Atacbol Congress 2020

Aprovechamiento Energético
de la Vinaza
Calderas de Incineración
© IBEES
´
En un futuro no muy lejano , los Ingenios exitosos
serán aquellas Eco – Eficientes , mediante la
producción de bienes y servicios de Calidad , con
menos consumo de Energía y Contaminación al
medio Ambiente´´
Ing. Dantur , 1992
www.isgec.com Slide 2
Características de la Vinaza Cruda
• La Vinaza, es un efluente producto de la producción de Etanol , generado por

la Destilación de Mieles y Jugos fermentados de la caña de azúcar.
• Se caracteriza por su alto contenido de Materia Orgánica y sales inorgánicas,

conviertiendola en un potencial Energético y Fertilizante
• Esta compuesta entre un 85 y 94 % por agua , 5% de materia Orgánica y

Minerales (N , P , K , Ca, Magnesio)
• Posee un olor Acido y Color Café Oscuro
• En destilerías convencionales se producen entre 10 y 12 litros de vinaza por

litro de Etanol
• DQO y DBO alrededor de 100.000 mg/l y 40.000 mg/l respectivamente, lo

que impide su descarga en los cauces naturales.
Métodos empleados en el manejo de Vinaza
• Lagunas de Sacrificio
• Olor
• Contribución a posibles Epidemias
• Fertirrigación Controlada
• Limitaciones Sales Inorgánicas y Regulaciones del

Medio Ambiente
Métodos convencionales en el manejo de Vinaza
Biometanización:
• Tiene descarga residual de líquido ,vinaza pobre de 5 Brix que debe ser
tratada.
• Comportamiento ante Gradientes de Temperaturas en Argentina.
• Contaminación de bacterias se debe reiniciar el clico.
• Neutralización alcalina de la solución.
Concentración de Vinaza como Compostaje:
• Requiere de una gran área para su disposición .

• Riesgos por Lixiviación, problemas de eliminación durante las lluvias.
Objetivo: Descarga ´´Cero Efluentes´´
Estos métodos son muy efectivos pero cumplen parcialmente

con el objetivo “Descarga cero líquidos”.
La presente propuesta Tecnológica mediante la concentración

por evaporación de Vinaza a valores susceptible de ser
quemada como un fluido líquido de bajo poder calorífico,
generando vapor vivo y Cenizas Potásicas
Implica un sistema de Generación de Energía bajo una doble

gestión ambiental de utilización de materia y energía:
• 3° Generación de Calderas 8 años

• Tratamiento de Gases ESP
Biomass & Slop Fired Boilers
A. Para cumplir con la norma de Cero Descarga:
• Se obtiene mediante la quema del efluente concentrado de la destilería

(Vinaza) en la caldera.
B. Co-producto:
• Generación de Vapor para cumplir con los requerimientos del proceso en

la Destilería.
C. Beneficios:
• Generación de energía para cumplir con el requisito demandado por la

destilería.
• La Ceniza rica en potasio puede ser vendida, generando buenos

ingresos.
• Reducción del costo total de producción por litro de alcohol.
RETOS TECNOLOGICOS A LA
TECNOLOGIA DE COMBUSTIÓN
• Un estudio profundo de la Vinaza y de las características
que tiene su ceniza. (Análisis Ultimo y de Combustión)
• Temperatura de fusión y deformación de la ceniza.
• Selección de los parámetros apropiados del vapor (Presión /
Temperatura, Ciclo).
• Sistema de combustión eficiente.
• Un equipo de control de polución efectivo.
ANALISIS DE LA VINAZA COMPARACIÓN CON EL BAGAZO
Constitución (% en Peso) Vinaza (60Brix) Bagazo

Carbón 22.22 23.50
Hidrogeno 2.15 3.25
Nitrógeno 1.85 -
Oxígeno 14.50 21.75
Humedad 40.00 50.00
Azufre 0.62 -
Ceniza 18.66 1.50
Poder Calorífico Superior (Kcals / Kg) 1700 2170
(MJ / Kg) 7.5 9.5
ANÁLISIS TÍPICO DE LA CENIZA DE LA VINAZA Y DEL BAGAZO
Constitución (% Peso) Ceniza de Vinaza Ceniza de Bagazo

Sílice, SiO2 2.50 69.88
Óxido de Hierro, Fe2O3 2.00 6.49
Oxido de Calcio, CaO 14.00 4.75
Oxido de Magnesio, MgO 6.50 2.83
Sulfato, SO3 16.50 0.08
Fosfato, P2O5 10.00 2.01
Óxido de Potasio, K2O 47.00 2.79
Óxido de Sodio, Na2O3 0.50 1.22
Óxido de Aluminio, Al2O3 - 9.10
Cloruros , Cl 1.00 -
Los constituyentes que causan problemas en la Caldera son
los álcalis (Na2O3+K2O), Cloruros, Óxido de Calcio y sulfato.
VARIACIÓN DEL PODER
CALORÍFICO DE LA VINAZA
CON LA CONCENTRACIÓN
Concentración de sólidos Poder Calorífico Superior
(Brix %) (Kcals/Kg)
40 850
45 1200
50 1400
60 1700
RETOS EN LA COMBUSTION
DE LA VINAZA
• Poder calorífico bajo, incluso concentrada a 60 Brix (1700 Kcals/Kg),
fluctuaciones entre 45 y 60 Brix.
• Temperatura de fusión de la
ceniza baja, debido al alto Alta Niveles de
contenido de álcalis (K2O+ Na2O). Deposición Escoria
• Cloruros altos (>1%), Oxido de

calcio y sulfato en la ceniza. Alta Limpieza
RETOS
• Tamaño de ceniza. Corrosión Frecuente
• T Comb menor T ablandamiento

Cenizas Poder Fusión de
Calorifico Cenizas
• Asegurar un operación continua
Primeras pruebas incrustaciones
ANTES DESPUÉS
SELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍA APROPIADA:
• Operación sostenida de la caldera con variación en la

concentración de la Vinaza, también con bajo PCS.
• Capacidad para quemar una variedad de combustibles a

base de Biomasa y Carbón como apoyo en la combustión.
• Capacidad para generar vapor con el combustible de apoyo

en caso de ausencia de Vinaza para mantener la destilería
en funcionamiento y mantener valores de eficiencias
sostenibles.
• Costos de operación mínimos.
• Fácil de operar, tecnología de uso fácil.
ARREGLO TÍPICO DE LAS
CALDERAS DE 2da GENERACIÓN
DISEÑO TIPICO 3D DE LA
CALDERA
CONFIGURACIÓN BÁSICA DE LA CALDERA
• Parrilla viajera especialmente diseñada para resistir

el calor para una amplia flexibilidad de combustible
• Mayor cantidad de Toberas para asegurar la
distribución uniforme del aire de combustión a través
de la parrilla.
• Descarga continua de la ceniza de la parrilla asegurando la

eliminación de escoria, si es que se forma, sin tener que
detener la caldera.
CONFIGURACIÓN BÁSICA DE
CALDERA
CONFIGURACIÓN DE TRIPLE PASO
• El Primer y Segundo paso son verticales, formadas

por paredes de membrana refrigeradas por agua y
sin ninguna superficie de calentamiento en su
interior.
• El Tercer paso es horizontal y ubica los sobre

calentadores primario y secundario, evaporador,
economizador y calentador de aire.
CONFIGURACIÓN BÁSICA DE LA
CALDERA
HOGAR ALTO
• Para conseguir un tiempo de residencia alto de 7 a 8

segundos para asegurar una combustión eficiente de la
ceniza y el combustible de apoyo.
• Para conseguir una temperatura baja de los gases

• (<650 OC) en la entrada de los sobre calentadores para
evitar incrustaciones. Tf Cenizas
• Para evitar la corrosión de los elementos del sobre

calentador.
CALDERA
• Amplio paso transversal de los sobre calentadores,

economizador y calentador de aire para evitar
incrustaciones debido al alto contenido de álcali en
la ceniza.
• Sistema eficiente y confiable de limpieza en línea

utilizando Sopladores de Hollín para las superficies
de calentamiento.
• Calentador de aire diseñado para flujo de aire entre

los tubos y flujo de gas por fuera de los tubos, para
eliminar incrustaciones en estos.
CALDERA
• El bloque del extremo frio del

calentador de aire es proporcionado
con tubos de acero corten para
minimizar la corrosión.
• El arreglo vertical del economizador y

calentador de aire reduce la carga de
polvo y asegura una limpieza
eficiente con los sopladores de hollín.
• Uso de boquillas de aire secundarias

en ubicaciones estratégicas para
proporcionar turbulencia para una
buena combustión.
CALDERA
• Boquillas para Vinaza

especialmente diseñadas
con Dámper para
inclinación, en
posiciones estratégicas
de la pared de agua para
asegurar una
combustión eficiente.
• Bombas Vinaza de alta

presión para una
atomización apropiada.
Sistema de control de polución
Evaporación
• Combinación de un Colector de Polvo y ESP
• Incremento en la distancia entre los Electrodos del

Precipitador.
• Material Particulado (MP) máximo 50mg/nm3
• Concentraciones a 1,5 Kg/cm2 M Etapa/Circulación Forzada
INSTALACIÓN :
INGENIO DALMIA, INDIA
18 TPH, 45 Kg/cm2g, 400ºC

Vinaza con carbón como combustible soporte
BREVE REPORTE
INGENIO DALMIA LIMITED
(Operación continua por mas de 65 días)
Lugar : KOLHAPUR, MAHARASHTRA Comisionada – Noviembre’ 2015
PARAMETROS DEL SITIO UNID DISEÑO LOGRADO
Flujo de vapor en el MCR TPH 18 14 – 16.5
Presión del vapor en la válvula MSSV kg/cm2(g) 45 42 – 45
Temperatura del vapor en la válvula MSSV °C 400 380 – 400
Temp. Del agua de alimentación a la
°C 140 120 – 140
entrada del economizador
Combustible quemado
MCR 100% 100%
−Vinaza + Carbon
Parámetros del Combustible Prom. TPD
Cantidad de Vinaza quemada (52 – 62
TPH 5.50 5.50 125 – 145
Brix)
Carbón quemado TPH -- 1.50 33 – 43
Concentración de polvo en la salida del
mg/nm3 Menor a 50 25 – 40
ESP.
DESTACADOS :
CALDERA DALMIA
• Operación con alta humedad (30% - 40%),
• Carbón como combustible soporte.
• La caldera supero mas de 65 días continuos de operación
• Quemando 5,5 TPH de Vinaza continuamente.
• Amplia variación de concentración de la Vinaza
• Ceniza rica en potasio como otra Fuente de ingresos.
• Generación de 2 MW de potencia para cumplir con los
requerimientos.
INSTALACIÓN : BALRAMPUR CHINI MILLS, INDIA
40 TPH, 45 Kg/cm2, 400 Deg C, Vinaza con
Bagazo como combustible de apoyo
BREVE REPORTE
BALRAMPUR CHINI MILLS LIMITED
(Operación continua por mas de 95 días)
Lugar : BALRAMPUR, U.P, INDIA Comisionado– Noviembre’ 2015
PARÁMETROS DEL SITIO UNID DISEÑO LOGRADO
Flujo de Vapor en el MCR TPH 40 39 – 42
Presión del Vapor en la MSSV kg/cm2 45 43 – 45
Temperatura del vapor en la MSSV °C 400 395 – 402
Temperatura del agua de alimentación en
°C 140 130 – 140
la entrada del economizador
Combustible quemado (Vinaza – Bagazo) MCR 100% 100%
Parámetros del combustible Prom. TPD
Cantidad de Vinaza quemada(55–60 Brix) TPH 13.00 13.00 300 – 370
Bagazo quemado TPH 7.00 170 – 200
Consumo de potencia de los Auxiliares KW 600 418
Concentración de polvo ala salida del ESP mg/nm3 Menor a 50 15 – 42

CALDERA BALRAMPUR CHINI
• Operación satisfactoria con bagazo como combustible de

apoyo.
• Caldera operada por mas de 90 días continuos.
• Quema continua de 13-16 TPH de Vinaza.
• Variación de la humedad en el bagazo 35% – 58%.
• Amplia variación en el Brix de la Vinaza.
• Cumplimiento con los niveles de emisión según las
normas (menor a 50mg/nm3) con el precipitador.
• Ingresos adicionales por la venta de la ceniza rica en
Potasio.
• Generación continua de 5 MW de potencia.
INSTALACIÓN :
80 TPH DSCL Ajbapur UP, INDIA
80 TPH, 45 Kg/cm2(a), 400 °C

Vinaza y Bagazo como combustible de apoyo
BREVE REPORTE
DSCL AJPBAPUR (Operación continua por mas de 120 días)
Lugar : BALRAMPUR, U.P, INDIA Comisionado– Noviembre’ 201
PARÁMETROS DEL SITIO UNID DISEÑO LOGRADO
Flujo de Vapor en el MCR TPH 80 79 – 82
Presión del Vapor en la MSSV kg/cm2 45 43 – 45
Temperatura del vapor en la MSSV °C 400 395 – 402
Temperatura del agua de alimentación en
°C 140 130 – 140
la entrada del economizador
Combustible quemado (Vinaza – Bagazo) MCR 100% 100%
Parámetros del combustible Prom.
Cantidad de Vinaza quemada(55–60 Brix) TPH 27.00 26.00 TPH
Bagazo quemado TPH 15 14.50 TPH
Consumo de potencia de los Auxiliares KW 830 658
Concentración de polvo ala salida del ESP mg/nm3 Menor a 50 20 – 42
DESTACADOS :
CALDERA MADHUCON
• 53 % H20 Bagazo importado como combustible soporte.
• Mas de 120 días de operación continua
• Quema continua de 26 TPH de Vinaza.
• Amplia variación de concentración de la Vinaza.
• Venta de Ceniza rica en Potation a Plantas de Fertilización.
• Generación continua de 8 MW de potencia.
CONFIGURACIÓN TIPICA:
CALDERA / VINAZA /
GENERACIÓN
Tamaño de la Tamaño de laDE Vianza
POTENCIA
Cantidad de
Generación de
Destilería Caldera Potencia
(55 – 60 Brix)
30 KLPD 12 TPH 3.5 TPH 1.0 MW
100 KLPD 34 TPH 12.5 TPH 3.2 MW
160 KLPD 40 TPH 15 TPH 4.0 MW
320 KLPD 80 TPH 26 TPH 8.0 MW
OBSERVACIONES
• Las calderas de Vinaza con bagazo o Carbon como
combustible de apoyo se han operado satisfactoriamente por
mas de 120 días continuos.
• Todos los parámetros como Presión/Temperatura del vapor,

temperatura del flujo de gas en los sobre calentadores, a la
salida del calentador de aire y emisiones en la chimenea son
estables durante todo el periodo de operación continua.
• 100% de generación de vapor con el combustible de apoyo en

caso de ausencia de Vinaza para operar la destilería sin
interrupciones.
• Con la operación de los sopladores de Hollín (4 a 5 veces por

día) todas las superficies de calentamiento se observan
limpias.
Cenizas de Vinaza
Uso Agrícola: N.P.K
Como fertilizante Orgánico para suelos
Fuente de potasio para fertilización de cultivos
Sus componentes son totalmente solubles en agua
Requiere ser Granulado

Constitución (% Peso) Ceniza de Vinaza Ceniza de Bagazo
Sílice, SiO2 2.50 69.88

Óxido de Hierro, Fe2O3 2.00 6.49
Oxido de Calcio, CaO 14.00 4.75

Oxido de Magnesio, MgO 6.50 2.83
Sulfato, SO3 16.50 0.08
Fosfato, P2O5 10.00 2.01

Óxido de Potasio, K2O 47.00 2.79
Óxido de Sodio, Na2O3 0.50 1.22

Óxido de Aluminio, Al2O3 - 9.10
Cloruros , Cl 1.00 -
Modelo Proyecto Integral Combustió
Vinaza Plan Renovar 2.0 Argentina
CONCLUSION
• La caldera de quema de Vinaza es la mejor solución para
cumplir con la norma de Cero Emisión de Líquidos con las
siguientes ventajas:
• Generación de Vapor y Potencia para consumo interno.

• Hogar con parrilla viajera para una gran flexibilidad de
combustibles secundarios como Bagazo, Cascarilla de arroz,
Astillas de madera, Carbón, etc.
• Tecnología de bajo mantenimiento con alta disponibilidad.

• Consumo mínimo de vapor y potencia en los auxiliares.
• Tecnología completamente automatizada.
• Precio Altamente competitivos / Uso 100 % Com Adicional
Muchas
Gracias por su
Tiempo
© IBEES

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Aprovechamiento Energético

• La Vinaza, es un efluente producto de la producción de Etanol , generado por

• Se caracteriza por su alto contenido de Materia Orgánica y sales inorgánicas,

• Esta compuesta entre un 85 y 94 % por agua , 5% de materia Orgánica y

• Posee un olor Acido y Color Café Oscuro

• En destilerías convencionales se producen entre 10 y 12 litros de vinaza por

• DQO y DBO alrededor de 100.000 mg/l y 40.000 mg/l respectivamente, lo

• Limitaciones Sales Inorgánicas y Regulaciones del

Concentración de Vinaza como Compostaje:

• Requiere de una gran área para su disposición .

Estos métodos son muy efectivos pero cumplen parcialmente

La presente propuesta Tecnológica mediante la concentración

Implica un sistema de Generación de Energía bajo una doble

• 3° Generación de Calderas 8 años

• Se obtiene mediante la quema del efluente concentrado de la destilería

• Generación de Vapor para cumplir con los requerimientos del proceso en

• Generación de energía para cumplir con el requisito demandado por la

• La Ceniza rica en potasio puede ser vendida, generando buenos

• Reducción del costo total de producción por litro de alcohol.

Constitución (% en Peso) Vinaza (60Brix) Bagazo

Constitución (% Peso) Ceniza de Vinaza Ceniza de Bagazo

• Cloruros altos (>1%), Oxido de

• T Comb menor T ablandamiento

• Operación sostenida de la caldera con variación en la

• Capacidad para quemar una variedad de combustibles a

• Capacidad para generar vapor con el combustible de apoyo

• Costos de operación mínimos.

• Fácil de operar, tecnología de uso fácil.

• Parrilla viajera especialmente diseñada para resistir

• Descarga continua de la ceniza de la parrilla asegurando la

CONFIGURACIÓN DE TRIPLE PASO

• El Primer y Segundo paso son verticales, formadas

• El Tercer paso es horizontal y ubica los sobre

• Para conseguir un tiempo de residencia alto de 7 a 8

• Para conseguir una temperatura baja de los gases

• Para evitar la corrosión de los elementos del sobre

• Amplio paso transversal de los sobre calentadores,

• Sistema eficiente y confiable de limpieza en línea

• Calentador de aire diseñado para flujo de aire entre

• El bloque del extremo frio del

• El arreglo vertical del economizador y

• Uso de boquillas de aire secundarias

• Boquillas para Vinaza

• Bombas Vinaza de alta

• Incremento en la distancia entre los Electrodos del

• Material Particulado (MP) máximo 50mg/nm3

• Concentraciones a 1,5 Kg/cm2 M Etapa/Circulación Forzada

18 TPH, 45 Kg/cm2g, 400ºC

Concentración de polvo ala salida del ESP mg/nm3 Menor a 50 15 – 42

• Operación satisfactoria con bagazo como combustible de

80 TPH, 45 Kg/cm2(a), 400 °C

Concentración de polvo ala salida del ESP mg/nm3 Menor a 50 20 – 42

45 KLPD 18 TPH 5.6 TPH 1.6 MW

60 KLPD 23 TPH 7.5 TPH 2.2 MW

100 KLPD 34 TPH 12.5 TPH 3.2 MW

160 KLPD 40 TPH 15 TPH 4.0 MW

320 KLPD 80 TPH 26 TPH 8.0 MW

• Todos los parámetros como Presión/Temperatura del vapor,

• 100% de generación de vapor con el combustible de apoyo en

• Con la operación de los sopladores de Hollín (4 a 5 veces por

Como fertilizante Orgánico para suelos

Fuente de potasio para fertilización de cultivos

Sus componentes son totalmente solubles en agua

Requiere ser Granulado