Procedimiento Proteccion Catodica

RISG-OM-PR-
IMPLEMENTACION DE PROTECCION Código:

14
CATODICA Página: 1 de 16
Fecha de
27/12/2019
PROYECTO: DISEÑO DE RED DE GAS Emisión:
Tipo de
NATURAL CONSTRUCCION EQUIPAMIENTO Procedimiento
Documento:
……….. REDES DE
Área:
GAS CBBA
RINOCERONTE
INGENIERIA Y SERVICIO EN GAS
RINO 081 - 2021

PROCEDIMIENTO
IMPLEMENTACION DE PROTECCION
CATODICA
HISTORICO DE LAS REVISIONES

Rev Fecha: Descripción de la Revisión:
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR::

Firma: Firma: Firma:
Nombre: Ing. GCSV Nombre: Ing. Gonzalo C.

Saavedra Videla
ING. DE PROYECTOS REPRESENTANTE LEGAL YPFB REDES DE GAS
IMPLEMENTACION DE PROTECCION RISG-OM-PR-
Código:
14
Fecha de
27/12/2019
Tipo de
Documento:
Área:
GAS CBBA
.
27-12-
0 Emisión Inicial
19
1
2
3
INDICE
1 OBJETIVO
2 ALCANCE
3 REFERENCIAS
4 DEFINICIONES
5 RESPONSABLES
6 DESARROLLO
5 RESPONSABLES
6 DESARROLLO
6.1 PERSONAL
6.2 EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR............................................4
7 PROCEDIMIENTO.....................................................................................................................5
Código:
14
Fecha de
27/12/2019
Tipo de
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Área:
GAS CBBA
1. OBJETIVO
Este procedimiento establece la metodología de trabajo para realizar el estudio e implementación de

protección catodica para el proyecto.
2. ALCANCE
Procedimiento se aplica a la ejecución de todos los trabajos de implementación de protección catódica.

Para el proyecto.
3. REFERENCIAS
Especificaciones Técnicas YPFB REDES DE GAS.
4. DEFINICIONES
4.1 Gas Natural: Mezcla de hidrocarburos, en estado gaseoso, compuesta principalmente por metano.
4.2 Red Primaria: Conjunto de cañerías o ductos de acero u de otro material que conforman la matriz
del sistema de distribución a partir de la estación de recepción y despacho, cuya presión de operación
supera los 6,9 bares (100 PSIG) por lo cual también se denominan Sistemas de Alta Presión
4.3 Potencial eléctrico: Medida de voltaje entre dos puntos, un punto de referencia o punto cero y el
punto a medirse, interfase de cargas negativas y positivas.
4.4 Soldadura exotérmica: Tipo de soldadura conformada por polvos metálicos con propiedades de
ignición para realizar una unión eléctrica deseada entre cable-metal.
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4.5 Métodos de protección catódica.- a) Galvánico o por ánodos de sacrificio en este caso la FEM es
generado por la diferencia galvánica entre un par de metales. b) Corriente impresa en este caso la FEM
es generada por el rectificador.
5. RESPONSABLES
Superintendente de obra (SDO): Responsable de la Gerencia, Dirección y Administración del

Proyecto
Residente De Obra (RDO): Responsable de la ejecución de la obra de manera permanente en la

misma.
Responsable de Obras Civiles (RDOC): Responsable del seguimiento, de las obras civiles de manera
permanente cumpliendo y haciendo cumplir las especificaciones técnicas del proyecto.
Responsable de Calidad (RDC): Responsable del seguimiento y control de la calidad de la obra,

cumpliendo y haciendo cumplir las especificaciones técnicas del proyecto.
Supervisor SMS (SSMS): Responsable del seguimiento y control de las medidas de seguridad
establecidas en este procedimiento.
6 DESARROLLO
6.1 PERSONAL
El personal destinado para realizar el presente trabajo será:
 Supervisor de Calidad
 Encargado de implementación de protección catódica.
 Personal de apoyo calificado
 Ayudantes generales
6.2 EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR

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GAS CBBA
Los Equipos que se utilizaran son los siguientes:
N
DESCRIPCIÓN CANTIDAD
°
1 CABLE AWG 12 HMWPE Suficientes para el frente de
trabajo
2 Vehiculo liviano (Transporte del personal) Suficientes para el frente de
trabajo
3 Cepillos metalicos Suficientes para el frente de
trabajo
Pinzas, Moldes cadwel, cargas (polvora cadwell 15 gr), Suficientes para el frente de
4 trabajo
cepillos des acero
5 Equipo de soldadura de punto Suficientes para el frente de
trabajo
Herramientas menores (sierras, alicates, destornilladores, Suficientes para el frente de
6 trabajo
llaves, etc)
7 PROCEDIMIENTO
INSTALACION DE ESTACION DE PRUEBAS

Las conexiones de los cables de las estaciones de prueba seran realizadas empleando soldadura tipo
cadweld. Se realizaría un corte en el revestimiento del lomo de la tubería en un cuadro de 5 cm por 5
cm. El cuadro de revestimiento sería removido para exponer el acero de la tubería que sería limpiado
inicialmente con herramientas de filo y cepillos de alambre y posteriormente con limas y papel de lija
hasta dejar metal blanco. La punta del cable sería ubicado en el centro del cuadro de acero expuesto y
el cable sería sujetado firmemente a la tubería con cinta para evitar su posterior movimiento. Se
ubicaría el crisol sobre el cuadro de acero expuesto con la punta del cable ubicada centralmente debajo
del crisol. Se apretaría barro en los perímetros del crisol para actuar como presa para cualquier
escurrimiento de metal. La carga de pólvora Cadweld de 15 gramos sería vertida dentro del recipiente
del crisol evitando el movimiento excesivo del cartucho de pólvora para evitar mezclar la pólvora con
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el polvo de ignición. Una vez terminada la pólvora, se agregaría el polvo de ignición de la parte inferior
del cartucho a la pólvora, dejando polvo de ignición en la boca del crisol para una mejor ignición. Se
ubicaría la pistola de ignición a 2 cm de la boca del crisol y se apretaría el gatillo hasta obtener la
ignición de la pólvora. Se dejaría el crisol parado en posición de ignición durante un período de 5
minutos hasta conseguir el enfriamiento completo del crisol, el acero de la tubería y la soldadura.
Se quitaría el crisol y se retiraría cualquier metal suelto de la soldadura con herramientas manuales. Se
confirmaría la buena conexión mecánica jalando levemente del cable en forma manual.
Ejemplo de la soldadura del cable de una estación de prueba
Una vez concluida la soldadura del cable se limpiaría el cuadro de acero y el revestimiento a su
alrededor con un cepillo de alambre y un trapo limpio para la posterior instalación del sello de la
soldadura. Se emplearía un sello epóxico líquido tipo. La mezcla epóxica sería vertida uniformemente
sobre la superficie de acero y sobre la sección expuesta del cable hasta alcanzar un espesor mínimo de
30 mils. El espesor de la mezcla epóxica sería verificada empleando una regleta de medición apoyada
contra el acero de la tubería. Se realizara el revestimiento de la soldadura cadwell como se aprecia en el
ejemplo. Se permitirían los siguientes períodos de secado antes de proceder con el rellenado y la
compactación final de las excavaciones:
Temperaturas entre 5 y 15 grados Entre 5 y 8 horas

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Temperaturas mayores a 35 grados 1 hora
Ejemplo de la protección de una soldadura con un sello epóxico.
Proteccion de la soldadura cadwell con revestimiento.
La excavación para la instalación de cada estación de prueba sería realizada a una distancia de 1.0
metros del lomo de la tubería. Se emplearía una herramienta boca de lobo para perforar un pozo de 0.40
metros de largo por 0.40 metros de ancho por 0.60 metros de profundo. La estación de prueba sería
instalada dentro de la excavación asegurando su ubicación central dentro de la misma. Se instalaría un
conduit de PVC de 2” en forma de codo por debajo de la estación de prueba para aislar los cables del
concreto a instalar. Los cables AWG 12 HMWPE provenientes de la tubería serían instalados dentro
del tubo de PVC del poste y posteriormente conectados a la plancha fenólica con pernos y tuercas de
cobre.
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Instalación de estación de prueba
Una vez conectados los cables se procedería a instalar la base de concreto de la estación de prueba. El
espacio entre la base del poste y las paredes de la excavación sería rellenado con piedras tipo manzana
para anclar el poste en posición durante el fraguado del concreto. Se prepararía la mezcla de concreto
con una relación de cemento-arena-ripio de 1:2:3. El concreto sería vaciado dentro del cubo de la
estación de prueba, dejando el nivel del concreto 0.10 metros por arriba del nivel del suelo.
PROTECCION CON CORRIENTE IMPRESA
Este procedimiento consiste en unir eléctricamente la estructura que se trata de proteger con el
polo negativo de una fuente de alimentación de corriente continua (pura o rectificada) y el positivo
con un electrodo auxiliar que cierra el circuito. Los electrodos auxiliares se hacen de chatarra de
hierro, aleación de ferrosilicio, grafito, titanio platinado, etc. Es completamente indispensable la
existencia del electrolito (medio agresivo) que completa el conjunto para que se realice el proceso
electrolítico.
Este sistema de protección catódica tiene la característica de que utiliza como ánodo dispersor de
la corriente (electrodo auxiliar) materiales metálicos que en mayor o menor grado se consumen
con el paso de la corriente. Sin embargo, el intercambio necesario de corriente con el electrolito
tiene lugar a través de reacciones electroquímicas, las cuales dependen tanto del material anódico,
como del ambiente que rodea al mismo e incluso de la densidad de corriente que éste suministra.
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Por ejemplo, en el caso de un ánodo de chatarra de hierro o de acero al carbono, la reacción

electródica es la de disolución del hierro:
Fe Fe2+ + 2e- (1)
y por tanto, el ánodo se consume con el tiempo. Para aquellos ánodos que se pueden considerar
insolubles o inertes, por ejemplo el de titanio platinado,
la reacción electroquímica puede ser:
(2
4 OH- O2 + 2 H2O + 4 e-
)
(3
2C1- C1 2 +2e-,
)
según el ambiente y la densidad de corriente suministrada por el ánodo.
En el suelo y en las aguas naturales tiene lugar la reacción (2), mientras que en el agua de mar
tiene lugar principalmente la reacción (3). Los componentes de un sistema de protección catódica
con corriente impresa son:
a) un ánodo dispersor, b) una fuente de corriente continua y c) el cable portador de la corriente. En

la figura 19 se presenta un esquema de la protección de una tubería enterrada en el suelo.
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Figura 1: Esquema de proteción catódica con corrriente impresa de una tubería enterrada.
FUENTES DE CORRIENTE
El sistema de corriente impresa requiere de una fuente de corriente continua, no importa de dónde
provenga, a condición de que se mantenga pese al paso del tiempo. Un sistema de corriente
impresa debe de poder funcionar de forma permanente al menos durante diez años.
Rectificadores
Los aparatos que permiten el paso de la corriente en un solo sentido se conocen con el nombre de
rectificadores.
Estos aparatos se alimentan con corriente alterna. Si se trata de un rectificador monofásico (Figura
20), estará constituido por un transformador monofásico T, alimentado en el primario a 110 o 220
V (tensión de la red de distribución). La tensión de salida puede ajustarse según las necesidades.
Un puente monofásico reductor P, compuesto por 4 diodos o grupos de diodos de selenio o silicio.
Este puente reduce las dos alternancias de la corriente monofásica. El selenio es más barato, pero
también es más frágil que el silicio.
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Figura 2: Esquema de un transforrectificador monofásico.
Un voltímetro permite controlar la tensión de salida y un amperímetro la intensidad total.
La tensión de salida puede ser regulada con ayuda de regletas o por medio de un "variac", el cual
permite una regulación continua desde el 0 al valor máximo.
Cuando se necesitan intensidades altas de corriente es más económico utilizar rectificadores

alimentados con corriente trifásica de 380 V.
Dinamo con motor térmico
Permite la protección catódica en donde no existe posibilidad de suministrar energía eléctrica,

como en el caso de los desiertos o zonas selváticas. El motor térmico puede estar alimentado, ya
sea directamente a partir de la conducción que se desea proteger, ya sea por un depósito que se
llena periódicamente.
ÁNODOS AUXILIARES
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Todos estos ánodos van consumiéndose a mayor o menor velocidad con el paso de la corriente.
Así, por ejemplo, la chatarra de hierro se consume muy rápidamente y el titanio platinado a un
ritmo muy lento. A continuación se tiene algunas alternativas de ánodos auxiliares.
- Chatarra de hierro
- Ferrosilicio
- Grafito
- Titanio platinado
- Tántalo platinado
- Plomo-plata
- Titanio-óxido de titanio
- Oxido de rutenio
ÁNODOS AUXILIARES: PROPIEDADES
Como se ha visto, los diversos tipos de materiales que se utilizan como ánodos para los sistemas
de protección catódica con corriente impresa se escogen básicamente en función de sus
prestaciones necesarias y del medio en que serán colocados.
En general, un buen ánodo debe poseer las propiedades siguientes:
a) Bajo consumo,
b) densidad de corriente erogada elevada,
c) pequeñas dimensiones,
d) baja resistividad,
e) buena resistencia mecánica, y
f) elevado potencial de ruptura.2
Los ánodos que se utilizan en la corriente impresa pueden dividirse, en cuanto a su consumo,
en: a) ánodos solubles, b) semiinertes y c) inertes. Actualmente se prefieren los inertes ya que,
pese a que su costo es más alto, tienen las mejores características. En el cuadro 16 se resumen las
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propiedades principales de los ánodos utilizados en la corriente impresa, clasificados según su

consumo. En el mismo cuadro se incluye el medio en el cual pueden utilizarse.
CUADRO 1: Características de los ánodos empleados en protección catódica con corriente

impresa.
La elección de un ánodo no se hace solamente en base a su consumo o a la densidad de corriente

que puede proporcionar; hay que tener en cuenta, además, sus propiedades de resistencia
mecánica, su resistencia a la erosión (como en el caso de que sean utilizados en agua de mar, y
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sobre todo sumergidos en las inmediaciones del mar o en el fondo marino), su facilidad de
instalación, el tiempo de sustitución e incluso su disponibilidad en el mercado.
En el terreno, los ánodos pueden ser instalados en un lecho de bentonita o polvo de coque, lo cual
crea un medio homogéneo, húmedo y de baja resistividad alrededor del ánodo, con lo que se
aumenta su diámetro aparente y las dimensiones efectivas del ánodo, y se disminuye de esta forma
la resistencia ánodo-suelo, se evitan los problemas de corrosión localizada que pueden romper el
ánodo y reducir el consumo del material anódico.
CÁLCULO DE LA PROTECCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE LOS ÁNODOS
El cálculo de un sistema de protección catódica con corriente impresa es relativamente más

sencillo que el de ánodos galvánicos. De hecho, no es necesario optimizar las dimensiones y peso
de los ánodos para garantizar por un lado el suministro de la corriente necesaria para la protección,
y por el otro la duración de los ánodos elegidos.
Una vez establecida la corriente total de protección, se elige el tipo de ánodo con base en los
criterios examinados en el párrafo anterior y, teniendo en cuenta la densidad de corriente máxima
que puede suministrar cada ánodo, se determina su número por exceso con respecto al teórico,
para así poder obtener un mayor grado de confiabilidad.
Todavía deberá tenerse en cuenta, para lograr una protección lo más económica posible, la
optimización del número y dimensiones de los ánodos, en relación con la mayor o menor
resistencia total que se determine, lo que se reflejará en la potencia del generador o fuente de
corriente continua y en su costo de instalación.
Para la protección de estructuras ya existentes en agua de mar (por ejemplo la protección de

estructuras viejas, protegidas inicialmente con ánodos de sacrificio) la elección de pocos pero
potentes ánodos remotos, o al revés, de muchos pequeños distribuidos sobre toda la estructura,
puede llevar a grandes diferencias en el costo de instalación, todo ello ligado al elevado costo de la
instalación submarina de los ánodos. La elección de instalar pocos ánodos resulta sin duda más
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económica, pero en este caso es necesario tener presente que si se instalan pocos ánodos el sistema
pierde confiabilidad, pues si uno de los ánodos queda fuera de servicio, esto significará una
pérdida de protección que puede oscilar entre 50 y 100%, lo cual no sucede cuando se colocan
muchos ánodos pequeños distribuidos en toda la estructura.
En la ubicación de los ánodos o del lecho anódico es muy importante conocer la posición de
posibles estructuras que pudieran estar presentes en las vecindades, con objeto de evitar
fenómenos de interferencia que puedan provocar ataques graves de corrosión. Por ejemplo, si se
debe proteger una tubería que cruza a otra, disponiendo los ánodos como se indica en la figura 21,
se interfiere la tubería extraña. Ésta, de hecho, representa el "camino" preferible (de menor
resistencia) para la corriente suministrada por los ánodos. Aquella zona de la tubería extraña que
recibe la corriente queda protegida catódicamente, mientras que en aquella de las cual sale la
corriente, hay corrosión. Como la mayoría de la tuberías enterradas, está además protegida con
algún tipo de recubrimiento aislante, la corriente está relacionada con algún defecto del
recubrimiento, por lo cual la densidad de corriente local puede resultar muy elevada y por ahí
producir un ataque particularmente severo.
Figura 3: Ejemplo de interferencia provocada por una tubería extraña situada en la

proximidad de una tubería protegida catódicamente.
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HISTORICO DE LAS REVISIONES

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR::

Nombre: Ing. GCSV Nombre: Ing. Gonzalo C.

Este procedimiento establece la metodología de trabajo para realizar el estudio e implementación de

Procedimiento se aplica a la ejecución de todos los trabajos de implementación de protección catódica.

Especificaciones Técnicas YPFB REDES DE GAS.

Superintendente de obra (SDO): Responsable de la Gerencia, Dirección y Administración del

Residente De Obra (RDO): Responsable de la ejecución de la obra de manera permanente en la

Responsable de Calidad (RDC): Responsable del seguimiento y control de la calidad de la obra,

6.2 EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR

Los Equipos que se utilizaran son los siguientes:

INSTALACION DE ESTACION DE PRUEBAS

Ejemplo de la soldadura del cable de una estación de prueba

Temperaturas entre 5 y 15 grados Entre 5 y 8 horas

Temperaturas entre 15 y 25 grados Entre 3 y 5 horas

Temperaturas mayores a 35 grados 1 hora

Ejemplo de la protección de una soldadura con un sello epóxico.

Proteccion de la soldadura cadwell con revestimiento.

Instalación de estación de prueba

PROTECCION CON CORRIENTE IMPRESA

Por ejemplo, en el caso de un ánodo de chatarra de hierro o de acero al carbono, la reacción

Fe Fe2+ + 2e- (1)

la reacción electroquímica puede ser:

según el ambiente y la densidad de corriente suministrada por el ánodo.

a) un ánodo dispersor, b) una fuente de corriente continua y c) el cable portador de la corriente. En

Figura 2: Esquema de un transforrectificador monofásico.

Un voltímetro permite controlar la tensión de salida y un amperímetro la intensidad total.

Cuando se necesitan intensidades altas de corriente es más económico utilizar rectificadores

Dinamo con motor térmico

Permite la protección catódica en donde no existe posibilidad de suministrar energía eléctrica,

ÁNODOS AUXILIARES: PROPIEDADES

En general, un buen ánodo debe poseer las propiedades siguientes:

b) densidad de corriente erogada elevada,

e) buena resistencia mecánica, y

f) elevado potencial de ruptura.2

propiedades principales de los ánodos utilizados en la corriente impresa, clasificados según su

CUADRO 1: Características de los ánodos empleados en protección catódica con corriente

La elección de un ánodo no se hace solamente en base a su consumo o a la densidad de corriente

CÁLCULO DE LA PROTECCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE LOS ÁNODOS

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Figura 3: Ejemplo de interferencia provocada por una tubería extraña situada en la

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