UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER, ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE SISTEMAS DE TRANSPORTE Y APROVECHAMIENTO DE FLUIDOS
5 DE NOVIEMBRE DEL 2019, II SEMESTRE ACADÉMICO DE 2019
INFORME DE LABORATORIO DE VISCOSIDAD
GHYMEL JADIC TAPIAS RINCÓN
2164670
HECTOR HERNANDO QUINTERO SEBASTIÁN CONTRERAS GONZÁLEZ
2164224
RESÚMEN
Esta presentación constituye la segunda práctica del curso en
el laboratorio de mecánica de fluidos. Con el desarrollo de
esta etapa del trabajo, en la asignatura Laboratorio de
Sistemas de Transporte y Aprovechamiento de Fluidos, se
pretende afianzar conocimientos en el campo de la dinámica
de fluidos y, así mismo, dotar con una noción sólida del
concepto de viscosidad al ingeniero en formación.
Con el objeto de hacer de la experiencia una práctica
enriquecedora, se opta por seguir un proceso que incluye la
planeación del experimento, con una discusión previa y otra
posterior, y la elaboración de algunos recursos
fundamentales, a saber: un preinforme y un informe de
laboratorio.
En esta entrega se documenta el paso a de una experiencia
de laboratorio, llevada a cabo de acuerdo con los
lineamientos establecidos por los encargados del laboratorio
de la escuela de Ingeniería Mecánica.
INTRODUCCIÓN
En el campo de la Ingeniería Mecánica, las propiedades
físicas de los fluidos son probablemente el factor de diseño
más relevante para cualquier sistema mecánico. La
viscosidad es, por excelencia, un parámetro representativo
de todo fluido; especialmente si el fluido involucrado en un
sistema mecánico actúa como material de transporte y/o
fluido de trabajo.
El Ingeniero está llamado a generar soluciones efectivas
para problemas reales, y sus soluciones deben funcionar.
Se podría pensar en una incontable cantidad de situaciones
de ingeniería en las que está presente la viscosidad como un
aspecto determinante. Por ejemplo, en los sistemas
hidráulicos o neumáticos de transmisión de potencia, en los
cuales se debe asegurar la inexistencia de pérdidas
innecesarias de energía dentro de los ductos; o, como
también es el caso, en sistemas de transporte de crudo y
otros hidrocarburos en oleoductos.
En el proceso de diseño y operación, la caracterización de
los fluidos que se pretende conducir haciendo uso de dichos
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GRUPO H2 – SUBGRUPO 1
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sistemas de transporte, y la consideración de las variaciones
que sus propiedades físicas pueda sufrir en el tiempo, junto
con la causa, se vuelve una tarea de gran importancia.
Algunas visitas al campo de trabajo en la industria dejan en
evidencia que es frecuente que los ingenieros de operación
de procesos no cuenten con laboratorios de alta tecnología
en el sitio; especialmente en países de tercer mundo, donde
gran parte de la industria debe contratar externamente la
prestación de estos servicios. Este hecho impone como
requerimiento al ingeniero tener una amplia capacidad para
analizar y describir el comportamiento de los fluidos, al
menos de manera parcial, para empezar.
Para el Ingeniero, la generación de soluciones implica
apoyarse en un enorme depósito de conocimiento y
experiencia. Toda esa experiencia proviene de la
observación y comprobación de los fenómenos. El objetivo
de este trabajo es dotar al Ingeniero con una noción sólida
del fenómeno de viscosidad de los fluidos, mediante la
determinación experimental de la viscosidad de un aceite y
la caracterización reológica de tres fluidos adicionales.
En este documento se registra cada una de las etapas en la
ejecución de una experiencia con la viscosidad de algunos
fluidos de trabajo en el laboratorio y, con el ánimo de
generar un ambiente de compresión adecuado, se incluye en
este documento algunos títulos fundamentales. El objeto de
cada título es informar y transportar al lector al contexto de
ejecución del experimento, y ubicarlo en un contexto real de
aplicación.
El documento está dividido en cuatro etapas principales,
comprendidas, a su vez, por subetapas; cada subetapa es
representada por cada uno de los títulos. Inicialmente se
tiene una etapa introductoria, con un breve resumen del
proceso y una introducción al tema del que es objeto el
artículo. Allí se brinda algo de información de contexto y
justificación. En segundo lugar, se tiene el componente
metodológico, con una descripción del proceso que debió
sortearse para la ejecución del experimento. Posteriormente,
se incluye un componente con los resultados del
experimento, junto con algunos comentarios al respecto a
modo de análisis de estos. Allí se presentan algunas figuras
y tablas con los resultados de manera gráfica, para mejor
comprensión
METODOLOGÍA
DETERMINACIÓN DE LA VISCOSIDAD
Determinar la viscosidad de un fluido implica definir,
primero, el modo de obtener los datos de cálculo, es decir, el
modelo teórico y experimental. En este orden de ideas, se
provee en la guía de laboratorio tres alternativas para tal fin:
el modelo del viscosímetro de Hoppler (Ec. 1), el principio
de viscosidad de Newton (Ec. 3) y la ecuación de la
viscosidad de Andrade (Ec. 2). [3]
Para la elección de los modelos a usar, se considera el
número de variables y las operaciones a realizar para
averiguarlas, por tal razón, resulta más práctico en el
laboratorio usar el modelo de Hoppler y la ecuación de
Andrade.
En estas ecuaciones, es posible conocer de antemano el valor
de ρ1 y de ρ2 , densidades de la esfera del dispositivo y del
aceite, respectivamente. De manera similar, se puede
calcular el valor de las constantes A y B para la ecuación de
Andrade, partiendo de dos condiciones diferentes conocidas.
Se puede consultar dichas condiciones en una tabla de
propiedades para un aceite específico.
El modelo de Hoppler se emplea para determinar la
viscosidad de manera experimental, mientras que, para la
determinación teórica, se opta por usar la ecuación de
Andrade.
CARACTERIZACIÓN
La primera tarea para determinar la densidad mediante el
modelo de Hoppler, es la determinación de la densidad ρ2
del aceite, para lo cual se realiza el pesaje de cinco
volúmenes arbitrarios del aceite. A los valores
correlacionados de masa y volumen se les aplica la ecuación
que define la densidad de un cuerpo, y se tabulan dichos
valores. (Véase Figura 1. Tabla1.). Tras obtener un valor de
densidad ρ2𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 , este se compara con un valor teórico
y se determina el grado de dispersión en la medida. (Véase
las Figuras 2 y 3.).
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CLASIFICACIÓ REOLÓGICA DE SUSTANCIAS
Paralela a la actividad de determinación de la densidad, se
realiza la clasificación reológica de tres sustancias alternas.
Para esta oportunidad se emplea la mayonesa, una mezcla
homogénea de maicena y agua y vinilo de uso escolar.
Tras la observación, y describir el comportamiento de estos
fluidos ante un esfuerzo aplicado externamente (agitación),
se requiere determinar las densidades de cada uno. Para esto
se realiza un procedimiento idéntico al que se describe
anteriormente para el aceite. Sin embargo, en este caso sólo
se toman el peso de tres volúmenes arbitrarios por sustancia.
Tras obtener un valor de densidad ρ𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 , este se
compara con un valor teórico y se determina el grado de
dispersión en la medida para cada fluido.
CORRIDA DEL VISCOSÍMETRO
De acuerdo con el procedimiento descrito en ella guía del
viscosímetro de Hoppler, se corren doce medidas del tiempo
que toma la caída de la esfera a través del tubo, distribuidas
en cuatro grupos, cada uno a una temperatura
correspondiente. Los datos, y la correspondiente dispersión
en la medida son registrados en la tabla 2 (Véase Figura. 4).
APLICANDO LOS MODELOS DE VISCOSIDAD
Con los valores de las constantes A y B de la ecuación de
Andrade definidos (Véase Figuras 8 y 9.), y el valor de la
constante de densidad ρ1 y la constante k de la esfera, del
modelo de Hoppler, dados de antemano, se puede aplicar de
forma simultánea la solución de ambos modelos.
Para la determinación teórica de las viscosidades se evalúa
la ecuación de Andrade para nueve condiciones de
temperatura distintas y se registran los resultados en la tabla
(Véase Figura. 10).
Del mismo modo, para a determinación experimental, se
aplica el modelo de Hoppler a las cuatro condiciones de
temperatura en las que se tomó el tiempo de caída de la
esfera y se registran los resultados en la tabla (Véase las
Figuras 6 y 7).
Tras aplicar los modelos matemáticos, ya se cuenta con el
valor de la viscosidad del aceite de estudio en función de la
temperatura, para varias temperaturas. Con estos datos se
puede generar, ahora, el modelo matemático experimental
para dicho aceite y, posteriormente, la gráfica comparativa
del comportamiento de la viscosidad que se solicita en la
práctica.
RESULTADOS
Figura 3. Error en el cálculo de la densidad
a) CARACTERIZACIÓN DEL ACEITE
DESCONOCIDO DENSIDAD DENSIDAD ERROR DE
PROMEDIO TEÓRICA LA
Figura 1. Cálculo de la densidad del aceite desconocido. (kg/m^3) (kg/m^3) MEDIDA
TABLA 1. CARACTERIZACIÓN DEL FLUIDO (PRÁCTICA)
826,15 878 5,91%
DESVIACIÓN
DENSIDAD
VOLÚMEN MASA DENSIDAD ESTÁNDAR
FLUIDO
(m^3) (kg) (kg/m^3) DE LA
PROMEDIO
✓ Se tomó la densidad del aceite SAE 10W-30 como
(kg/m^3)
DENSIDAD 878 kg/m3 a una temperatura de 15,6 °C; por tal
0,000018 0,014 777,78 motivo, una gran parte del error está asociado a que
0,000021 0,017 809,52 la densidad experimental se evaluó a temperatura
Aceite 0,000028 0,023 821,43 35,70 826,15
0,000037 0,032 864,86
ambiente.
0,000049 0,042 857,14
Figura 4. Cálculo del tiempo de bajada de la esfera en el
viscosímetro Hoppler.
✓ Se obtuvo valores de masa y volumen en gr y TABLA 2. DATOS
ml, respectivamente, pero, para efectos de TEMPERATURA TIEMPO
TIEMPO
DESVIACIÓN
FLUIDO PROMEDIO
cálculo y representatividad, se optó por [°C] [S]
[S]
ESTÁNDAR
adecuar las unidades a kg y m3. 138,34
Aceite 30 134,3 136,55 2,059
✓ La desviación estándar que se puede apreciar 137,01
104,71
en la tabla sugiere que hay una dispersión Aceite 35 104,13 103,53 1,569
considerable sobre los datos medidos en la 101,75
muestra. 82,12
Aceite 40 80,61 81,71 0,963
82,4
✓ Para efectos de comparación, se usó aceite 65,99
SAE 10W-30 para determinar los errores entre Aceite 45 64,43 65,46 0,895
la densidad y viscosidad de este y el aceite 65,97

“desconocido”. [2]
✓ La desviación estándar que se evidencia en la tabla
muestra la baja dispersión que existe sobre las
Figura 2. Características del aceite SAE 10W-30
medidas, lo cual indica que la media de los tiempos
es una magnitud confiable para los cálculos
posteriores de viscosidad.

✓ Para cada valor de temperatura coexiste un valor de

tiempo predeterminado, lo cual, según los datos
tomados, indica un comportamiento inverso entre
sí.

Fuente: https://www.castrol.com/

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 b) CASIFICACIÓN REOLÓGICA DE c) DETERMINACIÓN DE LA VISCOSIDAD
DISTINTONS FLUIDOS
Figura 8. Ecuación de Hoppler para determinar la
Figura 5. Cálculo de la densidad de los fluidos viscosidad del aceite en EES.
TABLA 3. CARACTERIZACIÓN DE LOS FLUIDOS
DESVIACIÓN
DENSIDAD
VOLÚMEN VOLÚMEN MASA MASA DENSIDAD ESTÁNDAR
FLUIDO PROMEDIO
(ml) (m^3) (g) (kg) (kg/m^3) DE LA
(kg/m^3)
DENSIDAD
13 0,000013 12 0,012 923,08
Maicena 21 0,000021 23 0,023 1095,24 105,69 1044,57
26 0,000026 29 0,029 1115,38
7 0,000007 9 0,009 1285,71
Mayonesa 15 0,000015 17 0,017 1133,33 92,84 1178,90
17 0,000017 19 0,019 1117,65
5 0,000005 5 0,005 1000,00
Vinilo 9 0,000009 10 0,01 1111,11 55,74 1058,16
14,2 0,0000142 15,1 0,0151 1063,38

✓ Según la toma de datos de tiempo que se muestra

en la figura 4, se determinaron las viscosidades que
Figura 6. Cálculo del porcentaje de error
adoptó el aceite para los diferentes tiempos
tomados (Figura 9) y su respectiva equivalencia
para las temperaturas (Figura 10).

Figura 9. Viscosidades experimentales en función del tiempo

✓ Se tomó la densidad teórica que provee la ficha

técnica de la marca de los fluidos utilizados, la
maicena no se tomó en cuenta para estos cálculos
ya que es imposible obtener una densidad teórica
siendo esta una mezcla empírica.

Figura 7. Curvas de esfuerzo cortante, τ, vs tasa de

𝑑𝑢
deformación,
𝑑𝑦

Figura 10. Viscosidades experimentales en función de la

temperatura

MAYONESA

VINILO

MAIZENA+AGUA

✓ Se realizó la clasificación de los fluidos de trabajo

teniendo en cuenta sus características.

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Figura 11. Ecuación de Euler para determinar la viscosidad
del aceite en EES. Figura 13. Viscosidades teóricas para distintas temperaturas.

✓ Los valores de las constantes A y B fueron hallados

a partir de dos viscosidades y dos temperaturas
correspondientes (Figura 12), según las
características del aceite presentadas en la figura 2. ✓ Dado que las viscosidades están dadas en unidades
poco convencionales, la equivalencia para ambas
estaría representada por:
Figura 12. Cálculos de las constantes de la ecuación de
Euler para la viscosidad en EES.
𝑘𝑔
0,1 = 1 𝑝𝑜𝑖𝑠𝑒
𝑚∙𝑠

𝑚2
0,0001 = 1 𝑠𝑡𝑜𝑘𝑒 = 100 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑖𝑠𝑡𝑜𝑘𝑒
𝑠

Figura 14. Gráfica µ vs T (Experimental) en EES.

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 Figura 15. Gráfica µ vs T (Teórica) en EES.
d) MODELO MATEMÁTICO

Figura 17. Gráfica T vs t en EES.

Figura 16. Gráfica µ (Teórica y experimental) vs T en ✓ Como se puede observar, la temperatura y el

MINITAB. tiempo presentan un comportamiento inverso. A
mayor temperatura, el tiempo de caída de la esfera
será menor y por lo tanto el fluido será menos
viscoso.

Figura 18. Gráfica T vs t en EES (Regresión polinómica).

✓ Para el análisis gráfico del error entre las

viscosidades experimentales y teóricas, fue
necesario el uso del software MINITAB para
trazar las tendencias de ambas viscosidades. La
línea roja representa la viscosidad teórica ✓ Para calcular una regresión polinómica se usó la
(calculada con la ecuación de Euler) y la verde, la herramienta Curve Fit de EES. La regresión
experimental (calculada con la ecuación de polinómica resultante tiene la forma:
Hoppler).

𝑡 = 491,276 − 16,82𝑇 + 0,164𝑇 2

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 Figura 19. Comparación entre ambas gráficas.
Figura 20. Tabla paramétrica de la regresión.
✓ Comparando la figura 4 con la figura 20, se observa
un leve error entre las funciones, para lo cual se
puede tomar cualquier punto de ellas para estimar
un error.
Para T1=45 °C ; t1=65,46 s y T2=45 °C ; t2=66,86 s
; tenemos que:
68,86 − 65,46
% 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = (100)
65,46
% 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = 2,14%
Siendo este el error en el que se incurre en el
proceso de cálculo.
✓ Reemplazando la regresión del tiempo y la
temperatura en la ecuación experimental de
Hoppler, podríamos determinar el valor de la
viscosidad en función de la temperatura a la que
está expuesta el fluido dentro del viscosímetro,
quedando de la forma:
𝜇 = 𝑘(𝜌1 − 𝜌2 )(491,276 − 16,82𝑇 + 0,164𝑇 2 )
CONCLUSIONES
La realización de esta práctica deja algunas conclusiones
interesantes, en la etapa teórica tanto como en la
experimental. Se intentará ir una a una.
De manera general, el procedimiento contiene algunas
situaciones que inevitablemente inducen un error
elevadísimo, que resulta complicado eliminar.
Por ejemplo, para los primeros pasos en la clasificación
reológica de los tres fluidos (mayonesa, maicena y vinilo),
el procedimiento indica que debe medirse un volumen
arbitrario para cada medida de cada sustancia y,
posteriormente, se debe tomar el peso de dicho volumen de
fluido. Por su viscosidad, cuando se retira la muestra de la
probeta, para luego ser depositada en el vaso plástico, y
llevada a la balanza, gran parte de la masa se queda adherida
en las paredes de la probeta. La variación de la masa de la
muestra, correspondiente al volumen registrado, induce un
error enorme en el cálculo de la densidad experimental del
fluido. Puede verificarse en la tabla (Figura 4b.) el alto grado
de dispersión en la medida de la viscosidad obtenida para
cada sustancia.
Otra situación particular donde se hace necesario una
corrección se da durante la corrida de la esfera. El
viscosímetro de Hoppler cuenta con una indicación de un
valor puntual de temperatura en el sumidero del agua que
recircula por sus mangueras.
Para eliminar el error que puede inducir una lectura
engañosa de la temperatura en el sistema alrededor del tubo,
se debió proveer de varios minutos para que la transferencia
de calor alcanzara estado estacionario y fuese confiable la
lectura de temperatura. De este modo se asegura un valor
más preciso del tiempo de bajada a una temperatura
determinada.
REFERENCIAS
[1] Cengel A, Yunus., Cimbala M, John 2006, "Mecánica de
fluidos - Fundamentos y aplicaciones, " McGRAW-
HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V.
[2] https://www.castrol.com/es_mx/mexico/car-engine-
oil/aceite-motor-por-marca/castrol-gtx/gtx-productos/gtx-
aceite-motor.html
[3] Guía de laboratorio de Viscosidad, Laboratorio de Mecánica
de Fluidos, Escuela de Ingeniería Mecánica UIS.
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