.1370 595 0.1420 619 0.1480 642 0.1540 687 0.1640 729 0.1750 770 0.1840 809 0.1940

54x2 722 0.0105 760 0.1110 799 0.1160 849 0.1240 908 0.1320 964 0.1400 1,018 0.1480 1,069 0.1560 1,119 0.1630 1,167 0.1700 1,214 0.1770 1,259 0.1830 1,346 0.1960 1,429 0.2080 1,508 0.2200 1,584 0.2310

3.3

3.6

4.0

4.5

5.0

5.5

6.0

6.5

7.0

7.5

8.0

9.0

10.0

11.0

12.0

TABLA A.5.15

Tablas de dimensionamiento de tuberas de cobre para calefaccin central tradicional. Presin de 13 Pa/m a 80 Pa/m . T = 80C

R Pa/m 13.0 m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s)

6x1 0.815 0.0185 0.877 0.0200 0.940 0.0214 1.00 0.0228 1.07 0.0242 1.13 0.0257 1.19 0.0271 1.25 0.0285 1.38 0.0314 1.50 0.0342 1.63 0.0371 1.75 0.0399 1.88 0.0428

8x1 4.12 0.0417 4.44 0.0449 4.76 0.0481 5.08 0.0513 5.39 0.0545 5.71 0.0577 6.03 0.0609 6.34 0.0641 6.98 0.0706 7.61 0.0770 8.25 0.0834 8.88 0.0898 9.52 0.0962

10x1 13.0 0.0741 14.0 0.0798 15.0 0.0855 16.0 0.0912 17.0 0.0969 18.0 0.1030 13.6 0.0775 14.0 0.0799 14.9 0.0846 15.7 0.0891 16.4 0.0934 17.2 0.0976 17.9 0.1020

12x1 20.3 0.0737 21.2 0.0870 22.1 0.0984 22.9 0.0834 23.8 0.0865 24.6 0.0895 25.4 0.0924 26.2 0.0952 27.7 0.1010 29.1 0.1060 30.5 0.1110 31.9 0.1160 33.2 0.1210

15x1 42.0 0.0904 43.8 0.0944 45.7 0.1150 47.4 0.102 49.1 0.106 50.8 0.109 52.5 0.113 54.1 0.116 57.2 0.123 60.1 0.130 63.0 0.136 65.8 0.142 68.5 0.148

18x1 74.5 0.106 77.8 0.110 81.0 0.136 84.1 0.120 87.1 0.124 90.0 0.128 92.9 0.132 95.7 0.136 101.0 0.144 106.0 0.151 111.0 0.158 116.0 0.165 121.0 0.172

22x1 137 0.125 143 0.131 149 0.136 155 0.141 161 0.146 166 0.151 171 0.156 176 0.160 186 0.170 196 0.178 205 0.187 214 0.195 223 0.203

28x1,5 253 0.147 264 0.154 275 0.160 285 0.166 295 0.172 305 0.178 315 0.183 324 0.189 342 0.199 360 0.209 376 0.219 393 0.229 408 0.238

35x1,5 495 0.018 817 0.184 537 0.191 558 0.198 577 0.205 596 0.212 615 0.219 633 0.225 668 0.238 702 0.250 735 0.261 767 0.273 797 0.283

42x1,5 847 0.203 883 0.211 919 0.220 953 0.228 986 0.236 1019 0.244 1050 0.251 1081 0.259 1141 0.273 1199 0.287 1254 0.300 1308 0.313 1360 0.325

54x2 1657 0.024 1728 0.252 1796 0.262 1863 0.271 1928 0.281 1991 0.290 2052 0.299 2113 0.308 2229 0.325 2341 0.341 2448 0.356 2552 0.372 2653 0.386

14.0

15.0

16.0

17.0

18.0

19.0

20.0

22.0

24.0

26.0

28.0

30.0

TABLA A.5.15
(Continuacin)

Tablas de dimensionamiento de tuberas de cobre para calefaccincentral tradicional. Presin de 13 Pa/m a 80 Pa/m . T = 80C

R Pa/m 33.0 m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s)

6x1 2.07 0.0470 2.26 0.0513 2.51 0.0570 2.82 0.0641 3.13 0.0713 3.45 0.0784 3.76 0.0855 4.07 0.0927 4.39 0.0998 4.70 0.107 5.01 0.1140

8x1 10.50 0.1060 11.40 0.115 12.70 0.128 10.20 0.103 10.90 0.110 11.50 0.116 12.10 0.123 12.70 0.129 13.30 0.134 13.80 0.140 14.40 0.145

10x1 18.9 0.108 19.9 0.113 21.2 0.131 22.7 0.129 24.2 0.138 25.6 0.146 26.9 0.153 28.2 0.161 29.5 0.168 30.7 0.175 31.9 0.181

12x1 35.1 0.128 37.0 0.135 39.3 0.143 42.1 0.153 44.8 0.163 47.4 0.172 49.9 0.181 52.2 0.190 54.5 0.199 56.8 0.207 58.9 0.215

15x1 72.4 0.156 76.2 0.164 81.0 0.174 86.7 0.187 92.1 0.198 97.4 0.210 102.0 0.221 107.0 0.231 112.0 0.241 116.0 0.251 121.0 0.260

18x1 128.0 0.182 135.0 0.191 143.0 0.203 153.0 0.218 163.0 0.231 172.0 0.244 180.0 0.257 189.0 0.269 197.0 0.280 205.0 0.292 213.0 0.303

22x1 235 0.214 247 0.225 263 0.239 281 0.256 298 0.271 315 0.287 331 0.301 346 0.315 361 0.329 376 0.342 390 0.355

28x1,5 431 0.251 453 0.264 481 0.280 515 0.300 546 0.318 577 0.336 606 0.353 634 0.369 661 0.385 687 0.400 713 0.415

35x1,5 841 0.299 884 0.314 938 0.333 1003 0.356 1064 0.378 1123 0.399 1179 0.419 1234 0.439 1286 0.457 1337 0.475 1387 0.493

42x1,5 1435 0.343 1507 0.361 1599 0.383 1708 0.409 1813 0.434 1912 0.458 2008 0.481 2100 0.503 2189 0.524 2275 0.545 2359 0.565

54x2 2799 0.408 2939 0.428 3117 0.454 3329 0.485 3531 0.514 3724 0.542 3910 0.569 4088 0.595 4261 0.620 4428 0.645 4590 0.668

36.0

40.0

45.0

50.0

55.0

60.0

65.0

70.0

75.0

80.0

TABLA A.5.16

Tablas de dimensionamiento de tuberas de cobre para calefaccin central tradicional. Presin de 90 Pa/m a 600 Pa/m . T = 80C

R Pa/m 90 m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s)

6x1 5.64 0.128 6.27 0.143 6.89 0.157 7.52 0.171 8.15 0.185 8.77 0.200 6.75 0.154 7.01 0.160 7.27 0.165 7.52 0.171 7.77 0.177 8.01 0.182 8.48 0.193

8x1 15.40 0.156 16.40 0.166 17.40 0.175 18.30 0.185 19.10 0.194 20.00 0.202 20.80 211.000 21.60 0.219 22.40 0.227 23.20 0.234 23.90 0.242 24.70 0.249 26.10 0.264

10x1 34.2 0.194 36.3 0.207 38.4 0.218 40.4 0.230 42.3 0.241 44.2 0.251 46.0 0.262 47.8 0.272 49.5 0.281 51.1 0.291 52.8 0.300 54.4 0.309 57.4 0.327

12x1 63.1 0.230 67.1 0.244 70.9 0.258 74.5 0.271 78.1 0.284 81.5 0.297 84.4 0.309 88.0 0.320 91.1 0.332 94.2 0.343 97.1 0.354 100.0 0.364 106.0 0.386

15x1 129.0 0.279 137.0 0.296 145.0 0.313 153.0 0.329 160.0 0.344 167.0 0.359 173.0 0.373 180.0 0.387 186.0 0.401 192.0 0.414 198.0 0.427 204.0 0.440 216.0 0.465

18x1 228.0 0.324 242.0 0.344 255.0 0.363 268.0 0.381 281.0 0.399 293.0 0.416 305.0 0.433 316.0 0.449 327.0 0.465 338.0 0.480 348.0 0.495 359.0 0.510 378.0 0.538

22x1 417 0.379 443 0.403 467 0.425 491 0.447 514 0.467 536 0.487 557 0.507 578 0.526 598 0.544 617 0.562 636 0.579 655 0.596 691 0.629

28x1,5 762 0.444 809 0.471 853 0.497 896 0.522 938 0.546 977 0.569 1016 0.592 1054 0.614 1090 0.635 1126 0.656 1160 0.676 1194 0.696 1260 0.734

35x1,5 1481 0.527 1572 0.559 1658 0.589 1741 0.619 1820 0.647 1898 0.675 1972 0.701 2045 0.727 2115 0.752 2184 0.776 2250 0.800 2316 0.823 2442 0.868

42x1,5 2520 0.603 2672 0.640 2819 0.675 2959 0.708 3094 0.740 3224 0.772 3350 0.802 3473 0.831 3592 0.860 3708 0.887 3821 0.914 3932 0.941 4145 0.992

54x2 4900 0.714 5196 0.757 5479 0.798 5750 0.837 6011 0.875 6263 0.912 6507 0.947 6744 0.982 6974 1.020 7198 1.050 7416 1.080 7630 1.110 8042 1.170

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

220

TABLA A.5.16
(Continuacin)

Tablas de dimensionamiento de tuberas de cobre para calefaccincentral tradicional. Presin de 90 Pa/m a 600 Pa/m . T = 80C

R Pa/m 240 m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s)

6x1 8.93 0.203 9.36 0.213 9.78 0.223 10.2 0.232 10.80 0.245 11.30 0.258 12.10 0.275 12.90 0.294 13.80 0.313 14.60 0.331 15.30 0.348

8x1 27.40 0.277 28.70 0.291 30.00 0.303 31.2 0.316 33.00 0.334 34.70 0.351 36.90 0.373 39.50 0.399 42.00 0.425 44.40 0.449 46.60 0.472

10x1 60.4 0.344 63.3 0.360 66.0 0.375 68.7 0.391 72.6 0.413 76.3 0.434 81.0 0.461 86.7 0.493 92.1 0.524 97.3 0.553 102.0 0.581

12x1 111.0 0.404 116 0.423 121 0.442 126 0.459 133 0.485 140 0.510 149 0.541 159 0.579 169 0.615 178 0.649 187 0.682

15x1 227.0 0.488 237 0.511 247 0.533 257 0.554 272 0.585 285 0.614 303 0.652 324 0.697 343 0.740 362 0.781 381 0.820

18x1 398.0 0.565 416 0.591 434 0.617 451 0.641 476 0.677 500 0.711 530 0.754 567 0.806 601 0.855 634 0.902 666 0.947

22x1 726 0.661 759 0.691 791 0.720 823 0.749 868 0.79 911 0.83 967 0.88 1033 0.94 1095 1.00 1155 1.05 1213 1.10

28x1,5 1323 0.770 1383 0.806 1442 0.840 1498 0.873 1580 0.92 1659 0.97 1759 1.02 1878 1.09 1992 1.16 2100 1.22 2204 1.28

35x1,5 2563 0.911 2680 0.953 2793 0.993 2902 1.03 3060 1.09 3211 1.14 3405 1.21 3634 1.29 3852 1.37 4061 1.44 4261 1.51

42x1,5 4350 1.040 4548 1.090 4738 1.130 4923 1.18 5189 1.24 5445 1.30 5771 1.38 6159 1.47 6527 1.56 6879 1.65 7217 1.73

54x2 8438 1.230 8819 1.280 9187 1.340 9543 1.39 10057 1.46 10551 1.54 11180 1.63 11927 1.74 12637 1.84 13315 1.94 13966 2.03

260

280

300

330

360

400

450

500

550

600

TABLA A.5.17

Tablas de dimensionamiento de tuberas de cobre para calefaccin central tradicional. Presin de 650 Pa/m a 1100 Pa/m . T = 80C

R Pa/m 650 m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s) m (kg/h) v(m /s)

6x1 16.0 0.365 16.8 0.381 17.4 0.397 18.1 0.412 19.4 0.441 20.6 0.469 21.8 0.496

8x1 48.8 0.494 51.0 0.515 53.0 0.536 55.0 0.557 58.9 0.595 62.6 0.633 66.1 0.668

10x1 107 0.609 112 0.635 116 0.660 120 0.685 129 0.732 137 0.778 144 0.821

12x1 196 0.714 204 0.744 213 0.774 220 0.803 236 0.858 250 0.910 264 0.961

15x1 398 0.858 415 0.894 432 0.930 448 0.964 478 1.030 507 1.090 535 1.150

18x1 697 0.99 726 1.03 755 1.07 782 1.11 836 1.19 886 1.26 935 1.33

22x1 1268 1.15 1321 1.20 1373 1.25 1423 1.30 1520 1.38 1611 1.47 1699 1.55

28x1,5 2304 1.34 2401 1.40 2494 1.45 2585 1.51 2759 1.61 2925 1.70 3083 1.80

35x1,5 4453 1.58 4639 1.65 4819 1.71 4994 1.78 5328 1.89 5646 2.01 5950 2.12

42x1,5 7541 1.80 7855 1.88 8158 1.95 8453 2.02 9017 2.16 9553 2.29 10065 2.41

54x2 14591 2.12 15195 2.21 15780 2.30 16346 2.38 17432 2.54 18464 2.69 19448 2.83

700

750

800

900

1,000

1,100

116

A.6.1 Prdidas de Carga Singulares. Para completar el calculo de las prdidas de carga deben definirse las prdidas de carga que aparecen localmente el puntos tales como: a) Accesorios,como codos, tees, cambiosde seccin,vlvulasetc. b) Compuertas de cierre, medidores, reguladores de flujo, etc. c) Aparatos como calderas,calefacto res, filtros etc. Para los puntos b) y c) es necesario consultar los manuales que entregan los fabricantes de estos equipos. Las prdidas de carga singula se calculan por res medio de la siguiente frmula: Z = 1/2 **v Donde: Z es la prdida de carga singular, en P a es el coeficiente de prdida de carga singular. (Ver Tablas A 6.1 y A 6.2).
2

es la masa volumtrica del flujo de lquido a la temperatura de servicio en 3 kg/m . V es la velocidad del agua en m/s. Como se ve este mtodo consisteen afectar un coeficiente a la singularidad, pero tambin pueden calcularselas prdidas de carga singulares considerandouna longitud de tubera equivalente, que sera la longitud que origina igual prdida de carga en las condicionesde servicio.En este caso se calcula la prdida de carga local utilizando la frmula : Z = J*I Donde:

(en Pa)

Z es la prdida de carga singular en P a o J/m J e s la prdida de carga lineal de la tubera 4 recta de igual dimetro en J/m I es la longitud recta equivalente en m.

ANEXO6/ Prdidas de Carga en Singularidades

117

TABLA A.6.1.

Valor de los coeficientes para las singularidadesms comunes. 1. Agua potable. 2. Calefaccin 3. G as

S m b o lo

Agua C a fa c c i n G a s le Po able t X X

S m b o lo

Agua C a fa c c i n G a s le Po able t X X

0.7

0.5

r/d = 0.5 d r 1.0 2.0 3.0 = 90 60 45

1.0 0.35 0.20 0.15 1.3 0.8 0.4 0.5

X X X X X X X X

X X X X

1.0

0.5 X X X X X 0.4 1.3 0.9 X X X X X = 30 45 60 = 10 20 30 40 0.02 0.04 0.07 0.10 0.15 0.20 0.20 1.0 1.0

X X X X X X X X X X X X X X X X X

0.3

0.6

2.0

2.0 3.0 X X 1.3 VA

1.5

0.9

VA

0.9

0.4

X Vo VD

1.3

0.3

X V

1.3

0.2

2.0

ANEXO6/ Prdidas de Carga en Singularidades

118

TABLA A.6.1.
(continuacin)

Valor de los coeficientes para las singularidadesms comunes. 1. Agua potable. 2. Calefaccin 3. Gas

S m b o lo VD

A gua C a fa c c i n G a s le Po tale b X

S m b o lo

A gua C a fa c c i n G a s le Po tale b X

0.5

5.0

VV

0.5 1.3 X

2.0 4.0

X X DN 15 a DN 20 DN 25 a DN 40 DN 50 DN 65 a DN 100

1.3

DN 15 DN 20 DN 25 DN 32 DN 25 a DN 40 DN 15 DN 20 DN 25 a DN 50 DN 65

10.0 8.5 7.0 6.0 5.0 3.5 2.5 2.0 0.7

X X X X X X X X X

X X X X X X x X X

7.7 04.3 3.8 2.5

X X X X

DN 20 DN 25 a DN 50

6.0 5.0

X X

DN 10 DN 15 DN 20 DN 50 DN 65 a DN 100 DN 15 DN 20 DN 25 DN 32 DN 40 a DN 100 DN 10 a DN 15 DN 20 a DN 25 DN 32 a DN 40

7.0 4.0 2.0 3.5 4.0 10.0 8.5 7.0 6.0 5.0

X X X X X X X X X X

X X X X X

DN 25 a DN 80

5.0

30.0

2.5

1.0 0.5 0.3

X X X

X X X X

2.5

3.0 4.0 2.0 X X

0.2

119

L as siguientespublicacionesse encuentran disponiblespara consulta en el Centro de Informacin de PROCOBRE-Chile.

CANADIANC O P P E R B R A SSDE VE LO P M E NA SS O CATIO N : Copper Tube & T I

and Fitting. CCBDA,Ontario, Canada, 1998. 15p.

C O P P E R E V E LO P M E NA S S O CAT IO N IN C .: Copper Pipeline Servicesin D T I

Buildings. New York, CDA Inc., 1994. pag irreg.

C O P P E R E V E LO P M E NA S S O CAT IO N IN C .: Copper Tube in Domestic Water D T I

Services.New York, CDA Inc., 1988. 40p.

C O P P E R E V E LO P M E NA S S O CAT IO N IN C .: Copper Tube for Plumbing, D T I

Heating, Air Conditioning and Refrigeration. New York, CDA Inc., s/f. 39p..

CENTROESPA O LDE INFO RM ACIO N CO BRE:El Tubo de Cobre. Madrid, DEL

CEDIC,s/f. 55p.

CE NTRE DINFO R M ATIO N DU CU IVRELAITO NSE T A L LIA G E S : Tube de Le

Cuivre dans le Btiment. Paris,CICLA,1988. 34p.

CE NTRE DINFO R M ATIO N DU CU IVRELAITO NSE T A L LIA G E S : Tube de Le

Cuivre dans le Chauffage Central. Paris,CICLA, 1992. 48p.

IB P IB E R IC A : Cobre y el Gas Combustible (Normativa de los G.L.P. Clculo El

Instalaciones. Madrid, IB P IB E R IC A , 1997. 231p.

ISTITUTO ITALIANO D EL RAM E: Manuale del Tubo di Rame. Milano, IIR ,

1998. 229p.

P R O C O B R - CH ILE:El Cobre y el Agua Potable. Santiago, Procobre, 1998, E

Folleto.

P R O C O B R - CH ILE:Instalaciones de G as en Baja Presin. E

Santiago, P R O C O B R E , Edicin, 1999. 124p. 3

P R O C O B R - CH ILE:Instalaciones de G as Natural. Santiago, PROCOBRE, E

2 Edicin, 1999. 148p.

P R O C O B R - CH ILE:Usos del Cobre: InstalacionesSanitarias. E

Santiago, P R O C O B R E , 1991. 217p.

120

A.8.1 Estanquesde Almacenamiento. Toda edificacin ubicada en sectores donde el abastecimientode agua potable tenga una presin insuficiente para la altura de las construcciones, deber estar provista de uno o varios estanquesde almacenamiento(acumulacin)y regulacin que permitan el suministro de agua en forma adecuada a todos los aparatos sanitarioso instalaciones previstas, ya sea en forma directa o a travs de equipos elevadores. Tales estanques podrn instalarse en la parte baja (cisterna), en pisos intermedios o sobre el edificio (elevados),segn norma. Los estanquesdebern ser diseadosy construidos en forma tal que garanticen la potabilidad del agua en todo tiempo y que impidan la entrada de agua de inundacin y materias extraas. Cuando slo exista estanque elevado, su capacidad ser por lo menos igual al consumo medio diario con un mnimo absoluto de 1000 litros. Cuando slo exista cisterna, su capacidadser cuando menos igual al 70% del consumo medio diario, con un mnimo de 1000 litros, salvo que se trate de cisternas de edificios o conjuntos de edificios, en que se podr aceptar capacidades menores, pero no inferiores al 50% del consumo diario. Cuando fuese necesario emplear una combinacin de cisterna, equipos de elevacin y estanques elevados,la capacidadde la primera no ser menor del 55% del consumo medio diario y la del segundo, no menor del 15% de dicho consumo, cada uno de ellos con un mnimo absoluto de 1000 litros. Los estanquesde almacenamientodebern ser construidos de material resistente e impermeablesy

estarn dotados de los dispositivosnecesariospara su correcta operacin y mantenimiento. Los estanquesde almacenamientode ms de 30 m debern estar formados por lo menos por dos compartimentos que permitan su operacin independiente.
3

La distancia vertical entre el techo del estanque y el eje del tubo de entrada de agua, depender del dimetro de ste y de los dispositivosde control, no pudiendo ser menor de 0,10 m. La diferencia de cota entre el eje de la caera de entrada y el eje del tubo de rebalse o umbral del vertede ser igual al doble del dimetro ro, del rebalse y en ningn caso menor de 0,10 m. La diferencia de cota entre el eje del tubo o umbral del vertedero de rebalse y el nivel mximo normal de agua, ser igual al dimetro de rebalse y nunca inferior a 10 cm. Las ciste rnas que se encuentran al mismo nivel o bajo el nivel de desagesde alcantarillado, debern alejarsepor lo menos 10 m. de ellos; de no ser posible se debern tomar medidas de impermeabilizacin. En el caso de no poderse cumplir con la distancia mnima de 10 m a los colecto de desageo res muros mediane ros, se construir hacia el lado en que no se cumpla con la distancia mnima, un muro de concreto a 0,30 m de las ciste rnas. El espacio entre dicho muro y la cisterna ir relleno con piedra partida de una pulgada de dimetro y hasta una profundidad de 0,50 m por debajo del nivel del fondo de la cisterna. El agua proveniente del rebalse de los estanques deber disponerseal sistemade desagedel edificio en forma indirecta mediante brecha o interruptor de aire de 0,05 m de altura sobre el piso, techo u otro

ANEXO8/ Normativa sobre Estanquesy Equipos Elevado de Presin res

121
instalarseequipos de bombeo para mantener una presin adecuadaen el sistemade distribucin interior. Estos equipos se abastecerndesde una cisterna y en ningn caso directamente de la red pblica. Estos equipos podrn alimentar un estanque elevado, directamente a los artefactos, o a un estanque de presin (sistemas hidroneumticos, hidropack, etc.,). Los equipos de bombeo que sea necesarioinstalar para los sistemasde distribucin de agua dentro de los edificios, debern ubicarse en ambientes que satisfagan,entre otros, los siguientesrequisitos: altura mnima de 2,00 m, espaciolibre alrededor de la bomba y equipos suficientes para su fcil reparacin o remocin, piso impermeable con pendiente no menor de 2% hacia desages previstos, puerta de accesodotada de cerradura, iluminacin y ventilacin adecuada del local. Los equipos que se instalen en el interior, debern ser protegidos adecuadamente,contra la intemperie. Los equipos de bombeo debern instalarsesobre fundaciones de concreto, adecuadamente proyectadas para absorber vibraciones.La altura mnima de estas fundaciones deber ser de 0,15 m sobre el nivel del piso. Para el bombeo de agua en los edificios se recomienda la utilizacin de bombas centrfugas, preferentemente a las de cualquier otro tipo. En las instalacionestipo sin estanque, slo podrn usarse bombas cuya curva caractersticaasegure que la presin para un gasto nulo no sobrepase la presin mxima admisible en el sistemageneral. Esta presin mxima ser inferior a la establecidapor la norma de fabricacin de fittings. Las conexionesde la bomba a las tuberas de succin e impulsin debern llenar los siguientes requisitos: a. Las uniones entre la bomba y las correspondientes tuberas deben ser del tipo universalo de brida, que permitan una fcil desconexin. En las impulsionesde dimetro igual o mayor de 32 mm, debern colocarse, adems de lo indicado en (a), elementos que impidan la transmisin de vibraciones.

sitio de descargaque sea aceptable y que adems sea fcilmente detectable. El agua proveniente del desagedel estanque deber disponerseal sistemageneral de desagedel edificio en forma indirecta mediante brecha o interruptor de aire de 0,05 m de altura sobre el piso y que debe ser aceptable. En caso que la cota no permita un desage gravitacional, este deber realizarsemediante equipos de bombeo. El rea mnima del tubo de rebalse deber ser por lo menos igual al doble del rea del tubo de entrada. En todo caso deber poder desaguarel gasto de entrada. La tubera de aduccin desde el abastecimiento pblico hasta el estanque elevado, deber calcularse para suministrar el consumo total diario en un tiempo no mayor de 6 horas. Esta tubera en un tiempo deber estar provista de su correspondiente vlvula de flotador, u otro dispositivo equivalente. La tubera de impulsin entre la cisterna y el estanque elevado deber calcularsepara que pueda llenar a ste en un mximo de una hora. Todo paso de tuberas a travs de las paredes o de los estanques,deber fijarse previamente al hormigonado de los mismos, mediante tuberas que sobresalgan por lo menos 0,10 m por cada lado y que lleven soldada en la mitad de su largo, con soldadura corrida, una lmina metlica cuadrada o circular de no menos de 3 mm de espesory cuyo lado o cuyo dimetro tenga como mnimo 0,10 m ms que el dimetro de tubo. Los estanqueselevadosde edificios en los que la presin de la red permita su abastecimiento directo ocasional,podrn tener una alimentacin independiente desde la red a travs de una caera provista de vlvula de flotador en el estanque. La alimentacin antes indicada debe cumplir con las disposicionesde los prrafos anteriores y dems la vlvula de flotador debe quedar cerrada al nivel mximo normal del agua. A.8.2

Equipos de Bombeo o Elevadores. b. En los lugares donde el abastecimientode agua potable no garantice la presin suficiente, debern

ANEXO8/ Normativa sobre Estanquesy Equipos Elevado de Presin res

122
a. Hacer partir la(s) bom ba(s)cuando el nivel de agua en el estanque elevado sea tal, que quede como mnimo un 50% del volumen total. b. Detener la(s) bomba(s) cuando el nivel de agua en el estanqu elevado llegue al nivel mximo e previsto. c. Detener la(s) bomba(s) cuando el nivel de agua en la cisternas descienda hasta 0,10 m por encima del chupador como mnimo. d. Poner en marcha el equipo de reserva cuando el nivel de agua desciend por debajo del nivel a establecido en a) con el o los equipos normales funcionando. Deber contarse con controles manualesque permitan la operacin de los equipos en caso de falla de los sistemasautomticos.

c. Las tuberas de succin e impulsin debern descansarsobre soportes independientesde las fundaciones de la bomba, instalndosecon el menor nmero posible de piezas especiales. En la tubera de impulsin e inmediatamente despusde la bomba, debern instalarseuna vlvula de retencin y una vlvula de compuerta. En la tubera de succin con presin positiva, se instalar una vlvula de compuerta. En el caso de tubera de succin que no trabaje bajo carga positiva, deber instalarseuna vlvula de retencin en su extremo inferior, para prevenir la prdida de cebado. Toda instalacin de equipos de bombeo deber considerarun equipo de reservade capacidadigual al mayor de los equipos bsicos,salvo en el caso de viviendasunifamilia res, en que podr obviarse. S i un solo equipo abastecetodo el consumo, deber considerarseuno de igual capacidadcomo reserva. Los motores debern tener su alimentacin derivada directamente del tablero de control. Los circuitos debern estar dotados de la proteccin suficiente contra sobrecarga y cortocircuitos, y cumplir con las normas vigentes al respecto. Los equipos de bombeo para trabajo combinado con las cisternas (estanqueselevados,sistemas hidroneumticos tipo sin depsito, etc.) debern estar dotados de interruptores automticos y otros dispositivosque garanticen su adecuado funcionamiento. Para garantizar el funcionamiento alternativo de las unidades de bombeo, la instalacin deber contar con interruptores alternados. A.8.3. Equipos Elevadores para Alimentacin a EstanquesElevados.
A.8.3.1 Capacidad de los Equipos. Las bombas a

A.8.4 Equipos Elevadores para Sistemassin Depsito o Similares.

A.8.4.1 Capacidad de los Equipos. Los equipos, sin

considerarel de reserva,debern ser capacesde suministrar el 100% del gasto mximo probable de la instalacin, a la presin mnima requerida para el sistema.

Sin perjuicio de lo anterior, deber considerarseque eventualmente el equipo de reserva pueda agregarse a los bsicos,ante una demanda excepcional, superior a la mxima probable.

utilizarse debern ser capacesde suministrar por lo menos un caudal tal que permita llenar el estanque elevado, a lo ms en una hora, es decir, debern entregar un gasto horario no inferir al 15% del consumo medio diario, y a la presin necesaria.
A.8.3.2 Sistemas de Control. E l control de los niveles de

de interr uptor es auto mtic os que perm itan:

A.8.4.2

A.8.4.3

agua en los estanqueselevadosse har por medio

ANEXO8/ Normativa sobre Estanquesy Equipos Elevado de Presin res

123

Carac tersti cas de las Bomb as. Deber procu rarse en gener al que las curvas caract erstic as de las bomba s sean de tipo aplan ada esto es, que tenga n peque as variaci ones de presi n (H) con una variaci n amplia de caudal entreg ado (Q). Esto permit ir un funcio namie nto ms suave y

estable del sistema. Sistemas de Control. Deber disponersela instalacin de los equipos de control necesario para asegurarel buen funcionamiento de los equipos. En especial,deber cuidarseque: Los sistemas control tengan cierta inercia de que evite la partida y detencin casi inmediata de un equipo por fluctuaciones instantneas de presin.

Al igual que en el acpite Sistema de Control para Equipos Elevado res, se dispondr de controles que detengan las bombas al haber en la cisterna slo 0,10 m de agua sobre el chupador. La presin de cierre del sistema(diferencia de presin entre la puesta en marcha y detencin de un equipo) ser lo suficientemente pequea como para que, en general, el suministo se realice a una r presin estable. A.8.5

La presin mxima en el estanque hidroneumtico deber ser tal que no exceda la presin mxima aceptable para el sistemaen ningn artefacto. El nivel mnimo de agua en los estanques hidroneumticos deber tener una altura suficiente como para cubrir las conexionesde entrada y salida de agua, y evitar que el aire de presurizacin escapepor dichas conexiones. Se recomienda que el volumen de agua ocupada por el sello no sea inferior al 10% del volumen total del estanque. Para mantener en todo momento el volumen de aire necesarioen los estanqueshidroneumticos, deber contarse con un compresor u otro dispositivo automtico cargador de aire, que asegure adems de la calidad del aire a incorporar. Deber elegirse una adecuada combinacin de estanque hidroneumtico (hidropack, etc.) y bombas, de manera tal que se obtengan intervalos acordes con la especificacindel motor entre dos partidas sucesivasde los equipos.

Equipos Elevadores para Sistemascon Estanque de Presin (Hidroneumtico, Hidropack, etc.)

A.8.5.1

Capacidad de los Equipos. Los equipos, sin considerarel de reserva,debern tener una capacidadigual o por lo menos el 125% del gasto mximo probable, a la presin mnima requerida para el sistema,a fin de que se pueda satisfacerla demanda mxima al mismo tiempo que se rellena el estanque hidroneumtico o similar.
A.8.5.2

Presin Mnima o Mxima. La presin mnima en el estanque hidroneumtico deber ser tal que garantice en todo momento la presin mnima requerida para el artefacto de ubicacin ms desfavorable.

124

Nombre IDIEM

Direccin PlazaErcilla 883, Telfonos 698 2071, 696 8122, FAX 56 2 671 1897 Santiago Av. Vicua Mackenna 4860, Telfonos 552 2375 (4703-4705 ) - FAX 56 2 552 4054 Santiago. Pedro Montt 2050, Telfono 556 6031 FAX 555 0945 Santiago. Parque Antonio Rabat 6500, Telfonos 242 7446 / 218 6015 - FAX 242 6278 Santiago Av. Marathon 2595, Telfono 238 0556 - FAX 238 413 Santiago Av. San Martn 06500, Telfono 228 2083 Santiago

DICTUC

IDICSA

GIMM

CESMEC

INTEC

Existeadems un grupo de empresas privadasque prestan estos servicios.