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Calibracion de Equipos

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D&M-SQ- S004 C alibration St

1-

DECLARACIÓN DE LA NORMA

Esta norma define los procedimientos para la calibración y mantenimiento de registros de todos los equipo de medición para garantizar el cumplimiento de las especificaciones contractuales.

2- OBJETIVO
El objetivo de esta norma es definir los procedimientos que se deben seguir para asegure que las calibraciones de todos los equipos auxiliares pozo y se realicen de manera que es auditable y tiene una cadena continua de trazabilidad.

3- ALCANCE
Esta norma se aplicará en todos los lugares de Vencana, incluyendo en tierra, costa afuera y centros de productos.

4- IMPLEMENTACIÓN Y MONITOREO
4.1 Definiciones:
Equipos Auxiliares - En el contexto de estos equipos de serie auxiliar consiste de cualquier dispositivo de medición o el equipo que da una medición de salida cuantitativa. Ejemplos de ello son Vernier / Calipers, Micrómetros, Manómetros de Torque, Medidores para registros de radiación, Voltímetros / Ohmímetros / Amperímetros, Medidores de Fase, Cajas de Resistencia y Capacitancia, Indicadores de Nivel de Presión, Altura / Profundidad, Balanzas, Hornos, Generadores de función, Osciloscopios, Fuentes de Alimentación, Termopares. A menudo cualquier IMEP. Calibración – “El conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones especificada, la relación entre los valores indicados de medición por un Sistema de Medición de Instrumento, o valores representados por una medida material o un material de referencia, y los valores correspondientes de una cantidad obtenidos por un estándar de referencia”. (P. Theys)

metal. las Fuentes de Referencia de Resistencia. Equipo General de Mantenimiento – Cualquier laboratorio general.Instrumentación. Ejemplos son Torquimetros / Relojes. a una cierta temperatura. Barras de longitud conocida. Equipo de Calibración Primaria. estaciones para soldar.Inspección de rutina y pruebas de equipos. “Breakout Machine”.El equipo que no está calibrado y no produce una medición cuantitativa.Actualmente no apto para el servicio (requiere mantenimiento o calibración).Calibrado y prueba de equipos de fondo. FX / F . etc). TMR – Taller de Mantenimiento y Reparación del sistema. Esto aparece en las colas de todas los Registros LWD que muestran una medición calibrada. herramientas de mantenimiento o equipo que puedan ser necesarias para la finalización con éxito de una calibración. Tensión. APTO . NO APTO . Este es la base de datos para el seguimiento de todos los datos de calibración.de las mínimas condiciones: Condiciones Especificadas . Solo Como Referencia .Condiciones de Calibración.lista de Resumen de Calibración. o cualquier combinación de los mismos. Ejemplos de ello son herramientas generales de mano (llaves. Medición y Equipo de Prueba. estará listo para el servicio después de los controles finales. Estándares de Vencana próximos a su implementación. pistolas de calor.Material de referencia o equipo de referencia con la función o el propósito de la calibración de otros equipos. Herramientas de ajustes. Barras de Calibración.LRC . otra construcción de agua o aire.Esto puede ser un entorno libre de magnetismo. IMEP . Pesas Calibradas (Peso Muerto). .

Es la responsabilidad del propietario designado de cualquier pieza de equipo para asegurar que todo el equipo a su cargo está correctamente calibrado. 4. no pasa dentro de los límites de calibración o no se puede ajustar para satisfacer la especificación requerida. es decir. • Registrar los resultados de la calibración en la base de datos de TMR y colocar una copia dura en el sistema de archivos local. entonces una calibración completa es requerida. Si la verificación falla. • Si alguna pieza del equipo resulta ser insatisfactoria después de la calibración. Es la responsabilidad de todo el personal con cualquier pieza de equipo para asegurar que está correctamente calibrado antes de cada uso. Tampoco el resultado debería ser en un ajuste ya sea en el instrumento de medida o los datos. Esta será una etiqueta de calibración para equipos IMEP. usando los requeridos sistemas.Separar esa pieza de equipo de tal manera que no se puede utilizar hasta que el . procedimientos y equipos. y registrar la calibración en la memoria de la herramienta (en el caso de una herramienta de fondo o un osciloscopio informatizado). entonces es la responsabilidad de la persona que realiza la calibración a: .Verificación – Una verificación que se lleva a cabo para asegurar que la herramienta o instrumento no tiene variación desde la última calibración. es responsabilidad del gerente de línea para asegurarse de que un contrato en curso está en su lugar para asegurar una calibración adecuada y oportuna y registros de todo tipo de trabajo. equipo auxiliar o equipo de taller / laboratorio instalados requieren calibración por un tercer organismo o laboratorio especializado. o una FX / d etiqueta para el equipo de fondo. esto no será llevado a cabo en un amplio intervalo de valores.2 Responsabilidades Es responsabilidad de la gerencia de línea para instalar un sistema de calibración para todo el equipo de acuerdo con esta norma y llevar a cabo auditorías periódicas para asegurarse de que se está cumpliendo. Es responsabilidad de la persona encargada de realizar la calibración a: • Asegurar que se realiza para el procedimiento requerido. programas. Normalmente. • Etiquetar o etiqueta del equipo con la fecha en que se realizó la calibración y por quién. Cuando cualquier elemento de equipo. si es necesario.

4 Requerimientos de Calibración La calibración se define como (ver definiciones): "El conjunto de operaciones que establecen.problema sea resuelto. La última versión del software y el equipo correcto (la última) se utilizará en todas las ocasiones para cada calibración. Con el fin de proporcionar una precisión de mediciones dentro cotizadas y contractuales. y los valores correspondientes de una cantidad obtenidos por un patrón de referencia”. etc. . para asegurar que los datos suministrados a nuestros clientes cumple con estándares corporativos y la industria. Calibraciones contra el material de referencia (ver definiciones) deben ser realizados por todos los equipos de medición de fondo y sensores de superficie utilizados en la entrega de servicios a nuestros clientes. 4. (P.Llevar el resultado de la falla a la atención de su supervisor u otra autoridad responsable. y será certificado como competente para ello según la norma estándar de Competencia pronto a ser implementados.Theys).) Todos deben ser calibrados con referencia a los equipos de calibración primaria. . máquina de descarga eléctrica. Las calibraciones deben realizarse para todos los equipos auxiliares y otros equipos de taller (“Breakout Machine”. la relación entre los valores indicados por un sistema de instrumento de medición o la medición. Cualquier persona que realice una medición que se refiere a una calibración tendrá que haber recibido formación sobre cómo hacer la medición en el uso de ese tipo de equipo. bajo condiciones especificadas. bucle de flujo. y dentro de las tolerancias admisibles y límites de tiempo. o valores representados por una medida material o un material de referencia. Estándar Vencana de calibración / Implementación y Monitoreo (pronta implementación): Todas las calibraciones se realizarán dentro de los plazos establecidos por el fabricante del equipo. deberá garantizarse que todas las mediciones realizadas por Vencana se calibran con el correcto procedimiento y equipo.3 Formación Cualquier persona que realice una calibración deberá haber recibido capacitación sobre cómo realizar la calibración en ese tipo de equipo. y será certificado como competente para ello según la norma de competencia. 4.

el tiempo de fabricación. y otros equipo del taller de mantenimiento Equipo de Fondo LWD Sensores de Inclinación y Dirección MWD Sensores de equipos de superficie FRECUENCIA DE CALIBRACIÓN Anual Anual Cada 3 Meses o después de cada servicio de reparación Cada 6 meses Al comienzo de cada trabajo y cada vez que cualquier sensor sea instalado o . Ejemplos de esto incluye: • El horno usado en el laboratorio no necesita ser calibrado. un aparato de medición secundario se emplea. “Solo Como Referencia ". Máquinas Choque. 4. Registros permanente de calibración / verificación se archivan. o el uso previsto de dicho equipo. proporcionando un termopar calibrado usado para medir la temperatura interna. La identificación deberá identificar el número de serie. Si una medición cuantitativa se requiere de una Inhabilitación del instrumento calibrado. Calibradores Vernier. Torquimetros. Consulte la tabla siguiente: ARTÍCULO Equipos Auxiliares. Este equipo sólo puede ser utilizado para mediciones del tipo cualitativo. etiquetas o sellos.4.5 Trazabilidad de la Calibración Todo el equipo debe ser unívocamente identificado por pegatinas (etiquetas adhesivas). Cualquier equipo que no esté dentro del período de la calibración deberá ser retirado de servicio hasta ser calibrado. fecha de la última calibración y el nombre de la persona que realizo la última calibración. es decir. el tipo. • Las fuentes de energía no necesita ser calibrada. siempre se utilizan para medir las salidas ya calibradas voltímetros / ohmímetros.7 Frecuencia de Calibración. Cintas para Mediciones. Herramientas de Mano. 4.6 Equipo no Calibrado Algunos equipos se pueden dejar sin calibrar debido a los costos. “Breakout Machine”. Estos equipos deberán estar claramente etiquetados. el estado. otro equipo IMTE. La calibración se realiza de una manera oportuna que se encuentra dentro de los intervalos especificado para ese tipo de equipo.

Todas las calibraciones se realizarán dentro de los plazos establecidos para la calibración tal. Fuentes de Resistencia y Barras de longitud conocida. El equipo de calibración primaria no puede ser utilizado para hacer mediciones primarias. Todas las áreas de calibración deben estar limpias y ordenadas en todo momento con el fin de proyectar una imagen profesional. Esto debería ser TMR. Esto puede ser un informe de funcionamiento interno (IFI) Manual de Referencia de Campo (MRC) o Manual de Mantenimiento (MM). Ejemplos de ello son Pesos conocidos. pero será una referencia para la calibración de la medición del equipo.8 Material de Referencia (Equipo Auxiliar) Equipo de calibración primaria o material de referencia puede ser empleado para llevar a cabo calibraciones o verificaciones de varios artículos de los equipos auxiliares. El equipo de calibración primaria debe ser re-calibrado por el fabricante. . ajustes y características. 4. Estos deben tener calibraciones que son trazables según las normas de mediciones internacionales o nacionales. Un sistema de seguimiento cuando cada equipo cumpla con la calibración y debe ser empleado. Según Manual de Documentación de Referencia. En algunos lugares. en estos casos TMR se debe utilizar para los artículos principales.9 Calibración de Equipo de Fondo El propósito de esta calibración es alinear el equipo con la herramienta de caracterización experimental utilizada al establecer la respuesta de la herramienta. su agente local o un centro reconocido de calibración y aprobado por terceros. utilizando el equipo adecuado por personal capacitado.desmontado. Todo el material de referencia se almacena adecuadamente para evitar la degradación. puede no ser práctico para entrar en cada artículo al TMR. 4. es decir. y como mínimo un sistema visual de etiquetas en cada artículo. o en las especificaciones del fabricante que deberá ser consultado para determinar la frecuencia de calibración . Todas las calibraciones de la herramienta de fondo se realizarán mediante la referencia material correcta. bloques o tanques como se especifica en el manual de la herramienta u otro documento publicado para controlar el centro del producto.

Las calibraciones se realizaran en un entorno que se ajuste a las condiciones especificadas establecidas en el manual de documentos a controlar. barreras. La ubicación se asegurará de que todos los cartuchos D&I son calibrados en el marco prescrito de tiempo utilizando el equipo correcto.2 Verificaciones del Trabajo La verificación del trabajo se llevará a cabo a petición del cliente o si es necesario: • Para mostrar cualquier variación en la medición de todo el trabajo. y el efecto sobre los datos ya entregados (es decir. Se prestará especial atención a: • Riesgos mecánicos de elevación. ventilación y ergonomía. Todo el material de referencia de calibración (ver definiciones) se mantienen y almacenan de acuerdo con el manual de procedimientos operacionales 4. en datos de tiempo real) se explicará al cliente. incluidas las señales de advertencia necesarias. .9. luz.1 Condiciones para la Calibración Todas las calibraciones de herramientas de fondo se llevará a cabo en condiciones adecuadas de espacio.9. para prevenir la entrada no autorizada. etc. etc. pero que permite condiciones como se describe anteriormente. Esta deberá cumplir con la última calibración estándar D&I. Cualquier diferencia entre el trabajo previo y verificaciones a posteriori de trabajo (o entre la verificación realizada a lo largo de la calibración y la verificación de post trabajo) deberá ser bien explicado. • Entorno de funcionamiento: temperatura. refugio de la lluvia para la calibración equipos / ordenadores. o un sistema de intercambio con un centro de producto podría ser empleado. ya sea en un lugar designado de la ubicación. Esto puede ser una permanente área establecida o un área claramente marcada en el patio/ taller que puede ser utilizada como requerida. 4. La instalación y el espacio de calibración deben cumplir con toda la información pertinente requisitos de HSE. o • Para confirmar la operación de la herramienta después de la corrida.

Archivos de todas las calibraciones realizadas en las locaciones de pozos deben mantenerse. la documentación de registros deben mostrar una cadena continua de trazabilidad o: • La palabra "AUTO -" Esto significa que la calibración es trazable en forma de conformidad digital para llevarla de nuevo a la calibración original. . La calibración no será nunca introducida a mano. No otra forma es aceptable. Cualquier acción de ingeniería requerida como resultado de esta investigación se debe documentar en la red de la empresa. En tales casos. Todas las calibraciones se almacenan en la memoria de la herramienta en el momento de calibración.10 Sensores de Superficie en Locación Sensores de superficie localización del pozo y el sistema de adquisición deberán ser calibrados con respecto a calibración primaria o equipo de medición de referencia en el sitio de perforación. El estado de la calibración como se muestra en la LRC al final del registro se mostrará o bien: • El caracter "-" Esto significa que la calibración ha sido editada o introducida a mano en algún punto durante el proceso. . 4.4 Lista de Resumen de Calibración Cualquier calibración "fuera de tolerancia" debe ser investigada a fondo y comentadas en una anotación para la impresión final.9. pero deberá realizarse en forma de conformidad digital para llevarla de nuevo a la calibración original. En la localización del pozo. 4. La impresión final no debe ser editada para mostrar que la calibración es buena.9. El personal de Vencana en ningún caso debe modificar el estado de calibración a mano. la calibración se pueden cargar desde la memoria de la herramienta y verificada antes de su uso en el archivo de configuración de la herramienta de fondo.4. por lo general como copia impresa en la carpeta de trabajo.3 Cadena Continua de Trazabilidad Todos los archivos de calibración se archivarán e introducidas en TMR en el momento de calibración.

2003 . pero potencialmente puede requerir la verificación. RPM y otras señales deben ser calibrados con respeto a las lecturas del taladro u otro equipo primario. ISO/ TS 29001.Este será calibrado según la norma del fabricante. • Gancho de Carga “Hookload” . Lo ideal será una presión independiente de calibración es decir Enerpak u otro manómetro. Petroquímica y Gas Natural .Estos deben ser calibrados con respecto a una medición primaria de la presión calibrada. En los casos en que una verificación independiente no está disponible. u otro dispositivo de calibración (por ejemplo. • Sensores Diferenciales de Presión en el “Standpipe”. Referencias 10 ISO / DIS 10012-1. • Sensores de Salida Analógica (4-20mA). Un punto alto y bajo punto de calibración se puede realizar en combinación con el perforador. tales como RPM digital y movimientos de la bomba normalmente no requieren calibración.Este será calibrado con referencia al sensor de Gancho de Carga del taladro cada vez que el sensor por Vencana sea instalado.Torque.Sector Específico de Calidad Sistemas de Gestión . o bien una cinta métrica de acero que es de alta calidad y está en buenas condiciones. 1992 Organización Internacional de Normalización: Petróleo. se puede hacer referencia con respeto a los sensores de la cabina de “Mud Logging” o a los sensores propios del taladro. • Sensores de Presión en el “Standpipe” . • Sensores de Señales Digitales.no requieren calibración.Requisitos de organizaciones para el suministro de productos y servicios. La calibración primaria del equipo será. utilizando el máximo y mínimo de peso posible del bloque disponible.• Profundidad . el conjunto del sistema del malacate). El ingeniero debe intentar realizar esta calibración cuando altos pesos de bloque están siendo utilizados.

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