Macroproceso

A
PしAN DE TRABAJO
Gesti6n de Calidad

AぐにRoS Ap「Obado po「:

AREQu=弛 ′′suMINISTRO E iNSTALACI6N DEしOSSISTEMAS E.C.
Fecha de vigencia: Ve「si6n:
HIDRAOしiCOS,しUBRICACI6N Y GRASA PARA LAs
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ZONAS EAF.しF Y CCM’’

PLAN DE TRABAJO

′′suMiNISTRO E INSmしACI6N DE LOS

SISTEMAS HIDRAUしICOS,しUBRICACI6N Y

GRASA PARAしAS ZONAS EAFしF Y CCM′′

溝暗躍

COD:1DO-L.18:001-1212-CPW-3012
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P」AN DE TRABAJO
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□二

AC岳RoS Aprobado po「:

AREQul醐’′suMINISTRO E iNSTALACI6N D乱OSSIST恥AS E.C.
Fechadevigencia: Ve「Si6n:
HiDRAOしiCOS,しUBRICACi6N Y GRASA PARA LAS
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ZONAS EAF,しF Y CCM’’

PARTE l: lNFORMACt6N GEN駅AしDEしTRABAJO

1. DATOS
l.1 Area de IDOM - reSPOnSable deI trabajo (quien soIicita el servicio directamente):
Area: Proyecto iDOM
Jefe/ Responsable deIきrea: Vitor S=va / Mosa Ravi Kumar

Supervisor asignado: Mosa Ravi Kumar

Area cAASA donde se reaiizara eI T「abajo - reSPOnSabie dei drea:

Area: Proyecto iDOM

Jefe/ ResponsabIe deI drea: Vitor Silva / Mosa Ravi Kumar

Supervisor asignado: Mosa Ravi Kumar

1.2 Empresa Contratista:

Raz6n Social: iDROMETAしS.A.C

RUC: 20与6与337与31

Gerente GeneraI: CORDOVA ARANDIA, Eddy

CeIuiar: 999 334 919

Cor「eo electr6nico: ecordova@idrometaI.com.pe

1.3 Fecha Inicio:

17 de agosto dei 2020

1.4 Fecha de Finaiizaci6n:

31 de enero dei 2021

1.5 Dias y horas a iaborar:

Lunes a sabado (07:00 a 17.00 horas)
困朋田園∵
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二二

Ac岳RoS Ap「Obado por:

AREQulPA ′′SUMiNISTRO E iNSTALAC16N DEしOSSiST恥AS 巨.C.
Fechadevigencia: Versi6n:
HiDRAOしICOS,山BRiCAC16N Y GRASA PARA LAS
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ZONASたAF.しF Y CCM’’

2, PLAN DETRABAJO

2.1 Objetivos

EI presente pIan tiene por objetivo dar a conoce「 la metodoIog(a que sera apiicada

Para eI ′′suMiNIS丁RO E INSTAしAC16N DE LOS SIS丁EMAS HIDRAULICOS,

LUBRiCACiON Y GRASA PARA LAS ZONAS EAF, LF Y CCM′,

2.2 Aicances

Este pian de trabajo es apiicabIe a todos Ios empleados, COntratistas, PrOVeedores y

Visitantes; abarca a todas Ias areas operativas de IDROME丁AL SAC donde exista la

PrObab冊ad de causar p6rdidas al personal y equipos.

2.3 PIan de Actividades (descripci6n generai de las actividades considerando ia

SeCuenCia de trabajo):
Para una mejor compresi6n detaiiaremos nuestro pian de trabajo。

2.3・1 1NSPECCION VISUAL DELAREA DETRABAJO (しIMP帖ZAYSENALIZACi6N)

2.3.2 TRAZOYREPLANTEO
2.3.3 TRASLADO DE PERSONAL HACIAしOS FRENTES DE TRABAJO
2,3.4 FABRICACION DESPOOしS DETUBERIAS
2.3.与 LiMPIEZAYPINTADO DESPOOしS
2.3.6 EMBALAJEYTRANSPORTE DE SPOOしS
2.3.7 FABRiCACI6N DESOPORTES
2.3.8 しiMPIEZAYPINTADO DESOPORTES
2.3.9 EMBALAJEYTRASLADO DE SOPORTES
2.3.10 MONTAJE DE SOPORTES
2.3.11 MONTAJE DE SPOOLS
2.3.12 PRUEBA DE PRESI6N Y FしUSHING
2.3,13 DESMOV旧ZACION YTERMINO DE PRUEBAS
2,3,14 LIMPIEZAYS輔ALiZACION DELAREA DETRABAJO
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A
Ac岳RoS
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Aprobado por:
AREQuき醐 ′’suMINISTRO E INSTAしAC16N D乱OSSISTEMAS E.C.
HIDRAOしiCOS,し∪聞ICACI6N Y GRASA PARA LAS
Fechadevigencia: Ve「Si6n:
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3. REしAC16N DE TRABAJADORES DEしA EMPRESA

Contratista: lDROMETAL S.A.C.

3.1 Jefe. Residente v/o Supervisor de Obra

NO Ape=idosynomb「es DNi Puesto

宣 BacaPeraItaC6sarAntonio 17883与80 GerentedeProyecto

2 Guimaray」im6nezPauIoEnrique 72与80234 Coordinadordeingenierla.

宣 ChancondoriCoa,」uanCarIos 40718148 Ing.Supervisor

2 FemandezRamos,」es心s」avier 72与80234 ing.Piping

4 VaIdiviaHuamani,ErickManuel 736与与684 lng.DePianeamiento

*Certificaci6n VAC y Test de Altura estructural (Ver Anexo l〉.

**Certificado CAM (Ver Anexo I).

3.2 Supervisor HSE / Prevencionista:

NO Ape11idosynombres DNt Puesto

宣 Guti6rrezPedraza,DaIiaStefanne 7之184286 SupervisorSSOMA
*Certificaci6n VAC y Test de Aitura estructural (Ver Anexo l).
**Certificado CAM (Ver Anexo i),

3.3. Co!aboradores (Re獲aci6n)

No Ape=idosynombres DNIl Pasapo巾e Puesto

3 LianosRomero,Ra謝*/** 44与4987与 丁6cnicoHidrauIico

* CV, /** ce面ficado CAM, /*奪春Test W葛Aitura = 1.80m, /***奪certificado trabajos en

altura (VAC), /奪暮*** HomoIogaci6n de soldadura.

No調; COI碕rme se v。y。n /bm。ndo /os grupos de tr。bq/Q,存dn ingres。ndo /os co/cJbor。dores y

Se 。C!iunt。rd /。 documentcJCi6n requer/do o frov6s de Adendos 。/ P/an de 7tobq/O.

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案「

Ac岳ROS Aprobado por:

AREQUI弧’′suMINISTRO E INSTALACI6N DEしOSSiSTEMAS E,C,
Fechadevigencia: Ve「si6n:
HIDRAUしICOS,しuBRICACI6N Y GRASA PARA LAS
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4. HERRAMiENTAS, EQUiPOS DE TRABA」O Y MAQUINARIAS

4.1 Equiposy Herramientas

i丁各M DESCRIPC16N UNIDAD CANTIDAD

1 Andamiosnormadosyce巾ficados Cuerpo 20

2 DobIadoradetubos Und 02
3 Fiareadora/Abocadadora Und 02
4 MaquinadesoIdar Und 02
与 EsmeriI7′′ Und 02

6 Taiadro Und 02

7 buriI Und 02

8 EsmeriI41/2〃 Und 02

9 丁eclerachet2′′ Und 03

10 Tecle「achet4’’ Und 02

11 Escaieratelesc6pica12mt. Und 02
12 Escuadras12′′ Und 04

13 Escuadras24′′ Und 04

14 NiveIesdemanode12′′ Und 04

1与 Fajasl’’certificadas Und 06

16 Fajas2’’certificadas Und 04

16 Gr帥etesl’’certificados Und. 04

19 Gri=etes2’’certificados Und 04
* Ficha T6cnica (ver anexo IV)
** certificaci6n de caIidad de andamio y constancia de durab冊ad (ver anexo iV)

ハ 肘 I
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芸子.
Ac各RoS Aprobado po「:
AREQuII弧’′suMINISTRO E iNSTALACi6N D乱OSSISTEMAS 巨.C.
HIDRAOしICOS,しUBRICAC16N Y GRASA PARA LAS
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PARTE 2: R各QUISITOS DE SEGURIDAD Y SAしUD OCUPACIONAし

5. SEGURIDAD Y SAしUD OCUPACIONAし

> INDiCACi6N

Ei personal que ingrese a laborar en las instaiaciones de CAASA e iDOM debera portar eI
SCTR en saiud y pensi6n vigente′ DNl′ Pasaporte de CAASA y Fotocheck de la empresa

lDROME丁AL. Ei personal a rea=zar ei trabajo sera instruido en eI reconocimiento de

Peligros y evaluaci6n de riesgos especificados en la matriz IPERC・ Con la finaIidad que

Puedan tomar las precauciones antes, durante y aI fina=zar el trabajo, iuego de ejecutar
estos procesos v de acuerdo con la fecha indicada se proceder5 a=nicio de las
actividades que contempla el presente pian de trabajo; en Ia cuaI se reconocer2=os
Peligros propios del proceso (POluci6n, decibeies aItos, eIectricidad, altura, izaje, trabajo
en caliente, SOfocaci6n, Sismos y vientos paracas〉.

Orden y limpieza se reaiizara antes, durante y despu6s de reaIizada ia tarea.

5.1 MEDIDAS PARAしA PREVENC看ON Y CONTROしFRENTE A LA PROPAGACION DEし

COVID-宣9

● Se incIuira el riesgo bio16gico (COViD-19) en el ATS. De forma constante, Se

Ie difundir計ecomendaciones aI personai para evitar propagaci6n deI Covid-

19,
● EI persona圧ecibirfuna charia sobre medidas preventivas frente aI COViD-

19. En ia zona se contara con afiches informativos.

. Se ha instalado una zona de desinfecci6n (ImpIementos para desinfecci6n,

dispensador para desinfecci6n), tantO de herramientas como de manos y

Epp’s

● En cada inicio dejornada, eI personaI reaIizar訓a desinfecci6n desus Epp′s,

humedeciendo un paho con aIcohoI.

● Asf mismo desinfectaran sus herramientas de trabajo haciendo uso de

HipocIorjto de sodjo y un pafro o se desjnfectara con e吊so de una moc刷a

fumigadora ,
● Cada grupo contara con su propio kit de desinfecci6n de herramientas en

Su PrOPia drea de trabajo. Seguido a e=o se reaIizarきun lavado de manos

COn agua yjab6n.

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AC巨RoS Aprobado po「:

AREQUI弧 ′′SUMINISTRO E INSTALAC16N DE LOSSISTEMAS E.C.
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ZONAS EAF.しF Y CCM〃

●
上誓言三園
FinaImente se apIicaran alcohoI como uItima desinfecci6n.

Todas estas medidas mencio=adas′ Ser5n reaIizadas de forma rutinaria, al

inicio, durante Ias actividades y aI finai de cada jornada de trabajo,

● Se mantendr5 abastecido de productos de desinfecci6n. Ei uso de respirador

COn dobie fi!tro PlOO sera de forma obIigatoria.

● Asimismo, Se aSegurar5 el uso de guantes, ientes Google, Se coordinara la

realizaci6n de labores con una distancia minima de l.50m entre persona y

PerSOna'
● En lo posible′ el uso de herramientas deber5 ser de uso personai, Si

inevitabiemente se requiere compartir aiguna herramienta, eSta debera ser

desinfectada.
● En el caso de actividades donde sea necesario mantener una distancia menor

a l.与Om, Se tOmar5n medidas adicionales: una nueVa desinfecci6n de

herramientas, manOS y uSO de careta facial,

● En Ia zona se cuenta con un tacho coIor rojo donde ser5n segregados Ios

eIementos usados para desinfecci6n.

● Se respetaralos aforos en las zonas de trabajo, Oficina, COmedor, SerVicios,

entre otros.

与.1 PROCEDIMIENTOS PARA EJECUCi6N DE ACTIViDADES

> Todos ios trabajadores antes de inicio de la faena tendran una capacitaci6n/
difusi6n sob「e eI plan de trabajo aprobado, PIan de contingencia y la matriz IP駅C,

la cuaI ser5 evidenciada a trav6s dei registro ei cuai se mantendr5 en campo.

> Asimismo, Se rea=zara ia charIa de O5 minutos de actividades identificadas en la
matriz de riesgos IPERC.
> Luego de realjzar Ia jnspeccj6n de怖ea para poder evaIuar Ios pe=gros y riesgos de

la tarea, la cual se va a reaIizar y poder lograr ejecutar el An訓sis de Trabajo Seguro

(ATS) y PETAR dependiendo la labor que se reaiice, Sin estos documentos no se

Puede iniciar las Iabores ya que esta documentaci6n otorga ia autorizaci6n para eI
inicio de las labores.
> Una vez culminado Ios documentos estos se haran firmar por:

生壁
Autorizante (SuPervisor o jefe responsabie de1 5rea a trabajar -IDOM)
Ejecutante (SuPerVisor de obra - iDROMETAし)
 Macroproceso
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Gesti6n de Calidad
「∵
Ac管RoS Ap「obado po「:
AR量QuI弧 ′′SuMINiSTRO E INSTALACI6N D乱OSSISTとMAS 巨.C.
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HiDRAOしICOS.しUBRICACI6N Y GRASA PARA LAS
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ZONAS EAF,しF Y CCM〃

P丁AR
Autorizante (Sup. Responsable de1 5rea iDOM)
Autorizante (Sup・ Responsable de廿rabajo IDOM)

Ejecutante (SuPerVisor de obra - iDROME丁AL)

5.1.1 Primera Etapa:

Traslado de herramientas, equipos y materiaIes

● Antes de rea=zar eI trasIado se procedera a inspeccionar訓as herramientas,

equipos y materiales, que eSt6n en buenas condiciones para reaiizar Ias

iabores y que cuente con la cinta de inspecci6n dei mes・ Responsable de la

Verificaci6n ei prevencionista asignado.

Codificaci6n dei coIor de inspecci6n

ControIes

● Los colaboradores no podrch cargar herramientas, equipos ni materiales que

excedan mds de 25 kg. del peso permitido por persona, PaSando este peso
Se Pedira ayuda al compa両ero(S).
● No se permiti「fusar herramientas hechizas por ninguna raz6n.

● Todas las herramientasy equipostendran su Check list,

5.1.2 Segunda Etapa:

Coordinaci6n con el supervisor deI area de trabajo
● Se reaiizar訓as coordinaciones con el supervisor deI drea invoiucrada (acerfa)

CAASA」avier SoI6rzano y Jorge Vargas, a quienes se les explicar訓a actividad

que se va a realizar, el personaI de lDROMETAL se encontrarきcon todos Ios

impiementos de seguridad (EPP〉 co「respondientes mencionados en el punto

(与.2).
● Se cancelarきn los trabajos de presentarse otra actividad en paraielo (Se

COOrdinaraton eI responsable de la actividad, Cual se debe reaIizar seg血la

Prioridad), ySe Ie comunicarきai supervisor de1 5rea o dreas invoIucradas para

que autorice ei reinicio de los trabajos (」avier SoI6rzano y」orge Vargas).

∩同仙丹l

● Se se純iizara todas las dreas donde se reaiice lostrabajos ut硝zando cintas de

COIor rojo, amari=o y conos de seguridad, COn la finalidad de evitar eI ingreso

de personaI ajeno a la actividad.
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A
Ac岳慮oS
Gesti6n de Caiidad

Ap「obado por:
AREQUIPÅ ′’suMINISTRO E INSTALAC16N DE LOSSISTEMAS E.C.
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● Previo a las actividades de reubicaci6n y empalme de cables de media

tensi6n, el personal t6cnico caiificado debera verificar pIanos o esquemas,

de no contar con los respectivos pIanos, Se deber5 hacer un levantamiento
PreVio de la informaci6n eI cual debera contar con la firma del responsabie
dei計ea′ Para tener ia seguridad que la actividad se desarroIIara sin ning血

inconveniente salvaguardando la integridad dei personal a su cargo.

5.1.3 Te「cera Etapa:

Desarroilo de Actividades
Para una mejo「 compresi6n deta=aremos nuestro procedimiento de trabajo.

5.1.3・1 iNSPECCION ViSUAし DEし AREA DE TRABAJO (LIMPiEZA Y

SE内ALiZACION)
● EI personal realizara Ia inspecci6n deI drea de trabajo, tOdos ios dfas

antes del inicio de iastareas,

● Se verificar5 las condiciones deI drea, Orden y limpieza, Se informara

aI responsabIe deI drea de las interferencias con trabajos c砧cos

CerCanOS aI area de trabajo.

● Luego necesitamos deIimitar ias dreas de trabajo; Para eIio se

empIear5 cinta de coior ama刑o o malIa naranja, CaChacos para

Sujetar estas.

5.1.3・2 TRAZO Y REPしANTEO (Verificaci6n de pIanos para fabricaci6n)

● Antes de iniciar Ia actividad se contaraton Ios permisos de trabajos

necesarios para la actividad (ATS, PTAR〉 en e=ugar de trabajo

debidamente firmado por los encargados声abe resaltar que estos

trabajos se realizaran en nivei cero.

● EI personal ca冊cado deI drea de ingenierfa y supervisi6n se

encargara de verificar en campo ei trazo de las tuberfas de acuerdo

COn los planos desarroIIados.
● Se procede a ubicar la zona de instaIaci6n de lastuberfas de acuerdo

COn ei pIano, COn ayuda de una herramienta de medici6n

(fIex6metro, medidor laser), Se Verifica que no hay inte「ferencias

Para la ruta de la tuberfa descrita en eI plano.

' En caso de encontrar interferencia para Ia ruta asignada, Se PrOCede

evaluar eI cambio de ruta o la modificaci6n de la interferencia de

acuerdo sea ei caso.
. Se procede a identificar una ubjcacj6n iniciaI de los soportes

PrOPueStOS, Para las tuberfas, eStOS SOPOrteS Pueden lievar una o

mおtuberfas a la vez′ ySer鉦disehados de acuerdo con la carga que

tendrきn que soportar.

● Pero para esto el personaI caiificado contara con todo su EPP seg血

eI estandar deI proyecto′ eVaiuando Ios peligros a los que estch

expuestos en Ias計eas asignadas y a Ios trabajos en paraIelos que

POdemos encontrar.
 Macrop「oceso
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Gesti6n de Calidad
二二

ACERoS Ap「obado po「:

AREQU岬A ′′SUMINISTRO E INSTALACi6N D乱OSSIST恥AS E,C,
Fechadevigencia: Ve「si6n:
HiDRAOLICOS,しUBRICAC16N Y GRASA PARA Urs
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5.1.3.3 TRASしADO DE PERSONAしHACIA LOS FRENTES DE TRABAJO

● EI supervisor verificara que el personal que reaiizar2=a actividad

Cuente COn Ias competencias y capacitaciones necesarias y EPP seg血

estandar del proyecto.

● EI Supervisor de Campo verificarきIas condiciones de seguridad y

espacio deI drea de trabajo.

● Se procedera a sehaiizar el drea de trabajo con sehaI全ticas

informativas, Obligatorias, PrOhibitivas y de advertencia,

● EI Supervisor antes de iniciar ias actividades en conjunto con Ios

trabajadores rea=zaran una charla de lnicio de 」ornada y elaborar鉦

ei A丁S y PTAR 〈de ser necesario) considerando todos Ios riesgos y

Peligros asociados a la actividad.

● Se prohfoe la permanencia o caminar por debajo de la carga

SuSPendida o ′′sombra de caida’’porser una Regia por la vida.

5.1.3.4 FABRICACi6N DE SPOOしS DE TUBERiAS

Para la fabricaci6n de spooIs segdn el Sistema GSHydro se ut服a「5

dobladoras y maquinas especiaies para FIareado y coiocaci6n de tres

tipos de uniones; Ios trabajadores =enarきn los ATS y P丁AR seg血sea

COrreSPOndiente y estas se mantendr5n en el area de trabajo, iuego se

reaiizarきn las siguientes actividades:

a. Trazo, Corte y Habilitado de ias Tuberias

● Tomando como punto de partida los pianos de fabricaci6n de

Cada spool′ donde ya se descuenta las Iongitudes perdidas para

Cada tipo de junta especificada y se adicionan ias Iongitudes de

Ios accesorios seIeccionados con Ias consideraciones ya
mencionadas anteriormente.
● Para esta Iaborse ha de usar la cortadora de disco circuIar (COrte

frio, eI cuai no emite chispas〉 o una sierra manuai y reaIizar dicho

COrte COn las consideraciones antes mencionadas.

● Para el uso Ias herramientas contaran con eI EPPadecuado.

. Los cortes con cierra circular io realiza eI personal caIificado, Para

eIio conta「a con hoja de competencia ver Anexo Ol.

b. Curvado de Tuberfas
● SeIeccionamos la tuberfa a curvar siguiendo la reiaci6n de los

Planos de fabricaci6n y ensambie GS置HYDRO entregados por

ingenierfa’los cuaIes nos indican di5metros y espesores.

● Se reaiiza la medici6n de ia tuberfa para hacer marcas de

referencia川Sando para esto una cinta m6trica y marcador para

metaI; de acuerdo con los planos de fabricaci6n y ensambie

tomando en cuenta ias dimensiones finales deI spooi
ensambiado.
 Macroproceso

A
P」AN DE TRABAJO
Gesti6n de Calidad

ACERoS Ap「obado po「:

AREQu岬A ’’suMiNISTRO E INS丁ALAC16N DEしOSSiSTEMAS E.C,
Fechadevigencia: Ve「Si6n:
HIDRAOしICOS,しUBRICACI6N Y GRASA PARAリrs
2020IO2 0 1
ZONAS EAF,しF Y CCM〃

' Se seleccionan Ios accesorios adecuados de la m5quina dobladora

de tuberfas PB-42 PLUS o la TUBOBENT48 (mordazas y machinas)

Seg血sea eI caso en funci6n deI d治metro de la tuberta a curvarse;

Para luego coIocarlos en Ia maquina yfijarios de mane「a correcta.

● Se monta la tuberfa en la m約uina teniendo en cuenta eI

alineamiento y niveiaci6n de dicha tuber(a, uSando un nivei de

burbuja, eSCuadra detopeycinta m6trica; ySi es necesario u輔zar

SOPOrteS de apoyo regulabIes s=a tuberfa es muy larga.

● Se sujeta bien Ia tuber(a en la maquina para reaIizar un perfecto

dobiez teniendo en cuenta Ias marcas de referencia reaiizadas en

un paso previo,
● Se procede a curvarse la tuber(a verificando eI avance del misma

en la maquina en concordancia con ias marcas referenciaIes para

lograr obtener un ensambIe dentro de los par5metros de
desviaci6n admisibles.
● Finalmente se verifican las medidas de los dobies; uSando una

Cinta m6trica, eSCuadra y/o goni6metro声OmPrObando que este

en Ios parametros para que corresponda con el ensambIe del

Sp○○I.

● EI operadorde Ia maquina de dobles contara con su competencia

Certificada para reaIizar ei trabajo.

● しa maquina dobladora sera ubicada en eI drea adecuada y

SeFia=zada.

C. Fiareado de Tuberias
● しuego de curvada la tuberfa se procede a cortar los excedentes de

esta en Ios extremos usando para esto un arco y sierra声demas

acabado eI corte se verifica que tenga un acabado a escuadra.

● Se procedea Iimarlas rebabas producidas poreI corte usando un

esca「iador manuaI.

● Se seleccionan los accesorios adecuados en funci6n al di5metro

de la tuber(a (mordazas y conos de Flareado〉.

● Marcamos Ia tuber(a川Sando una cinta m6trica y marcador para

metalrde forma taI que ai montaria posicionemos esta de manera

COrreCta en la mきquina.

' Montamos la tuberfa teniendo en cuenta eI a=neamiento y

niveIaci6n川Sando para esto un nive! de burbuja y una escuadra

de tope; de ser necesario hacer uso de soportes regulables s=a

tuberfa es muy larga.
∩

. Reguiamos en Ia m5quina la presi6n adecuada que le daremosai

ト

COnO de fIareado tomando en cuenta los parametros de la tuberIa

(diinetro y espesor) seg心n especificaciones GS-HYDRO.
 Macroproceso
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Gesti6n de CaIidad
宝
Ac岳RoS Ap「obado po「:
AREQul甲A ′′SUMiNiSTRO 〔 iNSTALAC16N DE LOSSISTEMAS E.C,
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・ CoIocamos Ios accesorios de uni6n ya seIeccionados en funci6n ai

d治metro de Ia tube南(bridas o tuercasyconos de empuje〉.

● Procedemos a fIarear la tuberfa; COn Ia maquina GS-Flare Power

60S o 170C; Verificando en todo momento el acabado de la

SuPerficie a fiarea「, ademお de Iubricar continuamente la

SuPerficie deI cono.

● Aiejamos ei cono de Fiareado de Ia tuberfa y Ia limpiamos para

POder inspeccionar visuaimente y tomar los registros de

mediciones usando un calibrador de 8′′.

● Y por ultimo desmontamos la tuberfa flareada告eniendo cuidado

de no dafiar Ias zonas fIareadas.

' Luegose procede con la Iimpieza intema rea=zada con los peiIets,

usando una compresora reguIada a la presi6n de aire adecuada

(entre 3 y 7 BAR); Seg血eI d冶metro de la tuber(a y con Ia pistoia
lanza peiIets; ya COn la boqu用a que le corresponde en funci6n dei

d冶metro de Ia tuberfa.
● FinaImenteseIIamos las puntasde latuberfafIareada con cinta de

PaPei de aluminio 42与pIata 3M, Para iniciar almacenaje y

trasfado.
● Ei supervisorverificara si todas Ias herramientas que estch siendo

utiiizadas han sido inspeccionadas por una persona competente.

5.1.3.5し1MPIEZAY PINTADO DE SPOOLS

● En Ia limpieza previa a continuarcon el proceso deensambIesedebe

COntar COn el equipamiento necesario para reaIizar esta acci6n:

/ EI compresorde aire comp「imido.

/ E=anzador de pe=et con las boqu川as.

/しOS PelIets para cada dichetro detuberfa.

● Teniendo el equipamiento instaIado se procede a introducirel pelIet

POr un Iado de la tuberfa hasta donde =egue a empujarIo con Ias

manos′ iuego esa misma punta se coIoca la boqui=a ianza pe=etsyse

aplica aire a presi6n hasta que dicho peilet saIga por la otra punta.
● EI pintado se reaIizarきbajo Iosest5ndaresde ca=dad deI proyecto,Se

ap=cara una primera capa de lNTERSHiEしD 300 BRONCE a 2 miIs

EPS/4 m=s EPH E/C.
● Despu6s de 8 horas de secado se procede a mediryde cumpIir con

el espesor, Se aPIicarfuna segunda capa de lNTERGRAD 740 a 3 m=s

EPS/6 m=s EPH F/C; Se deja secar 8 horas y se procede a reaIizar Ia
medici6n.
● Para estas tareas el personal contara con trajes de protecci6n (trajes

tyvek), reSPiradores, guanteS de nitrilo, y Epps bdsicos; en tOdo

momento cuando se desarroIle esta actividad.
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Gesti6n de CaIidad
÷丁子

ACたRoS Ap「obado po「:

AR管Qu岬A ′′SUMiNISTRO E INSTALACi6N DたしOSSISTEMAS 巨,C.
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HIDRAOしICOS,しUBRICACI6N Y GRASA PARA urs
2020102 0 1
ZONAS EAF,しF Y CCM’’

● Las pintura y soiventes se almacenaran en lugares adecuados y

Sehalizados, COntar5n con sus hojas MSDS visibles, Se aImacenara

Iejos de cualquier fuente de ignici6n.
● Para la inspecci6n se utiiizar鉦los siguientes equipos

● Psicr6metro

● Term6metro de superficie

● Medidorde espesores de pelieuia hdmeda

● Medidorde espesores de pelieuIa seca

5.1.3.6 EMBAL/∪E Y TRANSPORTE DE SPOOしS

● Despu6s dei pintado se procedera a embaIar los spooIs para evitar

Ios rasgufros y e=ngreso de suciedad dentro de Ios tubos, y aS( evitar

ia contaminaci6n, ya que eSta tuberfa es para transporte de崎uido

hid庵uIico.

● Terminado eI embalaje se procedera su trasIado a obra para su

POSterior montaje, a las diferentes dreas en la planta CAASA.

. EI personal quetrasIadara Ia tuberfa a lostransportes contara con eI
apoyo de una monta carga con un operador certificado conociendo
Ios pe=gros que puede existir al momento de fa carga y/o trasiado de
latuber(a.
● Tambien se sehaiizara eI drea donde se reaIiza la carga de tuberfa.

● E圧ransporte que trasladar5 la tuberfa tendra que contar con es=ngas

Para los amarres adecuados de Ia tuberfa.

5.1.3.7 FABRICAC16N DE SOPORTES

● Se fabricaran los soportes de acuerdo con Ios estandares de iDOM

Para Ios diferentes d治metros de tuberfas (3/8’’a 6’’).

● Se procedera al trazo y co巾e de acuerdo con planos de fabricaci6n

aprobados y su verificaci6n en campo.

● EI corte se realizaraton amoiadoras y discos de corte, Para la uni6n

de las piezas cortadas se rea=zara mediante proceso de soidadura,

aprobado por eI計ea de Ca=dad de lDOM y se contara para este

PrOCeSO COn SOidadores con homoiogaci6n vigente.

. Tambien contara con ios EPPs adecuados para la tarea taies como
trajes de cuero, guanteS de ca純larga, Careta de soldador, Careta de

esmer=ar, eSCarPines de cuero y rod川eras (de ser necesario〉.

● Se contarきtambien con vigfas de fuego yextintores en ei area de

trabajo.
● Para trabajos en caiiente, Se inspeccionara eI area y todo material

COmbustible e infIamabie deberきSer retirado en un radio de 20m del

area de trabajo teniendo en cuenta la direcci6n del viento y

generaci6n de vapores antes deI inicio de este. Todo materiai
COmbustibie no removible, debera ser cubierto con materiaI
resistente aI fuego.
∩博﹁i
 Macroproceso
PしAN DE TRABAJO
Gesti6n de Caiidad
手工

ACERoS Ap「obado po「:

AREQul聡 ′′suMINISTRO E INSTALAC16N DEしOSSISTEMAS E,C.
HIDRAOしICOS,しUBRICACi6N Y GRAsA PARA田s
Fechadevigencia: Ve「si6n:
2020102 0 1
ZONAS EAF,しF Y CCM〃

● Para evitar la proyecci6n de particuiascaIientesy radiaci6n fuera dei

drea de trabajo, Se deberan ut冊zar biombos de materiaI resistente aI

fuego.
● Se coIocarch seha!6ticas de trabajos en caliente en la zona de

trabajo; Cabe resaItar que esta actividad se reaiiza「a en nivel cero.

● Ning血t「abajo en caliente se iniciara si no se encuentra presente ei

V蘭a de fuego (a excepci6n de los ta=eres dise龍dos para tai fin〉, eI

Cual se asegurarきque setenga controlado cuaIquierpeIigro potenciaI

de incendio o expIosi6n. SoIamente luego de haber tomado dichas

PreCauCiones se podralniciar el trabajo.
. EI vigfa de fuegos contara con extintor operativotipo C, eI cuaI se
COlocara a 2 metros como m(nimo de Ios trabajos y en un punto
OPueStO aI sentido de ia di「ecci6n del viento.

● Una vez impIementadas las medidas de controしse debera firmar el

Permiso deTrabajo en Caliente y se procedera a reaIizar la labor.

● Los andamios certificados 〈Ver Anexo li〉 ser5n armados y liberados

Para trabajo por personai autorizado y competente (Ver Anexo iIi),

5.1.3.8しiMPIEZA Y PiNTADO DE SOPORTES

● La Iimpieza de los soportes sera bajo eI sistema de granaiiado ai

metal casi bianco (SPCClO〉.

● EI pintado se rea=zara considerando Ios procedimientos de caIidad

COn una CaPa de baseyun∂Cabadototai de8 M川s.

● Para estas tareas eI personal contara con trajes de protecci6n (trajes

tyvek), reSPiradores, guanteS de nitrilo, y ePPS basicos; en tOdo

momento cuando se desarro=e esta actividad.
● Las pintura y soIventes se aImacena「ch en lugares adecuados y

SehaIizados, COntarch con sus hojas MSDS visibIes, Se almacenara

iejos de cualquier fuente de ignici6n.

5.1.3.9 EMBAしAJE Y TRASLADO DE SOPORTES

Los soportes ser鉦embalados para su trasiado a obra previo

Verificaci6n de secado y Ias pruebas respectivas de adherencia de

Pintura y Ia liberaci6n por ei cliente lDOM.

5.1.3.1O MONTAJE DE SOPORTES

Una vez teniendo Ios soportes en obra se procedera su montaje
COnSiderando su ubicaci6n de cada uno de e=os de acuerdo con
Planos′ eStOS SOPOrteS Serch montados manualmente por eI personai
Caiificado para el armado de andamios (OPerarios andamieros
Certificados〉 y con la u帥zaci6n de andamios certificados (no se podra

ut掴zar Man=fya que no es posibIe eI ingreso a esas dreas).

Las formas de fijaci6n de los soportes serch:

● Mediante pemos de expansi6n, en Paredes o columnas de

n刷W﹁l

COnCretO, Para eSte PrOCeSO Se harきしSO de taladro, marti=o, etC.;

 Macrop「oceso
PLAN DE TRABAJO
Gesti6n de Calidad
「∵
AC岳RoS Aprobado por:
AREQui船 ′′suMINISTRO E INSTALACI6N DEしOSSiSTEMAS E.C.
Fechadevigencia: Versi6n:
HiDRAOしICOS,しUBRiCACi6N Y GRASA PARA LAS
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ZONAS EAF,しF Y CCM’’

eI personal contaraton los permisos y EPPs adecuados para esta

ta「ea.

● Proceso de soIdadura a estructuras existentes, Para eSte PrOCeSO

Se tendrきIos permisos de trabajo en caiiente, debidamente

=enados y firmados en el area de trabajo, aSieomo ios EPPs para

esta tarea (guantes caha larga, rOPa de cuero, Careta de soIdar,
etc.), Se realizar5 un check Iist previo de los equipos a ut冊ar

(m約uina de soidar, amOiadoras, etC.) y se contaraton extintores

en el drea de trabajo.
Una vez terminado eI aseguramiento de los soportes, Se realizar訓a

Verificaci6n y retoques de pintura (de ser necesario por ei proceso de

SOIdeo〉.

5.1.3.11 MONTAJE DE SPOOしS

● Los spooIs ubicados en obran seran montados o instaIados de

acuerdo con Ios pIanos isom6tricos y verificada su ubicaci6n por

topograffa, eStOS SPOOIs tendrch como d帽metro minimo lO mm y

COmO mきximo 165 mm, Ias Iongitudes m寂imas sera de 6 metros,

● Estos spooIs serch montados manuaimente con apoyo de

andamios, teCles, fajas, teCle rachetvy personaI ca旧cado que ir鉦

Viendo eI correcto seilado de las conexiones o uniones segjln eI

Sistema GSHydro; anteS de reaiizar las tareas se verificara eI estado
de todos Ios equipos y herramientas a utilizar,
● De ser necesario se coIocaron apoyos temporaIes para verificar ia

POSici6n finai de Ia tuberfa.

. Los accesorios y v引vulas se montan de acuerdo con los pianos e

instrucciones de ios fabricantes, Antes de montarse, las v副vuIas

SOn reVisadas y comprobadas en su =mpieza, eStado y

funcionamiento.
● Se ve「ificara el perfecto alineamiento, de ias uniones de losspooIs,

as(como el torqueo de Ias uniones bridadas.

. Se reaiizara "mpieza y retoques de pintura en las partes dahadas

POr traSIado o montaje.

5.1,3.12 PRUEBA DE PRESION Y FしUSHiNG

Antes de reaIizar las pruebas de presi6n se tendra las siguientes
COnSideraciones:
● informaraI cliente sobreeI cronograma pIanificado de Ia prueba de

PreSi6n e invitaraI cIientey/ u otros testigos a asistir.

● Obtenga permisos de trabajo firmados por el cliente e lDROMETAL

Segtln sea necesario.

● EI drea de trabajo debe identificarse cIaramente con paneies de

Seguridad y segregarse con barreras rojas y bIancas, P. ejempIo:

Cinta, Cuerda, Cadena, etC.
● Todo eI personai no esencial debe ser retirado del drea de trabajo.

Todo eI personai involucrado debe estar vestido adecuadamente.

 Macroproceso
PLAN DE TRABAJO
Gesti6n de Calidad
十 二二

Ac岳RoS Ap「obado por:

AREQU岬A ′′suMINISTRO E INSTALAC16N DEしOSSISTEMAS E,C.
Fechadevigencia: Ve「si6n:
HiDRAOしiCOS.しUBRICACI6N Y GRASA PARA LAS
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ZONAS EAF.しF Y CCM〃

● La posici6n detr5s del equipo de protecci6n/panta=a/barre「a

adecuada debe estar disponibIe para el probador de presi6n.

Una vez instalados Ios spooIs se procederaton ias pruebas parciaI de

PreSi6n para verificar fugas de fIuidos en la instalaci6n y proceder
COntrOlar y corregir esta desviaci6n, eStaS Pruebas contaran con
man6metros caIibrados y cer描icados y la documentaci6n respectiva

antes de realizar la prueba, de acuerdo con Ias siguientes actividades:

● Compruebe que todos Ios indicadores de presi6n de peso muerto

Se han probado y caIibrado antes de empezar la prueba de presi6n.

● Ahadir medidores de presi6n de calibraci6n, grabadoras de presi6n,

registradores de temperatura en eI sistema de ensayo; 2 medidores

de presi6n, COmO m「nimo, 1 en el punto mds alto y l en ei punto

m5s bajo, donde se requiera. (Esto dependera dei tamaho y Ia

COmPlejidad deI disefro deI sistema y las tuberfas y habra de ser
acordado de antemano con eI ciiente.)
● La finaiizaci6n de una prueba de baja presi6n con gas inerte para

indicar ning血probiema importante puede =evarse a cabo seg血

● Llene eI sistema por compieto′ Io que garantiza que no haya aire

atrapado, COn aCeite hidrfuiico. [Water-glicoI se utiliza para

Sistemas de acero inoxidabIe' eI contenido en cIoruro dei agua <30
PPm.]
● La presi6n de prueba debeseralcanzada porpasos, Primero lO bar,

a continuaci6n, incrementos de 50 bar hasta que se alcance Ia

PreSi6n de prueba.
● Apagueyais16 la bomba ycompruebe que ia presi6n de p「ueba se

mantiene durante aI menos 30 minutos.

● Si aIguna fuga ocurre en cuaiquier momento, abandonar la prueba

inmediatamente. 1dentificar la causa de las fugas, tOmar medidas

COrreCtivas y reinicie.
● Una vez que esta p「ueba ha sido aprobada, liberar ia p「esi6n, a

menos que haya que hacer pruebas de帥shing (Ver lTE relevante〉.
● N6tese que ias tuberfas de baja presi6n pueden no ser probadas a

aIta presj6n, eStOS Pueden ser sometido a una presi6n adecuada

durante e=avado.

丁erminadas Ias pruebas se realizar5 la limpieza de la tuber(a fIushing

Para eVitar que exista suciedad dentro de estas y pueda maIograr los
equIPOS.
n
W

Estas pruebas se coordinaran con eI 5「ea de calidad de iDOM.

I)I
 Macroproceso

A
PしAN DE TRABAJO
Gesti6n de Calidad

Ac且RoS Aprobado por:

AR EQu l PA∴ 〃suMINISTRO E INSTALAC!6N DEしOS SIST恥AS E.C,
HIDRAOしICOS,しUBRICACI6N Y GRASA PARA LAS
Fechadevigencia: Ve「si6n:
2020102 0 1
ZONAS EAF,しF Y CCM’’

5.1.3.13 DESMOViしiZACION YTERMINO DE PRuEBAS

Se realizar5 ei retiro de contenedores, equipos y herramientas
uti=zadas en las actividades descritas anteriormente, Iimpieza y
entrega de area asignada.

5.1.3.14しiMPIEZA Y S軸AしiZAClON DEしAREA DE TRABAJO

Despu6s de reaiiza「 Ia desmoviIizaci6n se entregara el drea aI cliente

Verificando que todo se encuentre limpio y ordenado.

5.2 Equipos de Protecci6n PersonaI (Enumerar)

a. Botines de cuero con punta de acero.

b. Casco de seguridad con barbiquejo.
C" Uniforme de trabajo con cinta refIectiva, 100% aigod6n 〈antifIama)

d. Uniforme de cuero
e. Respirador de doble via con v引vuIa de exhaIaci6n hacia abajo膏Itros para poIvo y

gaSeS.
f. Tapones auditivos

g. Orejeras
h. Lentes de seguridad he「meticos ciaros

i. Guantes de seguridad (badana ycuero〉

j. Caretafaciai

6. PROTOCOしO DE COMUNICACIONES DE PEしiGROS E iNCiDENTES

各 ▲ し」▲

i丁各M CARGo N.9DECOMUNICACION

1 GerentedeProyecto(lDROMETAL〉 949166427
CesarBaca

2 GerentedelngenierIa(lDROMETAL) 999334919
EddyCordova

3 SupervisordeSSOMA(iDROMETAL)
DaliaGuti6rrezPedraza 9与62与7433

4 SUPERViSORDELAREAIDOM(」oao 980078与87/990969110
Rosado/LuisPaucar)

与 SUPERVISORDESSOCAASA 981048688
」orgeVargas

6 丁OPICO(CAASA〉 9与与与616与1

7 SEGURiDADPATRiMONIAL(CAASA〉 9与1643686
 Macroproceso
PしAN DE TRABAJO
Gesti6n de Calidad
二∵二 子

Ac岳Ro$ Ap「Obado po「:

AREQul弧 ′′SUMiNiSTRO E INSTALACi6N DEしOSSIS丁恥AS E.C.
Fecha devigencia: Ve「si6n:
HiDRAOしiCOS,しUBRiCACI6N Y GRASA PARA LAS
2020102 0 1
ZONAS EAF.しF Y CCM〃

7. PリIN DE CONTINGENCIAS

RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS

> O助言丁IVo

Ei presente plan tiene como objetivo declarar de manera simple ycIara los lineamientos
generaIes respecto de ias principaies acciones que permitan enfrentar adecuadamente
Situaciones de eme「gencias en ei proyecto ′′ACEROS AREQUIPA MONTA」E
ELECTROMECAN iCO’’.
EI presente documento tiene como objetivo identificar posib硝dades de accidentes y

Situaciones de emergencia a las que se pueda responder, a fin de prevenir dahos leves
O fatales a Ias personas′ aS[ como reducir los impactos ambientaies y dahos a ia

PrOPiedad que puedan estar asociados a elios,

As[ mismo′ eStabIecer Ios procedimientos de respuesta ante una emergencia que

Puedan presentarse durante fa ejecuci6n de nuestras actividades.

> AしCANC各
Ei aIcance de este PIan compromete a todas Ias emergencias que se presenten en el
PrOyeCtO ′′suMINISTRO E INSTALACiON DE LOS SiSTEMAS HiDRAULICOS, LUBRICAC10N
Y GRASA PARA LAS ZONAS EAF, LF Y CCM’’y sus subcontratistas, aS( como aquelios

eventos externos reiacionados a la operaci6n de iDROMETAL que por su naturaIeza

Puedan compromete「 a la comunidad o el medio ambiente.

> DEFINiCtONES

o Åreas cr鮎CaS:

Åreas con alto potenciaI a riesgo.

● Centro de Cont「oi:

Encargado de las comunicaciones en obra y es responsabIe de las coordinaciones en

CaSO de una emergencia.

● Contingencia:

Evento que se p「oduce imprevistamente, que POd南n generar da腎os a ias personas,

PrOPiedad y al ambiente, y que demandan acci6n inmediata. No puede ser

COntrOlada con personaI propio y requiere de una acci6n conjunta de entidades o
PerSOnai ajeno aI de la empresa.
O HojasMSDS:
Es la hoja de datos de seguridad de materiales que setransporta en la cuai podemos
encontrar descripciones de ia sustancia, aS( como las acciones en caso de
emergencias con dicha sustancia.
● RomboNFPA:
lII

Es una herramienta pictogr描ca que nos permite conocer eI grado de pe=grosidad

de un producto que se est5 transportando,

● Emergencia:
 Macroproceso
PLAN DE TRABAJO
Ges宣i6n de Caiidad
十十
Ap「obado por:
AREQuI強 ′′suMINiSTRO E iNSTALACI6N DEしOSSISTたMAS 巨.C.
Fechadevigencia: Versi6n:
HiDRAOし看COS,しUBRiCACi6N Y GRASA PARA LAS
2020102 0 1
ZONAS EAF,しF Y CCM〃

Es la p6rdida de control de un peIigro, que POne en riesgo Ia vida, Salud, PrOPiedad

O medio ambiente.
● Incidente:

CuaIquier acontecimiento no deseado que puede o no producir perdidas, afectando

adversamente la integridad de las personas, ia continuidad de los procesos, ia
Calidad de ios productos o servicios ei deterioro deI medio ambiente, el uso de los
recursos y/o da吊os a los equipos o instaIaciones. En el ambito de la administraci6n

de riesgo, los accidentes pueden cataIogarse como accidentes, CuaSi accidentes o

faiIas operacionaIes.
● Emergencia decIarada:

Reconocer que los medios operacionales disponibles para enfrentar las emergencias
SOn jnsuficje=teS y POr tantO′ Se reqUjere de recursos adicionales para asegurar su

COntrOl, reducir un impacto mayor o evitar consecuencias catastr6ficas,

' Peligro:

Fuente o situaci6n que tiene un potenciai de producir, en terminos de una lesi6n o

enfermedad daho a ia propiedad, daho ai ambiente de lugar de trabajo o una
COmbinaci6n de estos.
O Riesgo:

Combinaci6n entre Ia probabiIidad y consecuencia(S〉 de la ocurrencia de un

determinado evento peiigroso,

> EQUiPAMENTO DE SEGURiDAD

Organizar brigadas de emergencias de todo tipo (incendios, reSCateS, Sismos, etC.〉

Uso adecuado de su EQUIPO DE PROTECCiON PERSONAL

Extintores PQS tipo ABC de 12 Kg
Cam用as o Tabla rIgida

Radios portatiles de comunicaci6n, lintemas, etC.

Botiqu(n de primeros aux吊os.

王C6MO ACTUAR ANTES DURANTE Y DESPUEs DE UN TERREMOTO U POSIBLE

TSUNAMi了

ANTES:
1. Conocer las areasvuInerabies de Ia obra e identificar los lugares mds seguros en ios que
Pueda protegerse
2" Haga revisar peri6dicamente y repara′ Si es ei caso′ ias instaIaciones de gasy eiectricidad

Para que Siempre se encuentre en buen estado

3. Prepare, eStudie y practique con sus compaiferos de trabajo, un Plan para ut冊arIo en

4. lntegre un botiquin de primeros aux紺os

与・ Tenga en ia mano Ios n11meros teIef6nicos de emergencia

6. P6ngase de acuerdo sobre qu全haratada compaifero de trabajo

月口冊rl

7・ identifjque Ias rutas de evacuacj6n y mant6ngaIas iibres

DURANTE :
 Macroproceso
PLAN DE TRABAJO
Gesti6n de Calidad
「「
AC管RoS Ap「obado po「:
AREQU岬A ′′suMINISTRO E INS丁ALACi6N DEしOSSISTEMAS E.C,
Fechadevigencia二 Versi6n:
HIDRAOLICOS, LUBRICACi6N Y GRASA PARA LAS
2020102 01
ZONAS EAF.しF Y CCM〃

1. Mantenga Ia caIma y ub佃uese en Ias zonas de seguridad de=ugar en que usted se

encuentre a momento deI desastre y procure protegerse de la mejor manera posibIe,

2. Mant6ngase aIejado de lasventanas, eSPejos y articuIos de vidrio que puedan quebrarse
3. Evite estar bajo candiies y otros objetos colgantes
4. Si se encuentra en ei exterior, busque ahi un refugio. Asegdrese de esta「 a saIvo de

CabIes, POSteS, drboles y ramas, eSCaIeras exterio「es, etC.

与・ De ser posibIe, Cierre las =aves de gas, desconecte la aIimentaci6n e16ctrica. Evite

Prender cer川o o cuaIquier fuente de incendio

6, Conserve la caima
7. Si se encuentra en un veh(cuIo, maneje se「enamente hacia un lugar que quede iejos de

PuenteS O POSteS de luzy estaci6nese en un sito fuera de peligro,

8' En caso de haber quedado atrapado, COnServe la calma y trate de comunicarse aI
exterio「

DESPUES:
1・ Verifique si hay Iesionados y′ de ser necesario, busque ayuda m6dica

2" Evite pisar o tocarcuaiquier cabIe caido o sueito

3, No utiIice escale「as; POdrfan haberse debiiitado

4. Efectde una revisi6n cuidadosa de los dahos

5・ En caso de fuga de gas o agua, reP6rteias inmediatamente

6. No consuma aIimentos y bebidas que hayan estado en contacto con vidrios rotos,
escombros, POIvo o aIg11n contaminante
7. Limpie inmedjatamente los l佃uidos derramados, tales como medicinas, materiales

infiamabies o t6xicos
8・ Use el tei6fono soIo para reportar una emergencia

9. Atienda las indicaciones de las autoridades o de las brigadas de aux掴o

lO"Efectue con cuidado una revisi6n completa deI area

王COMO USAR UN EXTINTOR?

Normas Generaies para u輔zar un extintor portatil:

1. Retirar el extintor del soporte, aSi全ndoio por la maneta o asa fija y dejarIo sobre ei

Suelo en posici6n ve面ca上

2. Ub(queseafavordelvientosi esen el exterioro bienafavorde lascorrientesdeaire.

3. Asir Ia boqu紺a de la manguera deI extintory comprobar, en CaSO que eXista, que Ia

V副vula o disco de seguridad (∨) estきen posici6n sin riesgo para eI usuario.

Sacar eI pasadorde seguridad tirando de su an川a.

4. Con Ia manotome iav引vula dedescargaycon ia otra, Ia manguera.

5・ PresionarIa palanca de ia cabezadeI extintoryen casodequeexistaapretar la palanca

de la boqui=a realizando una pequeiねdescarga de comprobaci6n,

6. Dirigirelchorroa la basede ias liamascon movimiento de barrido.
En caso de incendio de l佃uidos proyectar superficiaimente eI agente extintor

efectuando un barrido evitando que la propia presi6n de impulsi6n provoque derrame

n屈﹁iii

de川quido incendiado.

Aproximarse lentamente a冊ego hast∂ un maXimo aproximado de un metro,

7" Ut航e la carga necesaria para apagarias =amas.
 Mac「oproceso
P」AN DE TRABAJO
Gesti6n de Ca=dad
「∵
AC岳RoS Ap「obado po「:
AR岳QuIPA∴ “SuMINiSTRO E iNSTALACI6N D乱OS SiST恥AS E.C.
Fechadevigencia: Ve「si6n:
HIDRAOしICOS, LUBRICACI6N Y GRASA PARA LAS
2020102 0 1
ZONAS EAF,しF Y CCM’’

8. Una vez apagado el fuego′ retf「ese de=ugar RETROCEDIENDO ya que ei fuego puede

reaPareCer"
9・ Los extintores cuyo peso total NO excedan los 18 kg seran instalados de tal manera

que ei extremo mds alto del extintor no est6 a mas de l,50 m. del sueIo.
10. Los extintores cuyo peso total excedan Ios 18 kg ser鉦instalados de taI manera que

el extremo mas aIto del extinto「 no est6 a mas del,10 m. dei sueio,しa base deI

extintor debera estar a O,20 m. deI sueIo como minimo.

11. Avise a quien corresponda para enviarde inmediato a RECARGAei equipo utilizado,
12. Debe coIocarse en una porta extintoro en un rectchguio rojo y a ia vista de todos.
 Macroproceso
PLAN DE TRABAJO
Gesti6n de Calidad
÷∵

AC巨RoS Ap「obado por:

AREQU旧A ′.SuMiNISTRO E INSTALAC16N DEしOSSIST恥AS E.C.
HIDRAU=COS, LUBRiCACi6N Y GRASA PARA LAS Fecha devigencia: Versi6n:
2020102 01
ZONAS EAF,しF Y CCM’’

EN CASO DE INTOXICACI6N AしIMENTARiA

ANTES:

1. Consumir alimentos tratados de forma higi6nica

2. No dejar los alimentos cocinados a temperatura de ambiente, Si no se consumen
enseguida, deben permanecer en un lugar adecuado
3・ Separar los productos crudos de los cocidos para evitar Ia posibIe transmisi6n de

microorganismos mediante Ia contaminaci6n cruzada

4・ Asegurar la correcta higiene personal y una iimpieza adecuada en todas las superficies

donde se encuentran ios a=mentos

5. Asegurar ei acceso de agua potable no son para bebersino tambi6n para para preparar
recetas

6. 1mpedir que los aIimentos entren en contacto con insectos o animales

7. En ei caso de aiimentos de consumo crudo como las ensaladas, ut曜ar otro sistema de

higienizaci6n como unas gotas de desinfectante de uso aIimentario en un recipiente con

agua y un posterior aclarado.

DURANTE:

1. Beber l佃uidos para protegerse de la deshid「ataci6n

2. Tomar sorbos pequehos yfrecuentes para que sete sea masfatil retener崎uidos

3. Evita los alimentos s61idos y los productosほcteos hasta sentirse mejor

4. Evitar Ios medicamentos sin receta m6dica

5. Si Ios sintomas se agravan o empieza a notar signos de deshidrataci6n =amar aI medico
6. No beberagua de riachuelos ni de pozos de agua notratada

D各SpU各S:

1・ Beber abundante l佃uido como zumos de fruta, bebidas sin cafeina y caidos para

reempiazar Ios l(qujdos y electrolitos

2. Reintroducir Ios alimentos gradualmente′ POdemos a empezar con aIimentos bIandos y

f細Ies de digerir

3, lntroducir buenas prdeticas de trabajo

4. Evitarcontaminarcon ios efIuentes derivados de Ia limpieza de ios equipos
5. Mantener los equipos de aplicaci6n siempre =mpios y en pe「fecto estado de

COnSerVaCi6n
 Macroproceso

A
PしAN DE TRABAJO
Gesti6n de Ca!idad

Ac管ROS Aprobado po「:

AR岳QuI軸 ′`suMINiSTRO E INSTALACI6N DEしOSSISTEMAS E,C.
HIDRAOしICOS, LuBRICACi6N Y GRASA PARA LAS
Fechadevigencia: Ve「si6∩:
2020102 0 1
ZONAS EAF,しF Y CCM’’

> DIAGRAMAS GENERALES

DIAGRAMA DE FしUJO EN CASO DE EMERGENCIAS

 Macrop「oceso
PLAN DE TRABAJO
A
AC岳RoS
Gesti6n de Calidad

Ap「obado po「:
AREQulPA∴ “SuMINISTRO E INSTALACi6N DEしOS SISTEMAS E,C,
Fechadevigencia: Ve「si6n:
HIDRAOし1COS, LUBRiCACi6N Y GRASA PARA LAS
2020102 01
ZONAS EAF, LF Y CCM〃

8.1しista de Contactos de Empresa Contratista

細te由子 予言二田∵題易￣諒圏∴∴∴∴∴患∴ 囲高と品元的聞轟音’

1 GerentedeProyectoIDROM打AL 949166427
C6sarBacaPeraIta

2 GerentedeIngenierfa(lDROME丁Aし) 999334919
EddyC6rdovaArandia

4 SupervisordeSSOMA(IDROMETAL〉 992906019
KarenAIvalzquierdo

8.2 しista de Contactos CAASA

1教組I〃 ー¥一CARGO 音 ■ ー Nexte一/Celu-ar/F直一∴一回 ∴

1 」efedeSSO-Pisco 9464之4与69

2 SupervisordeSSO 98149957与-998362806-9942651与9-994177818

3 SeguridadPatrimoniaI 981089189-977与99379

4 丁6pic○ 9与与与616与1

8.3 PETS (de/ Cbn加otis書o, en CaSo de contar con eiIos).

Nocuenta

8.4 Lista de Verificaci6n de Controles OperacionaIes Du「ante ia Ejecuci6n

しos Due静os de Sub-Proceso o Ias personas que asignen para taI fin, deberan desarroIlar

actividades de controi ope「acional a los Contratistas.

しa frecuencia de este control debe considerar eI tiempo de permanencia dei contratista durante

eI desarro=o de sus actividades, Segdn cuadro a continuaci6n, guardando ias evidencias en

CaSO.

empodedurcJCi6n開I 細研′l′′● ￣・臨￣圏￣完売∴:半音。二。∴ 団=∴￣音∴i。。。v闇l∴∴￣￣音

Hos書の02d細s Responsob厄de/J巾bq/O佃 AleαtOrわsen書ree/grupode

quiendesigne) 〔bn書冊書istos-OIpord細

DeO3α06d細s Responsαb厄de/7砧bq;o佃 Ob句OtOriootodosbs

quiendes匂ne) 〔bn章調的調s-0ユveza/trαbdyo

DeO7αmdsd細s Responsαb/ede/7巾bqjoy Ob伯伽orfootodosbs

よSO佃quiendes匂ne) Conき胸倉店請事-OまsemonαI
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AREQu岬A ′′SUMINiSTRO各INSTALAC16N DEしOSSISTEMAS E.C.
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しista de Verificaci6n de ControIes OperacionaIes

、N臆。 ∴∴∴∴Aspectosdec詰caci6顕二田顕二田二二因 易(C⊂ .蘭○○細別後 No ●l` N.A

1 乱asactividadesrelacionadasait「abajo,Seejecutanseg血IoestabIecido
eneipIandetrabajo?

2 とSehaevidenciadoqueeltrabajocuentaconunsupervisorv

PreVenCionistaasignado?

3 珪IpersonaiengeneraIcuentaconlascompetenciasparalaejecuci6ndei
trabajo?

4 iSeharea=zadoIainspecci6ndep「e-uSOdetodosIosequiposyeiementos
Criticosparaeitrabajo?(RevisaradicionaImenteATSyPTAR)

与 甚ipersonaIejecutantecuentayhaceusodesusequiposdeprotecci6n

PerSOnaIdef面dosene岬andetrabajo?

6 華Ipersonaiejecutantecuentaconiascapacitacionesdefinidaseneiplan

detrabajo?

7 塞Ipersonalcumpleconlasnormasdeseguridadestablecidaspo「CAASAy
SuemPreSa?

8 Ot「os…

10

11

12

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A
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PARTE 3: REQUISITOS DE MEDIO AM馴ENTE

9. PLAN DE CONTINGENCIAS

9.1 Matriz de Aspectos e Impactos Ambientaies

Capacitar a los

COlaboradores en
SUMINISTRO E
INSTAしAC16N DE la adecuada

LOS SiSTEMAS Generaci6n de SegregaCi6n de

Contaminaci6n del
HIDRAOLICOS, Residuos y Emisi6n de residuos y controi
SueIoyeI aire
しUBRICACi6N Y Gases de emisi6n de
GRASA PARA LAS
gases. Hacer eI
ZONAS EAF, LF Y
Seguimiento
CCM
「espectivo
 蓋a〇〇〇p〇〇〇のS○
ゝア で﹁>之口和﹁刀>同>﹂○
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An面RoS >p○○badOPO﹁︰
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9.3 Registro de identificaci6n de Aspectos ambientales en Actividades Menores

(MAGAO2・帥07) (Si Ia empresa contratistas realiza trabajos < a l mes)

NoAp=ca

9.4 PIan de Manejo de Residuos (S=a empresa contratistas tiene mきs de lO trabajadores en Ia

ejecuci6n deI p「oγeCtO).

αos抑OC/6n deI t佃o de residuo

滋敵唾時∴予言∵二言予言主立∵、∴十、、 ∴∴∴∴∴∴∴∴∴∴∴∴∴∴∴

Con書enedo′αmo伽p伽。鳩SHuos Segregoci6ndefodoo匂etometd/icocomoresiduo5
de月erro与/。tα与SO/dodur的PemO5,fomiIIos,etC.
me亡命Iicos Limpios〃ibredegr。so).

COntenedbrveIdepαrOresiduos Segreg。Ci6ndem。tericJ/escomobotellosdevidr/O,
VCrsOdevidrio,/uncJSdeventon。S,etC.[impios//ibres
devid〃bs
deg仰sos).

Contenedorazulpa間nesHuosde Segregoci6ndep。pe/bon匂.per/6dico5,jb/Ieto5,
jb/derm。n〃q,Cq/OSdec。rt6n/impios〃ibresde
pape/ycar[6n grosas方e亡c.

〔bntenedor伽dncopo仰reSiduos
dep/ds書icos
recipientes dep/dsticosincontenidos/ibres de
Segregoci6ndebo亡e//。Sdepldstico,SunChoso〃匂e与
gras。?,7可beridsdePVCCdsco5,enV。SeSdeyogurt;
efc.

Con書enedormα〃OnPO調reSiduos Segregoci6ndecdscar。Sde互utcJSdefod。hdo/e,
oIgαmCoS
hg佃sdep/。ntq,reStOSde/opreporoci6n de
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Gesti6n de CaIidad
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。limento5,dej。rd新旧南osimi/。res;/impi。S〃ibres

degrasas)etc.

La Empresa IDROMETALcuenta con un Pian de Manejo de Residuos S6Iidos, ei cuaI se

adecua a las caracterIsticas propias de Ios residuos sdidos generados producto de
nuestras actividades.

Segregoci6n de m。teri。/es como pqpe/ focJIlq, papel

higignico us。dQ, fe亡ro poくれfeIo5. CuerOS声eCnOpO/;

Con書enedor "eg′O POm Ien亡es; /ebes; 。Serr偽. P/ds亡icos de∴∴emb。旬e,

鳩siduos gene仰les envo/turo de g。SOIino, VCJ5O5, CuCh。rO5, p/。tOS,

bots。5, Siendo estos ubicodos en este contenedor

por /o bq/O densid。d etc.

Segreg。Ci6n de materia/es que no se pueden

recuper。r )のpresenton residuos∴COn亡。minodos

Cbn書endor rqio pα舶用eSHuos COmO tr。pOS /mpregnodos con so/ventes o groscJS

pe〃g′oSoS (thime'' OCeite5, etC.方COn hidrocarburos; W。ype5;

m。teri。/es∴∴e/ectr6nico5; Puore5CenteS; e5COri。

佃squir/cJS方etc.

● Minimizaci6n o Reducci6n de ia fuente

 Macroproceso
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二ふ
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Significa Ia reducci6n aI minimo posibIe dei voIumen de los residuos s6iidos a trav6s
de Ia aplicaci6n de una estrategia preventiva, COmO eStandares, PrOCedimientos,
metodos y t6cnicas utilizadas en la fuente de generaci6n,

Otro metodo de minimizaci6n aplicado es Ia reu帥zaci6n del papel ut冊ado en eI

drea administrativa′ que eS reaIizada por los propios generadores. La Empresa

iDROMETAし・ reduce de esta manera los costos de su disposici6n final.

● Segregaci6n

La segregaci6n se apIica en el punto de generaci6n de residuos s61idos ubicados en

ia oficjna y 5rea de trabajo de La Empresa lDROMETAし. Se reaIiza a trav6s de Ia

COrreCta disposici6n en los recipientes correspondientes, reSPetando ei c6digo de

COIores de acuerdo a la naturaIeza del residuo s6Iido generado en cada drea,

La segregaci6n es rea=zada portodo eI personal que genera alg血tipo de residuo

S6iido. Para fac冊ar tai operaci6n′ en Cada punto de acopio se ha coIocado una

Cart川a visible con ei deta=e de los residuos s61idos que corresponden a cada tipo,

Permitiendo as( su f5c旧dentificaci6n. Para eI cumplimiento de estos est5ndares士a

SenSib掴zaci6n aI personaI es un aspecto cIave,

● RecoIecci6n

EI recojo de Ios residuos sdidos en los puntos de generaci6n con=eva a la reducci6n

de los riesgos asociados a la salud y aI ambiente.

Con Ia segregaci6n se previene ia mezcla de Ios residuos s61idos incompatibles en

COmPOSici6n, naturaIeza y origen, Permitiendo aumentar Ia calidad de ios residuos
que se pueden reu輔zar, Se tienen ubicados puntos de recojo u輔zando c紺ndros
met訓cos" Estos estch rotuIados y dispuestos en ndmero taI que permite ei

adecuado almacenamiento de los residuos s6Iidos por tipo.

● TrasIado a Ia zona de aImacenamiento centrai

/ EI recojo ytrasIado de ios 「esiduos s6"dos en Ia zona de acopio debe reaIizarse

Sin cargareI dep6sito en la camioneta, aun aS圧ratandose de c冊dros pequehos

O en boIsas de polietiieno. De esta manera, Se minimiza el riesgo por un mal

manejo dei PersonaI que pueda ocasionar un evento no deseado.
/ Los residuos de papeI no reu帥zables serch emboIsados en boisas de poiietileno

de color negro.
/ Los residuos de cart6n seran empaquetados para su t「ansporte.

/ Los residuos piおticos′ COmO boisas o empaquetaduras serさn a而acenadas en

boIsas de poIietileno de coIor negro. Los envases de bebidas serch apiastados

Para reducir su volumen y emboIsados para su transporte,
/ Los residuos me軸cos (Si hubiera), Seran depositados en dispositivos met訓cos,

Todos Ios residuos dentro de las instalaciones de Corporaci6n Aceros Arequipa S.A.
Generados de menores cantidades ser5n depositados en los contenedo「es, PerO Si
 IVIac「oproceso
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二二

ACERoS Ap「Obado por:

ARたQu!醐 ′′suMINISTRO E iNSTALAC16N DE LOSSISTEMAS E.C.
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los residuos son de gran magnitud seran trasladados por La Empresa lDROMETAし.

AI Aimacen CentraI de Residuos S6Iidos y manejados por CAASA para su posterior

disposici6n.

Residuos Generados porしa Empresa iDROMETAし

/S、

∴∴.∴∴∴∴∴∴∴ 二二・ 音臆 :∴∵ 竜洋∴∴

Contaminaci6ndeIsueIoyeiaire CapacitaraloscoIaboradoresenlaadecuadasegregaci6n
deresiduosycont「oldeemisi6ndegases.Hacerei

Seguimientorespectivo
9・5 Registro de Manejo de Residuos S61idos en Actividades Menores (MAGAO2-EOO8)

(Si ia empresa contratista tiene menos de lO trabajadores en la ejecuci6n dei

proyecto).

NoapIica

9・6 Programa de capacitaciones o Programa de charIas de 5 minutos de Medio Ambiente

(P「ograma de capacitaciones pa「a trabajos mayores a l mes).

9.7 Check list de kit anti derrame MAGAO2-EOO6 (Para trabajos con MATPEし).