PRÁCTICAS

PROFESIONALES

SUPERVISADAS
AÑO: 2023

Carrera: Ingeniería Industrial.

Profesor: Cocomazzi, Cristian.
Alumno: Pascual, Lucas.
 ÍNDICE:
Empresa …………………………………………………………………………………1

Área de desarrollo ………………………………………………………………………2

Problemática ……………………………………………………………………………3

Soluciones………………………………………………………………………………4

Conclusión………………………………………………………………………………5

Devolución tutor………………………………………………………………………...6
 1)
La empresa elegida para llevar a cabo el desarrollo de las Prácticas Profesionales
Supervisadas es “FEXA S.R.L” ubicada en Favario 7992, Rosario, Santa Fe.

Es una empresa dedicada a la fabricación de perfiles y aleaciones de aluminio.

Sus PERFILES:
Son reconocidos y distribuidos en todo el país.
Gran parte de ellos son utilizados para hacer puertas y ventanas de aluminio de excelente
calidad, también son utilizados para diversas aplicaciones en distintos productos e
industrias de nivel nacional e internacional.
Sus ALEACIONES:
Son utilizadas en la producción de aceros y piezas de aluminio en todo tipo de industrias
( automotriz, construcción, textil, siderurgia ,minera ,navegación ,área, etc.)
Entre sus principales objetivos se encuentran:
• Mantener la plena satisfacción de sus clientes.
• Incrementar el valor agregado de sus productos.
• Alcanzar los niveles más altos de calidad y tecnología.
• Reducir los costos de producción.
• Reducir al mínimo el impacto ambiental generado.
• Ayudar a la comunidad.
Entre sus principales valores se destacan:
• Cliente.
• La Comunicación y Tolerancia.
• El Respeto.
• La Excelencia.
• El Trabajo en Equipo.
• La Flexibilidad en la adaptación a distintas y nuevas tareas.
• La Atención al trabajo, a resultados, a oportunidades y alternativas de soluciones.

Breve reseña histórica:

• El origen comenzó en 1977 con INDUSTRIAS JOLS S.R.L en el patio de una
casa como productora de desoxidante para la industria siderúrgica, y la
elaboración de aleaciones para la industria de electrodomésticos, automotriz,
aeronáutica, entre otras.
• En el año 1983 el crecimiento, exigió el traslado al sector industrial de la ciudad.
En este predio se construyó un primer galpón, oficinas y vestuarios y se instalaron
hornos rotativos y basculantes con mayor tecnología y capacidad productiva.
• En 1985 con el propósito de mejorar la calidad y agilizar la producción se
incorporó un espectrómetro de origen alemán. Con este equipo se lograron análisis
químicos de aleaciones con mayor precisión y eficiencia. Así se comenzó a
fabricar aleaciones de aluminio que ampliaron el mercado de venta, como fue
proveer a las industrias de electrodomésticos y automotrices.
• En 1992 con la experiencia obtenida y con los deseos de incorporar productos de
mayor valor agregado, se compró una prensa de extrusión de 600 toneladas para
fabricar perfiles de aluminio.
• En 1997 se creó Fexa S.R.L, empresa que se dedicaría fundamentalmente a la
comercialización de estos perfiles.
 • En 1998 se incorporó una mesa de colada de barrotes semi-continua, que brindó
mejor calidad en los tochos y se amplió la capacidad de la fundición con hornos
basculantes.
• En 2002 a fin de mejorar la logística y dar mejor servicio a los clientes, se compró
para pintar los perfiles una planta de pintura de polvo electrostático de origen
suizo.
• En 2012 comenzó la edificación de una nueva nave para albergar la nueva
extrusora P-1350 que empezó a funcionar en 2017.
• En 2019 se puso en marcha un nuevo horno de envejecido alimentado por dicha
prensa con el fin de mejorar la entrega en tiempos acordes a la producción y se
incorporó una trituradora al área de clasificado a fin de agilizar la producción del
sector.
• En 2020 se estableció el ¨ taller escuela¨, brindando asistencia y capacitación a
personal interno y carpinteros de aluminio.
• En 2021 se puso en funcionamiento el Nuevo horno de Homogeneizado con
capacidad de 70 barrotes .
• En 2023 se montó la nueva extrusora P-1500
Las áreas que integran la empresa son:
• Gerencia.
• Recursos Humanos.
• Administración.
• Ventas.
• Compras.
• Producción: Pintura y Calidad, Clasificación y Fundición, Matricería y Perfilería).
• Mantenimiento.
• Depósito, programación y despacho.
• Almacén y Pañol.
El proceso productivo que se lleva a cabo es el siguiente:
En cuanto a la gama de productos que ofrece, la empresa los divide por:
LÍNEA:
• Andina: sistema de alta prestación y tope de gama. Ofrece al usuario opciones
innovadoras, mayores límites de fabricación y amplia gama de tipologías de
aberturas. Satisface las más altas exigencias de confort y eficiencia.
Se basa en dos pilares fundamentales: la solidez y la tecnología aplicada a la
satisfacción de las altas exigencias que hoy demandan las tendencias en
construcción.
Admite vidrios simples, laminados, multilaminados, templados, DVH y TVH de
hasta 34 mm de espesor y con tolerancia de hermeticidad a vientos de hasta 150
km/h.

• Patagonia: sistema de mediana/alta prestación diseñado para brindar un balance

exacto precio-calidad. Es garantía de correcto funcionamiento y durabilidad.
 Admite cámara compensadora en las tipologías de abrir, hojas coplanares y no
coplanares, cámaras para alojamiento de vidrio de hasta 32 mm de espesor y con
tolerancia de hermeticidad a vientos hasta 130 km/h.

• Litoral: sistema de baja/mediana prestación que ofrece al usuario economía sin

relegar la estética.
Posee doble contacto en las tipologías de rebatir y todas sus tipologías admiten
DVH hasta 20 mm. Cuenta con opciones exclusivas en el mercado como la
ventana corrediza Skinglass, vista 100% vidrio desde el exterior, y la puerta
libro con hojas corredizas-plegadizas de hasta 7 hojas.

• General: de baja prestación, ideal para viviendas particulares y obras que no sean
en altura. Tiene una excelente durabilidad y funcionalidad.
Es un sistema de aberturas económicas ampliamente aceptado por los diferentes
usuarios que ofrece todas las tipologías de apertura.
Admite vidrios simples y laminados hasta 6 mm de espesor.

• Protección solar: sistema exclusivo para la filtración de luminosidad solar para

control lumínico y temperatura interna.
Cuenta con dos tipologías, una celosía corrediza con la posibilidad de ser armada
con distintos tipos de lamas que posibilitan distintos grados de oscurecimiento y
ser colocadas en forma horizontal, vertical y en ángulo según requiera el cálculo
de asoleamiento y con un parasol con diseño de ala de avión que tiene la
posibilidad de variar el ángulo y ser armado en forma horizontal o vertical para
un mejor rendimiento del sistema.
TIPOLOGÍA:
• Puerta.
• Paño fijo.
• Ventana banderola.
• Ventana corrediza.
• Ventana de abrir.
• Ventana desplazable.
• Ventana oscilobatiente.
• Ventana ventiluz.

2)
El área en la cual me estoy desempeñando es el sector de “COMPRAS”.
¿Cómo funciona?
El área de compras es la encargada de suministrar los materiales y servicios necesarios y
requeridos por los diferentes sectores para lo cual se debe evaluar y seleccionar a los
proveedores adecuados que cumplan con los requisitos de calidad, plazos de entrega y
condiciones de pago.
No solo la compra propiamente dicha es función, sino que también es responsabilidad del
sector asegurarse que el material llegue en buenas condiciones al depósito, es decir la
recepción de lo comprado también es sumamente importante y es recién ahí donde
termina la tarea del comprador.
El circuito que se lleva a cabo es el siguiente:

1. Se generan necesidades de compras en las distintas áreas. Las mismas son

manifestadas al Sector Almacén mediante correo electrónico del responsable del
área solicitante y/o generación de una Solicitud a Compras desde el sistema
digital.
2. Almacén verifica la existencia del material solicitado y procede a entregarlo al
sector solicitante. Para el caso de que no tenga en existencia el material solicitado,
el responsable de Almacén genera un Requerimiento de compra al Sector
Compras. También lo generará cuando al momento de entregar un material, éste
baje de su punto de pedido y sea necesario reponerlo.
3. El responsable de compras revisa todos los Requerimientos de Compras en el
sistema y consigue la mayor cantidad de cotizaciones posibles. Una vez obtenidas
las mismas se define a quién comprar, se preparan las Órdenes de Compras las
cuales son aprobadas o no por la gerencia y se las envía vía correo electrónico a
los diferentes proveedores confirmando la compra.
 4. Cuando el personal de Almacén recibe la mercadería comprada la verifica para
asegurar que coincida con lo solicitado en la Orden de Compra correspondiente.
Ante la duda, consulta con el área solicitante para asegurar que el producto
comprado está de acuerdo con lo pedido. Si todo está bien, continúa realizando el
trámite administrativo correspondiente y si hubiera problemas, consulta con el
responsable de Calidad, que toma medidas siguiendo las directivas indicadas en
“Salidas No Conformes, Acciones Correctivas y Preventivas.
En el caso de compra de materia prima (aluminio), el responsable de compras elabora lo
que se conoce como “Tabla de Precios” la cual expresa valores mínimos y máximos para
cada rubro de aluminio que sirve como referencia para obtener la mejor relación precio-
beneficio.
3)
A la hora de ejecutar y darle el debido seguimiento completo al circuito de compras he
aprendido a diferenciar qué productos son los denominados críticos para la empresa.
¿Qué es un productor crítico?
Un producto crítico o cuello de botella es aquel que su escasa existencia o nula presencia
demora alguna etapa del proceso productivo provocando altos costos y pérdidas.
Para Fexa, éstos son los que están asociados a las áreas de clasificado y fundición, es decir
los materiales que se necesitan para que el horno funcione y se llegue a obtener la aleación
de aluminio requerida para la fabricación.
Algunos son: bismuto, magnesio, pastillas de cromo, chatarra, etc.
Al darle una mayor atención a los mismos pude notar que ocasionalmente surgen
diferentes problemas como los que se mencionan a continuación:
• No se lleva a cabo un buen control de stock por lo que muchas veces en la misma
semana de planificación de la producción se dan cuenta que no tienen las
cantidades necesarias. Esto lleva a que no puedan producir y se pare la planta o a
emplear productos sustitutos los cuáles no dan los mismos resultados.
Algunos casos que se presentaron fueron:

TITANO BORO BARRA NO TITANO BORO ROLLO SÍ

 BISMUTO PARTÍCULAS NO BISMUTO AGUJAS SI

• Algunos proveedores de chatarra la suelen traer contaminada con pequeñas

fracciones de hierro, material que a simple vista del operario de clasificado no es
detectado, lo cual una vez ingresada al área de fundición causan un retroceso o
incluso dañar el horno. En los casos en que si se logra detectar implica devolver
las cantidades solicitadas en su totalidad o algunas fracciones lo que genera un
gran costo y alarga los plazos.

HIERRO

Por otro lado, metiéndome en las etapas del circuito de compras, pude ver que la mayoría
de los inconvenientes se dan en:
• La etapa planificación de la producción a la hora de generar los SaC dado a que
en muchas ocasiones los responsables de las distintas áreas se salen del
procedimiento y solicitan los materiales de manera informal lo cual después se
dificulta llevar el control de lo que se compró y de lo que no y por el hecho de
que al no llevar un adecuado registro como mencioné antes solicitan menos
cantidad de la que precisarían realmente.
• La parte final cuando se precisa la aprobación por parte del dueño ya que se suele
demorar y esto repercute en un aumento significativo del presupuesto inicial de
la cotización ya que estamos en un país cuya economía es muy fluctuante.
También la demora entorpece y atrasa la tarea propia del comprador.
 RC cotizados y con falta de aprobación.
4)
Para poder darle solución a los problemas mencionados en el punto anterior propongo las
siguientes alternativas:
• Confeccionar una tabla de fundición en la cual se detalle el tipo de aleación de
aluminio que se esté produciendo con las cantidades necesarias de cada
componente para así tener un conocimiento exacto y preciso de lo que se necesita.

Tabla elaborada.
• Llevar a cabo de manera periódica un adecuado control de stock por medio de
Excel el cual permita tras cada colada diaria ir viendo el movimiento de los
materiales y las cantidades que se van usando y las que van quedando para cuando
salte que uno se encuentre a punto de sobrepasar el denominado punto de pedido
tratar de buscarlo con tiempo y también para poder efectuar una correcta
planificación de la producción con el historial de los movimientos.
Esta alternativa también se puede llevar a cabo implementando algún software
avanzado o adaptando el que tiene la empresa.
 Planilla de colada elaborada con la sugerencia.
• De manera semanal llevar a cabo reuniones entre los compradores y los referentes
de las áreas para hacer un relevamiento de todo lo que se pidió y llegó, lo que se
pidió y no llegó y de lo que se pretende comprar de acuerdo con las necesidades
de producción y propias de los sectores.
• Realizar mensualmente una evaluación de los proveedores registrados en el
sistema y asignarles un nivel A,B o C para llegado el caso en el que no cumplan
con las expectativas de la gerencia solicitarles mejoras en sus condiciones o si es
necesario reemplazarlos.
• Efectuar un análisis de las compras realizadas durante un periodo de tiempo
determinado para poder tener un estimativo del presupuesto de cada producto
registrado en el sistema y en base a ese dato llevar a cabo una reunión con el dueño
para intentar que logre aprobar un rango de precios en el cual el comprador pueda
asumir la responsabilidad y efectuar las compras de manera rápida y en los plazos
que fueron solicitados los materiales para así agilizar todo el proceso.
Esta propuesta es más que nada para los productos que tienen mayor rotación, es
decir los que se compran de manera frecuente y en las mismas cantidades como
ser los EPP, artículos de librería, elementos de ferretería, entre otros. Los
materiales de fundición si o si necesitan de la revisión gerencial debido al alto
costo que tienen y por ende al impacto en las finanzas.

5)
En resumen, mi experiencia en estas Prácticas Profesionales Supervisadas ha sido un paso
fundamental en mi desarrollo como futuro ingeniero industrial. Durante este período,
tuve la oportunidad de trabajar codo a codo con destacados profesionales de amplia
trayectoria en el rubro y en particular en la industria del aluminio. Esta experiencia no
solo me permitió adentrar en el proceso productivo de este material, sino que también me
brindó una visión profunda de la filosofía y el funcionamiento del área de compras en la
que me desempeñé y de todas en general.
Por otro lado, estas prácticas no solo me han brindado una perspectiva más completa
sobre el funcionamiento de una empresa industrial, sino que también me han permitido
adquirir conocimientos teóricos/técnicos y me dieron la oportunidad de aplicarlos en
situaciones prácticas y resolver problemas reales, una vez identificados y que pasaban
desapercibidos por el actual personal acostumbrado al trabajo habitual. Esta tarea, la de
reconocer inconvenientes y proponer mejoras cuidadosamente evaluadas, me demostró
que, como futuro ingeniero, tengo el potencial y la responsabilidad de generar un impacto
positivo y optimizar los procesos en las organizaciones en las que me desempeñe.
Estoy ansioso por aplicar lo que he aprendido y las mejoras que he propuesto en futuros
desafíos profesionales. Estoy seguro de que esta experiencia me ha preparado de manera
sólida y me ha brindado una base para seguir creciendo en mi carrera como a su vez una
comprensión más profunda y valiosa de la misma. Agradezco sinceramente a la empresa
y a todos los profesionales que me han apoyado en este viaje de aprendizaje.

6)
Tras identificar los problemas y tras proponer las posibles soluciones antes mencionadas,
la devolución por parte de la gerencia fue la siguiente:
PROPUESTA ¿ES FACTIBLE?
Tabla de fundición SI
Control de stock SI
Reuniones periódicas SI
Evaluación de proveedores SI
Establecer presupuestos NO

1. Confeccionar una tabla de fundición: Esta es una sugerencia interesante y

factible. Una tabla de fundición puede ayudarnos a tener un seguimiento más
preciso de los procesos de fundición, identificar tendencias y posibles problemas
en la producción.
2. Llevar un adecuado control de stock: El control de stock es fundamental en
nuestra empresa, y es alentador ver que te has dado cuenta de su importancia. Esta
propuesta es altamente factible y, de hecho, se trabajará en conjunto para
implementar un sistema que lleve el registro de manera efectiva y así asegurarnos
siempre que tengamos los materiales necesarios y disponibles evitando lo más
trágico que sería una eventual parada de planta.
3. Realizar reuniones periódicas: Las reuniones periódicas son esenciales para
mantener una comunicación fluida y asegurarnos de que todos estén en la misma
página. Esta propuesta es totalmente factible y a partir de ahora, programaremos
reuniones regulares para asegurarnos de que todos los departamentos estén
sincronizados.
4. Realizar una evaluación de proveedores: La evaluación de proveedores es una
idea excelente. Es crucial asegurarnos de que estamos trabajando con proveedores
confiables y eficientes. Podemos poner en marcha un proceso formal de
evaluación de proveedores para mejorar la calidad de nuestros suministros y
optimizar costos.
5. Efectuar un análisis de compras para estimar un presupuesto promedio: Esta
es una propuesta inteligente no solo para agilizar el proceso sino que también para
planificar nuestros recursos financieros de manera más efectiva y tener un
parámetro en el cual se mueven ciertos productos pero debido a los constantes
cambios en los precios por parte de los proveedores a causa de la inestabilidad
económica de nuestro país lo vemos muy difícil de llevar delante de manera
inmediata pero será tenida en cuenta.