DUCTOS 2000 9 MAYO - JUNIO

   s
   o
 ○

   g
   a
 ○

     L
   z
 ○

   e
     d
 ○

   n
     á
 ○

   n
   r
 ○

   e
     H
 ○

 .
     F
 ○

 ,
   z  ○

   e
   r
     í
 ○

   m
   a
 ○

     R
 .
 ○

     R

e n tu b er a d e c o n d u c c i n d e h id ro ca r b u r o s

LL
 ,
 ○

   n
   e
 ○

     l
     l  ○

   a
     H
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 ○

     M
 .
 ○

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 ,
 ○

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   z
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 .  ○

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     J  ○

   :
   s
 ○

   e
   r
   o
 ○

    t
   u
as laminaciones en tuberías para la Actualm ente, los ggran
ran des av
avan
an ces eenn la calidad y
 ○

     A  ○

conducción de hidrocarburos son discontinuidades de tipo sensibilidad de las inspecciones con diablos
 ○

 ○

planar, paralelas a la pared del tubo y que normalmente  ○

instrum
instrum entados han llev
llevado
ado a un incre
incremm ento notable eenn
son consideradas como defectos. La especificación ASME la cantidad de laminaciones detectadas en ductos
 ○

 ○

 ○

  m  
l  i  n  a  
B31.m4 ayores
B31.4 las cataloga
de 12 com
plg2.o SSin
rechazables
in em bargo,si lassus
usexperie
dim ensiones inspeccionados en tuberías,
 o   n   e s
servicio. solo
Esto sese inspeccionan
debe a que durante
al 100%la
 i a 
 
 ○

son experiencia
ncia fabricación de las
  c
 ○

 a
prácticaa h a dem ost
práctic ostrado
rado qu e los ductos pposee oseen,n, y de hecho, las un iones ssoldadas,
oldadas, mientras qu e el ccuerpouerpo de tubo es
 ○

 ○

    n
i
han operado durante años con laminaciones de tamaños  ○

 ○
inspeccionado solo parcialmente; haciendo que muchos
mucho mayores, lo que sugiere que los márgenes de tubos lleguen al campo con laminaciones en su interior.
   m
 ○

toleran cia de este tipo de defectos eestablecidos

stablecidos en la s Por otra parte la falta de u na esp
especi
ecifificación
cación de a cero para
 ○

 ○

norm as y códig
códigos
os de ref
referencia
erencia usu ales pueden ser servicio amargo, motivó que en el pasado, muchos ductos
    a
 ○

      l
 ○

demasiado conservadores.  ○

se construyeran de aceros susceptibles al agrietamiento

inducido por hidrogeno, que produce laminaciones.  .
 ○

 
     O
     N
 ○

 ○

Como los diablos instrum

instrum entados de alta resolución      R
     E
     T
     N
     I
realizan
realiz an un a in spe
specció
cciónn al 100% del ccuerpo
uerpo del tubo, las
 ○

 
     O
 ○

     D

       s lam inaciones, de ffabricación

abricación o por se servi
rvicio
cio que an tes no
     A
     L
 ○

 
     N
 ○

eran detectadas, ahora lo son.      E

        e
 ○

     L
     A
 ○

     I
     D
     A
     R
 ○

       n
     A
 ○

     T
     E
     I
 ○

     R

         o
     G
 ○

 
 ○

     N
     O
                    i  ○      C
     A
L AMINACIÓN   ABU LT AD A  ○

     D

           c 
     A
     N
     I
 ○

     B
     M
 ○

     O

Norm
Norm alm ente
ente,, las lamina ciones
ciones sson
on dictam
dictam            a
inadas  como      C
 ○

 
 ○

     A
     L
     L

defectos severos y los tramos de ducto que          n las contienen se      O

 ○

     P
     M
 ○

     A
program
progr am an para reparaci
reparación
ón m ediante
ediante                      i
la instalac
instalación ión de  ○

cam isas o por re reem

em plazo de la tubería. Es Estoto se ha ce, aú n
 ○

 ○

sin con ocer el efect

efectoo de este tipo de defectos en la
      m
 ○

 ○

resistencia residual del ducto, porque no existen criterios  ○

cuan titativ os para su evaluación y ni u n a ná         a

titativos lis
lisisis de
dell
 ○

 ○

comportamiento mecánico para seleccionar el tipo de

          l  ○

 ○

envolvente adecuado, cuando la reparación se realiza

 
 ○

con esta técnica.

 ○

 ○

        s I NC LUSIONES   NO
N O   METÁLICAS   EENN   CANTIDAD   EXC ESIVA E N   UUNN   ACERO   P AR A   T U B E R Í A.
ESIVA   EN
      e
     n
      o
 

D UCT O S 2 0 0 0 10 M AYO - JU NI O

 ○

 ○

ESTUDIOS DE LABORA TO RIO D EL

LABORATO
 ○

Dada la gran cantidad de ttram ram os ccon

on lam inacio
inaciones
nes  ○

reportados en ductos de conducción de hidrocarburos CO M PO RT AMIENTO MECÁNICO

RTAMIENTO
 ○

 ○

que son inspeccionados con herramientas de alta  ○

DE LAMINACIONES
resolución y al alto costo y riesgo que implica la
 ○

 ○

reparación o reemplazo de estos, es necesario establecer

 ○

 ○
En estudios realizados por el GAID, reportados anteriormente
criterios cuantitativos para evaluar la severidad de se describen
describen en d etalle los resultados de los estudios del
 ○

lam inaciones y ccon

on ba se eenn esto, de
determin
termin ar si comportamiento mecánico de laminaciones en tubos con
 ○

 ○

realmente representan un riesgo que justifique  ○

 ○
presión interna.
una acción correctiva.  ○

En resumen, los principales resultados de estos estudios se

 ○

 ○

TIPOS DE LAMINACIONES  ○

 ○
resumen en lo siguiente:
 ○

Las lam
lam inaciones pueden pres presentarse
entarse de vvarias
arias forma s Los factores de intensidad de esfuerzos de cuatro
 ○

 ○

y tam
tam años en u na tuber
tuberíaía y ttieienen
nen u na influencia
influencia  ○

configuraciones de grietas combinadas con

laminaciones fueron obtenidos, encontrando que
 ○

variada sobre lala in tegri

tegridad
dad m ecánica; que puede ser  ○

desdee com plet

desd pletam
am ente inocua s, hasta m uy sev severas.
eras. LLaa el factor de inten sidad de esfuerzos es de bajo a
 ○

 ○

severidad de una laminación depende básicamente  ○

moderado y T UUBBOO   CO N   LAMINACIÓN .

de sus características físicas, por lo tanto, es importante solo es
 ○

 ○

 ○

clasificarla correctamente como La

primer paso para hacer significativo
 ○

una evaluación de su severidad. identificación  ○

en la griet
grietaa
de las lam inaciones se hace por su forma , loc
localización
alización radial
 ○

 ○

y origen.
origen. La tabla 1, a continu ación presenta  ○

 ○
cuando hay
esta clasificación.  ○

escalonamiento
o agrietamiento
 ○

 ○

P o r   Fo r m a P or Localización P or Orígen
 ○

 ○
secundario.
 ○

*Plana s ssimples
imples *Aisladas *De manufactura, que a su vez son: En las pruebas h idros
idrostáticas
táticas hasta la fall
falla,a, se encontró
 ○

*Conectadas a soldadura
soldadura s
 ○

*Discontinuas -De rolado

*Escalonadas *Conectadas a la superficie
 ○

-Bandas de inclusiones
que las laminaciones simples abultadas, las bandas
de inclusiones y la laminación con conexión a
 ○

*Inclinadas *Combin adas con otros defectos

defectos -Traslapes  ○

*A
*Abultadas
bultadas o a m polladas *De servicio, causadas por absorción un a sold
soldadura
adura fallan a un a pres
presión
ión cer
cercana
cana la
 ○

  de hidrógeno
 ○

 ○

presión
pres ión de falla de un tubo san o y la ffractura
ractura es en
forma de un labio de corte longitudinal con un
 ○

 ○

T ABLA   1. - C LASIFICACIÓN   DE   LAMINACIONES   P R O P U E S T A  P OR

O R   EELL   GAID  ○

 ○
abom bam iento ha cia el ext
exterior
erior y se llocaliz
ocalizaa ju sto
La Figura 1, muestra una representación esquemática  ○

en el área marcada como defectuosa. La figura 2

de las lam inacio
inaciones
nes ma s co
comm ún m ente eencontradas
ncontradas eenn m uest
uestra
ra la preparaci
preparación
ón de u n tubo para prueba
 ○

 ○

ductos, junto con sus características principales. Debe

 ○

 ○
hidrostática.
recordarse que las laminaciones son formadas por el  ○

servicio o por fabricación, por lo que es muy probable

 ○

 ○

que mas de un tramo de tubería esté laminado, si

 ○

 .
 ○

previam
previam ente se ha dete
detectado
ctado su pres
presencia.
encia.  ○

 ○
     O
     B
     U
     T

 ○

     L
     E
     D

Si la laminación es de manufactura, es posible que un lote  

 ○

     N
      Ó
 ○

     I
completo de tubo presente el defecto, mientras que si  ○

     C
     A
     Z
     I

son generadas por servicio, la probabilidad de que

 ○

     R
     U
     S
 ○

     E

el daño en la tubería sea general es alta, dado que se      R

 ○

     P
 ○

 
     R

tiene el m ismo a m biente y la m isma especi

especifificación
cación
 ○

     O
     P

de m aterial en todo el ducto.

     A
 ○

     R
     U
 ○

     T
     C
     A
     R
     F
 

DUCTOS 2000 11 MAYO - JUNIO

 ○

 ○

 ○

F1.
I G . Figura
1. - T I P O 1.- D E Tipos
S   DE Ti Apos
M I N A Cde
  LLAMINACIONES I O N laminaciones
laminacio
E S   C O M U N E S   Enes
N   T Ucomunes
cBomunes
E R Í AS   DE   Cen
 ○

O N D Utuber
tub
C C I Óer
N as de conducci n
 ○

 ○

Tipo FFo
F o r mm a  ○
C a r a ct er s ti ca s
Simple  ○

P u e d en s er d e r o l a d o o
PE RFIL  ○

 ○

DE i n d u c id a s p o r h i d r o g en o .
 ○

La s d e r o l a d o s o n m a s
es e s o
espeso
 s l a   m   i  n  
largas y m enos ancha s que
 ○

  e
 i o   n
 
 ○

 ○

las d e A AII H .
DI
n  
 a c
 ○

 ○

PLANTA  ○

L a s la
l a m i n a c i o n e s p o r AI
AI H
s o n m a s r e ct a n g u l a r e s y

    n
 ○

i
 ○

 ○

p u e d e n s e r d i s co n t i n u a s y
c o n e s ca l o n a m i en t o .
 ○

   m
 ○

 ○

Se pierde el reflejo de
 ○

    a
      l
 ○

 ○

p a r e d p o s t e r io
io r e n u n a
i n sp
sp ec ci n U T
 ○

 
 ○

 ○

E s c a l o n aa dd aa  ○

 ○
E s l a t p ica la m in a c i n d e
PERFIL  ○
Agrietamiento Inducido
DE  ○

       s
 ○

 ○
por Hidrogeno

        e
 ○

espeso S e p r e se se n t a c o m o u n a
a g ru p a c i n d e
 ○

        n
 ○

DI  ○

laminaciones en un
m i ssmm o t r a m o d e tu tu b o
 ○

PLANTA
         o
 ○

 ○

Se pierde el reflejo de
                    i p a r e d p o s t e r ioio r y e n U T
 ○

 ○

con h az recto el pico

           c 
 ○

D Anch a p a r e c e co n r u i d o
 ○

 ○

            a   ○

S u e l e a c o m p a æa r s e d e
c o r r o ssii n in in t e r i or
 ○

Larg  ○

          n  ○

uniforme
C o n e ct a d a a Se presenta en cua lquier
 ○

                     i
PERFIL
 ○

soldadura  ○

t i p o d e llaa m i n a c i n
 ○

DE
      m
 ○

 ○

G en e r a l m e n t e n o t r a s p a s a
espesor l a s o ld
ld a d u r a
 ○

         a  ○

 ○

          l  ○

A v e c eses , d o s l a m i n a c i o n e s

 
 ○

DI
soldadura
 ○

c o n e ct
c t a n u n a s o ld ld a d u r a a
c a d a l a d o y p a r e ce q u e l a
 ○

 ○

 ○

a t r a v i e sa
sa n , p e r o
g e n e r a l m e n t e , es e s to
to n o
 ○

        s  ○

o c u r r e 
C o n e ct a d a a l a
      e  ○

 ○

S e p u e d e p r e ssee n t a r e n
superficie      n
PERFIL
 ○

 ○

DE
c u a l q u i e r t ipip o d e
      o l a m i n a c i n , p er er o e s m a s
 ○

 i 
c o m œn e n l a s
 ○

L  T  E 

  c
 ○

espesor

  o
l a m i n a c i o n e s p o r AI AI H y e n
 ○

s  e   n
 ○

     c
     i     a
    n l a s a b u l tat a d a s   . *Por
La conexi ó n pu ede se
ser:
r:

  l 
 ○

el extremo , L * En la
 ○

   i DI   longitud, T * Escalonada,

Escalonada, E
 ○

    m
   a
 

D UCT O S 2 0 0 0 12 M AYO - JU N I O

 ○

PERFIL
 ○

 ○

Ab u l t a d a l a r g a
 ○

DE S e fo r m a n c u a n d o u n a
 ○

la m i n a c i n sim p le m u y la r g a
( d e m a s d e 3 0 0 m m ) s e ll e n a
 ○

 ○

espesor d e g a s o c u a n d o e l tu b o s e
pandea
 ○

 ○

 ○

 ○
DI E l a b u l t a m i e n t o p u e d e s er e n
 ○

u n a s o lo l a d o d e la p a r e d o e n
am bos
PLANTA  ○

 ○

 ○

S u p e r fi c i a l m e n t e s e o b s e r v a
 ○

c o m o u n a p r o t u b e r a n c ia d e
 ○

fo r m a o v a la d a
D Ancho  ○

 ○

P u e d e p r es e n t a r
a g r i e ta m i e n t o s r a d i a l es e n l o s
 ○

Largo  ○

e x t r em o s
 ○

 ○

 ○

 
 ○

l a   m   i  

 ○

Am p o l l a  ○
T Øc n i c a m e n t e e s i g u a l a u n a

 n   e s
PERFIL  ○

a b u l ta d a l a r g a , e x c e p to p o r e l
 ○

t a m a æ o . S e fo r m a p o r l a
 ○

a b so r c i n d e g a s e n u n a

nn     la m in a c i n c er ca n a a u n a
 ○

 ○

sup erficie libre

 ○

espeso
a  c   i     S u f o r m a e s c a s i c i r cu l a r y
 ○

c a s i si e m p r e s e p r e s e n t a n e n
 ○

o   
 ○

grupos
PLANTA
 ○

n      ○

 ○
C u a n d o e l a m p o ll a m i e n t o e s

 
s e v e r o , s e fo r m a n g r i e t a s ti p o
e     
 ○

 ○ T o L
D s      
 ○

 ○

 ○

 ○

 ○

 ○

Banda de S o n Ær e a s e s t r e c h a s d o n d e s e
 ○

inclusiones
PERFIL  ○

 ○
DE
l          a c u m u l a n g r a n c a n t id a d d e
i n c l u s i o n e s n o m e t Æl i c a s , p o r
      espesora       
 ○

············
············
············
 ○
se g re g a ci n o a t ra p a m i en t o
 ○

DI
de escorias
 ○

 ○

L a i n d i c a c i n e s d i sc o n t in u a
 ○

 ○
m      E l p r o c e so d e r o l a d o p r o d u c e
b a n d a s a la r g a d a s q u e s o n
PLANTA  ○

i                    c a r a c t e r i z a d a s c o m o
inclusiones
 ○

 ○
n         
 ○

 ○

 a      E l r e f le j o d e p a r e d p o s te r i o r
D Anch
 ○

e n U T c o n h a z r e c to p u e d e
 c     
 ○

 ○
aparecer y desaparecer
Larg  ○

i n te r m i t en t e m e n t e a l h a c e r u n
 ○

 i                 b a r r i d o
 ○

 ○
 o   
  n   
 ○

Traslape S o n p r o d u c i d a s p or u n
 ○

PERFIL
 ○

t r a s l a p e d e la
la p l a c a d u r a n t e e l
DE  e   
 ○

 ○

rolado
 ○

S e p r e s e n t a n c e r c a n a s a la la
 s   
es eso superficie
 ○

 ○

 ○

 ○

DI
 l    
 ○

  a 
 

DUCTOS 2000 13 MAYO - JUNIO

 ○

 ○

 ○

La concentraci ó n m á xima de esfuerzo en la zona del  ○

 Su
 Suponga una lamina inación
ión sim
impple al 50%de
%del espesor 
en un
un ducto de24" D. D.N.
N. y 0.
0.400
400"" deespesor, que
 ○

defecto, con respecto al esfuerzo en la zona sin defecto  ○

fue del 34%. En cua nto a la em is isii ó n a c ú sti

stica,
ca, la cu al  ○

 ○
opera a una presión de 50 kg/cm2. Para analizar su
indica la actividad del defecto, ya sea en forma de  ○

 se
 severid
rida
ad se asume que la lamina inación
ión equiv
iva
ale una
deformaci ó n p l á stica grietam iento, é sta solo se
stica o a grietam  p
 péérd
rdid
ida
a deespesor de50%, o sea queel espesor 
 ○

 ○

present ó  un os segun

segun dos antes de llaa falla fina fina l. remane nente
nte es de0.
0.200
200"". Par
Para
a un tubo gr grad
ado
o API 5L
 ○

 ○

 ○

 X5
 X52, llaa presión
ión máxim
imaa permis
rmisibiblle de operac
ración
Todas las caracter í sticas
s ticas arriba descritas indican que el ( PMPO) es:
 ○

 ○

m aterial com enz ó  a fractura

aterial com fractura r a esf
esfuerzos
uerzos cercanos
cercanos a su  ○

tencia m á xima y que los defectos presentes no

 ○

resistencia
resis  ○

PMPO= 2S t FFS S/D

indujeronn un a iniciació n de la falla a niveles de
indujero Donde:S = lílími
mite decedencia
ncia (52
(52 ksi
ksi))
 ○

 ○

esfuerzo
esfuerzo m enores.  ○

t = espesor remanente ( 0. 0.200

200"")
D = diámdiámeetro nominal ((24"
24"))
 ○

 ○

FLUJO P
FS = facfacto
tor deseguri
gur ida
dad
d (0.
(0.6
6e en
n
 ○

ALIMENTACION
 ○

E sspp e so
so r 0 . 48
48 0
AE -- 2  ○

AE --333
 ○
  estecaso)
caso)
AE --444 DEFECTO GA
AE - 1
 ○

R1
R1
Sustituyendo valores obtenem os
Sustituyendo
 ○

R2
10 cm
m  ○

36
GB
 ○

una PMPO de 36.54 Kg/cm2, que

11.85m
.85m  ○

 ○

COSTURA DEL
TUBO es menor que la presi ó n d e
 ○

 ○
operació n y por lo tanto el
6m  ○

dictamen ser í a redu cir la presió n o

F I G . 22.. - L OCALIZACI
OCALIZACI Ó N   DEDE  S E N S O R E S   P A R A   LA   P R U E BBAA reparar el tramo.
 ○

 ○

H I D R O S T ÁT I C A  DE
D E   UN   T U B O   CO N   LAMINACI Ó N  ○

 ○

 ○

tensi ó n u niaxial en
Por otra pa rte, en pru ebas de tensi en placas Esta soluci ó n n o es realistaa porque un a lam inaci ó n d e
realist
 ○

 ○

con laminaciones extra í das

d as de tuber í as
a s retiradas de  ○

est
estee tipo no reduce la res
resist encia de u na tuber í aa,, como se
istencia
se ha observado que este defecto no reduce el l í mite ver á  m as adelante.
 ○

m ite  ○

adelante.
de cedencia ni la resistencia m á xima del del m aterial
aterial
 ○

 ○

y ú nicamente afecta la contracci ó n lateral del material,  ○

Categor
goríías de severidad 
es decir
decir reduce su ductilidad, lloo qu e im plic
plicaa qu e las
 ○

 ○ A fin de evaluar la severidad de las laminaciones,

lam inaciones
inaciones con
con escalonam
escalonam ieiento
nto m enor al  ○

 ○
definimos tres categor í as
a s de severidad, establecida en
 ○

20% del espesor

rebasado solo son nocivas cuando se ha
la cedencia.
 ○

 ○
é rm inos dedelasoportar
tcapacidad resistencia
resistencia
presiresidu al del tuLas
ó n interna. bo, categor
es decir
decirí ,as
a sdeson
su
 ○

las siguientes:
E VALUACI Ó N DE LA SEVERIDAD
 ○

 ○

DE LAMINACIONES  Cate
 Categorí
goría A(Severidad baja).- No reduce la resistencia
 ○

 ○

 ○

res
residual
idual pero pu ede signifi
significar
car u n riesgo
riesgo cua ndo se
Los operadores de l í neas
n eas de conducci ó n con frecuencia
 ○

 ○

suelda la tuber í a y en la s operaciones

operaciones de hot tapping o
adoptan criterios
criterios de ev alua ció n de materiales establecidos
evalua pueden evolucionar como abultadas o escalonadas.
 ○

 ○

en normas construcci ó n o realizan c á lculos de severidad  ○

Pertenecenn a es
Pertenece ta categor í a las laminaciones simples
esta
ndo la lam inaci ó n c o m o u n a p é rdida de espesor.
 ○

suponiendo
suponie espesor.  ○

com plet
pletam
am ente contenidas en el espesor
espesor y las banda s de
El uso de estos criterios, frecuentemente resulta en una inclusiones.
 ○

 ○

sobreestim
sobreest im aci ó n de la severidad de una laminaci ó n ,  ○

lo que lleva a la realizació n de reparaciones inn ece

 ○

ecesarias
sarias  ○

 Categor
goríía B ( Severidad
dad m
me
edi
dia)
a).- Reducen la
o en el peor de los casos el retiro de ductos que todav í a resistencia residual del tubo. Su sev
resistencia severidad
eridad se establece
 ○

 ○

podr í an
a n dar a ñ os de servicio seguro. El siguiente ejemplo  ○

 ○
con base en su form a y dimen sisiones,
ones, siendo
siendo las
ilustra este caso.  ○

dimensiones significativas: el largo, ancho

 

D UCT O S 2 0 0 0 14 M AYO - JU N I O

 ○

 ○

 ○

circunferencial y fracci ó n en el espesor Lamiinaci

Lam nacióón escalonada.- Estas laminaciones en

 
espesor ocupada por  ○

la laminaci ó n. Son de esta categor í a las lam inaciones realidad son una serie de laminaciones intermitentes
 ○

inaciones

 s
 ○

  e
con escalonamiento, con conexi ó n limitada con la ub icadas a diferentes
diferentes profun
profun didades en el espesor
espesor,, qu e
  n
 ○

 i o
 ○

superficie, en contacto con soldaduras y con  ○

pueden lle
llegar
gar a interconect
interconectarse,
arse, form
form an do escalones.
escalones.
Su severidad se determina por el porciento de
 ○

abultamientos moderados.  ○

escalona m iento, que es lala separaci ó n m á xima entre

escalona

i  a c
 ○

    n
 ○

Ca
Cate
tegorí
goría C ((S
Severidad
dad alta).- Representan
Representan un riesgo
riesgo  ○

las profundidades de las indicaciones dividida entre el

inm inente de
de falla
falla o un a dis
dismm inuci ó n fuerte de la espesor
espes or total,
total, siem
siem pre y cua nd o eell escalona m iento este
este
 ○

   m
 ○

resistencia residual. Su an á lisis se realiza caso por caso y  ○

com plet
pletam
am ente contenido en el espeso
espesorr.
llega a requerir simulaci ó n por elem ento finito
 ○

finito o pruebas
    a
      l
 ○

a escala real pa ra probar su efecto

efecto en la in tegridad
tegridad del
 ○

 ○
Conectada a la superfifici
cie
e.- Son laminaciones cuya
tubo. Se ubican dentro de esta categorí a las lam inaciones
inaciones  ○

inclinaci ó n, escalonamiento o grietas asociadas hacen

 
os como la corrosió n, las una conexi ó n con una de las superficies libre del tubo;
 ○

com binada s con otros defect

defectos  ○

que presentan una rapidez de crecimiento alta y las que generalm ente la in terna. Su severidad
severidad depende de la
 ○

 ○

evolucionan r á pid am ente a geometr í as

pidam a s mas severas. Son  ○

prof un didad y de la longitud de la con exió n. El GAID del

profun
de este tipo las que presentan conexi ó n con la superficie        s
IPN, ha desarrollado un algor í tmo evaluaci ó n ,
t mo para su evaluaci
 ○

superficie  ○

m ediante grietas radiales y las exces

excesiv
ivam
am ente abu ltadas.
        e
basado en simu laciones por elem
elem entos finitos
finitos.. A
Aun
un que
 ○

 ○

 ○

estas laminaciones pueden no reducir de manera

 ○

Efe
Efectoen la
la integr
integriidad por titip
po delami
laminaci
nacióón
        n
 ○

importante la resistencia de una tuber í a, a , se recom

recom ienda
A continu aci ó n se describe brev
brevemem ente el efecto de los seis considerarlas
conside rarlas como recha zables,
zables, evoluci ó n es
pues su evoluci
         o
 ○

 ○

tipos mas comunes de laminaciones, en la integridad de inciertaa a l perm iti

inciert itirr el ingreso del fluido
fluido a la cavidad
                    i
 ○

ductos de transporte de hidrocarbu ros. de lala lam inaci ó n. La reparaci ó n debe hacerse con una
 ○

           c   ente m etá lic

 ○

 ○

 ○
envolvente
envolv licaa contenedora de presi ó n (tipo B)
Laminación simple.- Es la menos severa, pues solo llega  ○

con o sin relleno, dependiendo de la severidad.

            a 
a afectar durante la soldadura y en operaciones de hot
 ○

 ○

taping. Sin embargo su an á lisis debe hacerse en funci ó n  ○

          n
Laminaci
nació
ón abul
abultada
tada y a
amp
mpollllas
as.- Es una
de su posible evoluci ó n, ya que eventualmente pueden l a m i n a c ió n en la que la absorci ó n de gas (hidrogeno)
 ○

 ○

                     i
tornarse en abu ltadas o conectadas a la superficie.
superficie. Si ssuu o la deformaci ó n del tubo tubo producen
producen un lelevvantam ie
iento
nto
 ○

      m
 ○

t a m a ñ o es muy grande se recomienda tratarlas como  ○

de algun a o am bas de sus paredes res resultan

ultan do en
en un
categor í a B o C. y repararlas. abu ltam iento o a m polla. La La severidad
severidad de este tipo
tipo de
 ○

 ○

 ○

 ○
l a m i n a c ió n dep
         a depende
ende de lala m agnitud del abultamiento.
 ○

uLam
Lami
n a lianaci
nació
m i nóanc i óco
n nectada a asolaldadur
ldadura a.- Esdefrecuente
campo o que
          l
Si el abultamiento
rebasar el l í mesiteexcesivo, del aceroó ny generada
la deformaci

       e
se conecte soldadura a puede de cedencia
cedencia generar
 ○

 ○

la costura
costura longitudina l del tubo. tubo. En el prim er caso,  ○

 ○
agrietam ientos al centro
centro o en los extremos
extremos del
existir á  una alta sensibilidad a los esfuerzos por flexi ó n y  ○

abu ltam iento, por lo

lo que su sev
severidad
eridad es direc
directam
tam ente
a la expansi ó n longitudinal de la tuber í a, a , por lo que la proporcional a la altura del abultamiento.
 ○

 ○

        s
sev
severidad
eridad de esta esta la m inaci ó n depende directam
directam ente de su su  ○

 ○

ancho circunferencial, en especial si é ste contiene grietas,  ○

Banda de inclusiones.- La banda de inclusiones puede

poros o discontinuidades circunferenciales. Debido a la
 ○

 ○
     n
considerarse un caso particular de las laminaciones
dificultad para detectar este tipo de combinaciones, es  ○

interm ite
itentes
ntes escalonada       o
escalonada s, con cterr í stica
con la cara cte
     i s tica de que las
discontinuidades son muy peque ñ as. Generalmente si
 ○

razona ble supon existen y en tal caso el an á lisis se

supon er que existen  ○

     c
ha ce com o si se tratara de un a griet grietaa circun
circun feferencial
rencial no las inclusiones est á n dispersas     a
dispersas y com
com plet
pletam
am ente
 ○

pasante. De acuerdo a la mec á nica de la fractura, fractura, la

 ○

 ○
    n
contenidas en el espesor, su efecto adverso en m í n i m o ;
   i
presencia
presencia de la grieta grieta resulta en un fact
factor
or de intensidad de
 ○

 ○

pero si se encuentran agrupadas continuamente y en un     m

esfuerzos
esfuerzos (KI)(KI) qu e cuan do su valor es m ayor o igual a la intervalo
intervalo de espesor
espesor relativam
relativam ente gran de pueden lle llegar
gar
 ○

 ○

tenacidad a la fractura del acero, defi definida

nida com o KIC,
KIC, el  ○

 ○
a comportarse como laminaciones escalonadas. Si la
  l
   a
tubo presentar á  un riesgo de falla y deber á  repara rse rse..  ○

ban da de in clusiones
clusiones es mu y larga, estrec
estrechaha y presenta
presenta
 

DUCTOS 2000 15 MAYO - JUNIO

 ○

     A
     R
     A
 ○

     P

indicaciones significativas en un barrido transversal con

 ○

     A

 
     N
     I
 ○

     S

l a   m   i  

     E
haz angular deberá tratarse como si fuera una grieta.  .
 ○

     R      N
        Ó
     N      I
 ○

Por otra pa rte, si están

están dispers
dispersas
as pero en gran cantidad,  ○
     O      C
     C      A
     A
     N
     I

deben evaluarse como laminaciones escalonadas. Este      N      M

 ○

     A
     E      L
     L
 ○

     L

tipo de anomalías es aceptable siempre que cumpla con      E      E

 ○

     R      D
 ○

 
     E      N

la norma de limpieza del acero.

n   a  c   i    
     N       Ó
     T
     I
 ○

     E      C
     V      A
     L      R
 ○

     O      A
 ○

     V      P
     N      E

o   
La siguiente tabla presenta u n res
resum
um en de los criterios
criterios de
evaluación de laminaciones propuesto por el GAID. Es
 ○

 ○
     E      R

mediante una camisa tipo A metálica y soldada

n    intervienen  ○

 
claro que a lgun os de los factores
factores que intervienen en las circunferencialmente, de una extensión que cubra la
 ○

e      caso por caso

ecuaciones de la tabla deben ser calculados
 ○

 ○

totalidad
totalidad de la zon a defe
defectuosa
ctuosa m as un exce
excedente
dente por el
y algunos de los criterios son presentadoss      
 ○

solo como  ○

crecimiento estimado de la laminación en el tiempo

ejemplos, por lo que lector debe ser cauteloso al intentar proyectado de servicio. La reparación con camisas tipo A
 ○

 ○

aplicar estos ccriterios

riterios a casos reales.  ○

aplica a laminaciones simples, ligeramente abultadas o

esc
escalona
alona das y ban das de inclusiones.
 ○

 ○

l         
R E P ARACIÓN DE TUBERÍAS CON LAMINACIONES
 ○

 ○

a         ○

Si existe el riesgo de fuga, la reparación debe hacerse

Si el análisis de integridad indica que una laminación es con u na cam isisaa tipo B ssin
in relle
relleno
no pa ra las m enos se
seve
veras,
ras,
 ○

 ○

 ○

rechazable,
reemplazo olamediante
tubería sela puinstalación
ede reparardepor
unacorte y m     
envolvente
 ○

 ○
que
arco son
sumlas abultadas,
ergido
ergido, conectadas
, hasta cam as tipoa Bsoldaduras
isisas on rellenopor
ccon
externa. La selección de la técnica de reparación no esi                    presurizado
pres urizado para las abultada s m as sev severas
eras y las
las
 ○

 ○

simple, ya que para la mayoría de las laminaciones se n           ○

 ○
conectadas a la superficie.
desconoce
desconoce la forma en qu e ev evolucionan
olucionan y ffallan
allan y por ot
otra
ra
 a     
 ○

parte, porque varios tipos de envolventes parecen funcionar Las laminaciones y ampollas por AIH continúan creciendo
 ○

 ○

igualm ente. SSii la reparación se reali za m ediante la  c     

realiza  ○

 ○
aún deb
debajo
ajo de una cam isisa,a, por lo que la rec
recom
om endaci
endación
ón
colocación de una envolvente externa (camisa), la  i                  ○

en este caso es usar u na cam isa tiptipoo B cuya longitud

consideración mas importante para la selección de la o    cubra la longitud
longitud de la lam inación m as la longit
longitud
ud
 ○

 ○

cam isa
isa es si llaa lam inació
inaciónn va a prod
producir
ucir una fuga o no, estimada de crecimiento. El GAID del IPN ha desarrollado
terior,, la m ayoría  n   
 ○

pues com o se vvio io en la sección

sección an terior de las un modelo matemático que predice la rapidez de
 ○

 ○

laminaciones degradan muy poco la resistencia de un tubo. crecimiento de una laminación en ductos de conducción
 e   
 ○

 ○

Si no existe riesgo de fuga y el mecanísmo de falla es por  ○

de gas amargo, que puede emplearse para determinar el

 s   
 ○

   ○

expansión radial, la recomendación de reparación es  ○

tam año de la reparación.

reparación.
Tipo P a rr Æm e t r o d e E v aa l u a c i n Efecto en la C r i t ee rr ii oo d e A nn ÆÆll i s i s d e SS e v e r i d a d
 ○

R e s i s t en c i a R e s i d u a l

 l    
 ○

Simple largo (L) y an cho No reduce la resistencia Si L > D y/o C > 3Hrs, son recha zables
 ○

  a 
c i r cu n f e re n c i a l ( C ) residual  ○

  x

   m
Conectada a soldadura `rea de contacto con la R e d u c e l a r e s is t e n c i a s i h a y A n Æl
Æl i s i s p o r M e c Æn Æn i c a d e f r a c t u r a :   m
 .
 ○

soldadura defectos en la soldadu ra. a ) U s a r e l f a c t o r g e o m Øt r i c o β   y l a e c u a c i n d e l    t

  e
 ○

P o r p re c a u c i n s e d e b e G AI
AI D , p a r a c o n e x i n t i p o L   n
 .
 ○

a s u m i r q u e s i h a y d e fe fe c t o s S i l a c o s t u r a e s p o r r e s i s t e n c i a e l Øc Øc t r i c a , t r a t a r l a   y

   n i   
  g
 ○

c o m o g r i e ta a x i a l p a s a n t e .    i
   d
 ○

Escalonada M a g n i t u d d e e sc
sc a l o n a m i e n t o L a r e d u cc i n d e l a P f = 2 . 2 U T St / D ( 1 - % e / 1 0 0 )   o
  r
 ○

(%e) r e s i s te n c i a e s p r o p o r c i o n a l M u y s e ve ve r o s i s e c o m b i n a c o n o t r o s d e f e ct o s .
  p

  a
 ○

a %e R e c h a z a b l e s i s e c o n e c t a c o n l a s u p e r f i c iei e
Conectada a la Largo (L), ancho (C), tipo
 ○

R e c h a z a b l e p o r fofo r m a P f = ( r e   2 - r i 2 ) K I C   / 2  β r i 2 ( a ) 1 / 2      @

 i 
   d

  c
superficie d e co n e x i n ( L , T o E ) , Reduce moderadamente la
 ○

   i
S i a / t = 0 . 5 , β  = 0 .2   a
  g

  o
p r o f u n d i d a d e n e l e sp
sp e s o r resistencia
 ○

K I C   d e b e s e r e vava l u a d o p a r a e l m a t e r i a l d e f a b r i c a c i n ,   :

   n
(d)  ○

e n e l pl a n o de l a la m i n a ci n   n
A b u l t a d a y a mm p o l l aa Largo (L) y ancho ( C) y M o d e r a d a r ed u c c i n d e la
 ○

P f = ( 2 U T S t / D ) x  β  
   ó
   i
p r o fu n d i d a d ( d ) resistencia   c
  a
 ○

β   e s fa f a c t o r d e t a m a æ o y s e d e t e r m i n a p o r a n Æl Æl i s i s d e
Rechazable por la alta  ○

esfuerzos   m
  r

  s  e
p o s ib i l id a d d e a g r i e ta m i e n t o   o
   f
 ○

B a n d a d e i n c l u s io n e s Largo (L), ancho (C) y S i e sts t Æn

Æn a l a m i s m a
 ○

Ac e p ta b l e s ie m p r e q u e c u m p l a c o n l a n o r m a P E M E X d e   n
   i
diferencia de profun didades p r o f u n d i d a d ( d ) y n o e s t Æn
 ○

Æn limpieza del a cero.

de indicacion es agru pada s, no son severas.
 ○

S i d / t >   0 .2 e m p l e a r f o r m u l a p a r a e s c a l o n a m i e n t o   r
  o
  y
S i d / t >   0 . 2 , e s sis i m i l a r a l a s
 ○

(d = e)   a
l a m i n a c i o n e s e s ca l o n a d a s .   m
  a
 ○

  r
  a
   P