INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO ‘’17 DE JULIO’’

CARRERA: TECNOLOGÍA SUPERIOR EN MECÁNICA

INDUSTRIAL

ASIGNATURA: GESTION INDUSTRIAL

TEMA: AREAS DE TRABAJO

ESTUDIANTE: ROBERTH MONTEROS. ALEX ENCALADA

DOCENTE: ING.LUIS TEJADA

IBARRA, 6 DE DICIEMBRE DEL 2022

OBJETIVOS

GENERAL:

• Realizar 16 mesas estudiantiles cumpliendo con los parámetros de producción

optimizando tiempo y recursos así como también un ordenado ambiente de trabajo

ESPECIFICOS

• Organizar y distribuir áreas de trabajo para el proceso de producción

• Determinar flujo de operaciones necesarias para ejecutar las mesas
 Áreas de Trabajo

AREA DE LA TRONZADORA AREA = 90X200=18000𝑐𝑚2

90 AREA = 60X50= 3000𝑐𝑚2

PIEZAS 200 AREA = 60X400=24000𝑐𝑚2

CORTADAS

50
AREA = 60X60=3600𝑐𝑚2
MAQUINA OPERADO 60
R
AREA = 600X100=60000𝑐𝑚2

60

JUEGO
MATER AREA
400
IAL TOTAL=18000𝑐𝑚2 +1200𝑐𝑚2 +24000𝑐𝑚2 +3000𝑐𝑚2 +60000𝑐𝑚2 =108600𝑐𝑚2

60

MATERIAL 100

600
 AREA DE LA SOLDADORA

AREA =90x70=6300 𝑐𝑚2

60 80
246100 AREA =60x70=4200𝑐𝑚2
Espacio Operador
Maq. Soldar 70

AREA =70x80=5600𝑐𝑚2
90

100 AREA = 100x230=23000𝑐𝑚2

Espacio maniobras

AREA TOTAL
230
=6300𝑐𝑚2 +23000𝑐𝑚2 +5600𝑐𝑚2 +4200𝑐𝑚2 =39100𝑐𝑚2
 AREA DE DOBLADO AREA DE TALADRO DE PEDESTAL

80

Taladro
100 pedestal

Mesa de
180
120 trabajo

Operador
Espacio maniobra

200
150

AREA =120X150=18000𝑐𝑚2 AREA =200X180=36000𝑐𝑚2

 AREA DE PINTURA AREA =250X200=50000𝑐𝑚2
600

AREA =150X100=15000𝑐𝑚2

200 Área
desengrasante
Cámara de AREA =300X500=150 000𝑐𝑚2
pintura
500
250
150
AREA TOTAL = 600X500=300 000𝑐𝑚2

150 Compresor
200 300

100

TOTAL, DE LAS AREAS DE TRABAJO

A. Tronzadora + A. Soldadora + A. doblado + A. taladrado + A. Pintura = AREA TOTAL

108600𝑐𝑚2 + 39100𝑐𝑚2 + 18000𝑐𝑚2 + 36000𝑐𝑚2 + 300 000𝑐𝑚2 = 501700𝑐𝑚2 A METROS =501 700 / 10 000 = 50,17𝑚2
DIAGRAMA DE FLUJO DEL MATERIAL

FLUJO DE OPERACIONES

Patas de la mesa
Larguero mesa Soportes tablero Tablero

Tubo Tubo
Plancha de Plancha de
rectangular cuadrado
acero de MDF
de 60x25mm 75x75mm
5mm

Medir a 70 cm
Medir a 80 cm Medir
y marcar Medir
pedazos de
60x200mm 800x400

X64 Inspección X16

Inspección Inspección X32

Inspección

Trazar ángulo Cortar Cortar

de 45 grados
y cortar
 Eliminar
Inspección rebabas del Marcar la
corte mitad realizar Cortar
ligero corte

Unir las patas X16

puntos de Medir y Inspección
suelda marcar Forrar filos
puntos vivos
X32

Inspección Doblar
Inspección
x16

Rematar los
puntos de Barnizar
Realizar Reforzar la
suelda
perforaciones pare interior
recortada con
suelda
Limpiar grasa
y escoria de la Limpiar grasa
suelda y eliminar
rebabas
Limpiar la
pieza y pintar

Pintar
Pintar
Selección del tipo de distribución
De los tipos de distribución expresados en el documento guía se ha escogido la DISTRIBUCIÓN
EN PLANTA POR PRODUCTO por las siguientes razones:

• Las mesas por realizar no son productos frágiles y sus partes pueden ser movilizadas
para agilizar la producción
• Se necesita de una ordena línea producción en el que las operaciones de trabajo vayan
ordenada de forma correcta según línea de producción
• La distribución en planta por producto es la adoptada por que la producción está
organizada, de forma continua y repetitiva en cuanto a operaciones de trabajo

Habiendo decidido que los flujos son en línea, sigue quedando la opción de definir cómo se
quiere que sea la línea. Y así surgen las disposiciones en I, en L en U, en O, en E y en S

Se selecciono las disposiciones en S ya que las máquinas se sitúan unas junto a otras , en la
secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada, las mesas sobre el que se trabaja
recorre la línea de producción de una estación a otra, a medida que sufre las operaciones
necesarias

área de área Bodega

soldadora tronzadora materia prima

área pulido área área de

eliminación de doblado desangrase del
aristas o escoria material

área de área área de

embalaje secado pintura
despacho