INSTITUTO PROFESIONAL AIEP

DE LA UNIVERSIDAD ANDRÉS BELLO.

TALLER DE HORMIGONES ESPECIALES

“FABRICACION DE PISCINA CON HORMIGON PROYECTADO

SHOTCRETE”

ALUMNO : GUSTAVO CAZORLA LLEDÓ

CHRISTIAN HERRERA ORTEGA
DOCENTE : CLAUDIO PEREZ BAEZ
SECCIÓN : CCI603-500 / PEV
FECHA : 15 OCTUBRE 2022
 TALLER DE HORMIGONES ESPECIALES.

Desarrolle el siguiente Taller de Shotcrete.

Grupo de 2 personas Fecha de envió Sábado 15 de octubre.

Se le designado como Empresa Constructora para la ejecución de una piscina

para un privado, para lo cual deberá́ desarrollar las siguientes actividades.

1.- Desarrollar el procedimiento constructivo general de construcción hasta la

entrega final.

2.- El revestimiento será́ realizado en hormigón proyectado, para lo cual deberá́

genera la Especificación técnica de acuerdo con la obra y proponer solución
constructiva.

3.- Séñala el detalle del procedimiento constructivo de la aplicación de Shotcrete

4.- Elaborar el presupuesto de construcción e indicar el plazo estimado de

ejecución.

Planos del Proyecto

DESARROLLO
 Fases de construcción de una piscina

1- Obras previas.

1.1 Preparación del terreno cierre perimetral en zona de ejecución

1.1.1 Limpieza del terreno, retiro de arbustos, árboles y descarpe

1.1.2 Replanteo y trazado del terreno.

1.1.3 Preparación de Niveles.

1.1.4 señalización y demarcación perímetro de excavación.

1.1.5 Retiro de Excedentes.

1.2 Instalaciones Provisorias.

1.2.1. Electricidad

1.2.2. Baños químicos y duchas.

1.2.3. Comedores y bodega. (Contenedores acondicionados) Arriendo.

2- Obra gruesa.

2.1. Excavaciones

2.1.1. Excavaciones mecánicas (vaso principal)

2.1.2 Excavaciones manuales (escalones, perfilado de muros y rectificado)

2.2. Retiro de excedentes

2.2.1. Retiro de material excedentes.

2.3. Acero

2.3.1 Acero Malla ACMA C-92 (2.60mt x 5.00mt)

2.4. Enfierradura (Mano de Obra)

2.4.1 instalación de Enfierradura

2.5. Instalaciones.

2.5.1 Instalaciones eléctricas piscina

2.5.2 Instalaciones Sanitarias (hidráulicas)

2.6. Preparación del terreno.

2.6.1 Humectación y sellado del Terreno.

2.7. Hormigones

2.7.1 Hormigón de Losas

2.7.2 Hormigón de muros contra terreno

2.7.3 Hormigón de Escaleras.

2.8. Proyección del SHOTCRETE

2.8.1 Proyección shotcrete aplicación.

2.9. Mejoramiento de elementos de Hormigón

2.9.1 Mejoramiento de muros y losas.

2.10 Fabricación de caseta de depuración

2.10.1 Bomba, filtro, llaves de paso, cuadro eléctrico

2.11 Moldajes

2.11.1 Moldajes de Viga Coronación.

2.12 Muestras de Hormigón

2.12.1 Muestra de Muros (Ensayo de Laboratorio)

2.12.2 Muestra de Hormigón para Losa (Ensayo de Laboratorio)

2.13 Rectificación de espesores

2.13.1 Rectificación de espesores

3- Terminaciones.

3.1. Acabados.

3.1.1 Preparación de Superficies

3.1.2 Borde Rompeolas Borde Jaén 50x35x3
3.1.3 Cenefa Coronación
3.1.4 Revestimiento DIAMOND BRITE 10mm espesor
3.1.5 Instalación de Accesorios Piscina
3.1.6 Llenado de piscina y puesta en marcha.

2.- Ejecución

Se comenzará con el estudio y revisión del proyecto, posterior a ello se ejecutarán

obras de preparación tales como limpieza de terreno, retiro arbustos árboles u otro
elemento que pudiere encontrarse en la zona de excavación, posterior a ello se
efectuará descarpe, por conllevar un trabajo de excavación se procederá a la
señalización y cierre perimetral de la zona de trabajo.

Una vez preparado el terreno el trazador con su ayudante realizarán el replanteo

del terreno para el posterior trazado de los largos y anchos de la piscina, se
instalarán niveletas en algunos sectores para chequear profundidad a la base de
dren, la altura de los escalones y la cota de coronación de la piscina.

La excavación la realizaremos con máquina retroexcavadora y posterior perfilado

manual del vaso, durante el proceso de excavaciones se ira chequeando
paulatinamente los niveles de excavación considerando los últimos 5 cm de
excavación manual, así como la sección de escalera.

El retiro de material pétreo excedente se realizará mediante camiones tolva de

auto encarpado, los cuales serán cargados con la máquina retroexcavadora, este
excedente será acopiado en vertedero autorizado.

Posteriormente y para mejorar adherencia con el hormigón proyectado, se

hidratará muros perimetrales del vaso de piscina así como de los peldaños
definidos, y se aplicará una capa proyectada manualmente de mortero con
agregado de cal hidráulica con la finalidad de evitar desmoronamientos de los
paramentos verticales en el proceso de instalación de mallas de acero. A su vez
se procederá en la base del vaso y base de peldaños con la aplicación de un
hormigón pobre G5 de 5 cm de espesor.
Se realizará la instalación del PVC hidráulico por el perímetro del vas de piscina
procurando una instalación correcta para cada uno de los accesorios de la piscina,
esta contemplará 1 skimer, 1 drenaje fondo, 5 hidrojet, conexión especial para
lavado de piscina (robot limpieza o aspiradora de fondo), dos puntos de
iluminación para foco led con luz de 6000 lúmenes (luz fría).

2.1 TRAZADO PARA INSTALACIÓN DE DEPURACIÓN

2.2 TRAZADO PARA INSTALACIÓN DE ELECTRICIDAD

La malla acma se instalara en los paramentos verticales, base y peldaños, se

instalara con doble malla, espaciadas con trabas (5 por mts2) dando un espesor
de 10 cm entre mallas y en la base se instalaran separadores de losa (patas 5 por
mts2) dando un espesor final de 10 cm, el recubrimiento a utilizar será de 5 cm por
cada cara de los elementos, utilizaremos calugas de hormigón de 5 cm de
espesor, las mallas verticales y horizontales serán fijaran al terreno con estacas de
fierro de 12 mm de 50 cm de largo. Se generará una coronación con doble fierro
estriado de 10mm

Conjuntamente al proceso de construcción del vaso se procederá a la fabricación

de caseta 100cmx100cm para la instalación del sistema de depuración
considerando una bomba de 1 hp marca vulcano, filtro vc-50 500mm, cuadro
eléctrico armado, juegos de llaves corte de bola, cantidad según proyecto.

Para la instalación del Shotcrete coordinaremos el hormigón de planta, la compra

del aditivo acelerante de fraguado y el arriendo de la maquinaria a utilizar con un
periodo de anticipación previsto

El día antes a la instalación del Shotcrete se revisará y probaran los equipos a

utilizar para evitar posibles fallas o falta de alguno de los elementos al momento
del hormigonado.

Para comenzar con la proyección de Shotcrete, estará una persona encargada de

la recepción de los camiones mixer, operación de la bomba de hormigón,
compresor y bomba de impulsión de aditivo. A cargo del pitón de proyección
tendremos un maestro pitonero y un ayudante los cuales estarán a cargo de
proyectar el Shotcret en las capas solicitadas.

Posterior a la aplicación de los 20 cm de Shotcret, tendremos un maestro albañil

que vendrá preparando los paramentos verticales y horizontales, además de y
ratificar los espesores solicitados por proyecto.

3.- Especificaciones técnicas.

3.1 Generalidades.

A. Las fundaciones se harán según el detalle contenido en los planos de cálculo.

En general, cada elemento será́ hormigonada en faena continua, considerando
juntas de hormigonado ubicadas generalmente donde nace el muro
correspondiente.

3.2 Ejecución muros perimetrales.

3.2.1 El hormigonado de los muros de contención perimetrales, donde exista

entibación, se ejecutará directamente contra el sistema de entibación ya
efectuado.
3.2.2. El hormigonado de los muros de contención en el resto del perímetro, se
ejecutará contra el terreno no removido existente.

3.3 Acero de refuerzo

3.3.1. Se podrá́ usar acero de distinta procedencia, en la medida que un

laboratorio chileno (IDIEM o DICTUC) certifique que la calidad y las
propiedades de todas las barras colocadas en obra cumplen con
aquellas del acero especificado en los planos de cálculo.

3.3.2. No podrán emplearse aceros de diferente calidad en un mismo elemento

estructural.

3.3.3. Las barras de acero se cortarán y doblarán en frío a velocidad limitada.

3.3.4. Las barras que han sido dobladas no serán enderezadas. Está
estrictamente prohibido grifar fierros.

3.3.5. Las armaduras deben colocarse limpias, exentas de polvo, barro, escamas
de óxido, grasas, aceites, pintura, lechada de cemento y toda otra sustancia
capaz de reducir la adherencia con el hormigón.

3.3.6. Las armaduras que estuvieren cubiertas por lechada de cemento mortero o
pasta de cemento u hormigón endurecido, se limpiaran hasta eliminar todo
resto en contacto con las barras.

3.3.7. Deberá́ respetarse completamente los largos y las disposiciones de las

armaduras indicadas en los planos de cálculo.

3.3.8. Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas que se

indican en los planos.

3.3.9. Durante la colocación y fraguado del hormigón las armaduras deberán

mantenerse en las posiciones indicadas en los planos, evitando los
desplazamientos o vibraciones enérgicas. Para esto deberán disponerse los
elementos adecuados.

3.3.10 Para sostener o separar las armaduras se emplearán espaciadores

metálicos, de mortero (pastillas) o de material plástico. No podrán
emplearse trozos de ladrillo, piedras ni trozos de madera.

3.3.11 En caso de no haber indicación de armadura de repartición en losas en la

zona de suples, se podrá́ usar  8 @ 30 mínimo, para tal efecto.
3.4 Recubrimientos (ACI 318s-08, d.s. n°60):

Cond. Normales Cond. Severas (**)

Fundaciones 5.0cm 7.0 cm
Losas 2.0 cm 2.0 cm
Vigas 2.0 cm 3.0 cm
Muros 2.0 cm 2.0 cm
Muros en contacto con terreno 3.0 cm 4.0 cm
Pilares 2.cm 3.0 cm

3.4 CUADRO DE RECUBRIMIENTOS.

(**) Para Hormigón en contacto con humedad (Ejemplo: losas, fundaciones y

muros en contacto con napa; interior de estanques de agua; Hormigón expuesto
directamente a ambiente salino o borde costero)

3.5 Separación de armaduras

3.5.1 En todo caso, deberá́ cumplirse que el hormigonado de los elementos

estructurales se realice en forma de asegurar la debida compactación del
elemento y el llenado completo de los vacíos entre barras.

3.6 Ganchos, anclajes y traslapos

3.6.1. Todas las armaduras principales se empalmarán de acuerdo con el detalle

en planos.

3.6.2. Para las mallas de muros se deberá́ usar empalmes de 50 para barras
verticales y 60 para barras horizontales ( diámetro de la barra en cm).

3.6.3. Para cualquier otra barra no indicada en el plano se deberá usar un

empalme o anclaje de 60+10 (cm).

3.7 Unión de las armaduras

3.7.1 En general, se consultan en el proyecto uniones de las barras por simple

traslapo. Solo podrán usarse uniones soldadas o dispositivos mecánicos de
unión previa autorización del ingeniero calculista o si el plano de estructura
así́ lo indica.
3.7.2. En lo posible, en las barras que constituyen las armaduras longitudinales
principales no se realizarán empalmes. Lo dicho será́ tenido en cuenta
especialmente cuando se trate de barras sometidas a esfuerzos de tracción.

3.7.3 Si lo establecido anteriormente resultara imposible de cumplir, los

empalmes se ubicarán en aquellos lugares en que las barras tengan las
solicitaciones mínimas.

3.7.4. En las armaduras superiores de vigas, los empalmes se harán dentro del
1/2 central de la luz de la viga, salvo indicación contraria en planos de
estructura.

3.7.5. En las armaduras inferiores de viga, los empalmes se harán dentro del 1/5
de la luz de la viga, medido desde los apoyos, salvo indicación contraria en
planos de estructura.

3.7.6. Los empalmes se distribuirán de manera alternada a lo largo del elemento

estructural.

3.7.7. Se prohíbe soldar cualquier elemento a cualquier armadura del hormigón

armado.

3.8 Calidad de la ejecución del hormigonado

3.8.1. Deberá tomarse todas las precauciones para que las superficies de los
elementos de hormigón armado no presenten imperfecciones (como
oquedades, chorreos y desaplomos), que sin afectar estructuralmente al
elemento den una apariencia descuidada en la ejecución de la obra.

3.8.2. La dosificación del Hormigón deberá considerar la selección y proporción de

los materiales (cemento, áridos, agua y aditivos) que garantice la
resistencia especificada en los planos de cálculo.

3.8.3. La dosificación del Hormigón deberá considerar la selección y proporción de

los materiales (cemento, áridos, agua y aditivos) que garantice la mínima
retracción de fraguado.

3.8.4. La mezcla, colocación en obra y curado del hormigón se hará según la

Norma I.N.N. NCh 170 Of. 85 y según las disposiciones que se indican en
estas especificaciones.
3.8.5. El mezclado del hormigón podrá realizarse:

3.8.5.1. En planta central fija.

3.8.5.2 Parcialmente en planta central, completándose la operación en un

camión mezclador.

3.8.5.3.Totalmente en un camión mezclador.

3.8.6. La colocación del hormigón en su posición definitiva se hará antes de que el

hormigón haya fraguado parcialmente.

3.8.7. No se permitirá la colocación del hormigón cuando la temperatura ambiente

sea igual o menor a + 5o C.

3.8.8. No se permitirá la colocación del hormigón en superficies directamente

expuestas al sol, cuando la temperatura ambiente sea superior a los 30oC.

3.8.9. La colocación del hormigón se realizará de acuerdo con un plan de trabajo

organizado, teniendo en cuenta que el hormigón debe ser colocado en
faenas continuas entre juntas de construcción, previamente fijadas.

3.8.10 El hormigón que acuse un principio de fraguado o haya sido contaminado

con sustancias extrañas, no será colocado en obra. La máxima pérdida de
asentamiento entre el momento de mezclado y el de colocación no será
superior a 3 cm. No se permitirá agregar agua a la mezcla para su
ablandamiento.

3.8.11 El espesor máximo de la capa de hormigón que se esté́ colocando no

excederá de 50 cm. ni del espesor que pueda ser perfectamente
compactado.

3.8.12.El hormigón no deberá ser colocado antes de que toda la armadura de

refuerzo, tuberías, cajas eléctricas, anclajes, insertos u otros elementos
embebidos estén colocado, debidamente asegurados y aprobados por la
Inspección Técnica.

3.8.13 Se deberá llevar un registro de la hora y fecha de colocación de todas las

partidas de hormigón, así como de los elementos estructurales en los que
se ha colocado.
3.9. Tuberías en el hormigón

3.9.1 Toda tubería que deba quedar incluida en el hormigón tendrá dimensiones
tales y estará colocada en forma que no reduzca la resistencia ni la
estabilidad de los elementos estructurales.

3.9.2 En ningún caso las tuberías embebidas en una losa o muro podrán ocupar
un área en planta superior al 20% del área total dC. En ningún caso el
diámetro externo del tubo será mayor que 1/3 del espesor del elemento, ni
la separación libre entre tubos será menor a 2 diámetros.

3.9.3 Cuando se coloquen cuatro o más tuberías paralelas se deberá disponer

una armadura adicional 8@15 a ambos lados de las tuberías,
perpendicular a ellas.

3.9.4 No se permitirá el contacto directo con el hormigón de tuberías metálicas

que conducen fluidos con más de 70oC.

3.9.5. No se permitirá el uso de coplas con hilo en tuberías embebidas en el

hormigón.

3.9.10 Antes de proceder al hormigonado, deberá́ realizarse una prueba de

presión de las tuberías por lo menos a 200 psi sobre la presión atmosférica.
Toda tubería diseñada para presiones inferiores a 1 psi no necesitará ser
sometida a prueba de presión.

3.10. Proyección de Shotcrete.

3.10.1 En caso de existir material pétreo suelto, con riesgos de

desprendimiento o algún tipo de material orgánico, limpiar y retirar
estos de la superficie a trabajar.
3.10.2 Preparar la superficie a trabajar, mediante la aplicación den agua en
esta, el agua se aplicará en modo de lluvia o goteo, procurar
humedecer la superficie evitando saturar esta de agua.
3.10.3. Retirar la totalidad de material sobrante y los escombros, eliminar el
polvo del sustrato usando agua, aire o una combinación de ambas.
3.10.4. Antes de realizar las primeras capas de Shotcret, es necesario
rellenar las fisuras y grietas del terreno.

3.10.5 El operador pitonero debe mantener una distancia entre la boquilla y

el sustrato de 1 a 2 m y la presión de aire adecuada para garantizar
la buena compactación del hormigón en la superficie.
3.10.6. La fuerza del impacto del Shotcret debe garantizar la adhesión y
compactación del hormigón en la superficie.
3.10.7. Las capas se aplican desde abajo hacia arriba. La primera capa de
5cm de espesor servirá de sellado para las posteriores capaz, el
número de están serán 3 y grosor será de 5 cm -5 cm y 10 cm en los
parámetros verticales y 2 capaz de 10 cm en los paramentos
horizontales.
3.10.8. Se debe limpiar la superficie donde se aplica Shotcret en períodos
prolongados entre capa y capa
3.10.9. Cuando transcurra demasiado tiempo entre la aplicación de una capa
y otra, se debe limpiar la superficie con agua a presión. Así, se
elimina el exceso de polvo y se facilita la adhesión del hormigón
sobre la superficie.
3.10.10. Los equipos a utilizar tuberías, boquilla, bomba de hormigón y
bomba de aditivo deben asegurar flujo continuo y presión adecuada
de aire.

3.10.11. Se debe mantener la superficie hidratada, durante al menos los 7

días posteriores a la proyección, para evitar la pérdida de resistencia
a la compresión y la aparición de fisuras provocadas por el rápido
endurecimiento del hormigón proyectado.

3.10.12. El hormigón que se utilizará en todos los paramentos de la piscina

será:

MorteSHOT-F – G30 (10) 10/14.

3.10.13. Utilizar aditivo acelerador de fraguado será Sika – 2 o similar.

3.10.14. La dosificación del acelerante debe ser acorde a las especificaciones

técnicas de los equipos a utilizar.

Finalizada la aplicación del hormigón proyectado se procederá con el proceso de

curado establecido en proyecto, generando las condiciones óptimas para lograr la
resistencia requerida. Durante este proceso se avanzará con la instalación de
rompeolas en baldosa prefabricada atérmica modelo Jaén, y la fabricación de
terraza adyacente en 3x2 mt2. También se efectuará la instalación de cenefa de
20cm de alto por 50 cm largo procurando su instalación pegada al rompeolas ya
colocado.
4. Aplicación revestimiento monocapa DIAMONT BRITE

Ya controlado el óptimo curado, proceso 48 horas desde la aplicación se

procederá a la preparación de la superficie para la instalación de DIAMOND
BRITE, color TAHOE BLUE.

Revestimiento monocapa para

piscinas con vaso de hormigón,
fabricados a partir de una mezcla
de cemento Portland y agregados
selectos de cuarzo fortificado con
polímeros modificados. Esta
mezcla logra un revestimiento
para piscina de gran duración y
resistencia

44. Imagen acabado piscina color TAHOE BLUE

4.1 Preparación de la superficie:

Toda la superficie debe estar libre de grasa, aceite, polvo, cualquier tipo de
peladuras de pintura o material extraño que evite o inhiba una adhesión
apropiada.

NOTA: Solamente un instalador especializado para piscinas podrá tomar las

decisiones en cuanto a los requerimientos para la preparación de la superficie.

4.1.1 En las piscinas que previamente hayan sido pintadas, deberá remover la
pintura vieja en un 100%. Luego limpie la superficie con Ácido muriático al
50% y enjuague luego con agua. Finalmente aplique un puente adherente.

4.1.2 En Piscinas previamente revestidas con un revestimiento cementicio se

recomienda el uso de un puente adherente entre capa y capa.

4.1.3 En piscinas nuevas se recomienda dejar la superficie levemente rugosa y la

aplicación de un puente adherente
4.2. Preparación de mezcla:

4.2.1. Use solamente agua potable.

4.2.2. La uniformidad de la mezcla por tanda es asegurada si se usa siempre la

misma cantidad de agua. El tiempo de mezcla también debe ser igual.

4.2.3. Agregue suficiente agua hasta alcanzar una mezcla suave libre de grumos
(aprox. 7.5 a 9.4 litros de agua por saco).

4.2.4. Empiece la mezcla añadiendo ⅔ del agua al mezclador. Añada suficiente

del acabado para piscinas DIAMOND, después añada el ⅓ de agua
restantes, hasta lograr conseguir una consistencia trabajable.

4.2.5. DIAMOND BRITE es un producto completo que no requiere ningún tipo de

aditivos.

4.3. Aplicación

4.3.1 El grosor recomendado es de 0,9 a 1,1 cm.

4.3.2 Debe pasar la llana varias veces para compactar y nivelar el DIAMOND
mientras “endurece”. NO DEBERÁ pasar la llana ejerciendo mucha
presión ya que no es necesario y lo único que logrará es dejar marcas en el
acabado

4.3.3. El acabado DIAMOND, está diseñado para que sea una capa monolítica
(una sola capa). Deberá contratar suficiente personal para eliminar juntas
frías. Si la piscina requiere ser terminada en secciones deberá marcar
puntos donde se detendrá tal como los marcadores de líneas de losetas,
etc.

4.3.4. Una vez que la superficie esté lo suficientemente seca como para permitir
un tránsito peatonal ligero, remueva la “crema” o la “grasa” para exponer
los cuarzos, lavando con agua con una escoba con pelillos suaves o con
una esponja suave y agua.

4.3.5. Después de realizar el lavado con agua, el instalador podrá utilizar una
solución de 50/50 de ácido muriático y agua para remover los residuos que
estén sobre los cuarzos. El instalador profesional decidirá si es necesario
un lavado con ácido.
4.3.6. Es posible esperar un día para realizar el lavado con ácido pero el
lavado con agua debe realizarse el mismo día para asegurarse de
exponer bien los cuarzos.

4.3.7. Si la aplicación del acabado se completa en un solo día, llene la piscina de

inmediato. Si usted decide dejar la piscina sin agua durante un día
para realizar el lavado con ácido, tan pronto termine el lavado con
ácido llene la piscina.

4.4 Consideraciones.

Dado que el revestimiento debe estar constantemente sumergido, se debe utilizar

siempre una guarda/cenefa cerámica o vítrea para el perímetro superior de la
piscina.

4.4.1. Para el primer llenado se recomienda el uso de StartUp para evitar

manchas y precipitar las sales y sólidos.

4.4.2. Mantenga la bomba de agua prendida las 24 horas hasta que el agua esté
clara y limpia (2-3 días).

4.4.3. No aplique cloro durante los 3 primeros días.

4.4.4. Deberá además cepillar la piscina dos veces al día por las primeras dos
semanas.

4.4.5. Limpie todas las herramientas y el equipamiento con agua mientras todavía
esté húmedo. El material que se haya curado lo podrá remover mecánica o
químicamente.

4.5 Mantención.

El largo desempeño de DIAMOND estará relacionado al cuidado que se tenga

durante el proceso de llenado y a su mantenimiento posterior.
Ajuste los niveles de los químicos de acuerdo con las recomendaciones
proporcionadas por Premix-Marbletite.

• pH (7.4 a 7.6)
• Alcalinidad desde 100 hasta 125 ppm.
• Calcio desde 250 hasta 400 ppm.
• Cloro gradualmente a 2 ppm.
• Total de sólidos disueltos <1000 ppm.
• Ácido cianúrico <50 ppm
 5. Presupuesto.

5.1 Itemizado General.

ITEM Unidad Cantidad PU ($) TOTAL ($)

1. CAPITULO OBRAS PREVIAS
1.1. PREPARACION DEL TERRENO CIERRE PERIMETRAL EN ZONA DE EJECUCION.
1.1.1. Limpieza de terreno, retiro de arboles, arbustos y descarpe. GL 1 $ 350.000 $ 350.000
1.1.2. Replanteo y Trazado GL 1 $ 120.000 $ 120.000
1.1.3. Preparación de Niveles GL 1 $ 120.000 $ 120.000
1.1.4. Señalizacion y demarcacion perimetro de excavación GL 1 $ 15.000 $ 15.000
1.1.5. Retiro de Excedentes. GL 1 $ 336.000 $ 336.000
1.2. INSTALACIONES PROVISORIAS
1.2.1. Electricidad GL 1 $ 60.000 $ 60.000
1.2.2. Baños Quimicos y Duchas GL 1 $ 250.000 $ 250.000
1.2.3. Comedores y Bodegas (Contenedores acondicionados) Arriendo. DIA 21 $ 85.000 $ 1.785.000
2. CAPITULO OBRA GRUESA
2.1. EXCAVACIONES
2.1.1. Excavaciones Mecanicas M3 26 $ 62.000 $ 1.612.000
2.1.2. Excavaciones Manuales (Escalones, perfilados de muros y rectificado). DIA 2 $ 66.000 $ 132.000
2.2. RETIRO DE EXCEDENTES.
2.2.1 Retiro de Materiales Excedentes M3 28 $ 28.000 $ 784.000
2.3 ACERO
2.3.1 Acero Malla ACMA C-92 (2.60 X 5.00 MT) UNIDAD 14 $ 31.500 $ 441.000
2.4 ENFIERRADURA (MANO DE OBRA)
2.4.1. Instalacion de Enfierradura GL 1 $ 400.000 $ 400.000
2.5 INSTALACIONES
2.5.1 Instalaciones electricas piscina GL 2 $ 143.000 $ 286.000
2.5.2 Instalaciones Sanitarias GL 1 $ 837.550 $ 837.550
2.6 PREPARACION DEL TERRENO
2.6.1 Humectación y sellado de Terreno DIA 1,5 $ 135.000 $ 202.500
2.7 HORMIGONES
2.7.1 Hormigón de losas M3 3,12 $ 64.128 $ 200.079
2.7.2 Hormigón de muros contra terreno M3 7,64 $ 64.128 $ 489.938
2.7.3 Hormigón de escaleras M3 1,32 $ 64.128 $ 84.649
2.8 PROYECCIÓN DE SHOTCRETE
2.8.1 Proyección shocrete aplicación M3 12,08 $ 180.000 $ 2.174.400
2.9 MEJORAMIENTO DE ELEMENTOS DE HORMIGÓN.
2.9.1 Mejoramiento de Muros y Losas GL 1 $ 210.000 $ 210.000
2.10 FABRICACION DE CASETA DE DEPURACION
2.10.1 BOMBA, FILTRO, LLAVES DE PASO, CUADRO ELECTRICO GL 1 $ 468.739 $ 468.739
2.11 MOLDAJES
2.11.1 Moldaje de Vigas ML 20,4 $ 20.000 $ 408.000
2.12 MUESTRAS DE HORMIGON
2.12.1 Muestra de Muros (Ensayo de Laboratorio) UN 1 $ 44.400 $ 44.400
2.12.2 Muestra de hormigon para losa (Ensayo de Laboratorio) UN 1 $ 44.400 $ 44.400
2.13 RECTIFICACION DE ESPESORES.
2.13.1 Rectificacion de Espesores. GL 1 $ 65.000 $ 65.000
3. CAPITULO TERMINACIONES.
3.1 ACABADOS
3.1.1 Preparacion de Superficies DIA 0,5 $ 66.000 $ 33.000
3.1.2 Borde Rompeolas Tipo Español Jaen 50x35x3 ML 20,4 $ 32.438 $ 661.735
3.1.3 Cenefa Coronación ML 19,6 $ 26.338 $ 516.225
3.1.4 Instalación Revestimiento Diamond Brite espesor 10mm M2 43 $ 23.094 $ 993.042
3.1.5 Instalación de Accesorios Piscina GL 1 $ 250.000 $ 250.000
3.1.6 Llenado de Piscina y Puesta en Marcha GL 1 $ 450.000 $ 450.000
ITEM % VALORES
COSTO DIRECTO $ 14.824.657
GASTOS GENERALES 5% $ 741.233
UTILIDADES 30% $ 4.447.397

TOTAL NETO $ 20.013.287

IVA 19% $ 3.802.525
TOTAL $ 23.815.812
5.2 Generalidades

5.2.1 El presente presupuesto posee un valor neto de obra terminada y entregada

por un monto total de $ 23.815.812 (veintitrés millones ochocientos quince
mil, ochocientos doce pesos, IVA INCLUIDO.

5.2.2 Para la realización de este presupuesto, se contempló mano de obra

capacitada para cada una de sus partidas, y materiales de primera calidad.

5.2.3 El periodo de ejecución para este proyecto contempla una programación de

21 días hábiles desde la entrega del terreno por el mandante

5.2.4 Todos los materiales reflejados en este presupuesto han sido cotizado
según las especificaciones acordadas previamente con el mandante,
cualquier cambio que se genere en las materialidades, o en la
programación detallada anteriormente, deberán ser presupuestados y
aprobados previos a su ejecución.

5.2.5 El presente Documento y el costo de sus partidas, tendrá una validez de 15

días desde la fecha reflejada en el encabezado.

Reciba un cordial Saludo.

Atentamente, La Empresa.