Tarea 1: Análisis y evaluación de riesgos mecánicos en PLASTIMAX

Carlos Alfredo Castro, 2121364

Nicol Veronica Rendon Calero, 2181065
Jessica Tatiana Vargas Cerón, 2171587
Lizeth Dayana Urbano Mesa, 2190888

FACTORES DE RIESGO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

Ing. Bernardo Roger Sabogal Abril

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

Santiago de Cali, 21 de febrero de 2024
 PREGUNTAS
1- Aplique el formato de inspección de riesgos por atrapamiento NTP 325 a la
máquina inyectora, incluyendo las 4 zonas relacionadas. Procure ser lo más
racional y objetivo posible con el análisis, teniendo en cuenta que es una imagen,
argumente sus respuestas si es requerido.
R/. Ver última página.

2- Con base en el registro del punto anterior, seleccione los puntos donde se
presenta discrepancia, es decir, donde no hay cumplimiento del requerimiento
correspondiente, y realice el análisis y evaluación de riesgos correspondiente
utilizando la GTC 45.
3- Con base en la evaluación de riesgos del punto 2, organícelos en orden de
prioridad de mayor a menor riesgo.
R/. Estas dos preguntas se encuentran en el Excel “Matriz de Riesgo” adjunto.

4- Teniendo en cuenta los puntos 1, 2 y 3, realice el diagnóstico del riesgo mecánico

correspondiente a la máquina.
R/. Ver el Excel que tiene por nombre “Análisis Riesgo Mecánico”. La tabla de datos
proporciona una visión detallada y estructurada de los diferentes riesgos mecánicos
asociados con una máquina inyectora de plásticos. Estos datos son fundamentales para
comprender y abordar los posibles peligros que pueden surgir durante la operación de
la máquina, lo que permite implementar medidas de control efectivas y reducir la
probabilidad de accidentes en el lugar de trabajo.
La evaluación de riesgos mecánicos en una máquina inyectora de plásticos es un
proceso crítico que requiere un análisis exhaustivo de cada componente y función de la
máquina. La tabla de datos proporciona una valiosa herramienta para identificar y
priorizar los riesgos potenciales, así como para planificar y ejecutar acciones correctivas
y preventivas.
Al examinar los datos presentados en la tabla, se pueden identificar patrones y
tendencias que pueden indicar áreas específicas de preocupación o puntos críticos que
requieren atención inmediata. Esto permite a los responsables de seguridad y a los
ingenieros tomar decisiones informadas sobre cómo mejorar la seguridad y mitigar los
riesgos asociados con la operación de la máquina inyectora de plásticos.
En resumen, la tabla de datos es una herramienta invaluable en el proceso de
evaluación de riesgos mecánicos, ya que proporciona una base sólida para la toma de
decisiones y la implementación de medidas de control efectivas. Al utilizar esta
información de manera efectiva, se puede mejorar significativamente la seguridad en el
lugar de trabajo y proteger la salud y el bienestar de los trabajadores.
 INSPECCIÓN A EQUIPOS CON RIESGO POR ATRAPAMIENTO EMPRESA

I. EVALUACIÓN DE LAS CONDICIONES

Ítem Cumple
Condición Observaciones
N° SI NO N/A
GUARDAS
Existen guardas fijas que impiden el acceso a elementos móviles a los que se debe
1
acceder ocasionalmente. x
1.1 Las guardas fijas están sólidamente sujetas en su lugar. x
1.2 Para su apertura se precisa utilizar herramientas. x
1.3 Los guardas son de fabricación sólida y resistente. x
1.4 Los guardas no ocasionan riesgos suplementarios. x
Si existen aberturas en las guardas, estas están a suficiente distancia de la zona
1.5
peligrosa.
x
Existen guardas móviles que impiden el acceso a elementos en movimiento cuando se
2
prevén intervenciones frecuentes. x Cuando hayatascamiento del producto
Es imposible que los elementos móviles estén en funcionamiento si la guarda móvil no
2.1
está correctamente cerrada. x No haybloqueo automatico si se apertura
La ausencia o el fallo de uno de sus dispositivos, impide la puesta en marcha o provoca
2.2
la parada de los elementos móviles.
x puede ser operado sin su guarda movil
2.3 Los guardas son de fabricación sólida y resistente. x
2.4 Las guardas no ocasionan riesgos suplementarios. x cuando se aflojan generan ruido
Si existen aberturas en las guardas, estas están situadas a suficiente distancia de la
2.5
zona peligrosa. x
Si existen dispositivos de protección, se encuentran bien instalados, operativos y evitan
3 el acceso a las partes móviles mientras la máquina se encuentra en funcionamiento
(cortinas de luz, tapetes sensibles, etc.).
x
MANDOS
4 Los dispositivos de mando son claramente visibles e identificables. x
5 Son maniobrables con seguridad y de forma inequívoca. x
6 Su accionamiento exigirá siempre una maniobra intencionada. x
Están colocados fuera de las zonas peligrosas, salvo excepciones en caso de necesidad
7
(por ejemplo: paro de emergencia).
x
Si desde el punto de mando principal el operador no controla todas las zonas peligrosas,

8
existe una alarma acústica previa a la puesta en marcha de la máquina que permita a la x
persona expuesta disponer de tiempo para abandonar la zona peligrosa o de medios
para oponerse a la puesta en marcha efectiva de la máquina.

La máquina está provista de dispositivos de paro de emergencia claramente

9 identificables, visibles y accesibles desde cualquier punto de operación que pueda x se identifica con el boton rojo
generar riesgo.
Su accionamiento provoca la parada del proceso peligroso en un tiempo suficientemente
9.1
corto como para evitar consecuencias graves. x Detiene por completo el equipo
Ítem Cumple
Condición Observaciones
N° SI NO N/A
El mando de parada de emergencia tiene retención e implica una maniobra intencionada
9.2
para su desbloqueo. x debe girarse en sentido antirreloj para el desbloqueo
El desbloqueo del mando de parada de emergencia no pone la máquina en marcha de
9.3
nuevo.
x
El restablecimiento tras una interrupción de la alimentación de energía de la máquina,
10 no provoca situación alguna de peligro (por ejemplo: puesta en marcha intempestiva,
x al reiniciar el proceso los moldes deben retirarse
ineficacia de los dispositivos de protección, etc.). manualmente
BLOQUEOS

11 El equipo posee switch con bloqueo para candado para impedir el suministro eléctrico.
x No hayinformacion suficiente
El equipo posee válvulas con bloqueo para candado para impedir el suministro
12
hidráulico.
x No hayinformacion suficiente
El equipo posee válvulas con bloqueo para candado para impedir el suministro
13
neumático. x No hayinformacion suficiente
ENTORNO AMBIENTAL

La iluminación normal permite realizar con perfecta distinción de detalles las distintas
14 operaciones de trabajo, puesta a punto, reglaje, limpieza y mantenimiento. Y, en caso
contrario, la máquina va dotada de iluminación localizada.
x
Se evitan en la iluminación parpadeos, deslumbramientos, sombras y efectos
15 x
estroboscópicos que pueden producir peligro.

Cuando una máquina va dotada de alarma acústica previa a la puesta en marcha, existe
se desconoce si es posible identificar la alarma acùstica
16 garantía de que la misma será audible e identificable (no estará anulada por ruidos x
ambientales o enmascarada por otras alarmas).
El entorno de la máquina permanece limpio de residuos, retales, manchas de aceite o
17
grasa, etc.
x
18 La máquina está claramente delimitada de zonas de almacenamiento o de tránsito. x
ASPECTOS GENERALES
Existe manual de instrucciones y está en todo momento a disposición del operario de
19
las máquinas. x No hayinformacion suficiente
Dicho manual especifica: x No hayinformacion suficiente
19.1 Cómo efectuar sin riesgo la manutención. x
Cómo efectuar sin riesgo la instalación.
19.2 x
19.3 Cómo efectuar sin riesgo la puesta en servicio. x
19.4 Cómo efectuar sin riesgo la regulación. x
19.5 Cómo utilizar sin riesgo la máquina. x
19.6 Cómo efectuar sin riesgo el mantenimiento. x
19.7 En el manual se advierten las contraindicaciones de uso. x
Los riesgos residuales de la máquina, tras aplicar las medidas de prevención
20 pertinentes, están debidamente señalizados a través de pictogramas fácilmente x No hayinformaciòn suficiente
perceptibles y compresibles.
Ítem Cumple
Condición Observaciones
N° SI NO N/A
21 El operario ha sido formado y adiestrado en el manejo de la máquina.
x No hayinformaciòn suficiente
El operario tiene las aptitudes necesarias para trabajar en la máquina (cualificación
22
necesaria).
x No hayinformaciòn suficiente
Se observan hábitos de trabajo correctos (se siguen los métodos de trabajo
23 establecidos, se ubican y ajustan los resguardos regulables a las necesidades de cada
x No hayinformaciòn suficiente
operación, se usan las protecciones personales cuando se precisan, etc.).

Está establecido un programa de mantenimiento y revisiones periódicas de los

24 x No hayinformaciòn suficiente
elementos clave de seguridad.
Existe un control estricto para que las operaciones de mantenimiento se realicen dentro
25 x No hayinformaciòn suficiente
de los plazos fijados por el fabricante.

Se facilitan los medios materiales necesarios para la minimización del riesgo y la

26
realización correcta del trabajo (herramientas, protecciones personales, etc.). x No hayinformaciòn suficiente