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PREVENCION DEL RIESGO MECÁNICO

PREVENCION DEL RIESGO MECÁNICO

Analista SGI Coordinador SGI Director SGI

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PREVENCION DEL RIESGO MECÁNICO

1. OBJETIVO

Implementar un programa de gestión para prevenir el riesgo mecánico en el personal

expuesto, identificando, evaluando y controlando los factores de riesgo presentes a fin de
prevenir accidentes de trabajo y enfermedades laborales por esta causa.

2. ALCANCE

Este programa está dirigido a todas aquellas personas que puedan verse expuestas a los
diversos riesgos mecánicos en cada proyecto o sede, aplica para todas las etapas del
proceso operativo que involucren riesgos mecánicos, así como las desarrolladas por
contratistas y subcontratistas.

3. DEFINICIONES

Riesgo: probabilidad por la consecuencia. Suceso que puede ser repentino, con
capacidad potencial de producir daño con resultados negativos.

Factor de riesgo: procedimiento cuya presencia o modificación aumenta la probabilidad

de producir daño a quien está expuesto a este.

Riesgo mecánico: se entiende por riesgo mecánico el conjunto de factores físicos que
pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos, de máquinas,
herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.

Mantenimiento preventivo: es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones

mediante realización de revisión y reparación que garanticen su buen funcionamiento y
fiabilidad.

Mantenimiento predictivo: está basado en la determinación del estado del equipo o

máquina en operación. El concepto se basa en que los equipos o las máquinas darán un
tipo de aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de percibir los síntomas para
después tomar acciones.

Mantenimiento correctivo: es aquel que corrige los defectos observados en los equipos,
máquinas o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y consiste en localizar
averías o defectos y corregirlos o repararlos.

Atrapamiento: situación que se produce cuando una persona o parte de su cuerpo es

enganchada o aprisionada por mecanismos de las máquinas o equipos o entre objetos,
piezas o materiales.

Golpeado por: acción de recibir un golpe por un objeto, equipo pesado, vehículos, etc.
Objetos que caen o que vuelan, como herramientas y partículas que vuelan.

Golpeado contra: se refiere a aquellos objetos, máquinas, equipos, herramientas e

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instalaciones locativas que por sus condiciones de funcionamiento, diseño o estado

pueden causarle alguna lesión al trabajador.

Accidente de trabajo: todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión
del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación
funcional o psiquiátrica, una invalidez o la muerte.

4. RESPONSABILIDADES

Gerencia

 Facilitar mediante la Política SGI, los recursos de capacitación, entrenamiento,

técnicos, administrativos y financieros para la implementación del programa de
prevención y control del riesgo mecánico.
 Conocer y hacer seguimiento a los indicadores de accidentalidad relacionados con
los riesgos mecánicos existentes en las diferentes obras.

Líderes de seguridad y salud en el trabajo

 Incluir en el sistema de gestión integral, los procedimientos, elementos y disposiciones

establecidas para la identificación y control del riesgo mecánico.
 Divulgar el programa de prevención y control del riesgo mecánico y verificar su
cumplimiento por parte de las personas involucradas.
 Verificar la aplicación de las listas de verificación y permisos en las actividades en las
cuales se relacionadas con riesgos mecánicos.
 Mantener actualizado el presente documento.

Directores, ingenieros y encargados de proyectos

 Controlar y disminuir todas las condiciones de riesgo existentes mediante las medidas
de planeación y seguimiento a las actividades.
 Disponer de personal capacitado, competente y calificado para las actividades.
 Propiciar espacios para capacitar y entrenar al personal que se tiene a cargo
incluyendo contratistas y subcontratistas.
 Validar con el trabajador que se tienen los controles y medidas preventivas del riesgo
asociados al proceso

Trabajadores

 Asistir y participar de las capacitaciones, actividades de entrenamiento y

reentrenamiento programadas por el empleador.
 Cumplir todos los procedimientos y normas de trabajo seguro establecidos por el
empleador.
 Usar continuamente los elementos de protección personal definidos para el control de
los riesgos mecánicos.
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 Reportar el deterioro o daño de las máquinas, equipos y demás elementos de trabajo.

 Realizar las actividades de acuerdo a los estándares de seguridad definidos.

Contratistas

 Conocer y aplicar las políticas SGI y los riesgos asociados de la empresa contratante.
 Homologar los estándares y listas de chequeo de las diferentes actividades.
 Garantizar que el personal sea competente, calificada y autorizado para la ejecución
de las tareas.
 Mantener en óptimas condiciones de seguridad las máquinas, equipos y elementos
de trabajo que utilicen en las obras y sedes.
 Reportar a los integrantes de EDEMSA cualquier situación de riesgo que pueda
incrementar la posibilidad de lesiones y emergencias.

5. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

5.1. Descripción Del Programa

Se denomina Riesgo Mecánico al conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una
lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar
o materiales proyectados, sólidos o fluidos en formas elementales de aplastamiento;
cizallamiento; corte; enganche; atrapamiento o arrastre; impacto; perforación o
punzonamiento; fricción o abrasión; proyección de sólidos o fluidos.

La minimización al riesgo mecánico se logrará mediante la identificación de peligros, su

posterior análisis y priorización, lo cual conducirá al establecimiento de estrategias y
planes de respuesta, para finalmente monitorear y controlar el riesgo.

El procedimiento para la prevención y control de los riesgos mecánicos se plantea bajo el

ciclo PHVA, en donde se realiza la planeación de los trabajos identificando las tareas
asociadas a riesgos mecánicos, los peligros y los controles tanto en la fuente, como en el
medio y en la persona. La implementación es la ejecución de los trabajos de acuerdo a
los parámetros definidos en la planeación (estándares de seguridad y listas de
verificación). La verificación del cumplimiento del procedimiento está dada por el
seguimiento a los indicadores y la revisión por la gerencia, con el fin de determinar la
efectividad de la implementación de este procedimiento. El Actuar que es mantener el
proceso y hacerle los ajustes requeridos de acuerdo a los cambios que se vayan
presentando en la organización.

5.2. Planeación

5.2.1. Identificación De Riesgos Mecánicos

Con el fin de establecer una acción de intervención en las diferentes actividades que se
desarrollan en la empresa, se hace una identificación de cada una de las actividades
con respecto a los riesgos mecánicos que pueden generar y se documentan en la Matriz
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de Identificación de Peligros y Riesgos I-GI-SST-003, una vez se han identificado cada una
de las actividades que se encuentran expuestas a riesgos mecánicos, se establecen una
serie de controles enfocados a impactar de manera positiva y de acuerdo a las
características de cada una de las máquinas usadas, siempre que utilicen las máquinas y
herramientas en las labores propias de las actividades mecánicas, debe seguir los
procedimientos definidos. Debe evitarse trabajar sobre la base de conductas incorrectas,
aunque éstas parezcan cómodas y más rápidas para su desempeño.

HERRAMIENTAS MANUALES

Son todos aquellos utensilios de trabajo para cuyo funcionamiento actúa única y
exclusivamente el esfuerzo físico del hombre, exceptuando las accionadas por energía
eléctrica, neumática o a gasolina.

Con respecto a las herramientas manuales como procedimiento adjunto se cuenta con el
instructivo I-GI-SST-010 Manejo seguro de herramientas manuales.

DESCRIPCIÓN DE CAUSAS

El riesgo mecánico vincula aquellas actividades de mantenimiento que son necesarias

para controlar, prevenir y anticipar los daños o averías en los vehículos, maquinas, equipos
mediante el mantenimiento preventivo, o bien las actividades generales de
mantenimiento correctivo, como cambio de piezas, reparación de las mismas, etc.

Estas actividades se consideran riesgosas pues pueden provocar atrapamiento del cuerpo
o parte de este, ya que es necesario manipular piezas de gran tamaño y peso.

 Ser golpeado por objetos o partes móviles (Ser aprisionado por un componente móvil
contra uno fijo)
 Caídas a nivel, resbalones y tropiezos.
 Caída a desnivel, en altura.
 Sobre esfuerzos.
 Riesgos de contactos eléctricos
 Cortes
 Ruidos
 Quemaduras
 Proyección de partículas
 Contacto con sustancias peligrosas
 Incendios o explosiones

En las tareas de mantenimiento, se está expuesto, por ejemplo, a golpearse con una
herramienta, equipo o maquinaria contra una estructura, lo que puede ocasionar lesiones,
cuya gravedad no se puede predecir. Todas las máquinas, equipos y herramientas
cuentan con las hojas de vida y llevan los registros de los mantenimiento y estado de las
mismas.
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5.3. Implementación o ejecución

5.3.1. Estándar de seguridad y/o fichas de seguridad

El equipo de Seguridad y Salud en el Trabajo, los encargados de las operaciones y los

contratistas, divulgarán los estándares de seguridad definidos para cada tarea, teniendo
en cuenta que cada persona que vaya a realizar determinada actividad, sea personal de
la empresa, contratista o subcontratista los debe conocer y aplicar.

5.3.2. Inspecciones de seguridad

Como parte de la intervención se realizará inspecciones de seguridad que permitan

verificar las condiciones en las que se encuentran trabajando y el control de los riesgos
presentes, las inspecciones cumplirán con los siguientes parámetros:

 La realizan personas competentes (Personal SSTA, COPASST).

 Se aplica diariamente las inspecciones preoperacionales para los equipos y
maquinaria pesada según corresponda y de acuerdo al programa de inspecciones
de seguridad.
 Se archivan y se hace seguimiento a medidas de intervención para poder continuar
trabajos.

Se tiene el Instructivo I-GI-SST-004 Inspecciones de Seguridad y Medio Ambiente en el cual

se establece la periodicidad y los formatos adecuados para realizar las inspecciones de
seguridad para el riesgo mecánico.

5.3.3. Elementos de protección personal.

Los elementos de protección personal requeridos para cada tarea están determinados en
la matriz de elementos de protección personal y en el instructivo I-GI-SST-005 Elementos de
protección personal.
Es responsabilidad del trabajador diariamente y antes de iniciar la tarea, inspeccionar sus
elementos de protección personal, informando oportunamente cualquier anomalía a su
supervisor, director o la persona encargada de Seguridad para su respectiva reposición.

5.3.4. Capacitación y entrenamiento

La empresa dedicará el recurso necesario para el entrenamiento, formación o

capacitación del personal que opera, manipula o trabaja directamente con los equipos,
maquinaria y herramientas en el área de mantenimiento, con el fin de minimizar los riesgos
existentes.

Dentro del plan de formación y capacitación anual, se deberá incluir temas de formación
propios para la prevención del riesgo mecánico como: Manejo seguro de herramientas,
causas básicas de accidentes en manos, medidas preventivas con herramientas.
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5.3.5. Otros procedimientos asociados al riesgo mecánico son:

 Aseguramiento de energías peligrosas y/o bloqueo y etiquetado

 Procedimiento de izaje de cargas
 Procedimiento trabajos en caliente

Los procedimientos son un documento escrito que contiene la información que necesita
saber el personal que realice actividades con energía peligrosa, izaje de cargas, trabajos
en caliente; para su manejo seguro, durante el proceso de reparación, mantenimiento,
ajustes o montaje de equipos, máquinas o líneas de conducción eléctricas o de fluidos.

6. DOCUMENTOS ASOCIADOS

I-GI-SST-003 Reporte e investigación de incidentes y accidentes.

I-GI-SST-004 Inspecciones de Seguridad y Medio Ambiente.
I-GI-SST-010 Manejo seguro de herramientas manuales.

7. REGISTROS

N.A.

8. ANEXOS

N.A.

9. CONTROL DE CAMBIOS

FECHA VERSIÓN DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO

16/03/2015 00 Creación
10/02/2017 01 Actualización general del programa
07/09/2021 02 Revisión general del instructivo