Diapositivas Unidad III Bomba Centrífuga 3S 2023

UNIDAD III
BOMBA CENTRIFUGA
UNIDAD III Bomba Centrifuga
Bombas :
Para que necesitamos una bomba?
Mover fluidos desde un punto a otro
B
Bombas :
Mover un liquido desde un área de baja presión a
una de mayor presión
150 psi
20 psi
Bombas :
Mover un liquido hacia un punto de mayor elevación
Z2
Z1
Bombas :
Son máquinas hidráulicas, donde un dispositivo mecánico

cede energía a un fluido de trabajo y son utilizadas para
impulsar líquidos a través de sistemas de tuberías, para lo
cual deben movilizar la cantidad de caudal requerido
además de vencer la carga que el sistema le impone.
“Las bombas se incluyen en un sistema de tuberías para

convertir energía mecánica (suministrada por un
mecanismo impulsor) en energía hidráulica. Esta energía
adicional permite transmitir un fluido de un lugar a otro
cuando no es factible que fluya por gravedad”
Bombas :
Una BOMBA maneja un fluido no compresible – un liquido.
El volumen del liquido no cambia con presión y
temperatura”
Clasificación :
• Bombas de Desplazamiento Positivo
• Bombas Dinámicas
Bombas de desplazamiento positivo se clasifican en:

• Bombas reciprocantes o de movimiento alternativo
• Bombas rotatorias
Bombas Reciprocantes o de Movimiento Alternativo:
Son aquellas que mediante un movimiento oscilante de alguna

superficie logra aprisionar el fluido en una cavidad,
suministrándole la presión necesaria.
El caudal no es constante, sino que fluctúa con el movimiento
oscilatorio de la superficie que actúa como impulsor.
En general, la acción de las piezas de transferencia del líquido en
esas bombas es la misma, puesto que se hace que avance y
retroceda en una cámara un pistón cilíndrico, un émbolo o un
diafragma redondo.
Entre las que se encuentra las de: Pistón, Émbolo y Diafragma.

Bombas Rotatorias:
Son máquinas en las que se aprisiona el líquido entre dos

superficies, aumentando su presión, y luego darle impulso, este
movimiento se hace continuamente desde la succión hasta la
descarga, al contrario de las reciprocantes que es de manera
intermitemte. El desplazamiento del líquido se produce debido
a la rotación de uno o más miembros dentro de una carcasa
estacionaria.
Entre las que se encuentran las de: Engranajes, Tornillo y

Gusano.
Bombas Dinámicas:
Operan desarrollando una velocidad de líquido alta y
convirtiendo la velocidad en presión en un pasaje de
difusión de flujo.
Tienden a tener una eficiencia menor que las
bombas de desplazamiento positivo, pero operan a
una velocidad relativamente alta para permitir un
caudal de flujo alto en relación con el tamaño físico
de la bomba.
Suelen tener requerimientos mucho menores de
mantenimiento que las bombas de desplazamiento
positivo.
Bombas Centrifuga:
Son turbo-máquinas hidráulicas donde un rotor provisto de

álabes le cede energía al fluido de trabajo mediante la acción de
la fuerza centrífuga.
El funcionamiento consiste en un impulsor o rodete que gira

dentro de una caja circular.
Se aplica potencia de una fuente externa al aje que hace girar al

impulsor dentro de la carcasa estacionaria.
Las hojas del impulsor al girar a alta velocidad producen una

reducción de presión a la entrada del impulsor, esto hace que
fluya líquido al impulsor desde la tubería de succión.
Bombas Centrifuga:
El fluido entra a la bomba cerca del eje del impulsor y es llevado

hacia fuera por la acción centrífuga, obligándolo a salir a lo largo
de las paletas a velocidades tangenciales crecientes.
La energía cinética del fluido aumenta desde el centro del

impulsor hasta los extremos de los álabes.
Esta carga de velocidad se convierte en carga de presión

conforme pasa el líquido a la cámara espiral y de ahí a la descarga.
Son máquinas sencillas, de bajo costo inicial, el flujo es uniforme

(sin pulsaciones), requieren pequeños espacios para su
instalación, bajos costos de mantenimiento y capacidad de
adaptación para su empleo con unidad motriz de motor eléctrico
o turbina
Partes de una Bomba Centrifuga de una etapa
MOTOR
DESCARGA
EJE
VOLUTA
SUCCIÓN
Shaft seal
Brida de Descarga y de
Sección Impeler Sello del EJe
Cojinetes de bola EJE

Motor: Genera el movimiento partiendo de una fuente de
energía que puede ser un combustible o electricidad.
Eje: Es un elemento rotatorio cuya finalidad es hacer girar el
impulsor al transmitir a este el movimiento generaado en el
motor.
El impulsor o rodete: Es la parte móvil, formado por una serie
de álabes de diversas formas que giran dentro de una carcasa
circular. El rodete va unido al eje el cual le transmite el
movimiento generado en el motor, al hacer girar el impulsor.
Carcasa o voluta: Es una cámara estática que contiene el
difusor junto con el rodete, tiene forma de caracol donde la
separación entre ella y el rodete es mínima en la parte
superior. En este dispositivo, el fluido con alta energía cinética
por efecto del movimiento a la salida del impulsor es
transformada en energía de presión al disminuir la velocidad,
aumentando la presión del líquido a medida que el espacio
entre el rodete y la carcasa aumenta.
Difusor: Está formado por unos álabes fijos divergentes, que

al incrementarse la sección de la carcasa, la velocidad del
fluido irá disminuyendo lo que contribuye a transformar la
energía cinética en energía de presión, mejorando el
rendimiento de la bomba.
Tubería de aspiración : Constituye la entada a la bomba
junto a la brida de succión
Brida de descarga: Constituye la salida de la bomba junto al
difusor, el líquido a gran velocidad que circula por la voluta y
cambia la dirección de su movimiento es llevada hacia la
tubería de impulsión de la bomba.
Cojinete: Sostiene al eje.
Sello: Evitan fugas de fluidos y facilita el movimiento
rotatorio
Clasificación: Según la Dirección del Flujo
Impulsor de Flujo Radial Cerrado
BOMBAS DE FLUJO RADIAL
Impulsor de Flujo Radial Abierto

Impulsor de Flujo Axial (Propulsor)
BOMBAS DE FLUJO AXIAL
BOMBAS DE FLUJO MIXTO Impulsor de Flujo Mixto

Clasificación: Según la Posición del Eje
BOMBAS DE EJE HORIZONTAL BOMBAS DE EJE VERTICAL

Clasificación: Según el Número de Etapas
BOMBAS DE ETAPA SIMPLE BOMBAS DE ETAPAS MULTIPLES

Centrífuga Desplazamiento Positivo
Flujo Flujo Flujo
Rotatoria Reciprocante
Radial Mixto Axial
Alta, hasta Intermedia Baja, hasta Intermedia, Los más alta
600ft en una hasta 200ft 60ft hasta disponible hasta
Carga etapa; múltiples 600lb/plg2. 100000Lb/plg2.
etapas hasta
6000lb/plg2
Baja, de 100 a Intermedia Alta, hasta Intermedia Intermedia, hasta

Capacidad 2000 gal/min. hasta 100000gal/ hasta 500gal/min.
16000gal/mi min 500gal/min.
n
Hasta
Líquidos Limpios o Alto viscosidades
Manejados sucios. contenido Abrasivo altas, no Limpio, sin sólidos.
de sólidos abrasivo.
Cabezal Total de la Bomba: HB = hd - hs
Cabezal
estático
total
Cabezal
estático
de descarga
Cabezal
estático
de succión
Para un sistema en particular es igual al cabezal total

de descarga (hd) menos el cabezal total de succión
Cabezal Total de la Bomba: HB = hd + h
Cabezal
estático
total
Cabezal
Cabezal
estático
de descarga
estático
de descarga
Cabezal estático
de levantamiento
Para un sistema en particular es igual al cabezal total

de descarga (hd) mas el cabezal total de
levantamiento.
Cabezal Total de Succión: hs
Cabezal
estático
total
Cabezal
estático
de descarga
Cabezal
estático
de succión
Existe cuando el reservorio de líquido está situado por

encima de la línea central de la bomba.
Cabezal Total de Succión: hs
En una instalación existente, hs será igual a la lectura del manómetro de la
brida de succión convertida a pie de líquido y corregida a la línea de
elevación central de la bomba, más el cabezal de velocidad en pie de
líquido existente en el punto donde está colocado el manómetro.
Esta aseveración se puede demostrar matemáticamente como sigue:
P1 v12 P2 v 22
+ Z1 + = + Z2 + + hL
 2g  2g
pero v1 = 0 ; Z2 = 0
2
P1 P2 v
+ Z - h   2
 1 L
 2g
hs = presión leída en el manómetro + cabezal de velocidad
Cabezal Total de Levantamiento: h
Cabezal
estático
total
Cabezal
Cabezal
estático
de descarga
estático
de descarga
Cabezal estático
de levantamiento
Existe cuando el reservorio de líquido está situado por

debajo de la línea central de la bomba.
En una instalación existente, hs será igual a la lectura de la columna de
mercurio o del manómetro de vacío en la brida de succión convertida a
pie de líquido y corregida a la línea de elevación central de la bomba,
menos el cabezal de velocidad en pie de líquido existente en el punto
donde está colocado el manómetro.
Esta aseveración se puede demostrar matemáticamente como sigue:
2 2
P1 v P2 v
- Z1 + = 1
+ Z2 + + hL  h 2
 2g  2g
pero v1 = 0 ; Z2 = 0
P1 P2 v 22
- Z1 - h L = + h
  2g
P1 v 22
P2
Z1 + h L  = - -
  2g
2
v P
Cabezal total de levantamiento =  2
- 2
2g 
Pero, P2 es presión de vacío por lo tanto:
Cabezal total de levantamiento = presión manométrica -

cabezal de velocidad
Cabezal Total de Descarga: hd
Cabezal
estático
total
Cabezal
Cabezal
estático
de descarga
estático
de descarga
Cabezal estático
de levantamiento
Para una instalación existente, el cabezal total de descarga será la

lectura correspondiente al manómetro de la brida de descarga
convertida a pie de líquido, en el punto de localización del
manómetro más el cabezal de velocidad en pie de líquido
2 2
P1 v P2 v
+ Z1 + 1
= + Z2 + + h L  hd
2
 2g  2g
Pero Z1 = 0 y V2=0
Pd v d2 P2 v 22
+ = + Z2 + + h L  hd
 2g  2g
I
II
Pd
B B
D D
A A
h d = D + h fd + h e + Pd h d = D + h fd + h e
III
A
h d = D + h fd + h e
IV-a IV-b
D1 D1 B
D D2 D
A A
hd= D+ hfd + he hd= D+ hfd + he
A D
hd = (-D)+ h fd + h e
Cabezal Neto de Succión Positiva : NPSH
CAVITACION
Cabezal
estático
total
Cabezal
Cabezal
estático
estático
de descarga
de descarga
Cabezal estático
de levantamiento
Cabezal Neto de Succión Positiva Requerido : NPSHR
Este término, representa el cabezal necesario para que el líquido
fluya sin vaporizarse, desde la entrada de la bomba hasta el punto
en el ojo del impulsor, donde los álabes comienzan a impartir
energía al líquido.
Es una característica individual de cada bomba y está

determinada por la prueba del suplidor.
Es una función del diseño del impeler, del cuerpo de la bomba y
de la velocidad de rotación empleada
 NPSHR no deben exceder a la NPSHD, sobre todo el rango (desde

flujo mínimo hasta flujo normal de operación).
Cabezal Neto de Succión Positiva Requerido : NPSHR
Cabezal Neto de Succión Positiva Disponible : NPSHD
Es el margen entre la presión actual al nivel de referencia de la
bomba y la presión de vapor a la temperatura de bombeo del
líquido, convertido a cabezal de líquido bombeado.
El NPSHD resulta de las condiciones existentes en la fuente de

abastecimiento del líquido y de los cambios de presión y
temperatura a lo largo de la línea de succión.
Pocas veces excede los 25 pie en un diseño práctico y económico
 Si es bajo (de 1 a 7 pie), el tipo de bomba, la selección del

modelo y el costo son muy sensibles al valor de éste parámetro.
NPSHD = cabezal total de succión – Presión de vapor del líquido a

la temperatura de bombeo
El NPSHD a especificar es igual al calculado, dividido por un

factor de seguridad.(1.10 diseño de servicios nuevos)
 A la capacidad de diseño, el margen entre el NPSHR y el NPSHD

debe ser no menos de 3 pie.
• En una instalación existente, el NPSHD se obtiene

transformando la lectura del manómetro en la
brida de succión a pie de líquido, corrigiéndola
por elevación con respecto a la línea central de la
bomba, sumándole el cabezal de velocidad
existente en el punto donde está situado el
manómetro y restándole la presión de vapor de
líquido a la temperatura de bombeo
10 ft Presión
atmosférica
68 ºF
Agua
Para el nivel del líquido por debajo de la línea central de la bomba.

NPSHD = presión absoluta sobre la superficie del líquido (en pie de
líquido) - altura de líquido - las pérdidas totales por fricción (en pie
de líquido) - la presión de vapor del líquido a la temperatura de
bombeo
O O
P1 P
L)T P
L)T
NPSHD = - Z1 - hL -  h
  
Presión
atmosférica
68 ºF
Agua
10 ft
Para el nivel del líquido por encima de la línea central de la bomba.

NPSHD = presión absoluta sobre la superficie del líquido (en pie de líquido) altura
de líquido - las pérdidas totales
+
por fricción (en pie de líquido) - la presión de vapor
del líquido a la temperatura de bombeo
P1 PL)OT PL)OT
NPSHD = + Z1 - h L -  hS -
  
Ejercicio N° 1.
Calcule el NPSHD para el siguiente sistema:
P vapor del agua a T = 68 °F = 0.339 psia
10 ft Presión P barométrica = 14.7 psia = 33.96 pie de agua

atmosférica
hL = 2.92 pie de agua

68 ºF
Agua
0.339x 144
NPSHD = P1 - Z 1 - h L - P O
L) T
NPSHD= 33.96- 10 - 2.92-
62.424
NPSHD = 20.258 pie de agua
Cabezal de levantamiento = 12.92 pie de agua (manométrica)

Ejercicio N° 2.
Presión
atmosférica
P vapor del agua a T = 68 °F = 0.339 psia

68 ºF
Agua P barométrica = 14.7 psia = 33.96 pie de agua

10 ft
0.339 x 144
NPSHD = P1  Z1 - h L - P
O
L) T
NPSHD = 33.96  10 - 2.92 -
62.424
Cabezal de succión = hs = 7.08 pie de agua (manométrica)

Ejercicio N° 3
Presión
atmosférica El liquido es saturado
P vapor del agua a T = 212 °F = 33.96 pie de

212 ºF
Agua
agua
10 ft
P barométrica = 14.7 psia = 33.96 pie de agua
NPSHD = P1  Z1 - h L - PL)O T NPSHD = 33.96  10 - 2.92 - 33.96

hs = 33.96 + 10 – 2.92
Cabezal de succión = hs = 7.08 pie de agua (manométrica)

Ejercicio N° 4.
134.63 psia
El liquido es saturado
350 ºF
Agua P vapor del agua a T = 350 °F = 134.62 psia

10 ft
P barométrica = 14.7 psia = 33.96 pie de agua
134.63 x 144 134.62 x 144

NPSHD = P1  Z1 - h L - P O
NPSHD  + 10 - 2.92 -
L) T 55.586 55.586
NPSHD = 10 - 2.92 = 7.08 pie de agua
119.93 x 144
hs = + 10 - 2.92 = 317.767 pie de agua
55.586
hs = 317.767 pie de agua (manométrica)

Relaciones matemáticas entre el cabezal,
capacidad, eficiencia y potencia
s
Potencia Hidráulica  WPH = Q x H x
3960
Donde:
WPH = Water horse power
Q = capacidad en GPM
H = cabezal total en pie
s = gravedad específica
WHP
Eficiencia   = (generalme nte, entre 0.5 y 0.85)
BHP
Q x H s
Potencia al Freno  BHP = x
 3960
Curvas características
Para una velocidad de rotación dada, la bomba centrífuga
es capaz de manejar una capacidad de flujo desde cero,
hasta un máximo que depende del diseño, tamaño y
condiciones de succión presentes.
El cabezal total desarrollado por la bomba, la potencia

requerida para moverla y la eficiencia resultante varían
con la capacidad del flujo.
La interrelación entre estas variables se conoce

comúnmente como curvas características de la bomba.
Curvas características de una bomba
proporcionada por el fabricante
NPSH - PIE
20
NPSH A IMPELER
10
EFF %
CABEZAL 0
90
CABEZAL A MAXIMO D
800 80
Cabezal total en pie
700 70
EFF %
600 60
CABEZAL A MIN. D
500 50
400 B.H.P. 40
150
300 30
100
B.H.P. 0.51 SP. GR 20
CERTIFIED TEST PERFONMANCE 50
BINGHAH-WILAMENTE CO. 10
SHREVEPORT. LA
0
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
G.P. M
FLUOR / LAGOVEN PUMP ENG. DEPT. MAX. D. 14” 3X4X14 CVA
MIN. D. 11” D IMP 13.33” PAT. DEL IMP. 313 CAP-1 3560 RPM
Curva cabezal vs capacidad
Cabezal
Curva de aumento c ontinuo Curva de caída en la pendiente
Capacidad Capacidad
Cabezal
C
ab Curva plana
ez
al Curva de pendiente pronunciada
Capacidad
Capacidad
Curva de potencia vs capacidad
90
90
Cabe
% E fic ie n cia
zal 80 40
80 Cabe
z al
c ia
70
en
70 140
c ia
ic i
en
Ef
60 30
C ab e z al to tal e n pie
ic i
60 120
140 80
Ef
BHP
50
50 100
120 60
% E ficie ncia
C a b e z a l to ta l e n p ie
100
40 20 80
40 80
BHP
40
B .H .P.
30 60
30 60 20
B .H .P.
20 10 40
20 40
10
10 20
10 20
0 0 0
0 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Capacidad x 1.000 G.P.M.
Capacidad x 1.000 G.P.M.
Bomba que no sobrecarga el motor Bomba que sobrecarga el motor

Velocidad específica de succión y Velocidad
especifica
La velocidad específica de succión es un índice, que se utiliza para
clasificar, en líneas generales el tipo de impeler, las características típicas
de las bombas centrífugas y el rango de eficiencia que se consigue con ese
tipo de bombas
(GPM) 1/2 (GPM)1/2

S= N NS = N
(NPSHR) 3/4 (H) 3/4
Donde:
S= velocidad específica de succión
N= velocidad de rotación en RPM
GPM= galones por minuto de fluido bombeado en el punto de máxima eficiencia
NPSHR= cabezal neto de succión positivo requerido para la capacidad a máxima
eficiencia.
Ns= velocidad específica
H= cabezal
H H
E E E H
P P P
Q Q Q
10000
15000
1000
2000
3000
4000
5000
500
90 90
3.000 SOB
A 10.0 RE 1
00 GP 0.000
P M GPM
00 G M
A 5.0
1.000 GPM
80 000 80
A 1.
500
M
GP
70 A 500 70
200
EFICIENCIA %
M M
GP GP
2 00 100
A
100 DE
60 B AJO 60
E
RD
PO
50 50
40 40
500
1000
2000
3000
4000
5000
10000
15000
RPM GPM
VALORES DE VELOCIDAD ESPECÍFICA
s Ns =
3/4
H
CENTRO DE
ROTACIÓN CENTRÍFUGO MIXTO PROPELA
Ns Comentarios
500 - 4000 Impeler totalmente centrífugo.
4000 - 10000 Impeler de flujo mixto.
10000 - 16000 Impeler de flujo axial o propela.
(GPM) 1/2
S= N 3/4
(NPSHR)
Si la velocidad de la bomba cambia, el NPSHR varía y para un flujo
dado, el nuevo NPSHR se puede calcular por:
Sí solo se cambia el diámetro de impeler se puede utilizar la curva

original de NPSHR - vs - Q para calcular el nuevo valor del NPSHR.
Si la curva de NPSHR vs Capacidad, suministrada por el fabricante no

contempla rangos de alto y/o bajos flujos como sucede en
situaciones anormales de operación, éste se puede obtener
utilizando la ley del cuadrado de los flujos.
La tabla , es una guía muy útil para tener una idea de la facilidad o dificultad en
la procura de una bomba para un proceso determinado.
S Comentario
< 8500 Fácil de diseñar y de obtener en el mercado
8500 - 10000 Bombas más elaboradas; pero todavía la

procura es competitiva
10000 - 12000 Diseños de alta ingeniería, fuentes comerciales

limitadas a las que poseen experiencia extensa
y facilidades de pruebas: Generalmente se
exige una prueba de funcionamiento.
12000 - 18000 Diseño muy especial; factible pero raramente

para aplicación comercial.
> 18000 No son factibles.

Curvas características de una bomba centrífuga de succión
simple para una velocidad específica de 1550
Curvas características de una bomba centrífuga de succión simple
para una velocidad específica de 4000
160
150
A
IC
N 140
E Cabezal capacidad
I
C
IF 130
E
A 120
M
IX
Á 110
M
A
A 100
IC BHP
N
E 90
T
O
P 80
Y
A Efic iencia
IC 70
N
E
IC 60
IF
E 50
,L
A
Z
E 40
B
A
C 30
E
D
% 20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
% de capacidad a máxima eficienc ia

Curvas características de una bomba centrífuga de succión simple
de flujo axial para una velocidad específica de 10000
300
280
A 260
IC
N 240
E
% de cabezal y potencia a máxima eficiencia
IC
IF 220
E
A Cabezal capacidad
M 200 100
IX
Á
M 180 90
A
A Eficiencia
I
C 160 80
N
E
T 140 70
O
P
Y 120 60
L
A bhp
Z 100 50
E
B
A
C 80 40
E
D
% 60 30
40 20
20 10
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
% capacidad a máxima eficiencia
EFECTO DE LA DENSIDAD
• Una bomba operando a una velocidad fija (3600 –

3000 RPM) desarrolla el mismo cabezal en pie de
líquido bombeado y es independiente de su densidad
• La presión correspondiente al cabezal desarrollado si

depende de la densidad del fluido bombeado
Relación entre la presión de descarga y el cabezal
desarrollado por la bomba
Gasolina
(SP. GR. = 0.75)
Agua caliente
450 F. (232.2 °C)
(SP.GR. = 0.822)
Agua fría
(SP. GR. = 1.0)
3080
pie
2810
pie
2310
pie
Mercurio
(SP. GR. = 13.6)
1000 psi 1000 psi 170 1000 psi

pie 1000 psi
EFECTO DE LA VISCOSIDAD
EFECTO DE LA VISCOSIDAD
180
Cabezal
160
Cabezal total en pie

140
• Al aumentar la 120
2. 1
32
SS
40100 U
. 0
00 000 SSSSU
viscosidad, la fricción 100
80
4.
00
0
SS
0
SS SSUU
U
dentro del cuerpo de la

U
60
bomba y la potencia
80
S SU
32 SSU 70
100
necesaria para mover el 400 SSU 60
Eficiencia %
ia
SSU
1.000 50
nc
impulsor aumentan
ie
ic
2.000 SSU 40
Ef
disminuyendo el
30
4.000 SSU
20
cabezal y la eficiencia Potencia B.H.P. (sp.gr = 1.0) 50

4.000
SSU
10
40 0
SSU
1.000 SSU 2.000
30
400 SSU
100 SSU
20
Potencia
10 32 SSU
0
100 200 300 400 500 600
Capacidad, G.P.M.
LEYES DE AFINIDAD
• Son relaciones matemáticas que permiten predecir el
comportamiento de una bomba centrífuga cuando se
opera a una velocidad diferente a la de diseño, o se
disminuye el impeler hasta un cierto diámetro,
dependiendo de las características del diseño de éste.
• Estas leyes, proporcionan una precisión razonable

cuando la velocidad de rotación se aumenta o disminuye
en un orden del 20% con respecto a la velocidad de
diseño de la bomba, o cuando la disminución del
diámetro del impeler está en este orden.
LEYES DE AFINIDAD
• Cuando la velocidad varía:

3
H2  N2 
2
BHP2  N2 
Q2 N2 =  
= =   BHP1  N1 
Q1 N1 H1  N1 
• Cuando el diámetro del impeler cambia:

3
Q2 D2 H2  D2 
2
BHP2  D2 
= =   =  
Q1 D1 H1  D1  BHP1  D1 
Dos de éstas ecuaciones se deben cumplir simultáneamente

Donde:
La condición 1 es la de diseño (conocida)
La condición 2 es la del cambio
EJERCICIO
2 3
14  14   14 
= 0.949   = 0.901   = 0.855
14.75  14.75  14.75
Desempeño con un impulsor de 14.75 plg Desempeño con un impulsor de 14 plg

Capacidad Cabezal Potencia Eficiencia Capacidad Cabezal Potencia
(GPM) (PIE) (BHP) (%) (GPM (PIE) (BHP)
0 230.0 76.5 0 0 207.4 65.4
1 000 228.6 107.0 54.0 949.0 206.0 91.5
2 000 221.0 142.0 78.4 1 898 199.0 121.6
3 000 200.5 174.5 87.0 2 847 180.7 149.2
3 500 183.5 185.0 87.6 3 322 165.3 158.2
4 000 157.0 189.5 83.7 3 797 141.5 162.0

Puntos de Operación de la Bomba
• Si la suma, del cabezal
estático total más las Curva H vs Q
pérdidas totales por fricción,
para una serie de
capacidades de flujo Curva del sistema
asumidas se grafica contra el
flujo, la curva resultante, es la
Cabezal
curva del sistema.
• Para determinar la capacidad

de una o un grupo de bombas
en un sistema, se sobreponen Capacidad
las curvas características de la
bomba, sobre la del sistema y
la intercepción indicará el Curvas H vs Q y del sistema
flujo a través del sistema. superimpuesta
Curva cabezal vs capacidad del sistema
• Variables que influyen en la curva cabezal-capacidad del sistema
Una bomba operando en un sistema debe desarrollar un cabezal total
que es función de:
1. El cabezal estático entre la toma del líquido y el punto de descarga.
2. El diferencial de presión (si existe) entre el líquido en la toma y en
el punto de descarga.
3. Las pérdidas totales por fricción en el sistema, incluyendo entradas
y salidas.
4. El diferencial en el cabezal de velocidad entre la descarga de la
bomba y la succión de la misma.
Curva cabezal vs capacidad del sistema
Variables que influyen en la curva cabezal-capacidad del sistema
Los puntos 1 y 2 no dependen de la cantidad de flujo bombeado

y generalmente, se le considera como un solo término
denominado cabezal estático total.
Los puntos restantes, dependen de la cantidad de flujo

bombeado y se les considera como un solo término,
denominado pérdidas totales por fricción.
Cabezal Estático Total Pérdidas Totales por Fricción

EJERCICIO
Las curvas cabezal capacidad y cabezal eficiencia para la bomba
centrífuga instalada en el sistema de bombeo mostrado en la figura
están dadas por:
Cabezal (m) 42 39 38 36 32 28 23 17
Q (l/s) 0 20 40 60 80 100 120 140
Eficiencia (%) 2 30 50 67 73 73 68 52
2
2m
Válvula de globo
25 m
1 Válvula check
4m
Codo
Entrada Bomba
250 m
150 m
Calcule el caudal que pasa por la tubería y la potencia requerida.
kentrada = 0.5 D = 8” acero comercial
ksalida = 1.0 fT = 0.014
Codo 90 k = 30 fT ; k = 0.42
Válvula retencion y cierre = 400 fT ; k = 5.60
Válvula mariposa = 45 fT ; k = 0.63
v2 f *275 v2
hd = P2 + 2m+ 25m+ (1.0 + 2*0.42 + 0.63) 
2g 0.203 2g
Asumiendo flujo turbulento completamente desarrollado

2
v 2 Q
hd = P 2 + 27m + (2.47 + 18.97) = P 2 + 27m + 1.77 4
2g D
2
 150  v 2 Q
hs = P1 + 4m-  0.5+5.6 + 0.014*  = P 1 + 4m - 1.36 4
 0.203 2g D
HT = hd – hs
HT = 23m + 1841.18 Q2 Curva del sistema (Q:m3/s, D:m)
HT (m)
Q (m3/s) Q (l/s) HT (m)
0.00 0.00 23.00 50 100
0.02 20 23.74
40 80
0.04 40 25.94
0.06 60 29.63
30 60
0.08 80 34.78
0.10 100 41.41
20 40
Q = 77 l/s = 1220,45 GPM

10 20
HT = 33,5 m
 = 73%
HT = 109.91 pie pie 20 40 60 80 100 120 140
Q ( l/s )
Punto de operación de la bomba
QxH S
BHP = x
 3960
BHP=46,40 HP
Variación de la capacidad con la velocidad
N = 100%
N = 90%
H1
N = 80% Pérdidas
H2 por fricción
H3
Cabezal
Presión
estática
Capacidad Q3 Q2 Q1
Variación de la capacidad por estrangulamiento
H3
H2
H1
Cabezal
Capacidad Q3 Q2 Q1
Instalación de bombas en serie
• Las bombas se instalan para proporcionar un mayor
rango de capacidades de flujo cuando la demanda de
operación varía.
• Para construir la curva cabezal vs capacidad de dos

bombas en serie, se suman los cabezales para las
diferentes capacidades de flujo.
• Si la curva del sistema está gobernada por las

pérdidas por fricción, las bombas se deben operar en
serie para obtener más flujo a través del sistema.
Instalación de bombas en serie
Succión H1 HT
Descarga
Q 1 2
Curva cabezal - capacidad para dos bombas en serie

Instalación de bombas en paralelo
• Para obtener la curva cabezal vs capacidad de dos

bombas en paralelo, se suman las capacidades de
flujo de cada una de las bombas para diferentes
cabezales totales.
• Si el componente del cabezal estático total domina

sobre el componente de las pérdidas por fricción se
prefiere la operación de las bombas en paralelo.
Instalación de bombas en paralelo
Q1
1
Descarga
Succión QT
QT
Q2
2
Cabezal
H Q 2Q
H-vs- Q 1 Bomba
Q Q
Capacidad
Curva cabezal - capacidad para dos bombas en paralelo

Punto de operación de bombas en serie o en paralelo
• En un sistema de bombeo en particular, la capacidad

de flujo desarrollada por las bombas corresponde a la
intercepción de las curvas cabezal vs capacidad de las
bombas y cabezal vs capacidad del sistema.
• Las ventajas y desventajas de operar bombas en serie

o en paralelo dependen en gran parte de la curva
cabezal vs capacidad del sistema y en menor grado,
de las curvas características de las bombas.
240 140
D
PORCENTAJE DE B.H.P. Y EFICIENCIA

220 120
IA
PORCENTAJE DE CABEZA NOMINAL Y BHP
200 100 NC
I C IE
O EF
180 EL 80 P.
E AL .
PA
R B.H
IE
ER
160 60
.P.
.S
B. H
P.H
140 40
B.
UNA BOMBA
120 A 20
G H F
100 0
J B 0 20 40 60 80 100 120 140
80 % DE PORCENAJE
60
C
40
20
K
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280
PORCENTAJE DE CAPACIDAD NOMINAL

• Curva ABC una sola bomba
• Curva DEF dos bombas en serie
• Curva AGH dos bombas en paralelo
• Curva KBGE del sistema con pendiente pronunciada y pérdidas por

fricción predominante
• Curva JBHF del sistema plana y cabezal estático predominante
• Para pérdidas por fricción predominante favorece la operación en

serie
• Para cabezal estático predominante favorece la operación en paralelo

• En la figura, se presentan las curvas características

expresadas en porcentaje de los valores de diseño para
bombas con curvas cabezal vs capacidad plana y de
pendiente pronunciada.
• Para ambos casos, se estudia el sistema con bombas
en serie y en paralelo, superponiendo las curvas del
sistema para los dos casos extremos, es decir, para
cabezal estático predominante (curva plana) y para
pérdidas por fricción predominante (curva de
pendiente pronunciada).
• Las conclusiones más resaltantes de este análisis son:
• De la figura con la curva del sistema (K-B-G-E) que casi en

su totalidad son pérdidas por fricción se observa:
• Las dos bombas en paralelo operarían en el punto G y se

obtendría solamente el 105% de la capacidad que se
lograría con una sola bomba.
• Si se operan las mismas bombas en serie, se obtendrá la

capacidad indicada por el punto E, que corresponde al
128% de la capacidad que se obtendrá con una sola
bomba. Esto obviamente favorece la operación en serie.
• De la figura con la curva del sistema plana (J-B-H-F) que casi en su
totalidad son pérdidas por cabezal estático se observa:
• Las dos bombas en paralelo operarían en el punto H y se obtendría el

138% de la capacidad generada por una sola bomba.
• Si se operan las bombas en serie, se obtendría la capacidad

correspondiente al punto F, la cual es un poco mayor que la obtenida
para la operación en paralelo. Sin embargo las desventajas de ésta
operación son:
• El costo por galón de líquido bombeado es mayor que en la

operación en paralelo. Esto se debe a que el BHP es el 230% del
correspondiente al diseño para una sola bomba. Con éste BHP se
obtendría el 148% de la capacidad de una sola bomba. La relación
potencia-capacidad es de 1.55. Con la operación en paralelo, el BHP
es de 164% y el flujo de 138%, originando una relación potencia-
capacidad de 1.19.
• La presión en los cojinetes de la segunda bomba se
incrementará en una cantidad igual al cabezal total
desarrollado por la primera bomba. Esta desventaja siempre
existe para sistemas de bombeo en serie.
• Con las bombas operando en serie en el punto F, cada bomba

debe manejar el 148% de la capacidad normal. Esto puede
resultar en un problema serio de NPSH en la primera bomba
puesto que, el NPSH disponible disminuye rápidamente al
aumentar la capacidad de flujo por encima del 100%. Si la
operación se realiza en paralelo, cada bomba sólo manejará el
69% de la capacidad normal y no existirán problemas de NPSH.
• Si el accionador se hubiese escogido con poco o ningún

margen sobre la potencia requerida para la capacidad de
diseño, al operar en el punto F, se sobrecargará el motor.
SITUACIÓN DEL PUNTO DE FUNCIONAMIENTO SOBRE LA CURVA CARACTERÍSTICA
DE LA BOMBA.-
SITUACIÓN DEL PUNTO DE FUNCIONAMIENTO SOBRE LA CURVA
CARACTERÍSTICA DE LA BOMBA.-
• A.- Punto de funcionamiento situado sobre la curva de diámetro máximo

del rodete impulsor.-
• Esta bomba no tiene posibilidades de aumentar su caudal y altura para el

caso de verificarse una alteración en las pérdidas de carga de la tubería o se
requiera una ampliación de capacidad de la planta.
• B.- Punto de funcionamiento situado sobre la curva de diámetro mínimo

del rodete impulsor.-
• Esta bomba está muy sobredimensionada para las condiciones de

operación exigidas; su precio no será muy competitivo.
• C.- Punto de funcionamiento muy a la izquierda de la línea de máximo

rendimiento.-
• La bomba está sobredimensionada, ya que si la bomba genera una carga

hidráulica alta, la pérdida de energía será sensible (bajo rendimiento
• Velocidad específica alta.- Para bombas de alta velocidad específica y gran
caudal, un alto desplazamiento a la izquierda del punto de funcionamiento
respecto del de máximo rendimiento implica un alto esfuerzo radial que
puede provocar el contacto entre partes móviles y fijas de la bomba con el
consecuente deterioro de la misma; también se puede provocar un alto
calentamiento en el líquido (por bajo rendimiento), que implicaría un
aumento de su tensión de vapor y, por lo tanto, una disminución del NPSHd
en la aspiración de la bomba con la posible cavitación.
• Velocidad específica baja.- Si la bomba genera una energía hidráulica muy

baja, siendo pequeña su velocidad específica, se pueden aplicar a la tubería
las condiciones de operación requeridas siempre que se intercale entre la
aspiración y la impulsión de la bomba un by-pass que recirculará la diferencia
entre el caudal mínimo impulsado por la bomba y el requerido por el
proceso.
• Esto sepuede llevar a cabo siempre que no se encuentre en el mercado una

bomba competitiva que alcance el caudal de operación sin requerir intercalar
el by-pass.
D.-Punto de funcionamiento situado ligeramente a la izquierda de la

línea de máximo rendimiento.-
Curva de funcionamiento por debajo de la correspondiente a diámetro máximo;
cuando se requiera un cierto aumento en la altura de la bomba como consecuencia
de un incremento en la pérdida decarga de la tubería, se instala un rodete de
diámetro mayor y así se podrían alcanzar las nuevas condiciones de operación. Un
aumento del caudal desplazaría el punto a la derecha por lo que el rendimiento se
incrementaría. Punto de funcionamiento óptimo.
E.- Punto de funcionamiento a la derecha de máximo rendimiento.-
Bombas subdimensionadas, ya que al incrementar la capacidad disminuye el

rendimiento. Para bombas de alta velocidad específica y gran caudal, un alto
desplazamiento del punto de funcionamiento a la derecha de la zona de máximo
rendimiento implica un alto esfuerzo radial que puede provocar el contacto entre
partes móviles y fijas de la bomba con su consecuente deterioro.
•
El Punto de Mayor Eficiencia (“PME”) es el caudal
flujo de operación para una velocidad dada a la cual
se logra la máxima eficiencia.
Las bombas centrífugas se seleccionan para trabajar

a caudales de flujo que están entre 40 y 100% de la
correspondiente al PME
Las bombas centrifugas no se deben operar

continuamente a caudales de flujo menores al 10 a
25% de su punto a mayor eficiencia
Selección de Bomba
Ejemplo 1
Considere un sistema de tubería que puede llevar
agua a una rata de flujo de 275 gpm de un tanque
de almacenamiento a otro, los cuales están a
presión atmosférica, con el nivel en el tanque
aguas abajo 50 pies más alto que en el depósito
aguas arriba. El sistema contiene 65 pie de tubería
de 2pulgadas cedula 40 y una k de perdidas para
los accesorios de 8,898. Si la bomba usada tiene
las características de la figura, ¿cual diámetro del
impulsor seria usado y cuantos hp serian
requeridos por el motor.
• La figura muestra la curva característica de una bomba suministrada por el
fabricante.
• ‘‘Size 2”y 3 ’’, significa que la bomba tiene un tamaño en la descarga de 2
pulgadas y en la succión de 3 pulgadas
• 3500 RPM es la velocidad de rotación del impulsor (rodete).
• También se muestra, las curvas de funcionamiento de los impulsores con
diámetros desde 61/4 a 83/4
• La máxima eficiencia es algo por encima del 50%, sin embargo algunas
bombas pueden operar a eficiencias tal altas como 80% Y 90%.
• Condiciones de operación por encima del contorno de máxima eficiencia (o
sea más allá de la línea en la figura “CAPACIDAD NORMAL MAXIMA”) debería
ser evitado, porque podría resultar una operación inestable.
• La bomba con las características de la figura es una bomba para lodo, con un
impulsor semiabierto, diseñado para bombear sólidos en suspensión (esta
bomba puede dar paso a partículas solidas tan grandes como 11/4 pulgadas de
diámetro).
Tales curvas de funcionamiento son normalmente
determinadas por el fabricante usando agua a 60ºF.
El cabezal desarrollado por la bomba es independiente de

las propiedades del fluido, sin embargo la potencia es
proporcional a la densidad del fluido ( asi como la presión
desarrollada)
Las curvas de Potencia al Freno de la figura indican los hp

del motor requeridos para bombear agua a 60ºF y
pueden ser corregidos por densidad cuando opera con
otros fluidos y/o a otras temperaturas, se recomienda
usar la ecuación para determinar loa hp requeridos por el
motor con valores del cabezal, caudal y eficiencia en el
punto de operación.
En la curva se pueden observar los NPSHR referidos a las
características de cavitación de la bomba.
Requerimientos de bombeo y selección de la bomba:
Cuando se selecciona una bomba para una aplicación dada (a

una capacidad de flujo y cabezal requerida), podemos
especificar el tipo de bomba apropiada, tamaño y tipo de
impulsor, tamaño (potencia) y velocidad (RPM) del motor que
hará el mejor trabajo.
El mejor trabajo significa, que la bomba está operando en la

proximidad del punto de mejor eficiencia (BEP) en la curva de
la bomba (no menor al 75% o mayor al 110% de capacidad en el
BEP
La línea de operación del sistema está representada por SI en la
figura
La cual se obtiene al graficar el cabezal del sistema en función del
caudal (relación cuadrática)
El cabezal y capacidad de flujo de bombeo, son determinados

por los requerimientos del sistema y se debe seleccionar la mejor
bomba para satisfacer estos requerimientos.
La mayoría de los fabricantes de bombas, proporcionan curvas

compuestas, que demuestran el rango de operación de varias
bombas, mostrando para cada una la rata de flujo y cabezal
requerido.
Las curvas características individuales de las bombas como las

proporcionadas en la Unidad III Bombas Centrifugas .
Curva cabezal vs capacidad para diferentes tamaños de bomba
velocidad de rotación del impulsor de 3500 RPM.
• La intersección de la curva del sistema con la curva característica
de la bomba para un impeler determinado, proporciona el punto
de operación de la bomba.
• El diámetro del impulsor seleccionado será aquel que produce el
cabezal requerido (o mayor al especificado por la rata de flujo).
• Esto es repetido para todas las posibles bombas, para determinar
la combinación de impulsor y velocidad que resulte de la mayor
eficiencia (es decir menos requerimiento de potencia).
• Note que si el punto de operación (Hp,Q) no cae exactamente
sobre una curva (impulsor) , se selecciona el diámetro que
proporciona el mayor cabezal que el requerido a la rata de
bombeo.
• Sin embargo, cuando esta bomba es instalada en el sistema, el
punto de operación verdadero corresponderá a la intersección de
la curva del sistema con la curva de la bomba al impulsor en este
punto como lo indica la X en la figura (Diapositiva 87)
Ejemplo 2
Una bomba centrífuga con las características mostradas

en la figura, es usada para bombear un liquido orgánico
desde un rehervidor hasta un tanque de
almacenamiento, a través de una tubería de 2 pulgada
cedula 40 a 200 gpm. La presión en el rehervidor es 2.5
atm, el liquido tiene una presión de vapor de 230
mmHg, densidad relativa de 0.85 y 0.5 cp de viscosidad
a la temperatura de bombeo. La línea de succión es
también de 2 pulg. Cédula 40 con un codo y una
válvula de globo, y la bomba tiene un impeler de 7 3/4
de pulg.
Determine la máxima altura sobre el rehervidor que
puede estar localizada la bomba sin cavitar.

Diapositivas Unidad III Bomba Centrífuga 3S 2023

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UNIDAD III

Mover un liquido hacia un punto de mayor elevación

Son máquinas hidráulicas, donde un dispositivo mecánico

“Las bombas se incluyen en un sistema de tuberías para

Bombas de desplazamiento positivo se clasifican en:

Son aquellas que mediante un movimiento oscilante de alguna

Entre las que se encuentra las de: Pistón, Émbolo y Diafragma.

Son máquinas en las que se aprisiona el líquido entre dos

Entre las que se encuentran las de: Engranajes, Tornillo y

Son turbo-máquinas hidráulicas donde un rotor provisto de

El funcionamiento consiste en un impulsor o rodete que gira

Se aplica potencia de una fuente externa al aje que hace girar al

Las hojas del impulsor al girar a alta velocidad producen una

El fluido entra a la bomba cerca del eje del impulsor y es llevado

La energía cinética del fluido aumenta desde el centro del

Esta carga de velocidad se convierte en carga de presión

Son máquinas sencillas, de bajo costo inicial, el flujo es uniforme

Cojinetes de bola EJE

Difusor: Está formado por unos álabes fijos divergentes, que

Impulsor de Flujo Radial Abierto

BOMBAS DE FLUJO MIXTO Impulsor de Flujo Mixto

BOMBAS DE EJE HORIZONTAL BOMBAS DE EJE VERTICAL

BOMBAS DE ETAPA SIMPLE BOMBAS DE ETAPAS MULTIPLES

Baja, de 100 a Intermedia Alta, hasta Intermedia Intermedia, hasta

Para un sistema en particular es igual al cabezal total

Para un sistema en particular es igual al cabezal total

Existe cuando el reservorio de líquido está situado por

Esta aseveración se puede demostrar matemáticamente como sigue:

Existe cuando el reservorio de líquido está situado por

Esta aseveración se puede demostrar matemáticamente como sigue:

Cabezal total de levantamiento = presión manométrica -

Para una instalación existente, el cabezal total de descarga será la

Es una característica individual de cada bomba y está

 NPSHR no deben exceder a la NPSHD, sobre todo el rango (desde

El NPSHD resulta de las condiciones existentes en la fuente de

Pocas veces excede los 25 pie en un diseño práctico y económico

 Si es bajo (de 1 a 7 pie), el tipo de bomba, la selección del

NPSHD = cabezal total de succión – Presión de vapor del líquido a

El NPSHD a especificar es igual al calculado, dividido por un

 A la capacidad de diseño, el margen entre el NPSHR y el NPSHD

• En una instalación existente, el NPSHD se obtiene

Para el nivel del líquido por debajo de la línea central de la bomba.

Para el nivel del líquido por encima de la línea central de la bomba.

P vapor del agua a T = 68 °F = 0.339 psia

10 ft Presión P barométrica = 14.7 psia = 33.96 pie de agua

hL = 2.92 pie de agua

NPSHD = 20.258 pie de agua

Cabezal de levantamiento = 12.92 pie de agua (manométrica)

P vapor del agua a T = 68 °F = 0.339 psia

Agua P barométrica = 14.7 psia = 33.96 pie de agua

hL = 2.92 pie de agua

NPSHD = 40.258 pie de agua

Cabezal de succión = hs = 7.08 pie de agua (manométrica)

P vapor del agua a T = 212 °F = 33.96 pie de

hL = 2.92 pie de agua

NPSHD = P1  Z1 - h L - PL)O T NPSHD = 33.96  10 - 2.92 - 33.96

NPSHD = 7.08 pie de agua

Cabezal de succión = hs = 7.08 pie de agua (manométrica)

Agua P vapor del agua a T = 350 °F = 134.62 psia

P barométrica = 14.7 psia = 33.96 pie de agua

hL = 2.92 pie de agua

134.63 x 144 134.62 x 144

NPSHD = 10 - 2.92 = 7.08 pie de agua

hs = 317.767 pie de agua (manométrica)