UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA

MATERIALES DE CONSTRUCCION

DOCENTE:
- Edson Julio Salas Forton
INTEGRANTES:

- ARENAS CALVO, ZAITH RENÁN

- PILARES GUTIERREZ, DIEGO ADRIANO
- FARFAN PAILE, DIEGO GEORGE
- IWAKI GIMENEZ, FERNANDO AKIO
- MOSCOSO SALAS, ANDRE AEQUIMIDES
- ACHAUANCO YANQUE, YANKER GRECO

2023 - PERÚ
EL ACERO EN LA CONSTRUCCIO
 El acero, un material versátil y resistente, ha desempeñado un papel fundamental en la evolución

de la industria de la construcción. Su presencia en estructuras emblemáticas, desde rascacielos imponentes

hasta puentes majestuosos, refleja su capacidad única para combinar resistencia estructural con flexibilidad

de diseño. Este informe se sumerge en la profunda relación entre el acero y la construcción, explorando los

procesos de producción, las propiedades que lo hacen excepcional y su impacto significativo en la forma en

que concebimos y llevamos a cabo proyectos arquitectónicos.

Desde los primeros días de los rascacielos hasta los diseños contemporáneos más innovadores, el

acero ha sido un aliado inquebrantable en la construcción de estructuras que desafían los límites de la

ingeniería. Este informe analizará cómo las propiedades intrínsecas del acero, como su resistencia,

durabilidad y maleabilidad, han permitido la creación de edificios que no solo resisten las fuerzas naturales,

sino que también ofrecen soluciones estéticas y eficientes desde el punto de vista energético.

Además de explorar los procesos de producción que transforman el mineral de hierro en el acero

que da forma a nuestro entorno construido, este informe examinará cómo la innovación continua está

llevando a la industria del acero hacia prácticas más sostenibles y respetuosas con el medio ambiente. La

capacidad de reciclaje del acero, su contribución a la eficiencia energética y la reducción de emisiones son

aspectos clave que se abordarán para comprender mejor el papel del acero en la construcción del futuro.

A medida que avanzamos en este análisis exhaustivo, nos sumergiremos en proyectos

emblemáticos que han marcado hitos en la historia de la construcción gracias al uso inteligente y creativo

del acero. Desde la Torre Eiffel hasta estructuras contemporáneas de vanguardia, cada obra arquitectónica

cuenta una historia única de cómo el acero ha dado forma a nuestras ciudades y ha elevado nuestras

aspiraciones arquitectónicas.

Este informe busca proporcionar una visión integral del papel que desempeña el acero en la

construcción, desde sus orígenes en los altos hornos hasta su aplicación en proyectos de vanguardia. Al

explorar los desafíos actuales y futuros, así como las oportunidades para la sostenibilidad y la innovación,

esperamos arrojar luz sobre la vital relación entre el acero y el desarrollo continuo de estructuras que

definen nuestra forma de vida y nuestro entorno construido.

I. PROCESO DE PRODUCCION DEL ACERO

 La producción de acero es un proceso complejo que implica varias etapas, desde la extracción de

materias primas hasta la fabricación del producto final. A continuación, se describen los procesos básicos

de producción de acero:

Extracción de Materias Primas:

Minería del Hierro: La principal materia prima para la producción de acero es el mineral de hierro.

Se extrae de minas a cielo abierto o subterráneas.

Extracción de Carbón y Piedra Caliza: El carbón y la piedra caliza son otras materias primas

esenciales. El carbón se utiliza como fuente de energía y como agente reductor en el proceso, mientras que

la piedra caliza actúa como un fundente que ayuda a eliminar las impurezas del mineral de hierro.

Preparación de Materias Primas:

El mineral de hierro se tritura y se mezcla con carbón y piedra caliza en proporciones específicas

para formar una mezcla llamada carga.

Altos Hornos:

La carga se introduce en altos hornos, donde se funde a altas temperaturas. El carbono del carbón

actúa como agente reductor, liberando oxígeno del mineral de hierro y formando monóxido de carbono.

Este proceso convierte el mineral de hierro en hierro fundido, también conocido como arrabio.

Refinado del Arrabio:

El arrabio contiene impurezas como carbono, silicio y fósforo. Estas impurezas se eliminan en

convertidores o mediante procesos de afinación para producir acero líquido.

Colada Continua:

El acero líquido se vierte en moldes para formar lingotes o secciones. También se puede utilizar la

colada continua, un proceso que vierte acero líquido directamente en láminas o perfiles.

Conformado y Acabado:

Los lingotes se calientan y se forman mediante laminación en caliente para producir productos

como barras, láminas y alambrón. El acero también puede ser laminado en frío para obtener propiedades

específicas.
 El acero laminado se somete a procesos adicionales como el recocido y el temple para ajustar sus

propiedades mecánicas.

Recubrimiento y Acabado:

Algunos productos de acero se recubren con zinc u otros materiales para protegerlos contra la

corrosión. También se pueden aplicar recubrimientos y tratamientos superficiales para mejorar la

apariencia y las propiedades del acero.

Fabricación de Productos Finales:

El acero se utiliza para fabricar una amplia variedad de productos, como automóviles,

electrodomésticos, estructuras de construcción, herramientas, etc.

Es importante destacar que existen diferentes tecnologías y métodos para la producción de acero, y

la elección de un proceso específico puede depender de factores como el tipo de acero requerido, la escala

de producción y las condiciones económicas. Además, la industria del acero está en constante evolución

con la introducción de tecnologías más eficientes y sostenibles.

II. TIPOS DE ACERO

En el Perú, se producen y utilizan varios tipos de acero, entre ellos:

1. Acero estructural: Utilizado en la construcción de edificios, puentes y otras estructuras.

2. Acero inoxidable: Resistente a la corrosión, se emplea en aplicaciones donde la durabilidad es

crucial, como la industria alimentaria y médica.

 3. Acero para herramientas: Diseñado para la fabricación de herramientas de corte, matrices y

troqueles.

4. Acero para maquinaria: Se utiliza en la fabricación de piezas de maquinaria industrial.

5. Acero para la industria automotriz: Específicamente formulado para la fabricación de piezas

automotrices, ofreciendo resistencia y durabilidad.

6. Acero para construcción naval: Empleado en la construcción de barcos y estructuras marinas.

Estos son solo algunos ejemplos, y la variedad de aceros disponibles puede ser más extensa,

dependiendo de las necesidades específicas de cada industria.

III. RESISTENCIA MECANICA DE DIFERENTES TIPOS DE ACERO

La resistencia mecánica de los diferentes tipos de aceros varía según su composición química,

tratamiento térmico y proceso de fabricación. Aquí se presenta una descripción general de la resistencia

mecánica de algunos tipos comunes de aceros:

Aceros al Carbono:

Los aceros al carbono son conocidos por su resistencia mecánica. La resistencia se mejora

mediante tratamientos térmicos como el temple y revenido.

La clasificación de los aceros al carbono se realiza según el contenido de carbono, y la resistencia

aumenta con un mayor porcentaje de carbono. Por ejemplo, los aceros de bajo carbono son menos

resistentes que los aceros de medio y alto carbono.

Aceros de Aleación:

Los aceros de aleación contienen elementos adicionales como cromo, níquel, molibdeno y vanadio,

que mejoran sus propiedades mecánicas.

El acero aleado más común es el acero 4140, conocido por su alta resistencia y tenacidad. Se utiliza

en una variedad de aplicaciones, desde componentes de maquinaria hasta herramientas.

Aceros Inoxidables:
 Los aceros inoxidables son conocidos por su resistencia a la corrosión, pero muchos tipos también

exhiben una buena resistencia mecánica.

El acero inoxidable austenítico, como el tipo 304 y 316, es ampliamente utilizado en aplicaciones

estructurales y ofrece una buena combinación de resistencia mecánica y resistencia a la corrosión.

Aceros de Alta Resistencia de Baja Aleación (HSLA):

Estos aceros contienen pequeñas cantidades de aleantes como niobio, vanadio y titanio para

mejorar la resistencia sin comprometer la tenacidad.

Ejemplos incluyen el acero ASTM A572, utilizado en estructuras de construcción, puentes y

equipos pesados.

Aceros para Herramientas:

Diseñados para resistir desgaste y deformación a altas temperaturas, los aceros para herramientas

tienen una alta resistencia mecánica y dureza.

El acero D2 es un ejemplo común de acero para herramientas utilizado en matrices y cuchillas

industriales.

Es crucial tener en cuenta que la resistencia mecánica no es la única propiedad importante del

acero; la tenacidad, la dureza, la resistencia a la fatiga y otras propiedades también juegan un papel vital

según las aplicaciones específicas. Además, las propiedades pueden variar según las condiciones de

fabricación y tratamiento térmico. Por lo tanto, al seleccionar un tipo de acero para una aplicación

específica, es esencial considerar todas estas propiedades en conjunto.

 IV. USOS DEL ACERO EN LA CONSTRUCCION

En el contexto de la construcción en el Perú, algunos tipos comunes de acero utilizados son:

1. Acero Estructural (A36): Ampliamente utilizado en construcciones civiles y estructuras de

edificios.

2. Acero de Alta Resistencia (A572): Ofrece mayor resistencia y se emplea en proyectos que

requieren soportar cargas pesadas.

3. Acero para Refuerzo de Concreto (A615): Utilizado en la fabricación de barras de refuerzo

para estructuras de concreto armado, como columnas y vigas.

 4. Acero de Alta Resistencia a la Tracción (A706): Similar al A615 pero diseñado para

aplicaciones específicas de refuerzo sísmico.

Estos tipos de acero cumplen con estándares internacionales y nacionales, asegurando la calidad y

seguridad en proyectos de construcción. Es importante consultar las normativas locales y especificaciones

del proyecto para elegir el tipo de acero adecuado.

V. EL ACERO CORRUGADO EN LA ELABORACION DE CONCRETO ARMADO

El acero corrugado desempeña un papel fundamental en la elaboración de concreto armado, un

material compuesto ampliamente utilizado en la construcción debido a la combinación de las propiedades

del concreto y del acero. Aquí se describen los aspectos clave del acero corrugado en la elaboración de

concreto armado:

REFUERZO DE CONCRETO:
 El acero corrugado se utiliza como refuerzo en el concreto armado para mejorar su capacidad de

soporte de carga y resistencia a las tensiones. El concreto por sí mismo es fuerte en compresión pero débil

en tensión, y el acero corrugado compensa esta debilidad al resistir las fuerzas de tracción.

CORRUGACIÓN PARA MEJORAR LA ADHERENCIA:

La superficie corrugada del acero proporciona una mayor adherencia entre el acero y el concreto.

Las corrugaciones actúan como anclajes mecánicos que evitan el deslizamiento del acero dentro del

concreto, asegurando una mejor transferencia de esfuerzos entre ambos materiales.

TIPOS DE ACERO CORRUGADO:

Se utilizan diferentes grados y tipos de acero corrugado en función de las necesidades específicas

del proyecto. Los aceros estructurales corrugados suelen cumplir con estándares y especificaciones de

resistencia y ductilidad.

BARRAS DE REFUERZO:

Las barras de acero corrugado vienen en forma de barras largas que se cortan y doblan según las

especificaciones del diseño estructural. Estas barras se colocan estratégicamente dentro de los elementos de

concreto para resistir las cargas y tensiones.

PLACAS Y MALLAS DE REFUERZO:

Además de las barras, también se utilizan placas y mallas de acero corrugado en aplicaciones de

concreto armado, proporcionando una distribución uniforme del refuerzo en áreas extensas.

CONFORMACIÓN DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES:

 El acero corrugado se utiliza para conformar elementos estructurales como columnas, vigas, losas y

cimientos. La posición y la cantidad de acero corrugado se determinan mediante cálculos estructurales para

satisfacer los requisitos de diseño y resistir las fuerzas esperadas.

DISEÑO SÍSMICO:

En zonas sísmicas, el acero corrugado desempeña un papel crucial en la capacidad del concreto

armado para resistir y absorber fuerzas sísmicas. La combinación de flexibilidad y resistencia del acero

corrugado ayuda a mejorar la capacidad de un edificio para resistir deformaciones sísmicas.

DURABILIDAD Y RESISTENCIA A LA CORROSIÓN:

Se pueden utilizar aceros corrugados con tratamientos especiales para mejorar la resistencia a la

corrosión, especialmente en ambientes agresivos o marinos, prolongando la vida útil de las estructuras de

concreto armado.

El concreto armado, al combinar la resistencia a la compresión del concreto con la resistencia a la

tracción del acero corrugado, se convierte en un material altamente eficiente y versátil para una variedad de

aplicaciones estructurales en la construcción. Este enfoque permite diseñar estructuras más ligeras,

duraderas y capaces de resistir diversas cargas y condiciones ambientales.

VI. PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR ACEROS EN LA CONSTRUCCION

 Soldar aceros en la construcción es un proceso crucial que requiere atención a varios aspectos.

Aquí hay algunos pasos generales que se siguen en el procedimiento de soldadura de aceros:

1. Preparación de la Superficie:

Asegúrate de que las superficies a soldar estén limpias y libres de óxido, grasa o cualquier

contaminante. Esto mejora la calidad de la soldadura.

2. Selección del Electrodo:

Elige el electrodo de soldadura adecuado para el tipo de acero que estás soldando. Los electrodos

varían según el contenido de aleación y las características específicas del acero.

3. Configuración de la Máquina de Soldar:

Ajusta la configuración de la máquina de soldar según las especificaciones del electrodo y el

grosor del material.

4. Técnica de Soldadura:

Utiliza una técnica de soldadura adecuada, teniendo en cuenta la posición de la soldadura, el tipo de

junta y otros factores. Asegúrate de mantener un arco estable y una velocidad de avance apropiada.

5. Control de Distorsiones:

Implementa medidas para controlar las distorsiones, como la sujeción adecuada de las piezas a

soldar y la aplicación de cordones de soldadura secuenciales.

6. Inspección Post-Soldadura:
 Examina la soldadura después de completar el proceso para asegurarte de que cumple con los

estándares de calidad y seguridad.

7. Tratamientos Post-Soldadura:

Realiza tratamientos post-soldadura, si es necesario, como alivio de tensiones o tratamiento

térmico.

Es fundamental seguir las normativas de seguridad y las especificaciones del proyecto durante todo

el proceso de soldadura para garantizar la integridad estructural y la seguridad.

VII. CONCLUSION

En este texto, se destaca la importancia del acero en la construcción, señalando su versatilidad y

resistencia. El informe aborda aspectos clave, como el proceso de producción del acero, tipos de acero,

resistencia mecánica, usos en la construcción y la relevancia del acero corrugado en el concreto armado.

También se examina el procedimiento para soldar aceros en la construcción.

El acero ha sido un aliado inquebrantable desde los primeros días de los rascacielos hasta los

diseños contemporáneos, permitiendo la creación de estructuras que desafían los límites de la ingeniería. El
informe no solo se centra en la resistencia estructural del acero, sino también en su capacidad para ofrecer

soluciones estéticas y eficientes desde el punto de vista energético.

El proceso de producción del acero se presenta detalladamente, desde la extracción de materias

primas hasta la fabricación de productos finales. Además, se destaca la innovación continua en la industria

del acero hacia prácticas más sostenibles y respetuosas con el medio ambiente.

El texto clasifica y describe diversos tipos de acero utilizados en el Perú, destacando su aplicación

en construcciones civiles, puentes, industria alimentaria, médica, herramientas, maquinaria, automotriz,

construcción naval, entre otros. Se enfatiza la importancia de seleccionar el tipo de acero adecuado según

las necesidades específicas de cada industria.

La sección sobre resistencia mecánica proporciona información detallada sobre aceros al carbono,

de aleación, inoxidables, de alta resistencia de baja aleación, y para herramientas. Se subraya la necesidad

de considerar propiedades adicionales, como tenacidad, dureza y resistencia a la fatiga al seleccionar un

tipo de acero para una aplicación específica.

Se aborda la aplicación específica del acero en la construcción en el Perú, destacando tipos

comunes como el estructural, de alta resistencia, para refuerzo de concreto, y de alta resistencia a la

tracción, cumpliendo con estándares internacionales y nacionales para garantizar calidad y seguridad.

El acero corrugado se destaca como un componente fundamental en la elaboración de concreto

armado, mejorando la capacidad de soporte de carga y resistencia a las tensiones. Se describen aspectos

clave, como el refuerzo de concreto, la corrugación para mejorar la adherencia, tipos de acero corrugado,

barras de refuerzo, placas y mallas de refuerzo, conformación de elementos estructurales, diseño sísmico, y

la importancia de la durabilidad y resistencia a la corrosión.

 Finalmente, se presenta un procedimiento general para soldar aceros en la construcción, destacando

la importancia de la preparación de la superficie, la selección adecuada del electrodo, la configuración de la

máquina de soldar, la técnica de soldadura, el control de distorsiones, la inspección post-soldadura y

posibles tratamientos post-soldadura. Se subraya la necesidad de seguir normativas de seguridad y

especificaciones del proyecto durante todo el proceso de soldadura.