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Curso 2011-2012
Diseño y automatización del proceso de elaboración del vino dulce, trabajo fin
de estudios
de Ana Olarte García, dirigido por Javier Bretón Rodríguez (publicado por la Universidad
de La Rioja), se difunde bajo una Licencia
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Diseño y
automatización del
proceso de
elaboración del vino
dulce
DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
INDICE DE LA MEMORIA
1 MEMORIA ....................................................................................................................................... 6
1.1 INTRODUCCIÓN. ....................................................................................................................................... 7
1.1.1 EMPLAZAMIENTO: ..................................................................................................................... 7
1.2 OBJETO. ................................................................................................................................................. 8
1.3 ALCANCE. ............................................................................................................................................... 9
1.4 ANTECEDENTES. ..................................................................................................................................... 10
1.4.1 VINO DULCE, SUPURADO ......................................................................................................... 10
1.4.1.1 PROCESO DE ELABORACIÓN DEL VINO DULCE .............................................................................. 12
1.4.1.1.1 Vendimia .................................................................................................................................. 12
1.4.1.1.2 Transporte a la bodega ............................................................................................................ 13
1.4.1.1.3 Recepción de la uva en bodega: .............................................................................................. 13
1.4.1.1.4 Colgar las uvas: ........................................................................................................................ 14
1.4.1.1.5 Estrujado: ................................................................................................................................. 17
1.4.1.1.6 Escurrido: ................................................................................................................................. 18
1.4.1.1.7 Prensado: ................................................................................................................................. 18
1.4.1.1.8 Desfangado: ............................................................................................................................. 19
1.4.1.1.9 Fermentación: .......................................................................................................................... 21
1.4.1.1.10 Trasiego: .................................................................................................................................. 26
1.4.1.1.11 Filtrado: .................................................................................................................................... 26
1.4.1.1.12 Embotellado: ............................................................................................................................ 27
1.4.1.2 CARACTERISTICAS DEL VINO DULCE. ............................................................................................. 28
1.4.1.3 DIFERENCIAS ENTRE EL PROCESO DE ELABORACIÓN DEL VINO SECO Y EL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE. ....................................................................................................................... 29
1.4.2 CARACTERÍSTICAS DE LA BODEGA ........................................................................................... 29
1.4.2.1 PLANTAS DE LA BODEGA ............................................................................................................... 31
1.4.2.1.1 TERCERA PLANTA ..................................................................................................................... 31
1.4.2.1.2 SEGUNDA PLANTA ................................................................................................................... 34
1.4.2.1.3 PRIMERA PLANTA..................................................................................................................... 34
1.4.2.1.4 PLANTA CERO ........................................................................................................................... 35
1.4.2.2 SUPERFICIE DE LA BODEGA: .......................................................................................................... 35
1.4.2.3 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES EXISTENTES....................................................................... 36
1.4.2.3.1 Depósitos de acero inoxidable ................................................................................................. 36
1.4.2.3.2 Filtro: ........................................................................................................................................ 37
1.4.2.3.3 Trasiego: .................................................................................................................................. 37
1.4.2.3.4 Prensa: ..................................................................................................................................... 38
1.4.2.3.5 Embotelladora: ........................................................................................................................ 38
1.5 NORMAS Y REFERENCIAS. ......................................................................................................................... 40
1.6 PROGRAMAS UTILIZADOS ......................................................................................................................... 40
1.7 DEFINICIONES ........................................................................................................................................ 40
1.7.1 LA UVA: .................................................................................................................................... 40
1.7.2 RACIMO DE UVA: ..................................................................................................................... 41
1.7.3 RASPÓN O ESCOBAJO: ............................................................................................................. 41
1.7.4 GRANO: .................................................................................................................................... 41
1.7.5 COMPOSICIÓN DEL GRANO DE UVA: ....................................................................................... 43
1.8 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA............................................................................................................... 43
1.8.1 CONDUCCIONES ....................................................................................................................... 44
1.8.2 CONTROL DE TEMPERATURA................................................................................................... 44
1.8.3 CONTROL DE CO2 ..................................................................................................................... 45
1.9 ANÁLISIS DE SOLUCIONES. ........................................................................................................................ 49
1.9.1 CONDUCTOS: ........................................................................................................................... 49
1.9.2 TEMPERATURA ........................................................................................................................ 50
1.9.2.1 SECADERO ..................................................................................................................................... 50
1.9.2.1.1 Diseño: ..................................................................................................................................... 50
1.9.2.1.2 Clasificación de los sistemas de refrigeración: ......................................................................... 50
1.9.2.1.3 diferencias sistema de refrigeración directo e indirecto: ....................................................... 51
Memoria
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ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
Memoria
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1 MEMORIA
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ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
1.1 Introducción.
El proyecto que he realizado lleva como título “Diseño y automatización del
proceso de elaboración del vino dulce”.
El presente proyecto ha sido realizado por Ana Olarte García para la obtención
del título de “Ingeniera Técnica Industrial, especialidad Electrónica Industrial” en la
Universidad de La Rioja.
1.1.1 EMPLAZAMIENTO:
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1.2 Objeto.
Primeramente se detallan los problemas que surgen en cada una de las fases y
posteriormente se analizan las diferentes alternativas que ayuden a solucionar dichos
problemas, adoptando aquella que mejor soluciona los problemas, justificando las
razones que llevaron a tomarlas.
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ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
1.3 Alcance.
La automatización del proceso de elaboración del vino dulce a implementar,
cuida la tradición de dicho proceso en alguna de las fases pero otras muchas se
aprovecha de muchos de los avances de la ingeniería para mejorar todo aquello que la
mano de obra humana no consigue. De este modo el rendimiento del producto
aumenta de manera muy notable.
Se incluye también una simulación del proceso donde se plasma la solución final
del proyecto.
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
1.4 Antecedentes.
En este apartado incluyo la descripción del vino dulce (de sus características, de
su proceso de elaboración, de las principales diferencias que existen entre el proceso
de elaboración del vino dulce y el vino seco) y la descripción de la bodega de partida.
El vino dulce era y es muy apreciado y cotizado debido a su dulzura, buen sabor
y a su escasa producción debida principalmente a su bajo rendimiento. En muchos
casos la elaboración de este vino se realizaba de forma comunitaria, de manera que
cada vecino aportaba parte de las uvas y el trabajo, para más tarde ser repartido entre
todos los habitantes del pueblo.
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VENDIMIA
TRANSPORTE A LA BODEGA
PASIFICACIÓN
ESTRUJADO
PRENSADO
ESCURRIDO
DESFANGADO
FERMENTACIÓN
TRASIEGO
FILTRADO
EMBOTELLADO
1.4.1.1.1 Vendimia
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ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
‐mesas de selección.
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separación de los hombros del racimo del resto, que siempre contienen granos de uva
con una mayor maduración.
Las uvas se cuelgan una a una, atando la uva a la colgadera con un hilo. Una vez
colgados todos los kilos de uva comienza la pasificación de la uva.
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sature de humedad y facilitar las operaciones de carga y descarga. Estas pueden ser
de tipo uniformes o progresivas, donde las primeras la distancia del fruto a la fuente
de calor es fija, mientras que en las segundas la vendimia se traslada lentamente
dentro del secadero, de modo que al principio se encuentra alejada del foco de calor,
saliendo generalmente por la parte mas caliente del aparato, donde además entra el
aire más seco.
Las condiciones climáticas de La Rioja no son estables a los largo de los años y
es difícil poder realizar el proceso de la insolación de manera homogénea año tras
año. Por tanto, la pasificación del Supurado Ojuel se realiza
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ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
1.4.1.1.5 Estrujado:
El estrujado es una operación con gran importancia dentro del ciclo general de
la elaboración del Supurado.
La excesiva rotura de los hollejos por un estrujado excesivo de las bayas o por
un transporte inadecuado, se traduce en un aumento del volumen de fangos y lías, así
como también en una mayor cesión de ácidos grasos, es por lo que se realiza una
segunda selección de las uvas. Se debe respetar en la medida posible, la integridad de
los hollejos y las pepitas, utilizando para ello una maquina estrujadora adecuada.
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no solo respetar su integridad, sino también rasgar el hollejo en una mayor longitud,
mediante un aplastamiento rápido pero no violento de los granos de uva. De este
modo se consigue aumentar la superficie de maceración y por tanto activar el
intercambio de sustancias entre las fases sólidas y liquidas de la vendimia.
1.4.1.1.6 Escurrido:
1.4.1.1.7 Prensado:
Tras hacer pasar las uvas por la prensa, se obtiene un mosto con elevado
contenido en azúcar debido a la deshidratación previa en el proceso de pasificación.
A la salida del mosto de la prensa se miden las características con las que sale el
vino. Si el mosto no se encuentra en las condiciones óptimas el vino no pasará a la
fase siguiente, a la fermentación, sin antes rectificarlo. Pero destacar que solo se
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1.4.1.1.8 Desfangado:
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La cantidad de fangos que puede producir el mosto es muy grande, entonces hay
que prepararse para una buena y cuidadosa decantación, antes de iniciar la
fermentación, claro esta que estos "deshechos" son también utilizados, especialmente
para la obtención de vinos y aguardientes de calidad menor.
Por ultimo los filtros, que felizmente, cada día hay en mayor cantidad, variedad
y sofisticación, siguen el principio universal de hacer pasar el mosto lo más
rápidamente posible por superficies o membranas que capturan las partículas y así
estamos listos a disfrutar de vinos limpios de hermosos colores brillantes.
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ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
1.4.1.1.9 Fermentación:
Las levaduras que causan la fermentación del vino son de diversos tipos. Las
que inician la fermentación son siempre levaduras que aprovechan el aire disuelto en
el mosto. Cuando lo han consumido, entonces mueren y surgen ya las que no
necesitan aire, es decir, las estrictamente fermentantes. Estas estrictamente
fermentantes son las llamadas especies del género saccharomyces.
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DISEÑO Y AUTOM
MATIZACIÓÓN DEL PR
ROCESO D
DE
E
ELABORACCIÓN DEL
L VINO DULCE
En más detalle
d durrante la ferm
mentación etílica en el
e interior dde las levad
duras, la
vía de
d la glucóólisis es idééntica a la producidaa en el erittrocito (conn la excepcción del
piruvvato que ses convierrte finalmeente en etaanol). En primer
p luggar el piruuvato se
desccarboxila mediante
m la acción de la
l piruvatodescarboxiilasa para d dar como producto
final acetaldehído liberan ndo por elllo dióxido de carbono o (CO2) a p partir de io
ones del
hidróógeno (H ) y electron
+ nes del NAD DH. Tras essta operación el NADH H sintetizado en la
reacción bioqu uímica cataalizada por el GADH HP se vuellve a oxid dar por el alcohol
deshhidrogenasaa, regenerrando NA AD+ para la continuación dee la glucó ólisis y
sinteetizando al mismo tiem mpo etanol. Se debe considerar
c que el etannol va aumeentando
de cooncentracióón durantee el proceso o de fermenntación y debido a que es un com mpuesto
tóxicco, cuando su concen ntración alccanza aprooximadameente un 12% % de volumen las
levadduras tiendden a moriir. Esta es una
u de las razones fu undamentales por las que las
bebidas alcohó ólicas (no destiladas)) no alcan nzan valorees superiorres a los 20% 2 de
conccentración de
d etanol.
Mem
moria
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ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
CONTROL DE FRÍO:
La producción del frío esta basada en un hecho muy simple. Un liquido para
pasar al estado gaseoso necesita consumir calor, con lo que “robar” ese calor de algún
objeto, que quedara mas “frío” de lo que estaba antes de producirse el fenómeno en
cuestión.
‐ evaporador
‐ compresor
‐ condensador
‐ válvula de expansión
Hay un lado de alta presión y otro lado de baja presión. El compresor extrae el
fluido frigorífico del evaporador y lo comprime, de modo que la temperatura de salida
es mayor a la de la entrada.
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
Una vez obtenida el agua fría solamente falta llevarla a aquel depósito que quiera
enfriar su contenido. Se podría hacer mediante válvulas que se accionaran
manualmente por el operario pero este método es muy engorroso ya que la persona
no pararía de dar paseos por la bodega.
Cada regulador tiene asociado un selector que me servirá para decidir que la
válvula sea controlada por el regulador de temperatura (modo automático) o bien
excitarla independientemente de lo que indique el regulador (modo manual). Cuando
el selector esté en posición manual la válvula permitirá pasar agua fría por las
camisas de los depósitos. Justo antes de la electroválvula existe otra válvula manual
con la que el operario podrá permitir o prohibir el paso del agua por el circuito. La
utilización de está última válvula será para ocasiones de emergencia.
1.4.1.1.10 Trasiego:
1.4.1.1.11 Filtrado:
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ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
Otros aspectos para los cuales es favorable filtrar el vino son los siguientes:
1.4.1.1.12 Embotellado:
El vino casi listo para ser embotellado se almacena en cubas de preenvase, a fin
de minimizar el trasvase del vino y evitar el contacto con el oxigeno. Una vez
depositado el vino en estas cubas, se analiza su grado de esterilidad y, si es necesario,
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ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
es corregido con anhídrido sulfuroso o ácido ascórbico (para vinos blancos). Luego el
vino es filtrado mediante placas, previo a ser introducido a la línea de embotellado.
En la línea de embotellado, las botellas vacías son ubicadas sobre una mesa y a
partir de ella se alimentan a una lavadora para remover partículas de polvo; a
continuación pasan a una secadora y a una máquina llenadora, la que recibe el vino
luego de ser filtrado. En algunos casos, y dependiendo del tipo de maquina llenadora,
existe un chorro de nitrógeno que retira el aire de la botella antes del llenado.
· La elaboración del Supurado se lleva a cabo con las variedades de uva típicas
de Rioja, Garnacha, Tempranillo y Viura.
Una vez explicadas las principales características con las que cuenta el
Supurado, se puede encajar en el grupo de los “vinos naturalmente dulces”.
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ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
Con el paso de los años, la elaboración del vino en la bodega era muy costosa en
cuanto a mano de obra. El espacio era reducido y la maquinaria casi inexistente. Se
contaba únicamente con una bomba para poder elevar el vino de la planta
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ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
Tempranillo: es una uva tinta con una piel gruesa. Crece mejor en altitudes
relativamente altas, pero puede también tolerar climas mucho más templado. La uva
tempranillo produce un mosto equilibrado en azúcar, color y acidez aunque esta
última, a veces, es escasa. Posee un paladar franco, interesante en vino joven y
aterciopelado cuando envejece. Se considera variedad preferente y desde hace
algunos años es la variedad que mayor superficie ocupa en la Denominación Rioja.
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ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
Las colgaderas están formadas por varios palos de madera unidos unos con
otros colocando el final de un palo con el principio del otro, y colocando varias
alturas. Así, el espacio quede lo más aprovechado posible, ya que jugamos tanto con la
superficie del suelo como con la altura.
La prensa utilizada es una prensa hidráulica vertical que permite una capacidad
de 430 litros.
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
Aparece con la diferencia de cota entre plantas una energía potencial. Otros
factores que influyen son la gravedad y la masa y la fórmula que relaciona todas las
variables es la siguiente:
Ep=M*g*h
Dónde:
M=masa
g=gravedad
Una vez se han depositado en la parte inferior del depósito la mayor cantidad
posible de sedimentos, se pasa el vino a los otros dos depósitos que se encuentran en
la misma planta que el anterior, en la tercera planta. Será aquí donde se produzca la
fermentación, que principalmente consiste en la transformación del azúcar contenido
en el mosto en alcohol.
Memoria
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
Los depósitos de esta planta serán los encargados de almacenar el vino una vez
ya finalizado su proceso y con todas características idóneas ya adoptadas. Se puede
decir que son utilizados para el almacenaje hasta que se proceda a su embotellado.
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‐ Planta tercera:
Secadero: 74 m2
‐ Planta segunda:
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‐Planta baja:
Aseo: 3,5 m2
‐ 3 en la planta 3ª
‐ 2 en la planta 2ª
‐ 2 en la planta 1ª
Aplicaciones:
Accesorios:
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ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
• Catavinos.
• Válvula de seguridad en acero inoxidable de doble efecto.
• Boca auto‐vaciante de 400 mm. Ø con rejilla interior de sangrado.
• Patas de 400 mm. de altura hasta 4.000 L y de 500 mm a partir de 5.000 L. La
altura de las patas puede modificarse a petición del cliente.
• Grúa con polea y cabestrante para subir la tapa.
Características técnicas:
Dimensiones:
1.4.2.3.2 Filtro:
Incorpora una bomba de ½ cv, para filtrar el vino durante los trasiegos o antes
de embotellarlo.
‐Dimensiones:
Potencia: 0,5cv
Peso (Kg): 31
1.4.2.3.3 Trasiego:
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‐Características:
1.4.2.3.4 Prensa:
Características:
1.4.2.3.5 Embotelladora:
‐Características:
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Características técnicas:
BOTELLA UTILIZADA:
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La estructura del proyecto está basado en la norma UNE 157001 (Febrero del 2002).
Referencias:
Páginas web
http://elmundovino.es
http://www.caloryfrio.com
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/agronomia/2006228/teoria/fund
am/p9.htm
www.omron.com
Bibliografía:
1.7 Definiciones
Algunas definiciones importantes para la compresión del documento:
1.7.1 LA UVA:
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‐El grano
Está protegido por un eje central que se llama pedúnculo hasta la primera
ramificación, y luego el raquis. Desde el raquis parten ramificaciones que luego se
subdividen en otras ramificaciones secundarias, en cuyas extremidades están los
pecíolos que soportan a los granos. El raspón o escobajo forma el esqueleto del
racimo.
1.7.4 GRANO:
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La pulpa es la parte principal del grano de uva (ocupa el 83% a 92% del grano).
Está formado por células llenas de agua más otros constituyentes como azúcares,
ácidos, sustancias nitrogenadas y minerales; que luego pasarán a formar parte del
mosto desde el cual se comienza a elaborar el vino.
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1.8.1 CONDUCCIONES
Se colocaran unas válvulas al inicio de las camisas para permitir el paso y guiar
el agua hasta los depósitos desde la bomba de calor hasta los depósitos.
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Destacar también que los depósitos destinados a la vinificación de tinto son los
más peligrosos, siendo el momento de mayor riesgo el de su vaciado. Cuando las
tareas de descube se realicen manualmente se tomarán las siguientes precauciones:
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Así pues, este proyecto permitirá consultar los niveles de CO2 y el estado de
los equipos desde un puesto alejado de los tinos, aumentando la seguridad.
Respecto al diseño de la bodega se puede apreciar que las ventanas del lado
derecho de la bodega respecto a las ventanas del lado izquierdo no se encuentra
alineadas respecto en altura, lo que se consigue al construir unas ventanas mas altas
que otras es favorecer las corrientes de aire en el interior de la sala. Este diseño por
tanto favorece la ventilación.
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1.9.1 CONDUCTOS:
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1.9.2 TEMPERATURA
1.9.2.1 SECADERO
Otros datos de interés para posteriores cálculos son la humedad ideal del aire,
su tasa de respiración, punto de congelación, calor específico,
Conductividad térmica, los cuales se muestran en la siguiente tabla:
1.9.2.1.1 Diseño:
· Sistema directo.
Sistema de refrigeración sin circuitos auxiliares, estando el evaporador del
circuito primario directamente en contacto con el medio a enfriar o a acondicionar.
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temperatura por la posible muerte de las levaduras, ya que no se puede tratar un vino
dulce como un vino tinto, blanco o rosado típico.
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Una bomba de calor es una máquina térmica capaz de transferir calor de una
fuente fría a otra más caliente. Podríamos definirlo como un equipo de aire
acondicionado, que en invierno toma “calor” del aire exterior, a baja temperatura y lo
transporta al interior del local que se ha de calentar; todo este proceso se lleva a cabo
mediante el accionamiento de un compresor.Su ventaja fundamental es su bajo
consumo.
El calor fluye de forma natural desde las altas temperaturas a las bajas
temperaturas. Sin embargo, la Bomba de Calor es capaz de hacerlo en dirección
contraria, utilizando una cantidad de trabajo relativamente pequeña. Las Bombas de
Calor pueden transferir este calor desde las fuentes naturales del entorno a baja
temperatura (foco frío), tales como aire, agua o la propia tierra, hacia las
dependencias interiores que se pretenden calentar o bien para emplearlo en procesos
que precisan calor. Es posible también aprovechar los calores residuales de procesos
industriales como foco frío, lo que permite disponer de una fuente a temperatura
conocida y constante que mejora el rendimiento del sistema.
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Esto fue debido por una parte a las dificultades tecnológicas que presentaba la
construcción de la Bomba de Calor y por otra al bajo precio de la energía, que hacía
que ésta no fuera competitiva con los sistemas tradicionales de calefacción a base de
carbón, fuel−oil o gas, que presentaban una clara ventaja en relación con sus costes.
Pero la crisis del petróleo y la subida de los precios de los combustibles a partir de
1973, benefició el desarrollo de la Bomba de Calor.
Ciclo de calefacción:
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AIRE AIRE
AIRE AGUA
AGUA AIRE
AGUA AGUA
TIERRA AIRE
TIERRA AGUA
− Bombas de calor aire−aire: son las que más se usan, sobre todo en
climatización.
− Bombas de calor aire−agua: se utilizan para producir agua fría para
refrigeración o agua caliente para calefacción y agua sanitaria.
− Bombas de calor agua−aire: Permiten aprovechar la energía contenida en el
agua de los ríos, mares, aguas residuales, etc. Producen unos rendimientos
energéticos mejores que las que utilizan aire exterior.
− Bombas de calor agua−agua: son bastante parecidas a las anteriores.
− Bombas de calor tierra−aire y tierra−agua: Aprovechan el calor contenido en
el terreno. Son instalaciones muy raras, por su coste y la gran superficie de terreno
requerido.
·Según su construcción:
·Según su funcionamiento:
−Reversibles: Pueden funcionar tanto en ciclo de calefacción como en ciclo de
refrigeración invirtiendo el sentido de flujo del fluido.
−No reversibles: Únicamente funcionan en ciclo de calefacción.
−Termofrigobombas: Producen simultáneamente frío y calor.
• Compresor.
• Válvula de expansión.
• Condensador.
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• Evaporador.
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·Focosfríos
Un foco frío ideal es aquel que tiene una temperatura elevada y estable a lo
largo de la estación en que es necesario calentar, está disponible en abundancia, no es
corrosivo o contaminante, tiene propiedades termodinámicas favorables, y no
requiere costes elevados de inversión o mantenimiento.
‐Aire atmosférico:
Su utilización presenta problemas de formación de escarcha. Este problema se
resuelve invirtiendo el ciclo durante pequeños periodos, lo que supone un gasto
adicional de energía. Para temperaturas por encima de 5º C no es necesario el
desescarche.
‐Aire de extracción:
Esta es una fuente de calor común en edificios residenciales y comerciales. La
Bomba de Calor recupera el calor del aire de ventilación y proporciona calefacción.
Existen sistemas diseñados para trabajar con una combinación de aire natural y de
aire de extracción.
‐Aguas naturales:
Se pueden utilizar como focos fríos las aguas de ríos, lagos, aguas subterráneas
o del mar. La eficiencia obtenida con este foco es muy elevada y no presenta
problemas de desescarche. La temperatura del agua del mar a cierta profundidad
(25−50 m) es constante (5/8ºC) e independiente de cambios climáticos en el exterior,
además la congelación no tiene lugar hasta −1 ó −2ºC. Cuando se utiliza agua del mar
hay que prever problemas de corrosión y de proliferación de algas.
‐Energía solar:
Consiste en la captación de energía solar mediante paneles solares, en
combinación con la Bomba de Calor.
·Focos calientes
Memoria
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
‐Aire:
El calor obtenido del foco frío se cede al aire que pasa directamente a la
habitación o es forzado a través de un sistema de conductos.
‐Agua:
Apropiados para la producción de agua para calefacción o agua caliente
sanitaria y procesos industriales. A través de un sistema de tuberías se distribuye a
radiadores especialmente diseñados.
1.9.2.3.6.1 Compresor
Eleva la presión del vapor refrigerante desde una presión de entrada a una
presión de salida más alta. Se pueden clasificar en dos grandes grupos: compresores
volumétricos o de desplazamiento positivo, que pueden ser alternativos o rotativos, y
compresores centrífugos.
Los compresores son los dispositivos encargados de hacer pasar el fluido
frigorífero desde la presión de evaporación, correspondiente a las condiciones del
foco frío, a la presión de condensación del foco caliente, por lo que hay que hacer un
aporte exterior de trabajo.
Clasificación:
Memoria
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
Memoria
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
Las paredes de los cilindros van rectificadas y pulidas a espejo con rigurosas
tolerancias, o bien van dotadas de camisas cuidadosamente mecanizadas. La parte
exterior del cuerpo del compresor está dotada de aletas, para facilitar el enfriamiento
del bloque de los cilindros.
Memoria
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
Los compresores con cigüeñal en el lado del volante llevan una tapa lateral
atornillada, donde va alojado el prensaestopas que permite la colocación del cigüeñal;
esta tapa no es necesaria en los compresores de excéntrica, detalle éste que permite
distinguir a simple vista el tipo de compresor.
· Compresor rotativo:
Memoria
65
DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
·Compresores Scroll:
El compresor Scroll posee solo una espiral móvil que sigue la trayectoria
definida por el mecanizado en una espiral fija, a diferencia de lo que ocurre con la
tecnología a pistón, que requiere gran cantidad de partes móviles para lograr el efecto
de la compresión buscado. La espiral fija está acoplada rígidamente al cuerpo del
compresor. La espiral móvil orbita, acoplada al eje del compresor.
Memoria
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
engranan con sus perfiles y de ese modo se logra reducir el espacio de que dispone el
aire.
Esta situación genera un aumento de la presión interna del aire y además por
la rotación y el sentido de las hélices es impulsado hacia el extremo opuesto.
Los ciclos se traslapan, con lo cual se logra un flujo continuo. A fin de evitar el
desgaste de los tornillos, estos no se tocan entre sí, ni tampoco con la carcasa, lo cual
obliga a utilizar un mecanismo de transmisión externo que de transmisión externo
que permita sincronizar el movimiento de ambos elementos.
Entrega caudales y presiones medios altos (600 a 40000 m3/h y 25 bar) pero
menos presencia de aceite que el de paletas. Ampliamente utilizado en la industria de
la madera, por su limpieza y capacidad.
·Compresor Roots:
En estos compresores, el aire es llevado de un lado a otro sin que el volumen
sea modificado. En el lado de impulsión, la estanqueidad se asegura mediante los
bordes de los émbolos rotativos.
·Turbocompresores:
Un turbocompresor TC está constituido esencialmente por un rotor que gira en
el interior de una carcasa; el rotor está formado por un conjunto de álabes o paletas y
el vapor es obligado a circular por el espacio libre entre cada dos álabes.
El movimiento impuesto al rotor aumenta la velocidad absoluta del vapor y
posteriormente se transforma la energía cinética de la corriente en energía de presión
mediante un difusor. Existen dos tipos de TC: los de flujo axial y los centrífugos ó de
flujo radial.
En los compresores de flujo axial, el fluido circula en dirección paralela al eje
del rotor, en tanto que en los de flujo radial el movimiento del fluido respecto al álabe
es normal al eje del rotor; la relación de compresión depende del número de etapas
de compresión (rotor y estator que conforman un escalonamiento de presión), de la
forma de los álabes, sobre todo del ángulo de salida β2 y de la velocidad periférica de
cada rodete; sin embargo, la relación de compresión de cada escalonamiento εc oscila
entre
1,25 y 1,30 y para el compresor completo entre 15 y 20.
En los compresores de flujo radial se puede obtener, por escalonamiento, una
relación de compresión de hasta 3. El compresor de flujo axial se emplea únicamente
cuando la masa de gas a comprimir es extraordinariamente elevada y por eso no se
suele utilizar en el campo de la refrigeración.
·Compresor axial:
Memoria
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
·Compresor radial:
En este caso, el aumento de presión del aire se obtiene utilizando el mismo
principio anterior, con la diferencia de que en este caso el fluido es impulsado una o
mas veces en el sentido radial. Por efecto de la rotación, los álabes comunican energía
cinética y lo dirigen radialmente hacia fuera, hasta encontrarse con la pared o carcasa
que lo retorna al centro, cambiando su dirección. En esta parte del proceso el aire
dispone de un mayor espacio disminuyendo por tanto la velocidad y la energía
cinética, lo que se traduce en la transformación de presión. Este proceso se realiza
tres veces en el caso de la figura, por lo cual el compresor es de tres etapas. Se logran
grandes caudales pero a presiones también bajas. El flujo obtenido es uniforme.
Para finalizar la explicación de los diferentes tipos de compresores, en la
siguiente tabla se recoge la comparativa entre los compresores alternativos y
centrífugos:
Memoria
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
Curvas de compresión
:
‐ W: Trabajo del compresor (KJ/Kg)
‐ h2: Entalpía de descarga
‐ h1: Entalpía de entrada
Para calcular h2 es necesario conocer el modelo de compresión, ya que el
trabajo de compresión del gas responde a la ecuación:
1 1
2
1 1
1
Memoria
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
2. Compresor semi‐hermético:
Este tipo de compresor es accionado por un motor eléctrico montado
directamente en cigüeñal del compresor, con todas sus partes, tanto del motor, como
del compresor herméticamente sellado en el interior de una cubierta común. Se
eliminan los trastornos del sello; los motores pueden calcularse específicamente para
la carga que han de accionar y el diseño resultante es compacto, eficiente y
básicamente no requiere mantenimiento.
Lascabezas cubiertas del estator, placas del fondo y cubiertas del carácter son
desmontables, y permiten el acceso para sencillas reparaciones en el caso de que se
deteriore el compresor.
3. Compresores Herméticos:
El compresor hermético ha sido desarrollado en un esfuerzo para lograr una
disminución del tamaño y costo; es ampliamente utilizado en quipo unitario de escasa
potencia. Como en el caso del compresor semi‐hermético, un motor eléctrico se
encuentra montado directamente en el cigüeñal del compresor, cuyo cuerpo es una
carcasa metálica herméticamente sellada con soldadura. En este tipo de compresor,
no pueden llevarse a cabo reparaciones interiores, pues, la única manera de abrirlos
es cortar la carcasa del compresor.
Una ventaja de los compresores herméticos es que el gas refrigerante de
succión enfría el motor del compresor.
La potencia (nominal) admisible de salida de un motor disminuye a medida
que aumenta la temperatura de los embobinados delmismo, para evitar el sobre
calentamiento. El gas frío de succión, que fluye rápidamente sobre los embobinados,
permite al motor tener menos perdidas por calentamiento, y por tanto transmitir mas
fuerza de la que podría transmitir, si fuera enfriado solo por el aire ambiente estático,
como sucede con un motor abierto. El resultado es que se puede utilizar un motor de
menor capacidad y menos costoso con los compresores herméticos.
Sin embargo, al agregar el calor del motor al gas de sucio, se tiene como
resultado que la potencia requerida por este compresor serie un poco mayor que la
requerida por una maquina abierta.
Memoria
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
1.9.2.3.6.2 Condensadores
El condensador debe ser del tamaño adecuado para eliminar todo el calor
añadido al refrigerante. Esto supone un gran trabajo, pues no solo incluye la
eliminación del calor absorbido en el evaporador, sino también el calor durante la
compresión.
Memoria
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
por el tubo interior. El material empleado para la fabricación de los tubos es el cobre,
y se suele emplear en equipos de potencia térmica de 100 kW. Presenta problemas de
mantenimiento por la dificultad de la limpieza.
·Multitubulares horizontales: El fluido refrigerante se condensa en el interior
de los tubos de cobre que se encuentran arrollados dentro de una carcasa por donde
circula el agua. La carcasa suele ser de acero con tapas de fundición. Debido a las
características del agua puede ser necesario que los tubos del condensador sean de
acero inoxidable o de aleación de níquel.
1.9.2.3.6.3 Evaporadores
‐ Según el fluido del que extraiga el calor, los evaporadores pueden ser:
· Evaporadores de aire: Las baterías evaporadoras son similares a las
condensadoras. Disponen de una serie de tubos por los que circula el fluido
refrigerante y una carcasa donde se alojan estos tubos y donde se fuerza la corriente
de aire desde el exterior con la ayuda de unos ventiladores. Estos ventiladores
pueden ser axiales o centrífugos. Los centrífugos son capaces de impulsar mayores
caudales de aire y presentan menores niveles sonoros. Cuando la temperatura en la
superficie de los tubos del evaporador disminuye por debajo del punto de rocío del
aire se produce el fenómeno de la condensación y si se reduce aún más la
temperatura el escarchado. El escarchado incide negativamente en los rendimientos
por dos motivos: pérdida en la superficie de intercambio, y pérdida de carga en el
flujo de aire a través del conjunto de tubos. Por esta razón las Bombas de Calor
disponen de dispositivos de desescarche incorporando resistencias en el evaporador
o invirtiendo el ciclo durante periodos reducidos de tiempo.
Memoria
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
DESESCARCHES:
Memoria
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
1.9.2.3.6.4 Ventiladores:
‐Dispositivos de seguridad
Los dispositivos de seguridad y control paran el compresor en aquellos casos en
que se esté trabajando fuera de las condiciones permitidas. Estos elementos de
control son:
·Presostato de alta presión: Detiene el compresor cuando se alcanza una presión
de condensación elevada.
·Presostato de baja presión. Detiene el funcionamiento del compresor cuando la
presión de aspiración es demasiado baja.
·Presostato de aceite. Detiene el compresor cuando baja la presión del aceite del
circuito de refrigeración y lubricación de aceite.
·Termostato de descarga. Desactiva el compresor cuando la temperatura de
descarga es demasiado elevada.
‐Válvulas de 4 vías:
Invierten el ciclo. Son utilizadas en Bombas de Calor reversibles, y en
funcionamiento para desescarche.
Memoria
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
‐Válvulas solenoides:
Cuando el compresor se detiene, impiden el paso del fluido al evaporador
evitando que se inunde.
‐Depósito:
A la salida del condensador y antes de la válvula de expansión se sitúa un depósito
(acumulador) donde queda el excedente de fluido refrigerante. Antes del acumulador
se dispone un filtro con el que se limpia el refrigerante de impurezas de tal manera
que no dañe el compresor.
Por otra parte, los fluidos refrigerantes no deben ser tóxicos, ni inflamables, ni
reaccionar con los materiales que constituyen la máquina.
Los fluidos halogenados presentan las mejores propiedades ya que trabajan en las
temperaturas y presiones adecuadas para esta aplicación y no son tóxicos ni
inflamables. No obstante, pueden contribuir a la destrucción de la capa de ozono. Si al
final de su vida útil se liberan en el ambiente, la incidencia de rayos ultravioleta sobre
estas sustancias hace que se foto‐disocien quedando libres radicales de cloro, que
acaban siendo transportados a la estratosfera donde reaccionan con el ozono
destruyéndolo. Por estas razones, la utilización de estos refrigerantes está restringida
por ley.
Memoria
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
Las condiciones del foco caliente y del frío van variando a lo largo del año, y en
consecuencia las temperaturas a las que debe trabajar el fluido también deben variar.
Por esta razón es posible que haya que aportar al sistema energías adicionales a la del
compresor en los momentos más desfavorables. A la hora de estudiar la viabilidad e
interés de una Bomba de Calor en una determinada aplicación es necesario
determinar el valor de este coeficiente.
Memoria
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
1.10.1.1 CONDUCCIONES
1.10.1.2 TEMPERATURA
1.10.1.2.1.1 SECADERO
Ante las dos soluciones analizadas he decidido realizar el diseño del secadero con un
sistema acondicionador del aire o bomba de calor.
Las bombas de calor se utilizan extensivamente en la des‐humidificación
industrial y secado a temperaturas bajas y moderadas. Para secar el producto se
utiliza la propiedad que tiene el aire para cargarse de humedad. La cantidad de
humedad absorbida por el aire es mayor, cuanto más alta sea la temperatura. El
proceso consiste en impulsar aire caliente y seco al local, y así se robará humedad al
producto a secar (a la uva).
Posteriormente este aire húmedo pasa por el evaporador de la bomba de calor,
en el que se enfría y deshumidifica. La bomba de calor está especialmente indicada
para aquellos procesos que requieres un secado lento y sensible a altas temperaturas.
Dentro de la clasificación de los tipos de bombas de calor, he utilizado una
bomba tipo aire‐aire, lo que quiere decir que el sistema tiene tanto en el foco frio
como en el foco caliente aire. Esta bomba recupera el calor del exterior de la bodega y
lo transfiere a la sala de pasificación, donde se encuentran las uvas colgadas, con una
temperatura más elevada en el aire ambiente del local.
El rendimiento de la bomba de calor aire‐aire baja cuando la temperatura en el
exterior baja y alcanza valores muy negativos. Esto ocurre principalmente porque el
incremento de temperatura entre la del exterior y la de la sala de pasificación se hace
mas grande por lo que hay que hacer un trabajo mayor.
Para calcular la potencia mínima necesaria que ha de tener el sistema
acondicionador de aire analizo las pérdidas y necesidades del secadero:
Memoria
77
DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
Calculo de la superficie total del secadero: teniendo en cuenta las cuatro caras
de la zona de pasificación, el suelo y el techo. Teniendo las medidas de largo y ancho
de cada una de las caras se procederá fácilmente al cálculo de la superficie total,
haciendo el cálculo de cada una de las 6 caras de la sala y sumando todas ellas.
Memoria
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
ESTABLECIMIENTO PORCENTAJE
Cámaras de secado 10%
Detallistas 25%
Restaurantes, bares, pastelerías 40%
·aire‐aire
·Compacta con ventiladores axiales
·Utiliza el refrigerante 410 A
·Utiliza un compresor tipo SCROLL
·Potencia generada 37,6Kw
·Potencia absorbida 14,2kw
Se puede observar con las potencias el ahorro energético que supone la bomba
de calor aire‐aire para el sistema de pasificación.
Memoria
79
DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
1.10.1.2.1.3 Sensor
Para la pasificación como se ha comentado en este documento en
puntos anteriores voy a colocar dos sensores de temperatura y de humedad. Además
he de tener en cuenta que para poder realizar su conexionado con el autómata ha de
tener una salida de 4‐20mA.
Este sensor posee una salida de 4‐20mA. Esta formado por un sensor de
humedad (HC101) y por un sensor de temperatura (PT100). Los rangos de medida se
adaptan a los de la aplicación ya que no se necesitan temperaturas excesivamente
extremas tanto bajas como altas. Respecto a la humedad, no dará mayor problema
durante la pasificación ya que no se trata de un sistema de refrigeración en el cual
circula aire frío, sino que se trata de mantener una temperatura mas o menos elevada.
Al tener una temperatura en la sala el nivel de humedad desciende y no hace falta
instalar deshumidificadores ya que el acondicionador de aire se encarga de controlar
también la humedad.
Memoria
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
Además de la selección de los sensores hay que colocar también los difusores
de aire de la sala. Estos difusores insuflan aire limpio procedente de la bomba de
calor. El ventilador utilizado es:
Una vez analizadas todas las posibles soluciones en el punto 6 del documento,
la bomba de calor es la solución que he adoptado para este proyecto.
Con la bomba de calor se logra evitar todos los inconvenientes asociados al control de
la fermentación mediante el calentamiento de toda la sala. De este modo el
rendimiento es muy alto y las pérdidas son escasas.
Con la bomba de calor se puede generar tanto calor como frío por lo que
permitirá un control completo del proceso de fermentación en los depósitos.
El control de calor y frío a la vez no se da en la bodega, bastará con calentar o
enfriar por lo que no se realiza el diseño de doble canalización para llevar agua a las
camisas bastará con un único circuito capaz de llevar agua fría o agua caliente.
Así pues decido instalar una bomba de calor con una potencia total de 1500
kcal/h. Esta máquina producirá agua fría o caliente para el control de la temperatura
de fermentación de los vinos, mediante camisas en los depósitos.
La bomba de calor elegida es de tipo aire‐agua y cuyo modelo es IC‐45. Sus
principales características son:
Memoria
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
cuadro electrónico
·Visualización digital de la temperatura del circuito
·Permite alcanzar los 8º C negativos
·Seguridad anti‐hielo.
·Funcionamiento a cualquier temperatura ambiente desde 5 a 45ºC
·Fácil y completa accesibilidad a todas las partes de la máquina, incluso en
pleno funcionamiento.
·Compresor tipo Scroll con gas R 410A
·Intercambiador de placas en acero inoxidable con aislamiento de 9mm y
resistencia anti‐hielo.
·Protección Anti‐hielo y flujo de agua.
·Filtro tipo "Y" para retener impurezas de la instalación.
·Electro‐ventiladores de tipo helicoidal con rotor externo y protección térmica
interna, rejillas de protección contra accidentes.
1.10.1.2.2.1 SENSOR:
Memoria
82
DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
Memoria
83
DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
Además del control de temperatura voy a colocar dos sondas de nivel en cada
uno de los depósitos para conocer cuando el depósito esta vacio y cuando está lleno.
El caudalímetro elegido:
Memoria
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
Memoria
85
DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
1.10.2 AUTOMATIZACIÓN
Se ha optado por una automatización bajo PLC frente a otras propuestas como
PCs industriales o sistemas con microprocesador por las siguientes razones:
Memoria
86
DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
Los modos de operación normales en los que se puede encontrar el PLC son:
Memoria
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
STOP: La ejecución del programa se detiene por orden del usuario. Las salidas pasan a
OFF y las posiciones internas se mantienen. En el paso a Run se resetean todas
aquellas posiciones internas no mantenidas.
ERROR: La ejecución del programa se detiene por error de funcionamiento. Las
posiciones internas se mantienen y las salidas pasan a OFF.
Proceso común.
Watchdog: fija el tiempo máximo de ejecución de un programa, evita fallos
debidos a errores de sintaxis, bloqueos de comunicación por periféricos, avería en
funcionamiento de CPU…
Chequeos de conexiones y memoria: comprueba niveles de tensión de alimentación,
estado de batería, buses de conexión con E/S.
Errores de sintaxis: movimiento de datos, existencia de END, saltos y
anidamientos, códigos,….
Memoria
88
DISEÑO Y AUTOM
MATIZACIÓÓN DEL PR
ROCESO D
DE
E
ELABORACCIÓN DEL
L VINO DULCE
El tiemp
po de ejeccución de este
e bloqu
ue es la su
uma del tieempo de acceso
a a
interrfaces de E/S
E (númeero y tipo de interffaces) y el tiempo d de escrutacción del
proggrama (núm mero y tipo de instrucciones).
Serv
vicio a perifféricos.
1.10
0.2.2 C
CONFIGURA
ACIÓN DEL
L SISTEMA
A DE AUTO
OMATIZACIÓN
Fig
gura 35. Estru
uctura de auttómatización.
Mem
moria
89
DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
Memoria
90
DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
Memoria
91
DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
Las unidades de E/S del CJ1M, desde modelos básicos a modelos de alta gama y
muy compactos, se pueden colocar en cualquier parte del sistema, lo que le permite
distribuir, todas las funciones que necesite allí donde las necesite.
Los miembros más pequeños de la familia CJ1 son totalmente compatibles con
la serie CJ1G/H y CS1 en lo que se refiere al conjunto de instrucciones, comandos de
comunicaciones y organización de la memoria.
Los módulos CJ1M se conectan entre sí mediante conectores de bloqueo fiables
y de alta calidad. De este modo no son necesarios bastidores de PLC voluminosos y se
facilita y se acelera la configuración e instalación de CJ1M en paneles de control.
Las funciones de enrutamiento incorporadas permiten la comunicación
transparente sobre múltiples capas de red. La programación y la transferencia de
datos son totalmente transparentes a través de redes abiertas como Ethernet y
DeviceNet. Las unidades de comunicación abierta de CJ1M permiten que los
autómatas programables se comuniquen con prácticamente cualquier dispositivo de
otros fabricantes.
Los PLCs OMRON son conformes con las normas EMC relacionadas y por tanto
aquellos dispositivos y máquinas en las que se integren pueden cumplir más
fácilmente con las normas EMC. Sin embargo debe ser el cliente quien verifique la
conformidad del sistema global. La normativa aplicada y cumplida por los autómatas
OMRON es:
Directivas EMC
·Normas aplicables
‐EMI: EN50082‐2
‐EMS: EN61131‐2, EN50082‐2, EN61000‐6‐2
Memoria
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
Memoria
93
DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
1.10.2.5 MÓDULOS
Memoria
94
DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
Caracterisitcas:
·Corriente de entrada: 2 A
·Tensión de entrada: 250 Vac
Las salidas de la tarjeta del autómata irán conectadas a una unidad de relés. Para la
conexión se utilizará el cable con el pineado correspondiente ofrecido por OMRON frente
a otras propuestas como pueda ser el conexionado pin a pin o el conexionado con tornillo.
1.10.2.6 ELECTROVÁLVULAS
Memoria
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
Memoria
96
DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
1.10.2.8 SOLUCIÓN:
‐Entradas digitales:
Número Variable Dirección de memoria
1 NivelMinimoD1 W3.8
2 NivelMinimoD2 W4.1
3 NivelMinimoD3 W4.3
4 NivelMaximoD1 W3.9
5 NivelMaximoD2 W4.2
6 NivelMaximoD3 W4.5
7 ManAuto W3.13
8 C_TempD2D3 W5.7
9 C_TempD1 W3.14
10 C_LlenadoD2D3 W3.15
11 C_LlenadoD1 W5.6
‐Salidas digitales:
Número Variable Dirección de memoria
1 ValvEntD1 W3.7
2 ValvEntD1D2 W4.15
3 ValvEntD2 W4.13
4 ValvEntD3 W4.14
5 CamisasD1 W3.6
Memoria
97
DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
6 CamisasD2 W5.2
7 CamisasD3 W5.4
8 BombaCalorFrio W3.11
9 BombaPasificación W3.12
10 VentiladorPasificado1 W5.7
11 VentiladorPasificado2 W5.8
12 VentiladorCO21 W5.9
12 VentiladorCO22 W5.10
13 AlarmaFermentación W3.4
14 AlarmaPasificación W5.11
15 AlarmaLlenadoD1 W4.0
16 AlarmaCO2 W5.12
17 AlarmaLlenadoD2 W5.13
18 AlarmaLlenadoD3 W5.14
‐Entradas analógicas:
Número Variable
1 T_ActualD1
2 T_ActualD2
3 T_ActualD3
4 NivelCO2
5 T_ActualPasificado
6 HumedadPasificado
7 NivelLlenadoD1
8 NivelLlenadoD2
9 NivelLlenadoD3
Una vez analizadas las salidas y entradas del sistema, tanto analógicas como
digitales, puedo saber el número de tarjetas de E/S necesarias.
Como voy a trabajar con tarjetas de 16 entradas/salidas, basta con colocar una de
entradas digitales, 1 de salidas digitales y 1 de entradas analógicas.
1.10.2.8.2.1 FERMENTACIÓN:
Memoria
98
DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
Memoria
99
DISEÑO Y AUTOM
MATIZACIÓÓN DEL PR
ROCESO D
DE
E
ELABORACCIÓN DEL
L VINO DULCE
CONTROL DE TEMPERAT
T TURA Y DE LLENADO DEPÓSITO 1:
Mem
moria
100
DISEÑO Y AUTOM
MATIZACIÓÓN DEL PR
ROCESO D
DE
E
ELABORACCIÓN DEL
L VINO DULCE
CONTROL DE TEMPERAT
T TURA Y LLE
ENADO DEP
PÓSITO 2:
Mem
moria
101
DISEÑO Y AUTOM
MATIZACIÓÓN DEL PR
ROCESO D
DE
E
ELABORACCIÓN DEL
L VINO DULCE
CONTROL TEM
MPERATURA
A Y LLENA
ADO DEPÓSITO 3:
Mem
moria
102
DISEÑO Y AUTOM
MATIZACIÓÓN DEL PR
ROCESO D
DE
E
ELABORACCIÓN DEL
L VINO DULCE
1.10
0.2.8.2.2 PA
ASIFICACIÓN
N:
Mem
moria
103
DISEÑO Y AUTOM
MATIZACIÓÓN DEL PR
ROCESO D
DE
E
ELABORACCIÓN DEL
L VINO DULCE
1.10
0.2.8.2.3 CO
ONTROL CO2:
Mem
moria
104
DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
1.10.2.8.3 SIMULACIÓN:
Para comenzar la simulación, primero hay que configurar el autómata seleccionado CJ1M
con el programa CX-Programmer. LA comunicación se realiza de la siguiente manera:
1. se abre el programa CX-Programmer
2. Se selecciona la ventana Archivo-> Nuevo y de esta manera aparecerá lo
siguiente:
Memoria
105
DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
Memoria
106
DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
Memoria
107
DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
PROGRAMACIÓN/SIMULACIÓN:
En la pantalla inicial se deberá pulsar el botón ENTRAR para poder acceder al control
y a la visualización del sistema.
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ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
BOTÓN DEPÓSITO 1:
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BOTÓN DEPÓSITOS 2 Y 3:
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
1.11 Planificación
Los pasos seguidos para la realización del presente proyecto han sido:
1. Estudio del proceso de elaboración del vino dulce, tanto desde de una
visión general, como desde el proceso especifico llevado a cabo en la
bodega objeto de estudio.
2. Descripción exhaustiva de la planta y de sus distintos elementos. Toma de
medidas y planificación de la ubicación de la maquinaria necesaria.
3. Presentación del problema, destacando los puntos críticos que se
presentan a lo largo del proceso.
4. Desarrollo de la solución técnica, describiendo la tecnología a utilizar.
Dimensionamiento y elección de equipos.
5. Desarrollo de sistema de automatización; elección de equipos y disposición
de los mismos.
6. Implementación del software, tanto para la monitorización como para el
control.
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
2 ANEXOS
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2.2 RS485
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
Se utiliza una conexión sin conector físico. Con lo que se consigue mejorar la velocidad y
distancia máxima respecto al RS-232.
Características:
• Velocidad máxima de 100Kbps hasta 1200m y de 10Mbps hasta 12m.
• Señales de como máximo 6v y de como mínimo 200mV.
• Amplificadores de triple estado, permiten interconectar hasta 64
dispositivos.
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ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
Especificaciones:
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
CONFIGURACIÓN TÍPICA
Configuración básica:
Una configuración básica de controladores de la serie CJ1M consta de una CPU, una
unidad de fuente de alimentación y hasta 10 E/S básicas, unidades especiales de E/S y
bus, así como una tapa de extremo. Hay que sumar el consumo de corriente de todos
los módulos y la CPU, para escoger la unidad de fuente de alimentación adecuada para
la aplicación deseada.
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
Los SCADA's son la interface Hombre ‐ Máquina (HMI) que permiten visualizar
todos los procesos y señales implementadas en un sistema.
Este paquete de software de HMI basado en arquitectura Windows es muy fácil
de usar y contiene características para el conteo de información de E/S para el
interface con los PLCs CJ1 y CS1W de Omron. CX‐Supervisores lo suficientemente
flexible para controlar y supervisar un sólo PLC o una entera red de comunicación de
datos. La interface que tiene una visualización del estilo de Windows Explorer, hace
que la construcción de las interfaces gráficas más sofisticadas sea una tarea fácil. Una
extensa ayuda "en línea" aún lo simplifican más.
El software CX‐Supervisor incluye características de alarma, de entrada, de
tendencias, de conexión de bases de datos y de opciones de órdenes avanzadas. CX‐
Supervisor apoya tecnologías estándar de Microsoft COM / DCOM, DDE, OPC, OLE,
ActiveX, y ADO / OLEDB.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES:
Memoria
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
2.5 CXPROGRAMMER
CX‐Programmer es el programador de los autómatas programables de Omron.
Permite programar todos los modelos, desde micro‐PLC hasta la nueva serie CS de
gama alta. CX‐Programmer ofrece toda la potencia de programación necesaria para
construir incluso complejos sistemas de múltiples dispositivos aplicando lenguajes en
diagrama de relés y/o de listas de instrucciones. Además de un entorno de
programación exhaustivo, CX‐Programmer proporciona todas las herramientas
necesarias para proyectar, probar y depurar cualquier sistema de automatización.
Se incluyen otras funciones en línea como telecarga y teledescarga,
monitorización y edición multipunto, con una profundidad de hasta tres niveles en la
red. CX‐Programmer mantiene una compatibilidad hacia atrás con otros paquetes de
soporte de programación de Omron, como LSS, SSS, CVSS, SYSMAC‐CPT y SYSWIN.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES:
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
2.6 Cálculos
2.6.1 SECADERO
S=Scara norte + Scara sur+ Scara este + Scara oeste+ Stecho+ Ssuelo
Donde:
Scara norte =Scara sur
Scara este = Scara oeste
Stecho=Ssuelo
2 8 3 2 10 3 2 10 8
268 m2
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
0,79
º
3600 1 0,239 í
0,79 0,79
º º 1 1000 1
í
0,67
º
é ª ª
í
é 268 0,67 0º 17º
º
í
é 3052
í 24
é 3052
1 í
í
é 73258
í
é 10% é
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ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
í
é 0,10 73248
í
í
é 7324
í
é é 5% é é
í í
é é 0,05 73248 7324
í í
í
é é 427,2
í
Para el cálculo de las pérdidas totales basta con sumar los tres tipos de
pérdidas debidas a las paredes, al servicio y a la carga de género. Calculadas en los
tres puntos anteriores:
í í
é 80999 81000
í í
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
í
é 81000
í
í 1 í 1 1,16 1
81000 4,08
í 24 1 í 1 1000
Una vez se han calculado las pérdidas totales procedo al cálculo del volumen de aire a
calentar en la sala:
Hay una fórmula muy utilizada por los expertos para calcular el número total de
frigorías que se necesita para un espacio determinado: 100frigorias por metro
cuadrado, por tanto:
Necesidades friforíficas=268*100=26800Frigorías
í ,
Buscaré una bomba de calor que proporcione una potencia superior a 36,1Kw.
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
2.6.2 FERMENTACIÓN:
Qe=Mm * Ce *(Ta‐Tf)
Donde:
• Qe = Potencia de enfriamiento que requiere el mosto (Kcal/h).
• Mm = Caudal masico del mosto (Kg/h) = 200 Kg/h.
• Ce = Calor especifico del mosto (Kcal/kg) = 0,8736 Kcal/KgºC.
• Ta = Temperatura del mosto a la salida de la prensa = 20ºC.
• Tf = Temperatura a la que se desea que entre la uva al depósito = 15ºC.
v ⋅ g ⋅ cf ⋅ D
Qf =
d
Donde:
• V = Volumen del mosto = 4000 L.
• g = Concentración media de azucares = 200 grazucar/ Lmosto.
• cf= Calor de fermentación = 0,14 Kcal/grazucar.
• D = Densidad del mosto = 1,1 Kg/ L.
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
El Calor transmitido por las paredes del depósito, podemos calcularlo en base
a la teoría de la transferencia de calor, calculamos la entrada‐salida de calor:
Qtransmisión = U * S * (Te‐Ti)
Donde:
• U = Coeficiente global de transmisión = 4 Kcal/hm2ºC (para el acero).
• S = Superficie exterior en m2, descontando la superficie de la camisa por
la que consideramos que no tiene pérdidas de calor = 4,28m2.
• Te = Temperatura exterior base = 20ºC.
• Ti = Temperatura de fermentación vino = 15ºC.
Qtotal = Qe + Qf + Qtransmisión
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3 PLANOS
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3.5 ENTRADASANALÓGICAS
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ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
4 PLIEGO DE
CONDICIONES
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ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
El presente pliego regirá en unión de las disposiciones que con carácter general y
particular se indican, y tiene por objeto la ordenación de las condiciones técnico‐
facultativas que han de regir en la ejecución de las obras del presente Proyecto.
Se considerarán sujetas a las condiciones de este Pliego, todas las obras y
trabajos cuyas características, planos y presupuestos, se adjuntan en las partes
correspondientes del Proyecto. Se incluyen por tanto en este concepto los trabajos de
programación para la automatización de la bodega situada en Sojuela.
Se entiende por obras accesorias aquellas que, por su naturaleza, no pueden ser
previstas en todos sus detalles, sino a medida que avanza la ejecución de los trabajos.
Las obras accesorias se construirán según se va conociendo su necesidad.
Cuando su importancia lo exija se construirán en base a los proyectos adicionales
que redacten. En los casos de menor importancia se llevarán a cabo conforme a la
propuesta que formule el Ingeniero Industrial Director de Obra.
Si en el transcurso de los trabajos se hiciera necesario ejecutar cualquier clase
de obras o instalaciones que no se encuentren descritas en este Pliego de
Condiciones, el Adjudicatario estará obligado a realizarlas con estricta sujeción a las
órdenes que, al efecto, reciba del Ingeniero Industrial Director de Obra y, en cualquier
caso, con arreglo a las reglas del buen arte constructivo.
Es obligación de la empresa encargada de la instalación nombrar un técnico
cualificado que bajo el rango de Director de Obra supervise la correcta realización de
la misma en consecuencia con el documento del proyecto.
Para este fin, el Director de obra deberá conocer a fondo tanto el contenido del
proyecto como el presente Pliego de condiciones a fin de ser consejero y certificador
de la obra durante el montaje y puesta en marcha de la instalación.
El Ingeniero Industrial Director de Obra tendrá plenas atribuciones para
sancionar la idoneidad de los sistemas empleados, los cuales estarán expuestos para
su aprobación de forma que, a su juicio, las obras o instalaciones que resulten
defectuosas total o parcialmente, deberán ser desmontadas ó recibidas en su
totalidad ó en parte, sin que ello dé derecho a ningún tipo de reclamación por parte
del Adjudicatario.
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4.4.3 Modificaciones.
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cuenta del contratista, siempre que los fallos existan realmente y por cuenta del
cliente o propietario en caso contrario.
Errores en el cálculo de cantidades de obra podrán ser corregidos en cualquier
momento y esto no repercutirá en los efectos de la rescisión del contrato mientras el
plazo de notificación, por parte del contratista o la dirección, no exceda de cuatro
meses desde la adjudicación.
Salvo que la dirección disponga lo contrario y por escrito no se permitirán
mejoras en la obra que conlleven nuevos trabajos o mejoras en los contratados.
No se admitirá un aumento de las unidades de obra si no son justificables
debido a errores de medición.
4.4.5 Personal.
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4.4.6 Materiales.
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4.4.8 Responsabilidad.
4.4.10 Reclamaciones.
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Las reclamaciones contra las órdenes realizadas por la dirección de obra que el
contratista considere oportuno realizar deberán ser presentadas a título personal
ante la propiedad siempre que sean de tipo económico avaladas por las condiciones
que marca el pliego de condiciones. No se admitirán las reclamaciones de tipo técnico
o facultativo, quedando para ellas la responsabilidad del contratista salvado si lo
estima oportuno, mediante una exposición razonada, dirigida al director técnico, el
cual podrá limitar su contestación al acuse de recibo que, en todo caso, será
obligatorio para este tipo de reclamaciones.
No se considerará ninguna reclamación que haga el contratista sobre los
precios fijados en el presupuesto, si esta se realiza después de la firma del contrato.
No se considerará ninguna reclamación basada en indicaciones en la memoria
por ser este un documento no contractual.
Las siguientes causas son suficientes para aplicarse la rescisión del contrato:
• Que el Ingeniero director de la obra recaiga en incapacidad o muerte.
• Que la firma que ejecuta la obra o el propietario incurra o caiga en quiebra.
• Las modificaciones del contrato debidas a modificaciones en el proyecto,
siempre en el caso que la alteración del presupuesto represente más de 25%
del total.
• Incumplimientos en las condiciones del contrato por implicar descuido o mala
fe, con perjuicio de la ejecución del proyecto.
• La realización de trabajos bajo mala fe.
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DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE
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4.5.4 Liquidación.
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ELABORACIÓN DEL VINO DULCE
El presente apartado tiene como finalidad fijar las condiciones de ejecución del
control y automatización del proceso de elaboración del vino dulce en Rioja. En
concreto incluye trata de fijar las condiciones referentes a:
• Autómata programable de control de proceso, características y programación.
• Aplicación CX Supervisor para el control y supervisión del proceso.
• Ordenador sobre el que correrá software de gestión del SCADA
• Comunicaciones.
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4.8 Comunicaciones.
4.9 Mantenimiento.
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5 PRESUPUESTO
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5.1.1 VÁLVULAS
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5.1.4 SENSORES
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5.2 PRESUPUESTO
5.2.1 PRECIOS UNITARIOS
5.2.1.1 VÁLVULAS
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5.2.1.4 SENSORES
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5.2.2.1 VÁLVULAS
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5.2.2.4 SENSORES
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