Retamozo Cabeza, Cristian - Misagel Maldonado, Eduardo Julián

FACULTAD DE
INGENIERÍA
Carrera de Ingeniería Industrial
“MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD APLICANDO EL

MÉTODO LEAN MANUFACTURING EN LOS
PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE EMPRESAS
MANUFACTURERAS”
Trabajo de investigación para optar al grado de:
Bachiller en Ingeniería Industrial
Autores:
Retamozo Cabeza, Cristian
Misagel Maldonado, Eduardo Julián
Asesor:
Ing. Bernardo Céspedes Panduro
Lima - Perú
2018
“OPTIMIZACIÓN DE RECURSOS APLICANDO EL MÉTODO LEAN
MANUFACTURING EN LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE
EMPRESAS MANUFACTURERAS”: una revisión de la literatura científica
DEDICATORIA
A nuestra familia, los alicientes que motivan alcanzar nuestro objetivo académico.
Pág.
Misagel E.; Retamozo C
2
AGRADECIMIENTO
A nuestro asesor Ing. Bernardo Céspedes Panduro.
Pág.
3
Tabla de contenido
DEDICATORIA.................................................................................................................2
AGRADECIMIENTO ........................................................................................................3
ÍNDICE DE TABLAS.........................................................................................................5
ÍNDICE DE FIGURAS .......................................................................................................6
RESUMEN ........................................................................................................................7
CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN .......................................................................................8
CAPÍTULO II. METODOLOGÍA..................................................................................... 13
CAPÍTULO III. RESULTADOS ....................................................................................... 16
CAPÍTULO IV. CONCLUSIONES ................................................................................... 26
REFERENCIAS ............................................................................................................... 29
ANEXOS ......................................................................................................................... 29
Pág.
4
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA 1 – Relación de artículos incluidos en los resultados¡Error! Marcador no
definido.
TABLA 2 - Análisis por fuente de publicación .................. ¡Error! Marcador no definido.
TABLA 3 - Análisis por país de publicación. ................................................................... 20
TABLA 4 - Análisis por Herramienta de investigación .................................................... 20
TABLA 5 - Análisis por año de publicación ..................................................................... 21
TABLA 6 - Principales herramientas del Lean Manufacturing ......................................... 22
Pág.
5
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1 - Diagrama de evaluación y selección de resultados¡Error! Marcador no
definido.
Figura 2 - Distribución gráfica de la cantidad de artículos por fuente de publicación ¡Error!
Marcador no definido.
Figura 3 - Distribución gráfica de la cantidad de artículos por país de publicación .. ¡Error!
Marcador no definido.
Figura 4 - Distribución gráfica de la cantidad de artículos por Herramienta de investigación
empleada .......................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Pág.
6
Pág.
7
RESUMEN
El presente artículo detalla la relevancia que tienen la aplicación de herramientas del
método Lean Manufacturing en las empresas industriales de distintas partes del mundo. Este
método se basa en diversas aplicaciones que nacen en el Japón usadas en para mejorar la
productividad en los procesos productivos de la empresa Toyota, pero la denominación se
empezó a usar en Estados Unidos. El objetivo de este trabajo fue describir las diferentes
herramientas y aplicaciones para la mejora de la productividad en las empresas
manufactureras a partir de una revisión de la literatura científica en los últimos 10 años. Esta
revisión literaria de fuentes primaria, tales como los artículos científicos, encontrados en
revistas científicas de todo el mundo, se realizó bajo la metodología PRISMA, para la
estrategia de selección, exclusión e inclusión de artículos científicos. Los resultados
demuestran la importancia que tienen las herramientas Lean Manufacturing en el torno
empresarial y que la productividad se ve incrementada de acuerdo con su aplicación
enfocada, indispensablemente, en el manejo eficiente de los tiempos, y el desecho de los
principales desperdicios tales como los reprocesos y en la ineficiencia en las actividades
principales.
PALABRAS CLAVES: Lean Manufacturing, desperdicios, Toyota, Calidad,
Manufactura esbelta, producción esbelta.
Pág.
8
CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN
Desde finales del siglo XVIII, donde se originó la Revolución industrial, se tuvo una
evolución en lo concerniente al empleo de nuevos método de trabajo que lograrían optimizar
el tiempo y el esfuerzo en cada uno de los procesos realizados, desde entonces, se mantiene
presente lograr una eficiencia máxima en el empleo de los recursos para la elaboración de
bienes, esto trajo consigo diversas problemáticas en cómo desarrollar actividades que
permitan minorizar el desperdicio en los procesos de manufactura de las industrias, y cuál
era la causa raíz de la producción de los desperdicios en los procesos industriales trayendo
consigo la trágica ineficiencia..
Uno de los tantos métodos aplicados en la industria es el Lean Manufacturing
(manufactura esbelta). Un grupo de estudio de del Massachussets Institute of Technology,
fueron los pioneros en utilizar el término “Lean” para lograr analizar los diversos métodos
de manufactura de las empresas de la industria automotriz a nivel mundial. (Reyes, 2002).
Las empresas, hoy en día, tienen la necesidad de implementar métodos que
optimicen sus procesos dando confiabilidad a cada integración que las componen en su
desarrollo, buscando alcanzar la efectividad. La filosofía Lean no da nada por sentado y
busca continuamente nuevas formas de hacer las cosas de manera más ágil, flexible y
económica. (Hernández y Vizán, 2013). En el ámbito industrial, se tiene la metodología de
tener a su personal muy bien capacitado para tener buenos resultados en sus procesos; esto
es un pilar que ayuda a su desarrollo sostenible mediante sus colaboradores.
Concepto de Lean Manufacturing
De acuerdo con la literatura revisada hemos encontrado diversas nociones sobre la
filosofía del Lean Manufacturing, una de ellas lo detalla como una metodología que se
Pág.
9
enfoca en la eliminación de desperdicios o de lo inútil con el objetivo de aumentar la
productividad y la capacidad de la empresa para que esta sea más competitiva (Rueda, 2007)
citado en (Vargas, Muratalla, Jiménez, 2016, p. 158).
Pineda (2004) Menciona que el lean Manufacturing son un conjunto de aplicaciones
que eliminan todas esas actividades que no generan una mejora en los procesos de
producción de bienes y servicios. Su fin es la de minorizar los desperdicios y mejorar las
operaciones, enfocándose en el bienestar del trabajador.
Todas estas expresiones explican que esta filosofía, aplicada en los procesos de
producción de las empresas, buscan una eficiencia en el empleo de los recursos y un control
sistemático de las mermas, haciéndolo de una forma más accesible y menos compleja.
Lean Manufacturing está diseñada para crear un pensamiento en las personas con
visión a la mejora continua y al acoplamiento de normas que son significativas para el
aumento de la productividad y la reducción de los gastos innecesarios en las actividades de
las organizaciones.
(Villaseñor & Galindo, 2009). Plantean que el Lean Manufacturing también se
relaciona con el sistema de producción Toyota, la cual se enfoca en la eficiencia del uso de
los recursos sin arriesgar la calidad y satisfacción del cliente.
(Rueda, 2007). Define que ello es un método que se basa en la aniquilación de las
pérdidas que provocan los desperdicios, tales metodologías ayudan a optimizar recursos y
tener una visión globalizada en el mercado industrial.
La gestión de los recursos y su optimización en una organización es principalmente
una de las tareas titánicas para poder fomentarla, es por ello por lo que es necesario tomar
como enfoque de estudio la reducción de los desperdicios durante la ejecución de todos los
Pág.
10
procesos de la cadena de valor. Poder consolidar un método de trabajo basado en la
manufactura esbelta es lo que, en nuestros días, muchas organizaciones nacionales e
internaciones están viendo como una alternativa relevante e imprescindible, además de ser
un desafío alcanzable puesto que el desarrollo tecnológico y las distintas investigaciones lo
vienen mejorando.
Principales herramientas del Lean Manufacturing
Para su aplicación en las empresas que producen diversos tipos de bienes, hemos
tenido la necesidad de detallar las principales herramientas que es aplicada en el Lean
Manufacturing, empezaremos a detallar a continuación:
Just in Time
Coordina el flujo de herramientas a través de la cadena de suministros, esta
herramienta deriva del Kan ban ya que le proporciona información para la aplicación de las
actividades de las organizaciones. “La idea fue convertir un gran grupo de suministradores
y de componentes en una gran máquina, como la planta Highland Park de Ford, dictando
que las piezas sólo serían producidas para satisfacer la demanda inmediata del siguiente paso
del proceso” precisaron Tapia et al, en 2017.
Poka – Yoke
Encuentra formas sencillas de cómo hacer las cosas, también denominado Sistema a
prueba de error (Tejeda, 2011).
(Tsou, et al., 2005) citados en (Tejeda, 2011) concluyeron que el Poka-Yoke es un
mecanismo efectivo para reducir costos y en el año 2008, analizaron el impacto que esta
herramienta realiza previniendo defectos en los sistemas de producción.
Pág.
11
5S
Según Tejeda en el 2011, propone mejorar el área de trabajo con el objeto de facilitar
el flujo de recursos, disminuyendo los riesgos y errores. Las 5 S son un conjunto de palabras
japonés que representan: Organización (Seiri), Orden (Seiton), Limpieza (Seiso),
Estandarización (Seiketsu) y Disciplina (Shitsuke).
Total Productive Maintenance (TPM)
Diseña e integra el mantenimiento con los procesos de fabricación. En conclusión,
trata de mantener una mejora en los procesos a través de las maquinarias, equipos y
actividades que agregan valor al producto (Tapia, et al, 2017)
Six Sigma
Este método fue introducido por la marca finlandesa Motorola en el año 1980, con el
objetivo de incrementar aplicando herramientas estadísticas orientadas a la optimización de
procesos productivos.
Kan Ban
Significa “cambio a mejor” o “mejora” comúnmente traducido como mejora
continua; permite que todos los miembros los niveles de calidad de una organización
busquen continuamente parámetros de mejora y aplicarlos en las actividades y solo puede
ocurrir cuando se tiene un proceso estandarizado y estable. (Tapia, Escobedo y Barrón,
2017). … (Estebané et al., 2017).
Se representa como una tarjeta de papel insertada dentro de un recipiente rectangular
de plástico donde se detalla toda la información sobre el ¿Qué? ¿Quien? y ¿Cómo? Se
Pág.
12
realizan cada una de las actividades de los procesos investigados (Tapia, Escobedo y Barrón,
2017). … (Estebané et al., 2017).
La actividad industrial y el avance económico en nuestro país se viene sosteniendo
en base a sistemas de trabajo incubados con métodos que se vienen alineando con los de
nuestros países vecinos, pero que vienen a ser muy remotos a los de los países denominados
de primer mundo, es por ello, que la investigación nos permite dilucidar enfoques de
investigación que permitan elevar el nivel de conocimientos en lograr la optimización del
uso eficiente de recursos.
El presente artículo pretende conocer cuán factible es que las empresas
manufactureras puedan conseguir la optimización de sus recursos aplicando la filosofía del
Lean Manufacturing para lograr consolidar un nuevo sistema de trabajo enfocado en la
eficiencia de los recursos empleados en toda su cadena de valor.
Pág.
13
CAPÍTULO II. METODOLOGÍA
Tipo de estudio
La presente investigación se realizó en base a un tipo de texto científico llamado
revisión sistemática con base en la adaptación de la metodología PRISMA [Preferred
Reporting Items for Systematic Reviews and Meta-Analyses] (Urrútia y Bonfill, 2010), el
cual nos obliga a recopilar información de artículos científicos de investigaciones
preliminares para encontrar una base que nos permita enfocarnos en un tema principal el
cual fue determinado por el siguiente problema: ¿En qué medida las empresas
manufactureras pueden mejorar su productividad aplicando herramientas del
método Lean Manufacturing en sus procesos de producción?
Fundamentación de la investigación
Según Beltrán & Óscar en 2005, La revisión sistemática: “Es un estudio integrativo,
observacional, retrospectivo, secundario, en el que se combinan estudios que examinan la
misma pregunta”. El objetivo principal de desarrollar este tipo de literatura de
investigación es de poder responder a preguntas concretas de acuerdo con una metodología
estrictamente clara y rigurosa. Mayormente es utilizada para problemas presentes en
ciencias médicas y también, con menor incidencia, en investigaciones profundas tales
como las presentes en la ingeniería.
Las revisiones sistemáticas nos permiten adquirir conocimientos en base a fuentes
de información primarias, las cuales son analizadas y estructuradas de acuerdo con el tema
en investigación para obtener una síntesis de todos los textos recopilados durante la toma
de recolección de información. Ello nos ayudará a posteriormente consolidar una

Pág.
14
investigación secundaria para lograr solucionar el problema delimitado en líneas
anteriores.
Proceso de recolección y selección de información
En el proceso de recolección de información en esta revisión sistemática, se
emplearon términos de acuerdo con el tema de investigación los cuales nos permitieron
encontrar artículos científicos de diferentes páginas web recomendadas, además de ir
clasificando de acuerdo con su idioma, origen, palabras claves. La estrategia de búsqueda
de información fue de acuerdo con el formato de base de datos otorgados por el asesor del
curso. Las páginas web utilizadas fueron Scielo, Redalyc, Dialnet entre otras.
Para sustentar la elegibilidad de la búsqueda de los artículos, se emplearon las
siguientes palabras para la toma de cada una de las fuentes bibliográficas de acuerdo con la
pregunta delimitada, las cuales fueron: “Lean Manufacturing”, “Mejora continua”,
“Calidad”, “Producción Esbelta”, “desperdicio” y “manufactura esbelta”.
Para el proceso de selección de los artículos, se empezó a emplear una tabla de
Excel para archivar la información encontrada de acuerdo con el nombre del texto y su
autor. En esta tabla también se empezó a clasificar por país de origen e idioma, nombre de
la revista de la que fue tomado el artículo, el método de investigación que se ejecutó
(cuantitativa o cualitativa), el instrumento de medición y por último se colocaron
observaciones por si se tendría que excluir y los motivos de la exclusión.
Criterios de inclusión y exclusión
Pág.
15
Para los criterios de exclusión, se alinearon dos variables: Calidad y efectividad,
los cuales estuvieron en función a las características principales en las que se desea enfocar
el tema de investigación y a los que nos brindó la mayor cantidad de información para
localizar la respuesta a nuestro cuestionamiento.
Para determinar los artículos incluidos y excluidos, se procedió a la lectura de todos
los resúmenes de los archivos seleccionados, de acuerdo con ello se aplicaron las variables
anteriormente descritas: CALIDAD: Cumplir con las características principales del tema
de investigación. EFECTIVIDAD: Que brinden datos coherentes y claros del tema de
investigación.
Los artículos excluidos, fueron 14, los cuales no cumplieron con la cantidad de
características principales y no brindaba datos claros del tema de investigación.
Los encargados de la ejecución del análisis y la discriminación de los textos
excluidos fueron dos personas, de las cuales uno presenta mayor experiencia en el tema en
cuestión fue el encargado de poder sesgar la información más oportuna.
Pág.
16
CAPÍTULO III. RESULTADOS
Los resultados encontrados en la presente revisión sistemática han sido logrados en
base a la búsqueda realizada en las fuentes mencionadas en el capítulo anterior, los cuales
nos permitieron consolidar una base de datos de los artículos seleccionados. A continuación,
detallamos mediante un diagrama, como se procedió con la toma de decisión de la selección
de artículos y las cantidades respectivas.
Figura 1
Diagrama de evaluación y selección de resultados
Luego, los artículos encontrados de nuestro motor de búsqueda pasaron por filtros de
exclusión e inclusión determinados en el capítulo anterior y los que lograron parar los filtros
de acuerdo con los parámetros establecidos fueron los que a continuación les detallamos, a
su vez adjuntamos en la Tabla 1 la relación de estos con información como autores, año,
nombre de la revista y país de origen.
Pág.
17
Tabla 1
Relación de artículos incluidos en los resultados.
País de
Titulo Autores Año Revista
origen
Journal of
"Benchmarking sobre
Arrieta Posada, J. Economics,
Manufactura Esbelta (Lean
G., Botero Herrera, Finance and
Manufacturing) en el sector de 2010 Colombia
V. E., Martínez, R., Administrative
la confección en la ciudad de
& Jimena, M. Science, 15(28),
Medellín, Colombia"
141-170
"Factores claves de éxito en la
implementación de Lean León, G. E.,
Tendencias,
Manufacturing en algunas Marulanda, N., & 2017 Colombia
18(1), 85-100.
empresas con sede en González, H. H.
Colombia"
Vargas-Hernández, Ingeniería
"Lean Manufacturing ¿Una J. G., Muratalla- Industrial.
herramienta de mejora de un Bautista, G., & 2016 Actualidad y Venezuela
sistema de producción?" Jiménez-Castillo, Nuevas
M. T. Tendencias, (17).
Ingeniería
"Aplicación de la filosofía Industrial.
Lean Manufacturing en un Figueredo Lugo, F. Actualidad y
2015 Venezuela
proceso de producción de J. Nuevas
concreto" Tendencias,
4(15).
"Mejoras de Lean
Ciencia y República
Manufacturing en los sistemas Tejeda, A. S. 2011
sociedad Dominicana
productivos"
REDIP-Revista
"Aplicación de herramientas
Izmary Andueza & Digital de
de la Producción Esbelta a una 2012 Venezuela
Amarilis Sánchez Investigación y
Microempresa"
Postgrado
Julio César Moyano
Alulema, Alcides
Napoleón García
"Lean manufacturing tools for
Flores, Andrés Iván
productive Journal of
Salvador
improvement in the 2018 Marketing and Ecuador
Peña, Ángel
production process of HR
Geovanny Guamán
smoked chickens"
Lozano & Gloria
Elizabeth Miño
Cascante.
Pág.
18
"Impacto de la Manufactura
Esbelta, Manufactura
Sustentable y Mejora
Monge, C., Cruz, J., Información
Continua en la Eficiencia 2013 México
& López, F tecnológica
Operacional y
Responsabilidad Ambiental en
México"
Jessica Tapia
Coronado, Teresa
"Marco de Referencia de la Escobedo Portillo,
Ciencia &
Aplicación de Manufactura Enrique Barrón
2017 trabajo, 19(60), México
Esbelta López, Guillermina
171-178.
en la Industria" Martínez Moreno,
Virginia Estebané
Ortega.
"The effectiveness of lean South African

manufacturing audits in P. Taggart1* & F. Journal of
2013 Sudáfrica
measuring operational Kienhöfer Industrial
performance improvements" Engineering
Mónica Patricia
Sarria Yépez,
"Modelo metodológico de
Guillermo Alberto
implementación de lean 2017 Revista EAN Colombia
Fonseca Villamarí,
manufacturing"
Claudia Cristina
Bocanegra-Herrera.
"Aplicación de herramientas María Jimena

de manufactura esbelta para el Wilches-Arango,
mejoramiento de la cadena de Juan Carlos Dimensión
2013 Colombia
valor de una línea de Cabarcas Reyes, Empresarial
producción de sillas para Jorge Lucuara y
oficina" Rubiela Gonzalez
Hernández Castillo
"Mejoramiento del área de Víctor Alonso,
manufactura de una línea Zarate Vazquez Jóvenes en la
2018 México
aplicando la manufactura Paola Sanjuana, ciencia
esbelta" García Torres
Alicia.
Natalia Marulanda
Caracterización de la
Grisales, Henry
implementación de
Helí González
herramientas de Lean
Gaitán, Gonzalo 2016 Poliantea Colombia
Manufacturing: Estudio de
Emilio León, Edgar
caso en algunas empresas
Alejandro Hincapié
colombianas
Pizza.
Pág.
19
"Aplicação da abordagem lean

no processo de Pinheiro, L. M. P.,
desenvolvimento de produto: Toledo, D., & 2016 Gest. Prod. Brasil
um survey em empresas Carlos, J.
industriais brasileiras"
Journal of
"Application of Lean Borges Lopes, R., technology
Manufacturing Tools in the Freitas, F., & 2015 management & Portugal
Food and Beverage Industries" Sousa, I. innovation,
10(3), 120-130.
"Lean manufacturing
Manotas Duque, D.
measurement: the relationship Estudios
F., & Rivera 2007 Colombia
between lean activities and gerenciales
Cadavid, L. R.
lean metrics"
Sistemas de producción
competitivos mediante la Hernández, J. G. V.,
Ciencias
implementación de la Castillo, M. T. J., & 2018 Argentina
administrativas
herramienta Lean Bautista, G. M.
Manufacturing
Aplicación de herramientas de
Garay, J. A. D.,
pensamiento sistémico para el Sistemas &
Cicedo, P. F., & 2009 Colombia
aprendizaje de Lean Telemática.
Cadavid, L. R.
Manufacturing
"Lean manufacturing
Vienazindiene, M., Economics and
implementation and progress 2013 Italia
& Ciarniene, R. management
measurement"
"El avión de la muda:
Grupo de
herramienta de apoyo a la
investigación
enseñanza-aprendizaje Pérez Rave, J. I. 2011 Colombia
Gestión de la
práctico de la manufactura
Calidad
esbelta"
Jiménez-García, J.
Materials Supply System A., Téllez-Vázquez,
Journal of
Analysis Under Simulation S., Medina-Flores,
2014 applied research México
Scenarios in a Lean J. M., Rodríguez-
and technology
Manufacturing Environment Santoyo, H. H., &
Cuevas-Ortuño, J.
Integrando a promoção das
metodologias Lean Silva, I. B. D.,
Manufacturing e Six Sigma na Miyake, D. I., Gestão &
2011 Brasil
busca de produtividade e Batocchio, A., & Produção.
qualidade numa empresa Agostinho, O. L.
fabricante de autopeças
Pág.
20
Estudo de um fluxo interno de Júniora, A. L. N.,

materiais baseado na filosofia Siluka, J. C. M., & 2016 Production Brasil
Lean Manufacturing Narab, E. O. B.
En estos 24 artículos se empezaron a identificar las principales herramientas de la
filosofía Lean Manufacturing y su aplicación para la optimización de recursos en los
procesos de producción. Muchos de los artículos presentaron nociones conceptuales y
aplicaciones prácticas que permitieron lograr consolidar una definición que nos permita
tomar como punto de iniciación hacia una revisión más genérica y básica para posteriores
estudios o trabajos de investigación.
A continuación, se detallan tablas en donde se va a analizar los artículos por fuente
de información, país de origen, año, herramienta empleada para la investigación y tema:
Análisis por fuente de publicación. 4%

17% 4%
Tabla 2 38% 4%
Análisis por fuente de publicación
Fuente Cantidad Porcentaje 33%
Dialnet 4 17%
EBSCO 1 4%
Ingenta Connect 1 4% Dialnet EBSCO
Ingenta Connect Redalyc
Redalyc 8 33%
Scielo SCITECRESEARCH
Scielo 9 38%
Figura 2
SCITECRESEARCH 1 4%
Distribución gráfica de la cantidad de
Total general 24 100% artículos por fuente de publicación
De acuerdo con los datos obtenidos, la fuente con mayor presencia en la presente
revisión ha sido Scielo, la cual se ve representada en un 38% de los artículos incluidos, en
segundo lugar, está Redalyc con 33%, ambos suman un 71% del total.
Pág.
21
Análisis por país de publicación
Tabla 3
Análisis por país de publicación 35%
30%
País de 25%
Cantidad Porcentaje
publicación 20%
Colombia 8 33% 15%
10%
México 4 17%
5%
Brasil 3 13% 0%
Venezuela 3 13%
Portugal 1 4%
República
1 4%
Dominicana
Sudáfrica 1 4%
Ecuador 1 4%
Argentina 1 4% Figura 3
Italia 1 4% Distribución gráfica de la cantidad de
Total general 24 100% artículos por país de publicación
Los 4 países que representan un 76% de todas las publicaciones incluidas en la
revisión fueron de Colombia, México, Brasil y Venezuela respectivamente.
Análisis por herramienta de investigación
Tabla 4 Notas de campo

Análisis por Herramienta de investigación Encuesta
Herramienta de Porcenta Entrevista
Cantidad
investigación je
Cuestionario
Observación
10 34% Prueba de rendimiento
sistemática
Experimento 8 28% Análisis de contenidos
Análisis de
4 14% Experimento
contenidos
Prueba de Observación sistemática
2 7%
rendimiento
0% 10% 20% 30% 40%
Cuestionario 2 7%
Entrevista 1 3%
Figura 4
Encuesta 1 3%
Distribución gráfica de la cantidad de
Notas de campo 1 3% artículos por Herramienta de
Total 29 100% investigación empleada Pág.
22
Las herramientas para recolección de datos más utilizadas fueron la observación
sistemática, experimento y el análisis de contenidos, las 3 acumulan un 76% del total
de herramientas empleadas en los artículos elegidos.
Análisis por año de publicación.
Tabla 5
Análisis por año de publicación
Año de publicación Cantidad Porcentaje
2016 4 17%
2013 4 17%
2011 3 13%
2017 3 13%
2018 3 13%
2015 2 8%
2009 1 4%
2012 1 4%
2010 1 4%
2007 1 4%
2014 1 4%
Total general 24 100%
En esta tabla, se puede analizar que los años con mayor preponderancia entre los
artículos elegidos han sido de los últimos 4 años con un 51% (del 2018 al 2015) Esto permite
que nuestros resultados obtenidos son mucho más actualizados.
Análisis por tema.
En la siguiente tabla, detallamos cómo podemos aplicar las distintas herramientas
investigadas en la empresa de producción. (Rajadell y Sánchez, 2010). Plantea que “Lean
Manufacturing es un sistema que adquiere la eficiencia del negocio logrando la mejora
continua del área de producción aplicando distintas herramientas, su implementación se ha
Pág.
23
realizado exitosamente arrojando resultados prodigiosos”; tales herramientas son esenciales
para el crecimiento y desarrollo de los procesos industriales.
Tabla 6
Principales herramientas del Lean Manufacturing
HERRAMIENTAS APLICACIÓN FUENTE
Proporciona operaciones fluidas y
retroalimentación inmediata. (Hay, 1989), citado en
Reduce una proporción del (Garay, J. A. D., Cicedo,
Just in Time
desperdicio. P. F., & Cadavid, L. R.
Reduce plazo de entrega. (2009), p.6).
Entrega al cliente en tiempo fijo.
(Diz Ghinato, 1996),
Detección de errores. citado en (Consul, J. T.
(2015), p.2).
poka yoke
Prevención de la producción
(Ohno, 1997), citado en
defectuosa.
(Consul, J. T. (2015), p.3).
Imposibilitar algún error humano.
Evitar problemas de desorden, Garay, J. A. D., Cicedo, P.
limpieza y de clasificación. F., & Cadavid, L. R.
5S Promover estandarizaciones de trabajo. (2009).
Borges Lopes, R., Freitas,
Mantener una disciplina rígida.
F., & Sousa, I. (2015).
Busca el método para mejorar la
eficiencia en el proceso.
Garay, J. A. D., Cicedo, P.
Promueve al personal investigar sobre
KAIZEN F., & Cadavid, L. R.
la situación.
(2009).
Involucra la junta de todos los
departamentos de la organización.
Levantamiento de sugestiones. Marulanda, N., González,
H. H., & León, G. E.
Controla la efectividad de los procesos. (2016).
(ROTONDARO, 2002;
Six Sigma ROWLANDS, 2003),
Controla la precisión y el
citado en (Silva, I. B. D.,
cumplimiento de las expectativas del
Miyake, D. I., Batocchio,
cliente.
A., & Agostinho, O. L.
(2011), p.5).
Dar instrucciones basadas en las
condiciones de actuales del área de
trabajo. Marulanda, N., González,
kanban Brinda la efectividad en el control del H. H., & León, G. E.
material. (2016).
Da ajustes a trabajos innecesarios en el
proceso.
Pág.
24
Discusiones
A partir de los hallazgos encontrados, aceptamos generalmente que el método de Lean
Manufacturing es muy amplia en su aplicación organizacional, en razón a la forma como
cada entidad lo aplica y dinamiza su función; las empresas que han puesto en práctica la
filosofía Lean Manufacturing han logrado significativamente el incremento de su
productividad, el mejoramiento de su calidad, la eficiencia de su personal y además logran
un mejor uso de los recursos.
Estos resultados guardan relación con lo que sostiene Vargas-Hernández, Muratalla-
Bautista, & Jiménez-Castillo (2016) en Actualidad y Nuevas Tendencias, quienes señalan
que el impacto de su aplicación de las herramientas Lean Manufacturing en la mejora
continua y la optimización de un sistema de producción; genera cambios en distintas
empresas mediante un instrumento del método Lean Manufacturing. Y también guarda
relación con lo que afirma Andueza, I. (2012) en REDIP-Revista Digital de Investigación y
Postgrado, quien señala que el objetivo del diseño de un plan de mejoras en el proceso
productivo es para disminuir los desperdicios bajo los lineamientos de la manufactura
esbelta. Estos autores expresan que el Método Lean Manufacturing resuelve ciertos
problemas en sistema de producción, tanto operativo como administrativo mediante sus
Herramientas. Ello es acorde con lo que en este estudio se halla.
La revisión de la literatura científica realizada nos da un contexto de desarrollo en el ámbito
empresarial facilitando el conocimiento de la importancia de la aplicación de estas
herramientas en los procesos, siendo estas las alineaciones que se fundamentan en el
desarrollo de nuestro trabajo. Una de las herramientas con mayor impacto en las
organizaciones es el Just in Time, por sus grandes aportaciones que tienen en sus operaciones
Pág.
25
fluidas y en su retroalimentación constantes. (Hay, 1989), citado en (Garay, Cicedo &
Cadavid (2009)).
Una segunda herramienta, fundamental para el presente desarrollo del Método, se centra en
el Poka Yoke; este debe ser manejado de una manera minuciosa ya que busca prevenir los
errores y posteriormente de los defectos que se presentan en el sistema de producción, de
manera que se alinee con los objetivos de reducir desperdicios en las organizaciones. (Diz
Ghinato, 1996), citado en (Consul, J. T. (2015)). Y (Diz Ghinato, 1996), citado en (Consul,
J. T. (2015)).
Prevalece también las herramientas de grandes significancias como el Six sigma, 5S,
KAIZEN y el Kanban, aplicados a un modelo de gestión que lleva a las organizaciones a
implementarlas para obtener un nivel altamente competitivo y rentable. Además de crear un
bienestar y desarrollo en el personal.
Pág.
26
CAPÍTULO IV. CONCLUSIONES
4.1 Conclusiones
De acuerdo con los datos e información recabada en la presente revisión sistemática,
hemos logrado reconocer que empleando herramientas de la filosofía Lean Manufacturing
permite disminuir los desperdicios en los procesos de producción de las empresas
manufactureras y así lograr ser más eficiente en el uso de los recursos, según Hernández,
Zarate & García en su artículo Mejoramiento del área de manufactura de una línea
aplicando manufactura esbelta, se logra reducir de un 9 % en el tiempo de respuesta del
producto, y otra reducción de retrabajos de un 80 %. Uno de los recursos preponderantes en
las organizaciones son el tiempo, es por ello por lo que le ponemos énfasis en los resultados
alcanzados, debido a que el tiempo es un factor importante para el incremento de la
productividad de las empresas y a su vez un factor para determinar la eficiencia de muchos
recursos usados durante el proceso de producción de los productos en la actividad
manufacturera.
Es indispensable, en primer lugar, identificar cuáles son los principales desperdicios
que las organizaciones presentan en sus procesos de producción, de acuerdo a ello se va a
determinar qué herramienta emplear de acuerdo a la filosofía LM, ahora bien, para poder
determinar estos desperdicios se pueden emplear herramientas como el diagrama de Causa
y efecto o Ishikawa, el cual nos permite analizar que actividades son los que presentan
problemas, también se podría utilizar el diagrama de Pareto para poder clasificar los
problemas de acuerdo a un nivel de importancia que puede estar establecido por cual genera
mayor cantidad de desperdicio, por ultimo recomendamos también emplear gráficos de
control para medir el resultado que se logra obtener con la utilización de las herramientas
del LM para determinar si es efectivo el empleo de los mismos.

Pág.
27
Las 5 herramientas mencionadas en la presente revisión fueron las más empleadas
por los autores de los artículos científicos, es por ello por lo que se recomiendan ser
empleados de acuerdo con el tipo de desperdicio y al impacto que estos originan en la
organización.
4.2 Limitaciones de la investigación.
Las principales limitaciones para la redacción del presente documento fue la
disponibilidad de la información, puesto que solo podríamos buscar en motores de búsqueda
confiables y que permitan cumplir las características de selección, inclusión y exclusión de
los artículos. Otro factor fue el tiempo, el cual, al pertenecer al grupo de estudiantes
trabajadores, disponemos de tiempo muy limitado debido a que en el día cumplimos con una
jornada laboral y solo podemos avanzar el documento en nuestros momentos libres.
4.3 Recomendaciones.
Es indispensable, en primer lugar, identificar cuáles son los principales desperdicios
que las organizaciones presentan en sus procesos de producción, de acuerdo con ello se va a
determinar qué herramienta emplear de acuerdo con la filosofía Lean.
Se pueden emplear herramientas como el diagrama de Causa y efecto o Ishikawa, el
cual nos permite analizar qué actividades son los que presentan problemas, también se podría
utilizar el diagrama de Pareto para poder clasificar los problemas de acuerdo con un nivel de
importancia que puede estar establecido por cual genera mayor cantidad de desperdicio.
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Retamozo Cabeza, Cristian - Misagel Maldonado, Eduardo Julián

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FACULTAD DE

“MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD APLICANDO EL

Bachiller en Ingeniería Industrial

A nuestro asesor Ing. Bernardo Céspedes Panduro.

ÍNDICE DE FIGURAS .......................................................................................................6

CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN .......................................................................................8

CAPÍTULO II. METODOLOGÍA..................................................................................... 13

CAPÍTULO III. RESULTADOS ....................................................................................... 16

CAPÍTULO IV. CONCLUSIONES ................................................................................... 26

TABLA 1 – Relación de artículos incluidos en los resultados¡Error! Marcador no

TABLA 2 - Análisis por fuente de publicación .................. ¡Error! Marcador no definido.

TABLA 3 - Análisis por país de publicación. ................................................................... 20

TABLA 4 - Análisis por Herramienta de investigación .................................................... 20

TABLA 5 - Análisis por año de publicación ..................................................................... 21

TABLA 6 - Principales herramientas del Lean Manufacturing ......................................... 22

Figura 1 - Diagrama de evaluación y selección de resultados¡Error! Marcador no

Figura 2 - Distribución gráfica de la cantidad de artículos por fuente de publicación ¡Error!

Figura 3 - Distribución gráfica de la cantidad de artículos por país de publicación .. ¡Error!

Figura 4 - Distribución gráfica de la cantidad de artículos por Herramienta de investigación

empleada .......................................................................... ¡Error! Marcador no definido.

El presente artículo detalla la relevancia que tienen la aplicación de herramientas del

productividad en los procesos productivos de la empresa Toyota, pero la denominación se

herramientas y aplicaciones para la mejora de la productividad en las empresas

revistas científicas de todo el mundo, se realizó bajo la metodología PRISMA, para la

estrategia de selección, exclusión e inclusión de artículos científicos. Los resultados

demuestran la importancia que tienen las herramientas Lean Manufacturing en el torno

empresarial y que la productividad se ve incrementada de acuerdo con su aplicación

enfocada, indispensablemente, en el manejo eficiente de los tiempos, y el desecho de los

principales desperdicios tales como los reprocesos y en la ineficiencia en las actividades

PALABRAS CLAVES: Lean Manufacturing, desperdicios, Toyota, Calidad,

Manufactura esbelta, producción esbelta.

evolución en lo concerniente al empleo de nuevos método de trabajo que lograrían optimizar

permitan minorizar el desperdicio en los procesos de manufactura de las industrias, y cuál

consigo la trágica ineficiencia..

Uno de los tantos métodos aplicados en la industria es el Lean Manufacturing

(manufactura esbelta). Un grupo de estudio de del Massachussets Institute of Technology,

de manufactura de las empresas de la industria automotriz a nivel mundial. (Reyes, 2002).

Las empresas, hoy en día, tienen la necesidad de implementar métodos que

desarrollo, buscando alcanzar la efectividad. La filosofía Lean no da nada por sentado y

económica. (Hernández y Vizán, 2013). En el ámbito industrial, se tiene la metodología de

es un pilar que ayuda a su desarrollo sostenible mediante sus colaboradores.

Concepto de Lean Manufacturing

De acuerdo con la literatura revisada hemos encontrado diversas nociones sobre la

enfoca en la eliminación de desperdicios o de lo inútil con el objetivo de aumentar la

citado en (Vargas, Muratalla, Jiménez, 2016, p. 158).

Pineda (2004) Menciona que el lean Manufacturing son un conjunto de aplicaciones

producción de bienes y servicios. Su fin es la de minorizar los desperdicios y mejorar las

operaciones, enfocándose en el bienestar del trabajador.

visión a la mejora continua y al acoplamiento de normas que son significativas para el

aumento de la productividad y la reducción de los gastos innecesarios en las actividades de

(Villaseñor & Galindo, 2009). Plantean que el Lean Manufacturing también se

los recursos sin arriesgar la calidad y satisfacción del cliente.

tener una visión globalizada en el mercado industrial.

La gestión de los recursos y su optimización en una organización es principalmente

procesos de la cadena de valor. Poder consolidar un método de trabajo basado en la

manufactura esbelta es lo que, en nuestros días, muchas organizaciones nacionales e

un desafío alcanzable puesto que el desarrollo tecnológico y las distintas investigaciones lo

Principales herramientas del Lean Manufacturing

tenido la necesidad de detallar las principales herramientas que es aplicada en el Lean

Manufacturing, empezaremos a detallar a continuación:

Coordina el flujo de herramientas a través de la cadena de suministros, esta

del proceso” precisaron Tapia et al, en 2017.

prueba de error (Tejeda, 2011).