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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA SEMINARIO AHORRO DE ENERGIA TERMICA EN SISTEMAS DE VAPOR
Ing Gilberto Salas Colotta Consultor ONUDI en Produccion mas Limpia y Eficiencia energetica Consultor del CER-Centro de Ecoeficiencia y Responsabilidad Social Consultor de empresas Profesor Asociado de la UNMSM , UPC, UPiura( sede Lima )

TEMA:

AHORRO DE ENERGIA EN CALDEROS

Competencias a lograr
Mostrar la importancia creciente y la factibilidad de la Eficiencia Energtica Industrial Indicar los ahorros reales que se pueden obtener en las industrias Como organizarse para lograr una mayor Eficiencia Energtica Identificacin y Ejemplos de Acciones concretas de ahorro de energa Desarrollo de mtodos de Clculo de los ahorros que se obtendran gracias a acciones concretas seleccionadas

FUNDAMENTOS DE UN USO RACIONAL DE ENERGIA (URE) EN LA INDUSTRIA

Hacer mas con menos, es decir reducir el despilfarro de energa; que es uno de los negocios econmicos y medioambientales mas importantes para el planeta , porque:

Hace que los combustibles fsiles no renovables duren ms tiempo Nos da ms tiempo para introducir recursos de energa renovables Reduce la dependencia de las importaciones de petrleo Reduce el dao medioambiental local y global, es la forma mas barata y ms rpida de frenar el calentamiento global Mejora la productividad y la competitividad en el mercado internacional

Impactos de la Eficiencia Energtica en la Gestin Empresarial.


Reduce impacto ambiental Reduce costos de control ambiental Mejora imagen

Eficiencia Energtica

Reduce ndice de consumo

Reduce costos unitarios

Disminuye precios

Aumenta confiabilidad

Reduce paradas, reprocesos

Permite Plazo de entrega

Desarrolla Cultura Organizacional

Produccin, Mantenimiento, Compras, Medio ambiente, Calidad

Mejora la Calidad

GENERACION Y DISTRIBUCION DE VAPOR Y AGUA CALIENTE

Se realiza a travs de calderas de vapor y agua caliente. Estos sistemas transfieren energa de un combustible a un fluido que transporta calor para ser usado en el proceso , para calentamiento o generacion de energa elctrica ( centrales de vapor )

EL AHORRO DE COMBUSTIBLE EN LAS CALDERAS El ahorro de energia termica se enfoca hacia la utilizacion mas eficiente del vapor como medio de calentamiento y del ahorro combustible como recurso energetico.

PUNTOS DE EVALUACIN

Generacion de vapor Distribucion de vapor y retorno de condensados Equipos consumidores de vapor

ASPECTOS GENERALES DEL FUNCIONAMIENTO DE UNA CALDERA Funcin: Equipo en el que se produce intercambio trmico entre la llama y los humos de combustin con el fluido que posteriormente debe transportar este calor a los puntos de utilizacin. Tipos: pirotubulares , acuotubulares Caractersticas: tipo de combustible- tipo de quemadores,parrillas

TIPO DE PRDIDAS
- Prdidas por purgas de las calderas no debe superar el 5% del caudal de agua de alimentacin. - Prdidas de calor en gases de chimenea, estas prdidas vienen determinadas por la temperatura de los mismos, que deben procurarse sea lo menor posible. - Hay que reducir tambin en todo lo posible el caudal de gases, es decir el menor exceso de aire , compatible con una combustin completa sin inquemados e impedir la entrada de aire falso, que enfra los humos y aumenta las prdidas a la atmsfera

Combustibles en el Per
Gas natural (GNC) y gas virtual (GNL)

Bagazo de caa de azcar


Aserrn ( industria maderera)

Cascar de arroz ( industria arrocera)


Biogs ( descomposicin de materia
Orgnica )

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CALDERO PIROTUBULAR

Las tablas de vapor


Presin (bar m) Temperatura Entalpa especfica (C) hf (kJ/kg) hfg(kJ/kg) hg(kJ/kg) Vol. esp. (m3/kg)

0.0 1.0 2.0 5.0 10.0 15.0 21.0

100.00 120.42 133.69 158.92 184.13 201.45 217.35

419.0 505.6 562.2 670.9 781.6 859.0 931.3

2257.0 2201.1 2163.3 2086.0 2000.1 1935.0 1870.1

2676 2706.7 2725.5 2756.9 2781.7 2794.0 2801.4

1.673 0.881 0.603 0.315 0.177 0.124 0.0906

TIPOS DE PRDIDAS
- Prdidas por radiacin y conveccin por cesin de calor de superficie exterior del generador al aire ambiente. No mayor al 1% de la potencia - Prdidas por mala combustin y exceso de aire. En una combustin sin prdidas el % CO2 de los gases de chimenea debe superar el 13% (20 % exceso de aire ), sin que existan inquemados gaseosos (CO) y slidos ( holln )

OBJETIVOS DEL DISEO


Minimizar las prdidas a la atmsfera por radiacin,conveccin y conduccin colocando aislamiento adecuado

Lograr que los humos se evacuen a la atmsfera a la menor temperatura posible


estanqueidad, que no permita la entrada de aire parsito.

CONTINUACION

Mayora de calderas trabajan con eficiencias trmicas menores a la mxima alcanzable. Los sistemas de distribucion de vapor o agua caliente, tambin presentan deficiencias que se traducen en prdidas de energa que a su vez implica mayor consumo de combustible en la caldera para compensar prdidas.

CONTINUACION

La ineficiencia de las calderas y sistemas de distribucin de vapor, adems de implicar mayor consumo, implican tambin un incremento proporcional de las emisones de gases de combustin, tales como: CO2 : causante de efecto invernadero SO2 : causante de lluvia cida NOX : causante de lluvia cida CO : contaminante Partcula : contaminante

EFECTO INVERNADERO

LUVIA ACIDA

Emisin de partculas

OBJETIVOS DE EVALUACION ENERGETICA DE CALDEROS


Efectuar un balance de materia y energa, para determinar prdidas. Determinar eficiencia en el consumo de combustible Ver oportunidades de ahorro de energa e incremento de la eficiencia Determinar las inversiones para mejorar la eficiencia Conocer las emisiones de contaminantes

PROCEDIMIENTO DE EVALUACION ENERGETICA DE CALDEROS

1) Conocer caractersticas de las calderas y su influencia en la eficiencia 2) Determinar condiciones operativas actuales que estn alterando la eficiencia 3) Realizar mediciones para obtener base del diagnstico 4) Efectuar diagnstico

TECNICAS DE AHORRO DE ENERGIA EN SISTEMAS DE VAPOR


Regular exceso de aire Reemplazar los quemadores por otros ms eficientes Uso de economizadores Reducir la presin del vapor Reduccin de la formacin de depsitos Recuperar condensados Reduccin de fugas de vapor Mantenimiento de las trampas de vapor Mejorar aislamiento

COMBUSTIBLES Y COMBUSTIN

El anlisis de los combustibles y de las reacciones de combustin es importante en el balance trmico

LOS COMBUSTIBLES Y SUS PROPIEDADES


Combustibles slidos : carbn , madera , bosta ,desechos slidos ( basura ) Combustibles lquidos : hidrocarburos obtenidos por destilacin de petrleo crudo, alcoholes que se obtienen por fermentacin ( bioetanol) , esteres ( biodisel) Combustibles gaseosos: gas natural( 80 a 95% de CH4), gas de carbn( CO + H2)

PODER CALORFICO El poder calorfico de un material combustible es el negativo del calor estndar de combustin (H c) Poder calorifico superior (PCS): es H c con H2O(l) como producto de combustin Poder calorfico inferior (PCI): es H c con H2O(v) como producto de combustin

Valores Tpicos de poder calorfico de combustibles comunes Combustible


madera carbn suave carbn duro gasolina gas natural

VCS kJ/kg Btu/lb 17 7700 23 10000 35 15000 44 19000 54 23000

Fuel Gas natural Carbn LPG gasolina de automviles Diesel de automviles Diesel industrial

Energy content 38.2 - 40.4 MJ / m3 13.5 - 30.0 GJ / ton 25.3 - 27.7 MJ / litre 34.2 MJ / litre

38.6 MJ per litre


39.6 MJ per litre

Residual R-6
Residual 500

39.7 MJ per litre


40.8 MJ per litre

TEORA DE LA COMBUSTIN Reacciones de combustin (1) C + O2 = CO2 (2) H2 + O2 = H2O (3) C +1/2O2 = CO calor reaccin
- 7 850 Kcal/kg

-34 100 Kcal/kg - 2 220 Kcal/kg

Como consecuencia de una combustin incompleta del carbono se obtiene la formacin de monxido de carbono (CO) , segn reaccin (3) , que representa una prdida del orden del 70 % del poder calorfico, aparte de otros inconvenientes como el enfriamiento de la llama y contaminantes.

TECNICAS DE AHORRO DE ENERGIA EN SISTEMAS DE VAPOR


Regular exceso de aire Reemplazar los quemadores por otros ms eficientes Uso de economizadores Reducir la presin del vapor Reduccin de la formacin de depsitos Recuperar condensados Reduccin de fugas de vapor Mantenimiento de las trampas de vapor Mejorar aislamiento

QUEMADOR

Forma de la Llama

TECNICAS DE AHORRO DE ENERGIA EN SISTEMAS DE VAPOR


Regular exceso de aire Reemplazar los quemadores por otros ms eficientes Uso de economizadores Reducir la presin del vapor Reduccin de la formacin de depsitos Recuperar condensados Reduccin de fugas de vapor Mantenimiento de las trampas de vapor Mejorar aislamiento

AHORRO DE CALOR EN CHIMENEA POR USO DE SISTEMA ECONOMIZADOR


Usted puede tener un ahorro grande en la cuenta de petrleo de su planta instalando un economizador. En este aleteado diseo, el calor es recuperado de los gases de chimenea y se usa para precalentar el agua de alimentacin de la caldera. De esa manera, aumenta la temperatura del alimentador de agua, la caldera requerir menos petrleo

ECONOMIZADORES

TUBOS ALETEADOS DE ECONOMIZADORES

TECNICAS DE AHORRO DE ENERGIA EN SISTEMAS DE VAPOR


Regular exceso de aire Reemplazar los quemadores por otros ms eficientes Uso de economizadores Reducir la presin del vapor Reduccin de la formacin de depsitos Recuperar condensados Reduccin de fugas de vapor Mantenimiento de las trampas de vapor Mejorar aislamiento

TECNICAS DE AHORRO DE ENERGIA EN SISTEMAS DE VAPOR


Regular exceso de aire Reemplazar los quemadores por otros ms eficientes Uso de economizadores Reducir la presin del vapor Reduccin de la formacin de depsitos Recuperar condensados Reduccin de fugas de vapor Mantenimiento de las trampas de vapor Mejorar aislamiento

Ruptura del tubo de caldera

TECNICAS DE AHORRO DE ENERGIA EN SISTEMAS DE VAPOR


Regular exceso de aire Reemplazar los quemadores por otros ms eficientes Uso de economizadores Reducir la presin del vapor Reduccin de la formacin de depsitos Recuperar condensados Reduccin de fugas de vapor Mantenimiento de las trampas de vapor Mejorar aislamiento

RECUPERACION DE CONDENSADOS

EFICIENCIA TERMICA DE CALDERAS

LISTADO DE INSTRUMENTACIN PORTTIL


Equipo Aplicacin ______________________________________________________________________ -Analizador de gases de comb. Determ: %O2, ppm ,CO, Eficiencia combustin y temp. de gases. - Termmetro digital Determinacin de temperatura - Pirmetro infrarojo Determinacin de la temp. superficial - Medidor de velocidad de gases (Pitot) Determinacin de velocidad de gases - Medidor de inquemados slidos Medicin del indice de enegrecimiento( Bacharach) Contmetro de petrleo Determinacin flujo de petrleo

ANALIZADOR DE GASES DE COMBUSTION

PUNTO DE MUESREO

Analizador de gases y opacmetro

TCNICAS DE AHORRO DE ENERGA EN CALDERAS

Datos tcnicos de la caldera: Tipo Potencia(BHP) Produccin nom. vapor(kg/h) Presin de diseo ( kg/cm2) Presin de trabajo( kg/cm2) Combustible (Residual N6)

Pirotubular 500 7841 10,50 7,00 99,5 gal/h

DATOS DE MEDICIONES EN LA CALDERA


3.- Temp. agua de aliment.(C) 4.- Temp. del aire(C) 5.- Presin del combustible(kg/cm2) 6.- Temp. comb. ingres. quema(C) 45,0 27,0 1,7 110

CONT............

Anlisis de los gases de chimenea % CO2 % O2 ppm CO Indice de Bacharach Temp. gases de chimenea(C)

7,5 13 450 4 200

CONT.....

C. FACTOR DE CARGA
Factor=(caudal msico de vapor /(caudal nominal)

caudal msico de vapor = 4 315 kg / h caudal nominal = 7841 kg / h Factor = [ 4 315/ 7840] x 100 = 55, 0 %
1 BHP = 34,5 lb/h = 15,7 kg/h

EFICIENCIA TERMICA
Mtodo directo E = [ Vs x ( Hs Hw )/ F x PCI ] x 100 4 315 ( 2763 - 189 ) / 347 x 33 300 E = 75% F = kg / h de combustible PCI = Poder calorfico inferior (kJ/kg) Vs = Flujo de vapor kg / h Hs = entalpa del vapor kJ / kg Hw = entalpa del agua de alimentacin, kJ / kg = 4,19 x Tw ( C) Tw = Temperatura del agua de alimentacin

EFICIENCIA TERMICA
Mtodo indirecto: E = 100 ( PG +PI+PR+PP ) PG = prdidas de calor por gases de chimenea, % PI = prdidas de calor por inquemados, ( gaseosos y slidos) % PR = prdidas de calor por radiacin + conveccin % PP = prdidas de calor por purgas, % Eficiencia de combustin E = 100 PI

MAPEO DE TEMPERATURAS

Ag Af

Dt

Di Ag

Mecanismos de transferencia de calor


conduccin Qcond = k1A[T / x] = -k1A [ dT /dx] conveccion Qconv= hA[ Ts - Tf] radiacin Qrad = A[ T4s T4alrededores]

promedio Tsg promedio Tsf

130,08 57,111

Diametro total (m) Diametro pequeo (m) Largo (m)

2,25 0,90 6,71

Area superficie gases (Ag) Area fluido (Af) Area total

6,68 47,41 54,08

PARMETRO Temperatura de los gases C O2 % CO2 % CO ppm Temperatura ambiente C SO2 ppm Indice de Bacharach Emisitividad velocidad (m/s) Combustible Potencia nominal BHP

M1

M2

M3

M4

M5

M6

PROMEDIO 213.75 6.15 10.95 5.00 27.20 712.00

215.00 212.50 6.20 10.90 0.00 27.20 6.10 11.00 10.00 27.20

714.00 710.00 4 0.95 0.50 Residual 500 400

EFICIENCIA TERMICA
Eficiencia (n) = 100 - ( Pi) Pi P1 P2 P3 P4 P5 P6 Pi n PERDIDA DE ENERGIA PERDIDA DE CALOR SENSIBLE EN LOS GASES SECOS PERDIDA POR ENTALPIA DE L VAPOR DE AGUA EN LOS GASES PERDIDA POR INQUEMADOS GASESOSOS PERDIDA POR INQUEMADOS SOLIDOS PERDIDA POR CONVECCION PERDIDA POR RADIACION PERDIDA DE CALOR EFICIENCIA TERMICA %

P1 PERDIDA DE CALOR SENSIBLE EN LOS GASES SECOS

CO

T
2

k 0,53 k Diesel 2 Residuales GLP Gas Natural 0,49 0,53 0,40 0,35

Tg C 213,75

Ta C 27,20

[CO2] % 10,95

P1 % 9,0294

P2 PERDIDA POR ENTALPIA DE L VAPOR DE AGUA EN LOS GASES

P 2
[H2 O] % 0,10

(H2O 9 H) (210 4,2Ta 2,1Tg ) PCS


[H] % 11,50 Ta C 27,20 Tg C 213,75 PCS kJ/kg 42283,00 P2 %
1,3344

Diesel 2 Residual 5 Residual 6 Residual 500 GLP Gas Natural

[H2 O] % 0,00 0,05 0,10 0,10 0,00 0,00

PCS 45329 43068 42099 42283 52123 53913

[H] % 13,4 11,5 11,5 11,5 17,5 25

P3 PERDIDA POR INQUEMADOS GASESOSOS

P3 k1

CO . PCS CO2 CO PCI


PCS kJ/kg 42283,00 PCI kJ/kg 39984,00 P3 %
0,002607

k1 54,00

[CO] % 0,00050

[CO2 ] % 10,95

Diesel 2 Residual 5 Residual 6 Residual 500 GLP Gas Natural

PCI 42567 39770 39984 49073 49110

PCS 45329 43068 42099 42283 52123 53913

k1 53,00 54,00 54,00 54,00 48,00 40,00

P4 PERDIDA POR INQUEMADOS SOLIDOS

P 4 0 ,14 B 2 0 ,08 B 0 ,07


B 4,00 P4 %
2,63

B 1 2 3 4 5 6

calidad de combustin Excelente (poco o nada de hollin) Bueno (ligeramente hollin) Regular (hollin algo considerable) Pobre (limite aceptable de hollin) Muy pobre (Abundante hollin, puede requerir varias limpiezas Extremadamente pobre (puede haber dao en el control de chimenea)

P5 PERDIDA POR CONVECCION

Q p5 P 80 5 W
c

Qp5 kW 16,92

Wc kW 3924,00

P5 % 0,34

Qp5 =hcf.Af.(Tsf-Ta) + hcg.Ag.(Tsg-Ta)

hcf kW/m2-C 0,00719

Af m2 47,41

Tsf C 57,111111

Ta C 27,20

hcg kW/m2-C 0,00979

Ag m2 6,68

Tsg C 130,0833

hc = 1,973.10 -3(Ts-Ta)0.25.(2,857.v+1)0.5

Tsf C 57,11111111

Tsg C 130,08333

Ta C 27,20

v m/s 0,5

hcf hcg kW/m2-C kW/m2-C 0,00719042 0,0097922

Wc= 9.81xBHP
Potencia del caldero (Wc)

BHP BHP 400,00

Wc kW 3924,00

P6 PERDIDA POR RADIACION

Q p6 P 80 6 W
c
Qp6 = (qrf.Af) + (qrg.Ag)

Qp6 kW 16,42

Wc kW 3924,00

P6 % 0,33

qrf kW/m2 0,2055022

Af m2 47,41

qrg kW/m2 1,0006321

Ag m2 6,68

Qp6 kW 16,42

qr = 5,763x10 .E.[ (Ts+273) - (Ta+273) ]


0,95

-11

Tsf Tsg C C 57,111111 130,08333

Ta C 27,20

qrf qrg kW/m2 kW/m2 0,2055022 1,0006321

Wc= 9.81xBHP

BHP BHP 400,00

Wc kW 3924,00

EFICIENCIA TERMICA
Eficiencia (n) = 100 - ( Pi) Pi P1 P2 P3 P4 P5 P6 Pi n PERDIDA DE ENERGIA PERDIDA DE CALOR SENSIBLE EN LOS GASES SECOS PERDIDA POR ENTALPIA DE L VAPOR DE AGUA EN LOS GASES PERDIDA POR INQUEMADOS GASESOSOS PERDIDA POR INQUEMADOS SOLIDOS PERDIDA POR CONVECCION PERDIDA POR RADIACION PERDIDA DE CALOR EFICIENCIA TERMICA % 9,0294 1,3344 0,0026 2,6300 0,3450 0,3348 13,6762 86,32%

AHORRO DE COMBUSTIBLE POR REGULACIN DE PARMETROS DE COMBUSTIN

Consumo de R-6 = 510 000 gal/ao Eficiencia de Calderas = 74,3 % Eficiencia Mejorada = 78,44 % Ahorro = 510 000 (1-74,3/78,44) = 26 917 gal/ao Ahorro = 26 917 gal/ao x 0.8 $/gal Ahorro = 21 534 $/ao

TEMA:

AHORRO DE ENERGIA EN PURGAS, TRAMPAS DE VAPOR Y TUBERIAS SIN AISLAMIENTO

AHORRO DE ENERGIA EN RED DE VAPOR Y CONDENSADOS

El programa se orientar hacia : a) Recuperacin de condensados b) Monitoreo de trampas de vapor c) Eliminacin de fugas en lneas y accesorios d) Reparacin del aislamiento

Caudal mnimo de purga

Qpurga =
Donde:

F B - F

x Qgeneracin

F = ppm del agua de alimentacin B = ppm permitidas en la caldera

Ahorro por automatizacin de la purga de superficie


El fabricante de la caldera recomienda mantener la concentracin de SDT entre 2 000 y 3 000 ppm. -La caldera genera 5 000 kg/h de vapor a 7 barm. -El agua de alimentacin a la caldera tiene 378 ppm. -Suponiendo 4000 h/ao de trabajo (2 turnos al da, 5das/semana, 50 sem/ao) -Qu porcentaje de la generacin de vapor debo purgar para mantener este nivel ?

Ahorro por la automatizacin de la purga de superficie


Si los SDTmx son 2000 ppm: -% de purga = 378 x 100/(2000-378) = 23.3% Si los SDTmx son 3000 ppm: -% de purga = 378 x 100/(3000-378) = 14.4% Diferencia: 8.9% de 5 000 = 445 kg/h 445k/h x 4000h/ao = 1 780 000 kg/ao= 1 780 000 L/ao

En un ao representa 1 780 agua tratada

3 m

de

Ahorro por la automatizacin de la purga de superficie


Como el vapor se genera a 7 bar, el agua purgada tiene 721.4 KJ/Kg En trminos energticos:

780 000 kg/ao x 721.4 kJ/kg = 1 284 092 MJ/ao

Valor calrico del gas natural: 35.4 MJ/m3 La diferencia (de 2000 a 3000 ppm) representa:1 284 092 MJ/ao / 35.4 MJ/m3
36 274 m3/gas/ao

AHORRO DE CALOR POR PURGAS


Ahorro por recuperacin de calor mediante tanques flash e intercambiadores de calor.

DATOS: Evaporacin Eficiencia del caldero Slidos totales del agua reposicin Slidos totales del agua condensada % del agua de reposicin

: 100 000lb/h : 80% : 600 ppm : 10 ppm : 30 %

- agua ahorrada = 100 000 lb/h x 0,0438 = = 4 380 lb/h - calor ahorrado = 4 380 lb/h x 376 Btu /lb = = 1 646 880 BTU /h

AHORRO DE CALOR RECUPERACION FLASH % Vapor Flash recuperable [ H b - Hf ] / [ Hfg ] x 100 Donde:Hb =calor sensible liq. pres.caldero( Btu/lb) Hf = calor. sens. lq. a la pres. flash, (Btu/lb) Hfg = calor lat. de vapor. a pres. flash( Btu/lb)

CONT.....

Tablas : Hb a 235 psig +14,7 psi = 376 Btu /lb Hf a 5 psig + 14,7 psi = 196 Btu/lb Hfg a 5 psig + 14,7 psi = 960 Btu/lb % Vapor Flash = [ 376 - 196 ] / [ 960 ] x 100 = = 18,75%

Cant. vap. recup. por flash :1260 lb/ h x 0,1875 = 236 lb/ h Calor . recup. por flash: Hf + Hfg : 1156 Btu/ lb Calor . recup. por flash : 1 156 x 236 = 272 816 Btu/h

CONT......

AHORRO DE CALOR POR USO DE INTERCAMBIADORES Calor sensible del agua de reposicin a 80F = 48 Btu/lb Calor sensible del lquido a 160F = 196 Btu/lb Recuperacin calor intercam. = 196 - 48 = 148 Btu/lb Ahorro del calor por intercambiador 148 Btu /lb x ( 1260 236) lb/h = 151 552 Btu/h

BALANCE GENERAL DE AHORRO DE CALOR


PURGA AHORRADA = 1 646 880 Btu/h FLASH RECUPERADO = 272 816 Btu/h INTERCAMBIADOR = 151 552 Btu /h TOTAL = 2 071248 Btu/h (70,77%) ( 12,89%) ( 7,34%) ( 100%)

AHORRO EN PETROLEO A 80% de eficiencia. = 150 000 Btu / gal x 0,80 = 120 000 Btu/gal
AHORRO EN COMBUSTIBLE = 2 071 248 Btu/h [ 120 000 Btu/gal] = 17,26 gal/ h = 17,26 gal / h = 124272 gal / ao (20h/dia, 360 d/ao) Ahorro anual en dinero = 0,8 U$ /galx 124272 gal/h = 99 418U$

Determinacin del calor perdido con los condensados Base de clculo:

Consumo anual de comb.( gal/a) = 510 000 Rendimiento de la caldera( kg vapor /gal R-6) = 43,3 Temp de condensados ( C) = 82 Temp. ambiente () = 20 Capacidad calorfica (kcal/kg-C) = 1 Eficiencia de la caldera (%) = 73,9 Poder calorfico inferior (kcal/gal) = 34 020 Retorno de condensados (%) = 80

Flujo recuperado = 0,8 x 510 000 x 43,3 = 17 666 400 kg / ao


calor recuperado = [ 17 666 400 x 1 x( 82 20) ] / 0,739 =
= 1,48 x109 kcal / ao Ahorro de combustible = [1,48 x109 kcal / ao] 34020 kcal/gal = 39 990 gal /ao Ahorro anual de dinero = 39 990 gal /ao x 0,8 $ / gal = 31 920 $

TRAMPAS DE VAPOR

Determinacin de calor perdido por las trampas de vapor


Dimetro de la trampa ( pulg ) = 1/2 Dimetro del orificio ( pulg) = 1 /8 Presin de trabajo ( psi) = 80
De grfico se obtiene directamente las prdidas de vapor en lb / h : Prdidas de vapor ( lb/h) = 37 = 37 lb/h x 0,45 kg/lb = 16,8 kg / h

Las prdidas totales del conjunto de trampas en estado deficiente son: promedio de horas al ao( h/ao) = 6 205 Rendimiento de la caldera( kg/gal) = 43,3 Prdidas totales de vapor ( kg /h) = 160,4
Ahorro Total = 160, 4 kg /h x 6 205 h/ao 43,3 kg / gal = 22 990 gal / ao = 22 990 gal / ao x0,8$/gal = 18 392 $

Determinacin de las prdidas por fugas en vlvulas y accesorios


Clculo del costo del vapor Precio del petrleo residual N6 ( $/gal) = 0,89 Rendimiento de la caldera ( kg/gal ) = 43,3 Costo del vapor = 0,89$/gal x 1 000 kg / ton 43,3 kg / gal = 20,6 U$ / ton Clculo del costo perdido Horas de operacin anuales ( h/ao) = 6 205 Longitud del penacho de vapor ( m) = 0,75

De grfico se determina el costo de las prdidas en las ordenadas, el cual est basado en 8 760 h / ao Costo determinado ( U$) / ao = 2 018

Ajustando el costo a las horas de operacin anuales


Costo real = 2 018 U$ x 6 205 h / ao 8 760 h / ao = 1 430 U$ / ao

Total de fugas : Costo total por fugas ( U$ / ao) = 9 080 precio del combustible( U$ / gal) = 0,8 Ahorro combutible = [ 9 080 U$/ao] / 0,8 U$/gal = 11 350 galones

PERDIDAS DE CALOR POR AISLAMIENTO DE TUBERIAS

Determinacin de las prdidas de calor en tuberas sin aislamiento


Dimetro de tubera (pulg) = 2 Presin de vapor (psi) = 30 Longitud del tramo (m) = 19 Temperatura de la superficie (F) = 250 Temperatura de referencia (F) = 70 Diferencia de temperatura (250-70) = 180F Con ayuda de este dato y el dimetro de la lnea se obtiene el siguiente resultado :

Prdidas de calor ( Btu / ft - h) = 297 Prdida total en el tramo sin aislamiento: = 297Btu x 19 m x 1 pie x 0,252 kcal pie-h 0,3048m Btu = 4 665 kcal / h El resultado de todas las prdidas sin aislamiento Prdidas totales ( kcal /h) = 241 171 Horas anuales de operacin = 6 205 Ahorro total = 241 171 kcal / h x 6 205 h / ao 34 020 kcal / gal = [ 41 020 gal/ao] x 0,8$/gal

EN RESUMEN... LOS BENEFICIOS DE LOS PROGRAMAS DEL USO EFICIENTE DE LA ENERGA


Mejora la economa de las personas y entidades que lo practican. Hace a las empresas ms competitivos en una economa cada vez ms globalizada. Prolonga las reservas energticas. Ayuda a preservar el medio ambiente local y mundial. Mejora nuestra balanza comercial de energticos.

COSTOS EN LA CONVERSIN A GAS NATURAL Y


RECUPERACIN DE INVERSIN

AHORRO CON EL USO DE GAS NATURAL (Ejemplos prcticos)

VENTAJAS DEL GAS NATURAL Ventajas ambietales

VENTAJAS ECONMICAS