TENDENCIAS ACTUALES DE LA ING.

DE METODOS

Tendencias actuales La industria, los negocios y el gobierno convienen en que la potencialidad bien encauzada para incrementar la productividad es la mejor medida para afrontar la inflacin y la lucha competitiva. Y la clave principal para aumentar la productividad es una aplicacin continua de los principios de los mtodos, estndares y salarios. Slo de este modo puede lograrse un mayor rendimiento de hombres y mquinas. En la actualidad, las industrias progresistas estn extendiendo la aplicacin de la ergonoma/factores humanos como herramienta de la ingeniera de mtodos para su uso en diseos de puntos de trabajo, sitios de trabajo, equipos y productos. Estos esfuerzos han mejorado la productividad en todas las organizaciones, incrementando la salud y seguridad de los trabajadores y empleados y creando una fuerza de trabajo ms satisfecha. Innumerables ejemplos han demostrado que la mayor productividad puede lograrse eliminando el esfuerzo y las demandas innecesarias del sitio de trabajo. Est asegurada la amplia aplicacin de la ingeniera de mtodos, estndares y pago de salarios a toda combinacin de personas, materiales y mquinas. Por ejemplo, los contratistas y subcontratistas de equipo militar en la actualidad estn siendo presionados a documentar estndares de trabajo directo. Mientras en el pasado la medicin del trabajo se concentr en la mano de obra directa, en las ltimas dcadas se ha incrementado el uso de mtodos y desarrollo de estndares para la mano de obra indirecta. Esta tendencia continuar. El empleo de tcnicas computarizadas tambin continuar creciendo. Muchos de los sistemas de tiempo predeterminados estn en la actualidad totalmente computarizados. Entre estos son notables los 4M, MOST y WOCOM. Muchas compaas han creado programas para estudios de tiempos y muestreo del trabajo. Normalmente los programas usan recopiladores. El tcnico en el estudio de tiempos y movimientos de la actualidad, debe aplicar el enfoque basado en trminos humanitarios. Debe tener amplios conocimientos del estudio de la conducta humana y ser perito en el arte de la comunicacin. Siempre debe saber escuchar, indicando que respeta las ideas y las opiniones de otros particularmente del operario en cuestin. Debe dar crdito a quienes lo ameriten y, en realidad, tiene que adquirir el hbito de dar crdito a la otra

persona, aun cuando se dude de si lo merece efectivamente. Asimismo, los practicantes del estudio de tiempos y movimientos deben recordar siempre mantener la actitud de cuestionamiento resaltada por los Gilbreth, Taylor y los otros precursores en este campo. La nocin de que existe siempre un mejor camino necesita considerarse continuamente en el desarrollo de nuevos mtodos que mejoren la productividad, la calidad, la entrega, la seguridad del trabajador y el bienestar. Un gran nmero de instituciones de enseanza superior tienen en sus planes de estudio de ingeniera industrial, cursos acerca de los principios, tcnicas y filosofas relativas a este campo. En muchos sindicatos se instruye a sus representantes en los resultados y las aplicaciones del estudio de mtodos tiempos y movimientos. Los directores de industrias grandes y pequeas estn emprendiendo programas de instruccin en masa, porque han advertido las grandes potencialidades de un programa bien formulado que utilice tal instrumento. Los trabajadores se inclinan a temer a los estudios de mtodos y de tiempos, pues se percatan de que darn por resultado un aumento en la productividad. Esto significa una sola cosa para ellos: menos trabajo y, en consecuencia, menor salario. Debe convencrseles de que ellos, como consumidores, se beneficiarn con los costos ms bajos y que stos ltimos resultarn en mercados ms amplios, con lo cual habr ms trabajo para ms gente durante ms tiempo del ao. Parte del temor al estudio de mtodos tiempos y movimientos que hay todava ahora, se debe sin duda a las desagradables experiencias de la poca de los expertos en eficiencia. Para muchos trabajadores el estudio de mtodos, tiempos y movimientos equivale a ser apresurado o forzado en el trabajo. Estos trminos denotan el hecho de utilizar los incentivos para impulsar a los empleados a alcanzar niveles ms altos de produccin y, una vez logrados, establecer nuevos niveles de produccin normal, forzando u obligando de esta manera a los obreros a realizar mayores esfuerzos a fin de conservar el mismo nivel de salario anterior. No cabe duda que algunos directores de fbricas de poca visin y sin escrpulos recurrieron en tiempos pasados al uso de estos medios. Aun ahora, algunos organismos sindicales se oponen al establecimiento de estndares por mediciones del trabajo, a la implantacin de tasas bsicas por hora para la evaluacin del trabajo, y a la aplicacin de sistemas de incentivos. Es creencia comn en estos sindicatos que el tiempo asignado a la realizacin de una tarea y la remuneracin que se debe pagar a un obrero, son puntos a resolver por acuerdos colectivos de negociacin.

El estudio de tiempos y movimientos se ha estado perfeccionando de manera continua desde la dcada de 1920, y en la actualidad es reconocido como un medio o instrumento necesario para el funcionamiento eficaz de los negocios o la industria. El profesional del arte y la ciencia del estudio de tiempos y movimientos se ha percatado de la necesidad de tener en cuenta el elemento humano en su trabajo. Ya no es aceptable en absoluto el procedimiento rutinario o caracterstico del antiguo experto de eficiencia. Actualmente, mediante las pruebas y la instruccin del personal, se considera el hecho de que los individuos difieren en potencialidad de trabajo. Se reconoce ahora que los factores como sexo, edad, salud y buena disposicin, tamao y fuerza fsicos, aptitudes, actitud hacia el entrenamiento, satisfaccin en el trabajo y respuesta a la motivacin tienen influencia directa en el rendimiento. Por lo dems, el analista de mtodos actual reconoce que los trabajadores se resisten, y con razn, a ser tratados como mquinas. Todo operario siente aversin y temor hacia un enfoque puramente cientfico de los mtodos, la medicin del trabajo y los incentivos. Inherentemente le disgusta cualquier cambio de su actual forma de trabajar. Esta reaccin psicolgica no slo la tienen los obreros o trabajadores de fbricas, sino que es una reaccin normal de toda la gente. La direccin de una empresa suele rechazar innovaciones valiosas de mtodos debido a su renuencia a los cambios. De hecho, la administracin o gerencia de una empresa resulta ser la ms difcil en aceptar ideas nuevas que cualquier otro grupo dentro de la misma. Despus de todo, los administradores son los responsables de los mtodos o procedimientos existentes y, por lo general, los defendern a toda costa sin tomar en consideracin las posibles economas que se obtendran con los cambios propugnados por la ingeniera de mtodos.

PROCESAMIENTO SISTEMATICO DE LA INGENIERIA DE METODOS

Para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un producto o proporcionar un servicio, el ingeniero de mtodos debe seguir un procedimiento sistemtico, el cual comprende las siguientes operaciones: a. Seleccin del proyecto. Por lo comn, los proyectos seleccionados representan nuevos productos o productos existentes que tienen un alto costo de fabricacin y rinden una baja utilidad o beneficio econmico. Asimismo, productos que actualmente presentan dificultad en mantener la calidad y tienen problemas en enfrentar a los competidores, son proyectos lgicos de la

ingeniera de mtodos. b. Obtencin de los hechos. Reunir todos los hechos importantes relacionados con el producto o servicio. Esto incluye dibujos y especificaciones, requerimientos cuantitativos, requerimientos de distribucin y proyecciones acerca de la vida prevista del producto o servicio. c. Presentacin de los hechos. Cuando toda la informacin importante ha sido recabada, se registra en forma ordenada para su estudio y anlisis. La elaboracin de diagramas de procesos en este punto es muy til. d. Efectuar un anlisis. Se deben emplear los planteamientos primarios en el anlisis de operaciones y los principios del estudio de movimientos para decidir sobre cul alternativa produce el mejor servicio o producto. Tales enfoques incluyen: propsito de la operacin, diseo de partes, tolerancias y especificaciones, materiales, procesos de fabricacin, montajes y herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribucin en la planta y los principios de economa de movimientos. e. Desarrollo del mtodo ideal. Se debe seleccionar el mejor procedimiento para cada operacin, inspeccin y transporte considerando las restricciones asociadas a cada opcin. f. Presentacin del mtodo. Se debe explicar el mtodo propuesto en detalle a los responsables de su operacin y mantenimiento. g. Implantacin del mtodo. Se debe considerar todos los detalles del centro de trabajo para asegurar que el mtodo propuesto dar los resultados anticipados. h. Desarrollo de un anlisis de trabajo. Se debe efectuar un anlisis de trabajo del mtodo implantado para asegurar que el operador u operadores estn adecuadamente capacitados, seleccionados y estimulados. i. Establecimiento de estndares de tiempo. Se debe establecer un estndar justo y equitativo para el mtodo implantado. j. Seguimiento del mtodo. A intervalos regulares se debe hacer una revisin o examen del mtodo implantado para determinar si la productividad anticipada se esta cumpliendo, si los costos fueron proyectados correctamente y si se pueden hacer mejorar posteriores. Cuando se realizan estudios de mtodos para perfeccionar un mtodo de operacin existente, la experiencia en el campo ha demostrado que a fin de lograr los mximos rendimientos, hay que seguir un procedimiento sistemtico similar al propuesto para el diseo del centro de trabajo inicial. La Westinghouse Electric Corporation, en su programa de Anlisis de Operaciones, propugna los siguientes pasos para asegurar la obtencin de los resultados ms favorables:

a. Hacer una exploracin preliminar. b. Determinar el grado o intensidad justificable del anlisis. c. Elaborar los diagramas de procesos. d. Investigar los enfoques necesarios para el anlisis de operaciones. e. Realizar un estudio de movimientos cuando se justifique. f. Comparar el mtodo en uso con el nuevo mtodo. g. Presentar el mtodo nuevo. h. Corregir los tiempos. i. Seguir la operacin del nuevo mtodo.

QUE ES LA ING. DE METODOS?

Para procurar encontrar la respuesta adecuada a la pregunta Qu es la Ingeniera de Mtodos? podemos recurrir a algunas fuentes, tal y como se menciona en los prrafos posteriores. Para Niebel, B. (1996), los objetivos principales de los mtodos, estudio de tiempos y los sistemas de pago de salarios son aumentar la productividad, la confiabilidad del producto y reducir el costo por unidad, permitiendo as que se logre la mayor produccin de bienes y/o servicios para mayor nmero de personas. De forma esquemtica:

Para Niebel, B. (1993), los trminos anlisis de operaciones, simplificacin del trabajo e ingeniera de mtodos se utilizan con frecuencia como sinnimos. En la mayor parte de los casos se refieren a una tcnica para aumentar la produccin por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad. En tanto que Criollo, R (2002), sostiene que La ingeniera de mtodos es la

tcnica que se ocupa de incrementar la productividad del trabajo, eliminando todos los desperdicios de materiales, de tiempo y de esfuerzo; que procura hacer ms fcil y lucrativa cada tarea y aumenta la calidad de los productos ponindoles al alcance del mayor nmero de consumidores. De las proposiciones anteriores se puede decir que la ingeniera de mtodos es la tcnica encargada de incrementar la productividad con los mismos recursos u obtener lo mismo con menos dentro de una organizacin, empleando para ello un estudio sistemtico y crtico de las operaciones, procedimientos y mtodos de trabajo. De forma esquemtica:

ALCANCE DE LA ING. DE METODOS Y EL ESTUDIO DE TIEMPOS

El campo de la Ingeniera de Mtodos comprende el diseo, la formulacin y la seleccin de los mejores mtodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para lograr manufacturar o procesar un producto despus de que han sido elaborados los diseos y planos de trabajo en la seccin de ingeniera del producto. El mejor mtodo debe entonces enlazarse con las mejores tcnicas o habilidades disponibles, a fin de lograr una eficiente interrelacin hombre-mquina. Una vez que se ha establecido claramente un mtodo adecuado, la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para fabricar el producto, queda dentro del alcance de este trabajo. Tambin esta

incluida la responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o estndares predeterminados, y que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente segn su rendimiento, fuerzas, destrezas, responsabilidades y experiencia, y que tengan un sentido de satisfaccin por el trabajo realizado en la empresa. Estas medidas incluyen tambin la definicin del problema en relacin con el costo esperado, la descomposicin del trabajo en diversas operaciones, el anlisis de cada una de stas para determinar los procedimientos de manufactura ms econmicos segn la produccin considerada sin perder de vista la seguridad de los trabajadores y el inters en el trabajo, la aplicacin de los tiempos apropiados y, finalmente, las acciones necesarias para asegurar que el mtodo encontrado sea puesto en operacin de forma eficaz En el siguiente esquema se ilustra las posibilidades de reducir tiempos de fabricacin a travs del empleo de la ingeniera de mtodos y el estudio de tiempos.