Departamento de Ingeniería en Maderas

Escuela de Ingeniería Química

Introducción a la modelación, simulación y optimización

de procesos

Tema I: Introducción

Dr. Luis E. Arteaga Pérez

Asignatura: Simulación y Optimización de Plantas Químicas
2do Semestre
 Introducción a la modelación, simulación y optimización de procesos

Temario

1. Introducción
2. Simulación en ingeniería de procesos. CAPES
3. Arquitectura de los simuladores de procesos
4. Pasos y enfoques para la simulación de un proceso
5. Conclusiones
6. Trabajo Independiente
7. Literatura
 Introducción a la modelación, simulación y optimización de procesos

Temario

1. Introducción
2. Simulación en ingeniería de procesos. CAPES
3. Arquitectura de los simuladores de procesos
4. Pasos y enfoques para la simulación de un proceso
5. Conclusiones
6. Trabajo Independiente
7. Literatura
 Introducción a la modelación, simulación y optimización de procesos
Introducción

1. Cómo han cambiado los paradigmas en el desarrollo de procesos?

2. Papel de las herramientas computacionales en el diseño y control de procesos?
3. Cómo han evolucionado estas técnicas?
4. Pasos lógicos para simular un proceso y arquitectura general de los softwares de simulación!

De qué hablaremos hoy?

 Introducción a la modelación, simulación y optimización de procesos
Introducción

Cómo evolucionan las ideas: Visión tradicional

PROCESO COMPETITIVO
Necesidad ---> IDEAS PRIMITIVAS PERSONAS CREATIVAS-PREPARADAS
DISEÑADOR
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Introducción

Restricciones ambientales/legales
Criterios de sostenibilidad
Economía circular
Nexus agua-energía-ecosistema Evolución de ideas en la industria de
procesos moderna

Procesos competitivos

Los procesos deben ser:

Restricciones de proceso
Eficientes Optimización
Competitivos en un ambiente global de negocios Integración energética y de agua
Sostenibles

Prueba de Conceptos
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Temario

1. Introducción
2. Simulación en ingeniería de procesos. CAPES
3. Arquitectura de los simuladores de procesos
4. Pasos y enfoques para la simulación de un proceso
5. Conclusiones
6. Trabajo Independiente
7. Literatura
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Diseño Integrado de Introducción
Procesos

Simulación Síntesis

ANÁLISIS DE SOSTENIBILIDAD: LCA, ELCA, ETC.

2. Introducción 8. Sistemas de reacción

3. Flowsheeting 7. Análisis Jerárquico

4. Simulación dinámica 9. Sistemas de destilación

Termodinámica Integración
10. Análisis Pinch
5. Métodos generales

11. Integración
energética Ustedes son responsables!!!!!
6. Equil. Fases

12. Controlabilidad

13. Control de planta

Proyecto de Diseño
14. Proyecto de diseño 15. Análisis Econ.

16. Dimensionamiento 17. Estudio de casos

de equipos
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Simulación en ingeniería de procesos. CAPES

Qué es simulación?
Es el proceso de diseñar un modelo de un sistema, y realizar experimentos con este modelo,
con el objetivo de entender el comportamiento del sistema y/o evaluar alternativas de
operación y desarrollo del mismo. El modelo debe ser capaz de reproducir aspectos del
comportamiento con un grado aceptable de exactitud.

Qué es Computer Aided Process Engineering-CAPE?

Es la actividad científica o ingenieril que hace uso de la modelación y simulación como
herramientas para asistir el desarrollo de la industria de procesos químicos.

Desde el año 1991 se realiza el ESCAPE, magna cita de los científicos e ingenieros avocados
al CAPES.
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Simulación en ingeniería de procesos. CAPES

La principal actividad en la simulación de procesos es el Flowsheeting:

El flowsheeting es una descripción sistemática de las corrientes de materia y energía en
un proceso, a través de simulación por computador. Su objetivo es el diseño de nuevas
plantas o la mejora continua de procesos existentes. Además, se puede utilizar para definir
estrategias de optimización y control.

R&D

Simulación

Diseño Operación
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Resumen
Aplicaciones de la simulación de procesos:
• Detección de cuellos de botella en la producción
• Predicción de efectos de cambios en las condiciones de operación y
capacidad
• Optimización de variables de operación
• Optimización de procesos ante cambios en materias primas y topología
• Análisis de nuevos procesos y reconversión
• Evaluación de integración energética
• Analisis de factibilidad técnica, económica y ambiental
• Estudios de controlabilidad
Simulación en ingeniería de procesos. CAPE
• Investigación y desarrollo: Simulaciones para probar hipótesis
• Toma de decisiones: Evaluación de criterios económicos, ambientales
e incluso sociales
• Planta Piloto: Simulación con modelos robustos validados a escala
piloto para probar conceptos
• Diseño y evaluación: Diseño de nuevos equipos, procesos y
evaluación de la reconversión de equipos existentes
• Simulación de plantas existentes: Apoyo al control, entrenamiento de
personal, etc.
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Simulación en ingeniería de procesos. CAPES

Escalado y
evaluación de
impactos
Validación/diseño

Prueba de
concepto R&D

Idea/Evaluación
de concepto

Problema
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Simulación en ingeniería de procesos. CAPES

Aplicación de la Simulación en la
Industria de Procesos Químicos
Petroquímica
Refinación
Metalurgia
de crudo

Biotecnología
Polímeros
Simulación
Ind. Química

Papel y Madera Química

orgánica

Industria
Ambiental nuclear

Energía
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Simulación en ingeniería de procesos. CAPES
Simulation Sci. Co.

a la
d o
il ga
n te e s
me ta l
c h a d ig i
s tre dios
o e e
t a d sm
e s e lo
o ha ón d
ro ll uci
s a r vo l
l de e
E 1981→
1966 1969 1973 -1980
PROCESS: Programa de DESIGN: Programa DESARROLLO DE SIMULADORES DE PROCESO PROYECTO ENTRE MIT y DOE (ASPEN): Se gesta el
computación genérico de Flowsheeting (SPEEDUP y TISFLO): En esta época se crearon las proyecto Aspen Tech el cual coincidió con la
para columnas de para Petróleo y Gas bases conceptuales de los actuales simuladores de aparición en 1982 de las PCs.
destilación procesos. Obviamente, se vieron restringidos por el
limitado desarrollo de los medios de cómputo.

Evolución de los simuladores de procesos

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Temario

1. Introducción
2. Simulación en ingeniería de procesos. CAPES
3. Arquitectura de los simuladores de procesos
4. Pasos y enfoques para la simulación de un proceso
5. Conclusiones
6. Trabajo Independiente
7. Literatura
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Simulación Modular Secuencial: Arquitectura de software

Interfaz gráfica

Fichero Fichero
de de
entrada salida

Programa
ejecutivo
Sistema
Librerías
de datos

Núcleo del
simulador

Adaptado de Fig. 2.8. Integrated design and simulation of Chem Proc, 3rd Ed. Elsevier. Dimian et al. 2003

• Bases de datos con propiedades de componentes puros y mezclas

• Librería para estimar propiedades de componentes y mezclas
• Librería de relaciones de equilibrio
• Librería de operaciones unitarias y reactores
• Librería con solvers matemáticos
• Interfaz gráfica de usuario
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Simulación Modular Secuencial: Arquitectura de software
La arquitectura de un software de simulación está determinada por la
estrategia computacional, así se definen tres tipos:
• Modular-Secuencial
• Orientada a Ecuaciones
• Modular simultánea

I: Modular - Secuencial: II: Orientado a ecuaciones:

Ventajas Ventajas
• Desarrollo modular de capacidades • Ambiente flexible para especificaciones de corrientes, bloques, etc.
• Fácil programación y mantenimiento • Mejor para el tratamiento de reciclos, no necesita corrientes de corte
• Facil para controlar convergencia de unidades como de diagramaModular Simultánea
Desventajas
completo • Mayor esfuerzo en programación
Desventajas • Dificultades para manejar sistemas DAE
• Dificultad para tratar secuencias computacionales complejas • Necesita mayores recursos computacionales
• Dirección de computo rígida (normalmente entrada-salida) • Dificultad para seguir la convergencia y depurar errores
• No adecuado para simulación dinámica de sistemas con reciclos

TI: Estudiar el enfoque orientado a ecuaciones

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Simulación Modular Secuencial: Arquitectura de software

Simulación Modular Secuencial

Especificaciones

Parámetros Geometría

El elemento básico en SMS es el modelo de operación unitaria y cada

Flujos de Entrada Flujos de Entrada
modelo se obtiene a través de las leyes de conservación de masa,
energía y momentum:
Calor Modelo de Operación Calor
Unitaria ! ", $, %, & = 0
Trabajo Trabajo
Donde:
", Variables de entrada y salida (conexiones)
$, Variables internas de estado (temperatura, presión, concentración)
Subrutinas/Excel %, Variables que definen geometría (volumen, área, longitud)
&, Variables que definen propiedades físicas (entalpía, entropía, K-)

En SMS cada bloque/unidad se analiza según la siguiente regla:

Variables de salida = f (variables de entrada, parámetros de la unidad)
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Simulación Modular Secuencial: Arquitectura de software

Software para Simulación Modular Secuencial

 Introducción a la modelación, simulación y optimización de procesos
Simulación Modular Secuencial: Arquitectura de software

Cómo selecciono el software?

La selección del software es un proceso estratégico y tiene tres componentes principales:

Análisis funcional
1. Aplicaciones típicas
2. Interfaz del usuario
3. Algoritmos y métodos numéricos
4. Base de datos: aplicaciones, equipos, termodinámica, etc.
5. Herramientas de Análisis
6. Ejemplos disponibles
7. Manuales de usuario

Análisis computacional Análisis computacional

1. Hardware Software?
1. Condiciones sociales, reportes financieros.
2. Recursos, HHD, Memoria, etc 2. Entrenamiento y soporte a usuarios
3. Análisis del software (arquitectura, 3. Mantenimiento y actualizaciones
ficheros, lenguaje de programación) 4. Políticas de comunicación
4. Personalización, etc... 5. Contactos académicos y científicos
5. Herramientas de desarrollo del software
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Temario

1. Introducción
2. Simulación en ingeniería de procesos. CAPES
3. Arquitectura de los simuladores de procesos
4. Pasos y enfoques para la simulación de un proceso
5. Conclusiones
6. Trabajo Independiente
7. Literatura
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Pasos y enfoques para la simulación de un proceso

Identificación del problema:

Destilación de metanol (Ullman´s 2001) Destilación de metanol (Hysys PFD)

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Pasos y enfoques para la simulación de un proceso

Identificación del problema:

PFD

Análisis del
problema

Entrada

Ejecución

Analisis de
Convergencia
Resultados

Dimensionamiento
y Optimización

Adaptado de Ej. 2.1 pp 41. Integrated design and simulation of Chem Proc, 3rd Ed. Elsevier. Dimian et al. 2003
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Pasos y enfoques para la simulación de un proceso

1. Definición: Un Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) debe traducirse en un esquema compatible con las capacidades del
software y con los objetivos de simulación. El esquema de flujo construido con fines de simulación se conoce como Diagrama de
Simulación de Proceso (DSP).
Los principales pasos en la definición de un problema de simulación son:
a) Convertir el DFP en DSP. Dividir el diagrama en secciones (de ser necesario).
b) Analizar el modelo de simulación para cada unidad de proceso.
c) Definir los componentes químicos, incluyendo aquellos del usuario fracciones de petróleo.
d) Analizar los modelos termodinámicos y la posibilidad de utilizar diferentes en cada subdiagrama.
e) Analizar las especificaciones (grados de libertad).
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Pasos y enfoques para la simulación de un proceso

2. Entrada: La entrada del problema depende de la tecnología (software). Generalmente está soportada por una interfaz
grafica del usuario (intuitiva en ocasiones)

Los principales pasos para entrar el modelo son:

a) Dibujar el diagrama
b) Seleccionar los componentes químicos desde la base de datos o definir aquellos
propios del problema.
c) Seleccionar los modelos termodinámicos para estimar las propiedades*
d) Especificar las corrientes de entrada
e) Especificaciones de las unidades (grados de libertad)
f) Determinar la secuencia de cálculo
g) Inicializar las corrientes de corte en aquellas unidades o reciclo que lo requieran
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Pasos y enfoques para la simulación de un proceso

3. Ejecución: La simulación es correcta cuando se cumplen los criterios de convergencia a

nivel de diagrama y unidades. El usuario/ingeniero es responsable de verificar los resultados.

Pasos en la ejecución del programa

a) Chequear los algoritmos de convergencia y cambiar los parámetros de ser necesario
b) Chequear los errores y los límites de las variables
c) Analizar la significancia física de los resultados
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Pasos y enfoques para la simulación de un proceso

4. Resultados: La simulación rinde una gran cantidad de resultados. Los más importantes
son:
a) Reportes de las corrientes (balances de masa y energía)
b) Reporte de unidades (diseño, chequeo, etc)
c) Tablas y gráficos de propiedades físicas
La representación grafica de los resultados tiene diferentes formas. Generalmente, los
softwares ofrecen herramientas propias.
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Pasos y enfoques para la simulación de un proceso

5. Análisis: Las herramientas de análisis permiten realizar análisis mas profundos en

referencia a la simulación. Las mas utilizadas son:

a) Estudios de sensibilidad: Permite verificar el efecto de variables sobre determinado

criterio (eficiencia, costo, etc). Es típicamente utilizado antes de la optimización.
b) Casos de estudio: Combina diferentes parámetros y estudiar escenarios, incluso en varios
diagramas de flujo.
c) Optimización: Se aplica para analizar criterios holísticos o de diseño de procesos
d) Controlabilidad
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Metodología general de trabajo para SMS

Un flujo donde las unidades se resuelven secuencialmente es ideal desde el punto de vista
computacional. Sin embargo, la mayoría de los procesos involucran reciclos, particularmente
aquellos que están altamente integrados. En modo SMS, hay cuatro problemas metodológicos:
1. Encontrar una secuencia de cálculo robusta
2. Utilizar transmisión de información para simplificar la secuencia de cálculo
3. Utilizar especificaciones de diseño
4. Resolver los problemas de convergencia
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Temario

1. Introducción
2. Simulación en ingeniería de procesos. CAPES
3. Arquitectura de los simuladores de procesos
4. Pasos y enfoques para la simulación de un proceso
5. Conclusiones
6. Trabajo Independiente
7. Literatura
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1: Comprometerse: Quiero y Puedo
Metodología general de trabajo para SMS: Resumen
1. Definir la naturaleza del problema
2. Explorar, investigar, aplicar conocimientos previos
3. Planear una solución
4. Introducir la info al simulador y ejecutar
5. Analizar el reporte de los resultados y efectuar
cambios interactuando con el modelo
6. Verificar las soluciones y mirar el procedimiento
como un todo.
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Metodología general de trabajo para SMS: Resumen

Metodología general de trabajo para SMS

1. Identificar y formular el problema de simulación 5. Desarrollar el diagrama de flujo

2. Seleccionar el Software •Especificar las corrientes
3. Seleccionar el Hardware •Especificar las operaciones unitarias (unidades)
4. Especificar la información esencial •Establecer relación entre las corrientes y unidades
• Definir los componentes Químicos 6. Resolver el problema y utilizar herramientas de análisis
• Seleccionar de los modelos termodinámicos los mas factibles •Análisis de sensibilidad
según las sustancias involucradas
•Estudio de casos
• Calcular o completar los datos de las mezclas binarias
(coeficientes de las ecuaciones) •Optimizar

• Brindar los datos fisicoquímicos de las sustancias puras

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Temario

1. Introducción
2. Simulación en ingeniería de procesos. CAPES
3. Arquitectura de los simuladores de procesos
4. Pasos y enfoques para la simulación de un proceso
5. Conclusiones
6. Trabajo Independiente
7. Literatura
 Introducción a la modelación, simulación y optimización de procesos
Literatura

Fundamental
• Turton, R.; Bailie, R. C.; Whiting, W. B.; Shaeiwitz, J. Analysis, Synthesis and Design fo Chemical Processes. 3 ed: Prentice Hall, 2009.
• Al-Malha, K. Aspen Plus. Chemical Engineering Applications. 1st Ed, John Wiley Sons, 2017
• Schefflan, Teach Yourself the basics of Aspen Plus. 2nd Ed John Wiley Sons, 2015
Complementaria
• Towler, G.; Sinnott, R. K. Chemical Engineering Design: Principles, Practice and Economics of Plant and Process Design. 1 ed: Butterworth-
Heinemann, 2007.
 Introducción a la modelación, simulación y optimización de procesos
Metodología general de trabajo para SMS: Ejemplo
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