MANUAL USUARIO CONTROL DE PRODUCCIÓN (v4.

4)
04/07/2008 16:18

1-INICIAR EL PROGRAMA
Una vez instalado el programa, aparecerá el siguiente icono en el escritorio del
PC:
Pulsando sobre este aparecerá la siguiente
pantalla:

NOTA: Asegurarse de que este instalada la

“llave” en el puerto LPT o USB del PC.

1.1-CONFIGURAR IDIOMA
Para seleccionar el idioma procederemos de la siguiente manera:
Colocar el puntero del ratón sobre
pesadoras y pulsar el botón de la
derecha.

Seleccionaremos idioma

Activaremos el idioma deseado

1.2-CONFIGURAR TIPO DE COMUNICACIÓN

Para seleccionar el tipo de comunicación procederemos de la siguiente manera:

Control producción (4.4) 2

Colocar el puntero del ratón sobre
pesadoras y pulsar el botón de la
derecha.

Seleccionaremos tipo de comunicación

Seleccionaremos el modo de
comunicación.

En modo RS-485 al configurar las pesadoras, todas utilizarán el mismo puerto

COM.
En modo Ethernet cada pesadora utilizará un puerto COM virtual que le conectara
a través de una IP con la pesadora correspondiente. Para poder utilizar esta
opción cada pesadora deberá estar conectada a Ethernet mediante un acoplador
ADAM-4570.

2-CONFIGURAR PESADORAS
El primer paso que debemos realizar es configurar las pesadoras que deseamos
monitorizar.
Colocar el puntero del ratón sobre
pesadoras

Pulsaremos el botón DERECHO del

ratón, aparecerá:

Seleccionaremos “Añadir pesadora” y

pulsaremos con el botón izquierdo del
ratón

Aparecerá la pantalla:

Control producción (4.4) 3

El primer paso es programar el número
de pesadora, este número debe ser el
mismo que tenemos programado en la
pesadora.

Control producción (4.4) 4

El segundo paso es programar la
velocidad de comunicación
(BAUDRATE), deberemos seleccionar
9600, igual que en la pesadora.

El tercer paso es programar el puerto

COM asignado a la pesadora
(En modo RS-485 siempre será el
mismo, en modo Ethernet cada
pesadora tendrá asignado un número
de puerto distinto)

Control producción (4.4) 5

El cuarto paso será seleccionar la IP del
módulo al cual está conectada la
pesadora, sólo en modo Ethernet.
(En este ejemplo le hemos asignado la
IP : 149.254.20.15 al módulo que está
conectado en la máquina número 45).

El quinto paso es seleccionar el tipo de

pesadora, esto es necesario puesto que
según el tipo de pesadora puede tener
conectadas 1, 2 o 4 envasadoras. En la
pantalla solo aparecerán 1 ,2 o 4
envasadoras asociadas a la pesadora.

Control producción (4.4) 6

Una vez seleccionada la pesadora,
activaremos las máquinas con las que
estamos trabajando en la pesadora.
Una vez activadas las máquinas,
procederemos a asignar las
etiquetadoras a cada una de las
máquinas de la pesadora.
También podremos seleccionar el rango
de confecciones que permite la
envasadora asociada a la etiquetadora.

NOTA: podemos asignar el número de

etiquetadora 00 en caso de que la
máquina exista pero no tenga una
etiquetadora asociada.
Ahora validaremos los datos y el
programa tratará de conectarse con la
pesadora para poder comprobar que
todo es correcto.

Cuando ha establecido comunicación

nos lo indica con el siguiente mensaje,
si no ha podido conectarse nos lo indica
también, debiendo revisar los datos
programados y las correspondientes
conexiones.

Se deberá repetir este proceso para todas las pesadoras conectadas.

1.1- VISUALIZACIÓN ESTADO PESADORAS CONFIGURADAS

En todo momento podremos visualizar el estado y los datos de configuración de
cada pesadora.

Control producción (4.4) 7

Pulsando sobre el icono nos
aparecerán las propiedades de cada una
de las pesadoras

Visualizaremos los datos programados y

el estado de las comunicaciones con la
pesadora.

1.2- DESCONECTAR PESADORA

Pulsando con el botón de la derecha
sobre el icono de la pesadora que
deseamos desconectar aparecerá la
pantalla:

Seleccionaremos Borrar Pesadora y

validaremos pulsando el botón
izquierdo.

Pidiéndonos confirmación sobre la

eliminación de la pesadora.

2- PRODUCCIÓN
En esta página veremos en tiempo real el estado y los datos de producción de las
pesadoras que estamos monitorizando.

Control producción (4.4) 8

Podemos modificar el ancho de cada columna de la tabla de producción y ésta se
guardará al cerrar la aplicación, por si no podemos visualizar toda la información
en la pantalla.
El programa realizará cada minuto, una lectura de datos de cada una de las
pesadoras.
Nos indica si la pesadora esta trabajando o no.
Podemos visualizar la etiqueta con la que está trabajando la máquina actual (ver
apartado activar comunicación con daumar44T v5.51 o posterior).
Vemos también la confección asignada a cada una de las máquinas de la
pesadora.
Nos indica el peso nominal con que está trabajando para cada una de las
envasadoras. (Peso en gramos).
Nos indica el peso medio de los paquetes realizados por cada una de las
envasadoras. (Peso en gramos).
Nos indica el total de peso de los paquetes realizados durante ese minuto, por
cada una de las envasadoras. (Peso en gramos).
Nos indica los paquetes por minuto realizados por cada una de las envasadoras.
Nos indica también el número de alarma.
También podemos visualizar el tiempo que la máquina está parada porque las
envasadoras están paradas o bién por falta de producto en la pesadora.
Podemos ver el perfil de trabajo actual.

Los datos visualizados corresponden al minuto anterior.

A cada minuto se registran los datos para poder realizar los correspondientes
informes (en la parte inferior podemos ver un reloj que muestra cada minuto que
se registran los datos).

2.1- ESTADO DE LA PESADORA

Control producción (4.4) 9

Si la pesadora esta en producción nos
aparecerá el indicador de color VERDE.

Si la pesadora no esta en marcha

aparecerá el indicador de color ROJO.

Si la pesadora está desconectada

aparecerá el indicador de color NEGRO.
(En tal caso podemos ir a buscar el
árbol de pesadoras y en el apartado
ESTADO podremos ver el motivo de la
desconexión).

Si la pesadora tiene algún carril

desconectado, nos aparecerá el
indicador de color AMARILLO.

2.2- ETIQUETA POR MÁQUINA

Nos indica la etiqueta con la que está
trabajando la confección actual.

2.3- CONFECCIÓN POR MÁQUINA

Nos indica la confección de trabajo de
cada máquina.

2.4- HORA DE LA ULTIMA MUESTRA

Control producción (4.4) 10

Nos indica la hora de registro de los
datos, la hora será la misma para cada
una de las maquinas de una misma
pesadora.

2.3- PESO NOMINAL DE LAS CONFECCIONES

Visualizaremos el peso nominal (peso
mínimo) de las confecciones asignadas
a cada máquina envasadora.
(Peso en gramos)

2.5- PESO MEDIO

Visualizamos el peso medio de los
paquetes durante el minuto de la
muestra.
(Peso en gramos)

NOTA: Si trabajamos en modo

CONTAR, esta columna nos muestra el
peso medio del producto, en tal caso
nos aparece en negro y no en azul.

Trabajando en modo CONTAR la

columna del total de peso, nos indica el
total de peso acumulado en modo
CONTAR.

Control producción (4.4) 11

2.6- TOTAL DE PESO
Visualizaremos el total de peso que ha
sacado cada una de las envasadoras
durante el minuto de muestra.
(Peso en gramos)

2.7- PAQUETES / MINUTO

Visualizaremos los paquetes por minuto
realizados por cada envasadora.

2.8- ALARMAS
Nos visualiza si alguna de las pesadoras
esta en estado de alarma.

2.9- TIEMPO PARO POR

ENVASADORA
Nos muestra el tiempo que la
envasadora está parada.

NOTA: si el tiempo es distinto de cero

nos aparece en rojo.

2.10- TIEMPO PARO POR FALTA DE

Control producción (4.4) 12

PRODUCTO
Nos muestra el tiempo que la pesadora
está parada por falta de producto.

NOTA: si el tiempo es distinto de cero

nos aparece en rojo.

2.11- PERFIL
Nos muestra el perfil actual de trabajo.

2.12- CONTROL CALIDAD

Nos muestra la hora del último control
de calidad realizado, si éste aparece en
verde indica que ha sido satisfactorio, si
no aparece en rojo, si aparece en azul
indica que no está activo el control de
calidad o bién que aún no se ha
realizado éste.

NOTA: debemos configurar la PA45

para activar el control de calidad.

3- INFORMES
Para visualizar el apartado de informes
deberemos pulsar sobre el botón:

Aparece la pantalla:

Control producción (4.4) 13

Podremos diferenciar los siguientes apartados:

Podremos seleccionar los datos que

deseamos incluir en el informe.

Nos aparece la lista de los archivos de

datos almacenados en el PC

Para poder exportar un archivo de

datos, primero deberemos seleccionar
uno de los ficheros de datos.

Si no seleccionamos ningún archivo al

intentar generar el informe nos
aparecerá el siguiente mensaje:

Una vez seleccionado el archivo,

indicaremos el formato a exportar, en
este caso en formato access o en un
archivo de texto separado por “;”
después pulsaremos el botón de
exportar.

NOTA: la información se guarda

directamente en access, por lo que
podemos abrir directamente la base de
datos y ver los datos.
Una vez exportados los datos nos
aparecerá el siguiente mensaje:

Los datos de producción los encontraremos en:

C:/Archivos de programa/Control Producción/reports

Control producción (4.4) 14

Pudiendo ver los archivos de captura (.rpt) y los convertidos a texto (.txt),
también podemos ver los archivos en access, que se generan cada día con la
información recibida.
Podemos también abrirlo desde excel si el archivo exportado es del tipo delimitado
por “;” para su posterior manipulación.

Control producción (4.4) 15

También nos aparece una gráfica de la
producción de cada una de las
envasadoras asignadas a las pesadoras.

NOTA
Si deseamos monitorizar una o dos pesadoras podremos trabajar perfectamente
en modo rs-485.
Si deseamos monitorizar mas pesadoras se recomienda conectar la aplicación vía
ETHERNET.

4- CONFECCIONES
Para poder modificar las confecciones
deberemos pulsar sobre el botón:
Nos aparecerá la siguiente pantalla :

4.1- CONFECCION NUEVA

Control producción (4.4) 16

Si queremos definir una nueva
confección, haremos clic en nueva en la
barra de herramientas o bién dobleclic
en el número de confección.
Después seleccionaremos el tipo de
confección del desplegable y
procederemos a introducir los datos de
la confección.

4.2- GUARDAR CONFECCION

Si queremos guardar una confección,
haremos clic en guardar en la barra de
herramientas.

4.3- EDITAR CONFECCION

Para poder editar una confección o bien
seleccionamos una confección y luego
hacemos clic en el icono abrir de la
barra de herramientas o hacemos
dobleclic directamente en la confección
seleccionada.

4.4- BORRAR CONFECCION

Para poder eliminar las confecciones
deberemos pulsar sobre el botón:

4.5- IMPORTAR CONFECCIONES DE

UNA PESADORA
Tenemos la posibilidad de recibir todas
las confecciones de una pesadora en
concreto al programa confecciones, sin
tener que reescribirlas.
Para hacer esto nos vamos al menú en
el apartado envío y seleccionamos una
pesadora, y con el botón derecho nos
aparece el siguiente menú :

Seleccionamos Importar todas las

confecciones de la pesadora.

Nos aparecerá el siguiente mensaje :

Control producción (4.4) 17

Donde introduciremos la clave de
acceso para poder descargar las
confecciones.

Una vez validada la clave nos aparecerá

la siguiente pantalla preguntándonos si
deseamos continuar.

NOTA: TODAS LAS CONFECCIONES

QUE TENGAMOS EN EL APARTADO
CONFECCIONES SERÁN
REEMPLAZADAS POR LAS QUE HAY
EN LA PESADORA, EN EL CASO EN
QUE EXISTAN EN EL PROGRAMA
CONFECCIONES.

Si validamos nos aparece la

siguiente pantalla donde podemos
ver la descarga de las confecciones.

5- ENVÍO DE CONFECCIONES
Para poder realizar el envío de las
confecciones y de las etiquetas,
deberemos pulsar sobre el botón: Envío
Nos aparecerá la siguiente pantalla :

Control producción (4.4) 18

Primero de todo vamos a realizar una plantilla de envío de confecciones y de
etiquetas por pesadora.

5.1- ASIGNACIÓN DE
CONFECCIONES
Primero de todo seleccionamos las
confecciones que asignaremos a cada
una de las máquinas de la pesadora.
Para hacerlo, seleccionamos una de las
confecciones y la arrastramos a la
máquina correspondiente, al soltar la
confección en la máquina observamos
como aparece el número en ésta.
NOTA : Si tenemos seleccionado
iguales, entonces la misma confección
se repite en las demás máquinas con un
único arrastre, para asignar
confecciones distintas por máquina
deberemos seleccionar distintas.

5.2- ASIGNACIÓN DE ETIQUETAS

Después vamos a seleccionar las
etiquetas que asignaremos a cada una
de las máquinas de la pesadora.
Para hacerlo, seleccionamos una de las
etiquetas y la arrastramos a la máquina
correspondiente, al soltar la etiqueta en
la máquina observamos como aparece
el número en ésta.
NOTA : Si tenemos seleccionado
iguales, entonces la misma etiqueta se
repite en las demás máquinas con un
único arrastre, para asignar etiquetas
distintas por máquina deberemos
seleccionar distintas.

Podemos visualizar una etiqueta en

pantalla haciendo doble-clic en
cualquiera de las etiquetas del listado.

Control producción (4.4) 19

5.3- ASIGNACIÓN DE
CONFECCIONES PARA LA CB60
Después vamos a seleccionar las
confecciones que asignaremos a cada
una de las envasadoras.
Para hacerlo, introducimos el número
de confección, de la 00 a la 49, que
queramos activar en la CB60.

También podemos seleccionarlas

haciendo clic con el botón izquierdo
encima de cualquiera de las bolsas :

NOTA: las confecciones hay que

introducirlas en un archivo llamado :
dir_conf60.txt

5.3- SELECCIÓN DEL PERFIL

Para poder seleccionar el perfil nos
vamos al desplegable y lo
seleccionamos.

5.4- DESCRIPCIÓN DE LA ORDEN

DE PRODUCCIÓN

Control producción (4.4) 20

Este campo es un campo alfanumérico
de 120 caracteres que es enviado a la
pesadora y que posteriormente será
visualizado en la pantalla de ésta
cuando se haya realizado el envío de la
plantilla.

5.5- SELECCIÓN DE LAS

PESADORAS QUE RECIBIRÁN LA
PLANTILLA DE PRODUCCIÓN
Una vez terminada la plantilla,
procederemos a seleccionar las
pesadoras que recibirán la plantilla.
Para hacerlo seleccionamos en el árbol
que pesadoras queremos que reciban la
plantilla.

5.6- ENVÍO DE LA PLANTILLA

Una vez seleccionadas las pesadoras,
haremos clic en el siguiente botón:

Conforme se van enviando las

confecciones y las etiquetas a las
máquinas correspondientes, podemos
observar como el programa nos lo
indica, además de deseleccionarnos las
máquinas, previamente seleccionadas,
conforme los envíos se van realizando.

Si el envío ha sido satisfactorio, nos

aparecerá el siguiente mensaje :

Control producción (4.4) 21

En el caso de que algún envío no se
haya podido realizar, nos lo indicará
dejando la marca correspondiente para
que podamos realizar el envío de nuevo
pero sin tener que repetir de nuevo
todos los envíos.
5.7- MODIFICAR TOLERANCIAS
Podemos modificar las tolerancias con
las que está trabajando la máquina en
un momento dado, seleccionamos la
pesadora y hacemos clic con el botón
derecho :

Nos aparece un menú y seleccionamos

el envío de tolerancias :

Nos aparece la siguiente pantalla :

El programa hace una lectura de las

tolerancias actuales de trabajo, para
que podamos modificarlas.

Una vez modificadas validamos el

envío.

Nota : las tolerancias no se modifican

en la confección actual de trabajo,
cuando se cambie de confección, se
cambiarán las tolerancias de trabajo.

5.8- LECTURA ACTUAL DE LAS

CONFECCIONES DE UNA PESADORA
Podemos visualizar desde el menú
envíos las confecciones con las que está
trabajando una pesadora actualmente,
seleccionamos la pesadora y hacemos
clic con el botón derecho :

Nos aparece un menú y seleccionamos

Recibir número de confecciones :

Control producción (4.4) 22

En la pantalla de envíos podremos ver
con que confección está trabajando
cada máquina.

5.9- PREPARACIÓN DEL SIGUIENTE

ENVÍO
Mientras se efectúa un envío, tenemos
la posibilidad de preparar el siguiente
envío y dejarlo listo para enviar en el
momento en que acabe el envío actual.

Observar que ahora tenemos dos iconos

de envío en el menú :

Podemos usar cualquiera de ellos de

manera indistinta para realizar nuestros
envíos, pero no podemos enviar a la
vez con los dos.

Las pantallas són exactamente iguales

en funcionamiento (ver apartado
envíos).

Mientras se está efectuando un envío,

el botón para enviar las confecciones
queda deshabilitado en ambos envíos.

Control producción (4.4) 23