Alumnos:

Katherine Díaz Collado

Andres Manuel Gomez Fuentes
Ada Cristal Gonzalez Lopez
Materia:
Seguridad, Salud y Proteccion Ambiental
Docente:
Ing. Anahí del Carmen Olan Suarez
Carrera:
Lic. En Ingeniería Petrolera
Grupo:
7mo B Paraíso, Tabasco. A 16 de noviembre de 2023

REPORTE DE
VISITA
POZO ESCUELA. PARAÍSO, TAB.
UNIVERSIDAD VASCONCELOS DE TABASCO
INDICE

Contenido

Introducción _____________________________________________ 1

Marco teórico ____________________________________________ 2

Objetivo de la práctica _____________________________________ 4

Equipos ________________________________________________ 4

Procedimiento ___________________________________________ 5

Observaciones ___________________________________________ 6

Conclusión _____________________________________________ 27

Bibliografía _____________________________________________ 28
 Introducción

La perforación de pozos es el acto de hacer agujeros en el suelo para extraer recursos

naturales como agua, petróleo, gas o minerales. Es una actividad clave en diversas
industrias como la energética y la minera. La perforación de pozos implica el uso de
maquinaria especializada, como plataformas de perforación, taladros y otros equipos,
para crear un agujero vertical en el suelo. El tamaño y profundidad del pozo depende del
recurso natural a explotar y de las características geológicas de la zona. Además de
extraer recursos naturales, también se perforan pozos para infraestructura como
cimientos de edificios o mapeo geotécnico.
La perforación de pozos es un proceso complejo que requiere una planificación detallada
y una ejecución precisa. Es importante evaluar la viabilidad del proyecto, teniendo en
cuenta factores como la disponibilidad de recursos, los impactos ambientales y el
desempeño financiero. En definitiva, se puede decir que la perforación de pozos es una
actividad central en diversas industrias que permite el aprovechamiento de los recursos
naturales y la construcción de infraestructura.
La perforación de pozos petroleros es el principal factor para definir la tipología de dichos
pozos petroleros, y, en base a ella se determinan tres tipos de pozos petrolíferos:
➢ Exploratorios
➢ Evaluación
➢ Desarrollo

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 Marco teórico

Preventores:
Estos sistemas son herramientas que ayudan a controlar un brote desde las conexiones
superficiales.
Un preventor es una válvula que se instala en el extremo superior de un pozo, que puede
cerrarse si la brigada de perforación pierde el control de fluidos de formación mediante el
cierre de esta válvula que, generalmente se opera en forma remota a través de
accionadores hidráulicos; la brigada de perforación es capaz de retomar el control del
pozo y puede iniciar el proceso a fin de aumentar la densidad del fluido del control hasta
que es posible abrir el BOP y mantener control de la formación en términos de la presión.
Un preventor está constituido por una forja completa, fabricados de aceros de alta
resistencia para operar diferentes ambientes hostiles. Consta de elementos de arietes,
vástagos, bonete, volantes de operación, brida cilindros y cámaras de deslizamiento para
el cierre y apertura, (Venegas, 2019. p.1).
Sistema de circulación:
El pozo petrolero alude a cualquier perforación del suelo diseñada para hallar y extraer
fluido combustible, ya sea petróleo o hidrocarburos gaseosos. Para ello, es importante
que cuente con un sistema de circulación. La principal función del sistema de circulación
en un pozo petrolero es hacer circular el fluido de perforación hacia el interior y fuera del
pozo, esto con el propósito de remover los recortes de roca del fondo de este.
Piso de perforación:
El piso de perforación se encuentra sobre el marco de la subestructura y constituye la
plataforma de trabajo para la mayoría de las operaciones de perforación y soporte del
equipo y herramienta requerida.

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 Los equipos principales que se encuentran en la mesa rotaria son:
mesa rotaria
➢ Malacate
➢ Sistema de rotación
➢ Mandos e indicadores de peso
Simulador de perforación:
El simulador de Perforación es una herramienta de entrenamiento versátil y flexible que
simula la perforación en tiempo real y es capaz de ser utilizado para educar a los
operadores sobre una amplia gama de situaciones, desde las operaciones de rutina a las
emergencias con potencial catastrófico.
El Simulador de Perforación permitirá el control y el seguimiento de las variables
relacionadas con la perforación. Como la velocidad de perforación (ROP), peso sobre la
barrena (WOP), la presión diferencial a través del sistema de lodos, la expansión del gas,
etc. El sistema también soporta estimaciones de parámetros muertos y contadores de
operaciones muertas con la flexibilidad de elegir diferentes métodos.
El Simulador de Perforación viene con la flexibilidad necesaria para simular el uso de
tuberías de perforación de diferentes tamaños y collarines permitiendo formación que
abarca no sólo las operaciones habituales de perforación, sino también “riser” y
operaciones de carcasa (sólo animación). (Morales Espinoza, 2020, p2).

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 Objetivo de la visita:

Reforzar lo aprendido teóricamente, ahora en un campo industrial. Identificar los

componentes de los instrumentos, equipos y herramientas de perforación, así como su
funcionalidad.
Equipos vistos en la visita (Pozo Escuela)

• Arreglo de preventores (Fabricador: Cameron)

1

• Presas de lodo (seccionadas en 3 partes, prepación y bacheo).

2

• Bombas distribuidoras de fluidos de perforación a las presas 5000

psi, bombas triplex de cementación
3

• Unidad de alta presión (cementadora)

4

• Cámara de energía eléctrica

5

• Piso de perforación (cabina y todo lo accionado por esta)

6

• Simulador de perforación (Pozo Escuela)

7

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 Procedimiento

Paso 1
Inicialmente se Paso 2 Paso 3
parte con una
plática de Subir y bajar Continuar
seguridad y cuidadosamnete subiendo por las
protección contra por las escalear escaleras, hasta
accidentes, hasta llegar al llegar a la zona
brindada por el área de conjunto de las presas de
ingeniero a cargo de preventores. lodo.
del recorrido.

Paso 5
Se continúa
Paso 4 subiendo a la
Seguidamente, siguiente Paso 7
llega el turno planta, donde Con
de visitar las se encuentra el precaución,
cámaras donde Sr Gregorio, Paso 6
se baja hacia
se encuentran operando en el A continuación el auditorio
las bomba de sistema de se llega al piso
de perforación
donde se
fluidos de energía
perforación y eléctrica sitúa el
fabricadora de abastecedora simulador de
cemento. de toda la perforación
planta.

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 Observaciones

PRÓLOGO

Para dar inicio al recorrido, como es habitual en cualquier ambiente de trabajo, el

ingeniero a cargo de brindarnos el recorrido nos reunió a todos los visitantes para darnos
algunos tips, consejos y recomendaciones
para hacer el recorrido de manera grata. Se
tocaron puntos sobre la seguridad de cada
uno de nosotros, nos indicaron la manera
correcta de desplazarnos por cada punto
de la torre y piso de perforación.
Cabe mencionar que se nos hizo la
recomendación de que, si en algún instante
comenzábamos a sentirnos mal, ya sea mareos o aumento y/o disminución de la presión,
comunicar al personal local para darnos las mejores atenciones.

1ª ZONA (PREVENTORES)

Una vez tomada la platica de seguridad, la primera zona a experimentar es donde se

encuentra el inicio del pozo.
Cabe mencionar que el Pozo Escuela tiene una profundidad de aproximadamente 1400m
de profundidad, el ingeniero de perforación mencionó que no todo el pozo se encuentra
revestido, pero sí una importante profundidad.
El preventor que encontramos en este pozo se trata de la marca Cameron (líder en
fabricadores de preventores),

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 Como se puede observar en la fotografía,
vemos con el preventor se encuentra situado
en un contra pozo de al menos 2m de
profundidad, este contrapozo se construye
de dar una buena cimentación a la
instalación del preventor y árbol de válvulas.
Dentro de este arreglo podemos encontrar
los siguientes componentes:

➢ Preventor de corte
➢ Preventor doble
➢ Preventor esférico
➢ Preventor ciego
➢ Preventor de ariete
➢ Líneas de matar y estrangular (la que se observa por la manguera blanca)

Uno de los puntos que más llamó la atención es la funcionalidad de la línea de matar, y,
es que como bien se nos explicó, están conectadas a las bombas de descarga del lado
del serpentín de control para realizar funciones de control cuando el TP no puede hacerlo
directamente.
De acuerdo con el ingeniero, el preventor es uno de los equipos que no se quieran utilizar
al momento de perforar un pozo petrolero. Estos equipos cumplen la funcionalidad de
prevenir accidentes catastróficos que podrían costar hasta la vida humana.
Llega el momento de la duda y nos hacemos el siguiente cuestionamiento… ¿Cómo
operan los preventores?
El arreglo de preventores que encontramos en este pozo, es accionado por unidad de
alta presión (BOMBAS KOOMEY), este es una especie de bomba considerablemente

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 espaciosa, donde se compone de aproximadamente de 25 cilindros, que en su totalidad
acumulan 5,000 lb de presión, que, al momento de tener un incidente (brote), esta presión
es liberada para cortar la tubería y/o cerrar el pozo.
Es importante mencionar que la Bomba Koomey no únicamente cuenta con funicionalidad
hidráulica, sino también mecánicas, eléctricas y neumática.
Este dispositivo es operado directamente desde la cabina del perforador y, cuando es
necesario, cuenta con el accionamiento mecánico (como ya se mencionó), para saciar
rápidamente alguna situación crítica.

Figura 3. Preventor de corte

Preventor de corte (propiedad de Pozo Escuela), fábrica Cameron.

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 2ª, 3ª, 4ª Y 5ª ZONA (SISTEMA CIRCULATORIO)

El sistema circulatorio en un pozo petrolero es crucial para mantener la integridad del

pozo y facilitar la extracción de petróleo o gas de manera segura y eficiente. El sistema
consta de varios componentes interconectados que trabajan en conjunto para controlar
la presión, transportar los fluidos de perforación y mantener la estabilidad del pozo. Aquí
realizamos la explicación detallada:
• Bomba de Lodo: Es el corazón del sistema circulatorio. Se utiliza para bombear
el lodo de perforación desde la superficie hacia abajo a través de la sarta de
perforación y luego de vuelta a la superficie. Este lodo, compuesto por agua,
aditivos químicos y otros materiales, ayuda a estabilizar las paredes del pozo,
enfriar la barrena, transportar los recortes de roca a la superficie y mantener la
presión adecuada en el pozo.
• Sarta de Perforación: Es un conjunto de tuberías conectadas que se utilizan para
perforar el pozo. El lodo de perforación se bombea a través de esta sarta, y la
barrena en el extremo inferior corta la roca mientras desciende hacia el subsuelo.
• Válvulas y Equipos de Control de Presión: Se instalan en el equipo de superficie
para controlar y regular la presión en el pozo. Estas válvulas se utilizan para cerrar
el pozo en caso de emergencia, controlar el flujo de fluidos y garantizar la
seguridad durante las operaciones.
• Tanques de Lodo y Mezcladores: Los tanques almacenan y preparan el lodo de
perforación. Aquí es donde se mezclan los aditivos químicos y se ajustan las
propiedades del lodo para adaptarse a las condiciones específicas del pozo.
• Shakers y Separadores: Después de que el lodo regresa a la superficie, se pasa
a través de equipos como shakers y separadores, que separan los recortes de
roca y otros desechos sólidos del lodo para que pueda reutilizarse en el proceso
de perforación.

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 • La línea de retorno: Es una parte del sistema de tuberías que conecta la boca del
pozo con los equipos de superficie. Está diseñada para transportar el lodo usado,
que contiene recortes de roca, materiales sólidos y posiblemente contaminantes,
de vuelta a la superficie para su procesamiento y acondicionamiento.
• Instrumentación y Monitoreo: Se utilizan sensores y equipos de monitoreo para
medir parámetros como la presión, la temperatura y la densidad del lodo. Esto
ayuda a los ingenieros a tomar decisiones informadas sobre cómo manejar el
sistema circulatorio y el pozo en general.
• Bombas de diafragma: Emplean un diafragma para separar la cámara de
bombeo del fluido. El movimiento del diafragma crea presión y desplaza el lodo.
• Bombas centrífugas: Funcionan mediante la rotación de un impulsor que
transfiere energía al fluido, aumentando su velocidad y presión a medida que es
expulsado hacia el pozo. Son eficientes para mover grandes volúmenes de fluido
a presiones más bajas en comparación con las bombas de desplazamiento
positivo.
• Las bombas de lodo: se eligen según las necesidades del pozo, considerando
factores como la profundidad, el tipo de formación geológica, la viscosidad del lodo
y la presión requerida. Además, se controlan con precisión para mantener la
presión adecuada en el pozo y evitar problemas como la pérdida de circulación o
la formación de empaquetaduras. Estas bombas están conectadas al sistema de
tuberías (sarta de perforación) y a los tanques de lodo en la superficie, trabajando
en conjunto con otros equipos de control de presión y monitoreo para garantizar
un proceso de perforación seguro y eficiente.
En conjunto, estos componentes forman un sistema circulatorio integral que es esencial
para mantener la estabilidad del pozo, controlar la presión y garantizar un proceso de
perforación seguro y eficiente en la extracción de petróleo o gas.

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 Figura 4, Sistema de circulación de lodo de perforación.

Sitio web: https://docplayer.es/10453113-Principales-componentes-del-equipo-de-

peroracion.html

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 6ª ZONA (PISO DE PERFORACIÓN)

El piso de perforación es la plataforma operativa ubicada sobre el pozo que sustenta las
actividades de perforación. Esta estructura es esencial para asegurar la estabilidad y la
seguridad durante las operaciones de perforación. Se compone de diversos subsistemas
interconectados, cada uno desempeñando un papel vital en el éxito de la perforación.
Mesa rotaria
Función Rotativa
La función principal de la mesa rotaria es proporcionar el movimiento rotativo esencial
para hacer girar la sarta de perforación. Esta acción, controlada con precisión, permite la
penetración efectiva del subsuelo y la extracción de hidrocarburos. Durante la visita, se
evidenció la capacidad robusta de la mesa para mantener un movimiento rotativo
constante, incluso bajo condiciones variables.
Capacidad de Carga
Exhibe una capacidad de carga significativa para manejar la sarta de perforación y otros
componentes relacionados. Se observó que la estructura de la mesa está diseñada para
soportar cargas variables, garantizando así la estabilidad operativa durante toda la fase
de perforación.
Mecanismo de Transmisión
Es responsable de convertir la potencia en movimiento rotativo. Se destacó la eficiencia
de este sistema, que opera de manera suave y sin interrupciones, minimizando el
desgaste y asegurando una larga vida útil.
Sistema de Seguridad
Está equipada con un sistema de seguridad integral que incluye dispositivos de
emergencia y mecanismos de parada rápida. Durante la visita, se observó la capacidad
de respuesta inmediata de estos sistemas, enfatizando su importancia en la prevención
de incidentes y la protección del personal y de los activos.

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 La mesa exhibe una capacidad de carga significativa, permitiéndole manejar la sarta de
perforación y otros componentes relacionados de manera efectiva. El mecanismo de
transmisión de la mesa, situado estratégicamente, está equipada con un sistema de
seguridad integral que incluye dispositivos de emergencia y mecanismos de parada
rápida, resaltando su importancia en la prevención de incidentes y la protección del
personal y de los activos. La mesa rotativa no solo desempeña un papel fundamental en
la eficiencia operativa, sino que también es un componente clave en la seguridad y el
rendimiento general del proceso de perforación petrolera.
Sistema de elevación
El sistema de elevación en el pozo escuela se compone principalmente de la torre de
perforación y el aparejo de perforación. La torre de perforación, una estructura vertical
clave, proporciona el soporte necesario para el aparejo y facilita un control preciso
durante las operaciones de elevación y descenso de la sarta de perforación. La eficiencia
operativa del sistema es evidente en la observación directa, donde la sincronización fluida
entre la torre de perforación y el aparejo se destaca como un factor crítico para una
manipulación precisa de la sarta. Además, el aparejo de perforación, con su diseño
avanzado, demuestra una capacidad eficiente para manejar la carga, optimizando así la
operación del sistema. La resistencia estructural de la torre y el aparejo es esencial,
asegurando la integridad del piso de perforación al resistir tensiones y cargas variables.
Malacate
El malacate, esencial en las operaciones de
perforación y parte integral del sistema de
elevación, se reveló como un componente
crítico durante la visita al pozo escuela. Este
dispositivo, situado en la plataforma de
perforación, es responsable de la manipulación
controlada de la sarta de perforación durante

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 las fases de elevación y descenso. Durante la visita se pudo apreciar su diseño robusto
y su capacidad para soportar cargas variables, garantizando así la estabilidad operativa.
La tecnología aplicada en el malacate permite una manipulación precisa de la sarta,
contribuyendo a la eficiencia general del sistema de elevación. La observación directa
también permitió destacar la importancia de la sincronización fluida entre el malacate y
otros componentes del sistema de elevación para asegurar un manejo preciso y seguro
de la carga. La resistencia estructural del malacate se vislumbró como un factor
fundamental, ya que debe mantener la integridad del sistema, especialmente durante las
operaciones que implican cambios de dirección y movimientos complejos de la sarta de
perforación.
Consola del perforador
La consola del perforador, también conocida como cabina de control, se reveló como el
punto neurálgico desde el cual los operadores supervisan y dirigen todas las funciones
cruciales durante las operaciones de perforación en el pozo escuela. Ubicada
estratégicamente en la plataforma de perforación, esta consola representa una interfaz
centralizada que permite el monitoreo en tiempo real y la toma de decisiones rápidas.
Durante la visita, se destacó la importancia de la ergonomía y la accesibilidad en el diseño
de la consola, permitiendo a los operadores realizar ajustes y controles de manera
eficiente. La interfaz intuitiva de la consola facilita la supervisión de parámetros clave,
como la velocidad de rotación, la tensión en la sarta de perforación y otros indicadores
esenciales para el progreso de la perforación. La consola también alberga sistemas de
seguridad y alarmas, brindando a los operadores la capacidad de responder de inmediato
a situaciones inesperadas.
En la cabina, el perforador opera principalmente los gatos hidráulicos y el disco de freno.
El dispositivo de amortiguación hidráulico tiene un panel de operación independiente El
sistema de control hidráulico puede manejar: sistema de herramientas mecanizadas en

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 la plataforma, estación hidráulica de trabajo principal, control de máquinas y herramientas
externas, control del amortiguador del mástil y subestructura, disco de freno hidráulico.
El disco de freno hidráulico adopta un control eléctrico, el perforador controla el disco de
freno al operar el ajuste de la palanca del freno de trabajo, el botón de emergencia o el
freno de parqueo separadamente, el momento de fuerza del freno y la condición de
trabajo del freno pueden mostrarse y analizarse en el manómetro de presión del freno.
El sistema control eléctrico dentro la cabina del perforador consiste de un sistema de
control eléctrico del aparato de control remoto del perforador, pantalla de control eléctrico
del perforador, ajuste de velocidad de la palanca del malacate, velocidad de rotación del
motor de la mesa rotaria, límite del torque de la mesa rotaria, velocidad del motor de la
bomba de lodo, control eléctrico de la palanca de freno del disco de freno, interruptor de
inicio y parada, interruptor de parada de emergencia, interruptor de control del grupo de
válvulas de cada motor y disco de freno y conexión de cables importantes, etc. Su función
principal es finalizar el proceso de perforación.
La consola del perforador consiste en 3 sistemas:
1) Sistema de control: Consiste en el control eléctrico, control de aire, control hidráulico,
y sistema de control eléctrico interno.
2) Pantalla del sistema de control de parámetros de perforación: muestra el peso
suspendido, presión de perforación, velocidad de perforación, retorno de flujo, emboladas
de las bombas de lodo, presión del standpipe, velocidad rotaria de la mesa rotaria, torque
de la mesa rotaria y altura del bloque viajero etc. En tiempo real al simular el diagrama y
tipo digito.
3) Sistema de monitoreo: monitorear en tiempo real el piso de enganche, cabeza del
pozo, zarandas, y caseta de la bomba.
Integra varios elementos esenciales para supervisar y dirigir las operaciones de
perforación de manera efectiva. Estos elementos incluyen:

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 Paneles de Control
Los paneles de control en la consola proporcionan una interfaz visual y táctil para que los
operadores monitoreen y controlen diversos parámetros críticos. Estos paneles suelen
incluir indicadores de velocidad de rotación, presión, temperatura y otros datos
relevantes.
Controles de Velocidad y Tensión
Los controles específicos para la velocidad de rotación y la tensión en la sarta de
perforación permiten a los operadores ajustar y mantener estos parámetros críticos de
acuerdo con las condiciones cambiantes del pozo.
Interruptores de Emergencia
Los interruptores de emergencia están estratégicamente ubicados para permitir una
respuesta rápida y la activación inmediata de procedimientos de seguridad en caso de
situaciones imprevistas o emergencias.
Sistemas de Comunicación
Equipos de comunicación integrados, como radios y sistemas de intercomunicación,
facilitan la coordinación entre los miembros del equipo en la plataforma de perforación,
mejorando la eficiencia y la seguridad operativa.
Sistemas de Alarma
Los sistemas de alarma alertan a los operadores sobre condiciones anómalas o
situaciones de riesgo, garantizando una respuesta rápida y la implementación de
medidas preventivas.
Registros y Archivos de Datos
La consola del perforador puede incluir sistemas de registro y almacenamiento de datos
para documentar y analizar las operaciones de perforación, lo que ayuda en la toma de
decisiones futuras y en la mejora continua.

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 Llaves de fuerza
Las llaves de fuerza, también conocidas como "torquímetros" o "llaves de torsión",
representan elementos esenciales en el piso de perforación, desempeñando un papel
crucial en el manejo de conexiones y aprietes durante las operaciones. Estas
herramientas están diseñadas para aplicar un torque preciso a las conexiones de la sarta
de perforación, asegurando su fijación adecuada y evitando fugas o malfuncionamientos.
Su aplicación más común es en la manipulación de conexiones de tuberías, collares de
perforación y otros componentes críticos. Las llaves de fuerza son ajustables para
adaptarse a diferentes tamaños y especificaciones de conexión, permitiendo una
versatilidad significativa en su uso.
La precisión es un aspecto fundamental de las llaves de fuerza. Estas herramientas están
calibradas para aplicar el torque exacto requerido, evitando así el riesgo de dañar las
roscas de la sarta de perforación o comprometer la integridad de las conexiones. Además,
algunas llaves de fuerza están equipadas con sistemas de monitoreo que proporcionan
retroalimentación en tiempo real sobre el nivel de torque aplicado, mejorando aún más la
precisión y la seguridad operativa.
El uso adecuado de las llaves de fuerza contribuye a la integridad estructural de la sarta
de perforación, asegurando una conexión segura y eficiente entre los diferentes
elementos. Esta práctica es esencial para prevenir problemas como la pérdida de fluidos
de perforación y garantizar un proceso de perforación eficiente y sin contratiempos.
Las llaves hidráulicas generalmente se clasifican en:
Llaves de Revestimiento: Las llaves hidráulicas de revestimiento se utilizan para
conectar o romper tubos de revestimiento colocados en el orificio de perforación para
mantener la apertura del pozo. Con una variedad de tamaños que miden de 5 ½ pies a
36 pies, y están diseñados para tratar con revestimiento ligero o de alto torque. Las llaves
de revestimiento también están disponibles en una variedad de modelos, con pares que

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 varían de 15,000 a 200,000 libras-pie. Las operaciones consistentes entre los diferentes
modelos minimizan la necesidad de capacitación de los empleados.
Llaves de Tuberías: El objetivo principal de las llaves hidráulicas de tuberías es hacer
correr los tubulares para extraer petróleo y gas de los depósitos. De diseño robusto,
brindan un rendimiento estable y confiable, incluso a pares más altos. Al igual que las
llaves de revestimientos, también tienen una variedad de modelos según las
especificaciones de torque.
Llaves de Caño de Subida: Los Caño de Subida son similares a las tuberías en el
sentido de que son conductos que mueven materiales desde el dispositivo de prevención
de reventones, ubicado en el fondo marino, hasta una rig de perforación o estructura de
producción flotante. Al igual que las líneas de flujo, los tubos ascendentes de perforación
transfieren lodo durante las etapas de perforación, mientras que la producción de caño
de subida transporta materiales de producción e hidrocarburos. Los fabricantes de
tuberías premium han creado elevadores roscados que se pueden sellar, son resistentes
a la fatiga y a alta presión, ideales para perforaciones en aguas profundas.
Características
Cumple con los requisitos de API 7K.
Con un mecanismo de sujeción avanzado, el rendimiento de sujeción es confiable.
Esta llave hidráulica es de tipo abierto que se utiliza para cargar y descargar sartas de
tubería en operaciones de reparación de campos petrolíferos.
Capaz de manejar tamaños tubulares de 2 1/16 "a tan grandes como 26" de diámetro
Proporciona valores de torque máximos que varían de 20,000 ft-lb a 80,000 ft-lbs,
dependiendo del modelo de llaves hidráulicas.
El diseño de garganta abierta combinado con operaciones de alta velocidad permite la
facilidad y rapidez en el manejo tubular.
Funciones de seguridad para ayudar a prevenir incidentes y daños en el equipo:
➢ Puerta de seguridad en garganta abierta

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 ➢ Apagado automático
➢ Dispositivo de bloqueo del acelerador
➢ Impulsado por un tren de engranajes de dos velocidades.

Bomba Koomey

La bomba Koomey, también conocida como Unidad de Control de Pozos Koomey, es un

componente esencial en la industria petrolera utilizado para el control hidráulico de las
operaciones en un pozo. Esta unidad toma su nombre del fabricante Koomey Inc., una
empresa especializada en sistemas de control de pozos y equipos relacionados.
La función principal de la bomba Koomey es proporcionar presión hidráulica para el
control de válvulas y dispositivos de seguridad en el pozo. Está diseñada para manejar
situaciones críticas, como la contención de presiones no deseadas durante las
operaciones de perforación. En particular, la bomba Koomey se utiliza comúnmente en
situaciones de control de pozos, como frenar el flujo de fluidos o controlar la presión en
el pozo.
Algunas características clave de la bomba Koomey incluyen:
➢ Presión y Volumen Ajustables
➢ La bomba Koomey permite ajustar tanto la presión como el volumen de fluido
hidráulico suministrado, lo que proporciona flexibilidad en su aplicación en diversas
situaciones.
➢ Sistemas de Seguridad Integrados
➢ Está equipada con sistemas de seguridad que permiten la rápida respuesta a
situaciones de emergencia, como la desconexión automática en caso de cambios
bruscos de presión.
➢ Control Remoto

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 ➢ Muchas bombas Koomey son operadas de forma remota, lo que permite a los
operadores monitorear y controlar las operaciones desde ubicaciones seguras.

Compatibilidad con Equipos de Superficie

Se integra con otros equipos de superficie, como consolas de control y sistemas de
monitoreo, para garantizar una coordinación efectiva durante las operaciones en el pozo.
Confiabilidad y Durabilidad
Dada la naturaleza crítica de sus funciones, las bombas Koomey están diseñadas para
ser confiables y duraderas, capaces de resistir condiciones operativas exigentes.

Figura 6, Preventor de corte

Como se mencionó antes, se muestra un Preventor de tipo corte, este preventor es

accionado mediante la bomba Koomey, que a su vez viene accionada directamente de la
cabina de perforación.

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 7ª ZONA, (SIMULADOR DE PERFORACIÓN)

El simulador de perforación es una herramienta de entrenamiento versátil y flexible que

simula la perforación en tiempo real y es capaz de ser utilizado para guiar a los
operadores sobre la amplia gama de situaciones, es por ello que algunos de nuestros
compañeros de la carrera en ingeniería petrolera tuvieron la oportunidad de estar
ejecutando tareas con el simulador de perforación y someterse a las ordenes que el
ingeniero mencionara.
El Simulador de Perforación permitirá el control y el seguimiento de las variables
relacionadas con la perforación. Como la velocidad de perforación (ROP), peso sobre la
barrena (WOP), la presión diferencial a través del sistema de lodos, la expansión del gas,
etc. El sistema también soporta estimaciones de parámetros muertos y contadores de
operaciones muertas con la flexibilidad de elegir diferentes métodos.
Con base a ello, el sistema se fundamenta en tecnología de perforación avanzada y en
funciones completas del taladro, está compuesto por la combinación de la ingeniería de
petróleos, la tecnología de realidad virtual y la simulación computarizada. Proporciona
capacitación en perforación, viajes y operaciones de control de pozo.
En la primera pantalla que es la de perforación es donde se ejecuta las tareas que se
llevan acabado en un pozo, de igual forma se mostró la manera de como perforar en el
simulador donde, el ejemplo de la profundidad del pozo es 5350 m.

MÓDULOS DE SIMULACIÓN

➢ Reconocimiento Equipo de Perforación.

➢ Viajes con Tubería de Perforación o Ensamblaje de Fondo (BHA).
➢ Pega de tubería durante el viaje.
➢ Control de presiones y velocidad de la sarta durante el viaje.
➢ Operaciones de Perforación.

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 Figura 7. Simulador dinámico de perforación

Fuente:https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fpranatec.com.mx%2Fproduct%2Fsimula
cion-de-perforacion-petroleraE

OPERACIONES DE SIMULACIÓN (PRIMERA PANTALLA)

Reconocimiento del equipo de perforación: Este equipo es excelente para poca

profundidad y principalmente en sondeos donde se existen suelos, en el cual se realizan
ensayos de penetración estándar. Técnica es por golpeteo, consiste en penetrar un
muestreador en el suelo, mediante la aplicación de golpes por medio de un martillo, este
procedimiento se lo realiza para ensayo de SPT y para limpieza del sondeo.

SPT: es el ensayo de penetración de pozo.

Viajes con Tubería de Perforación o Ensamblaje de Fondo (BHA): Es un proceso
abreviado de recuperación de la tubería del pozo y su posterior reemplazo en el pozo.
Este tipo de maniobra se limita generalmente a entre 10 y 20 tiros de columna de
perforación.

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 Figura 8. Viaje de tubería en perforación

Fuente: https://perforador20.files.wordpress.com/2019/03/copia-de-vol-pozo-
blog.png?w=620

Pega de tubería durante el viaje: Es la profundidad a la cual se hará el viaje y,

elaborando un programa para identificar las condiciones requeridas para esta actividad.
Se divulga dicho programa en una charla preoperacional con el personal involucrado. Se
inspeccionan las herramientas a utilizar durante el proceso para identificar posibles
averías o faltas y se procede a sacar o bajar tubería según corresponda.
Dicho esto, en el simulador que se encuentra en el Pozo Escuela, se ejecutó una tarea
de la pega de tuberías para definir la profundidad del viaje que se puede realizar al
momento de trabajar con el simulador, hasta saber la profundidad de se realizó un último
viaje o la profundidad que fue culminada con 5350 m.
Control de presiones y velocidad de la sarta durante el viaje: en el recorrido nuestros
compañeros empleaban la ejecución del simulador, utilizando la velocidad de la sarta de
perforación para hacer un recorrido por el interior del pozo. La sarta de velocidad modifica
el patrón de flujo desde el yacimiento hasta la superficie, permite mantener flujo continuo

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 y prolonga la vida productiva del pozo para reducir el área de flujo e incrementa la
velocidad de flujo para permitir el transporte de los fluidos desde el pozo.
Un método que se enunció en la visita fue restaurar la producción del hidrocarburo en un
pozo que presenta carga de líquido, permite mantener el flujo continuo y prolonga la vida
productiva del yacimiento para reducir el contorno de flujo y la incrementación de
velocidad de flujo para permitir el trasporte del fluido desde el pozo.
Operaciones en perforación: aprender las bases en gestión de barreras de contención,
monitoreo de pozo, detección de influjos, respuestas apropiadas e inmediatas,
operaciones de cierre de pozo, métodos y procedimientos de control de pozo,
procedimientos durante pegas de tubería, gestión de riesgos, tipos de operación, entorno,
tecnologías y equipos avanzados de taladro.

Figura 9. Auditorio de perforación

Simulador para operaciones de perforación de pozos petroleros.

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 OPERACIONES DE SIMULACIÓN (SEGUNDA PANTALLA)

En la segunda pantalla se conectaban tuberías las cuales eran llevadas al pozo, donde
se mencionó la lingada a la sarta para que la barrena tenga la función de bajar por el
agujero de pozo.
Con base a ello, debemos estar atentos al momento que se esté bajando tuberías por si
tenemos que desplazar una cantidad de tuberías. Las herramientas direccionales serán
de gran ayuda, porque sirven para la desviación donde se logra a través del uso de cuñas,
configuraciones de arreglos de fondo de pozo (BHA), instrumentos para medir el
trayecto del pozo a la superficie, motores de fondo, y componentes BHA y barrenas de
perforación especiales, incluidos los sistemas rotativos direccionales, y las barrenas de
perforación.
Cuñas: son herramienta de perforación,
constituido por piezas de metal de forma
cónica con dientes o insertos u otros
elementos de agarre que sirven para impedir
que la tubería se resbale dentro del pozo o
para sostener la misma en su lugar.

Sensor de flujo: es un indicador de flujo que mide gasto en

procentajes que pasa por las línes de flote, por lo que un
aumento en el gasto de salida, cuando se circula y se tiene
flujo po las líneas de flujo o sensores de flujo debe de
detectarse por este dispositivo antes de que el nivel de
presas registre un incremento como para ser registrado.

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 Es de suma relevancia cuado se tiene un sistema superficial de prensas demasiadas
grandes. El indicador de flujo no solamente determina las señales de posibles brotes,
sino que también indica la presencia de pérdidas de lodo o fluido de perforación y sea
total mente parcial.
Cierre de pozo
Cuando ocurre una surgencia, generalmente el pozo puede cerrarse sin riesgo, si el
casing se encuentra instalado y cementado de manera adecuada en una formación
competente. A pesar de que los procedimientos de cierre son básicamente los mismos
para cada pozo, las condiciones del pozo y las políticas de cada compañía a menudo
tienen variaciones. Por lo tanto, muchos operadores colocan sus procedimientos de cierre
para cada pozo en la plataforma del equipo y solicitan que los miembros del equipo los
aprendan.
Dicho esto, las autoridades presentes mencionaron que hacen en casos de un cierre de
pozo, debido a que los equipos de tierra y los equipos de fondo en offshore usan BOP
montadas en superficie, los procedimientos básicos de cierre para estos tipos de equipos
son los mismos. Para equipos flotantes son necesarios procedimientos especiales de
cierre, debido a que el conjunto BOP generalmente está montado en el piso marino.
Al final de resolver diversas
adversidades que se presentaron
en el simulador de perforación,
tomamos los datos de densidad,
fuerza de empuje, el peso de la
sarta. Dicho esto, nos dirigimos a
realizar cálculos para la inyección
de fluido, esto ayudará a
estabilizar presión y la
temperatura del pozo.

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 Conclusión
Agradecemos las atenciones que hemos recibido por parte de la cuadrilla de Pozo
Escuela, se han portado de lo más amable con cada uno de nosotros.
De esta visita nos llevamos un significativo aprendizaje y más que nada, nos llevamos la
experiencia de poder estar a la par de personajes importantes dentro la industria del
petróleo.
Para finalizar, como se pudo comprender, la perforación de pozos petroleros es una
actividad crucial en la industria petrolera y juega un papel fundamental en la extracción
de hidrocarburos. Esta técnica ha evolucionado significativamente a lo largo de los años,
permitiendo la explotación de reservas de petróleo en diferentes formaciones geológicas.
La perforación de pozos petroleros conlleva riesgos y desafíos, como la alta presión y
temperatura en las formaciones geológicas y la necesidad de controlar la circulación de
los fluidos de perforación. Sin embargo, se han desarrollado medidas de seguridad y
protocolos para minimizar estos riesgos y garantizar la seguridad de los trabajadores y el
medio ambiente.

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 Bibliografía

➢ Nelson, S. I. (2023, 16 junio). Perforación de pozos petroleros. Eadic.

https://eadic.com/blog/entrada/perforacion-de-pozos-petroleros-2/

➢ Contenidos. (2022, 11 enero). Académica imparte el curso Sistema de Circulación de Pozos

Petroleros - Fundación Carlos Slim. Fundación Carlos Slim.

https://fundacioncarlosslim.org/academica-imparte-el-curso-sistema-de-circulacion-de-pozos-

petroleros/#:~:text=La%20principal%20funci%C3%B3n%20del%20sistema,roca%20del%20fon

do%20del%20mismo.

➢ Simulación de perforación petrolera. (s. f.). Pranatec Simulación.

https://pranatec.com.mx/product/simulacion-de-perforacion-

petrolera/#:~:text=El%20simulador%20de%20Perforaci%C3%B3n%20es,las%20emergencias%2

0con%20potencial%20catastr%C3%B3fico.

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