SIMULACIÓN, CONSTRUCCIÓN Y CONTROL DE UN

PROTOTIPO PARA LA PRODUCCIÓN DE BIOGÁS.

A. Salmorán, L. Rivera, E. Villaseca.
Instituto Politécnico Nacional, CECyT No. 3, ESFM.
INTRODUCCIÓN Programación
El biodigestor fue creado como una solución a la contaminación de materia En retrospectiva se estarán utilizando dos programas para los cálculos que se
orgánica ya que lleva a cabo un proceso de fermentación anaeróbico de ocuparan en el biodigestor; el primero es para calcular las velocidades con las
microorganismos presentes en la materia orgánica que se introduzca al que realizarán las reacciones y el segundo para la presión final del biodigestor.
contenedor sin la necesidad de la presencia de oxígeno. El resultado de este
proceso es el fertilizante y metano (biogás). El gas producido tienes las
características de ser incoloro, inoloro, ligero y capaz de producir más energía
por masa que cualquier otro hidrocarburo o combustible fósil. Llamada al txt donde se tendrá la información primordial
Creación e iniciación de las variables Ce0 y Cs0

METODOLOGÍA Aplicación de formulas

Impresión de resultados obtenidos en las formulas
Devolución de coeficientes del polinomio que se ajusten
Prototipo Asignación de las variables m y b

El objetivo, en general es poder contener el gas dentro del prototipo por lo Impresión de los resultados

que se consideró utilizar un recipiente hermético y las partes en donde se

hagan perforaciones fueron selladas con silicón acético para evitar cualquier
tipo de fuga. De igual manera, fueron utilizados tubos y codos de PVC debido
a que cumplen su función y son una opción económica.
Salida del biogás Codos PVC
Asignación de valores a las variables R, T y V
para controlar
Tubos de
la mezcla
PVC Asignación de la variable n para saber el modelo a usar
Condicional para el modelo de gas ideal
Aplicación de formula
Impresión de resultado
Condicional para el modelo de Van Der Waals
Asignación de variables Tc y Pc
SUPERIOR Aplicación de formulas
Llave para controlar Impresión de resultado
Entrada de la
la salida de gas
materia orgánica LATERAL Condicional cuando no se haya ingresado un modelo

RESULTADOS

Sensores Implementados Salida del
abono
AM2301A Sensor de Temperatura y Humedad:
Sensor digital capaz de medir la temperatura y humedad relativa con un rango
de medición en temperatura de -40°C a 80°C y en humedad de 0% a 99.9% ±9
%RH. Por esta razón, es usualmente utilizado para el monitoreo ambiental por
su composición robusta, costo y precisión. Características que consideramos
ideales para su utilización en el prototipo.
Transductor de Presión Sensor Remitente:
Sensor de presión que puede ser utilizado en algunas ocasiones para aceite,
combustible, Diesel, gas, agua y presión de aire por lo que se le ve muy
comúnmente implementado en tanques. El rango de presión que este abarca
es de 0 psi a 100 psi (689476 Pascales).
Los anteriormente mencionados serán colocados en la parte superior del
prototipo de manera que no se encuentren en contacto con la mezcla de agua
y materia orgánica.
Estequiometria
Con el prototipo en un envase de 18L disponibles, con 2 orificios en la parte
lateral cada uno respectivamente para sacar abono y otro para mantener el
nivel de la biomasa, y otros 4 orificios en la parte superior cada uno
respectivamente para poner un sensor de temperatura, un sensor de presión,
para la salida de biogás y para la alimentación de más biomasa.
Este biodigestor es alimentado con glucosa (C6H12O6) más agua y pasando por
una digestión anaerobia que comprende de las etapas de hidrolisis,
fermentativa, acetogénica metanogénca, lo que se obtiene principalmente es
metano con un 50 a 80% de concentración y metano con un 20 a 50% de
concentración. Así, analizando los resultados comprobamos que la
producción de biogás a partir de substratos orgánicos tiene una reacción
redox interna que convierte las moléculas de CH4 y CO2
Usualmente la reacción es con glucosas y se producirá una cantidad por igual
de CH4 y CO2
Con la estequiometría anteriormente mostrada se demuestra que los
resultados de CH4 por día de la glucosa C6H12O6 es de 0.1082 litros, aunque
también se espera la reacción hidrogeno y ácido sulfhídrico en menores
cantidades ya que tienden a tener una concentración en el biogás de 1 a 3% y
.1 a .2% respectivamente.

CONCLUSIONES
Como resultado de la evaluación, se concluye que tener un sensor para
presión y temperatura es fundamental debido a que ayudaran a la revisión
del proceso anaerobio que se está llevando a cabo dentro del biodigestor y
así poder estar seguros de que las condiciones dentro de este son las óptimas
para la proliferación de las bacterias metanogénicas. También se concluye
que se puede ver un mejor resultado en la producción del metano si el
biodigestor es alimentado y mezclado cada tercer día.

Podremos ver de igual manera que es primordial mantener una temperatura

más alta a la que se tenga en el ambiente ya que está tiene una relación
directamente proporcional con la producción de biogás.

Referencias

https://rotoplascentroamerica.com/por-que-un-biodigestor-puede-mejorar-tu-estilo-de-vida/#:~:text=Al%20emplear%20un%20biodigestor%20se,un%20biodigestor%20se%20reducen%20riesgos.

https://www.socalgas.com/es/stay-safe/methane-emissions/methane-and-the-environment

https://www.santafe.gob.ar/ms/academia/wp-content/uploads/sites/27/2019/09/Manual-de-uso-de-biodigestores-1000l.pdf

https://www.e-education.psu.edu/egee439/node/727

https://www.suscon.org/pdfs/cowpower/biomethaneSourcebook/Appendices_A-F.pdf