UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO: Investigación de Operaciones I (IN395)

SECCIÓN: IS5E
DOCENTE: Ruiz Lizama, Edgar

TRABAJO GRUPAL

INTEGRANTES:

Participación
n° Apellidos y nombres Código
(%)

1 Cauti Mendoza Arquimedes Alberto U20201B856 100%

2 Pillihuaman Melendez, Paola Cristina U20211D551 100%

3 Rodriguez Rodriguez, Lorena Fiorella U20201c212 100%

4 Rodriguez Chuquillanque, Leisy Vanessa U20211D608 100%

2023 – 2
 CONTENIDO

INTRODUCCIÓN........................................................................................................... 3
1. CAPÍTULO 1: PRESENTACIÓN GENERAL.............................................................. 4
1.1. Descripción de la empresa, productos y mercados...........................................4
1.2. Diagrama de flujo de Proceso Productivo.......................................................... 5
1.3 Área de aplicación del trabaj............................................................................... 7
2. CAPÍTULO 2. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN..............................................8
2.1 Realidad Problemática.........................................................................................8
2.2 Formulación del Problema...................................................................................9
2.3 Justificación del trabajo....................................................................................... 9
2.4. Objetivos del trabajo........................................................................................... 9
3. CAPÍTULO 3. MARCO TEÓRICO........................................................................10
3.1. Revisión de la literatura:.....................................................................................10
3.2 Marco conceptual:............................................................................................... 13
4. CAPÍTULO 4. MÉTODO DE INVESTIGACIÓN.................................................15
4.1. Variables por procesar........................................................................................ 15
4.2. Consideraciones y Supuestos..............................................................................16
4.3. Técnicas de recolección de datos........................................................................16
4.4. Técnicas de procesamiento de datos...................................................................17
4.5. Simulaciones y Variaciones................................................................................ 18
5. CAPÍTULO 5: RESULTADOS...................................................................................20
5.1. Validaciones de la propuesta solución..............................................................20
5.1.1. Modelo implementado en LINGO:........................................................... 20
5.1.2. Solución e interpretación......................................................................... 23
5.1.3. Generación de escenarios y corridas de Pruebas: Presentación de
ejemplos y datos de prueba, como así mismo los reportes de la solución........24
5.1.4. Posibilidades de Innovaciones y Mejoras del Proyecto:.......................... 35
Referencias Bibliográficas..........................................................................................37
 INTRODUCCIÓN

Guiplast S.A.C., una empresa peruana con una amplia experiencia que abarca más de
dos décadas, se dedica a la fabricación y comercialización de productos plásticos
fabricados dentro de la industria del país. La empresa se destaca como líder en la
industria, especializada en la producción y comercialización de una variedad de
productos que incluyen mallas sombra, tela ground cover, mallas fruteras, tela PP big
bag, tela tarflex, sacos de polipropileno, cabos, cordeles, hilos y rafia. Todos estos
artículos cumplen con rigurosos estándares de calidad bajo los sistemas de gestión ISO
9001 y se fabrican utilizando tecnología de última generación.

Guiplast S.A.C. mantiene un fuerte enfoque en proporcionar productos de alta calidad

tanto en el ámbito nacional como internacional, mientras que también se compromete
activamente con la preservación del medio ambiente. Sus principios fundamentales, que
son la calidad, el compromiso, la innovación y el servicio al cliente, orientan todas sus
operaciones.

Adicionalmente, la empresa ha establecido una visión ambiciosa que apunta a

convertirse en la principal empresa importadora de sacos de polipropileno a nivel
nacional para el año 2026. Este logro se basa en una misión centrada en ganar el
reconocimiento de los usuarios a través de la calidad del servicio ofrecido. Los valores y
las metas a corto y largo plazo de Guiplast S.A.C. son los pilares que hacen posible su
objetivo de satisfacer las necesidades de sus clientes al brindar los mejores servicios de
venta.
 1. CAPÍTULO 1: PRESENTACIÓN GENERAL

1.1. Descripción de la empresa, productos y mercados

GUIPLAST SAC, una empresa peruana con una sólida experiencia que supera las dos
décadas, se especializa en la fabricación y comercialización de una amplia variedad de
productos de alta calidad. Su catálogo de productos incluye desde sacos de
polipropileno, mallas sombra raschel y telas de polipropileno hasta cabos, cordeles y
rafias de polipropileno, entre otros.

La empresa ha conseguido establecerse como líder en el mercado gracias a su

dedicación inquebrantable a la excelencia y la innovación en todos sus productos. Su
compromiso con la calidad se manifiesta en la implementación de rigurosos sistemas de
gestión ISO 9001, lo que garantiza estándares sobresalientes en sus procesos y
productos.

GUIPLAST SAC se diferencia por su inversión en tecnología de última generación,

permitiéndoles ofrecer soluciones eficientes y adaptadas a las necesidades específicas de
sus clientes. Además, demuestran un firme compromiso con la sostenibilidad y la
conservación del medio ambiente a través de prácticas responsables de producción y el
uso de materiales respetuosos con el entorno.

Con una amplia capacidad de producción y una sólida red de distribución, GUIPLAST
SAC ha consolidado su posición como un referente tanto en el mercado nacional como
internacional. Su compromiso con la calidad, la innovación y la sostenibilidad les ha
brindado la confianza de clientes en diversos sectores industriales

Figura 1: Logo de la Empresa Guiplast S.A.C

Fuente: Elaboración propia.

 1.2. Diagrama de flujo de Proceso Productivo

Tabla 1: Proceso productivo del servicio

Fuente: Elaboración propia

Tabla 2: DOP del proceso de preparación de pedido de sacos
1.3 Área de aplicación del trabajo

Generalmente las empresas que se dedican a la fabricación y comercialización de

productos plásticos, como GUIPLAST SAC, pueden tener aplicaciones en diversas
áreas, que pueden incluir:

❖ Agricultura: Proporcionando productos como mallas sombra, mallas fruteras y

sacos de polipropileno para la agricultura y la protección de cultivos.
❖ Construcción: Ofreciendo materiales como mallas de construcción, rafias y otros
productos de polipropileno utilizados en la industria de la construcción.
❖ Embalaje: Fabricando sacos de polipropileno y otros envases para la industria de
la logística y el transporte.
❖ Industria manufacturera: Suministrando materias primas y productos plásticos
para diversas aplicaciones en la fabricación de productos.
❖ Agronegocios: Proveyendo soluciones de embalaje y transporte para productos
agrícolas.
❖ Industria pesquera: Ofreciendo cuerdas y productos relacionados utilizados en la
pesca y la acuicultura.
❖ Industria textil: Fabricando telas de polipropileno y productos relacionados para
su uso en la confección y la fabricación textil.
❖ Otros sectores específicos: Pueden adaptar sus productos para satisfacer las
necesidades de clientes en sectores particulares.
 2. CAPÍTULO 2. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

2.1 Realidad Problemática

Actualmente la contaminación por plásticos es una amenaza creciente a nivel mundial,

por lo que es necesario la voluntad política y la acción urgente de los gobiernos para
abarcar esta creciente crisis (ONU, 2021). Por ello, emplear el reciclaje es una opción
viable para mejorar la calidad del ambiente y proteger la salud de las personas. Además
de generar empleo, mediante el reciclaje de papel, plástico, vidrio y metales, entre otros
materiales, permite reservar materias primas que se extraen de la naturaleza e
incrementar la vida útil de los rellenos sanitarios en nuestras ciudades, donde cada día
hay menos espacio para disponer los residuos. De acuerdo a los estudios realizados por
el MINAM (2021), en el Perú se genera un promedio de 21 mil toneladas de residuos
municipales al día, producidas por los 30 millones de habitantes, siendo el 0,6 %
reciclado. Por lo tanto, es necesario implementar políticas y estrategias que promuevan
el manejo sostenible de los residuos sólidos y la economía circular en el país.

En el Perú, es una realidad que el uso de productos plásticos fabricados en polietileno y

polipropileno ocasiona un impacto ambiental negativo, debido a que no son plásticos
biodegradables, lo que significa que tardan cientos de años en descomponerse y, por lo
tanto, su disposición final puede ser un problema ambiental si no se realiza de manera
adecuada. Asimismo, el proceso de fabricación de los sacos de polipropileno también
puede generar residuos y emisiones contaminantes al medio ambiente si no se lleva a
cabo de manera responsable. Por ejemplo, el uso de químicos y disolventes en la
producción de los sacos puede afectar la calidad del agua y del aire si no se realiza de
forma adecuada.

La empresa Guiplast S.A.C. es una empresa peruana líder en la fabricación y

comercialización de diversos productos como sacos de polipropileno, mallas sombra
raschel, telas de polipropileno, cabos, cordeles y rafias de polipropileno, entre otros. La
empresa cuenta con más de 20 años de experiencia y ofrece productos de alta calidad
fabricados bajo los sistemas de gestión ISO de Calidad 9001 y tecnología de punta. La
empresa adopta prácticas sostenibles y responsables para reducir su impacto ambiental,
como la implementación de procesos de producción más eficientes, la reducción de
residuos y emisiones, el uso de materiales reciclados y la gestión adecuada de desechos.
Sin embargo, la situación global (COVID-19) y el aumento de los costos en general, han
influido en la cantidad de ventas y, por tanto, en las utilidades de la empresa "Guiplast
S.A.C.". En consecuencia, es posible que enfrente desafíos como la competencia a nivel
nacional, cambios en las tendencias del mercado, costos de producción y otros factores

2.2 Formulación del Problema

Hoy en día la venta de los sacos de polipropileno son un producto cotizado y utilizado
por las diferentes industrias, como la alimentaria, la agrícola, electrónica y la de
construcción. En ese sentido, la empresa “Guiplast S.A.C." se plantea minimizar los
costos de producción en la fabricación de sacos de polipropileno. Con el propósito de
reducir los costos en la adquisición de materiales, en la optimización de los procesos de
producción, en la reducción de residuos y la mejora de la eficiencia energética. Todo
esto puede ayudar a que la empresa mantenga bajos los costos de producción y ser más
competitiva en el mercado nacional.

2.3 Justificación del trabajo

El presente trabajo de investigación hace referencia a la implementación de diversas

soluciones con la finalidad de alcanzar la mejora integral de la empresa Guiplast S.A.C.
En la cual, las alternativas de solución consisten principalmente en mejorar el nivel de
producción, disposición de planta, acarreo de los materiales y la distribución del
producto final. Asimismo, consideramos plantear un nuevo enfoque lineal que optimice
los datos presentados para de esa forma ayudar a la empresa.

2.4. Objetivos del trabajo

2.4.1. Objetivo general:

El objetivo general de este trabajo es desarrollar un plan estratégico que permita a

GUIPLAST SAC reducir su impacto ambiental negativo asociado a la producción y
comercialización de productos plásticos, al mismo tiempo que optimiza sus procesos de
producción y reduce los costos de fabricación de sacos de polipropileno.
 2.4.2. Objetivos específicos:

Para cumplir con el objetivo principal, es esencial analizar y establecer diversos

objetivos específicos que desempeñarán un papel crucial en el proceso:

- Evaluar la capacidad de producción máxima para cada tipo de saco.

- Calcular la cantidad de insumos necesarios en términos de peso (en kilogramos)
para la fabricación de los sacos.

3. CAPÍTULO 3. MARCO TEÓRICO

3.1. Revisión de la literatura:

En el presente trabajo de investigación se revisaron varios artículos sobre conceptos de

modelos de programación lineal y su aplicación en diversas industrias para la
optimización de su plan de producción, tomando en cuenta las restricciones establecidas
para cada caso.

Revisión de artículos, revista Scopus y otros links científicos. Las cuales nos brindan
definiciones y conceptos para llevar a cabo el proyecto.

Validación de soluciones obtenidas para el problema del despacho hidrotérmico de

mínimo costo empleando la programación lineal binaria mixta
Este artículo toma como referencia el desarrollo de una metodología que permite
evaluar la exactitud de la aproximación, por tramos realizada sobre la restricción de
generación de energía hidroeléctrica a fin de resolver el problema del despacho
hidrotérmico de mínimo costo por medio de la programación lineal binaria mixta. Por
ello, se toma en cuenta que la validez de una solución será consecuencia directa del
grado de exactitud que posea el valor estimado para la potencia hidráulica, el metodo
propuesto emplea el error relativo promedio como criterio de decisión para valorar y
evaluar la calidad de la solución obtenida. Para aplicar dicha metodología, se ha
tomado, como caso de estudio, una empresa que debe satisfacer una demanda de energía
en un horizonte de planeación a mediano plazo y que cuenta con dos centrales de
generación térmica y una central hidroeléctrica (Diaz & Ortiz, 2018).
Plan Agregado de Producción Mediante el Uso de un Algoritmo de Programación
Lineal: Un caso de Estudio para la Pequeña Industria
Según Molina & Reyes (2014), las empresas manufacturadas tienen el objetivo de
optimizar sus recursos a través de una planificación eficiente. Para ello, se cuenta con
varias técnicas de planeación y herramientas digitales, tanto, con el método de solución
tradicional o con la programación lineal. En este caso la empresa ecuatoriana de
Curtidos Salazar corresponde al sector curtidor de cuero, a la cual, se aplicó una
planeación agregada de producción comparando la solución de tres modelos de planes
tradicionales con el modelo de programación lineal desarrollado por de Hansmann, F. y
Hess, y que sea resuelto mediante la herramienta de optimización Lingo. Donde los
resultados obtenidos van a generan la conclusión que el método de programación lineal
es más eficiente, ya que, optimiza los costos con relación a la solución tradicional de los
modelos relacionados a la fuerza de trabajo, inventario y demanda, manteniendo la
fuerza laboral constante, contrataciones, despidos eventuales y con variación de
inventario en temporadas altas de demanda.

Plan maestro de producción basado en programación lineal entera para una

empresa de productos químicos // Master Production Scheduling Based on Integer
Linear Programming for a Chemical Company
Este artículo presenta un modelo propuesto para la Planificación de la Producción
(PMP) en una empresa de la industria química en México, que se especializa en la
fabricación y envasado de productos de limpieza y cuidado personal. Cabe destacar que
esta empresa se clasifica como una mediana o microempresa en función de su tamaño y
capacidad.
La implementación de un diseño de programación lineal en este contexto ha demostrado
ser altamente efectiva en la reducción de costos, la minimización de tiempos
adicionales, la eliminación de actividades innecesarias y la optimización del proceso de
producción. Este enfoque también ha contribuido a evitar desviaciones con respecto a
los valores máximos y mínimos preestablecidos, logrando una regulación eficiente de
los tiempos de producción. Además, esta planificación de la producción ha empoderado
al gerente del área, brindándole la confianza necesaria para tomar decisiones informadas
y eficaces.
Es fundamental considerar la relevancia de este trabajo, ya que podría resultar
sumamente interesante y beneficioso aplicar una planificación de la producción en
nuestra propia empresa, especialmente en relación con productos o servicios que
requieran una mayor eficiencia. Este enfoque permitiría analizar y mejorar los procesos
existentes, buscando métodos más rápidos y efectivos que optimicen el desempeño de
los trabajadores y minimicen el uso de recursos. Esto contribuiría a la mejora continua
de la empresa y su capacidad para satisfacer las demandas del mercado de manera más
eficiente.

Procedimiento de Evaluación y Selección de Proveedores Basado en el Proceso de

Análisis Jerárquico y en un Modelo de Programación Lineal Entera Mixta
En la actualidad, las organizaciones enfrentan una fuerte competencia y deben satisfacer
las necesidades de sus clientes, incluyendo la adquisición de materias primas y servicios
de proveedores. La elección de proveedores es crucial y puede afectar la calidad, precio
y eficiencia de la empresa

Este artículo presenta un enfoque que combina el Proceso de Análisis Jerárquico (AHP)
y la Programación Lineal Entera Mixta (MILP) para mejorar la selección de
proveedores. El objetivo es optimizar la toma de decisiones al elegir proveedores
basándose en criterios múltiples.

La investigación se origina en la necesidad de ayudar a las organizaciones a adquirir

recursos de manera efectiva para cumplir con los requerimientos de sus clientes y
enfrentar la competencia. La selección de proveedores se convierte en un aspecto clave
de esta estrategia.

Programación Lineal e Ingeniería Industrial: una Aproximación al Estado del

Arte
El ingeniero industrial desempeña un papel fundamental en la gestión empresarial al
utilizar métodos científicos y modelos matemáticos de investigación de operaciones
para tomar decisiones eficaces. El objetivo es optimizar el uso de recursos, mejorar la
rentabilidad, la calidad de productos y servicios, y el bienestar social.

En esta investigación, se examina el estado actual del modelado matemático,

centrándose en la programación lineal y entera. Se realiza una revisión exhaustiva de la
literatura disponible, que incluye artículos científicos, documentos de congresos y tesis
doctorales. El propósito es identificar cómo estas técnicas se aplican en diversas áreas
de competencia del ingeniero industrial, como la planificación de la producción, la
gestión de materiales, la logística, la programación de horarios y la gestión de
proyectos.

Se destaca que la optimización mediante programación lineal y entera sigue siendo

relevante para resolver problemas en estas áreas. No obstante, en situaciones más
complejas de toma de decisiones, puede ser necesario adoptar un enfoque jerárquico de
múltiples etapas o recurrir a técnicas heurísticas y metaheurísticas. Estas últimas, si bien
no garantizan soluciones óptimas, son valiosas para mejorar el rendimiento
computacional de los modelos y abordar desafíos más intrincados.

3.2 Marco conceptual:

Modelo de programación lineal

La programación lineal es un enfoque sistemático que combina todas las variables que
influyen directamente en la producción, optimizando el uso de todos los recursos
involucrados en el proceso (Caicedo-Rolón et al., 2019). Esta optimización conlleva a la
reducción de costos y al aumento de los beneficios generados por la producción.
Además, la programación lineal se convierte en una herramienta valiosa para abordar
los desafíos organizativos y facilita la toma de decisiones tanto a nivel individual como
en la gestión empresarial conjunta.
El proceso para desarrollar un modelo de programación lineal implica los siguientes
pasos generales:

- Identificar las variables de decisión.

- Identificar los datos relacionados con el problema.
- Establecer la función objetivo.
- Definir las restricciones.

Función objetivo

Representa la meta que se busca alcanzar en un modelo de programación lineal, y en la

mayoría de los casos, esta función puede consistir en la maximización (por ejemplo, de
utilidades, rendimiento o beneficios) o la minimización (por ejemplo, de costos,
pérdidas o tiempos).

Las restricciones, según Mathur (1996), se refieren a las condiciones que las variables
de decisión deben cumplir para que una solución sea considerada aceptable. Estas
restricciones suelen derivarse de limitaciones físicas, directrices establecidas por la
gerencia, factores externos, relaciones entre variables y restricciones lógicas, como el
requisito de no negatividad de las variables."

Lingo

Es un software de optimización ampliamente utilizado en el campo de la programación

lineal y no lineal. Proporciona una interfaz de usuario que permite a los analistas y
profesionales resolver problemas de optimización matemática de manera eficiente. Es
especialmente útil en la resolución de problemas de programación lineal, programación
entera, programación no lineal y otros tipos de problemas de optimización.

LINGO es conocido por su facilidad de uso y su capacidad para manejar problemas de

optimización complejos. Permite a los usuarios definir sus modelos matemáticos a
través de una interfaz gráfica o mediante lenguajes de modelado como LINGO y
AMPL. El software luego utiliza técnicas de optimización para encontrar la solución
óptima o aproximada a un problema específico, minimizando o maximizando una
función objetivo sujeta a un conjunto de restricciones.

4. CAPÍTULO 4. MÉTODO DE INVESTIGACIÓN

4.1. Variables por procesar

ÍNDICES:

i: Tipo de planta (1,2)

i=1 (chorrillos )
i=2 (san miguel)

j: Distribución (1,2)
j=1 (Barranco)
j=2 (Miraflores)

k:Puntos de entrega (1,2,3)

k=1 (San miguel)
k=2 (Surco)
k=3 (Magdalena)

VARIABLES:

X(i,j) = Tamales a producir en planta i y a enviar al centro de distribución j.

Y(j) = Tamales a vender en el centro de distribución j.

W(j,k) = Tamales a enviar desde el centro de distribución j para venderlos en el

punto de venta k

DATOS:

Costopro i : Costo de producción en la planta i.

Capac i: Capacidad de producción semanal de cada planta i.
Pvtacp j = precio de venta de cada producto en la distribución y
VentaMin j = Venta mínima de cada producto en la distribución y
VtaMax j = Venta máxima de cada producto en la distribución y ;
Pvtaptos j = Precio de venta de cada producto en los puntos k
Vtaminptos k = Venta mínima de cada producto en los puntos k ;
Costotrans1 ij = Costo de transporte de la planta i a la distribuidora j ;
Costotrans2 jk = Costo de transporte de la distribuidora j al punto k;
______________________________________________________________
MODELO:

RESTRICCIONES

Consideraciones y Supuestos

● Los plásticos tienen un peso de 25 g, pero en este caso no lo consideramos

porque el objetivo es las utilidades y no el almacén.

4.3. Técnicas de recolección de datos

Tabla N°1: Capacidad de producción y costo de producción

Fuente: Elaboración propia

Tabla N°2: Costo de transporte de la planta a las distribuidoras

Fuente: Elaboración propia

Tabla N°2: Venta de plásticos en los centros de distribución

Fuente: Elaboración propia

 Tabla N°3: Venta de plásticos en los centros de distribución

Fuente: Elaboración propia

Tabla N°4: Costo de transporte

Fuente: Elaboración propia

Para la realización de este trabajo usamos dos técnicas de recolección de datos.

- Entrevista semiestructurada

En el proceso de recopilación de datos, optamos por utilizar una entrevista

semiestructurada. En esta modalidad de entrevista, proporcionamos una introducción y
una serie de preguntas destinadas a guiar la conversación con el entrevistado sobre el
tema de interés. Sin embargo, no se requiere que el entrevistado siga un guión estricto
(Narvaez, 2023).

Llevamos a cabo una reunión con un Ingeniero electrónico, durante la cual exploramos
su trayectoria profesional y solicitamos información sobre las empresas en las que había
trabajado. Una de estas empresas, Grupo Fibrafil, captó nuestra atención, ya que el
ingeniero ocupaba el cargo de jefe de mantenimiento en esta organización.

Específicamente, nos centramos en obtener información sobre la producción de sacos de

polipropileno, incluyendo detalles sobre el proceso, los materiales utilizados, las
maquinarias involucradas, entre otros aspectos.

El ingeniero compartió con nosotros archivos que contenían planes de producción,

diagramas de procesos, indicadores de rendimiento y tablas con especificaciones
relacionadas con la fabricación de sacos de polipropileno. Estos recursos se
consideraron valiosos para nuestro trabajo.

Sin embargo, para completar nuestra recopilación de datos, necesitábamos información

sobre los costos de los materiales utilizados en la producción. Por lo tanto, a través del
Ingeniero electrónico, establecimos contacto con otro miembro del equipo en Fibrafil
para llevar a cabo la segunda técnica.
 - Entrevista estructurada

La segunda técnica de recolección de datos que implementamos fue una entrevista

estructurada. En este enfoque, diseñamos un cuestionario con preguntas específicas y
una lógica particular para obtener respuestas concretas (Narvaez, 2023).

Utilizamos este cuestionario para abordar preguntas predefinidas sobre los costos
asociados a los cuatro materiales empleados en el proceso de extrusión de los sacos de
polipropileno. Además, indagamos sobre los precios de venta de los productos y
solicitamos información sobre los proveedores.

4.4. Técnicas de procesamiento de datos

Para llevar a cabo la recopilación y análisis de datos, utilizamos herramientas visuales
de organización. Estas herramientas nos permiten representar los datos recopilados de
manera dinámica, lo que contribuye a mantener una estructura organizada que resulta
fundamental para obtener los resultados necesarios en el desarrollo de este proyecto.

En este caso, empleamos tablas, listas y gráficos como recursos visuales para facilitar
este proceso.

Fuente: Plan de producción

 5. CAPÍTULO 5: RESULTADOS

5.1. Validaciones de la propuesta solución

5.1.1. Modelo implementado en LINGO:

RESULTADOS DEL LINGO DEL NUEVO PROYECTO

5.1.4. Posibilidades de Innovaciones y Mejoras del Proyecto:

- Implementar un software

Después de analizar el tema abordado en este estudio, se concluye que hay diversas
oportunidades para mejorar y aumentar la rentabilidad de la empresa. La automatización
se presenta como la opción más viable, y en este sentido, se podría implementar el
software "Canvus" con el objetivo de optimizar la eficiencia del proceso de producción.
Esto implica llevar un registro de los materiales y productos necesarios en un plazo
específico y establecer una plataforma de datos que contemple información sobre el
inventario disponible, la capacidad y las habilidades de la empresa para gestionar la
producción y controlar la demanda, incluyendo la administración de ventas y
devoluciones. Es importante destacar que "Canvus" es una herramienta adecuada para
estas tareas y se destaca por ser gratuita, diseñada especialmente para pequeñas y
medianas empresas.

En cuanto a la demanda, es fundamental aumentar o mantener el interés por los

productos de la empresa para alcanzar la meta de rentabilidad. Esto se puede lograr
mediante la implementación de estrategias como atractivas promociones, la prestación
de servicios de alta calidad y la agregación de valor a los productos para fomentar la
lealtad del cliente y garantizar futuras compras. Es vital recordar que los clientes son el
cimiento de toda empresa, y su satisfacción es fundamental para el éxito del negocio.
Para alcanzar este objetivo, se requiere promover las cualidades del producto a través de
personas influyentes en el ámbito de interés de la audiencia objetivo. Esto permitirá
persuadir a la audiencia acerca de las ventajas de elegir los productos de la empresa
sobre otras opciones.

CONCLUSIONES

Después de realizar el análisis y la simulación de diferentes escenarios, se pueden

extraer las siguientes conclusiones:

- Optimización de costos: La implementación de un modelo de programación

lineal permitió identificar una planificación óptima de la producción,
contribuyendo a la minimización de costos. Sin embargo, se observa que existe
la necesidad de ajustar los coeficientes de las variables para lograr soluciones
óptimas.
- Sensibilidad del modelo: Se identificó que pequeños cambios en los coeficientes
de las variables, especialmente en el turno 2 y en la producción de los sacos 1 y
2, pueden tener un impacto significativo en la utilidad. Esto destaca la
importancia de monitorear de cerca los factores que afectan la producción y los
costos.
- Escenarios futuros La simulación de diferentes escenarios proporciona una
visión más amplia de cómo ciertos cambios, como aumentos en los costos de
insumos o mejoras en la eficiencia de producción, pueden afectar el desempeño
y la rentabilidad de la empresa.
RECOMENDACIONES

Con base en los hallazgos y conclusiones, se proponen las siguientes recomendaciones:

- Ajuste de coeficientes: Se sugiere realizar un análisis detallado de los

coeficientes de las variables en el modelo de programación lineal. Realizar
ajustes precisos puede ser crucial para lograr soluciones óptimas y maximizar la
utilidad.
- Monitoreo continuo: Dada la sensibilidad del modelo a cambios en los
coeficientes, se recomienda establecer un sistema de monitoreo continuo de los
factores que afectan la producción y los costos. Esto permitirá realizar ajustes
oportunos y mantener la eficiencia operativa.
- Escenarios realistas: Al planificar para el futuro, la empresa debe considerar
escenarios realistas y evaluar cómo posibles cambios en los insumos, la
eficiencia de producción y otros factores pueden afectar el rendimiento
financiero. Estar preparados para diferentes situaciones ayudará a tomar
decisiones informadas.
ANEXOS:

- Enlace del excel:

https://docs.google.com/spreadsheets/d/1w0LMx5y6wy5IjwVSkbJTZXAZchv6
5NBzcPrljw1NIGA/edit?usp=sharing

Referencias Bibliográficas

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