Aplicación Avanzada de los nuevos Simuladores de Procesos hidrocarburíferos

para potenciar al Downstream

 Uso de Simuladores Comerciales

UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA

Facultad de Ingeniería - Escuela de Ingeniería Química
Información Personal

Nombre: Edgar J. Chacón J.

Profesión: Ingeniero Químico (UCV)
Actividades Actuales:
• Consultor en Ingeniería y Simulación de Procesos
• Profesor de Pre y Postgrado en la UCV y UNIMET
• Instructor de Cursos de Simulación
Experiencia en Simulación:
• Desde 1990 a 2003 con Hyprotech, Ltd.
• Desde 2003 a 2009 con Aspen Technology
Resumen Curricular

Ingeniero Químico (UCV)

En la Industria:
• 1983 a 1985: Planificación de Producción
• 1985 a 1986: Jefe de Control de Calidad
• 1986 a 1990: Ingeniero de Procesos
• 1990 a 2003 con Hyprotech, Ltd. (Venezuela)
• 2003 a 2009 con Aspen Technology (Latinoamérica)
• Desde 2009: Consultor Independiente
Resumen Curricular

Ingeniero Químico (UCV)

En la Academia:
• Desde 2010: Profesor Postgrado UCV
• Desde 2011: Profesor Postgrado UNEXPO
• Desde 2012: Profesor Pregrado UCV
• Desde 2018: Profesor Pregrado UNIMET
Formas de Contacto

• Simulador.Hysys@hotmail.com

• (0416) 624.49.46

• Grupo Facebook:
Simulador de Procesos HYSYS
Asesoría y Adiestramiento

• @simulador.Hysys

• @edgarjchaconj

• Edgar Chacón https://www.linkedin.com/in/edgar-chacon-a20b1820/

Contenido de la presentación

Introducción a los Simuladores de Procesos

Estimación de Propiedades & Representaciones Gráficas

Arrastre en Separadores

Simulación de una Caldera

Empleos prácticos de Casos de Estudio en Simuladores

Simulación Dinámica, Intercambiadores, Válvulas de Alivio

 Introducción a los Simuladores de Procesos

Uso de Simuladores Comerciales

Simulador de Procesos

• Un Simulador es una herramienta computacional que permite al Ingeniero

dedicar mas tiempo al análisis del proceso que a la resolución de cálculos de
Ingeniería.
• No sustituye al Ingeniero, porque éste debe garantizar, mediante sus
conocimientos, que el modelo represente lo mas fielmente posible la realidad
de un proceso.
• Contiene una colección de modelos matemáticos para diferentes tipos de
equipos de procesos químicos como intercambiadores de calor, bombas,
compresores, turbinas, columnas de destilación, y reactores químicos, entre
otros.
• Un modelo matemático es esencialmente una colección de ecuaciones que
describen las partes importantes del equipo y cómo funciona.
Simulador de Procesos

• Un Simulador de Procesos es la herramienta más importante, junto a las

técnicas de optimización, en la etapa de análisis de un proceso.
• Usa las relaciones físicas fundamentales:
– Balances de masa y energía
– Relaciones de equilibrio
– Correlaciones de velocidad (Reacción y transferencia de masa y calor)
Aplicaciones de un Simulador de Procesos

• Predice:
– Flujos, composiciones y propiedades de las corrientes
– Condiciones de operación
– Tamaño de los equipos

• Algunas aplicaciones:
– Diseño y Optimización de Procesos
– Evaluación Técnica de Procesos
– Control de Procesos (estrategias de control, entonación de controladores, etc.)
– Arranques y Paradas de Plantas
– Entrenamiento de Operadores
Ventajas de la Simulación de Procesos

• Reduce el tiempo de diseño de una planta.

• Permite al diseñador examinar rápidamente varias configuraciones de planta
(diversidad de escenarios).
• Ayuda a mejorar procesos actuales.
• Responde a las interrogantes en el proceso.
• Determina condiciones óptimas del proceso dentro de las restricciones
dadas.
• Soluciona “Cuellos de Botella” de los procesos.
Aspectos a considerar en una Simulación de Procesos

• Se debe tener en cuenta que los resultados de una simulación no son

siempre fiables y estos se deben analizar críticamente.

• Los resultados obtenidos dependen de:

– La calidad de los datos de entrada
– Que las correlaciones empleadas sean las apropiadas (escoger bien el paquete
termodinámico)
– Elección adecuada del proceso

• GIGO Garbage In = Garbage Out

Tipos de Simulación de Procesos

• Estado Estacionario
– Son Balances de Masa y Energía alrededor de un proceso
– Representan las condiciones de operación promedio para un tiempo determinado
– El tiempo no es una variable para este tipo de simulaciones

• Simulación Dinámica
– Toman en cuenta el factor tiempo y los máximos y mínimos que pudiesen presentarse
en el proceso, como por ejemplo, perturbaciones, arranques y paradas de planta, etc.
– Usadas para aplicar/estudiar estrategias de control, entrenamiento de operadores, etc.
Tipos de Simulación de Procesos

Software de Simulación

Simulación en Estado Estacionario Simulación Dinámica

Balance de Masa y Energía

Fotografía del proceso en un Incluye el factor tiempo en sus cálculos
instante de tiempo

“Links” con Otros Programas – Diseño de Equipos (Intercambiadores de Calor), Evaluación

Económica, Programas de MS Office (Excel, Power Point, etc.), Sistemas de Control de Procesos
Estado Estacionario = Simplificar el PFD

PI TI PI TI

LC
LC LC

Remover las válvulas de Control e Instrumentación

 Estimación de Propiedades & Representaciones Gráficas

Uso de Simuladores Comerciales

Estimación de Propiedades

• La elección de la Termodinámica tiene un fuerte efecto en los resultados!!!

Sistema Duty del Relación

Termodinámico Condensador Reflujo/Alimentación
Peng-Robinson -59.6 13.1
Grayson-Streed -37.3 8.2
Estimación de Propiedades

• La estimación de propiedades es fundamental para el conocimiento del

comportamiento de un proceso ante cambios de las condiciones de
alimentación y de operación.
• Los simuladores, en estado estacionario, fundamentalmente lo que hacen es
balances de masa y energía y predicen las propiedades de las diferentes
corrientes del proceso.
Representaciones Gráficas

• Mediante los Simuladores comerciales de Procesos se pueden obtener, de

forma gráfica, múltiples diagramas que suelen ser muy útiles a la hora de
analizar un proceso
• Diagramas de fases, diagramas binarios o ternarios, y otros, son fácilmente
construidos por los simuladores.
Ejemplos Prácticos

• Diagrama de Fase - Aspen HYSYS ®

– Gas Natural

• Diagrama Binario - Aspen Plus ®

– Mezcla Metanol-Benceno

• Diagrama Ternario - Aspen Plus ®

– Mezcla Agua-Metanol-Benceno
 Arrastre en Separadores

Uso de Simuladores Comerciales

Arrastre en Separadores

• Los separadores en los simuladores se limitan a hacer un balance de Masa y

Energía en el sistema. La separación es perfecta, toda la fase vapor sale por
el tope y las líquidas por el fondo.
• En el mundo real de los separadores, gotas de líquido pueden entrar en el
gas que sale del separador; agua puede entrar en la fase líquida de
hidrocarburo; crudo puede entrar en la fase acuosa; etc.
• Esto tiene algunas consecuencias operativas
– Equipo rotativo (compresores/expansores) puede ser dañado por las gotas de líquido
– Contaminantes pueden ser arrastrados
– El balance de masa alrededor del separador puede no cerrar en la simulación

• La cantidad que entra depende de las condiciones del proceso; p.e.,

incrementos del flujo a través del separador puede incrementar el arrastre así
como reducir el tiempo disponible para la formación de gotas de líquido
Ejemplo aplicado sobre un Separador Trifásico
Resultados de la predicción del arrastre
 Simulación de una Caldera

Uso de Simuladores Comerciales

Simulación de una Caldera

• En general, los simuladores no tienen una Caldera como parte de los equipos
disponibles a ser colocados en las simulaciones, pero una Caldera no es mas
que un conjunto de operaciones unidas entre sí para que al combinarse
representen el proceso de generación de vapor
Simulación de una Caldera
Simulación de una Caldera
 Empleos prácticos de Casos de Estudio en Simuladores

Uso de Simuladores Comerciales

Empleos prácticos de Casos de Estudio en Simuladores

• Aplicación práctica de un caso Real

• Análisis de un proceso para determinar origen del problema ante la
imposibilidad de lograr el objetivo deseado
• Solución del problema
Agosto 2014
Empleos prácticos de Casos de Estudio en Simuladores
ETAPA INICIAL DEL PROYECTO

Gas desde
trenes de
Crudo

Compresión Control de Compresión

LLP, LP y MP Amina Glicol Punto de HP
Rocío
550 psig 488 psig 463 psig
513 psig
1350 psig

Gas de
Exportación
ETAPA ACTUAL DEL PROYECTO

Inclusión del Paquete Membrana

de Remoción de CO2
Gas desde con Membranas
1390 psig 1310 psig
trenes de
Crudo
Control de
Compresión Compresión Punto de
LLP, LP y MP Amina Glicol Rocío
HP
550 psig 504 psig 1390 psig
513 psig
1365 psig

Gas de
Exportación
Empleos prácticos de Casos de Estudio en Simuladores
Empleos prácticos de Casos de Estudio en Simuladores

No cumple la especificación de
1.5 % C4+ máx. en la
% de C4+ = 2.63 composición del gas de venta

P = 1390 psig T = -25 °F

Empleos prácticos de Casos de Estudio en Simuladores

P. de Alimentación de 1390 psig

• La mínima fracción molar de C4+ que

puede contener la corriente de Gas de
Exportación a 1390 psig es de 2.63 % a
una temperatura de enfriamiento de -25
°F.

• A temperaturas superiores a -25°F la

fracción molar de C4+ comienza a
aumentar debido a la vaporización de
los hidrocarburos pesados en la
corriente de Gas de Exportación.

•A temperaturas inferiores a -25°F la

fracción molar de C4+ comienza a
aumentar en la corriente.

• A temperaturas inferiores a -50°F

ocurre la condensación total de la
corriente.
Temperatura de Enfriamiento
Empleos prácticos de Casos de Estudio en Simuladores

Presión
considerada en la
etapa inicial del Cumple la especificación de 1.5
proyecto % C4+ máx. en la composición
% de C4+ = 1.004 del gas de venta

P = 504 psig T = -25 °F

Empleos prácticos de Casos de Estudio en Simuladores

P. de Alimentación de 504 psig

• La especificación de 1.5% C4+ máx.

se logra desde una temperatura de -7
°F .

• A -25°F se obtiene una fracción

molar de C4+ de 1.004 % en la
corriente de Gas de Exportación.

•A temperaturas superiores a -7°F la

fracción molar de C4+ comienza a
aumentar debido a la vaporización de
los hidrocarburos pesados en la
corriente de Gas de Exportación.

Temperatura de Enfriamiento
Empleos prácticos de Casos de Estudio en Simuladores

• La alta presión a la entrada del Paquete de Control de Punto de Rocío (1390

psig) afecta directamente la capacidad que tiene el paquete de condensar los
hidrocarburos pesados (C4+) en la corriente de salida del Chiller. Quedando
esto demostrado por medio de la simulación.
 Simulación Dinámica

Uso de Simuladores Comerciales

Conceptos Básicos

• Utiliza el tiempo como factor fundamental en sus cálculos.

• Necesita las dimensiones de todos los equipos a ser usados en la simulación.
• Su “solver” es totalmente diferente al usado en Estado Estacionario y se basa
en resolver el sistema (proceso) analizándolo como un problema de
condiciones de borde.
• Ideal para estudiar sistemas de Control de Procesos, Arranques y Paradas de
Planta, Entrenamiento de Operadores, etc.
Estado Dinámico = Controles en el PFD

PI TI PI TI

LC
LC LC

Remover las válvulas de Control e Instrumentación

Simulación en Estado Estacionario
Simulación en Estado Dinámico
 Diseño de Intercambiadores de Calor

Uso de Simuladores Comerciales

Equipos soportados
Intercambiadores Tubo-Carcasa
Intercambiadores Tubo-Carcasa
Intercambiadores Tubo-Carcasa
Intercambiadores de Placas
Hornos
 Cálculo de Válvulas de Alivio

Uso de Simuladores Comerciales

Ambiente “Safety Analysis”

• Ambiente exclusivo para análisis de válvulas de Alivio y discos de ruptura

• Trabaja tomando como base el balance de masa y energía de la simulación
• Los resultados del estudio quedan exclusivamente dentro del ambiente y no
se puede modificar ninguna variable pre-existente del ambiente
Ambientes de Trabajo en HYSYS®

• Existen dos ambientes principales de trabajo en HYSYS®

Properties Environment
Ambientes de Trabajo en HYSYS®

• Existen dos ambientes principales de trabajo en HYSYS®

Simulation Environment
Ambientes de Trabajo en HYSYS®

• Existen dos ambientes secundarios en Aspen HYSYS®

Safety Analysis Environment
Ambientes de Trabajo en HYSYS®

• Existen dos ambientes secundarios en Aspen HYSYS®

Energy Analysis Environment
Sesión de Preguntas
Muchas Gracias por su atención