ENGINE CORP

“Todas las partes son igual de

importantes”

Manual para
Implementació z

n del Sistema
de Gestión de
Calidad 5s
Tijuana, Baja California, México, 2020
 Créditos
Elaboración
Martinez Juárez Geovanni
Colaboración
Martinez Juárez Geovanni
Redacción
Martinez Juárez Geovanni
Supervisión
Martinez Juárez Geovanni
Diseño
Martinez Juárez Geovanni
Corrección
Martinez Juárez Geovanni

Impresión
Imprenta Victoria.

Primera Edición, Baja California, México.

Una publicación de ENGINE CORP.
Derechos Reservados, noviembre de 2020.

2
 Presentación
Este manual servirá como la respuesta concreta que se busca para
poder implementar la metodología de las 5s, la cual traerá a nuestra
empresa un ambiente más armonioso y lograremos mejorar la
competitividad empresarial, gracias a que este método está fuertemente
influenciado en las estrategias de mejoramiento empresarial que son
usadas a nivel internacional, al mismo tiempo podremos crear buenas
prácticas dentro del ambiente laboral y podremos cimentar las bases
para la adopción nuevos códigos de conducta empresarial y laboral.

Lic. Martinez Juárez Geovanni

Director General de ENGINE CORP.

3
 Índice de Contenido
-Esto será lo último que llene

4
 Introducción
1
¿Qué es la Metodología de las 5s?

Fases del método de las 5s:

Como su propio nombre indica, este método japonés está compuesto

por cinco fases en las que se llevan a cabo una serie de acciones:

Seiri (Clasificación)

Esta primera técnica del método de las 5S se resume en separar lo

innecesario. Así, con el objetivo de eliminar del espacio en el que se
desempeña el trabajo todo aquello que no sea útil, se debe llevar a
cabo una clasificación de los objetos y elementos presentes en el lugar
de trabajo.

Eliminar todo lo innecesario liberará espacio y ahorrará tiempo de

producción dedicado a buscar las herramientas o limpiar la zona de
trabajo.

Seito (Orden)

Tras la clasificación, encontramos el orden. El concepto principal de

esta técnica es la de determinar lo que no es necesario. Es decir, una
vez eliminados los elementos u objetos que no son obligatorios para
desempeñar correctamente el trabajo, deben ordenarse aquellos que sí
se han considerado como imprescindibles.

Al igual que la anterior, esta técnica ayudará a ser más rápido a la hora
de encontrar las herramientas necesarias, así como en una gran
claridad a la hora de abordar el trabajo.

5
Seiso (Limpieza)

La necesidad de suprimir la suciedad es el motivo principal de que la

limpieza esté incluida dentro de las 5S. Mejorar el nivel de limpieza de
los lugares de trabajo y alrededores reducirá, entre otras cosas, los
accidentes de trabajo, aumentando exponencialmente la seguridad.

Del mismo modo, la calidad de la producción se verá directamente

afectada por la mayor o menor limpieza del lugar de trabajo.

Seiketsu (Estandarización)

La estandarización gira en torno a la necesidad de señalizar anomalías.

Con la intención de prevenir que surja el desorden y la suciedad (ya
eliminados mediante las técnicas anteriores) en el lugar de trabajo, es
necesario establecer estrictas normas y procedimientos.

Únicamente a través del establecimiento de consignas relacionadas con

la estandarización de los métodos de trabajo y favoreciendo la gestión
visual se permitirá un mantenimiento del orden y limpieza; así como de
una mayor velocidad en la toma de decisiones. De este modo, todo ello
incidirá positivamente en la productividad.

Shitsuke (Disciplina)

La técnica de la disciplina se centra en el hecho de seguir mejorando.

La situamos en el final de la lista, precisamente porque ha de aplicarse
después de las técnicas anteriores. La disciplina rígida permite sacar el
máximo partido al resto de elementos que conforman las 5S, pues
facilitan su aplicación rigurosa y efectiva. El mantenimiento de la
disciplina irá en estrecha relación con la necesidad de aplicar un
riguroso control del sistema en su aplicación; así como un seguimiento
continuo de la productividad.

6
Objetivos
-Hablar sobre el problema que se desea resolver, donde y como

-Hablar sobre a qué nivel empresarial está enfocado este manual

7
 Objetivos
Objetivo general:

Lograr que la empresa pueda tener sus

objetivos claros, dando dirección en todo
momento para lograr la correcta
implementación de las 5s. El objetivo es
mejorar las áreas de venta y producción
para poder generar mayores ingresos y
ahorrar en el uso de nuestras materias
primas, pero sin dejar de lado la calidad.

Objetivos específicos a lograr:

Lograr que se aplique de manera fácil, clara, flexible y correcta la

metodología de las 5s dentro de nuestra empresa generando impactos
en las áreas de ventas y producción como:

Aumento de calidad en el producto ofrecido.

1-. Usar lo más que se pueda la maquinaria dentro de la producción del

producto para reducir los errores humanos.

2-. Tener estándares más altos en cuanto a la fabricación del producto.

3-. Encuestar a los posibles futuros clientes para tener claro que es lo
que desean.

Reducir costos.

1-. Gestionar el inventario de manera inteligente.

2-. Comprar maquinaria que cuente con una larga vida útil.

8
3-. Aprovechar el espacio con el que se cuenta para no efectuar gastos
innecesarios en el almacenaje de la materia prima.

Implementar mejor maquinaria.

1-. Comprar maquinaria moderna que nos ayude y facilite el proceso de

producción.

Agregar señalamientos correspondientes donde se requiera.

1-. Agregar señalamientos para el cuidado de las máquinas y los

colaboradores.

2-. Agregar señalamientos que nos sirvan para saber dónde acomodar
las cosas.

3-. Agregar señalamientos de precaución en las maquinarias.

Capacitación a los colaboradores para la implementación de las

5s.

1-. Dar charla a los colaboradores de la empresa sobre la nueva

metodología que se implementara.

2-. Señalar a los colaboradores los puntos más importantes dentro de la

metodología de 5s.

Marketing eficiente.

1-. Encuestar a varios sectores de la población sobre el producto en

cuestión.

2-. Lograr campañas publicitarias que sean llamativas al público en

general.

3-. Hacer uso de las redes sociales para promocionar el producto en

cuestión.

9
 Diagnostico
2
Características del área
de ventas:

1-. Establecer los objetivos

Crea objetivos realistas y

orientados al crecimiento, así
como las ganancias de cada
vendedor y el enfoque que
deben tender.

2-. Planificar las estrategias

Conoce a detalle los valores del producto o servicio, fija el precio y la

forma de distribución para que el equipo de ventas sea eficaz.

3-. Atender a los clientes

Recopila la información acerca de la atención que se brinda al cliente,

ya que ahí se ubicarán los logros y los retos del área de ventas y de
otros departamentos que interactúen con el usuario.

4-. Promover a la empresa

Trabaja codo a codo con el departamento de marketing, en tanto que no

hay una mejor promoción que la que llega a los clientes potenciales de
manera voluntaria y valiosa.

3
Características del área de producción:

1-. Satisfacer demanda

10
El área de producción debe permitir a la empresa satisfacer la demanda
que se le impone, lo que supone que la empresa adapta su capacidad
de producción al volumen de ventas.

2-. Calidad de la materia prima.

Los bienes económicos producidos deben ser de buena calidad, es

decir, deben satisfacer las necesidades de los clientes.

3-. Bajos costos de producción.

El sistema de producción adoptado por la empresa debe ofrecer los

costes de producción más bajos posibles para garantizar la
competitividad de la empresa.

4-. Trabajar en tiempo y forma

El sistema de producción debe producir en un tiempo razonable, es

decir, de acuerdo con el nivel de demanda de la empresa.

5-. Adaptativo

El sistema de producción debe ser flexible, ya sea para poder adaptarse

a los cambios de la demanda, ya sea para tener en cuenta los cambios
en el entorno productivo de la empresa (innovaciones tecnológicas,
etc.), o para permitir la producción simultánea de diferentes productos al
mismo tiempo.

11
 Implementación
1-. Actividades para implementar las 5 s.

Las actividades serán las siguientes:

 Asesorar a la gerencia para que se lleve a

cabo una buena implementación de las 5s
con los colaboradores.
 Estructurar comité encargado de la
implementación de las 5s.
 Entrenar al comité encargado de la implementación de las 5s.
 Capacitar a nuestros colaboradores bajo el nuevo sistema de las 5s.
 Establecer un tiempo máximo de implementación.
 Elaborar un plan de trabajo para la empresa.
 Promocionar con nuestros colaboradores el nuevo sistema de las
5s.
 Elaborar una tabla para asignar tareas específicas a nuestro comité
encargado de la implementación de las 5s.

1.1-. Evidencia del lugar de implementación.

Área de Producción:

12
Área de ventas:

Dentro de estas dos áreas es donde se llevará a cabo la

implementación de la metodología 5s para obtener los mejores
beneficios de ambas.

Pediremos que antes de llevar a cabo la implementación, se tomen

fotos extra de estas áreas en los lugares donde pueda haber
irregularidades, para tener constancia de lo que se puede mejorar o
corregir y planear una estrategia para resolver esta irregularidad de la
manera más rápida posible.

13
1-. Actividades para implementar las 5s.

1.1-. Asesorar a la gerencia para que se lleve a cabo una buena

implementación de las 5s con los colaboradores.

Se convocará a todos los miembros de la gerencia, así como a las

personas con mayor jerarquía dentro de las áreas de ventas y
producción, esto con el fin de empezar un asesoramiento para que se
pueda implementar las 5s dentro de estas áreas de la manera más fácil
y rápidamente posible.

Este asesoramiento tendrá la duración ciento cuatro (104) horas a lo

largo de un (1) mes, dentro de este asesoramiento la gerencia y
encargados de las áreas de ventas y producción desarrollaran las
siguientes habilidades:

 Dominio de las 5s.

 Acercamiento, sensibilización y empatía con los colaboradores de la
empresa.
 Disciplina en los respectivos lugares de trabajo.
 Seguridad en cuanto al conocimiento de los errores efectuados.
 Buen control del ambiente laboral.
 Compromiso total con el nuevo Sistema de Gestión de Calidad.
 Capacidad para la elección de un buen comité de seguimiento.

14
1.2-. Estructurar comité encargado de la implementación de las 5s.

Una vez concluido el asesoramiento a la gerencia y personas

encargadas dentro de las áreas de ventas y producción procederemos
a elegir un comité que se encargue de implementar adecuadamente las
5s dentro de estas dos (2) áreas, se escogerá un total de cuatro (4)
personas por área y deberá contar con las siguientes características
para poder ser parte del comité:

 Tener al menos dos (2) años laborando en la empresa.

 Tener al menos un (1) año laborando dentro de sus respectivas
áreas.
 Tener un dominio del conocimiento practico en el área en que
labora.
 Tener la habilidad para instruir a las personas que tendrá bajo su
cargo
 Tener
 A
 Tener el apoyo de la gerencia para formar parte de este comité

En caso de no contar con alguna de estas características, la gerencia

puede optar por elegir al candidato en cuestión o buscar a otro miembro
para su comité de implementación.

15
1.2.1-. Funciones del comité encargado de la implementación de
las 5s.

 Instruir a los colaboradores dentro de sus respectivas áreas bajo el

nuevo Sistema de Gestión de 5s.
 Hacer hincapié a nuestros colaboradores sobre la importancia de
seguir correctamente las 5s.
 Apoyar a nuestros colaboradores en caso de no entender algún
concepto durante el periodo de implementación.
 5s.
 Designar un tablero para poder conservar todas las fotos que se
vayan tomando y así ver el antes y después de la implementación.
 Medir los progresos y resultados obtenidos con la implementación
de las 5s.

16
1.3-. Entrenar al comité encargado de la implementación de las 5s.

5s

Entrenaremos al personal seleccionado para que sea participe de

nuestro comité, esto con el fin de cimentar unas bases sólidas para
lograr el éxito deseado.

1.4-. Capacitar a nuestros colaboradores bajo el nuevo sistema de

las 5s.

Nuestro comité seleccionado se encargará de capacitar a todo el

personal de las áreas seleccionadas para la implementación de las 5s.

17
1.5-. Establecer un tiempo máximo de implementación.

El tiempo máximo deberá ser de un (1) año comenzada la primera fase

de implementación y el tiempo mínimo ocho (8) meses, será cuestión
de cada empresa escoger el tiempo al que mejor se adapten.

1.6-. Elaborar un plan de trabajo para la empresa.

El comité se encargará de definir las siguientes actividades:

 Cronograma (gráfico de Gantt).

 Responsabilidades dentro del comité y dentro de las áreas de
trabajo.

18
La aplicación de las primeras 3s se realizará en un tiempo que no
exceda a los seis (6) meses en caso de que sea un año de
implementación o cuatro (4) meses si la implementación durará solo
ocho (8) meses.

1.7-. Promocionar con nuestros colaboradores el nuevo sistema de

las 5s.

Los gerentes de la empresa oficializaran comunicando a los

colaboradores el inicio del proyecto y se presentará a los comités de
implementación ante todos los colaboradores, se hará de igual manera
a través de los siguientes medios para que quede registro:

19
  Documento escrito.
 Reunión con todos los colaboradores de las áreas a implementar las
5s.

Por cualquiera de los medios antes mencionados, se plantearán

objetivos y beneficios del proyecto, así como, expectativas de la
gerencia.

2-. Pasos a seguir para una correcta ejecución de las actividades

para la implementación de las 5s.

HABLAR SOBRE COMO SE DEBEN TOMAR LAS FOTOGRAFIAS Y COMO SE

LLEVARA EL SEGUIMIENTO DE RESULTADOS

20
3-. Pasos para la aplicación de la primera S: Seiri (Clasificación).

Paso 1: Identificar los problemas que se presenten dentro de las áreas

de ventas y producción para después ser clasificados.

Paso 2: Designar un espacio como almacén temporal para los objetos

que serán seleccionados para ser desechados, preferentemente que

21
sea un espacio dentro de la empresa que sea amplio y apartado de
todo lo demás.

Paso 3: Elaborar una lista con todos los artículos, equipo, herramientas,
materiales necesarios, materiales innecesarios y material indispensable
que se encuentren en las áreas de ventas y producción.

Paso 4: Elaborar una lista de criterios para considerar un material como

innecesario.

Paso 5: Proceder a desechar todos los materiales que según los

criterios establecidos son innecesarios.

Paso 6: Acumular todos los materiales, equipo y herramientas. en el

área previamente seleccionada.

(Espacio designado para almacenar los desechos temporalmente).

Paso 7: Revisar todo lo que fue puesto en calidad de desecho para

asegurarnos que no desecharemos algo que nos sea útil.

Paso 8: Una vez revisado los desechos, el comité encargado de la

implementación tomara fotos para después ser añadidos al pizarrón de
seguimiento y resultados.

22
Paso 9: Etiquetar según corresponda el color todos los artículos, equipo
y herramientas que sean considerados como necesarios e
indispensables para el área de ventas y para el área de producción, en
caso de ser un objeto de gran tamaño se proporcionaran estantes de
los mismos colores para que procedan a ser clasificados.

Para el Área de Ventas: Para el Área de Producción:

Material necesario: Material necesario:

Etiqueta/Estante color “Azul
Material indispensable:
Etiqueta/Estante color
“Verde”
Etiqueta/Estante color
“Naranja”
Material indispensable:
Etiqueta/Estante color “Rojo”

3.1-. Presentación de las etiquetas y estantes para el Área de

Ventas.

ELABORAR DISEÑO DE ETIQUETAS Y ESTANTES

23
4-. Pasos para la aplicación de la segunda S: Seito (Orden).

Paso 1: La frecuencia de uso debe ser el criterio principal a tomar en

cuenta cuando queramos organizar documentos, equipos,
herramientas, objetos, materiales necesarios y materiales
indispensables dentro de nuestros espacios de trabajo.

Paso 2: Todo el material de trabajo debe estar rotulado, este rotulado

debe ser fácil de visualizar para poder encontrar lo que requiramos de
manera rápida y sencilla.

Paso 3: Asignar colores, nombres o códigos a cada clase de articulo,

esto con el fin de poder visualizar por categorías el material con el que
contamos.

Paso 4: Señalar el piso de los almacenes donde se encuentra el

material que se usa en el área de produccion y agregar carteles donde
se requiera (vea apartado 4.3).

24
(Señalamientos en el piso del almacén).

Paso 5: Separar herramientas y equipo especiales de las herramientas

y equipo de uso común.

Paso 6: En máquinas o equipos de uso frecuente, se debe tener las

herramientas necesarias en caso de que ocurra algún desperfecto y
estas deben colocar cerca, en lugar de fácil acceso y que estén a la
vista de todos.

Paso 7: Junto con la organización, debemos llevar una limpieza de

nuestro lugar de trabajo para tener un buen control visual y tener
siempre cerca nuestro material de trabajo de uso frecuente a la mano y
el material de trabajo de uso no frecuente organizado por si se requiere
de nuevo en un futuro.

Paso 8: Tomar fotografias de los lugares donde se ha implementado el

orden dentro de las areas de ventas y produccion para que el comité
encargado de la implementacion puede llevar un seguimiento de los
resultados que se estan obteniendo con esta nueva metodologia.

Paso 9: Señalar pautas para el control visual y la organización.

25
 Frecuencia de uso Colocar en
Una vez al día o varias veces al Colocar lo más cerca posible de
día nosotros
Una vez a la semana o varias Colocar cerca de nuestra área
veces a la semana de trabajo
Una vez al mes o varias veces Colocar en áreas de fácil
durante el mes identificación
Una vez al año o puede que se Colocar en almacenes o
use alguna vez archiveros

4.1 4 ¿Qué es el control visual y cuál es su importancia?

El control visual es una metodología que puede ser aplicada de

numerosas maneras. Es cualquier dispositivo o sistema que permita
representar, en un único lugar, información de utilidad sobre nuestro
proceso. Con tan solo una mirada podemos saber cómo está
funcionando nuestro proceso y si se está desviando con respecto a un
patrón preestablecido. También nos muestra información sobre el
estado

26
del flujo de trabajo, el estado de los inventarios o el desempeño de un trabajador o
un equipo de trabajo. Por esto, es una poderosa herramienta para agregar valor a
nuestros procesos productivos. Teniendo una imagen clara y sintética del estado
actual del proceso podemos detectar con mayor facilidad los problemas, y
atacarlos a tiempo.

Una herramienta de control visual debe permitir que cualquier persona

que observe la información volcada en ella sea capaz de interpretarla.
Esto permite, por ejemplo, a un gerente recorrer la planta y saber cómo
están funcionando los procesos, los trabajadores y las máquinas
involucradas «de un solo vistazo».

4.2 Ejemplos de Control Visual:

27
4.3-. Señalamientos que se pueden utilizar según la necesidad de
la empresa.

S
eñalamientos de seguridad (evacuación).

28
Señalamientos de prohibición.

Señalamiento de advertencia.

Señalamiento de obligación.

29
Señalamiento contra incendios.

Señalamiento de seguridad industrial.

30
5-. Pasos para la aplicación de la tercera S: Seiso (Limpieza).

Paso 1: Identificar el área o áreas que se desea limpiar, así como

aquella maquinaria o equipo que requiere de una limpieza superficial.

Paso 2: Escoger métodos de limpieza, uno para el área de ventas

(limpieza cuidadosa) y otro para el área de producción (limpieza
profunda).

(Limpieza en el área de producción).

(Limpieza en el área de ventas).

31
Paso 3: Escoger al personal encargado de la limpieza.

Paso 4: Elaborar una lista sobre a que cosas se le dará mayor

importancia en la limpieza para ser las primeras cosas en ser limpiadas.

Paso 5: Elaborar equipos de limpieza con el personal seleccionado

para cada área.

Paso 6: Asignar a un jefe por cada equipo de limpieza en ambas áreas.

Paso 7: En caso de maquinaria o equipos de gran tamaño, hacer la

limpieza entre varias personas y por turnos.

Paso 8: Se deberá hacer supervisión cada treinta (30) minutos del

trabajo efectuado.

Paso 9: Asignar turnos de limpieza entre todos nuestros colaboradores

para que todos sean parte de esta actividad.

Paso 10: Hacer un uso apropiado del material de limpieza.

Paso 11: Identificar cual es uso apropiado del material de limpieza.

Paso 12: Establecer una fecha para llevar una limpieza general dentro
de toda la empresa, esto con el fin que todos los niveles jerárquicos de
la empresa, se comprometan con esta actividad.

Paso 13: Cumplir con todas las medidas de seguridad.

Paso 14: Cumplir con todas las medidas de protección en caso de

manipular maquinaria o equipos.

Paso 15: Tomar fotografías en cada supervisión para que el comité

encargado de la implementación del sistema de gestión pueda analizar
los resultados de la limpieza en las zonas designadas.

32
5.1-. Ejemplos de asignación de roles de limpieza por equipos.

A continuación, podremos ver un ejemplo de cómo serán asignados los

roles para que nuestros colaboradores sean participes de esta
actividad, si es necesario añadir más equipo no hay problema, es a
elección de lo que se requiera.

Si se desea, se puede ser más especifico y poner que maquinaria o que

zona limpiara cada equipo o equipos dentro del área que le
corresponda.

Dia Equipo Área de Área de

Ventas Producción
Equipo 1,

Lunes Conformado
por: ______
Equipo 2,

Martes Conformado
por: ______
Equipo 3,

Miércoles Conformado
por: ______
Equipo 4,

Jueves Conformado
por: ______
Equipo 5,

Viernes Conformado
por: ______

33
6-. Actividades para la aplicación de la cuarta S: Seiketzu
(Estandarizar).

Esta etapa servirá para la estandarización de las tres (3) primeras S,

con el fin de seguir teniendo resultados óptimos como los anteriormente
ya logrados. Las siguientes actividades nos ayudaran con esta etapa:

Actividad 1: Se deberán hacer auditorias por parte del comité

encargado de la implementación de este nuevo Sistema de Gestión de
Calidad.

Actividad 2: El comité y los gerentes deberán tener reuniones para

evaluar si los resultados están siendo los esperados.

Actividad 3: Para seguir con la buena aceptación de nuestros

colaboradores con este nuevo Sistema de Gestión de Calidad se
aconseja premiar su buena labor.

Actividad 4: Asignar un encargado general de las áreas de ventas y

producción.

Actividad 5: En el caso del área de producción, asignar dos (2)

encargados por máquina, uno principal y otro sustituto.

Actividad 6: Hacer limpieza al menos quince (15) minutos por días.

Actividad 7: Programar de dos (2) a cuatro (4) limpiezas generales

durante el año.

34
Actividad 8: Fomentar una competencia interna entre las áreas de
ventas con la de producción, obsequiando premios al área que haya
implementado mejor las 5s.

Estas actividades nos serán de mucha ayuda para medir y fomentar

buenos resultados en la implementación de las 5s, no dejemos de lado
que el control visual y la organización son piezas clave durante esta
etapa de estandarización.

7-. Actividades para la aplicación de la quinta S: Shitsuke

(Disciplina).

Actividad 1: Identificar los problemas que se presenten dentro de las

áreas de ventas y producción para después ser clasificados.

Actividad 2: Fomentar el reciclaje es una buena forma de disciplina y

funciona perfectamente la limpieza.

Actividad 2: Una vez teniendo dominado el arte del Control Visual, a

nuestros colaboradores les será un poco más fácil ser disciplinados.

Actividad 3: El respeto entre nuestros colaboradores será de suma

importancia para generar disciplina, así como el respeto hacia las otras
áreas que comprenden la empresa.

Actividad 4: El respeto hacia las normas de la empresa es otro buen

indicio de disciplina por parte de los colaboradores.

Actividad 5: En caso de que haya incumplimiento dentro de las 4s

anteriores o se detecte algún problema en general, tomemos en cuenta
las reuniones para tratar de solucionar este problema sin que pase a
mayores y lo más pronto posible.

35
8-. Resultados de la Implementación del Sistema de Gestión de
Calidad 5s

Antes de la implementación
de las 5s

Área de Ventas:

 Desorden.
 Falta de objetivos claros.

36
 Objetivos sin cumplir.
 Acumulación de papelería innecesaria.
 Disminución en las ventas.
 Falta de compromiso de nuestros colaboradores.
 Falta de comunicación entre las áreas de Ventas y Producción.
 Clientes molestos.

Área de Producción:

 Baja calidad en los productos.

 Baja productividad.
 Alto índice de accidentes laborales.
 Desorden en las herramientas y equipo.
 Mucho material innecesario en nuestro lugar de trabajo.
 Dificultad para encontrar las herramientas necesarias.

En general ambas áreas requerían de un gran trabajo, es por ello que la

parte negativa de ambas afectaba de gran manera a la empresa y la

37
solución de estos problemas eran de suma importancia resolverlos para
llevar por buen rumbo la economía de nuestra empresa.

Despues
de la
Área de Ventas:
impleme

 Orden en el lugar de trabajo.

 Objetivos claros.
 Objetivos cumplidos.
 Orden en los papeles que son necesarios.
 Aumento en las ventas.
 Compromiso total de nuestros colaboradores.

38
 Buena comunicación entre las áreas de Ventas y Producción.
 Clientes satisfechos con nuestra labor.

Área de Producción:

 Alta calidad en los productos.

 Alta productividad.
 Bajo índice de accidentes laborales.
 Orden en las herramientas y equipo.
 Contamos solo con el material que es necesario para nuestro
uso.
 Facilidad para encontrar las herramientas necesarias.

Al solucionar estos problemas hemos visto que la situación dentro de la

empresa ha dado un giro de ciento ochenta (180) grados, nuestras
ventas aumentaron de manera drástica gracias a que, al mantener a

39
nuestros clientes satisfechos, eso nos dio buena reputación y creo un
efecto carambola donde los clientes nuevos no dejaron de llegar, la
solución de estos problemas definitivamente era de suma importancia
para llevar por buen rumbo la economía de nuestra empresa.

9-. 5 Auditoria de las 5s.

La auditoría de las 5s es un instrumento que sirve para revisar que se

cumplen los estándares, identificar con agilidad las anomalías y
proponer acciones correctoras en colectivo. Una herramienta para
avanzar en la mejora continua.

Utiliza como apoyo un cuestionario de referencia por parte de los

auditores, quienes son personas cualificadas no pertenecientes al área
auditada.

La auditoría de las 5s arrojará como resultado desviaciones (si existen),

las cuales serán valoradas mediante la asignación de puntaje que se
establecerá de manera convencional, éste nos dará un valor
representativo del nivel de orden y limpieza del área auditada.

Los informes de auditoría pueden ser complementados con fotos que

reflejen situaciones diferentes a las deseadas, éstas servirán de
referencia para posteriores acciones de mejora.

9.1 Estructurar equipo de auditoría.

El equipo de la auditoría debe estar estructurado por los siguientes

miembros de la empresa y aquellos miembros que cumplan con alguna
de las condiciones que se mencionaran a continuación.

 Debe estar presente el presidente de la empresa

(preferencialmente)

40
 El encargado de alguna otra área que implemente las 5s.
 Miembros de la gerencia.

Condiciones para permanecer al equipo auditor:

 No ser perteneciente al área auditada.

 Estar cualificado para la tarea de la auditoría.
 Ser colaborador de la empresa con un mínimo de dos (2) años.

9.2-. Características de la Auditoria.

 Establecer una fecha destinada para llevar a cabo la auditoria

(ejemplo: el primer lunes de cada mes).
 Establecer hora para efectuar la auditoria.
 Establecer que áreas se van a auditar primero.
 El encargado del área a auditar, así como el miembro de mayor
jerarquía dentro del comité de implementación de su área, deben
acompañar al equipo auditor.
 El equipo auditor debe hacer preguntas a los colaboradores
pertenecientes al área auditada sobre su pensamiento acerca de la
implementación de las 5s y del como se sienten laborando con ella.
 Al terminar la auditoria, dar la calificación obtenida al encargado del
área auditada, así como al miembro de mayor jerarquía dentro del
comité de implementación de su área.
 Un miembro del equipo auditor debe encargarse de elaborar un
reporte que se entregara al encargado del área auditada para que
haga una evaluación y resuelva los inconvenientes de manera
rápida y eficiente.
 Se harán dos (2) tipos de auditorías, las que son previamente
señaladas y otras por sorpresa según lo elija así el equipo auditor.

9.3 Escala de medición

41
 Calificación Valor
A 100 – 91 = Excelente
B 90 – 71 = Muy bien
C 70 – 51 = Promedio
D 50 – 31 = Debajo del promedio
F 30 – 0 = Insatisfactorio

Bibliografía
En la siguiente página se
adjuntará toda la bibliografía
correspondiente al trabajo de
información, está esta
acomodada según el número
de referencia el cual se le
asigno previamente en el
documento, esto con fines de
dar crédito a los autores y no
plagiar el contenido al que ellos les ha tomado tiempo recopilar.

1-. https://empresas.infoempleo.com/hrtrends/metodo-5s-como-funciona

2-. https://blog.hubspot.es/sales/funciones-departamento-ventas

3-. https://trabajoypersonal.com/area-de-produccion/

4.- http://ctcalidad.blogspot.com/2016/12/la-importancia-del-control-
visual-todo.html#:~:text=Una%20herramienta%20de%20control
%20visual,«de%20un%20solo%20vistazo».

42
 5-.https://smartleansolutions.com/smart 5s#:~:text=La%20auditoría
%20periódica%20de%205S,avanzar%20en%20la%20mejora
%20continua.

NOTA PERSONAL: NO OLVIDAR

PONER FORMATO APA EN LOS LINKS PUESTOS EN ESTA
SECCION

43