INFORME GESTION DE CALIDAD DE TRATAMIENTO QUIMICO

Caldera elaborada por la empresa: DANIEL RICCA S.A

WORMS ARGENTINA S.A, Sector RENDERING

Lcdo. José Peters ; Tratador Químico.

Tec. Andrés Honores ; Supervisor de planta.
Lcda. Berlitz López ; Laboratorio.

Arroyo Seco, Provincia de Santa fe

 En las calderas industriales siempre se requiere algún tipo de tratamiento para
La eficiencia del proceso de producción de vapor y la calidad de vapor generado.
El tratamiento mas adecuado para el agua de caldera ayudara a evitar sobrecostos
De parada no programadas, elevados costos de mantenimiento y daños internos en la
Caldera como resultado de la aparición de incrustaciones, corrosión y ensuciamiento del
Equipo. En Worms somos garantes de cumplir con estándares de calidad nacionales e
internacionales
CARACTERISTICAS DE DISEÑO

Tipo: Humotubulares
Presión Max. Trabajo: 15 Kg/cm2
Presión de Diseño: 16 Kg/cm2
Evaporación normal: 14000 Kg/H
Superficie de calefacción: 350 m2
Año de reparación: 2016
 Proveedor de productos químicos
Empresa : A&S, Agua y Servicios
Técnico de Aplicación: Gaspar Sánchez
Cell: 3412254003
E-mail: gasparsanchezggs@gmail.com

PRODUCTOS CODIGO UTILIDAD

Inhibe la corrosiòn por
Aminas
LV640 dioxido de carbono
neutralizantes
(CO2).

Inhibe la corrosión por

Secuestrante de
Sec 0 oxigeno molecular
oxigeno
(O2).

Evita la incrustaciones
Anti incrustante o
DS1044 carbonati cas de calcio
dispesante
y magnecio

Inhibe el crecimiento
Biocida BN2600
de microorganismo
ESQUEMA DE TRATAMIENTO QUIMICO
Tanques de Productos
Químicos

Ablandador
Filtro de arena

Línea de vapor

CALDERA
Mezcla, agua
cruda/condensado

RENDERING
Tanques de
Alimentación
recuperación de
condensado
1
Línea de recuperación

Tanque de
agua crudo

Agua de pozo
La figura representa un diagrama básico de tratamiento químico implementado en la caldera que suministra de
vapor al sector RENDERININ de la empresa WORMS ARGENTINA. Esta aplicación permitirá atenuar el
potencial corrosivo e incrustantes que posee el agua de pozo cuando es sometida a la generación de vapor. En
coordinación con Andrés Honores y su equipo de trabajo, se armo un circuito de tuberías y tanques para el acopio
de agua de pozo y la reposición de condensado en un 90%. El proceso inicia con el acondicionamiento
fisicoquímico (pre-tratamiento) del agua de pozo tratado con dosis de biosida y filtrado con lechos de arena y
carbón activado para retener partículas solidas e iones cloruros, luego, en corriente ascendente pasa por un medio
de naturaleza catiónica (resina ablandadora) que ayuda a retener los iones calcio y magnesio responsables de la
dureza carbonatica. El cuerpo tratado se mezclara en el tanque de reposición en una relación 90/10
(condensado/agua de pozo), para finalmente ser utilizado de alimentación a la caldera. La segunda etapa es la
protección interna de la caldera por medio de inyección de productos químicos en la entrada de la alimentación de
la caldera y a la salida. Los puntos de dosificación se ubicaron estratégicamente para fijar dióxido de carbono y
oxigeno molecular a través de aminas neutralizantes y secuestrantes de oxigeno respectivamente. La dureza
carbonatico es controlada en todo el circuito con producto químico dispersante de iones. La concentración mineral
(STD: solidos totales disueltos) en la caldera es reducida por purgas manuales de fondo.
RESULTADOS FISICOQUIMICOS DE AGUA DE GENERACION DE VAPOR

La tabla muestra valores obtenidos de la caracterización fisicoquímica del

 Sobre al base de las recomendaciones de la Norma Británica BS – 2486, la ABMA (American Boiler Manufacturing Association) y el TÜV, se han
preparado las siguientes tablas que muestran los requerimientos que deberá satisfacer el agua de alimentación y el agua de una caldera para prevenir
incrustaciones y corrosión en calderas de baja presión (hasta 10 bar).

Según la norma británica BS 2486 el

egún la norma británica BS 2486 el
agua de alimentación a la caldera debe
requerimiento de agua en la caldera debe
tener las siguientes especificaciones:
tener las siguientes especificaciones.
 RECOMENDACIONES
1.- Disminuir la alcalinidad en la caldera por medio de purgas de fondo y determinar los ciclos de concentración a partir de la alcalinidad.

2.- Colocar un punto de muestreo antes del punto de dosificación (secuestrante de oxigeno) y la salida de la línea de recuperación de condensado.

3.- Optimizar la mezcla de alimentación hacia la caldera en relación porcentual de 90/10, condensado / agua de pozo.

4.- Colocar serpentina en la purga de superficie de la caldera y en el punto de muestreo de la línea de recuperación de condensado. Esto facilitara la toma
de muestra.

5.- Disminuir y optimizar las dosis de producto químico en todo el sistema. Solicitar a Gaspar Sánchez el ajuste necesario.

6.- Se evidencio el crecimiento de limo verde en las paredes del tanque de acopio de agua de pozo. En primer lugar, limpiar el tanque, luego, aumentar la
dosis de biocida y de resultar nuevamente la presencia de limo, solicitar al proveedor
Cambio de producto. La presencia de limo en el cuerpo de agua incrementa el contenido de materia organica y por ende el aumento de la alcalinidad.

7.- Evaluar la concentración de sílice en agua de pozo en un laboratorio externo, actualmente no contamos con la instrumentación analítica para
cuantificarlo. La presencia de este elemento por encima de 150 ppm en la caldera produce incrustaciones inorgánicas del tipo no carbonatica, también
llamadas dureza permanente, causando perdidas de transferencia de calor, estas escamas no pueden ser removidas por la vía química, sino a través de
acciones mecánicas , y en el peor de los casos sustitución de tubos de la caldera
 7.- Evaluar la concentración de sílice en el agua de pozo en laboratorio externo,
actualmente no contamos con la instrumentación analítica par a cuantificarlo. Es
de importancia conocer la concentración