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SISTEMAS DE PRODUCCIÓN – UNIDAD 1

INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS DE

PRODUCCIÓN

Cátedra de Sistemas de
Producción
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AUTOMATIZACIÓN EN
LOS SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN
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Descripción del proceso de Automatización

Los sistemas de manufactura automatizada operan en las fábricas sobre el producto físico.
Realizan todo tipo de operaciones como procesamiento, ensamble, inspección y
manipulación de materiales, y en algunos casos hacen más de una operación de estas al
mismo tiempo.
Se llaman “automatizados” porque ejecutan sus actividades con un nivel de participación
humana reducido en comparación con su equivalente de proceso manual. Esta
participación puede ser incluso nula en aquellos sistemas altamente automatizados.

Algunos ejemplos pueden ser:

•Máquinas-herramientas automatizadas que procesan piezas;
•Líneas de montaje que realizan operaciones de maquinado en serie
•Sistemas de ensamble automático
•Sistemas de manufactura que usan robots industriales para realizar operaciones
•Sistemas automáticos de manipulación de material y almacenamiento para la integración
de operaciones de manufactura
•Sistemas de inspección automáticos para control de calidad

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Automatización en los sistemas de producción

1- Sistemas de manufactura automatizados:

• Máquinas-herramientas automatizadas para procesar partes

https://www.youtube.com/watch?v=2SLmVIfwtnU

• Líneas de producción + transferencia https://www.youtube.com/watch?v=Hg-

FjrD6Bbo

• Líneas de ensamble automatizadas

https://www.youtube.com/watch?v=m8QDXulxvRc
https://www.youtube.com/watch?v=EPisTC7C0KE

• Sistemas de almacenamiento y manejos de cargas automáticos

https://www.youtube.com/watch?v=4HWppMe06WQ
https://www.youtube.com/watch?v=TKDtkkpsuiw

• Sistemas automáticos para inspección y control de calidad:

https://www.youtube.com/watch?v=3-SdN3ZznbE
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Aplicación del proceso de Automatización

OPORTUNIDADES PARA LA
AUTOMATIZACIÓN Y
PROGRAMACIÓN DE UN SISTEMA
DE PRODUCCIÓN

CIM
Sistemas de soporte Sistemas de ejecución
a la manufactura de manufactura (MES)

Sistemas de
producción
Facilities: (fábrica; Aplicaciones de potencial
equipamientos) automatización

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Aplicabilidad de los tipos de automatizaciones

1200

1000

800
Variedad de Productos

600 Automatización
Programable
400

200
Automatización Automatización
Flexible Fija
0
1 10 100 1000 10000 100000 1000000
Canitdad mensual de producción

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Tipos de automatización en los sistemas de producción

Automatización fija: la secuencia de operaciones permanece fija , y está dada por el arreglo de
equipos. Para cambiar la secuencia de operaciones hay que cambiar todo el equipo tecnológico.
Ejemplos: Línea de envasado de bebidas, línea de ensamble final de automóviles, procesos de
extracción y refinación de aceites. Requieren alta inversión inicial para ingeniería, diseño y fabricación
del equipamiento productivo específico y altas tasas de producción para amortizar la inversión inicial

Automatización programable: el equipamiento tecnológico de producción es diseñado con la

capacidad de cambiar la secuencia de operaciones para poder fabricar distintas configuraciones de
productos. La secuencia de operaciones es controlada por un programa computacional. Para cada
variedad de producto a fabricarse se crea un programa que controla la secuencia de operaciones.
Requiere alta inversión en equipamiento de propósito general. No requiere altas tasas de producción.
La característica esencial es la alta flexibilidad para manejar producción variada. Es típico de los
sistemas de producción donde predomina la distribución en planta por procesos. Ejemplos son centros
de mecanizado, maquinas con lógicas CNC, robots industriales.

Automatización flexible: es la intersección entre lo programable y lo fijo. Se logra con ella producir
una gran variedad de productos sin pérdidas de tiempo entre cambios de un producto a otro. No hay
pérdidas de tiempos en set-up o reprogramaciones de operaciones. Se requiere alta inversión en
maquinaria customizada para el abanico de productos a producir y tasas medias de producción. Es la
automatización que caracteriza a los sistemas flexibles de manufactura.

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Manufactura integrada por computadora (CIM) – Industria 3.0

El término CIM denota el uso generalizado de sistemas computacionales para
diseñar productos, planificar la producción, controlar las operaciones y gestionar
toda la información necesaria en el entorno de manufactura.
Generalmente se integran estas funciones con las comerciales, contables,
financieras estratégicas en único sistema, conocido comúnmente como ERP.

Subsistemas del CIM

“Computer-Aided Design” (CAD, Diseño Asistido por Computadora; por ejemplo:

AutoCAD, Inventor, Solid Works)
MRP 2  Generalmente integrado con el ERP del a empresas, módulo de
planificación de la producción y gestión de materiales.
MES “Manufacturing execution system” software de integración entre el CAD,
MRP2 y el CAM
“Computer-Aided Manufacturing” (CAM, Manufactura Asistida por Computador;
por ejemplo: CNC, PLC, SCADA) están incluidos en lo que denominamos CIM.
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Manufactura integrada por computadora (CIM) – Industria 3.0

En la terminología reciente, el software de integración y algunos niveles de CIM

se consideran MES (Manufacturing Execution Systems). Sin embargo, CIM es un
concepto más amplio, que cubre todos los niveles de cómputo de la planta y la
empresa (en lugar de solo enfatizar la funcionalidad entre el control de procesos y
la planificación de recursos empresariales en la jerarquía de cómputo de la
planta). También puede abordar el conocimiento común almacenado en sistemas
actualmente dispares, así como las interfaces entre esos sistemas.

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PLM – Industria 4.0

Product Lifecycle Management (PLM), es el proceso que administra el

ciclo de vida completo de un producto desde su concepción, pasando por su
diseño y fabricación, hasta su servicio y eliminación. Consiste en la gestión, a
través de SOLUCIONES INTEGRADAS de software, del ciclo completo de vida del
producto, desde la concepción del producto con soluciones CAD (Computer
Aided Design), pasando por el análisis y la optimización del producto con
soluciones CAE (Computer Aided Engineering), llegando al análisis de cómo se va
a producir y dar mantenimiento a este producto con soluciones DMF (Digital
Manufacturing) y capturando, reutilizando y compartiendo con cada uno de los
actores del ciclo productivo toda la información generada en cada una de las
etapas antes mencionadas con soluciones PDM (Product Data Management). 
Industria 4.0

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Razones para automatizar

1. Para aumentar productividad.

2. Para reducir costo de MOD.
3. Para hacer frente a la escasez de mano de obra.
4. Para eliminar tareas manuales rutinarias y repetitivas que generan alta
rotación en los puestos de trabajo.
5. Para eliminar tareas inseguras o nocivas para el trabajador.
6. Para mejorar la calidad del producto.
7. Para reducir el tiempo de entrega al cliente (Lead-Time de entrega).
8. Para implementar nuevos procesos complejos que no pueden ser realizados
manualmente (ej: mecanizados de alta precisión).
9. Para ser un jugador competitivo en el mercado y no quedar en condiciones
inferiores que los competidores.

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Razones para NO automatizar

1. En ciertas regiones del planeta el valor de la hora-hombre es lo suficientemente bajo

como para no justificar grandes inversiones de capital en materia de automatización en
pos de la reducción de costos.
2. Los humanos poseen ciertos atributos que les da ventaja sobre sobre las máquinas en
ciertas situaciones y tipos de tareas:

1. La tareas es tecnológicamente muy difícil de automatizar, debido a por ejemplo: a)

problemas con el acceso físico al lugar de trabajo; b) requerimientos de ajuste en
la tarea; c) destreza manual requerida; d) se demanda coordinación mano-ojo; e)
control y decisiones de inteligencia durante el proceso.
2. Ciclo de vida del producto corto; se prefieren actividades manuales en productos
con ciclo de vida corto o que deban estar rápido en el mercado.

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Razones para NO automatizar

3. Producto “customizado”: en productos configurados según el deseo del

cliente las tareas manuales ofrecen versatilidad y facilidad de adaptación.
Los humanos son más flexibles que cualquier máquina. Además se reconoce
el trabajo manual (artesanal) cómo un característica diferenciadora del
producto (Ej. Ferrari, Muebles de estilo, etc.)
4. Picos y valles en la demanda: un sistema de manufactura automatizado
tiene un costo de capital según su inversión que se prorratea en la
producción. Si la demanda baja, cada unidad tendrá un mayor costo en este
sentido para recuperar la inversión. Por otro lado, ante picos de demanda,
las máquinas tienen una capacidad tope. Para ambas situaciones el trabajo
manual se prefiere sobre el automatizado.

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Razones para NO automatizar

5. Riesgo del fracaso de producto: ¿Qué sucede si luego de una gran inversión
de capital en automatización el producto no tiene el ciclo de vida estimado
y deseado?
6. Falta de capital: a veces las compañías no disponen del capital requerido
para invertir en equipamientos y son forzadas a contratar mano de obra.

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¿Cómo proceder a la automatización?

3 ENFOQUES:

•El Principio de la empresa estadounidenses

•10 pasos para la automatización y mejora de procesos

•Estrategia de migración a la automatización

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¿Cómo proceder a la automatización? El Principio USA

Se basa en 3 pilares:

•Comprender el proceso actual: herramientas descriptivas de la

ingeniería industrial;

•Simplificar el proceso actual: relevamiento de la importancia de

las tareas del proceso en búsqueda de la simplificación;

•Automatizar el proceso actual

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¿Cómo proceder a la automatización? 10 pasos

1) Especialización en las operaciones
2) Simultaneidad de operaciones (por ejemplo tratar de realizar
operaciones de ensamble mientras la pieza se desplaza un
puesto a otro)
3) Integración de operaciones por ejemplo conformar y cortar en
la misma operación.
4) Estandarizar la manipulación de material y almacenamiento
5) Definir el grado flexibilidad
6) Definir puntos de Inspección y tratar que sea en tiempo real
7) Definir los procedimientos de control del proceso
8) Implementar control de las operaciones de planta
9) Automatizar
10) Smart Manufacturing

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¿Cómo proceder a la automatización? Estrategia de migración a la

automatización

FASE 1: Producción manual usando un solo centro de trabajo como una celda
de manufactura que opera independientemente.

FASE 2: Producción automatizada usando un solo centro de trabajo

automatizado que opera independientemente (cuando se observa un
crecimiento de la demanda).

FASE 3: Producción integrada y automatizada usando un sistema automatizado

con varias estaciones de trabajo y varias operaciones y transferencia
automática entre las mismas. En este punto la demanda justifica estas
inversiones.
FASE 4: Sistemas Ciber Físicos - integración total del sistema, conectividad
M2M, IA, IoT

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¿Cómo proceder a la automatización? Estrategia de migración a la

automatización

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Fabricación Modular (AUDI)

AUDI SMART FACTORY

https://www.youtube.com/watch?v=sqCbYd8O8MU

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Fabricación Modular (AUDI)

Línea de montaje FORD Línea de montaje TOYOTA

Fabricación Modular AUDI

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