INSTITUTO TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

CAMPUS MINATITLÁN

Materia:
ESTUDIO DEL TRABAJO II

PRACTICA NO. 2

Nombre de Práctica:
SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS MOST

Equipo No. 4

Alumnos:
ALVARADO GOMEZ RANFERI
RIVERA HERNANDEZ WENCES CARIME

Docente:
LUZ DEL CARMEN TOLEDO MARTÍNEZ

MINATITLÁN, VER. A 27 DE FEBRERO DE 2024

PRÁCTICA 2: SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS
MOST.
Objetivo:
Determinar el tiempo estándar del ensamble de un modelo Fishertechnik aplicando
los movimientos utilizados en el sistema de tiempos predeterminados MOST.

Introducción:

MOST es un sistema de tiempos predeterminados de la cuarta generación, el cual

permite el análisis de cualquier operación manual y algunas operaciones con
equipo. El concepto MOST se basa en actividades fundamentales, que se refieren
a la combinación de movimiento de los objetos; las formas básicas de movimiento
son descritas por secuencias.
La medida del trabajo de MOST: Esta se utiliza básicamente, cuando se quiere
saber el tiempo requerido para cumplir el planeamiento, determinar la calidad de
ejecución, y establecer costos.
Cos esta técnica se obtienen tres tipos de secuencias de actividad que son
fundamentales para medir el trabajo manual, mas un cuarto tipo para medir los
movimientos de objetos con grúas manuales:
1. La secuencia de mover general (para movimiento espacial de un objeto que
está libremente por el aire)
2. L a secuencia de mover controlado (para el movimiento de un objeto cuando
queda en contacto con una superficie o se junta a otro objeto durante el
movimiento)
3. La secuencia de utilización de herramientas (para el uso de herramientas
manuales comunes)
Por mover general se entiende el mover objetos con las manos de un lugar a otro a
través del aire. Se compone de cuatro subactividades que cubren diferentes
situaciones:
A: distancia de acción (principalmente horizontal), incluye todos los movimientos
espaciales de los dedos, manos y/o pies, ya sea con o sin carga. Cualquier control
externo de estas acciones requiere el uso de otros parámetros.
B: movimiento del cuerpo (principalmente vertical), incluye todos los movimientos
verticales (hacia arriba o hacia abajo) del cuerpo, o las acciones necesarias para
superar una obstrucción o impedimento para el movimiento del cuerpo.
G: obtener control, incluye todos los movimientos manuales (principalmente de los
dedos, manos y pies) que se requieren para obtener el control manual de uno o más
objetos, y más tarde abandonar el control. El parámetro G incluye uno o varios
movimientos cortos cuyo objetivo será lograr el control del objeto (u objetos) antes
de moverlo a otra ubicación.
P: poner, incluye todos los movimientos de la etapa final del desplazamiento de un
objeto con el propósito de alinear, orientas y/o encajar el objeto con otro u otros
antes de abandonar el control.
Las unidades de tiempo usadas en MOST son idénticas a las usadas en MTM se
basan en horas y partes de horas que se llaman unidades de medida del tiempo
(TMU: Time Measurement Unit). Un TMU equivale a 0,00001 horas.
(García Criollo, s. f.)

Material y/o equipo:

1. Pieza de ensamble Fishertechnik

2. Formato de registro de movimientos MOST
3. Tarjetas STPD MOST
4. Calculadora

Metodología:

1. Integrados en equipos de 5 elementos.

2. Analizar el mapa de ensamble del modelo Fishertechnik.
3. Sacar la caja de uno de los elementos a usar para realizar el modelo de
ensamble proporcionado por el docente.
4. Seleccionar a un integrante del equipo quien será el operario y realizará el
ensamble de la pieza.
5. Otro integrante del equipo será el encargado de filmar el video del ensamble
de la pieza.
6. Todos los integrantes del equipo reunidos realizarán el análisis de los
movimientos utilizados en el ensamble por medio de la videograbación.
7. Registrar los movimientos del sistema MOST utilizados por el operario en el
formato respectivo, haciendo uso de las tarjetas de datos del sistema de
tiempos predeterminados MOST.
8. Realizar los cálculos respectivos para obtener el tiempo en segundos del
ensamble.
9. Realizar el cálculo para obtener el tiempo estándar del ensamble de la pieza.
10. Obtener las conclusiones respectivas.
11. Realizar el reporte de la práctica realizada de acuerdo a la estructura
proporcionada por el docente.
Desarrollo de práctica:
Para iniciar con nuestra práctica, solicitamos el material a ocupar en el laboratorio
de ingeniería industrial, en este caso un set de motor de Fishertechnik.
Consta de 14 piezas denominadas de la siguiente manera:

• Pieza 1C: Base de Carcasa

• Pieza 2C: Tapa de carcasa
• Pieza B: Cables de batería
• Pieza R: Rotor
• Pieza 1S: Sujetador
• Pieza 2S: Sujetador
• Pieza 3S: Interruptor
• Pieza 1E: Caja de engranes
• Pieza 2E: Engrane lateral izquierdo
• Pieza 3E: Engrane de 3 canales
• Pieza 4E: Engrane con base
• Pieza 1X: Extensión de engrane
• Pieza 2X: Extensión de engrane
• Pieza D: adaptador de engrane
Como primer paso observamos y analizamos el manual de nuestro ensamble,
para así, poder tener una idea del armado de la pieza y posteriormente grabar el
video para el análisis de movimientos.
Nos percatamos que el manual estaba incompleto y algunas partes eran confusas.
Se realizó el armado de la pieza con una de las opciones a elegir. A continuación,
se muestra el manual de ensamble:
Para esta segunda práctica nuestro operario fue Ranferi Alvarado Gómez. Una
vez elegida la opción para realizar el ensamble, teniendo las piezas seleccionadas
y acomodadas en la mesa de trabajo iniciamos a grabar el video para
posteriormente realizar el análisis de movimientos. El armado de esta pieza se
dividió en 4 ensambles y 12 subensambles. A continuación, se explica el proceso
realizado para el armado del motor:

El operario se encuentra sentado y

con las piezas seleccionadas frente
a él, ubicadas en su mesa de
trabajo.

ENSAMBLE DE BATERÍA
El primer subensamble realizado
por el operario es el de la pieza 1C
(base de carcasa) y la pieza B
(Cables de batería).
Solo coloca una pieza dentro de la
otra.

Posteriormente coloca la pieza 2C

(tapa de carcasa) sobre la pieza 1C
y aplica presión ligera.

ENSAMBLE DE ROTOR
Siguiendo con el tercer
subensamble, el operario coloca la
pieza R (rotor), aplicando ligera
presión, en el ensamble de batería.
Coloca el rotor en la parte contraria
a donde están ubicados los cables
de la batería, como se muestra en
las imágenes.

ENSAMBLE DE INTERRUPTOR

A continuación, coloca la pieza 1S

y 2S (sujetadores) sobre los cables
en el ensamble de batería.

Como siguiente paso coloca la

pieza 3S (interruptor), sobre las
piezas 1S y 2S del subensamble
anterior.
 ENSAMBLE DE ENGRANES

A continuación, subensambla la
pieza 1E (caja de engranes), al
ensamble de rotor.

Posteriormente subensambla la
pieza 2E (engrane lateral
izquierdo) a la pieza 1E.
Aplica ligera presión para
introducirlo completamente.

El operario subensambla la pieza

3E (engrane de 3 canales) sobre el
final de la pieza 2E que se
encuentra montada sobre la pieza
1E.
Como siguiente el subensamble, el
operario inserta la pieza 1X
(extensión de engrane) a la pieza
3E.

Después de colocar la extensión de

engrane, subensambla la pieza D
(adaptador de engrane) sobre la
pieza 1X.

Posteriormente coloca la pieza 2X

(extensión de engrane) en la pieza
D.
Por último, coloca la pieza 4E
(engrane con base) sobre la pieza
2X.

Resultado final del ensamble.

Vista superior.

Vista lateral derecha.

Vista lateral izquierda.

Una vez terminado el análisis del ensamble, en un formato de tabla, utilizando las
tarjetas de datos del sistema de tiempos predeterminados MOST, procedemos a
identificar la secuencia, fase y parámetros de cada subensamble realizado por el
operario. Posterior a eso, poder obtener el tiempo en TMU y en segundos que es
requerido para este ensamble.
A continuación, la tabla con los ensambles y subensambles de esta pieza, con su
respectivo modelo de frecuencia, tiempo en MOST, TMU y segundos.

NO. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO FRECUENCIA MODELO DE SECUENCIA MOST TMU

1 ENSAMBLE DE BATERÍA
Subensambla la pieza 1C (base
de carcasa) y la pieza B (cables 𝐴1 𝐵0 𝐺1 Τ𝐴1 𝐵0 𝑃3 Τ𝐴0 6 60
de batería)
Subensambla la pieza 2C
(tapa de carcasa) a la pieza 6 60
𝐴1 𝐵0 𝐺1 Τ𝐴1 𝐵0 𝑃3 Τ𝐴0
1C
2 ENSAMBLE DE ROTOR
Subensambla la pieza R (rotor) al
𝐴1 𝐵0 𝐺1 Τ𝐴1 𝐵0 𝑃3 Τ𝐴0 6 60
ensamble de batería

3 ENSAMBLE DE INTERRUPTOR

Subensambla la pieza 1S y 2S
(sujetadores) al ensamble de 2 (𝐴1 𝐵0 𝐺1 Τ𝐴1 𝐵0 𝑃3 Τ𝐴0 )2 12 120
batería

Subensambla la pieza 3S
𝐴1 𝐵0 𝐺1 Τ𝐴1 𝐵0 𝑃3 Τ𝐴0 6 60
(interruptor) a las piezas 1S y 2S

4 ENSAMBLE DE ENGRANES
Subensambla la pieza 1E (caja
de engranes) al ensamble de 𝐴1 𝐵0 𝐺1 Τ𝐴1 𝐵0 𝑃3 Τ𝐴0 6 60
rotor
Subensambla la pieza 2E
(engrane lateral izquierdo) a la 𝐴1 𝐵0 𝐺1 Τ𝐴1 𝐵0 𝑃3 Τ𝐴0 6 60
pieza 1E
Subensambla la pieza 3E
(engrane de 3 canales) a la pieza
6 60
2E que está montada en la pieza 𝐴1 𝐵0 𝐺1 Τ𝐴1 𝐵0 𝑃3 Τ𝐴0
1E
Subensambla la pieza 1X
(extensión de engrane) a la pieza 𝐴1 𝐵0 𝐺1 Τ𝐴1 𝐵0 𝑃3 Τ𝐴0 6 60
3E
 Subensambla la pieza D
(adaptador de engrane) a la 𝐴1 𝐵0 𝐺1 Τ𝐴1 𝐵0 𝑃3 Τ𝐴0 6 60
pieza X
Subensambla la pieza 2X
(extensión de engrane) a la pieza 6 60
𝐴1 𝐵0 𝐺1 Τ𝐴1 𝐵0 𝑃3 Τ𝐴0
D
Subensambla la pieza 4E
𝐴1 𝐵0 𝐺1 Τ𝐴1 𝐵0 𝑃3 Τ𝐴0 6 60
(engrane con base) a la pieza D
TOTAL 78 780
Tiempo Total en segundos 28.08

Para poder obtener el tiempo en MOST, sumamos los subíndices del modelo de
frecuencia. Por ejemplo:

A1 B0 G1 / A1 B0 P3 / A0 → 1 + 1 + 1 + 3 = 6

Al final obtuvimos un tiempo de 78 MOST, ese resultado se multiplicó por 10, así
obtenemos los TMU totales para el ensamble de esta pieza
10 TMU= 1 MOST

78 × 10 = 𝟕𝟖𝟎 𝑻𝑴𝑼

Después de obtener los TMU podemos obtener el tiempo en segundos,

multiplicando el total de TMU por 0.036, que es la equivalencia en segundos.
1 TMU= 0.036 seg

780 × 0.036 = 𝟐𝟖. 𝟎𝟖 𝒔𝒆𝒈𝒖𝒏𝒅𝒐𝒔

Conclusión:
Los movimientos que maneja el sistema de tiempos predeterminados MOST, son
más generalizados, esto lo podemos notar en la tabla de registro, se divide en
ensambles y subensambles y no en movimientos de cada mano en comparación
del sistema MTM.
En nuestra practica se realizó el ensamble de un set de motor, obteniendo un tiempo
estimado de 28.08 segundos según el sistema MOST. Los movimientos fueron más
enfocados a todo lo que hacía el operario para realizar un ensamble, teniendo en
cuenta el tipo de objeto que estaba manejando y todo lo que hacía para llegar a
dicho objeto.
Cuestionario:
INSTRUCCIONES: Responda correctamente cada uno de los cuestionamientos
solicitados, haciendo uso de la bibliografía sugerida. Realice en su cuaderno y
adjunte al reporte de la práctica.
Bibliografía:

García Criollo, R. (s. f.). Estudio del Trabajo (segunda edición). Mc graw hill.

https://faabenavides.files.wordpress.com/2011/03/estudio-del-

trabajo_ingenierc3ada-de-mc3a9todos-roberto-garcc3ada-criollo-

mcgraw_hill.pdf.