¿QUÉ SON?

•Una bomba industrial es una

maquina que transforma la
energía mecánica que se
genera en un motor, y la
transfiere a un fluido
incomprensible como energía
hidráulica, lo cual permite que
el fluido sea transportado de
un lugar a otro.
FUNCIONAMIENTO
El funcionamiento de una bomba
industrial es sencillo de comprender:
La entrada de la bomba
(generalmente una tubería al fluido
a transportar), aspira el fluido y
luego es impulsado por un motor
para transportarlo hacia el deposito
o proceso en el que vaya a ser
ocupado, dicho transporte puede
ser a la misma altura hacia una
altura diferente.
 CLASIFICACIÓN

DE DESPLAZAMIENTO DE DESPLAZAMIENTO
POSITIVO DINAMICO
• Rotativos • Flujo radial
• Alternativos • Flujo axial
 PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO
BOMBAS DE
Una bomba de desplazamiento positivo es
DESPLAZAMIE aquella que desplaza (entrega) la misma
NTO POSITIVO cantidad de fluido por cada ciclo de rotación
del elemento de bombeo. La cantidad de
líquido (fuga interna) que pasa a través del
elemento de bombeo en una bomba de
desplazamiento positivo es mínima y
despreciable en comparación con el caudal
máximo teórico de la bomba y el volumen
por ciclo permanece relativamente constante
a pesar de los cambios de presión en el
sistema.
 Las bombas de desplazamiento positivo
rotativas utilizan las acciones de engranajes
o engranajes giratorios para transferir
fluidos, en lugar del movimiento hacia
adelante y hacia atrás como otras bombas.
ROTATIVA El elemento giratorio desarrolla un sello
S líquido con la carcasa de la bomba y crea
succión en la entrada de la bomba. El fluido,
que se introduce en la bomba, se encierra
dentro de de sus dientes o engranajes
giratorios y se transfiere a la descarga.
 La bomba de engranajes produce flujo
llevando al fluido entre los dientes de dos
engranes acoplados. Un engrane es
accionado por el eje y a su vez acciona al
Bombas de engrane intermedio. Un vacío parcial se
engranes crea en la entrada de la bomba a medida
que los dientes se desacoplan. El líquido
entra para llenar el espacio y es
transportado por la parte externa de los
engranes.
Bombas de
engranajes
externos.
La bomba de
engranajes
internos de
tipo ”gerotor o
pump”
 Bombas de
engranajes
internos con
sello de media
luna.
Bombas de paletas

Está formada por paletas que se

deslizan en cavidades en un rotor
que se desplaza en una carcasa o
anillo. La configuración de la
carcasa puede ser excéntrica con
respecto al eje del rotor, o de
forma ovalada.
 Bombas de
paletas
desbalanceadas
Bombas de
paletas
balanceada
 Bombas de
paletas con
regulador de
presión
Bombas de tornillo o
Moineau

Se compone de un rotor helicoidal que gira dentro de un estator

helicoidal. La geometría y las dimensiones de estos componentes
son tales que cuando el rotor es introducido al estator, se crea una
doble cadena de cavidades estancas (alvéolos). Cuando el rotor gira
en el interior del mismo, los alveolos avanzan en forma de espiral a
lo largo del eje de la bomba sin cambiar la forma ni el volumen.
Bombas de tornillo
Los tres tipos son: de un tornillo, dos y tres. En la de un solo tornillo, un rotor en espiral se
mueve excéntricamente en un estator interno. La de dos tornillos consiste en dos rotores
paralelos interconectados que rotan en una carcasa maquinada con tolerancias exigentes. La de
tres tornillos consiste en un rotor de accionamiento central con dos rotores intermedios
acoplados, e igualmente los mismos rotan en una carcasa maquinada con tolerancias exigentes.
Bomba tipo scroll
Basados en un movimiento orbital de un pergamino móvil sobre uno fijo logrando la
reducción del volumen del fluido y aumento de su presión. El pergamino esta unido al
cuerpo de la bomba
La voluta móvil se acopla al cigüeñal para orbitar en lugar de girar, en la parte exterior
se introduce el gas que después orbita para ser movido al centro para ser descargado.
 Bombas de lóbulos

Tiene dos o más lóbulos, que se asemejan

mucho a dos engranajes, metidos dentro
de una carcasa metálica en donde giran en
sentido contrario.
Cuando los lóbulos comienzan a girar se
crea un vacío que es el que aspira el
líquido que entra por el agujero de
entrada y cuando se llena la cámara
comienza a salir.
 Las bombas de desplazamiento
positivo alternativo funcionan
mediante el movimiento
repetido hacia adelante y hacia
ALTERNATIVOS atrás (golpes) de un pistón,
émbolo o diafragma. Estos
ciclos se denominan
reciprocidad.
 Genera el movimiento mediante
el movimiento de un pistón.
Cada movimiento del pistón
desaloja, en cada movimiento
BOMBAS DE un mismo volumen de fluido,
que equivale al volumen
PISTONES ocupado por el pistón durante
la carrera del mismo. Parte del
mecanismo rota alrededor de
un eje para generar los
movimientos reciprocantes, los
cuales extraen fluido hacia cada
cilindro y luego lo entregan,
produciendo el flujo.
Bombas de
pistones en línea
Bombas de
pistones
radiales
Bombas de diafragma
También se conocen como bombas de
membrana) es una bomba de
desplazamiento positivo que utiliza una
combinación de la acción recíproca de
un diafragma de goma, termoplástico o
PTFE y válvulas adecuadas en ambos
lados del diafragma (válvula de
retención, válvulas de mariposa,
válvulas de válvula o cualquier otra
forma de válvulas de cierre) para
bombear un fluido.
Aplicaciones

Las bombas de desplazamiento positivo se utilizan comúnmente

para bombear fluidos de alta viscosidad como aceite, pinturas,
resinas o alimentos. Se prefieren en cualquier aplicación donde se
requiera una dosificación precisa o una salida de alta presión.
A diferencia de las bombas centrífugas, la salida de bombas de
desplazamiento positivo no se ve afectada por la presión, por lo
que también tienden a ser preferidas en cualquier situación en la
que el suministro sea irregular.
 Éstas imparten velocidad y presión al fluido
en la medida que éste se desplaza por el
De impulsor de la bomba, el cual gira a altas
desplazamient revoluciones, convirtiendo así la velocidad
o dinámico del fluido en energía de presión. Es decir, el
principio de funcionamiento de estas
bombas está fundamentado en la
transferencia de energía centrífuga.
 Centrifugas: el flujo a la salida del rodete tiene
Bombas de dirección perpendicular al eje (flujo radial).
flujo radial
Bomba de flujo radial
Bombas de flujo axial

El funcionamiento de las bombas axiales está basado en el

intercambio de cantidad de movimiento entre la maquina y el
fluido.
Dirección del flujo a la salida es paralela al eje (flujo axial).
Bomba de
flujo axial
Aplicaciones

• Las bombas de flujo axial se emplean para bombear grandes

caudales a poca altura. Son más baratas que las bombas de flujo
radial o mixto. Con frecuencia se emplean para el bombeo del
efluente tratado de una estación depuradora o aguas pluviales
sometidas a un desbaste previo. No deben utilizarse para
bombear agua residuales sin tratar
• Bombas de flujo radial, Son ampliamente usadas en aplicaciones
mineras (por su facilidad para manejar sólidos), en acueductos,
industrias químicas, oleoductos y aplicaciones domesticas.
 BOMBAS CENTRIFUGAS

Energía eléctrica a mecánica Mecánica a potencial

PARTES
Corriente flujo producida
-Grosor del impulsor y velocidad de rotación
Presión producida
-Diámetro del impulsor y la velocidad de rotación

Región baja presión


NPSH Net Positive Suction
Head (altura de aspiración
positiva neta)
Diferencia entre la presión de entrada y el nivel de presión más
bajo dentro de la bomba
Presión absoluta mínima que debe haber a la entrada de la
bomba para evitar fenómenos de cavitación.
La presión a la entrada puede disminuir hasta llegar a alcanzar la
tensión de vapor del agua
• Depende de las características de la bomba y no de las
características de la instalación.
• Es variable para cada bomba, siempre es positivo y cambia
según el caudal y el número de revoluciones del motor.
• Los valores y las curvas son suministrados por la casa
fabricante.
• Menor valor de NPSHR mayor capacidad de aspiración.

NPSHR (Requerido)
NPSHA(Disponible)
• Debe ser calculado
• NPSHA>NPSHR Produce la cavitación
• Depende de las características de la
instalación, equivale a la reserva total de
presión por encima de la tensión de vapor
del fluido
• Puede ser en aspiración o carga
Calculo pl presión sobre el líquido en
el depósito de aspiración.
pv la presión de vapor del
líquido.
Ha altura de aspiración en
metros
ha pérdida de carga que se
produce en el tramo de la
aspiración.
ρ la densidad del líquido
g aceleración de la gravedad
(9,81 m/s2)
¿Qué bomba
elegir?
Principales aplicaciones de una bomba
• Bomba de agua
• Bomba de aceite
• Bomba para aguas residuales
• Bomba para lodos
• Bomba para productos químicos
• Bombas para productos alimentarios
 Pérdidas Tipo de
de carga. fluido.

Criterios para
Altura de
elegir una descarga.
Caudal.

bomba
Altura de
Presión.
aspiración.

Temperat
ura.
¿Por qué es esencial conocer las
características del fluido que se va a
bombear?
Grupos divididos por…

Viscosidad, temperatura y elementos solidos en el fluido

Grupo 1

Se desplazan de la misma manera independientemente de la velocidad o del

nivel de agitación
• Agua
• Aceite
• Alcohol
Grupo 2

Su viscosidad aumenta con la agitación

• Productos alimentarios
• Mantequilla
• Nata
Grupo 3
Fluidos que tienen un grupo de fluidez, una vez alcanzado este punto,
disminuye con la agitación.

Grupo 4
Muy espesos en reposo, pero su viscosidad disminuye si se mantiene
una agitación constante.
• Pegamentos
• Pinturas
• Grasas.
Bombas centrifugas

• Para fluidos de baja viscosidad

Primer y segundo grupo
Bombas volumétricas

• Para fluidos viscosos porque operan a bajas velocidades.

Tercer y cuarto grupo
¿En qué caso utilizar
bomba centrifuga?

• En caso de necesitar bombear líquidos

de BAJA VISCOSIDAD y que pudieran
transportar ELEMENTOS SOLIDOS.
• Permite bombear GRANDES
VOLÚMENES a un CAUDAL
CONSTANTE.
¿En qué caso utilizar
bomba peristáltica?

Apta para fluidos limpios, estériles o

agresivos, cuando haya que garantizar que
el fluido bombeado no se vea
contaminado por un agente externo.
El líquido se mueve a través de un tubo o
conducto, por lo que o esta en contacto
con el cuerpo de la bomba, por lo que se
garantiza un bombeo higiénico.
¿En qué caso utilizar una
bomba de membrana?

• Fluidos muy viscosos.

• Funcionamiento en seco.
• Accionamiento neumático.
• Gran flexibilidad.
¿En qué caso se debe utilizar
una bomba de engranajes?

• Cuando sea necesario transferir líquidos

viscosos sin partículas solidadas a altas
presiones. Por lo tanto, son aptos para
bombear materiales altamente viscosos
a altas temperaturas y tienen la
capacidad de invertir la dirección de
bombeo.
• Se caracterizan por un caudal constante
y bajos niveles de ruido en
funcionamiento.
¿En qué casos se debe utilizar
una bomba de pistones?

Se pueden utilizar con fluidos de baja

viscosidad y únicamente para caudales
medios.
El bombeo de partículas sólidas es
imposible porque solo puede asegurar un
funcionamiento adecuado si la
estanqueidad entre el cilindro y el pistón
es perfecta.
¿Elegir una bomba sumergible
o una bomba de superficie?

• Elegir entre una bomba sumergible y

una bomba de superficie depende casi
siempre de la altura de aspiración. Si el
fluido se encuentra a un desnivel de
más de siete metros, será
imprescindible utilizar una bomba
sumergible, ya que una bomba de
superficie no será capaz de elevar un
fluido a tal profundidad