EVALUACION N°2

“EQUIPOS DE FORTIFICACION”
FORTIFICACION E INFRAESTRUCTURA SUBTERRANEA

NOMBRE: Constanza Rubio – Juan Pablo Rivera

CARRERA: TECNICO EN MINERIA.
ASIGNATURA: FORTIFICACION E INFRAESTRUCTURA SUBTERRANEA.
PROFESOR: JAVIER PEREZ
FECHA: 12/04/2022
SECCIÓN: (MI302/D-TMI0-N1-P4-C1/D COPIAPO TMI)

Institución: Inacap Carrera: Técnico en minería

 ÍNDICE

-INTRODUCCIÓN………………………………………………………………….....................................….….1
-EQUIPOS DE INSTALACION DE PERNOS ………………………………………...........................2
-PERNOS ANCLAJE MECANICO…………………………………………………...............................….3
-PRODECIMIENTO DE INSTALACION………………………………………………..............................4
-pernos helicoidales lechados……. ……………………………………………..…………………………..5
-PROCEDIMIENTO DE INSTALACION…………………………………………………………………………….6
-PERNOS SWELLEX…………………………………………………….......................................................7
-PROCEDIMIENTO DE INSTALACION………………………………………………………………………………8
-PERNOS SPLIT SET…………………………………………………………………….......................................9
-PROCEDIMIENTO DE INSTALACION ……………………………………………………………………………..10
-PRECHEQUEO-CHEQUEO .……………………………………………………………....................................11
-MARCOS METALICOS……………………………………………………………………………………………………....12
-MARCOS RIGIDOS………………………………………………………………………………………………………….....13
-APLICACIÓN SHOCRETE.……………………………………………………………………………………………....…14
-MEZCLA VIA HUMEDA……………………………………………………………………………………………………...15
-MEZCLA VIA SECA…………………………………………………………………………………………………………….16
-INSTALACION MARCO METALICO………………………………………………………………………………….17
-PRECHEQUEO-CHEQUEO………………………………………..…………………………………………………….…18
-MEDIDAS DE SEGURIDAD………………………………………………………………………………………………..19

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INTRODUCCIÓN
En el siguiente informe hablaremos de los equipos que utilizan los tipos de
fortificación como son los pernos de anclaje mecánico, helicoidales, Split set,
swellex, también los marcos metálicos y como se utilizan la aplicación por
shocrete las medidas de seguridad en minería subterránea como utilizar los
equipos de fortificación lo veremos con más detalles a continuación

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 Equipos de instalación de pernos:

Pernos de anclaje mecánico

Un perno de anclaje mecánico, consiste en una varilla de acero usualmente de 16 mm de diámetro,

dotado en su extremo de un anclaje mecánico de expansión que va al fondo del taladro.

Procedimientos de instalación:
a continuación, se perforan los taladros, se colocan las varillas en los taladros, se fijan
los anclajes y luego las placas de base son ajustadas mecánicamente. La resistencia
de los pernos, su longitud, la colocación de los anclajes, así como también el contacto
de la placa base con la superficie rocosa.

-son todos críticos para crear la interacción de la roca. El tensionamiento de los

pernos de anclaje mecánico es un aspecto importante, para ello se puede usar una
llave de impacto o una perforadora. A medida que gira la tuerca, se fija el anclaje y la
tuerca comienza a empujar al perno contra la superficie de la roca. Como la tuerca
empuja sobre la placa, ésta a su vez presiona contra la roca, tensionando la varilla.

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►Pernos helicoidales lechados o con resina:

Los pernos helicoidales vienen en diferentes longitudes, la longitud de estos pernos dependerá del diámetro de la
excavación estos pernos constan de una barra ranurada con una tuerca una placa al final el cual es atornillada,
además estos pernos son anclados al macizo rocoso ya sea con el uso de resina rápida o lenta o con el uso de
inyecciones de cemento.

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 Procedimiento de instalación

La instalación de pernos puede hacerse con el uso de jacles o un empernador mecánico.

Esto depende de qué adhesivo se usa, pero ambos parten con la perforación en abanico de un jumbo fortificador
En caso de que sean pernos helicoidales lechados, Preparan la mezcla usando la red de agua y cemento con
aditivos (acelerantes principalmente) y luego inyectan la mezcla en la perforación. Una vez que inyecta la mezcla
en una corrida, procede a instalar los pernos de forma manual
Una vez se instalen los pernos requeridos, se espera el tiempo que las especificaciones del cemento indiquen para
el fragüe de la mezcla. Transcurrido ese tiempo se deben instalar las planchuelas con tuercas con una llave
manual o llave neumática.

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► PERNOS SPLITSET
●Estos pernos son de longitud y diámetro variables.
Estos pernos se introducen a presión dentro de una perforación de un diámetro menor al del perno,
de modo que queda ajustado a las paredes de la perforación.

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Procedimiento de instalación

-Se instalan con un jumbo fortificador, después de la acuñadora, con una viga telescópica
perforando una corrida en abanico, luego se cambia la barra de perforación por una porta Split set,
y se instalan los pernos con una planchuela en las perforaciones
realizadas. Terminando una corrida de pernos, se avanza a la siguiente.
Este jumbo tiene un solo brazo y su viga es telescópica, lo que significa que el recorrido completo
de la perforadora se hace con el movimiento de la perforadora sobre la viga y luego la sección
telescópica de la viga sobre la fija. Esto permite que el brazo se posicione de forma transversal a
la dirección de la galería.

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Pernos swellex

También es un perno de anclaje por fricción, pero en este caso la resistencia friccional
al deslizamiento se combina con el ajuste, es decir, el mecanismo de anclaje es por
fricción y por ajuste mecánico, el cual funciona como un anclaje repartido.

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Procedimiento de instalación

La instalación de los pernos Swellex no puede ser más fácil: Se coloca la boquilla del
perno en el cabezal y el perno se inserta en el barreno. Se pone en marcha la bomba
accionando el gatillo de la empuñadura de instalación, y al alcanzarse la presión
preseleccionada se establece un enclavamiento mecánico con la roca, y la bomba se
detiene automáticamente. Basta con un adiestramiento mínimo para que cualquiera
realice unas instalaciones perfectas, día tras día.
Durante este proceso de expansión del perno swellex, actúa en toda la longitud del
perno lo cual se introducen en un taladro, expandiéndose mediante agua a alta presión.
Su anclaje mecánico es por fricción y por expansión lo cual aumenta la capacidad de
sostener carga de la roca que rodea al taladro.

Chequeo pre operativo de Pernos de Anclaje

El chequeo pre operativo de la instalación de pernos de anclaje Consiste en que deben

ser controlados por el personal a cargo del proyecto ,ya sea por el prevencionista de
riesgo , el supervisor y el ingeniero , los equipos a utilizar en la instalación deberán
cumplir con las normas que requieren tener un buen estado físico de los implementos
además de tener todos los implementos de seguridad ya sea del área del trabajo como
cerrar el perímetro con conos ,cinta de seguridad ,cables eléctrico en colgadores .Como
también en implementar seguridad del personal ya sea con Zapatos de seguridad ,Casco
de seguridad etc.

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Equipos utilizados para la aplicación de shotcrete

Mezcla vía húmeda

Los equipos de hormigón proyectado para mezcla húmeda se pueden definir como un
equipo de desplazamiento positivo o máquinas neumáticas. Las máquinas de
desplazamiento positivo constituyen la mayor parte del mercado y pueden ser de pistones
propulsados hidráulica o mecánicamente con una variedad de válvulas de ciclos y
dispositivos reductores de movimiento de los líquidos o pueden ser bombas de compresión
de tipo peristáltico mediante rodillos mecánicos para arrastrar el hormigón a través de
un tubo de impulsión. Además, se usan bombas de tornillo sin fin (bombas de rotor /
estator) que utilizan piezas metálicas conocidas como “cuchillas” que obligan a la mezcla
a salir través de un tubo. Este tipo de bomba se utiliza principalmente para la aplicación
de mezclas de estuco o yeso incorporando agregados fi nos generalmente hasta 4 mm,
pero puede permitir hasta 8 mm con una apropiada configuración de la bomba. Todas
estas las máquinas de desplazamiento positivo incorporan aire comprimido en la boquilla
para aplicar el hormigón neumáticamente.

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Mezcla vía seca

Los equipos para hormigón proyectado de mezcla en seco se pueden dividir en dos tipos,
ya sean máquinas de cámara simple o doble y máquinas de alimentación continua,
generalmente llamadas máquinas rotatorias.

Las máquinas de una sola cámara tienen un funcionamiento intermitente, operan

colocando el material en la cámara, esta se cierra y se presuriza con aire haciendo que
el material se introduzca en el tubo de descarga. Cuando la cámara está vacía se
despresuriza, se rellena y se repite la operación. Las máquinas de doble cámara permiten
una operación más continua mediante el uso de la cámara superior como una compuerta
de aire durante el ciclo de alimentación de material.

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Equipo robotizado
Los equipos de proyección de hormigón con mando a distancia se utilizan para mejorar la
seguridad y la productividad de los operadores, debido a que:
mantienen al operador alejado de suelo sin soporte. Reducen al mínimo la exposición al
rebote y el polvo. Permiten el acceso a zonas difíciles. Son menos exigentes físicamente
que la proyección manual. Aumentan de la productividad mediante un mayor rendimiento
volumétrico.
El equipo generalmente consiste en un brazo giratorio telescópico con la boquilla
montada en este y la bomba de hormigón montado en un vehículo móvil, mientras que el
operador controla los movimientos de la bomba y del brazo con un control remoto.

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Los camiones mixer tienen dos funciones: amasado y agitado, que se utilizan dependiendo
del tipo de planta de hormigón de la que disponga la obra. Si la planta de hormigón es
amasadora, el mixer sólo realiza la función de agitado de la mezcla para que no se
disgregue durante el transporte hasta el frente.

CHEQUEO PRE OPERATIVO DE SHOTCRETTE

El desplazamiento y posicionamiento del equipo en zona de carguío para recepción de hormigón es
coordinado con la supervisión y/o personal de planta de hormigón, de acuerdo a normas de tránsito
interior mina. El tema del traslado y posicionamiento del equipo mixer al lugar asignado como punto
de descarga y aparcamiento es efectuado de acuerdo a normas de tránsito de mina. La descarga de
hormigón en el área de descarga es efectuada en coordinación con supervisor del área, de acuerdo a
procedimiento de trabajo, El equipo es estacionado y limpiado en lugar autorizado, a fin de turno,
garantizando que se encuentre libre de residuos, de acuerdo a especificaciones técnicas del
fabricante. El estado final de las labores, novedades del turno, status mecánico del equipo y lugar de
aparcamiento final son registrado y comunicados a supervisor directo
Para chequear el área de trabajo del equipo shotcrette se deberá monitorear el equipo con todas sus
funcionamientos y buena mantención, aparte del chequeo ambiental que cuente con iluminaria y el
cierre perimetral, protección personal, radio de alta frecuencia y servicios como (aire-agua energía
eléctrica).

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instalación de marcos metálicos

Marco metálico

El marco de acero está formado por dos o más piezas metálicas de sección H, L, U. Su
estructura puede seguir líneas rectas como la enmaderación o estar constituida por
elementos curvos, siguiendo la forma de la excavación de la galería. La unión de las
piezas se puede hacer por medio de placas metálicas soldadas a los extremos de las
piezas del marco, las cuales son unidas por pernos

En el caso de túneles construidos para acueductos, de sección circular, existen diseños

de marcos metálicos completamente circulares formados por 4 piezas convexas que
forman la sección deseada. En esta situación, de túneles con grandes presiones
circulares, la ventaja radica en que su parte convexa se apoya sobre el terreno y no puede
doblarse.

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MARCOS RIGIDOS

Los marcos rígidos son un soporte rígido por medio de marcos de acero de dos o más
elementos unidos por ensambles o juntas que rodean los perfiles.
Se emplean como soporte para piques y reforzar en túneles de concreto. Estos no llevan
articulaciones y no resisten a los esfuerzos dinámicos Se emplean en terrenos donde ya
se ha producido una redistribución de presiones. La misión de esta en evitar que caigan
piedras o planchones en zonas estériles. Los marcos rígidos pueden fallar por algún corte
o cizalle simple, por flexión, por compresión o por pandeo.

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CHEQUEO PRE OPERATIVO DE LOS MARCOS
METALICOS

Para el chequeo pre operativo de la instalación de marcos metálicos consiste en una planificación
y coordinación con el supervisor para llevar a cabo la instalación, En la instalación del marco es
realizado de acuerdo a la especificación técnica del fabricante. para el traslado de los equipos,
herramientas y materiales a la mina subterránea, es coordinado con el supervisor al mando con
apoyo de escolta si es necesario
El chequeo y acondicionamiento del punto de instalación del marco, considerando la
nivelación y limpieza del piso, es realizado de acuerdo a estándares de seguridad para la
instalación de marcos.

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condiciones de seguridad mínimas para el
desarrollo de las operaciones de fortificación.

"Artículo 158.- Toda galería que no esté fortificada, debe ser inspeccionada
periódicamente a objeto de evaluar sus condiciones de estabilidad y requerimientos de
"acuñadura", debiendo realizarse de inmediato las medidas correctivas ante cualquier
anormalidad detectada. En aquellas galerías fortificadas, deberá inspeccionarse el
estado de la fortificación con el fin de tomar las medidas adecuadas cuando se
encuentren anomalías en dicha fortificación.

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Conclusión
Este informe nos ayudó a comprender mucho mejor los tipos de fortificación como vimos
que son los pernos de anclaje y los equipos que utilizan y como son utilizados y de qué
forma actúan, también los marcos metálicos que se instalan muchas veces manualmente
y no necesariamente con un equipo la aplicación de shocrete que es muy importante un
buen manejo cuando se usa manualmente porque puede tener consecuencias muchas
veces fatales reforzamos la importancia que es la fortificación en minería subterránea y
como tener un buen manejo de los equipos antes y después de usarlos con todo esto
podemos decir que fortalecimos nuestro conocimiento y concluimos que la seguridad es
lo más importante.

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