Producto Académico N°1: Tarea Grupal

Asignatura

GESTIÓN DE OPERACIONES

DOCENTE:

• ALEXANDER RICARDO CUMPA ANGELES

NOMBRES Y APELLIDOS:

• DANIELA YLLA HUMANI

• KRISTOFF SAMUEL ROBLES ALVARADO

2024

Consideraciones:

1|P ági na
 Criterio Detalle
Temas Estrategias de las operaciones: Relaciones entre capacidades de
producción.
Tiempo 4 horas
aproximado:
Tipo de En el producto académico se debe presentar la solución y explicación
producto del caso propuesto.
académico
Enunciado Caso Propuesto:
/Consigna
Una empresa trabaja seis días a la semana, durante ocho horas diarias
y toma cuatro semanas de vacaciones cada año.
En promedio la fabricación de cada producto es de 2 horas, también
emplea 3 horas a la semana en mantenimiento preventivo.
Los daños inesperados de las máquinas, el tiempo de enfermedad, el
retrabajo y otros factores similares representan cerca de 120 horas por
año.

Consigna:

• Elabora el sistema del caso propuesto planteado, en el cual se

explique los procesos de un sistema de operaciones mediante los
métodos cuantitativos y evidencie el aporte a la gestión de
estrategias para la mejora en las operaciones de la empresa del
caso propuesto.
• Elabora el sistema de operación, en una página como máximo.

Instrucciones • Guarda el archivo y envíalo a través del ícono Enviar Producto

para empezar a Académico No. 1, que encontrarás en tu aula virtual.
elaborar el • Revisa la rúbrica de evaluación en la que podrás conocer los
aspectos que se evaluarán en el producto que estás entregando.
proyecto

Carácter de la Este producto académico debe ser desarrollado de manera grupal,

actividad según lo señalado en el sílabo.
Referencias • Zacarías, V. & Zacarías, R. (2012). Administración de la producción y
las operaciones. Huancayo, Perú: Curisinche. (pp. 91 - 92).

2|P ági na
 CASO PROPUESTO

Una empresa trabaja seis días a la semana, durante ocho horas diarias y
toma cuatro semanas de vacaciones cada año.
En promedio la fabricación de cada producto es de 2 horas, también emplea 3
horas a la semana en mantenimiento preventivo.
Los daños inesperados de las máquinas, el tiempo de enfermedad, el
retrabajo y otros factores similares representan cerca de 120 horas por año.

Consigna:

• Elabora el sistema del caso propuesto planteado, en el cual se explique los

procesos de un sistema de operaciones mediante los métodos cuantitativos y
evidencie el aporte a la gestión de estrategias para la mejora en las operaciones
de la empresa del caso propuesto.

• Elabora el sistema de operación, en una página como máximo

Diseño de la Capacidad

(𝟔𝐃𝐈𝐀𝐒 𝐏𝐎𝐑 𝐒𝐄𝐌𝐀𝐍𝐀) 𝐗 (𝟖𝐇𝐎𝐑𝐀𝐒 𝐃𝐈𝐀𝐑𝐈𝐀𝐒) 𝐗 (𝟒𝟖 𝐒𝐄𝐌𝐀𝐍𝐀𝐒 𝐏𝐎𝐑 𝐀Ñ𝐎𝐒)

𝟐 𝐡𝐨𝐫𝐚𝐬/𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐
= 1248

Entonces es: 1152 productos por año

Capacidad del Sistema

𝒔
𝟐𝟑𝟎𝟒 − (𝟑 (𝐡𝐨𝐫𝐚𝐬)𝒙 𝟒𝟖 ( ))
𝒂
𝟐
= 𝟏𝟎𝟖𝟎(𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒂ñ𝒐)

3|P ági na
Producción Real:

𝟐𝟏𝟔𝟎 − 𝟏𝟐𝟎
= 𝟏𝟎𝟐𝟎(𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒂ñ𝒐)
𝟐

- LA UTILIZACIÓN Y EFECTIVA DE LA EMPRESA

1020
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 88.54 %
1152
1020
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = = 94.44%
1080

- CAPACIDAD ÚTIL= DC x UTILIZACIÓN x EFICIENCIA

= 963.33 UNIDADES

CONCLUCIONES:
Es una empresa se dedicada al rubro de la confección de polos y utiliza el 88.54%, A Su vez
cuenta con una eficiencia del 94.44%, y tiene una capacidad útil de 963 Unidades entonces
podemos decir en conclusión que para el rubro de la confección se está usando casi
eficientemente la materia prima, además de tener posibilidades de mejora en ambos
ítems, subrayamos y tenemos al tanto el hecho de mejorar la calidad del diseño de la línea
de procesado para aumentar la eficiencia.
la empresa viene teniendo un régimen standard de trabajo en el cual las horas de trabajo y
los descansos aumentan a la reducción de la eficiencia, en este ítem se visualiza una
oportunidad de mejora. además de poder gestionar mantenimientos incrementando la
productividad.

Recomendaciones:
Se recomienda mantenimientos preventivos destinados aumentar la vida útil del equipo y
evitar de futuras fallas que disminuyan o retrasen la producción; utilizando datos y
estadísticas de reportes anteriores de fallas o averías de loa equipos y maquinaria, para
decidir cuándo realizar el mantenimiento, teniendo como objetivo reducir las horas de
mantenimiento empleadas por fallas de máquinas.

4|P ági na
Rúbrica de evaluación:

A continuación, se presenta la escala de valoración, en base a la cual se evaluará el

trabajo individual, donde la escala máxima por categoría equivale a 5 puntos y la
mínima, 0.

Logrado En proceso No logrado

Criterios
(5 puntos) (3 puntos) (0 puntos)
Utiliza No utiliza los
Utiliza los procedimientos
Calcula medianamente los procedimientos
correctos para calcular el
correctamente el procedimientos correctos para
diseño de la capacidad,
diseño de la correctos para calcular el
incorporándolo en el
capacidad calcular el diseño diseño de la
sistema de operaciones
de la capacidad capacidad
Utiliza
No utiliza los
Utiliza los procedimientos medianamente los
Calcula procedimientos
correctos para calcular la procedimientos
correctamente la correctos para
capacidad del sistema, correctos para
capacidad del calcular la
incorporándola en el calcular la
sistema capacidad del
sistema de operaciones capacidad del
sistema
sistema
Utiliza
Utiliza los procedimientos medianamente No utiliza los
Calcula correctos para calcular la los procedimientos
correctamente la producción real, procedimientos correctos para
producción real incorporándolo en el correctos para calcular la
sistema de operaciones calcular la producción real
producción real
Utiliza
medianamente No utiliza los
Utiliza los procedimientos
Calcula e los procedimientos
correctos para calcular e
interpreta procedimientos correctos para
interpretar los resultados de
correctamente el correctos para calcular e
la capacidad útil,
resultado de la calcular e interpretar los
incorporándolo en el
capacidad útil interpretar los resultados de la
sistema de operaciones.
resultados de la capacidad útil
capacidad útil
Total
Nota:

5|P ági na