FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CHECK LIST DE CONTROL AMBIENTAL Y PROCESO CONSTRUCTIVO

INTEGRANTES:
Diaz Miranda Piero Stefano
Manay Sojo Ricardo Martin
Matos Tarazona Edwin
Minchola Huamanchumo Luis Angel Sebastian
Tineo Villon Christian Denner
Vasquez Llatas Lucero Lilibeth

DOCENTE:
Ing. Alvarez Asto Luz Esther

CURSO:
GESTIÓN AMBIENTAL EN LA CONSTRUCCIÓN

CHIMBOTE - PERÚ
2024 - I
 ÍNDICE

l.Checklist de control ambiental 3

ll.Proceso constructivo 3
2.1 Realización de obras provisionales 3
2.2 realización de obras preliminares 3
2.3 movimiento de tierras a nivel subrasante en terreno normal 3
2.4 eliminación de material excedente 3
2.5 pavimentos 3
2.5.1 movimiento de tierra 3
2.5.2 mejoramiento de suelo 3
2.5.3 colocación de la subbase granular 3
2.5.4 colocación de la base de afirmado 3
2.5.5 barrido de base para imprimación 3
2.5.6 colocación del pavimento asfáltico (imprimación asfáltica) 4
2.5.7 colocación de la carpeta asfáltica en caliente 4
2.5.8 pintura de símbolos y letras en pavimento 4
2.5.9 nivelación de tapas de buzones 4
2.6 Veredas 4
2.6.1 Excavación para uñas de veredas 4
2.6.2 Perfilado y compactado para base 4
2.6.3 colocación de la base granular 5
2.6.4 eliminación de material excedente 5
2.6.5 colocación de concreto en veredas , martillos y rampas 5
2.6.6 curado de concreto en veredas , martillos y rampas 5
2.6.7 colocación de juntas asfálticas 6
2.6.8 nivelación de caja de desagüe y agua 6
2.6.9 pintura de vereda 6
2.7 sardinel de concreto: 6
2.7.1 trazo y replanteo para sardineles 6
2.7.2 excavación manual 7
2.7.3 eliminación de material excedente 7
2.7.4 encofrado y desencofrado para sardineles 7
2.7.5 habilitación y colocación de acero corrugado 7
2.7.6 colocación de concreto y acabados en sardineles 7
2.7.7 colocación de junta asfáltica en sardinel 7
2.7.8 curado de concreto en sardinel 7
2.7.9 pintura 7
2.8 áreas verdes 7
2.8.1 trazo y replanteo 7
2.8.2 corte superficial con maquinaria 7

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2.8.3 relleno con tierra de cultivo 7
2.8.4 preparación de terreno para sembrado 7
2.8.5 eliminación de material excedente 7
2.8.6 sembrado de grass 7

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l.Checklist de control ambiental

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A. Medio Físico
Suelo
1. Afectación del suelo por remoción de tierras
- Erosión del suelo y compactación durante la construcción
- Modificación de la textura y estructura del suelo
2. Calidad del suelo
- Contaminación por productos químicos utilizados durante la pavimentación

B. Medio Biológico
Flora
1. Protección de la vegetación circundante
- Daño o eliminación de árboles y plantas durante la obra
- Pérdida de hábitats para especies vegetales y animales
Fauna
1. Impacto en la fauna local
- Perturbación de rutas de migración de aves y mamíferos
- Riesgo de atropellos y perturbación de hábitats de especies vulnerables

C. Factores Socio – Económicos

Comunidad aledaña
- Interrupción de negocios locales y acceso a servicios básicos
- Posible aumento de la contaminación y el ruido, afectando la calidad de vida
Salud y seguridad de las personas
- Riesgos para la salud debido a la contaminación del aire y el ruido
- Generación de empleo temporal durante la construcción
- Impacto en el empleo local debido a cambios económicos en la zona

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D. Factores Socio - Culturales
Tráfico vial
- Riesgo de atropellos y disturbio de hábitats de especies vulnerables
- Cambios en los patrones de tráfico y flujo vehicular
Paisaje
- Modificaciones en el entorno visual y pérdida de elementos paisajísticos
característicos

ll.Proceso constructivo de pavimentación

2.1 Realización de obras provisionales

Esta sección habla sobre las obras provisionales dentro del proyecto, lo
cual destaca la importancia de establecer estructuras temporales y
servicios necesarios para garantizar un ambiente de trabajo adecuado y
seguro, estas medidas preliminares son esenciales para el desarrollo
eficiente de la construcción y el bienestar del personal involucrado en el
proyecto. En lo cual comenzando con la instalación de un cartel de
identificación de la obra, se destaca la necesidad de suministrar y colocar
un cartel de grandes dimensiones, de 4.80 metros de largo y 3.60 metros
de altura, este cartel no solo sirve como una señalización de la obra en sí,
sino que también proporciona información relevante sobre el proyecto. El
cual está construido con un bastidor de madera y una plancha de triplay.
Continuando con el proceso, se aborda el tema de la construcción de
almacén, oficina y caseta de guardianía, estas estructuras son
fundamentales para brindar espacios de trabajo adecuados y seguros para
el personal del proyecto, donde se especifica que estas construcciones
deben contar con suministro de energía eléctrica, dotación de agua y red
de desagüe compatibles con las necesidades de la obra. Además, se debe
garantizar la provisión de duchas y retretes en número suficiente para
cumplir con las normativas sanitarias locales.
Las instalaciones provisionales de energía eléctrica, donde el contratista
está encargado de proporcionar el suministro de energía necesario para la

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 obra hasta que se establezca una instalación permanente, al igual que el
suministros de servicios higiénicos portátiles para el personal de obra,
estos servicios son indispensables para garantizar condiciones sanitarias
adecuadas en el sitio de trabajo, especialmente en áreas donde los
sistemas de agua potable y eliminación de excretas son limitados.

2.2 Realización de obras preliminares

La realización de las obras preliminares corresponde a la movilización y
desmovilización de equipos y de maquinarias, las cuales consisten en el
traslado de personal, de los equipos y de otros dispositivos que sean
necesarios en el lugar en que se va a desarrollar la obra, desde su inicio
hasta su finalización.
La desviación de tránsito le corresponde a las consideraciones generales,
del Plan de Mantenimiento de Tránsito y Seguridad, los desvíos a las
carreteras y calles existentes, al periodo de responsabilidad y las
estructuras que le corresponden, la demolición de estructuras de concreto
existente, le comprenden estos aspectos a los sardineles, veredas y
martillos de concreto que se encuentren o en mal estado, o que sean
necesarios la modificación de su geometría para cumplir con las metas y
objetivos.

2.3 Movimiento de tierras a nivel subrasante en terreno normal

La partida de movimiento de tierras se enfoca en el corte de terreno
necesario para la construcción de la vía en cuestión, se establece que los
materiales excavados deben ser colocados en áreas específicas
designadas por el proyecto o según las indicaciones del Supervisor, en lo
cual se destaca la importancia de utilizar equipos adecuados que no dañen
las estructuras existentes y permitan el avance físico de acuerdo con el
programa de trabajo establecido. Este método de trabajo incluye el corte y
la excavación a lo ancho de las explanaciones proyectadas, considerando
también la recolección de elementos sueltos o dispersos dentro de los
límites de la vía, ello es importante para realizar el corte hasta una cota

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 ligeramente superior al nivel de subrasante, asegurando así la preparación
adecuada de la capa de mejoramiento.

2.4 Eliminación de material excedente

En la eliminación del material excedente se tiene en la partida eliminar los
materiales sobrantes, esta partida se enfoca en retirar los materiales
sobrantes que resultan de los movimientos de tierra realizados durante la
preparación del terreno, complementando así las actividades previamente
planificadas. Uno de los aspectos clave a considerar durante la eliminación
de material excedente es el manejo adecuado de los residuos para
minimizar cualquier impacto negativo en el entorno, esto incluye evitar la
generación de polvo, que puede causar molestias a los residentes
cercanos y afectar la calidad del aire, por lo tanto, se deben tomar medidas
preventivas, como el riego del material antes de su carga y transporte, para
controlar el polvo y garantizar un entorno de trabajo seguro y saludable.

2.5 Pavimentos

2.5.1 Movimiento de tierra

Esta etapa consiste en la preparación y la de la adición de la
subrasante que comprende a todo el ancho del terraplén, ello definido
por las especificaciones dadas, asimismo su ejecución será después
de que el trabajo del terraplén logre estar de cierto modo completo,
siendo parte para que todas la estructura y drenajes adyacentes a
este ya hayan sido concluidas.
De igual forma, la subrasante comprende a la capa superior de la
explanación, que tiene como finalidad ser un tipo de superficie donde
se suspenda la capa base y la carpeta asfáltica, además que el nivel
debe ser paralelos la rasante, para así lograr la conformación del
terreno natural por medio de los cortes o rellenos que ya hayan sido
previstos anteriormente en el proyecto.

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2.5.2 Mejoramiento de suelo
Este proceso implica en la división del material que le corresponde a
la subrasante que ya se ha realizado con anterioridad, el retiro o la
adición de los materiales, la mezcla que se necesita, la capacidad de
humedad, la compactación y el perfilado final, todo esto corresponde
con la presente especificación, además de la conformación de las
dimensiones, alineamientos y pendientes que son señalados en los
planos desarrollados que se mencionan en todo el proyecto a realizar.
Las instrucciones del inspector, estos aspectos son importantes ya
que se mejorará el terreno integrado a una capa de grava entre 4-6”
que le dan al área de pavimentación, lo que considera a las zonas
propuestas que le residen al plano de planta de la construcción de las
pistas. En todo caso encontrar la buena calidad del terreno y la
capacidad portante en la zona que se ha planteado sirven para que
se mejore la zona, y que a su vez con previa coordinación y
aprobación por parte del inspector y del Proyectista deban ser los
adecuados y permitidos.

2.5.3 Colocación de la subbase granular

La colocación de la subbase granular, específicamente del E=0.25
C/EQUIPO, esta parte posee un método de trabajo, donde en primer
lugar se define a la Sub base como la capa intermedia de la
estructura de un pavimento que se encuentra situado entre la
subrasante mejorada y la capa de base, las funciones que posee es
que son ciertamente estructurales y económicas, es decir, con el
cumplimiento debajo de los costos que le corresponden las siguientes
funciones. A la distribución de las cargas donde se solicitan de forma
que encima de la subrasante se actúan como presiones compatibles
con la calidad que estas poseen, del mismo modo, al observar las
deformaciones en la subrasante se debe tener en cuenta los cambios
volumétricos, de los cuales sirven de dren para la evacuación del
agua, donde infiltra desde arriba o a su vez de impedir el ascenso

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 capilar hacia la base granular. Asimismo, se verifica la clasificación de
AASHTO con el cumplimiento a los requisitos de granulometría:

Los controles que servirán con la verificación de la calidad del

material son los siguientes:
● Granulometría (AASHTO T-88, ASTM D-1422).
● Límites de consistencia (AASHTO T-89/90, Método D-1423/1424).
● Clasificación por el sistema AASHTO.
● Ensayo CBR.
● Proctor Modificado (AASHTO T-180, Método D).

2.5.4 Colocación de la base de afirmado

La base del pavimento, ubicada entre la sub-base y la carpeta
asfáltica, tiene la importante función de soportar presiones y permitir
el drenaje del agua. Los materiales seleccionados para esta capa
deben ser principalmente gravas arenosas durables, libres de material
vegetal y terrones, con suficientes espacios vacíos para garantizar
resistencia y drenaje adecuados. Además, deben cumplir con
requisitos específicos de granulometría para asegurar su estabilidad y
facilidad de trabajo.

2.5.5 Barrido de base para imprimación

El trabajo implica limpiar la superficie de la base para eliminar
partículas sueltas o suciedad. Para esto, se utiliza una barredora
mecánica para soplar el polvo cuando sea necesario, y también
escobas para barrer manualmente y asegurar una limpieza completa.

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2.5.6 Colocación del pavimento asfáltico (imprimación asfáltica)
Se utilizará la imprimación asfáltica en zonas donde se pueda
emplear maquinaria adecuada. Esta imprimación consiste en aplicar
asfalto diluido tipo "Cutback" mediante riego sobre superficies no
asfálticas para impermeabilizar, recubrir partículas sueltas, mantener
la compactación de la base y favorecer la adherencia. El asfalto a
utilizar debe ser de curado medio (MC) en el grado 30 y cumplir con
las normativas de calidad AASHTO M-43054.
La aplicación debe realizarse con temperaturas adecuadas y la
cantidad de asfalto por unidad de área será definida por la supervisión
según la calidad de la base. Se debe asegurar una absorción
completa del asfalto en la base y cualquier exceso debe ser retirado y
secado adecuadamente. La uniformidad en la aplicación se logrará
controlando la velocidad y altura de la maquinaria utilizada. El
Supervisor verificará la procedencia y calidad del asfalto antes de su
uso.

2.5.7 Colocación de la carpeta asfáltica en caliente

La mezcla asfáltica debe cumplir con las especificaciones generales
aplicables a todos los tipos de pavimentos, independientemente de
los agregados minerales, el tipo y la cantidad de material bituminoso o
su uso. En cuanto a los materiales, se utilizan agregados minerales

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gruesos, finos y filler mineral, así como material bituminoso como el
cemento asfáltico.
● Agregados minerales gruesos: Piedra triturada, grava triturada y
materiales naturales angulares de textura gruesa, limpios,
compactos, durables y libres de arcilla o sustancias
perjudiciales. Se deben almacenar cubiertos para evitar
contaminación y no deben pulimentarse con el tráfico.
● Agregados minerales finos: Arena natural o triturada, compacta,
con superficie rugosa y angular, libre de grumos de arcilla, con
índice de plasticidad nulo y un equivalente de arena de al menos
el 50%. Se rechaza si la pérdida en el ensayo de durabilidad con
sulfato de sodio es mayor al 12% o si el índice de plasticidad
varía más del 0.25 del módulo de fineza aprobado.
● Filler o Relleno Mineral: Material mineral (como arena triturada)
utilizado para llenar vacíos, espesar el asfalto o mejorar la
adherencia. Debe ser duro, limpio y tener superficie rugosa y
angular.
● Cemento asfáltico: Grado de penetración 60-70, homogéneo, sin
agua, que no forme espuma a 160°C y que tenga una
temperatura máxima de calentamiento de 150°C.
Las plantas de asfalto y equipos deben cumplir con requisitos como
uniformidad en la producción de mezclas, equipo para preparación de
material bituminoso, alimentación de la secadora, dispositivos de
control, equipos termométricos, laboratorio de campo y medidas de
seguridad. Los camiones deben tener tolvas herméticas y limpias, y
deben cubrirse durante el transporte de la mezcla.
La colocación de la mezcla asfáltica está sujeta a condiciones
climáticas como temperatura superior a 10°C, tiempo no lluvioso ni
neblinoso y una base preparada satisfactoriamente. Ningún trabajo
puede realizarse si no hay suficientes medios para mantener una
producción al menos al 60% de la capacidad de la planta mezcladora.

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 2.5.8 Pintura de símbolos y letras en pavimento
Las marcas en el pavimento indicarán áreas donde no se puede
adelantar. Estas marcas deben seguir el diseño y colores
especificados en los planos de obra. Deben ser claras, uniformes y
bien hechas, según lo dictamine el Ingeniero Supervisor. Si alguna
marca no cumple con estos estándares, el Ejecutor debe corregirla.
Se usará pintura blanca y los mensajes deben ser concisos, con
letras y símbolos alargados en dirección al tráfico. Las letras y
símbolos deben tener al menos 2 metros de tamaño y si el mensaje
es largo, debe leerse de arriba hacia abajo, con una distancia entre
líneas cuatro veces el tamaño de las letras.

2.5.9 Nivelación de tapas de buzones

La nivelación de las tapas de los buzones se hará mediante un
encimado o demolición, según sea necesario para alcanzar el nivel
requerido en relación con la capa de rodadura. Esta tarea se
contabilizará por unidad realizada. Es importante evaluar
cuidadosamente la técnica a emplear (encimado o demolición) para
garantizar que las tapas queden al nivel adecuado y no afecten la
superficie de rodadura ni la seguridad vial.

2.6 Veredas

2.6.1 Excavación para uñas de veredas

Las excavaciones para las uñas de las veredas implica mover todo
tipo de material necesario para construirlas. En esta fase, se evaluará
el fondo del sardinel quitando partes altas, pero no se llenarán las
partes bajas. Las zanjas para los sardineles deben tener el tamaño
justo según el diseño, y a veces no será necesario usar moldes
laterales si el terreno es estable y no hay riesgo de colapso al verter
el concreto. Sin embargo, antes de echar el concreto en las zanjas, se
debe obtener la aprobación.

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 Es importante destacar que no se permitirá construir los sardineles
sobre material de relleno a menos que esté bien compactado y
consolidado, según lo decida el supervisor.

2.6.2 Perfilado y compactado para base

Para preparar la base, primero perfilamos y compactamos el terreno
natural tras los cortes y rellenos necesarios. Una vez finalizados los
trabajos de movimiento de tierras y verificado que no hay
interferencias con las redes domiciliarias de energía, agua y desagüe,
se procede con la escarificación manual (proceso de romper y
remover la capa superficial del suelo utilizando herramientas
manuales para mejorar la aireación y preparar el terreno antes de la
compactación) seguida de la compactación. Esta compactación se
lleva a cabo utilizando una plancha vibratoria de 7.0 HP hasta que el
terreno esté debidamente preparado. Además, se asegura que la
subrasante se compacte al menos al 90% de su máxima densidad
seca, determinada mediante el ensayo de Proctor estándar.

2.6.3 Colocación de la base granular

En esta etapa, se procede a la colocación de una capa de afirmado o
plástico, cuyo tamaño se ajusta de acuerdo al diseño previamente
establecido, abarcando toda el área con el fin de lograr el espesor deseado.
Este trabajo implica la disposición del material proveniente de la cantera
para la conformación de los terraplenes, con el propósito de otorgar
estabilidad al terreno. Es fundamental que el material utilizado esté exento
de escombros y de cualquier tipo de material orgánico. Para llevar a cabo
este proceso, se emplea la compactación utilizando una plancha
compactadora, siguiendo la secuencia constructiva establecida. Esta
compactación se realiza una vez que la subrasante ha sido debidamente
preparada.

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2.6.4 Eliminación de material excedente
En esta etapa, se procede a retirar cualquier material excedente que pueda
obstaculizar la construcción de la vereda. Esto puede incluir tierra,
escombros u otros elementos que no sean necesarios para la construcción
final

2.6.5 Colocación de concreto en veredas , martillos y rampas

Una vez que se ha preparado adecuadamente la base, se procede a verter y
extender el concreto en las áreas destinadas para las veredas, así como en
los espacios destinados para los martillos (pequeñas áreas de concreto
elevadas) y las rampas, si las hubiera. Esta etapa es crucial para la creación
de una superficie sólida y duradera.

2.6.6 Curado de concreto en veredas , martillos y rampas

Después de la colocación del concreto, es importante realizar el proceso de
curado para garantizar que el material adquiera resistencia y durabilidad
adecuadas. Esto puede implicar mantener el concreto húmedo durante un
período específico de tiempo y protegerlo de la exposición a condiciones
ambientales adversas.

2.6.7 Colocación de juntas asfálticas

El proceso de instalación de juntas asfálticas comienza con la preparación
meticulosa de la superficie, que implica una limpieza a fondo para eliminar
cualquier residuo o suciedad que pueda interferir con la adherencia de las
juntas. Luego, se selecciona el tipo de junta más adecuado para el proyecto
y las condiciones específicas del terreno. Una vez determinado, se procede
a colocar la junta en la superficie de asfalto, ya sea mediante la creación de
ranuras para su inserción o mediante su fijación directa. Posteriormente, se
sella cuidadosamente la junta para evitar la entrada de agua y otros
elementos que puedan comprometer su integridad.

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 2.6.8 Nivelación de caja de desagüe y agua
Si la vereda incluye sistemas de drenaje, como cajas de desagüe, en esta
etapa se realiza la nivelación adecuada de estas estructuras para garantizar
un drenaje eficiente del agua de lluvia y evitar la acumulación de charcos.

2.6.9 Pintura de vereda

Finalmente, se procede a la aplicación de pintura en la superficie de la
vereda, si es necesario o deseado. La pintura puede servir para marcar
zonas específicas, como cruces peatonales o áreas designadas para
personas con discapacidad visual, y también puede mejorar la estética
general de la vereda.

2.7 Sardinel de concreto:

2.7.1 Trazo y replanteo para sardineles

El proceso de trazo y replanteo para sardineles implica la marcación precisa
de la ubicación y dimensiones de los sardineles de concreto en el terreno
antes de su construcción. Esto se realiza siguiendo un diseño previamente
establecido y teniendo en cuenta factores como la geometría de la vía, las
curvas, las pendientes y cualquier otro elemento relevante.
Para llevar a cabo este proceso, se utilizan instrumentos de medición y
marcación, como cintas métricas, niveles, estacas y clavos. El trazo se
realiza de acuerdo con las especificaciones del diseño, que incluyen la
longitud, anchura y altura de los sardineles, así como su ubicación exacta a
lo largo del borde de la vía.

2.7.2 Excavación manual

La excavación se refiere al movimiento de todo el material,
independientemente de su naturaleza, que debe ser removido para llevar a
cabo la construcción de las cimentaciones y la elevación de las estructuras,
conforme a los planos y las indicaciones proporcionadas por el ingeniero
inspector. Las profundidades de las cimentaciones especificadas en los
planos pueden ser ajustadas por instrucciones escritas por el ingeniero

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 inspector, si fuera necesario para garantizar la estabilidad de la obra. En tal
caso, el método de trabajo comenzará con la nivelación de los puntos más
altos, pero no se rellenará en ningún caso los puntos más bajos. Las
excavaciones para los cimientos de los sardineles serán del tamaño exacto
especificado para estas estructuras. Se podrán omitir los moldes laterales
si la estabilidad del terreno lo permite y no existe riesgo de hundimiento o
derrumbe al verter el concreto de los cimientos. No se permitirá verter
concreto sobre material de relleno sin una consolidación adecuada, a
criterio del inspector.

2.7.3 Eliminación de material excedente

Esta sección abarca la eliminación de materiales excedentes durante las
distintas etapas de construcción, complementando los movimientos de
tierra descritos de manera específica. Se debe tener especial cuidado para
evitar interrupciones innecesarias al tránsito peatonal o vehicular, así como
para controlar el polvo generado durante las actividades de apilado, carga
y transporte.
En cuanto al equipo utilizado, se requiere que cuente con sistemas de
silenciadores, salvo autorización expresa del Supervisor, especialmente
cuando se trabaje cerca de áreas sensibles como escuelas, hospitales o
mercados. La eliminación de materiales se llevará a cabo utilizando
volquetes en áreas designadas previamente como botaderos, y que hayan
sido aprobadas por el Supervisor.
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor realizará los siguientes
controles:
● Verificar que la parte ejecutante cuente con todos los permisos necesarios.
● Revisar el estado y funcionamiento del equipo.
● Comprobar la eficiencia y seguridad de los procedimientos utilizados.
● Supervisar el cumplimiento de los programas de trabajo.

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2.7.4 Encofrado y desencofrado para sardineles
Los encofrados, ya sean de madera, acero, fibras acrílicas u otros
materiales, tienen como función principal contener el concreto y darle la
forma requerida, siguiendo las normas establecidas por ACI 347-68. Deben
ser lo suficientemente resistentes para soportar la presión generada
durante la colocación y vibración del concreto, además de mantener las
tolerancias especificadas.
No se debe utilizar cortes en el terreno como encofrados para superficies
verticales, a menos que sea necesario y permitido. Se podrán hacer
excepciones en casos de terrenos excavados con una adecuada
estabilidad, verificada por el Supervisor.
Los encofrados deben ser diseñados para soportar todas las cargas,
incluyendo su propio peso, el del concreto y una sobrecarga mínima de 20
Kg/m². Deben ser herméticos para evitar filtraciones y estar
adecuadamente arriostrados para mantener su posición deseada de
manera segura.
En caso de ser necesario mantener tolerancias específicas, se deberá
bombear el encofrado para compensar deformaciones antes del fraguado
del concreto. Después de retirar los encofrados, la superficie de concreto
debe ser inspeccionada cuidadosamente y cualquier irregularidad tratada
según las indicaciones del supervisor.
Las zonas de concreto con cangrejeras deben ser inspeccionadas
previamente por el Supervisor. Si comprometen la seguridad estructural,
deberán ser demolidas; de lo contrario, se deberá reparar picando las
cangrejeras y rellenando con concreto o mortero para obtener una
superficie similar a la del concreto circundante, sin permitir reparaciones
groseras.
El diseño, construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento
de los encofrados son responsabilidad exclusiva de la Residencia de Obra.

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2.7.5 Habilitación y colocación de acero corrugado

Se seguirán las indicaciones de los planos para colocar el acero de

refuerzo en las estructuras. El acero deberá cumplir con las
especificaciones de la norma ASTM A615, incluyendo una carga de
fluencia de 4200 Kg/cm², corrugaciones según la norma, y ​una carga de
rotura mínima de 5900 Kg/cm², con una elongación mínima del 8% en 20
cm. Todas las armaduras deberán cortarse y fabricarse según los detalles
mostrados en los planos, sin exceder las tolerancias indicadas. El acero se
almacenará adecuadamente, protegido del suelo y libre de suciedad, aceite
y oxidación. Se realizarán inspecciones y limpiezas adicionales si hay
demoras en el vaciado del concreto.
La colocación de la armadura seguirá estrictamente los planos,
asegurándose contra cualquier desplazamiento mediante alambres de
hierro recocido. Se utilizarán espaciadores de tipo concreto anillo u otra
forma que garantice un contacto adecuado con el encofrado. Los
empalmes tendrán una longitud mínima de 36 diámetros para barras
corrugadas y de 30 cm para barras lisas, respetando las normativas del
RNC.
El método de medición se basará en kilogramos (kg), calculando la longitud
total del acero por el peso unitario de cada diámetro de varilla. El pago se
realizará de acuerdo con este método de medición, siguiendo el costo
unitario del presupuesto y el progreso de la obra aprobado por el
supervisor.

2.7.6 Colocación de concreto y acabados en sardineles

Este proyecto implica la construcción de sardinas de concreto armado de
acuerdo con los planos y especificaciones técnicas. El concreto a usar
debe tener una resistencia a la compresión de F'c = 175 kg/cm² a los 28
días y un asentamiento máximo de 2" según la medición del cono de
Abrahams.

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 Las sardinas tendrán una sección simétrica rectangular constante de 15 cm
de ancho y 40 cm de profundidad, con una superficie semipulida. La
calidad del concreto se clasificará según su resistencia especificada a los
28 días y la relación agua/cemento máxima permitida para garantizar
durabilidad e impermeabilidad, además de la consistencia del concreto
según el asentamiento máximo permitido.
La resistencia del concreto se evaluará mediante pruebas de resistencia a
la compresión realizadas en especímenes cilíndricos curados bajo
condiciones de obra, a los 7, 28 y 60 días. Se espera que el concreto
cumpla con requisitos específicos de resistencia y que se realicen pruebas
continuas para verificar la calidad durante la instalación.
En caso de que las pruebas de resistencia no cumplan con los estándares
establecidos, se tomarán medidas correctivas, como ensayos de testigos
de concreto o la eliminación y reposición de la parte afectada de la obra.
Las proporciones de agregado-cemento deben permitir la producción de
una mezcla fácilmente trabajable y que cumpla con los requisitos de
resistencia, evitando la segregación de los materiales y el exceso de agua
libre en la superficie.

2.7.7 Colocación de junta asfáltica en sardinel

Se instalarán juntas de dilatación según las especificaciones de los planos,
las cuales tendrán una separación de 1 pulgada y una profundidad de 4
pulgadas para los sardineles, permitiendo la expansión térmica necesaria.
Se establece que cada 4.00 metros lineales se colocarán juntas de
dilatación, las cuales serán selladas con tecnopor y mastique asfáltico a lo
largo de su extensión, asegurando una compactación adecuada para
garantizar un sellado hermético.
En cuanto al método de medición, se realizará en metros cuadrados (m2),
determinando la cantidad de juntas de dilatación y multiplicándola por la
sección de junta correspondiente a los sardineles.

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 El pago se realizará de acuerdo al método de medición mencionado,
utilizando el costo unitario del presupuesto y conforme al progreso de la
obra, lo cual será verificado por el supervisor.

2.7.8 Curado de concreto en sardinel

Esta tarea implica llevar a cabo el curado del concreto en los elementos de
los sardineles peraltados y sumergidos, con el objetivo de completar el
fraguado del concreto y alcanzar la resistencia requerida.
El método de medición será en metros cuadrados (m2), determinando la
cantidad de juntas de dilatación y multiplicándola por la sección de junta del
sardinel.
El pago se realizará conforme al método de medición mencionado,
utilizando el costo unitario del presupuesto y calculando en el progreso de
la obra, el cual será verificado por el supervisor.

2.7.9 Pintura en sardineles

Requisitos para pinturas y estucados
a) La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su
recipiente abierto y deberá ser fácilmente dispersada con una paleta
hasta alcanzar un estado suave y homogéneo. La pintura no deberá
mostrar grumos, decoloración, aglutinamiento ni separación del
color deberá estar exenta de tierras y natas.
b) La pintura deberá formar nata, en el envase tapado en los periodos
de interrupción de la faena de pintado.
c) La pintura genera secar dejando un liso y uniforme, exento de
asperezas, granos ángulos, partes disparejas y otros imperfecciones
de la superficie.
d) No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado.
La operación podrá hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el
trabajo concluirá cuando las superficies sean aprobadas por el
Inspector.

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 e) El ejecutor será responsable de los desperfectos o defectos que
pudieran presentarse, hasta (60) días después de la recepción de la
obra, quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción de la
supervisión.
La pintura a utilizar será Pintura látex y/o esmalte sintético, de primera
calidad; todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus
respectivos envases originales. Los materiales que necesitan ser
mezclados, lo serán en la misma obra. Aquellos que se adquieran listos para
ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de conformidad con las
instrucciones de los fabricantes.
La selección será hecha oportunamente por el Supervisor y las muestras
deberán presentarse por el ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse y a la
luz del propio ambiente en una superficie de 0.50) x 0.50 m., tantas veces
como sea necesario hasta lograr conformidad.
Preparación de las superficies
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado, si presentan
imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del
material.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y
cielorrasos, se harán resanes y masillados necesarios antes de la segunda
mano definitiva.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y
deberán dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de
pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por
menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el
número de manos de pintura especificadas, deberán llevar manos
adicionales según requieran para producir un resultado satisfactorio sin
costo adicional alguno para el propietario.
Sellador

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 Es una pasta basada en pintura a ser utilizada como imprimante.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad,
permitiendo la reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y
asperezas. Será aplicada con brocha.

2.8 Áreas verdes

2.8.1 Trazo y replanteo

Primero, se inspecciona el área verde para entender su topografía,
exposición solar y drenaje. Luego, se planifica cómo distribuir las
características, como zonas de césped, senderos y áreas de plantación. Se
marcan los límites del área con estacas o pintura según el diseño. Se
acondiciona el suelo, nivelándolo y mejorándolo con compost si es
necesario. Se plantan las especies vegetales según el diseño establecido,
dejando espacio suficiente entre ellas. Se instalan características
adicionales como bancos o iluminación según lo planeado.

2.8.2 Corte superficial con maquinaria

MÉTODO DE TRABAJO
Consiste en el corte y excavación en todo el ancho que corresponde a las
áreas verdes proyectadas, incluirá el volumen de elementos sueltos o
dispersos que hubiera o que fuera necesario recoger dentro de los límites
del área a trabajar, según necesidades del trabajo. El corte se efectuará
hasta una altura = 0.20 m. El material proveniente de los cortes deberá ser
retirado para seguridad y limpieza del trabajo y depositado en lugares
autorizados por las reglamentaciones municipales vigentes.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Este método de medición será en metros cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO
La forma de pago será de acuerdo al método de medición, según el costo
unitario del presupuesto y conforme al avance de obra de esta partida
aprobada por el supervisor.

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2.8.3 Relleno con tierra de cultivo
Esta partida considera los trabajos de adición o relleno con tierra de cultivo
en un espesor aproximado de 0.20 m dentro del área de la jardinera. El
relleno se efectuará una vez realizada la excavación hasta el nivel
requerido para garantizar el relleno. El material será procedente de chacra
o similar y deberá cumplir las exigencias de "material seleccionado".
El material de relleno será colocado y esparcido en el área de ejecución
conforme a los espesores señalados, debiendo rastrillar y nivelar para su
conformación. El relleno con tierra de chacra deberá quedar listo para
recibir el tratamiento de nutrientes y el sembrío de especies posterior.
El Supervisor aprobará el material de relleno, así como el método de
conformación
MÉTODO DE MEDICIÓN
Este método de medición será en metros cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO
La forma de pago será de acuerdo al método de medición (m3) según el
costo unitario del presupuesto y conforme al avance de obra de esta
partida aprobada por el supervisor.

2.8.4 Preparación de terreno para sembrado

El terreno que soportará el césped deberá tener un tratamiento de la
siguiente manera:
- Remover la tierra en áreas convenientes.
- Incorporación de agregados a la tierra.
- Remover la tierra hasta una profundidad de 10 a 15 cm, de manera
tal que quede esponjosa y de un color más oscuro de la inicial.
- Colocar el césped en las áreas distribuido de manera tal que cubra
hasta el 70% de la misma, siguiendo las formas de los cordeles y
estacas situadas en la etapa de trazado, niveles y replanteo.
- Regar continuamente hasta el día de implante de las especies
ornamentales.

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 - Consideraciones para la incorporación de agregados al terreno de
las islas jardineras, los cuales son Humus, Compost y Aserrín.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Este método de medición será en metros cuadrados (m2)

2.8.5 Eliminación de material excedente

Comprende la eliminación de los materiales sobrantes de las diferentes
etapas constructivas especialmente la sobrante de la excavación a realizar
para los jardines, complementando los movimientos de tierras descritos en
forma específica. Se prestará particular atención al hecho que no
ocasionen innecesarias interrupciones al tránsito peatonal o vehicular, así
como molestias con el polvo que generan las etapas de aplicación carguío
y transporte que forman parte de esta sub partida
MÉTODO DE MEDICIÓN
Este método de medición será en metros cúbicos (m3).

2.8.6 Sembrado de grass

El implante de Grass o Césped se realizará paralelamente y seguido a la
partida de preparación de terreno. El implante general será en esquejes y
únicamente en las zonas indicadas, ejecutado por personal calificado.
Lávese toda la superficie a sembrar hasta una profundidad máxima de 10
cm. Limpiese el terreno de piedra, hierbas y materias extrañas y niveles la
superficie a sembrar, con abono químico a razón de 19,5 kg. por cada 100
m2. Rastrillar el terreno hasta que la superficie quede de contextura
uniforme. Riegue el terreno y mantener húmedo por espacio de 10 a 14
días antes de hacer la siembra, con el fin de hacer germinar las semillas de
los montes que hubiere. Al cabo de este tiempo déjese secar el terreno y
rastrillo de nuevo para eliminar el monte que ha nacido.
En los lotes planos siembres la semilla a razón de 3 kg. de semilla por cada
100 m2. Distribuyase la semilla de manera uniforme. Rastrillese
ligeramente y riegue con agua a manera de lluvia fina. Compactar la

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superficie pareja. En los lugares en que la pendiente del terreno sea fuerte,
efectúe el sembrado del césped en forma de carpetas.

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