MANUAL

 DE  PROCESOS  PARA  LA  ELABORACIÓN  DE  CERVEZA  ARTESANAL  

 

SANITIZACIÓN    
Este   es   el   primero   proceso   y   el   mas   importante  
ya   que   aquí   vamos   a   eliminar   cualquier  
impureza   de   los   contenedores   donde   se   va   a  
realizar  toda  la  elaboración  de  la  cerveza.  

Usamos   Acido   fosfórico   en   una   mezcla   con  

agua   de   5   a   1   para   eliminar   cualquier   tipo   de  
grasa   que   se   encuentre   en   los   tanques   de  
cocción.   Esta   limpieza   con   este   aditivo   se   la  
realiza  2  veces  al  año.  

Después   de   cada   cocción   y   antes   de   cada  

cocción  siempre  vamos  a  usar  Citrosan  en  una  
mezcla   con   agua   en   proporciones   de   1   a   10.  
Este   liquito   es   para   eliminar   cualquier   hongo  
que  se  encuentre  en  los  contenedores,  después  
de   usar   este   aditivo   procedemos   a   lavar   los  
tanques   con   jabón   quita   grasa   de   cocina   y  
recirculamos   el   agua   por   todas   las   tuberías   y  
mangueras  de  cocción.    

ENCENDIDO  DE  VÁLVULAS  DE    GAS  

Teniendo   tres   tanques   de   gas   solo   vamos   a  

usar   los   dos   primeros,   el   primer   tanque   en   el  
momento   de   usar   solo   un   contenedor   y  
abrimos   el   segundo   tanque   cuando   ya  
tengamos  dos  o  mas  contenedores  prendidos.  

Para   esto   procedemos   ajustando   la   válvula  

de   presión   que   se   encuentra   en   la   pared   y  
continuamos   abriendo   las   válvulas   de   los  
cilindros   de   gas   junto   con   el   paso   hacia   las  
tuberías.  Todo  esto  se  encuentra  dentro  de  la  
bodega  del  museo.  

Una   vez   abiertas   las   válvulas   ya   podemos  

proceder   a   usar   los   tanques   de   cocción  
abriendo  las  llaves  de  gas  que  se  encuentran  
en  cada  contenedor.    
PASOS  DE  ELABORACIÓN  DE  CERVEZA  ARTESANAL  
-­‐ Llenamos   el   primer   tanque   con   180   lts.   de   agua   purificada   y   dejamos  
reposar  un  día  para  que  se  evapore  todo  el  residuo  de  cloro.  La  capacidad  
del  tanque  es  de  300  lts.  
-­‐ Después  de  dejar  reposar  el  agua  por  un  día  procedemos  a  calentarla  hasta  
llegar  a  72  0C  
-­‐ Mientras  el  agua  llega  a  la  temperatura  programada  procedemos  a  moler  la  
malta  de  cebada,  vamos  a  usar  35Kg  de  malta    
-­‐ Cuando   ya   tengamos   lista   el   agua   a   72   0C,   procedemos   a   trasladarla   al  
siguiente  contenedor  donde  se  va  a  realizar  la  cocción  de  la  malta,  para  esto  
abrimos   las   2   primeras   válvulas   y   vamos   a   pasar   130   lts.   de   agua   dejando  
un  residuo  en  el  primer  contenedor.  
-­‐ Revisamos  la  temperatura  y  teniendo  ya  los  72   0C  procedemos  a  agregar  la  
malta  para  empezar  con  el  proceso  de  Maceración    
-­‐ El   proceso   de   cocción   dura   45   minutos,   en   el   transcurso   de   la   cocción  
tenemos   que   mover   la   malta   para   desvanecer   los   grumos   y   evitar   que   se  
pegue  en  las  paredes  del  tanque.  

 
 -­‐ Una  vez  terminada  la  cocción  dejamos  reposar  la  mezcla  por  20  min.  Para  
esperar  que  la  parte  insoluble  se  asiente  en  la  base  del  tanque.  
-­‐ Una   vez   asentada   la   malta   procedemos   a   recircular   el   mosto   para   seguir  
extrayendo  todos  los  azucares  de  la  malta.  
-­‐ Una  vez  que  ya  tengamos  el  mosto  listo,  los  pasamos  al  tercer  contenedor  
para  empezar  el  proceso  de  hervido  por  30  minutos.  
-­‐ Una   vez   ya   con   el   mosto   en   el   tercer   contenedor,   procedemos   a   hervirlo  
para  eliminar  cualquier  bacteria  y  agregamos  el  lúpulo,  150  gramos  al  inicio  
del  hervido  y  150  gramos  5  minutos  antes  de  terminar  con  el  proceso.  
-­‐ Para   regular   el   control   de   temperatura   electrónico   tenemos   presionado   el  
único   botón   que   hay   hasta   que   aparezca   las   iniciales   SP   (Set   Point)   y  
presionamos   varias   veces   hasta   llegar   a   la   temperatura   que   deseemos  
programar.    
 
 

 
 

 
 
 
 

 
 

 
 
 
 

 
   
 

 
 
 -­‐ Terminado  el  proceso  de  hervido  procedemos  a  esterilizar  el  enfriador  con  
el  mosto  para  matar  cualquier  bacteria  que  se  encuentre  por  dentro.  
-­‐ Procedemos  a  enfriar  el  mosto  haciendo  un  proceso  de  recirculado.  
-­‐ Cuando  ya  tengamos  el  mosto  a  una  temperatura  de  18  –  25   0C  pasamos  al  
contenedor  de  fermentación  agregando  100  gramos  de  levadura.  
-­‐ Con   esto   terminamos   el   proceso   de   elaboración   de   cerveza   artesanal,   solo  
nos   queda   esperar   2   semanas   y   proceder   a   pasar   la   cerveza   a   los  
contenedores  de  maduración  para  que  generen  gas  junto  con  una  solución  
de   agua   y   azúcar,   este   proceso   tomará   de   4   a   5   días   para   que   este   lista   y  
poder  ser  consumida.