TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES

DE JOCOTITLÁN

INGENIERÍA QUÍMICA

PROYECTO

FLUIDIZACIÓN
PRESENTA

Equipo

-ALCÁNTARA PLATA STEFANIA-

-BECERRIL NOLASCO ANDREA-
-GARCÍA REYES THANIA-
-JAVIER FLORES MIGUEL ANGEL-
-LOVERA ZEPEDA ELIENAI-
-OCTAVIANO ODILÓN JATZIRY SARAHI-

DOCENTE
ELIZABETH MARTÍNEZ GALEANA
ASIGNATURA
PROCESOS DE SEPARACIÓN I

GRUPO
IF-0502

JOCOTITLÁN, ESTADO DE MÉXICO A 25 DE OCTUBRE 2023

 ÍNDICE DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... 1

OBJETIVOS ............................................................................................................................... 1

MARCO TEORICO .................................................................................................................... 1

Mecanismo de Fluidización .................................................................................................... 2

Cálculo de alturas .................................................................................................................. 5

Velocidad mínima de Fluidización .......................................................................................... 7

Equipo de Maquinaria para Fluidización ................................................................................10

Aplicaciones ..........................................................................................................................13

PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................15

Bosquejo del Prototipo ..........................................................................................................15

Materiales .............................................................................................................................16

BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................16
 INTRODUCCIÓN
La fluidización se refiere al proceso de suspensión ole evitación de partículas por la acción del
paso de un fluido a través de ella, de manera que el conjunto de partículas también tiende a
comportarse como fluido (Daizo Kunii, 1969)

Al conjunto de partículas fluidizadas se le denomina también “lecho fluidizado”. Un lecho

fluidizado se forma cuando se hace pasar un fluido regularmente de abajo hacia arriba, por un
lecho de partículas que se encuentran sostenidas por un distribuidor.

Cuando las partículas empiezan a fluidizar, la presión en el lecho se va incrementando

linealmente conforme se va aumentando la distancia entre las partículas y la superficie. Una
buena mezcla de las partículas con el fluido al igual que un gran contacto entre ellos, son unas
de las ventajas que se cuentan en el proceso y que propician una alta transferencia de masa y
calor.

Para establecer una primera toma de contacto en el fenómeno, podemos definir este en término
de un simple experimento en el que un lecho de partículas sólidas es mantenido en suspensión
por una corriente de gas o líquido que pasa a través de ellas.

A lo largo del presente proyecto se tratará el fenómeno de la fluidización desde el punto de vista
experimental, aunque se dedicará una parte de este a ofrecer una visión teórica aplicando
conocimientos de ingeniería de fluidos.

OBJETIVOS
El objetivo es obtener la velocidad de mínima fluidización de un lecho por medio de métodos
matemáticos para la implantación en futuras plantas. Del mismo se realizará un estudio en el
dominio del tiempo y en el dominio de frecuencias de modo que se pueda obtener, sin necesidad
de contacto visual, si el lecho se encuentra fluidizado.

MARCO TEORICO
La fluidización es un proceso en el cual se hace pasar un fluido en forma vertical en un lecho de
partículas sólidas, hasta que se logra una mezcla homogénea entre el fluido y las partículas. En
este estado las partículas se comportan como el fluido en el que están, y por lo tanto fluyen en
respuesta a los gradientes de presión a los cuales están sometidos. Lo que se quiere conseguir

1
es separar las partículas de un sólido, lo suficiente para obtener una movilidad general; cuando
estas partículas se empiezan a separar esto significa que el fluido ha igualado el peso de las
partículas por medio de las fuerzas de arrastre y esto es gracias al incremento de la velocidad
de fluidización

El gas fluye en el hecho forma vacíos que parecen burbujas en algunos sistemas; con
velocidades altas el vacío se vuelve mayor por lo que las burbujas pierden su figura semicircular,
a pesar de esto se seguirá llamando fase de burbuja. Cuando existen más sólidos presentes en
el hecho se llama fase de emulsión.

A bajos rangos de flujos o velocidad de las partículas sólidas reposan una sobre la otra en la
columna, es entonces cuando se dice que las partículas se encuentran en el estado del lecho
fijo. [1]

Mecanismo de Fluidización

Cuando un gas atraviesa un lecho de partículas sólidas en dirección vertical de abajo hacia
arriba, al aumentar la velocidad del gas se pueden verificar diferentes estados del lecho (Figura
1):
• Lecho fijo (segmento OA): Cuando la velocidad del fluido es baja las partículas
permanecen inmóviles, y a medida que se aumenta la velocidad aumenta la caída de
presión del aire que circula a través del lecho. Llega un momento en que la caída de
presión es igual a la fuerza de gravedad sobre las partículas por unidad de área de
sección, y entonces las partículas comienzan a moverse (punto A).[2]

Figura 1. Caída de presión en sólidos fluidizados

• Región intermedia (curva ABF): Al principio el lecho se expansiona lentamente
manteniendo los granos todavía en contacto; la porosidad aumenta (Figura 2) y la caída
de presión aumenta ahora más lentamente. Cuando se alcanza el punto B, el lecho está
en la condición menos compacta posible, manteniéndose los granos todavía en contacto.
Al aumentar aún más la velocidad, los granos se separan y comienza la verdadera

2
 fluidización. La caída de presión disminuye a veces un poco desde el punto B al F.[2]

Figura 2. Porosidad de lechos fluidizados

• Lecho fluidizado (segmento FP): A partir del punto F (punto de fluidización incipiente)
el movimiento de las partículas es cada vez más intenso, formándose torbellinos y
desplazándose al azar. El contenido del tubo se parece a un líquido en ebullición debido
a la formación de burbujas del fluido gaseoso similares a las del vapor, y se ha dado el
nombre de lecho hirviente a los sólidos fluidizados de este modo. La velocidad lineal del
fluido entre las partículas es mucho mayor que la velocidad en el espacio situado por
encima del lecho. Por consiguiente, casi todas las partículas caen al lecho una vez que
el fluido abandona éste.
Cuando el fluido es un líquido las partículas se mueven al azar por el seno de este, y
generalmente lo hacen en forma individual, ésta es la fluidización particulada.[2]
En el caso de que el fluido sea un gas, el comportamiento del lecho está influenciado,
en gran medida por el tamaño de las partículas. En condiciones de buena fluidización
parte del gas circula entre las partículas individuales, pero la mayor parte de este circula
en burbujas que no contienen prácticamente sólidos. En la superficie del lecho, las
burbujas se rompen formando salpicaduras de partículas en la parte superior. Dentro del
lecho, las partículas se mueven en agregados que son elevados por las burbujas o que
se deshacen para permitir el paso de estas. Este fenómeno se conoce como fluidización
agregativa o borboteante.
Cuando las partículas fluidizan en un recipiente alto y estrecho, puede ocurrir un
fenómeno conocido como fraccionamiento del lecho o fluidización en tapón (Figura 3).
Las burbujas del gas tienden a unirse y a crecer a medida que avanzan por el lecho,
llegando en algunos casos a tener el mismo diámetro del tubo. En estos casos se forma
un lecho de gran espesor y las partículas ascienden por el recipiente separadas por una
masa gaseosa. Este tipo de fluidización es normalmente indeseable.[2]

3
 Figura 3. Distintos tipos de fluidización

Figura 4. Componentes principales de un lecho de fluidizado

• Fluidización continua: Cuando la velocidad del fluido sea suficientemente alta las
partículas son arrastradas fuera del lecho, la porosidad se aproxima a la unidad (Figura
2) y el lecho deja de existir como tal. El P del lecho cae. La velocidad mínima a la cual las
partículas son arrastradas fuera del lecho se denomina velocidad límite o terminal de las
partículas (vt). Esta velocidad límite puede ser calculada en forma aproximada (ignorando
la interacción entre partículas) por la
Ley de Stokes:
(𝑝𝑠 − 𝑝𝑔 )𝑔. 𝑉𝑝 = 3𝜋𝜇𝐷𝑝 𝑉𝑡 (1)
Si la partícula es esférica
4 𝐷𝑝 (2)
𝑣𝑝 = 𝜋( )3
3 2
Con lo cual obtenemos

4
 (𝑝𝑠 − 𝑝𝑔 )𝑔 (3)
𝑉𝑡 = 𝐷𝑝2
18𝜇
que es la velocidad a la cual ocurriría el arrastre. En general se recomienda operar en el
lecho con un fluido cuya velocidad sea la mitad de la velocidad límite.
La forma de cómo reaccionan las partículas de un lecho en cada etapa de la fluidización
se representa en la figura 4.[2]

Figura 5. Representación de la respuesta del lecho para flujos de aumento

Cálculo de alturas
Existe una relación entre la porosidad del lecho y la superficie específica del lecho y de la
partícula, descrita por la siguiente ecuación para determinar la porosidad:
∆𝑃
= (1−∈)(𝜌𝑆− 𝜌𝐿 )𝑔 (4)
𝐿𝐻
Donde:

∆𝑃 = 𝐶𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖o𝑛
𝐿𝐻 = 𝐴𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜
𝜀 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟
𝜌𝑠 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜
𝜌𝐿 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
𝑔 = 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎d
Cuando la velocidad del fluido se aumenta sobre la mínima necesaria para la fluidización, el lecho
se expande y aumenta la porosidad si el área de la sección transversal del recipiente varía con
la altura. Un punto importante para relacionar la velocidad mínima de evaporación y la porosidad
mínima es la altura del lecho; pero ¿Qué es la altura del lecho? ¿Cómo se calcula el valor de
altura de lecho? [3]

5
 Figura 6. Altura de lecho contra velocidad

En la figura se observa que cuando el fluido alcanza la velocidad mínima de fluidización, entonces
su altura comienza a cambiar; este fenómeno es una característica de los lechos fluidizados.
Existen dos diferentes estados de lecho, fijo y fluidizado. Se le llama lecho fijo cuando la
diferencia de presión con respecto a la velocidad está en valores menores que la velocidad
mínima de fluidización. En estas condiciones, la altura del lecho permanece constante debido a
que las partículas no han sido aún suspendidas. El lecho fluidizado se refiere al aumento de la
velocidad del fluido, con lo cual se amplía la caída de presión y la fricción de las partículas
individuales. Una vez definidos estos conceptos de velocidad mínima de fluidización y porosidad
mínima, así como la altura del lecho, presentaremos unas ecuaciones para determinar el valor
de la velocidad mínima de fluidización. Para calcular la velocidad mínima debemos tomar en
cuenta los siguientes puntos: [3]

Ecuación de caída de presión contra velocidad. Al inicio de la fluidización cuando el peso de las
partículas es igual por la caída de presión, recordemos que:

𝑔
(∆𝑃𝐿𝐸𝐶𝐻𝑂 )(𝐴 𝑇𝑅𝐴𝑁𝑆 ) = (𝐴 𝑇𝑅𝐴𝑁𝑆 )(𝐿𝑚𝑓 )(1 −∈𝑚𝑓 ) [(𝜌𝑆− 𝜌𝑔 ) ] (5)
𝑔𝑐
En otras palabras, la caída de presión:

Dónde:

𝐴TRANS= 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙

ΔPPLECHO = 𝑐𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜
𝐿𝑚𝑓 =Altura del lecho en condiciones de fluidización incipiente
є𝑚𝑓 =Porosidad del lecho en condiciones de fluidización incipiente
ρ𝑠 =Densidad de la partícula
ρ𝑔 =Densidad del gas.

6
 ∆𝑃𝐿𝐸𝐶𝐻𝑂 𝑔
= (1 −∈𝑚𝑓 ) [(𝜌𝑆− 𝜌𝑔 ) ] (6)
𝐿𝑚𝑓 𝑔𝑐
Reordenando los términos de la ecuación de altura lecho:
2
∆𝑃𝐿𝐸𝐶𝐻𝑂 (1 −∈𝑚𝑓 ) 𝜇. 𝜇𝑜 1 −∈𝑚𝑓 𝜌𝑔𝑈𝑜 2
𝑔𝑐 = 150 + 1.75 (7)
𝐿𝑚𝑓 ∈𝑚𝑓 2 (𝜃𝑠 𝑑𝑝 ) ∈𝑚𝑓 2 𝜃𝑠 𝑑𝑝
Debemos primeramente conocer el valor de la porosidad y casi siempre se determina de manera
experimental:

𝜇=viscosidad dinámica

⦰𝑆 =esfericidad
𝑢𝑜 = velocidad del gas.
1.75 𝑑𝑝 𝑈𝑚𝑓𝜌2 (1 −∈𝑚𝑓 𝑑𝑝𝑈𝑚𝑓 𝜌𝑔 𝑑2 𝜌𝑔(𝜌𝑆−𝜌𝑔)
( ) + 150 [ ]= (8)
∈𝑚𝑓 2 𝑑𝑆 𝜇 ∈𝑚𝑓 2 𝜃𝑠 2 𝜇 𝜇2

Si unimos las ecuaciones 1 y la 2 obtenemos y reordenamos, nos queda:

Velocidad mínima de Fluidización

Cuando un fluido corre hacia arriba por un lecho empacado de partículas a bajas velocidades,
las partículas permanecen estacionarias. Al aumentar la velocidad del fluido, la caída de presión
aumenta de acuerdo con la ecuación de Ergun (1).[4]
150𝜇𝑣´𝛥𝐿(1 − 𝜀)2 + 1.75𝜌(𝑣´)2 𝛥𝐿1 − 𝜀
𝛥𝑝 = (9)
𝐷𝑝 2 𝜀3 𝐷𝑝 𝜀3
Si sigue aumentando la velocidad, llegará un momento en que la fuerza de la caída de presión
por el área de corte transversal iguale a la fuerza gravitatoria sobre la masa de las partículas.
Entonces las partículas empezarán a moverse, y éste es el principio de la fluidización, o
fluidización mínima. La velocidad del fluido a la cual empieza la fluidización es la velocidad de
fluidización mínima v’mf en m/s, basada en el corte transversal de la torre vacía (velocidad
superficial).[4]

La porosidad del lecho cuando ocurre la verdadera fluidización es la porosidad mínima para la
fluidización y es Ɛmf. Algunos valores típicos de Ɛmf para varios materiales se muestran en la
tabla.[4]

7
 Figura 7. Coeficientes de arrastre para el flujo de esferas, cilindros largos y discos inmersos.

El lecho se expande hasta este ahuecamiento o porosidad antes de que aparezca el movimiento
de las partículas. Esta expansión mínima puede determinarse experimentalmente sometiendo el
lecho a una corriente de gas ascendente y midiendo la altura del lecho Lmf en m. En general
parece ser mejor usar µmgas como fluido, y no un líquido, ya que los líquidos dan valores
ligeramente superiores de Ɛmf. [4]
𝐿1 𝐴(1 − 𝜀1 ) = 𝐿2 𝐴(1 − 𝜀2 ) (10)

𝐿 1 − 𝜀2
= (11)
𝐿2 1 − 𝜀1
Como se indicó antes, la caída de presión aumenta al elevarse la velocidad del gas hasta el inicio
de la fluidización mínima. Después, al aumentar aún más la velocidad, la caída de presión
decrece muy poco y luego permanece prácticamente sin cambio mientras el lecho sigue
expandiéndose o aumentando su porosidad al aumentar la velocidad. El lecho parece un líquido
en ebullición. A medida que el lecho se expande con el aumento de velocidad, el lecho continúa
conservando su superficie horizontal superior. En un momento dado, cuando el aumento de la
velocidad ya es muy grande, el arrastre de partículas del lecho fluidizado real se vuelve
apreciable. [4]
𝛥𝑝𝐴 = 𝐿𝑚𝑓 𝐴(1 − 𝜀𝑚𝑓 )(𝜌𝑝 𝜌)𝑔 (12)

8
La relación entre la altura L del lecho y la porosidad E es como se indica para un lecho que tiene
un área de corte transversal uniforme A. Puesto que el volumen LA(l - Ɛ) es igual al volumen total
de los sólidos como si formaran una pieza,[4]

donde L1, es la altura del lecho con porosidad Ɛ1 y L2 es la altura con porosidad Ɛ2 .

Caída de presión y velocidad mínima de fluidización. Como una primera aproximación, la caída
de presión al comenzar la fluidización puede determinarse como sigue. La fuerza obtenida de la
caída de presión por el área de corte transversal debe ser igual a la fuerza gravitatoria ejercida
por la masa de las partículas menos la fuerza de flotación del fluido desplazado. [4]

Tabla 1. Fracción de vacío 𝜀𝑚𝑓 en condición de fluidización mínima (l2)

𝛥𝑝
= (1 − 𝜀𝑚𝑓 )(𝜌𝑝 𝜌)𝑔 (𝑆𝐼 ) (13)
𝐿𝑚𝑓
Por lo tanto,
𝛥𝑝 𝑔
= (1 − 𝜀𝑚𝑓 )(𝜌𝑝 𝜌) (𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑖𝑛𝑔𝑙é𝑠) (14)
𝐿𝑚𝑓 𝑔𝑐
𝛥𝑝 150𝜇𝑣´(1 − 𝜀)2 + 1.75𝜌(𝑣´)2 1 − 𝐸
= 2 (15)
𝐿 ∅𝑠 2 𝐷𝑝 𝜀3 ∅𝑠 𝐷𝑝 𝜀3
Puesto que muchas veces se tienen partículas de forma irregular en el lecho, es más conveniente
utilizar el tamaño de partícula y el factor de forma en las ecuaciones. Primero se sustituye el
diámetro medio efectivo Dp por el término ɸsDP donde Dp ahora representa el tamaño de partícula
de una esfera que tiene el mismo volumen que la partícula y I$~ es el factor de forma. Muchas
veces el valor de Dp se aproxima usando el tamaño nominal obtenido en un análisis de criba.
Entonces la ecuación (1) para la caída de presión en un lecho empacado se convierte en3e

donde ΔL = L, longitud del lecho en m.

9
La ecuación (15) ahora puede usarse mediante una pequeña extrapolación para los lechos
empacados a fin de calcular la velocidad mínima de fluidización v’mf a la cual empieza la
fluidización, sustituyendo v’mf por v’, E por Ɛmf y L por Lmf y combinando el resultado con la

ecuación (13) para dar

1.75 𝐷𝑝 2 (𝑣´𝑚𝑓 )2 𝜌2 + 150(1 − 𝜀𝑚𝑓 )𝐷𝑝 𝑣´𝑚𝑓 𝜌_𝐷𝑝 3 𝜌(𝜌𝑝 − 𝜌)𝑔

=0 (16)
∅𝑠 𝜀𝑚𝑓 3 𝜇2 ∅𝑠 2 𝜀𝑚𝑓 3 𝜇 𝜇2

𝐷𝑝 𝑣´𝑚𝑓 𝜌
𝑁𝑅𝑒.𝑚𝑓 = (17)
𝜇

Si definimos el número de Reynolds como

1.75 (𝑁𝑅𝑒.𝑚𝑓 )2 + 150(1 − 𝜀𝑚𝑓 )(𝑁𝑅𝑒.𝑚𝑓 ) 𝐷𝑝 3 𝜌(𝜌𝑝 − 𝜌)𝑔
=0 (18)
∅𝑠 𝜀𝑚𝑓 3 ∅𝑠 2 𝜀𝑚𝑓 3 𝜇2
la ecuación (16) se convierte en
1 1 − 𝜀𝑚𝑓
∅𝑠 𝜀𝑚𝑓 3 ≅ ≅ 11 (19)
14 ∅𝑠 𝜀𝑚𝑓 3
Cuando NRe, mf<20 (partículas pequeñas), el primer término de la ecuación (18) puede eliminarse,
y cuando NRe, mf > 1000 (partículas g2el segundo término se anula. Si no se conocen el término
Ɛmf, el término ɸs o ninguno de los dos, Wen y Yu (W4) encontraron que, para diversos sistemas
1

2
𝐷𝑝 3 𝜌(𝜌𝑝 − 𝜌)𝑔 2 (20)
𝑁𝑅𝑒.𝑚𝑓 [(33.7) + 0.0408 ] = 33.7
𝜇2
Al sustituir en la ecuación (18), se obtiene la siguiente ecuación simplificada.

Esta ecuación es válida para un intervalo de números de Reynolds de entre 0.001 y 4000, con
una desviación promedio de ± 25% [4].

Equipo de Maquinaria para Fluidización

Equipo de maquinaria para fluidización

EQUIPO DESCRIPCION IMAGEN

10
 El equipo está compuesto de dos columnas
transparentes desmontables para el estudio
simultáneo del flujo del agua y aire a través del

FIJO Y FLUIDIZADO
EQUIPO DE LECHO
lecho.
En el Equipo de Lecho Fijo y Fluidizado, "LFF", cada
una de las columnas está conectada a un panel de
LFF

manómetros, que nos indica en todo momento la

pérdida de carga provocada por el lecho.
El agua se bombea desde un depósito, situado en
la parte trasera del equipo, a la parte inferior de la
primera columna, pasando a través de una válvula
de control de flujo y un medidor de caudal.
El equipo está compuesto de dos columnas
transparentes desmontables para el estudio
simultáneo del flujo de agua y aire a través del
lecho.
CONTROLADO DESDE COMPUTADOR (PC)
EQUIPO DE LECHO FIJO Y FLUIDIZADO,

En el Equipo de Lecho Fijo y Fluidizado, Controlado

desde Computador (PC), "LFFC", la pérdida de
carga provocada por el lecho se mide mediante un
sensor de presión diferencial conectado en cada
LFFC

columna.
El agua se bombea desde un depósito, situado en
la parte trasera del equipo, a la parte inferior de la
primera columna, pasando a través de una válvula
de control de flujo y un sensor de caudal.
El aire se suministra a la segunda columna
mediante un compresor situado en la parte trasera
del equipo.

11
 El elemento principal es una cámara de vidrio

EQUIPO DE ESTUDIOS DE FLUIDIZACIÓN EQUIPO DE TRANSFERENCIA DE CALOR DE FLUIDIZACIÓN

Y DE LECHO FLUIDO, CONTROLADO DESDE COMPUTADOR
que está iluminada por detrás, que contiene un
material granular a través del cual pasa un
fluido (aire) que es alimentado al lecho por la
parte inferior del mismo a través de un
distribuidor.
El aire sale por la parte superior de la cámara
atravesando un filtro que elimina las partículas
que hayan podido ser arrastradas por el aire al
TTLFC

atravesar el lecho antes de liberarlo a la

atmósfera.
Cuando la velocidad del aire es menor que la
llamada velocidad de expansión, el flujo
únicamente atraviesa el lecho fijo.
Para regular este caudal de aire, el equipo
dispone de una válvula de regulación a la
entrada y un sensor de caudal formado por
una placa orificio para medir dicho caudal de
(PC)

aire.
El elemento principal es un medidor de
permeabilidad que consta de un cilindro
transparente que soporta la muestra de suelo
a estudiar a través del cual se puede hacer
que el agua fluya ya sea hacia abajo a través
Y PERMEABILIDAD

de la columna para estudiar la permeabilidad

o hacia arriba para estudiar la fluidización.
PEFP

El cilindro dispone de cuatro tomas de presión,

dos en la parte superior e inferior para medir la
caída de presión a través del lecho y dos a lo
largo del cilindro para medir la presión total en
esos puntos específicos de la muestra.
El agua se suministra al medidor de
permeabilidad mediante un dispositivo de
suministro de presión constante

12
 El elemento principal es una cámara de vidrio
que está iluminada por detrás, que contiene un
EQUIPO DE TRANSFERENCIA DE CALOR DE material granular a través del cual pasa un

FLUIDIZACIÓN Y DE LECHO FLUIDO

fluido (aire) que es alimentado al lecho por la
parte inferior del mismo a través de un
distribuidor. Se suministran nueve
distribuidores diferentes para su comparación
en el proceso, con diferente número de
orificios, diferentes tamaños de orificios y
TTLFB

diferente distribución de los orificios.

El aire sale por la parte superior de la cámara
atravesando un filtro que elimina las partículas
que hayan podido ser arrastradas por el aire al
atravesar el lecho antes de liberarlo a la
atmósfera.
Cuando la velocidad del aire es menor que la
llamada velocidad de expansión, el flujo
únicamente atraviesa el lecho fijo.

Aplicaciones
La fluidización es una operación básica mediante la cual el conjunto formado por partículas
sólidas y una o más fases fluidas cualesquiera adquieren un estado parecido a de un líquido. Un
lecho de partículas esta fluidizado cuando las partículas están suspendidas y en movimiento en
el fluido. Dos casos:

1. Una fase fluida y una fase sólida.

2. -Dos fases fluidas y una fase sólida. [5]
Los lechos fluidizados tienen múltiples aplicaciones, tales como:

• La clasificación mecánica de partículas en base a su tamaño, forma o densidad.

• El lavado o lixiviación de partículas sólidas.
• Cristalización.
• Adsorción e intercambio Iónico.
• Intercambiado de calor en lecho fluidizado.
• Reacciones catalíticas heterogéneas.
• Combustión de carbón en lecho fluidizado.

13
 • Gasificación de carbón en lecho Fluidizado.
• biorreactores de lecho fluidizado.
Veamos con un poco de detalle algunas de las aplicaciones más comunes.

Combustión en lecho fluido.

La combustión en lecho fluido (Fluizided bed combustion, FBC) es una tecnología de combustión
usada en centrales eléctricas. Tecnología que permite una mayor flexibilidad en el uso de
combustible: carbón, biomasa, basura, etc. Además de un mayor aprovechamiento del
combustible y una mejor transferencia del calor producido durante la combustión. Un lecho fluido
está formado por el combustible en pedazos (aproximadamente es un 2-5% del peso total del
lecho) y el lecho propiamente dicho (cenizas, piedra caliza, material adicional, etc.).[6]

No se permite la fundición del lecho, por lo que la temperatura está limitada a 850-900ºC. Esta
temperatura evita el reblandecimiento de las cenizas del combustible y la descomposición del
sulfato de calcio. El lecho fluido sustenta el combustible sólido mientras se bombea aire hacia
arriba durante la combustión. El resultado es la formación de remolinos que favorecen la mezcla
del gas y del combustible.[6]

Combustión

En la combustión de carbón un diseño típico es el basado en un lecho fluidizado burbujeante a

presión atmosférica. En éste, se fluidiza en primer lugar un lecho de partículas de caliza o
dolomita mediante aire y, posteriormente, se inyectan partículas pequeñas de carbón (3-6mm).
Debido a las elevadas velocidades del gas con que operan estas unidades, se produce una
pérdida considerable de partículas. Estas partículas, que suelen contener carbono sin quemar
se atrapan y queman en celdas diseñadas para ello o se devuelven al lecho fluidizado con la
ayuda de ciclones. Los lechos fluidizados presentan la ventaja de reducir las emisiones de NO y
SOx.[6]

Para lograr una combustión de biomasa es necesario la utilización de un sistema de lecho

fluidizado, este consiste en un reactor en el que por la parte inferior se deposita un material
granular inertc, que por lo general es arena de sílice, éste es calentado con combustible auxiliar
hasta alrededor de 650°C, obteniendo así un lecho a temperatura elevada que recibe por la parte
interior aire el mismo que permite el movimiento de este lecho y aporta el oxígeno necesario para
la combustión.[6]

Reacciones catalíticas heterogéneas.

14
"Según el tipo de contacto los reactores pueden dividirse en dos grandes grupos:

1. Reactores de lecho fijo.

2. Reactores de lecho fluidizado.
Si se comparan entre sí, se puede observar lo siguiente: La circulación de gases a través de
lechos fijos se aproxima al flujo en pistón, y es completamente diferente a la circulación en lechos
fluidizados, donde el flujo no está bien definido, pero sí se sabe que es muy diferente al flujo
pistón y que puede presentar un gran baipás, debido a que parte del gas pasa en forma de
burbujas. Hace que el contacto no sea efectivo necesitándose mucho catalizador si se quieren
conversiones altas. Si para el caso estudiado la eficacia del contacto es muy importante es mejor
usar un reactor de lecho fijo.[6]

Es difícil controlar la temperatura en los lechos fijos sobre todo si éstos son grandes ya que su
conductividad de calor es baja, por lo tanto, en reacciones muy exotérmicas se formarán zonas
o frentes calientes móviles que pueden perjudicar al catalizador e incluso desactivarlo. Esto no
ocurre en los lechos fluidizados donde al existir una mezcla rápida se puede igualar fácilmente
la temperatura trabajando prácticamente en condiciones isotermas. Si el problema en cuestión
requiere un alto control de la temperatura no pudiendo ésta variar mucho, lo mejor es usar un
reactor de lecho fluidizado.[6]

PROCEDIMIENTO
Bosquejo del Prototipo

Vista Frontal Vista Lateral Izquierda

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 Vista Posterior

Materiales
• Botella de plástico
• Bomba o secadora
• Manguera de nivel
• Bolitas de unicel
• Pintura
• Pegamento PVC
• Alambre

BIBLIOGRAFÍA

[1] (S/f). Recuperado el 18 de octubre de 2023, de http://chrome-

extension://efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj/http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documento
s/lim/gonzalez_h_a/capitulo3.pdf

[2] Fluidización. (s. f.). PPT. https://es.slideshare.net/thaliagutierrez/fluidizacion

[3] Operaciones unitarias de transferencia de movimiento. (s.f.). Apache HTTP Server Test Page
powered by CentOS.
https://dmd.unadmexico.mx/contenidos/DCSBA/BLOQUE1/BI/05/BOU1/unidad_01/descargables/
BOU1_U1_Contenido.pdf

[4] C.J Geankoplis, Proceso de trasportes y operaciones unitarias. 3ra ed. México: COMPAÑÍA
EDITORIAL CONTINENTAL, S.A., 1998.

16
[5] Aplicaciones Industriales de La Fluidización. (s/f). Scribd. Recuperado el 18 de octubre de 2023, de
https://es.scribd.com/doc/136346077/Aplicaciones-industriales-de-la-fluidizacion

Yepez, L. (2017). Aplicaciones de la Fluidización.

[6]
https://www.academia.edu/33085490/Aplicaciones_de_la_Fluidizaci%C3%B3n

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