INSTITUTO TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA

DEPTO. DE INGENIERÍA QUÍMICA Y BIOQUÍMICA

INGENIERÍA DE PROYECTOS

JAIME GALVAN ESPINOSA

MANUAL DE PRUEBAS Y ARRANQUE

INTEGRANTES:

MARIA JUANA

JAIRO

CINTHIA DANIELA MARTINEZ TRUJILLO

OAXACA DE JUARÉZ, OAXACA

A 09 ABRIL DEL 2024

 MANUAL DE PRUEBA Y ARRANQUE
Este manual tiene como objetivo verificar que todo ha sido fabricado a diseño, de igual
forma también se prueba el correcto funcionamiento de cada una de las partes que
integran el proceso. Posteriormente se procederá al arranque de la planta para la
obtención del producto (Coldbrew), con la calidad preestablecida.

Tipo y secuencia de actividades a realizar durante la prueba y arranque de la planta:

Tuberías
 Verificar los materiales y especificaciones de la soldadura sean los correctos para
los procesos que se llevarán a cabo.
 Las especificaciones deben ser verificadas en cada tramo de tubería y los
accesorios concuerden con la información presentada en los diagramas de
tuberías e instrumentación. Al igual que deberán presentar las tuberías el
etiquetado correcto, para un mejor manejo de los procesos.

Instrumentos
 La calibración de los instrumentos que todas las cartas y escalas estén instaladas
con los rangos apropiados.
 Revisar que se encuentren las partes de repuesto necesarias y verificar el lugar en
que se localizan los instrumentos sea el adecuado.
 Identificar que los instrumentos estén orientados en la posición de mayor facilidad
de observación del operador.
 Revisar que todos los dispositivos de alarmas y disparos estén ajustados a los
valores requeridos para lograr la debida protección.
 Debe existir la continuidad de los circuitos de control del cuarto de control al
campo, asi como en sentido inverso.
Equipo mecánico instalado
 Revisar que el sistema de lubricación y su correcta recirculación debe estar limpio.
 Revisar el anclaje del equipo y las conexiones de este con las tuberías.
 Las flechas e impulsores giren libremente sin ninguna obstrucción.
 Instalación de filtros temporales a la succión de los equipos.
 Operar el desacoplado (sin carga).
 Operar el equipo sin y con carga para verificar vibraciones y/o calentamientos
excesivos llenar las hojas de pruebas con todos los datos significativos y parar el
equipo.

Instalaciones eléctricas
 Sistemas de tierras y apartarrayos.
  Especificación de material y equipo eléctrico de acuerdo con la clasificación de
áreas.
 Iluminación Conexiones a motores e instrumentos.

Drenajes
Que se cuenten con los necesarios para cada parte del proceso donde se requiera
desagüe.
Revisión para cerciorarse de que no estén obstruidos o tapados.

Inspecciones y pruebas
Con la finalidad de evitar accidentes o explosiones y que la planta sea segura de forma
permanente, se deberá llevar a cabo una inspección y prueba inicia, posteriormente,
inspecciones y pruebas periódicas de toda la planta, de cada una de una de sus partes y
la documentación.

Las inspecciones y pruebas se dividirán en los siguientes segmentos:

 Seguridad industrial
 Protección explosiones
 Sistemas presurizados Instalaciones eléctricas
 Protección de los recursos hídricos Control de la contaminación
 Seguridad funcional Protección contra incendios
 Organización empresarial
Las inspecciones y pruebas serán llevadas a cabo por personal capacitado y certificado.
Además de la formación y los conocimientos específicos necesarios (en campo del
café/coldbrew), los inspectores tendrán a su disposición los equipos de prueba e
inspección necesarios.
En la siguiente tabla se enlistan los requerimientos mínimos que se deben exigir en una
planta de café:
Objeto de prueba
Extintores
Equipo de seguridad
Aparataje, sistemas de protección y
ventilación
Pruebas de protección contra explosiones
Inspección para verificar el cumplimiento
de la legislación del agua
Pruebas relacionadas con la seguridad
Pruebas eléctricas del equipo de
distribución/inspección
Depósitos a presión
Capacitación del manejo y mantenimientos
de los equipos de trabajo
Curso inductivo de primeros auxilios y
contra incendios
Frecuencia de prueba
Cada 2 años
Al menos 1 vez al año
Cada 3 años
Antes de la puesta en servicio y
periódicamente al menos cada 6 años
Antes de la puesta en servicio, luego cada
5 años, en áreas de protección de las
aguas, luego cada 2.5 años.
Antes de la puesta en servicio luego cada
3 o 5 años
Cada 4 años
Inspección externa cada 2 años,
inspección interna cada 5 años y prueba
de resistencia cada 10 años.
Cada que se implementen mejoras u
ocurran fallas
Cada 6 meses