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2014

LECHO FLUIDIZADO

Equipo 7
Itesco
11/11/2014

Instituto Tecnolgico superior de


Coatzacoalcos.

Unidad:
Departamento:

Ingeniera Qumica

Materia:

Reactores heterogneos

Escuela:
Instituto Tecnolgico Superior De Coatzacoalcos.
Carrera:

Ingeniera Qumica.
Materia:

Reactores Heterogneos.
Docente:

Ing. Sergio Llanes.


Equipo: 4

Hernndez Villalobos Ana Sheila


Prez Aguirre Guadalupe Briseida
Romero Morales Adolfo
Vives Domnguez Amira

Fecha de Edicin:
12/11/2014

Unidad:
Departamento:

Materia:

Instituto Tecnolgico superior de


Coatzacoalcos.

Fecha de Edicin:
12/11/2014

Ingeniera Qumica

Reactores heterogneos

Contenido
REACTORES DE LECHO FLUIDIFICADO ................................................................. 3
MODELO DE LECHO FLUIDIZADO EN DOS FASES ............................................... 4
Propiedades de los sistemas gas-slido ................................................................ 4
Caracterizacin de partculas .................................................................................. 6
RELACIN ENTRE CADA DE PRESIN Y LA VELOCIDAD ................................ 6
Transicin desde fluidizacin suave a fluidizacin burbujeante......................... 8
Transferencia de masa y de calor en lechos fluidizado. ................................................... 8
Comparacin con los reactores de lecho fijo y fluidizado............................................... 9

Unidad:
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Materia:

Instituto Tecnolgico superior de


Coatzacoalcos.

Fecha de Edicin:
12/11/2014

Ingeniera Qumica

Reactores heterogneos

REACTORES DE LECHO FLUIDIFICADO


Los lechos fluidizados son muy comunes, en el secado industrial en un reactor
de lecho fijo, las partculas del catalizador son relativamente grandes y
estacionarias. En contraste, en un reactor de lecho fluidificado, las partculas
pequeas (50 a 250~) se desplazan de una manera que depende de la
velocidad del fluido reaccionante. La Fig. 1O-6 muestra la diversidad de
comportamientos de las partculas en un tubo vertical a travs del cual fluye el
fluido. A velocidades bajas, las partculas no se perturban, por lo que, en
esencia, se produce un comportamiento de lecho fijo.
En el otro extremo, la velocidad es tan alta que las partculas se elevan hacia la
parte superior del reactor con el fluido. En estas condiciones, el sistema opera
como reactor de transporte o de lnea de transferencia. En la mayora de los
reactores catalticos de lecho fluidificado, el fluido es un gas y las condiciones
normales de operacin consisten en un rgimen de burbujeo.

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Reactores heterogneos

En estas condiciones, el gas se desplaza a travs del reactor de dos maneras:


como burbujas que contienen relativamente pocas partculas de slidos y que
se mueven con ms rapidez que la velocidad promedio, y como base continua
densa o de emulsin en la que la concentracin de partculas es alta.

MODELO DE LECHO FLUIDIZADO EN DOS FASES


Propiedades de los sistemas gas-slido
Si se hace circular un gas a travs de un lecho de slidos, con direccin
descendente, no tiene lugar ningn movimiento relativo entre las partculas a
menos que la orientacin inicial de las mismas sea inestable. Si el flujo es
laminar, la cada de presin a travs del lecho ser directamente proporcional a
la velocidad de flujo, aumentando ms rpidamente a grandes velocidades.
Si el gas circula a travs del lecho en direccin ascendente, la cada de presin
ser la misma que en el caso anterior para velocidades bajas, pero cuando la
resistencia por rozamiento sobre las partculas sea igual a su peso aparente
(peso real menos empuje), estas sufren una reordenacin para ofrecer una
resistencia menor al desplazamiento del gas y el lecho empieza a
expansionarse.
Este proceso contina al ir aumentando la velocidad, permaneciendo la fuerza
debida a la friccin igual al peso de las partculas, hasta que el lecho ha
adquirido la forma ms suelta de relleno. Si entonces se aumenta an ms la
velocidad, las partculas del slido se mantienen en suspensin en la corriente
gaseosa, dicindose que el lecho est fluidizado. Al valor de la velocidad
superficial necesaria (caudal de gas/seccin total) para que se inicie la
fluidizacin se le denomina velocidad mnima de fluidizacin, umf. Posteriores
aumentos de la velocidad hacen que las partculas se separen an ms unas
de otras, permaneciendo la diferencia de presiones aproximadamente igual al
peso por unidad de area del lecho.
Fluidizacin uniforme se obtiene nicamente a velocidades relativamente bajas.
A velocidades elevadas se forman dos "fases" separadas: la fase continua se
denomina fase densa o de emulsin, y a la discontinua, fase ligera o de
burbujas. Se dice entonces que la fluidizacin es de agregacin.
El lecho toma el aspecto de un lquido en ebullicin, movindose los slidos
vigorosamente y ascendiendo rpidamente grandes burbujas a travs del
lecho. A primera vista parece que el gas en exceso sobre el correspondiente a
umf pasa a travs del lecho en forma de burbujas (lecho de borboteo").

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As, al aumentar el flujo del gas, su velocidad relativa a las partculas en la fase
densa puede no variar apreciablemente: el flujo relativo a las partculas puede
continuar siendo laminar incluso a velocidades globales de flujo muy elevadas.
Si la velocidad de paso del gas es alta, y el lecho es profundo, tiene lugar la
coalescencia de las burbujas, y en un recipiente estrecho puede fraccionarse el
lecho, formndose "tapones" de gas que ocupen la seccin transversal.
Estos tapones de gas quedan alternados con zonas de slidos fluidizados que
son transportados hacia arriba, deshacindose a continuacin y cayendo los
slidos de nuevo ("lecho fragmentado").
Cuando la velocidad aumenta ms el lecho llega a ser menos denso y
finalmente las partculas pueden ser arrastradas. Esta velocidad mxima
permisible es la velocidad terminal o free-fall velocity. A sta velocidad la
resistencia por rozamiento ejercida en una partcula por el gas ascendente se
iguala a la fuerza de gravedad (peso efectivo).
La fluidizacin comenz a tener inters cuando fueron adaptados los
catalizadores fluidizados por la industria del petrleo, para el craqueo de los
hidrocarburos pesados y para la sntesis de combustibles a partir del gas
natural o CO e H2. En muchos aspectos el lecho fluidizado se comporta como
un fluido de densidad igual a la de los slidos y el fluido combinadas.
Tiene lugar una mezcla muy ntima y la transferencia de calor en el interior del
lecho es muy rpida, obtenindose por tanto rpidamente temperaturas
uniformes en todo el sistema. La facilidad de control de la temperatura es la
caracterstica que ha conducido al uso de estos sistemas en procesos
fuertemente exotrmicos, y en aquellos en los que es importante un control
preciso de la temperatura.
Una fluidizacin de buena calidad se consigue cuando el lecho est libre de
irregularidades y de canalizacin. Debe aceptarse que muchos slidos nunca
darn una buena fluidizacin, en especial aquellos cuya forma es
apreciablemente no isomtrica y aquellos que forman partculas blandas que
tienden fcilmente a aglomerarse. Adems, cuando el slido es capaz de dar
una fluidizacin de buena calidad, el fluido debe distribuirse completamente en
el fondo del lecho, y esto requiere la presencia de un distribuidor que origina
una cada de presin al menos igual a la que tiene lugar a travs del lecho.

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Caracterizacin de partculas
Para partculas irregulares, ms o menos esfricas, se considera que dsph
representa el dimetro de una esfera perfecta con el mismo volumen que
ocupa la partcula a la que se refiere. Se define el dimetro efectivo como:

Donde dshp es el dimetro terico de una partcula esfrica que tuviera la


misma relacin superficie/volumen que la partcula real. Por otro lado s
representa la esfericidad de la partcula real, es decir, la relacin entre la
superficie de una esfera y la de una partcula con el mismo volumen.
Para partculas irregulares, ms o menos esfricas, el dimetro de partcula
que se obtiene de tamizados o de equipos medidores de tamao de partcula,
coincide con dsph. Si el lecho tiene varios tamaos de partcula (amplio rango),
se sustituye en la frmula el dimetro de partcula por un dimetro medio, de
todas las partculas del lecho, calculado de la siguiente forma:

Dnde: xi es la fraccin msica de partculas de dimetro dpi.


Por otra parte, la superficie especfica del lecho, es decir, la relacin entre la
superficie externa total de todas las partculas del lecho frente al volumen que
ocupan, viene dada por:

Dnde: m es la porosidad del lecho, o sea, la fraccin del volumen de lecho


que est vaco.

RELACIN ENTRE CADA DE PRESIN Y LA VELOCIDAD


Esta representacin es un buen indicativo de la calidad de la fluidizacin,
especialmente cuando la observacin visual no es posible. Se obtiene cuando
partiendo de un lecho fijo (no fluidizado previamente) se aumenta la velocidad
superficial y se va midiendo la prdida de presin.

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Si se representa la cada de presin a travs del lecho frente a la velocidad se


obtiene una variacin lineal si el rgimen es laminar hasta el punto en que tiene
lugar la expansin del lecho, pero luego la pendiente de la curva disminuye
gradualmente a medida que el lecho se expansiona. Al aumentar la velocidad,
la cada de presin pasa por un mximo, disminuyendo entonces ligeramente y
adoptando un valor aproximadamente constante, independiente de la velocidad
del gas.
Si se reduce de nuevo la velocidad, el lecho se contrae hasta alcanzar la
condicin en que las partculas empiezan a descansar unas sobre otras; la
porosidad tiene entonces el valor mximo estable para un lecho fijo de las
partculas en cuestin. Si la velocidad se disminuye an ms, el lecho
permanece entonces en esa condicin suponiendo que no se agite.
La cada de presin en este lecho fijo reformado es entonces menor que la
obtenida originalmente a la misma velocidad. Si se aumentara ahora de nuevo
la velocidad, sera de esperar que se siguiera la nueva curva y que la pendiente
cambiara sbitamente de 1 a 0 en el punto de fluidizacin. En la Figura 1 se
pueden ver dos zonas bien diferenciadas para uo:
uo < umf Lecho fijo donde la Log( P) es lineal frente a Log(uo) con
pendiente 1, cuando el rgimen es laminar
uo > umf Lecho fluidizado donde Log( P) es aproximadamente cte
frente a Log(uo)

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Reactores heterogneos

Transicin desde fluidizacin suave a fluidizacin burbujeante


Para partculas pequeas, las burbujas aparecen inmediatamente se supera la
velocidad mnima de fluidizacin. En lechos de partculas grandes, umb2umf,
donde umb representa la velocidad mnima de flujo para que aparezcan
burbujas en el interior del lecho fluidizado. Como ecuacin vlida, se propone:

La ecuacin ser vlida si 20<dp <72 m y 1.1< s <4.6 g/cm3.

Transferencia de masa y de calor en lechos fluidizado.


Una de las caractersticas importantes de los lechos fluidificados es la casi total
uniformidad de temperatura que se logra en todo el reactor. Esto se debe al
mezclado en la fase de emulsin, causado por las burbujas de gases, y a la
gran rea de transferencia de calor por unidad de masa de catalizador, que
est asociada con las partculas pequeas. Esta misma gran rea tambin est
disponible para la transferencia de masa.
Por consiguiente, las diferencias de temperatura y concentracin entre el fluido
y la superficie de la partcula suelen ser insignificantes. Esto contrasta
notablemente con el resultado de los reactores de lecho fijo, aun cuando los
coeficientes de transferencia de masa y de calor en los lechos fluidificados son
inferiores a los de lecho fijo. Como resultado, los efectos externos de
concentracin y tempera- tura no son muy significativos en el dise80 de
reactores de lecho fluidificado. El problema ms importante es el de tomar en
cuenta el efecto de derivacin del catalizador por las burbujas de gas y la
transferencia de masa entre la burbuja y las fases densas.
Kunii y Levenspie han resumido los datos disponibles de transferencia de masa
y de calor en forma de grficas de nmeros de Sherwood y Nusselt en funcin
del nmero de Reynolds. Algunos resultados tpicos son los de Chu que
pueden expresarse en trminos de factores j como:

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Reactores heterogneos

Eg = fraccin de espacios vacos en el lecho


G = velocidad superficial de masa
dh = tamao promedio de las partculas
Esta correlacin est basada en datos tanto para lechos lquido-slido como
para gas-slido.

Comparacin con los reactores de lecho fijo y fluidizado.


En el reactor de lecho fijo las partculas estn inmovilizadas, y por tanto en
ntimo contacto unas con otras. En el reactor de lecho fluidizado las partculas
estn en suspensin, pero la velocidad del fluido no es suficiente para
arrastrarlas. Los factores a tener en cuenta para decidir entre uno u otro son: el
contacto slido-fluido, el control de temperatura, el tamao de partcula a
emplear (ligado ntimamente con la prdida de presin permisible) y la manera
de afrontar el problema de la regeneracin si el catalizador sufre desactivacin
rpida.
1) Contacto slido-fluido. En el lecho fijo el fluido al circular por el espacio
libre entre las partculas sigue un modelo de flujo muy prximo al flujo en
pistn. El funcionamiento del reactor es fcil de comprender y de
modelizar. En el reactor de lecho fluidizado, el movimiento ascensional
del fluido mantiene las partculas en suspensin. El modelo de flujo es
complejo. Para describirlo se emplea comnmente el modelo de
borboteo que supone mezcla perfecta para el slido y flujo en pistn
para el fluido. En el fluido se forman burbujas (cortocircuitos o bypass),
que contribuyen a reducir la eficacia del contacto slido-fluido.
2) Control de temperatura. La conduccin trmica es el mecanismo
principal de transmisin de calor en un lecho fijo. Como la conductividad
trmica del lecho es reducida, suelen formarse perfiles axiales y/o

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Reactores heterogneos

radiales de temperatura en el lecho, que pueden ser un problema para la


estabilidad trmica del catalizador. En el lecho fluidizado, por el
contrario, el mecanismo bsico es por conveccin en el fluido. ste es
un mecanismo ms eficaz que la conduccin, y el resultado es que el
lecho fluidizado, en la prctica, es casi isotermo.
3) Tamao de partcula de catalizador. Para facilitar la fluidizacin las
partculas son generalmente de tamao reducido (tpicamente de 50 a
100 m). Con este tamao no hay problemas de difusin en la partcula,
y la eficacia de partcula es prxima a la unidad. Por otro lado la
configuracin del reactor hace que la prdida de presin del fluido sea
muy pequea. En el reactor de lecho fijo, para reducir la prdida de
presin por circulacin del fluido se emplean partculas que oscilan
desde 1-2 mm. a varios cm. Con este tamao la eficacia de partcula es
baja, de forma que el tamao de partcula se optimiza para hacer
compatible una prdida de presin aceptable con una eficacia de
partcula superior al 50%.
4) Regeneracin. Los catalizadores sufren desactivacin cuando estn en
operacin. Si la prdida de actividad es lenta, puede usarse un reactor
de lecho fijo. La dificultad se salva entonces sobre-dimensionando el
reactor y sustituyendo el catalizador usado en las paradas programadas.
El lecho fluidizado permite disear dispositivos que facilitan el sustituir
una fraccin del catalizador en operacin por una cantidad equivalente
de catalizador fresco, de forma que el lecho mantiene la actividad media
con el tiempo. Este dispositivo se utiliza, por consiguiente, con
catalizadores que se desactivan muy rpidamente
La Tabla 1.1, atendiendo a estos factores comentados, muestra la comparacin
entre los reactores de lecho fijo y fluidizado. Las principales ventajas del reactor
de lecho fluidizado son el empleo de partculas pequeas con elevada eficacia,
un lecho prcticamente isotermo y con una prdida de presin muy pequea, y
el poder sustituir el catalizador desactivado sin parar la unidad.
Esta propiedad implica que en los procesos donde el catalizador se desactiva
con rapidez, el reactor de lecho fluidizado viene acompaado de una unidad
para regenerar el catalizador que actan de forma coordinada. La principal
desventaja radica en el modelo de flujo complejo que dificulta la modelizacin y
diseo del reactor. En el reactor de lecho fijo, por el contrario, el modelo de flujo

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es fcil de entender y modelizar. Sin embargo, tiene serios problemas en


cuanto a isotermicidad y prdida de presin.
El uso prcticamente masivo de reactores de lecho fijo en la industria qumica
se debe a la simplicidad de diseo y funcionamiento comparado con el de lecho
fluidizado. Como consecuencia, las unidades de lecho fijo son ms econmicas
de construir y de operar.
Taba 1.1 comparativa entre un lecho fijo y un lecho fluidizado.

MODELO
DE
CONTACTO

CONTROL
TEMPERATURA

LECHO FIJO
FLUJO- Flujo del fluido prximo a
flujo en pistn por lo que la
eficacia del contacto es
elevada

DE Formacin zonas calientes,


con desarrollo de T radial y
axial
PERDIDAS DE PRESION /
La prdida de presin es
TAMAOS DE PARTICULA
elevada al usar dp pequeos
para reducir la influencia de
la transferencia interna de
materia (TIM)
DESACTIVACINPara
solucionar
los
REGENERACION
problemas por desactivacin,
el
reactor
se
sobredimensiona y el catalizador
se cambia en las paradas

LECHO FLUIDIZADO
Flujo fluido complejo
Si el fluido es un gas se
forman
burbujas
grandes (cortocircuito o
bypass) por lo que la
eficacia contacto es baja
Control fcil. T0

Se pueden usar dp
pequeos. La eficacia
de partcula es elevada,
y la prdida de presin
reducida
Permite la extraccin
fcil del catalizador sin
parar la unidad

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Bibliografa:
http://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/15296/5/Tema5_MULTIFASI
CO_RUA.pdf
ingenieria-de-la-cinetica-quimica-de-j-r-smith
Levespiel, Octave. Ingeniera de las reacciones qumicas. Ed.
Revert.